****采购设备项目二采购合同
****（以下简称“买方”）
******公司（以下简称“卖方”）
同意按下述条款和条件签署本合同（以下简称“合同”）：
1、合同文件
本合同所附下列文件是构成本合同不可分割的部分：
（1）合同条款及前附表
（2）招标文件及附属资料
（3）投标人提交的投标文件和补充承诺
（4）货物需求清单及技术规格
（5）中标通知书
2、合同范围和条件
本合同的范围和条件应与上述合同文件的规定相一致。
3、货物及数量
本合同所提供的货物及数量详见“货物需求清单及技术规格”。
4、合同金额
根据上述合同文件要求，合同的总金额为贰佰捌拾贰万柒仟捌佰元整（****800.00元)人民币，分项价格在投标报价表中有明确规定。
5、付款条件
本合同货物的付款条件在合同条款前附表中有明确规定。
6、交货时间和交货地点
本合同货物的交付时间和交货地点在“货物需求清单及技术规格”中有明确规定。
7、合同生效
本合同经双方授权代表签字盖章并在买方收到卖方提交的履约保证金后生效。
买方（买方名称） 卖方（卖方名称）
地点： 地点：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
签字，盖章： 签字，盖章：
鉴证单位（单位名称）：
地点：
日期： 年 月 日
签字，盖章：
合 同 条 款
1、定义
本合同下列术语应解释为：
(1)“合同”系指买卖双方签署的、合格格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到构成合同的所有文件。
(2)“合同价”系指根据合同规定卖方在正确地完全履行合同义务后买方应支付给卖方的价格。
(3)“货物”系指卖方根据合同规定须向买方提供的一切材料、设备、机械、仪表、备件、工具或其它材料。
(4)“服务”系指根据合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，**运输、保险以及其它的伴随服务，**安装、调试、提供技术援助、培训和合同中规定卖方应承担的其它义务。
(5)“买方”系指合同格式中所述购买货物和服务的单位。
(6)“卖方”系指合同格式中所述****公司或实体。
(7)“项目现场”系指合同条款前附表中指明的地点。
(8)“天”指日历天数。
2、来源地
2.1 本条所述的“来源地”系指货物开采、生长、生产地或提供服务的来源地。经过制造、加工的产品或经过实质上组装主要元部件而形成的产品均可称为货物，商业上公认的新产品是指在基本特征、目的或功能上与元部件有实质性区别的产品。
2.2 货物和服务的来源地有别于卖方的国籍。
3、技术规格
3.1 交付的货物的技术规格应与投标文件规定的技术规格以及所附的技术规格响应表相一致。
3.2 除技术规格另有规定外，计量单位应该使用公制。
4、专利权
4.1 卖方应保证买方在使用该货物或其任何一部分时免受第三方提出侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。
5、包装要求
5.1 除合同另有规定外，卖方提供的全部货物均应按标准保护措施进行包装，这类包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定现场。
5.2 每一个包装箱内应附一份详细装箱单和质量证书。
6 、包装标志
6.1 卖方应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：
(a) 合同号： ；
(b) 收货单位： ；
(c) 出厂或装箱日期： ；
(d) 目的地： ；
(e) 货物名称、品目号和箱号： ；
(f) 毛重/净重： kg；
(g) 尺寸（长×宽×高，以厘米或cm计）： 。
6.2 如果每件包装箱重量在2号（t）或2吨（t）以上，卖方应在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。根据货物的特点和运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。
7、运输及到货地点
7.1 卖方负责办理运输，直接送到项目现场，并承担运输和装卸费。
8、付款
8.1 本合同以人民币付款。
8.2 卖方应按照双方签订的合同规定交货。交货后卖方应把下列单据提交给买方，买方按合同规定审核后付款：
1. 发票；
2. 装箱单；
3. 制造厂家出具的质量检验证书和数量证明书,计量证书；
4. 验收证书。
8.3 买方将按“合同条款前附表”规定的付款计划安排付款。
9、伴随服务
9.1 除合同条款前附表中另有规定外，卖方应提交所供货物的技术文件。应包括相应的每一套设备和仪器的中文的技术文件，例如：产品目录、图纸、操作手册、使用说明、维护手册或服务指南。这些文件应在合同生效后五十六（56）天内寄给买方。另外一套完整的上述资料应包装好随同每批货物一起发运。
9.2 除合同条款前附表中另有具体规定外，卖方还应提供下列服务：
(1) 货物的现场安装和启动监督；
(2) 提供货物组装和维修所需的工具；
(3) 在双方商定的一定期限内对所供货物实施运行监督、维修，但前提条件是该服务并不能免除卖方在质量保证期内所承担的义务；
(4) 在厂家或在项目现场就货物的安装、启动、运营、维护对买方人员进行培训。
9.3 除合同条款前附表中另有规定外，伴随服务的费用应含在合同价中，不单独进行支付。
10、质量保证
10.1卖方应保证所供货物是全新的、未使用过的、用一流的工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。卖方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物最终验收后的十二（12）个月的质量保证期内，卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。
10.2 根据当地商检局或有关部门检验结果或者在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买方应尽快以书面形式向卖方提出本保证下的索赔。
