冷剪(江苏永钢集团有限公司-招标科)

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冷剪(江苏永钢集团有限公司-招标科)

更新时间	2022年05月10日
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****集团有限公司-招标科)

2022-05-09 招标-询价

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2022-05-09 中标-中标结果

冷剪

询价单号	****	采购方式	定向
采购员	王斌	联系电话	****6082
报名截至时间		报价截至时间	2022-05-11T14:00:00.000+08:00

物料信息

物料代码

物料名称

规格型号

品牌

采购数量

计量单位

要求交货期

备注

ZY****0101.0001

冷剪

1200t

2.0

台

2022-11-30

指导价：附技术协议，棒五冷剪机改造使用，目前棒材二分厂使用的冷剪机剪切后螺纹钢截面出现弯头、三角头现象、剪切螺纹钢支数已超过冷剪机设计能力和冷剪来不及剪切造成冷床打灯停车等问题，因此为有效提高后整理区域流通速度，提升产量，分厂对A线2台500t冷剪机进行升级改造，安装使用2台1200t冷剪机，加大剪切支数，提高钢筋流通，释放产能，请中标单位与分厂确认好改造设备的参数、图纸等后再制作。

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：120000.0元

三、商务条款：条款名：付款方式；条款内容：合同生效后预付全款的30%，供方具备发货条件前支付全款的50%后供方发货，同时由供方提供全额13%增值税专用发票，设备安装、调试、过钢验收合格后支付全款的10%，剩余10%作为质保金，设备正常运行一年后无质量异议付清。货款以6个月银行承兑汇票结算。

四、技术条款：条款名：技术要求及说明；条款内容：按照相关企业标准及需方技术要求制作。
条款名：随机配件；条款内容：无
条款名：产品制造验收标准；条款内容：按照相关企业标准及需方技术要求组织验收。
条款名：随机资料要求；条款内容：合格证
条款名：安装、服务要求；条款内容：供方免费指导安装、调试。

