为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，****公司实际情况，择优选择**单位，****一中修外协项目进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：
炼钢一检修外协项目-3： -----元
炼钢一检修外协项目-4： -----元
（以上报价为现汇，含9%增值税）最终结算金额以实际验收量为准。
2.建设地点：鲁丽钢铁炼钢车间
3.计划工期：具体工期以甲方实际检修计划为准，若无法完成，须书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，****公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意****公司设备科/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交流时间为6月4日 下午14点前。
5.施工范围：
见附件
6.施工要求/质量标准：
1.检修过程中所用吊车、拖车全部由甲方承担，施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条等）由乙方承担。
2.具体施工细节由甲乙双方现场协商确认。
3.具体工期以甲方实际检修计划为准
二、中标模式：单独施工
三、投标时间：2022年6月6日 上午9点
四、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
五、 付款方式：现汇付款，施工人员及工具进厂后甲方支付乙方检修费用30%，工程施工至一半，甲方再付检修费用30%，施工完毕经验收合格开来9%增值税发票后付检修费30%，余款为质保金，半年内无质量问题一次性付清。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
5.60岁以上人员不允许进厂施工。
八、 其 他：
九、 1、参与投标的供应****公司财务科缴纳投标保证金拾万元（￥100000），弃标、毁标保证金不予返还。****公司达成**意向后，****公司同****公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保****公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖 招标保证金专用章 。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金15天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工
5、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
6、投标客户每次缴纳****公司指定的保证金账户（每次缴纳保证****公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
7、如未能联系到业务人员或者对招****集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183****5279或直接扫描二维码关注 鲁丽工作检查 进行举报。

九、 联系方式：
技术联系人：方建光 150****1851
商务联系人：薛 冰 134****8608
单位名称：****
单位地址：****政府驻地

序号	工序	检修内容	分项
1	连铸工序	回转台减速机更换1台，连杆销轴检查，电机保养，齿轮润滑系统疏通油、气管路，钢包加盖油缸底座制作更换加固，各部位螺栓检查紧固，栏杆修复约12米	炼钢一检修外协项目-3
2		中包车行走机构保养4套，更换车轮4套。驱动减速机更换润滑油，摆槽粱更换3套，摆槽制作安装18套
3		中包在线烘烤器烧嘴更换8个，旋转座密封检查。
4		振动台共用梁检查水平、标高，振动台更换6台，其余振动台清理检查，标高、外弧基准、流间距检查调整。振动伺服油缸更换约6台，伺服油缸耳轴座、顶部关节更换轴承36套
5		振动台结晶器供回水软管DN125高压胶管检查更换24根，零段水DN40高压胶管检查更换12根，结晶器护罩搁板制作焊接加固约40米
6		导向一段更换9个流，清理修复更换3个流，电磁搅拌底座对中位置调整。二冷水、气管道，设备冷却水管道、软管更换约72根，流间板拆除清理冷钢安装恢复
7		导向二段、导向三段、导向四段外弧辊检查更换约90支，一段、二段上压辊组件清理更换24套，附带冷却水旋转接头、金属软管更换约720支，导向段供回水管约96根、辊座防护。导向三段共用梁冷却水进出口DN50不锈钢弯头更换约30个，导向段自由辊外冷水Ф20支管更换约60米，