10.3 卖方在收到通知后二十八（28）天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。
10.4 如果卖方在收到通知后二十八（28）天内没有弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由卖方承担，买方根据合同规定对卖方行使的其他权力不受影响。
11 、检验
11.1 在交货前，制造商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，检验证书是付款时所需要的文件的组成部分，但不能作为有关质量、规格、数量或重量的最终检验。制造商检验的结果和细节应附在检验证书后面。
11.2 货物运抵现场后，买方可向当地的商检局或有关部门申请对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。
11.3 买方可自行组织验收。产品的到货验收包括：数量、外观、质量、随机备件备品、装箱单、随机资料（质量检验合格证、竣工图纸）及包装等。
12 、索赔
12.1 买方有权根据当地商检局或有关部门出具的检验证书向卖方提出索赔。
12.2 在合同第10条规定的检验期和质量保证期内，如果卖方对差异负有责任而买方提出索赔，卖方应按照买方同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：
（1）卖方同意退货并用合同规定的货币将货款退还给买方，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及为保护退回货物所需的其它必要费用。
（2）根据货物低劣程度、损坏程度以及买方所遭受损失的金额，经买卖双方商定降低货物的价格。
（3）用符合合同规定的规格、质量和性能要求的新零件、部件或设备来更换有缺陷的部分或修补缺陷的部分，卖方应承担一切费用和风险并负担买方蒙受的全部直接损失费用。同时，卖方应按合同第10条规定，相应**修补或更换件的质量保证期。
12.3 如果在买方发出索赔通知后二十八（28）天内，卖方未作答复，上述索赔应视为已被卖方接受。如卖方未能在买方发出索赔通知后二十八（28）天内或买方同意的**期限内，按照本合同第12.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜并征得买方同意，买方将从议付货款或从卖方开具的履约保证金中扣回索赔金额。
13 、卖方履约延误
13.1 卖方应按照“货物需求一览表”中买方规定的时间表交货和提供服务。
13.2 如卖方无正当理由而拖延交货，将受到以下制裁：没收履约保证金，加收误期赔偿或违约终止合同。
13.3 在履行合同过程中，如果卖方可能遇到妨碍按时交货和提供服务的情况时，应及时以书面形式将拖延的事实，可能拖延的期限和理由通知买方。买方在收到卖方通知后，应尽快对情况进行评价，并确定是否通过修改合同，酌情**交货时间。
14 、误期赔偿
14.1 除合同第15条规定外，如果卖方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，买方应从货款中扣除误期赔偿费而不影响合同项下的其他补救方法，赔偿费按每周迟交货物交货价或未提供服务费用的百分之零点五（0.5%）计收，直至交货或提供服务为止。但误期赔偿费的最高限额不超过误期货物或服务合同价的百分之五（5%）。一周按七（7）天计算，不足七（7）天按一周计算。一旦达到误期赔偿的最高限额，买方可考虑终止合同。
15 、不可抗力
15.1 尽管有合同条款第13条、14条和19条的规定，如果卖方因不可抗力而导致合同实施延误或不能履行合同义务的话，不应该被没收履约保证金，也不应该承担误期赔偿或终止合同的责任。
15.2 本条所述的“不可抗力”系指那些卖方无法控制，不可预见的事件，但不包括卖方的违约或疏忽。这些事件包括，但不限于：战争、严重火灾、洪水、台风、地震以及其它双方商定的事件。
15.3 在不可抗力事件发生后，卖方应尽快以书面形式将不可抗力的情况和原因通知买方。除买方书面另行要求外，卖方应尽实际可能继续履行合同义务，以及寻求采取合理的方案履行不受不可抗力影响的其他事项。如果不可抗力事件影响持续超过一百二十六（126）天，双方应通过**协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。
16 、税费及保险
16.1 根据现行税法规定对卖方征收的与本合同有关的一切税费均应由卖方负担。所有有关货物运抵项目现场之前发生的保险均应由卖方负担。
17 、履约保证金
17.1 如卖方未能履行合同规定的任何义务，买方有权从履约保证金中得到补偿。
18 、争端的解决
18.1 买卖双方应通过**协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端。如从协商开始二十八（28）天内仍不能解决，双方应将争端提****委员会根据其仲裁程序进行仲裁。
18.2 仲裁裁决应为最终裁决，对双方均具有约束力。
18.3 ****机关另有裁决外均应由败诉方负担。
18.4 在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分外，本合同的其它部分应继续执行。
19 、违约终止合同
19.1 在买方对卖方违约而采取的任何补救措施不受影响的情况下，买方可向卖方发出书面通知书，提出终止部分或全部合同。
（1）如果卖方未能在合同规定的期限或买方同意**的限期内提供部分或全部货物；
（2）如果卖方未能履行合同规定的其它任何义务；
（3）如果买方认为卖方在本合同的竞争或实施中有腐败和欺诈行为。
20、破产终止合同
20.1 如果卖方破产或无清偿能力，买方可在任何时候以书面形式通知卖方终止合同而不给卖方补偿。该终止合同将不损害或影响买方已经采取或将要采取的任何行动或补救措施的权力。
21、转让和分包
21.1 除买方事先书面同意外，卖方不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。
21.2 如投标书中没有明确分包合同，在本合同签约前，卖方应书面通知买方其在本合同中所分包的全部分包合同，无论原投标书或后来的分包通知均不能解除卖方履行本合同的责任和义务。