五、注册资本必须大于等于万元

六、报名要求：

七、资质要求：

附件下载

冷剪网上投标须知.doc 冷剪网上投标须知.doc

1_yzj_棒材二分厂1200t冷剪机技术协议（签字最终版）.pdf

网上投标须知
序号	内容	说明与要求
1	邀标编号	****
2	邀标内容	冷剪
3	投标有效期	自投标截止日期起90日历天
4	投标资质	制造商
5	要求交货期	2022-11-30
6	投标保证金	投标保证金数额（人民币）：120000元，须在投标截止时间前以投标单位名义电汇至以下账户（其它方式不接受）
6	投标保证金	账户：**公司（财务电话：0512-**9812）
6	投标保证金	帐号：****78683
6	投标保证金	开户银行：**银行公司塘桥支行开户行号：305****26299
6	投标保证金	注：1、汇款用途中注明招标编号。
6	投标保证金		2、汇款成功后请投标人将“银行汇款凭证”**中心电子邮箱：@yong-gang.com或传真至0512-**9899。
6	投标保证金	若投标人有下列情况之一者，将不予退还投标保证金：（1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件；（2）投标人接到中标通知后，不按投标技术方案、供货范围、价格等签订合同的；
6	投标保证金	（3）与招标人、其他投标人串通投标的，****小组成员或相关人员行贿，以牟取中标的。
6	投标保证金	备注：投标人不按照此投标须知提交投标保证金的将无法报价。					在我公司账面上有应付款
6	投标保证金	可用保证金承诺函（模板附后），保证金承诺函需加盖**投标中心邮箱。请将汇款凭证、汇款开户行信息（附件五）盖好公章或财务章后，**投标中心邮箱。
7	投标保证金的退还	落标人的投标保证金将在该邀标项目定标后，由保证金收取部门在收到原投标保证金收款收据后，以银行电汇方式在五个工作日内予以无息退还。中标人的投标保证金将在采购人与中标人签订合同后，无息退还****投标中心经办人代办）。
8	采购人	采购人：****
8	采购人	采购部门联系人：王斌				联系电话：****6082
8	采购人	技术联系人：吴晓/周聪				联系电话：159**1560/189**8820
9	投标方式及投标截止时间	网上投标截止时间2022-05-11 14:00:00（**时间），					请提前登陆欧冶电子采购平台
9	投标方式及投标截止时间	进行投标报价。（欧冶电子采购平台网址：www.****.cn）
9	投标方式及投标截止时间	****中心经办人：李静静				联系电话：0512-****9899
9	投标方式及投标截止时间	传真：0512-**9899 电子邮箱：**@yong-gang.com
10	报价方式及评标方法	1、评标采用合理低价法
10	报价方式及评标方法	2、报价方式为网上			一次性报价，	网上报价不公开。
10	报价方式及评标方法	3、本次报价为含税（13%增值税）到货价，包括利润、税费、运输费等所有费用。
10	报价方式及评标方法	4、投标单位规格型号、品牌/产地、材质、单重、质保期、交货期等务必填写完整。
10	报价方式及评标方法	请投标人将《技术标》、《商务标》分开扫描上传欧冶平台。
10	报价方式及评标方法	注：请投标人将5个附件全部填写完整、盖好公章后作为附件上传至欧冶平台。
11	要求付款方式	合同生效后预付全款的30%，供方具备发货条件前支付全款的50%后供方发货，同时由供方提供全额13%增值税专用发票，设备安装、调试、过钢验收合格后支付全款的10%，剩余10%作为质保金，设备正常运行一年后无质量异议付清。货款以6个月银行承兑汇票结算。
11	要求付款方式	（投标人如有偏离，请在报价备注栏中注明。若无说明，则视为同意招标人要求。）
12	技术要求（须完全响应才能参与投标）	1、技术、质量要求：按照相关企业标准及需方技术要求制作。。 2、验收标准：按照相关企业标准及需方技术要求组织验收。。 3、随机资料要求：合格证。 4、安装服务要求：供方免费指导安装、调试。 5、技术附件：详见技术协议（请投标人下载查看后再报价）。
编制人：李静静				招标负责人审核：			日期：2022-05-09

附件一：技术响应表；附件二：商务响应表；附件三：投标分项报价表；附件四：近三年同类项目业绩表；附件五：汇款开户行信息。

附件一：技术响应表（格式）

内容

招标文件的描述

投标文件上的描述

与招标文件偏离

备注

技术要求

按招标人提供的《技术协议》中所有技术要求执行。

投标技术文件

投标单位需编制《技术标书》技术标包括： 1、技术响应表。 2、详细的技术方案 3、产品供货分项明细一览表（不含报价） 4、产品的详细介绍、说明文件、技术参数、技术配置。 5、制造标准、质量承诺、售后服务、交货周期及技术支持承诺。 6、合理化建议：投标人对本招标项目有独到的见解，能使招标人有利用价值的信息，对本工程的设计优化、新材料及新技术的使用等建议，均可以在此提出。

质保期

正常使用一年

…

注：投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均在“与招标文件”中说明；

无差异也请在“与招标文件文件”注明，不允许空白。

投标人代表签字：____________________________________________

联系电话：__________________________________________________

投标人名称（公章）：_________________________________________

日期：___________________________________________

附件二：商务响应表（格式）

内容

招标文件的描述

投标文件上的描述

与招标文件偏离

备注

付款方式

合同生效后预付全款的30%，供方具备发货条件前支付全款的50%后供方发货，同时由供方提供全额13%增值税专用发票，设备安装、调试、过钢验收合格后支付全款的10%，剩余10%作为质保金，设备正常运行一年后无质量异议付清。货款以6个月银行承兑汇票结算。

开票种类及税率

13%税率全额增值税专用发票

投标有效期

自投标截止日期起90日历天

交货期

2022-11-30

…

注：投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按此表统一汇总说明；无差异也要将投标文件上的描述填上。

投标人代表签字：_____________________________________________

联系电话：___________________________________________________

投标人名称（公章）：__________________________________________

日期：____________________________________________

附件三：投标分项报价表

物资名称：

冷剪规格型号：详见技术协议

序号

名称

规格型号

性能参数

单位

数量

材质

单重

单价

总价

原产地和制造商名称

备注

一、

设计费

二、

设备费

品牌按技术协议要求

1、

冷剪机本体

...