8		1-12流导向段弧线校正
9		导向段南、北两侧墙体焊接钢板灌浆防护约140平方（8mm钢板）
10		二冷喷淋水、气 57不锈钢管道更换约800米
11		1#2#二冷风机电机拆除保养安装2台，风机轴承检查，更换润滑油，风机叶轮清理做动平衡。
12		旋流井2#冷床冲渣泵对接旋流井回水管道加装旁通管DN400管道约5米，DN400电动蝶阀2台
13		1-12流二冷喷淋装置更换新喷淋条，分配环检查更换，气、水管道软管更换约72根，不锈钢管道检查疏通或更换，首端\末端电磁搅拌冷却水金属软管更换24根，不锈钢管道漏水点处理
14		二冷室、三冷室平台、格栅板修复，三层平台水冷顶板更换15块，冷却水软管对接，二冷室门合页整改修复，三层平台墙板门柱更换，墙板、门制作更换。墙板冷却水DN50不锈钢管道更换约25米阀门2台
15		二层平台、三层平台、振动通廊、制作安装弯梁约72米及安装1吨电动葫芦4台
16		更换拉矫机10台，其余检查修复，更换辊子、水冷护罩、减速机密封、联轴器缓冲垫，底部 20冲渣管清除32米，冷却水漏点处里，现用冲渣管优化整改。
17		辅助拉矫机更换4台，上辊更换约8支，下辊更换约12支，水冷护罩、冷却水漏点处理，减速机更换密封、联轴器缓冲垫，辅助拉矫机冲渣水支管优化改造。
1		火切车更换2台，其余更换介质软管108根，检查润滑，保养夹紧系统、割枪、大车行走系统，切割吹渣系统检查修复，更换软管48根。火切车除尘罩封堵改造约50平方，火切车除尘支管加固支撑	炼钢一检修外协项目-4
2		切前辊道更换辊子约24支，辊道冷却水旋转接头、金属软管检查更换，处理漏水点，导向板冷却水加装DN20阀门24台。
3		切后辊道更换辊子约36支，辊道冷却水旋转接头、金属软管检查更换，处理漏水点，冷却水管道加装DN50不锈钢球阀24台，导向板冷却水加装DN20阀门24台。链轮、链条、联轴器检查更换，减速机润滑油更换
4		输送辊道辊座更换密封圈，处理漏水点，辊道金属软管检查更换，链轮、链条、联轴器检查更换，1流、12流辊道联轴器找正4套，辊道梁加固。减速机更换润滑油
5		1-12流秤重辊道限位摆动辊更换调整安装，气动挡板更换气缸修复，1-6流冷却水加DN25球阀24个、称重辊道链轮、链条检查更换，处理漏水点，称重辊道底部冲渣板空隙封堵。
6		终端二组、三组辊道辊子检查更换约24支，辊座冷却水漏点处理，更换密封圈。链轮、链条、联轴器检查更换，减速机润滑油更换
7		切后、输送、终端辊道减速机电机检查轴承、更换密封、更换润滑油约130台，
8		1-6流辊道秤底部安装冲渣板约50平方，冲渣水DN125管道制作安装约30米，DN125阀门2台，冲渣沟DN300冲渣管道更换、防护约60米，原冲渣支管安装恢复。二冷室底部冲渣水DN150管道更换不锈钢管约120米，辅助拉矫机底部冲渣水管道更换不锈钢管约30米，火切车溜渣板冲渣水管道制作更换不锈钢管约12米。更换冲渣水管道阀门DN150闸阀4台，DN100闸阀4台，地沟DN300冲渣管道加装蝶阀2台
9		1#2#捞钢机更换拖链，制作更换拖链支架及辊子8套，齿条、导轨调整紧固，跑轮更换8组，提升钩更换8组，减速机、联轴器、缓冲垫、传动轴检查、更换润滑油、1#2#捞钢机南侧制作安装平台约21平方附带护栏制作安装。
10		1#2#地坑冷床更换托辊约16套，滑块约8块，推齿更换约200块，推钢连杆、销轴、轴套更换，冷床滑轨更换新钢轨30米。冷床冷却水软管检查更换处理漏水点，1#2#地坑冷床接渣板溜渣槽修复整改。
11		1#出坯冷床东侧、2#出坯冷床西侧墙体焊接钢板灌浆防护共计约180平方
12		1#2#提升机主链轮调整加固，电机拆除保养安装4台，减速机检查更换密封处理漏油点，链条导向槽更换12套，链条更换约6条，平托链条更换8条，托板更换8块，提升链条被动轮改造安装加高底座，轴承检查更换6+套，收集斜梁拆除制作重**装
13		1#2#提升机底部混凝土浇筑斜坡，冲渣水管道改造，接渣板制作更换约 90 平方，
14		1#2#延伸冷床推齿焊接修复或更换，冷床托辊更换。滑板更换。二级传动输出轴联轴器更换，减速机开盖检查，更换轴承、密封、更换润滑油。二级传动输出轴安装支撑辊组10套，更换轴瓦4套，轴座螺栓更换紧固，万向轴联轴器检查更换。各部位螺栓检查紧固。
15		2#延伸冷床收集梁加长段加固支撑，推钢机曲轴座加固浇筑防护，1#2#延伸冷床滑轨梁水平调整，混凝土基础防护。
16		连铸机振动台至切前辊道油气润滑管线检查疏通，更换分配器、润滑管，检查处理漏油点，
17		连铸机切后辊道至延伸冷床干油润滑管线检查疏通，更换分配器、润滑管，检查处理漏油点，1-12流终端辊道干油主管改软连接
18		短尺切割车处收集梁加装制作安装，底部加支撑加固
19		中包倾翻台、除尘罩拆除改造调换位置后安装(附带基础预埋件制作、道轨安装）；输出联轴器更换；中包存放位置改造