22、适用法律
22.1 本合同应按照中华人民**国的现行法律进行解释。
23、合同生效
23.1 本合同应在双方签字和买方收到卖方提供的履约保证金后生效。
24、主导语言
24.1 本合同一式四份，以中文书就，买方、卖方、备案方、招标机构各执1份。
25、合同修改
25.1 除了双方签署书面修改协议，并成为本合同不可分割的一部分的情况之外，本合同的条件不得有任何变化或修改。
备注：
1.以下《采购需求说明》及《采购需求一览表》所列内容为采购人所提采购需求，供应商应认真仔细研究，投标时应慎重选择相应的产品及技术参数、规格型号等进行投标。
2.招标文件中标有“★”的参数为实质性参数，证明材料以招标文件明确要求的材料为准,若招标文件未明确要求则以制造商公开发布的资料、制造商盖章的技术方案或检测机构出具的检测报告为准。若制造商公开发布的资料与检测机构出具的检测报告不一致，以检测机构出具的检测报告为准。
3.投标报价包括采购、运输、人工、安装、售后、验收、税费等所有费用。
4.本项目招标文件通用部分第二章 “投标文件格式”中内容应根据项目需要和评标办法规定填写；如不需要，则填写无。
采购清单说明
1、安装调试工作：成交供应商负责设备的装卸及就位，接到采购人通知后在3日内安排技术工程师上门和采购人一起开箱验货，核实与合同的内容及数量后，现场进行免费安装、调试，培训；
2、现场培训：仪器安装调试结束后，由专业技术工程师负责进行技术培训，技术服务人员驻场时间不少于30日历天，确保采购人能熟练操作仪器设备、熟悉仪器结构、软件操作及简单的日常维护；
3、售后服务条款：
1).质保期：自验收合格之日起，所有仪器设备免费保修至少12个月。质保期内因设备本身的原因或缺陷造成的各种故障由成交供应商免费服务和维修，出现质量问题，由成交供应商应免费更换新机直至能正常运行，提供终身技术服务和支持。
2).如果仪器出现故障，在接到采购人维修服务的请求后，成交供应商应在24小时内做出应答，进行电话指导、网上诊断协助排除故障。必要时，在48小时内到达现场解决问题，如遇重大问题当场无法解决的需在七日内解决或提出具体的解决方案。
3).成交供应商提供软件免费升级服务。
采购需求一览表
| 序号 | 名称 | 技术参数和规格型号 | 数量 | 单位 | 单价 | 合计价 | 备注 |
| 1 | 耐油试验装置 | 1、控温范围：室温～300℃； 2、控温精度：±1℃； 3、定时范围：0～9999分钟； 4、试杯尺寸：不锈钢φ150mm、深度200mm×6只； 5、试杯盖：不锈钢盖子6只； 6、试杯盖带悬挂装置，不锈钢夹子； 7、不锈钢油槽尺寸：≥（390×500×270）mm； 8、内置搅拌循环装置，搅拌耐高温电机功率：≥60W； 9、控温系统采用智能控温仪表，温度采用模糊PID控制； 10、符合GB/T 2951.21-2008标准中对装置的要求。 | 3 | 台 |
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| 2 | 自动力学试验装置（原装进口） | 一、主要技术参数及功能要求 ★1、最大载荷500N，采用交流马达驱动，无间隙丝杠传动加载；为保证试验的真实性,主机刚性应具有自校准功能。(投标文件中提供软件该功能的截屏图片) 2、试验机设计制造符合ISO国际等标准；试验机所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际计量单位(SI)标准； 3、测试区域高≥1360 mm； ★4、测试速度：确保试验机在满载满速的情况下同样可以满足0.0005～2000 mm/min速度测试范围；最高返程复位速度：3000 mm/min;同批次试样试验结束,无需软件设置可自动以最大速度返回测试初始位置, 位移重复精度±2μm;位移分辨率: 0.0830μm。 ★5、控制器采用 32位处理器，系统采样频率≥400KHz。 ★6、传感器500N 0.5级精度；供货时提供出厂计量证书，符合ISO 7500-1；固定端的极限横向载荷≥100%；断裂载荷≥300%,无侧向力及扭矩力影响,传感器具有自识别自校准功能。 7、配备气动夹具，可软件与脚踏开关双向控制； ★ 8、配备全自动引伸计，标距范围 10～200 mm，最大测量范围750mm；分辨率≤3μm，满足 EN ISO 9513，应具备夹持试样自动夹紧和松开，无需人工夹持。（投标文件中提供计量报告或相关证明文件佐证） 9、采用水平的进口软件，能够满足拉、压、弯试验项目。测试软件能方便地根据中国国家标准、美标、欧洲标准、国际标准、日本标准的拉伸试验方法，应变硬化指数试验方法、平面塑性应变比试验方法进行试验，并能准确、方便地给出以上标准要求的各参数的结果； 10、系统采用中文界面，要求试验应用软件同时有中英文版本，在试验中可任意选择，有各种试验方法及操作的中英文解释,以便用户了解各种试验方法的定义和计算公式。软件的试验方法符合ASTM、ISO、GB等标准。并能进行材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等性能试验； 11、在试验全过程中，能实时进行应力速率控制、应变速率控制和横梁位移控制，且在屈服点之后各种速度可进行自动切换； ★12、与测试精确同步的视频信号确保试验运行时试样视觉分析；附加的视频单帧画面能生成针对测试过程中感兴趣的测试点图像。（投标文件中提供软件图片） 13、试验机配套的测试软件使用以图形为界面的视窗操作系统，要求可靠性高稳定性好，可按用户要求进行设计、升级和更新的开放式软件。该测试软件能根据力-位移的变化自动实时的显示和绘制载荷-应变、载荷-位移、应力-应变或应力-位移测试曲线并能相互转化，测试的曲线能根据用户的要求具有放大和缩小功能和自动显示数值功能，并能进行最终的试验数据计算、分析、统计、拟和、储存和打印、检索和再分析等功能。 ★14、软件具以下试验机运行时间(开机时间、总运行时间和测试时间)；总横梁位移；传感器动作事件 (处于工作状态/移除状态)；校准的有效性；传感器和试验机机架过载；如果发生反馈值违反了规范情况，可以自动生成电子邮件，并发送给操作者等系统数据自动保存和浏览功能。