2、

主电机

...

3、

刀架组件（上、下）

...

4、

剪刃更换小车

...

5、

液压系统

...

6、

干油润滑系统

...

7、

稀油润滑系统

...

8、

气动系统

...

三、

安装、调试费

合计

注:

1、请按上表中格式进行详细的分项报价，分项报价表中的内容由投标单位按照《技术协议》中

的供货范围进行完善，不得无故空缺。

2、上表中的“合计”金额应与欧冶中的“含税单价”列金额相等。

投标人代表签字：_____________________________________________

联系电话：___________________________________________________

投标人名称（公章）：__________________________________________

日期：____________________________________________



附件四、近三年同类项目业绩表
序号	用户名称	货物名称	规格型号/性能参数	数量	合同金额（万元）	交付时间	运行情况	备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备注：
1、投标单位须同时提供3—5份证明这些类似项目情况的合同复印件、发票复印件等材料，并对相关业绩如实填写，不得弄虚作假！ 2、此表格式可由投标单位自行添加完整。
投标人代表签字：_____________________________________________
联系电话：___________________________________________________
投标人名称（公章）：__________________________________________
日期：____________________________________________

附件五、汇款开户行信息

单位名称

开户银行

账号

12位的银行行号

备注：1、缴纳投标保证金****银行的准确信息，****中心将原路退还。 2、填写完整后须加盖公章或财务章，以附件形式上传至欧冶平台。

投标保证金承诺函

****公司：

现贵公司有****、冷剪网上招标

，****公司缴纳120000

元（大写:_壹拾贰______

万圆整）

投标

保证金。****公司同意缴纳投标保证金，****公司还欠有我公

司货款未付，我公司要求****公司账上的应付款里扣除

（当前已到期的应付货款__________________ 元）。

如我公司在此投标过程中有违反条例可按“网上投标须知”中的

第6条执行，第6条款内容如下：

若投标人有下列情况之一者，将不予退还投标保证金：

（1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件；

（2）投标人接到中标通知后，不按投标技术方案、供货范围、价格

等签订合同的；

如****公司未中标，该承诺函自动失效。

投标人名称（加盖公章）：

日期：2022-05-09

****

棒材二分厂1200t冷剪机

技

术

协

议

发包人：轧钢厂棒材二分厂

承包人：

二〇二二年四月十六日

一、项目概况

棒材二分厂A线主要轧制Φ10-16mm的直条螺纹钢，后精整区域

配备2台500t冷剪机，主要用于切头、切尾和定尺钢筋剪切。抽检经

冷剪机剪切后的捆件中三角头、弯头的合格比例2021年为78%，改善

后目前为94%左右（冲切时需人工扒钢筋、上堆后需人工扳弯头、切

三角头），仍无法满足市场需求。冷剪机产能限制与实际产能提升之

间的矛盾，是导致螺纹钢三角头、弯头的根本原因。因此为有效提高

后精整区域流通速度释放产能，提升剪切质量，分厂计划对A线2台

500t冷剪机升级改造成1200t冷剪机。

二、设备主要技术参数

（一）主要技术参数

1.产品规格：

Ф10-16mm的直条螺纹钢，材质主要有：HRB400（E）、HRB500

（E）、B500B、SD400、SD500、SD600等，年生产能力约220万吨。

2.冷剪机主要技术参数：

最大剪切力：11760 KN	剪刃宽度：1400mm
剪刃间隙≤0.15-0.25mm	剪刃开口度：205mm
剪刃重合度：5-8mm	曲轴偏心距：105mm
曲柄理论转速：28r/min	理论剪切次数：18r/min
实际剪切次：8r/min	剪切精度：0-25mm
压料辊宽度：1400mm	挡板宽度：1400mm