（投标文件中提供软件图片） 15、具有载荷自动调整功能，破断检测功能，载荷量程自动切换功能，故障判断程序及指示功能，速率任意设定功能，十字头位置微调功能。测力计和引伸计自动识别、标定、自动平衡，具有超载保护功能； 16、软件具有拉伸、弯曲、压缩、模量、极值、平均值、标准偏差等等性能指标计算功能； 17、测试软件能根据试验人员对弹性模量的设置自动判定处理测试曲线的弹性直线段，并可进行屏幕修正处理，以获得处理弹性模量及非比例强度等测试结果的正确处理基准； 18、试验报告可选择MS word, PDF, HTML格式。在屏幕上试验结果的数据和图形可直接粘贴到MS word 和 MS Excel文档上，原始试验数据可直接存入MS Excel； ★19、另配智能消杀系统质量通过CNAS认证机构出具的检测报告扫描件或复印件，检验结果符合GB4706.1-2005的相关规定，确保机械强度、稳定性能、泄露电流及其他部件等检验结果合格，投标文件中提供省级或国****检验中心出具的证书扫描件或复印件。 20、符合GB/T 2951.11-2008标准中对装置的要求。 二、主要配置 1、500N电子万能试验主机1台(配置500N传感器，TestControl II控制器) 2、气动夹具1套（配置钢制平板夹面和橡胶夹面） 3、全自动引伸计1套 4、中英文软件1套 5、品牌电脑1台（配置不低于酷睿I5处理器以上机型，4G RAM以上，1T 硬盘，DVD-RW刻录机，100M网卡，21英寸液晶显示器） 6、静音空压机1台 三、 技术服务要求 1、测试软件界面可针对同一测试实现中、英文实时在线转换，并可出具中、英文测试报告；软件具有标准测试程序和模块式开发系统，便于多国学术交流和教学科研中对于材料测试的执行和开发；软件可以自动测定以下试验数据：Fmax 、Reh、Rel、Rp、Rt、Rm等相关力学数据，并具备较强的开发功能。 2、设备整机要求为原装进口，****海关清单单据核验。 四、售后服务与培训 1、仪器质保期为我验收完毕之日起至少12个月。质保期内，设备出现任何质量问题，由仪器供应商负责免费维修或更换。 2、设备如出现故障报告仪器供应商后，仪器供应商在24小时内给予响应并提供技术解决方案；如需维修技术人员到我方现场排除故障，维修人员能在48小时内到达。 3、如为代理商投标，提供制造厂家或国内总代理商针对本项目的授权委托书及售后服务承诺书扫描件或复印件。 4、供应商提供按我方确认的培训计划进行培训，培训天数不少于5天，培训人数4人左右，如具体培训时间有变化由双方协商解决。 | 1 | 套 |
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| 3 | 低温拉伸数控装置 | 一、主要技术要求 1、拉伸距离设定范围：1mm～150mm； 2、拉伸速度设定范围：20mm～30mm/min； ★4、单次试验量：≥3根（提供配套夹具的实物照片）。 5、可预置拉伸距离，拉伸距离数字显示，多个试样同时拉伸，试样断裂时显示的数字自动记录。 6、温度控制范围： 0℃～－70℃； 7、温度波动度：≤±0.5℃； 8、制冷方式：风冷式压缩机组制冷； 9、有效容积：≥（600×600×750）mm； 10、箱内配照明灯及观察窗，试验过程中可对被测物直接观察。 11、配备电缆孔及操作孔。 12、符合GB/T2951.14－2008标准中对装置的要求 二、主要配置 1、拉伸试验装置主机1台 2、配套低温试验箱1台 3、拉伸专用夹具1套 | 1 | 台 |
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| 4 | 恒温水浴仪 | 1、内胆尺寸：≥（600×400×540）mm 2、控温范围：0℃～100℃，微电脑智能化控温 3、温度波动度：≤±0.5℃；温度均匀度：≤1℃,温度分辨率：0.1℃ 4、外接循环增压泵，水泵流量：≥80L/min（可调节），功率：≥120W 5、加热功率：≥6KW，220V，采用两组 6、电源电压：220V，50Hz 7、配套循环水泵1台 8、符合GB/T 3048.5－2007标准中对仪器的要求 | 2 | 台 |
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| 5 | 软线切片机 | 一、功能简介 1、用途：本机适用软电缆截面的结构尺寸检测制样。 二、主要技术参数 1、横截面切削直径≤10mm（可定制） 2、切片厚度：任意可调 3、夹头夹持范围：φ1.5～10mm 4、精度：0.1mm 5、功率：30W(**调速) 6、夹头高度可调 7、符合GB/T 2951.11-2008标准中对仪器的要求 三、主要配置清单 1、主机 1台 2、试样固定块孔径Φ：1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0共18件可以定制不同规格模具 3、紧固扳手 1件 4、刀片 1盒 | 1 | 台 |
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| 6 | 500N力学性能试验装置 | 一、主要技术参数 1、最大试验力：≥500N 2、试验力测量精度：≤±0.5% 3、试验力测量范围：0.2%-100%FS 4、试验力分档：可选择分档或全程不分档 5、位移分辨率：0.01mm 6、位移测量准确度：±0.5%； 7、变形测量范围：0.2～100％FS 8、变形示值相对误差：±0.50%以内； 9、变形分辨力：1/500000FS； 10、力控速率调节范围：0.005～5％FS/S 11、力控速率相对误差：±1%设定值以内； 12、变形速率调节范围：0.02～5％FS/S； 13、变形控制速率相对误差：速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内； 速率≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内； 14、横梁速度测量范围：0.001～500mm/min； 15、横梁速度相对误差：速率＜0.01 mm/min时，设定值的±1.0%以内； 速率≥0.01 mm/min时，设定值的±0.2%以内； 16、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5％～100％FS； 17、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10％FS时, 设定值的±0.1%以内； 设定值＜10％FS时, 设定值的±1%以内； 18、试验行程：≥750mm 19、试验宽度：≥400mm 20、符合GB/T 2951.11-2008标准中对装置的要求 二、主要配置 1、试验机主机1台 2、专用测控软件1套 3、品牌计算机（配置不低于I5处理器、2G内存、256G硬盘、21寸显示器）1台 4、品牌打印机1台 5、专用气动拉伸夹具1套 6、压缩试验装置1套 | 1 | 台 |