-1-

3.供电要求：

（1）主电机功率：200KW，型号：YE3-315L2-4；

（2）交流电压：AC380V±15V（三相），AC230V±10V（单相）；

（3）控制元件供电电压：DC24V±5V。

4.供气要求：

（1）气动系统总用气量：6m3/h；

（2）供气压力：0.5-0.7MPa；

5.液压系统要求：

（1）液压系统压力：≥14MPa；

（2）液压系统内部油管采用高压油管，外部采用φ16X2、

φ10X2不锈钢管（材质304），接头形式为锥密封焊接式接头，

软管接头形式为A型密封形式；

（3）液压站型号：YZFT-01，两台冷剪各自使用一个油站，

油泵、液压阀品牌：Rexroth或Parker；

（4）液压缸行程2200mm。

6.润滑系统要求：

（1）采用递进式干油润滑方式，干油润滑点数：18个；

（2）采用自润滑稀油润滑方式，稀油站型号XYZ-160G，两

台冷剪合用一台稀油站；

（3）稀油润滑内部管件均采用紫铜管，外部采用不锈钢管

（材质304），所有硬管配管采用锥密封接头（用焊接式连接）。

7.其它要求：

-2-

（1）冷剪床身采用钢结构焊接制造，床身壳体为**式结构形

式，材料为Q355B，钢板按Ra12.5下料加工（数控切割），周边去毛

刺。焊缝采用气体保护焊，床身焊接完成后进行退火处理，再进行粗

加工，粗加工后进行二次退火处理，床身焊接后进行喷丸处理。床身

和上箱盖、前盖板进行精加工前需进行自检，箱体加工在数控镗铣床

进行加工。床身处底板厚度采用δ100，材质为Q345B；前后**处厚

度采用δ160、δ150，材质为Q355B；剪座支撑板采用δ200，材质为

Q355B；并且支撑板与剪座之间采用塞焊工艺，前后**与底板亦进

行满焊工艺进行；

（2）各轴承座处的焊缝均进行超声波探伤，探伤等级为

GB/T11345-1989B级。支撑剪座的三块钢板和两个立板处的焊缝均

进行超声波探伤，探伤等级为GB/T11345-1989B级。随机资料需提

供以上探伤报告；

（3）传动部分锻铸件毛坯符合JB/T5000.8-98（锻件通用技术

要求），等级为II级。齿轮、齿轮轴采用锻件毛坯，其锻造比不小于

4，并达到规定的机械性能。传动部分齿轮、齿轴材质为42CrMo，齿

轮芯部调质处理硬度HRC33-42，精度按ISO1328-1:95/ISO132802:97

规定的6级精度，齿面表淬磨齿，加工完毕后齿部分的公差用齿捡仪

进行检验，齿面硬度HRC40±5。曲轴采用材质为42CrMo，调质硬度

HB260-285。偏心轴采用锻件毛坯，其锻造比不小于5，并达到规定的

机械性能；曲轴精加工**行超声波探伤，探伤等级JB/T6729-2007

之规定，其中A类缺陷等级为A1级，B类缺陷等级为B2级，C类缺

-3-

陷等级为C1级。加工制造过程中，承包人必须严格工序检验，关键

件记录实测值，并随机提供以上检测内容证明和探伤报告。

（4）冷剪机所用的离合器及制动器品牌：WPT；

（5）传动轴承品牌：SKF；

（6）剪刃材质：H13，承包人中标后2个月内将剪刃图纸CAD版

盖章后交由发包人；

（7）滑块导轨材质：ZCuAl10Fe3；

（8）设备制造后承包人按照设备装配通用技术条件JB/T5000.10

-2007进行装配。装配前清理箱体内部，非加工面；除锈、刷漆处理。

装配前轴承用煤油清洗，所有零件包括机体内部用煤油清洗，然后涂

油装配。装配时分箱面允许先涂上厌氧密封胶，再拧紧螺栓，保证各

个分箱面不得有渗漏。分箱面结合后须经塞尺检验0.04mm塞尺进入

深度小于1/3合箱面宽度。****检测所有运动部件，保证运动灵活，

无异常噪音和振动，无卡阻现象。装配过程中对稀油、干油、液压、

气动均进行试压，确保各管路无渗漏现象，其各个动作确保完好。各

紧固件、连接件不得松动，按箱体装配图中所示预紧力对各螺栓进行

预紧。

三、供货及供货范围

1.冷剪机本体，数量：2套。