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| 7 | 电热烘箱 | 2、温度波动度：≤±0.5℃ 3、温度均匀度：≤±2% 6、显示分辨率：≤0.1℃ 8、搁板：不锈钢网板至少1块。 9符合GB/T 2951.12-2008标准中对设备的要求 | 4 | 台 |
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| 8 | 10t力学性能试验装置 | 1、最大试验力：≥100KN 2、试验机等级：≤ 1级 3、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内 4、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS 5、位移示值极限误差：示值的±1%以内 6、位移分辨率：≤0.01mm 7、位移速度调节范围：0.01～500mm/min 8、位移速率控制精度：速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内 9、有效试验宽度：≥400mm 10、有效拉伸空间距离：≥700mm 11、试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成 12、试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置） 13、具有程控和机械两级限位保护 14、当负荷超过额定值3～5%时，自动停机 15、符合GB/T 228-2010标准中对装置的要求 二、主要配置清单 1、**落地式结构高强度主机1台 2、试验机专用拉伸辅具1套 3、配套电子引伸计1支 4、品牌计算机（配置不低于I5处理器、2G内存、256G硬盘、21寸显示器）1台 5、品牌打印机1台 6、试验机专用试验测控卡1套 7、试验机专用软件1套 | 1 | 台 |
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| 9 | 玻璃恒温水浴 | 1、工作电源：220V 50Hz 2、控温范围：室温～100℃ 3、水温波动：≤1℃ 4、加热功率：1Kw 5、搅拌功率：60W 6、搅拌速度: 0～2500转/分 7、定时范围: 0～120分，可连续工作 8、工作室透明利于操作者观察内部试验情况 9、温度数字显示，自动控温 10、带有电动搅拌，加温时水温均匀上升。 | 6 | 台 |
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| 10 | 长期直流电压试验设备 | 1、容量：≥5KVA 2、输入电压：200V～220V 3、输出电压： ≥DC2.5KV 4、输出电流：≥2A 5、符合GB/T2951.13第9条标准中对装置的要求 | 1 | 台 |
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| 11 | 光伏线低温冲击试验装置 | 1、冲击落锤重量：1000g、1500g、2000g（±2g）；各3个；探针质量：200g 三个 2、钢制垫块：直径 Φ20mm，冲击面半径：R300mm，重量：100g； 3、冲击高度：10～200mm 可调； 4、底座厚度：40mm，重量：10kg ±1kg； 5、工位：三工位； 6、用途：测试各种聚氯乙烯护套电缆、电线、软线和无护套平行软线的聚氯乙烯绝缘在低温下的抗冲击能力； 7、符合2pfg1169/08.2007标准中对装置的要求 | 1 | 台 |
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| 12 | 中压电缆剥离力试验装置 | 1、最大试验力：100N； 2、行程：约300mm； 3、速度：50～250mm/min可设定； 4、试验力示值相对误差：≤±1%； 5、动力系统：AC调速马达电机； 6、安全装置：联板下限保护装置； 7、传感器：S型传感器； 8、模板：220mm×92mm×6mm,孔径φ1mm、φ1.5mm、φ2mm、φ2.2mm、φ2.5mm、φ3mm、φ4mm、φ5mm。 9、用途：应用于各类电线、电缆等，测试其剥离力试验、抗压、弯曲 10、符合GB/T 12706.2-2020标准中对装置的要求 | 1 | 台 |
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| 13 | 漏泄电流检测设备 | 1、额定输出电压：60kV、120kV、200kV、300kV 2、额定输出电流：2mA、3mA、5mA、8mA、10mA 3、纹波系数 lt;1.0％ 4、高压指示误差 lt;1.0％ 5、泄漏电流指示误差 lt;1.0％ 6、电压等级：60～800kV 7、间断使用：额定负载下30分钟，110％额定电压使用：10分钟 8、具有过压，过流，零压启动和故障保护功能，电压保护值可拨码整定，显示直观 | 1 | 台 |