冷剪本体包括：床身、传动装置（飞轮、高速轴、过渡轴及过渡

齿轮、曲轴、大齿轮等）、压钢装置。本体为冷剪机的主体，由主电

机带动高速轴组件，高速轴配有制动器、离合器、飞轮。高速轴通过

-4-

齿轮带动过渡轴，过渡轴带动曲柄连杆机构，实现剪切动作。本体整

个传动分为3级减速。

2.主电机，数量：2套。

主电机采用200KW卧式电机，型号：YE3-315L2-4，品牌：佳木

斯，配备有网罩（主要是飞轮、皮带处）。

3.刀架组件（上、下），数量：2套。

此组件安装于冷剪机本体上，上刀架安装于滑块上，下刀架安装

于剪台位置，本组件配6付剪刃（确保承包人1个月的使用量）。

4.剪刃更换小车，数量：2套。

本装置包含底座（含滚轮）、框架、轨道（由承包人提前发货便

于发包人基础提前施工），若剪刃无法使用车间行车吊运，承包人需

提供剪刃吊运方案与相关吊具（**架、电动葫芦等）。

5.液压系统，数量：2套。

液压系统主要由液压缸、锁紧缸、液压站（含阀台、液压泵、电

机、液压马达等）、液压管路、电控柜。

6.干油润滑系统，数量：2套。

设备自带干油站，采用递进式分配器对润滑点进行多点润滑，并

配齐所有管路（外部使用不锈钢管（材质304）、内部使用紫铜管连

接），使本体内各轴瓦、滑块与床身之间等各润滑点得到充足润滑。

配备单线干油站，泵一备一用。干油润滑系统为冷剪机设备每运行4

个小时自动加油。

7.稀油润滑系统，数量：1套（两台冷剪机合用1套稀油站）

-5-

稀油站型号：XYZ-160G，包含油泵（1用1备），电机，阀组、

过滤器（1用1备）、冷却器等，配齐所有管路，稀油润滑系统主管

路采用不锈钢管（材质304）、分支管路用紫铜管连接。附带滤芯10

只做冲洗管路和备件使用。

8.气动系统，数量：2套。

气动系统控制元件为三联件、二位五通电磁阀组成，品牌：SMC。

四、双方设计范围及资料交付

（一）承包人设计范围

1.项目设备内供货机械设备的设计；

2.项目设备的基础土建条件图、施工图的设计；

3.项目设备的电、液、气、稀油接点图。

（二）发包人设计范围

1.****工厂设计；

2.项目设备电气供配电的设计。

（三）承包人资料交付内容

1.产品合格证（2套）；

2.使用及维护说明书（包括土建条件图、土建施工图、设备总装

配图、安装图、电气原理图、接线端子图、稀油、液压原理图、易损

件清单）（以上图纸各2套）。

说明：文本文件以Word文档格式、表格以Excel文档格式、图

纸以CAD格式提供。

-6-

五、供货设备质量及质量标准

承包人所提供设备，按照国家标准进行设计、制造和验收。产品

按照规定程序批准的图样及技术文件进行加工制造。所选用材料，采

购的标准件、配套件都具有检验合格证明，并符合国家标准的规定。

六、设备出厂交货及交货验收

1.承包人提供的设备出厂**行检验和试验，并记录相关检验报

告、试验数据（噪音：≤85dB，振动值：≤3mm/s等）等。

2.需要试验的设备连续运转2小时以上，设备的各项性能都能满

足设计要求和招标技术文件要求。

3.承包人交货时，提交制造厂出具的、有制造出厂日期并经承包

人签署的质量合格证，作为质量证明。

4.设备检验与验收的主要内容包括：

（1）装配检查；

（2）稀油、液压系统检查；

（3）电控系统检查；

（4）在车间进行预组装与功能测试；

（5）包装。

七、设备安装、调试与验收

（一）设备安装

1.本设备安装因考虑到现场行车起吊能力，除基础更改外，承包

人需在发包人现场指导分解安装；

2.安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表、专用安

装工具由承包人提供，其精度等级不应低于被检对象的精度等级；

-7-

3.设备安装中的隐蔽工程，必须在隐蔽前检查并作好记录，由双

方认可合格后方可继续安装。

（二）设备调试、验收

1.手动盘车设备转动部件和移动部件，应无卡阻现象；

2.开启气动系统、干油及稀油系统、冷却系统各阀门，并检查其