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| 14 | 电缆外护套全自动剥切装置 | 一、主要技术参数 1、切割电缆截面范围：≤3×500mm2（35kv及以下） ★2、切割速度：0.1～0.5m/s；示值误差：≤0.01m/min。（投标文件中提供第三方出具的CNAS校准证书复印件佐证） 3、切割深度：≤8mm 4、夹持高度调节：0～170mm 5、进口孔尺寸：≥220mm×150mm 6、夹持滚轮直径：≥120mm 7、表皮损伤率：≤5% 8、绝缘损伤率：≤0.5% 9、刀片正常使用周期：≥1万米 10、夹持速度：≥50mm/s 11、夹持滚轮数量：≥4组 12、切割刀片数量：≥2组 13、刀片材质：优质合金弹簧钢 14、上下夹持同步方式：同步轮同步 15、滚轮同步方式：链轮同步 16、切割方式：全自动切割 17、夹持方式：全自动夹持 18、进给方式：全自动进给 19、废料收集：废料框 ★20、显示控制界面：液晶屏人机操作界面，屏幕不小于10寸，提供能显示制造商品牌LOGO的操作界面截屏图片。 21、状态指示：LED指示灯 二、主要配置清单： 1、主机框架1套 2、Ф68.5mm×2.8×35配套刀具4套 3、连接附件1套 4、24-22-19三叉套筒扳手2个 5、进料辊道线1套 6、出料辊道线1套 三、用途及功能要求： 1、适用于电力电缆外护套的剥切； ★2、软件界面能同时显示显示旋转速度、夹具扭矩、松开扭矩、下降延时、出料延时、运行模式功能，投标文件中提供软件截屏的图片佐证。 3、采用自适应结构,不同电缆可直接进行切割；； ★4、采用激光高度测量系统，可提高破切厚度精度，投标文件中提供激光高度测量的实物照片。 5、切割损伤小,切割过程中对电缆內部的线芯基本无损伤； 6、使用电机驱动，带动电力电缆进行外护套的切割，省时省力； 四、售后服务与培训 1、仪器质保期为我验收完毕之日起至少12个月。质保期内，设备出现任何质量问题，由仪器供应商负责免费维修或更换。 2、提供同型号设备在检测机构使用的成功案例， 3、按照仪器供应商提供、我方确认的培训计划进行培训，培训天数不少于5天，培训人数4人左右，如具体培训时间有变化由双方协商解决。 | 1 | 台 |
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| 15 | 盐雾腐蚀试验箱 | 1、内型尺寸： ≥（850×600×500）mm 2、温度范围： RT+10℃~55℃ 3、湿度范围：≥93%R.H 4、温度均匀度：±2℃ 5、温度波动度：±0.5℃ 6、雾沉降量： 1～2mL/80c㎡ 7、喷雾方式：连续/周期任选 8、用途：适用于电缆-耐蚀性能试验 9、符合标准：本产品满足GB2423.17《电工电子产品基本规程试验Ka》，盐雾试验方法及GB10587、GJB150、DIN50021持续盐雾等及国际标准； 10、采用触摸屏操控 | 2 | 台 |
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| 16 | 大截面电阻测试装置 | 一、功能介绍 1、测量电线电缆、接触器、电阻器等直流电阻； 2、测量半导电屏蔽电阻率； 3、测量电线电缆长度； 4、测量电线电缆的高压击穿点位置； 5、测量变压器的直流电阻和相不平衡率、线不平衡率；宽范围测量电阻，测量档位可自动判定转换； 6、测量环境温度和电线电阻温度系数自动换算； 7、对于常用的电线、电缆检测只需输入规格型号，系统自动提供有关检测标准值；直读实际测量值和自动换算后的Ω／km值，自动运算、自动判定检测结果； 8、可正、反向电流测量电阻； 9、数据库可手动添加和查询； 10、具有数据储存、显示、调用、打印功能； 11、满足GB/T3856-2008 附录A标准中对试验装置的要求。 二、主要技术参数 1、直流电阻测量范围：1μΩ～2.5MΩ 2、温度测量误差：±0.1℃ 3、直流电阻测量电流：0.001mA～10A。 三、主要配置清单 1、主机 1台 2、电流输出线1条 3、电压测试线1条 4、温度测试线1条 5、大截面积导体夹具1套 | 1 | 台 |
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| 17 | 平板硫化机 | 一、主要技术参数 1、公称合模力（容量）：≥30吨 2、温度范围：RT～300℃ 3、控温方式：以P.I.D方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，能长期稳定的使用。 4、温度控制精度：±1℃ 5、压板表面温度均匀性：≤±2℃（180℃下） 6、压力范围：≥20Mpa可调 7、压力精度：≤±0.2Mpa 8、程序控制器：PLC可程序设计控制器，所有运行参数均可以任意设定和控制，具有自动和手动两种模式 9、加热方式：电热管，每块加热板7根发热管，每根发热管功率500W 10、压板尺寸：（300×300×55）±2mm 11、压板距离：80±2mm 12、压板材质：耐高温抗高压合金模具钢加硬等热处理，硬度HRC55-60 13、压板表面：超精研磨、硬铬处理，表面无砂眼，不脱层 14、工作区域：两个工作区域，上层区域同时具有加热和冷却功能，下层区域冷却功能 15、冷却方式：自来水冷却，当选择上层区域冷却时：加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却 16、梯度加压：2段（预压及增压） 17、排气次数：0～10次可设定 18、排气停顿时间：可设置 19、压力传感器：0～25Mpa，精度0.5%F.S 20、油缸速度：11～50mm/s双速功能，精度高，噪音低。快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度 21、安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作 22、底座机架：国标加厚型钢整体焊接，稳定牢固，永不变形万向脚轮可滚动可锁定；橘黄色高温烤漆涂装，环保无异味。 23、配（300×300×1.5）mm不锈钢镜面料板 4块 | 1 | 台 |
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| 18 | 电缆半导电层恒温箱 | 一、主要技术指标 1、适用范围：外径Φ130㎜以下各种电压等级的交联聚乙烯电缆 2、加热箱有效容积：≥（450×450×450）㎜ 3、加热箱加热温度范围：室温～100℃ 4、加热箱温度偏差：±2℃ 5、加热箱一次加热试样个数：1个导体屏蔽体积电阻率试样，2个绝缘屏蔽体积电阻率试样 6、测试仪电源功率：< 100mw 7、对地绝缘电阻 >1012Ω 8、测试仪输入端对地绝缘电阻>1012Ω 9、有效容积：≥（450x450x450）mm 10、智能仪表最小示值精度：0.1 ℃ 11、温度控制范围：0～90℃ 12、输入功率：≥1.5 kW 13、温度偏差范围：±2 ℃ 14、试样铜芯范围：Φ10～Φ40㎜ 15、试样外径范围：Φ20～Φ130㎜ 16、试样长度：150～160㎜ 17、铣刀片直径：Φ180㎜ 18、切削速度：20 cm/min 二、主要配置清单 1、恒温箱1台 2、试样制备机 1台 3、半导电层电阻测量装置1台 4、测内层电阻支架 2只 5、Φ13～Φ114测外层抱鉔48只 6、测外层银条1张 7、测内层电极盒2只 8、测材料电阻率夹具1只 9、铜条2条 三、适用于半导电材料的电阻率的测试，符合标准：GB/T11017.1-2008、GB/T12706.2-2008附录D和GB/T3048.3-2007标准中对仪器设备的要求 | 1 | 台 |
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| 19 | 大电缆弯曲机 | 1、弯曲能力：直径160 高压电缆具有3个可以调整弯曲角度油缸固定孔； 2、收缩尺寸：≥（1100×450×240）mm 3、出力：≥50kN 4、作业压力：700BAR 5、曲角度达到：≤90° 6、最大电缆直径: ≥φ160mm 7、用途：主要用于110kV以下电缆敷设与电缆头安装时校直电缆的液压施工 8、配套电动泵 | 1 | 台 |
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| 20 | 热循环试验系统 | 一、功能简介 1、用途：用于铝合金电缆导体与金具的连接性能试验，需满足GB/T9327-2008标准中试验系统的要求。 二、主要技术参数 1、额定容量（常用参数）：90kVA 2、输入电流：AC 0～236A 3、输出电压：AC 0～30V 4、输出电流：AC 0～3000A 5、电压测量精度：0.5％FS±3字 6、电流测量精度：0.5％FS±3字 7、计时长度：0～48小时 8、电源电压：AC380V±10%,50Hz±1Hz 9、测温通道：≥48路 三、主要配置清单 1、全自动调压器 1台 2、大电流变压器 3台 3、电流互感器 1台 4、大电流测量模块1台 5、测温通道 48路 6、PLC控制系统 1台 7、真彩10寸液晶屏 1块 8、无功补偿电容 1台 | 2 | 台 |
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| 21 | 高精度便携式大电流微欧计（原装进口） | 一、主要技术参数 ★1、测试电流：20A～600A（投标文件中提供宣传彩页佐证）。 2、最大输出电压：6VDC 3、输出功率：3600VA 4、电流测量范围：60A, 120A, 300A, 600A 5、压降测量范围：10mV, 50mV, 500mV, 6V 6、电阻测量范围：0～250 mΩ 7、分辨率：0.01μΩ ★8、测试方法：通过四线制测量技术可以同时测量3个测量点，投标文件中提供实物接口及测试数据照片佐证。 ★9、操作方式：整个测试通过5寸触摸屏和四个功能键 F1、F2、F3 、F4来设置和操作（投标文件中提供宣传彩页佐证）。 10、记录变量：测试编号、测试对象名、操作员名字、日期、时间、电压、电流、电阻 11、测量接点：面板上有4 mm 安全插孔和9 mm / 13 mm 大电流插孔 12、显示：不小于5英寸触摸屏 ★13、接口： RJ45, USB，ACTAS控制、远程控制单元。 14、测试线规格：5m,10m,15m测试线可选，所有电流接头采用安全无裸露的卡扣式连接 15、运行环境：-10～50°C 16、储藏温度：-20～60°C 17、相对湿度： 5～80%, 非冷凝 18、防护等级：IP20 二、主要配置清单 1、便携式大电流微欧计主机1台 2、配5米电流线至少3根 3、配5米测量线至少3根 4、原厂配套测试软件1套 三、售后服务与培训 1、仪器质保期为我验收完毕之日起至少12个月，质保期内，设备出现任何质量问题，由仪器供应商负责免费维修或更换。 2、设备如出现故障报告仪器供应商后，仪器供应商需在24小时内给予响应并提供技术解决方案；如需维修技术人员到我方现场排除故障，维修人员需在48小时内到达。 ★3、如为代理商投标，提供制造厂家或国内总代理商针对本项目的授权委托书及售后服务承诺书扫描件或复印件。 | 1 | 台 |
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| 22 | ▲抗压蠕变试验仪 | 一、用途及参考标准： 主要用于测试铝合金、复合材料等在不同温度环境下的蠕变/应力松弛性能，测试铝合金线或杆材在高温蠕变试验下材料性能的变化，亦可模拟其他材料制品在长时间恒定形变下的紧固力持久性，拓展测定复合材料的尺寸稳定性等功能。 符合标准：GB/T 30552-2014电缆导体用铝合金线 二、主要技术参数： 1、荷重容量：≥10kN； 2、测试组数：3组； ★3、荷重精度：±0.5%（投标文件中提供制造商出具的技术方案书或宣传彩页佐证）。 ★4、每组传感器容量：10kN；重复性误差0.01%，温度自动补偿-10℃～+40℃， 保证传感器在不同环境温度下的精确度，安全系数120%。 5、软件：独立开发，分组显示，可对每组试样进行测试条件设置，实时曲线及读取历史曲线显示，并可显示力量-时间.位移-时间.