是否在正确的位置；

3.开启干油及稀油系统油泵，检查各润滑点是否可靠润滑；若有

润滑点无润滑油，应停机检查，排除故障后再重新启动油泵；若润滑

油的量小于设定给油量，应检查并调节控制流量阀件，使给油量达到

给定值。

4.开启气动系统各阀门，检查并确认其处于工作位置；

5.先测量制动器、离合器压板的位置，再给制动器气囊冲气，使

各摩擦片盘压紧；

6.再测量压紧后的制动器、离合器压板的位置，两次测量值的差

值应为3~5mm；两次测量值的差值大于5mm或小于3mm时，应增加

或减少垫片数量，使两次测量值的差值为3~5mm；

7.启动主电机，按先手动控制，其次半自动控制，再自动控制顺

序，使设备启动、运转、停止和制动等动作，都应正确、可靠、无异

常现象；

8.传动齿轮啮合正常，无异常声音；

9.各润滑部位供油正常，离合器、制动器、气动缸的行程、速度

符合设备技术文件要求；

-8-

10.连续运转2~4h；

11.轴承温升正常：滚动轴承温升：≤40℃，最高温度不超过80℃；

滑动轴承温升：≤35℃，且最高温度不超过70℃；

12.传动三角皮带不打滑、不啃边；

13.各紧固件、连接件不松动；

14.安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动、报警信号等经试

验应正确、灵敏、可靠；

15.各种操作手柄、按钮、控制显示、信号等应与其实际动作与运

动方向相符；压力、流量、温度等仪器仪表显示应正确、灵敏、可靠；

16.按设备技术文件要求调整运动部件的行程、速度和限位，在全

行程上运动5~10次，应平稳，无卡滞、振动、爬行现象；换向不得

有异常声音。

17.设备运行正常，其噪声不得超过85dB。

八、质量保证期

质量保证期一年，自冷剪机安装上线之日起十二个月内，因修理

质量、承包人所供材料质量发生损坏，承包人提供无偿修理或更换。

保修期内，承包人在接到发包人修理通知后48小时内应派人至现场

修理。否则发包人可委托其它单位修理，其发生的费用在承包人工程

余款中扣除。

九、技术培训及售后服务

1.承包人派遣合格的、经验丰富、技术熟练和健康的技术人员配

合发包人安装、冷试车、热试车和验收测试等有关技术服务和技术监

-9-

督；

2.在现场安装与调试期间发包技术人员应得到理论和实践培训，

学会如何正常操作及维护设备，并知道预检预修内容；

3.在冷剪机安装、生产中遇到的问题，承包人应协助发包人及时

解决；

4.设备在质保期内发生非人为因素损坏或不能正常工作，承包人

保证在收到发包人的通知后8小时内做出答复，如有需要24小时小

时内派出有关人员赶赴现场处理故障，尽快解决问题。

5.承包人保证对发包人来人、来电、来信提出的技术问题，尽快

做出满意的答复并及时加以处理。

十、项目进度

1、合同生效后165天内，承包人负责将设备运输到发包人指定

地点。

2、安装调试前得到发包人通知后5日内应组织相关人员赶赴安

装现场，目前疫情为已知风险不得以此为借口拖延。

十一、考核

1.未能按期交货，交货时间延期10天以内的对承包人考核5000

元/台，延期超10天的考核合同价的5%。

2.未按协议要求交货，导致设备性能不达标的对承包人考核5000

元。

3.在质保期内出现质量问题，严重影响生产的（造成误时时间超

过30分钟）对承包人考核3000元/次。

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十二、其它

1.本协议作为合同技术附件，与合同具有同等法律效力。

2.本协议未尽事宜由发包方、承包方双方协商解决。

3.本协议自签字盖章后生效。

发包人（签章）：，承包人（签章）：

代表：，代表：

日期：，日期：

202204月22日13:57:29

202205月05日14:59:55

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