温度-时间等对应曲线； 6、压缩行程：0.001～30.000mm（采用磁栅尺精准感测位移变化） 7、位移精度：0.001mm（磁栅尺） 8、测试速度：0～30mm/min 9、预压缩速度：1.0mm/min 10、试验温度：常温～250.0℃，采用平衡调温控制系统(BTHC),以P.I.D方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,能长期稳定的使用； 11、控温精度：±2.0℃； 12、控制方式：PLC控制+HMI显示，可快速分组设定试样的力量、温度、变形速度、行程等各项参数，测试结果通过曲线显示，也可将测试资料通过U盘进行储存； 13、加热系统：热风回转循环系统 14、外箱材质：不锈钢烤漆工艺 15、观察窗：高温钢化玻璃窗口+箱内照明，便于观察测试样品； 16、保温材质：硬质发泡+隔热棉双层保温 三、性能要求： 1、测试模式：可扩展拉伸模式，选配拉伸和压缩夹具，实现试样的拉伸蠕变及应力松弛或压缩蠕变及应力松弛； 2、电控系统：采用先进的自动化控制系统――PLC可程序设计控制器作为电气控制系统。基于集成电路和电子技术相结合的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、程序设计简单等特点。与采用普通继电器控制系统相比，不仅性能及自动化程度大幅度提高；而且故障率要远远低于采用普通继电器控制系统； 3、显示: 结合使用大型彩色触控屏,进行工作状态控制﹑数据采集、运算处理等项目.其功能包括: 4、全部自动化的程序操控，PLC控制+HMI显示，可快速分组设定试样的力量、温度、变形速度、行程等各项参数，测试结果通过曲线显示，也可将测试资料通过U盘进行储存； 5、温度、时间的设定和显示、蠕变增量、蠕变指数及曲线的显示等； 6、超温保护和位移保护指示灯显示。 7、软件要求： 7.1、主画面：可显示分组试样的力量、温度、变形速度、行程等各项参数。 7.2、条件设置画面：可对每组试样进行测试条件设置。 7.3、曲线画面：可对每组试样进行实时曲线及读取历史曲线显示，并可显示力量-时间、 位移-时间、温度-时间等对应曲线。 四、主要配置清单 1、主机1台 2、蠕变压缩夹具3组 3、制样设备1台 | 1 | 台 |
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| 23 | 卤酸释出气体测定试验装置 | 一、功能简介 1、用途：用于测定低卤和无卤阻燃电缆的低卤和无卤特性。 2、符合标准：GB/T 17650.1-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定、GB/T 17650.2-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 二、主要技术参数 1、管形炉：加热腔有效长度应为 500mm～600mm，内径 40mm～60mm，配备一个可调电气加热系统，加热功率：220V/10kW。 2、燃烧管：材质：二氧化硅制成的耐火管，耐腐蚀气体，与管形炉大致**。规格：内径 32mm～45mm,在管形炉进口侧 伸出的长度为 60～200mm，在出口侧伸出 的长度为 60～100mm，留有间隙供热膨胀 使用。 3、燃烧舟：材质：采用熔凝石英；规 格：长 45～100mm，宽 12～30mm，深 5～ 10mm。燃烧舟送入方式：采用条形磁铁和 铂线牵动方式。 4、气体冒泡装置：采用选瓶二个：其中 一个配有磁力搅拌器，每个选瓶盛有 220mL 的氢氧化钠溶液。插入选瓶内的玻 璃管末端最大内径为 5mm，每个瓶中的管 子末端上面的溶液高度应为（110±10）mm。 5、供气系统：a 空气流量计：15L﹒h- 1～30L﹒h-1 可调。b 一只针形阀：用于空气流量调节；c 瓶装空气压缩机一台。 6、卤酸含量测量装置：a 分析天平：精度为±0.1mg；b 数字 PH 计：精度为± 0.02；c电导率仪：测量范围：10-2μS/mm～102μS/mm，电导池常数为 0.01、0.1、1.0 及 10.0cm-1 四种电极。 7、多段式升温程序控制，升温速率和温度波动范围满足IEC60754-1和GB/T17650.1的标准要求。 ★12、另配空间智能消杀装置，装置配套的软件为企业自主研发，提供国家版权局出具的可视化系统软件计算机软件著作权登记证书复印件或扫描件。 ★13、系统杀灭细菌消毒率≥99%,杀灭真菌消毒率≥99%，符合GB/T 18204.3-2013检验标准（投标文件中提供地级市或省级****研究院出具的检验报告扫描件或复印件）；冠状病毒灭活率≥99%，符合病毒灭活检测方法标准；投标文件中提供第三方检测机构出具的测试报告扫描件或复印件。 14、臭氧浓度0～10ppm，分辨率0.01ppm，粉尘浓度精确到0.3 微米（μm），实时温湿度，提供可视化软件界面图资料； ★15、消杀系统质量通过CNAS认证机构出具的检测报告扫描件或复印件，检验结果符合GB4706.1-2005的相关规定，确保机械强度、稳定性能、泄露电流及其他部件等检验结果合格，投标文件中提供省级或国****检验中心出具的证书扫描件或复印件。 16、管理模块：管理设备的基础信息，包括物资编号，实验室名称，mac地址，IP，注册时间等信息，可以通过物资编码进行设备的统计和管理 17、电源：≥1KW，220VAC±10%，50 Hz； 18、通讯：RS232串口； 三、主要配置清单 1、卤酸释出气体测定试验装置1套 2、PH计1台 3、电导率测定仪1台 4、空间智能消杀装置1套 5、分析天平1台 | 1 | 套 |
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本项目核心产品一览表
| 序号 | 核心产品名称 |
| 22 | ▲抗压蠕变试验仪 |
需求清单及技术规格和技术要求，以招标文件、投标文件为准。
第三章 合同条款前附表合同条款前附表
| 序号 | 条款内容 |
| 1 | 履约地点为：业主指定地点 （注：由采购人指定本项目履约地点） |
| 2 | 付款应按下列条件进行：合同签订后，支付合同款30%，供货完成并经验收合格，并提供计量证书后付至合同款60%，余款10%在1年质保期（质保期以验收合格之日起计算）结束后无质量争议或有问题已解决的，一次性付清（无息）。 |
| 3 | 索赔方式：在合同中约定。 |
| 4 | 本合同买方为：**** 交货时间（供货期）：合同生效后，国产设备交货期为60日历天，进口设备为120日历天。 交货地点：业主指定地点 代理机构：**** |
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