**省**市供热老旧管网改造项目—DN250直埋保温管(第二次)备用采购项目变更公告
项目名称：**省**市供热老旧管网改造项目—DN250直埋保温管(第二次)备用采购项目
项目编号：****
现对**省**市供热老旧管网改造项目—DN250直埋保温管(第二次)备用采购项目招标文件进行变更，变更内容如下：
一、招标文件中“第三章“技术指标及服务要求”
“一、无缝钢管技术要求”变更为“一、螺旋钢管技术要求”。
具体变更内容如下：
一、螺旋钢管技术要求
（一）基本要求
1、概述
投标单位执行GB/T 8163或GB/T 9711-2017标准，同时执行技术要求中各项标准。如果本技术要求有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标单位应及时通告招标方进行书面解决。
2、螺旋钢管技术要求
成品钢板应采用热轧卷板,禁止使用沸腾带钢，要求使用Q235B，钢管制造工艺应符合GB/T 9711-2017中的要求和规定，同时钢管应满足技术要求。
3、公称外径及公称壁厚符合SY/T 6475的要求。
4、公称外径偏差及公称壁厚偏差符合GB/T 9711的要求。
5、不圆度：在管端100mm长度范围内，管径不大于1422mm时，钢管不圆度≤2%。
6、直度：钢管全场相对于直线的总偏离≤0.2%L。
7、管端：钢管应切直，无毛刺，且满足公称直径<813mm的钢管切斜极限偏差为1.6mm，公称直径≥813mm的钢管切斜极限偏差为3mm。
8、长度及质量的偏差：钢管应按照订货合同规定的长度、重量交货,且符合GB/T 9711-2017规定偏差。
（二）制造工艺
1、成型：采用热轧钢做原料，经常温成型并采用自动埋弧焊法将对缝焊接在一起。内、外埋弧焊缝各不少于一道。
2、对头焊缝：螺旋缝埋弧焊钢管上运行存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不应小于300mm。
3、对接管：必须为同类型、同一规格、同一钢级的两段短管对焊接长为一根钢管，短管的长度不应小于1.5m。
4、承插式接口：包括扩胀（辊压）成型承插柔性接口、承插搭接焊接口、卡内基承插接口等。
（三）表面状况
所有钢管在交货时应无缺陷、无裂纹、无渗水、无漏水。咬边埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管上的咬边应按照下列规定进行核查、分类和处置:
1、深度≤0.4mm(0.016in)的咬边应接收(不考虑咬边长度),并按照GB/T 9711-2017中 C.1的要求进行处置。
2、深度>0.4mm(0.016in)但≤0.8mm(0.031in) 的咬边应接收,条件是按照GB/T 9711-2017中 C.2的规定处置。超过此规定的咬边判为缺陷同时拒收整根钢管。
3、在任意300mm(12.0in)长度的焊缝上,咬边不超过两个。
4、电弧烧伤
电弧烧伤形成的凹坑能彻底清理,并且使用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇溶液检查损伤材料已被完全清除,可采用修磨法、铲除法或机加工方法清除电弧烧伤缺陷，否则判为缺陷同时拒收整根钢管。
5、分层
扩展到钢管表面或坡口面上,且外观检查周向长度>6.4mm(0.250in)的任何分层或夹杂应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。
6、硬块
在任何方向上尺寸大于50mm(2.0in),单点压痕的硬度值超过35HRC、345HV10或327HBW的硬块应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。
7、几何尺寸偏差
由于钢管成型工艺或制造操作会造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离(如扁平块或噘嘴等),当几何尺寸偏离处的极端点与钢管正常轮廓延伸部分之间的测量间距(即深度)超过3.2mm时,该处应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。钢管应按照订货合同规定的尺寸交货,且符合相应偏差，直径偏差、壁厚偏差、长度偏差、直度偏差均需满足GB/T 9711-2017标准中的相关规定。
（四）性能试验
钢管应符合GB/T 9711-2017及GB/T18253—2000 标准进行检测。
1、化学成分
产品化学分析允许偏差符合GB/T222的要求。
2、拉伸试验
焊接接头的的抗拉强度不低于Q235B标准规定拉伸强度的最小值，满足GB/T 9711-2017中拉伸试验的具体要求。
3、导向弯曲试验：
满足GB/T 9711-2017中导向弯曲试验的具体要求。
（1）试样不允许完全断裂。
（2）试样上焊缝金属不允许出现超过3.2mm的裂纹或破裂。
（3）母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。
4、静水压试验
满足GB/T 9711-2017中静水试验的具体要求，钢管应逐根进行静水压试验,且没有穿过焊缝或管体的渗漏； 如果用来焊制对接钢管的管段在对接前已成功通过静水压试验,则对接钢管不需静水压试验。
5、压扁试验
满足GB/T 9711-2017中压扁试验的具体要求，压扁试验的验收极限如下:
（1）钢级≥L210/A 的电焊(EW)管和D<323.9mm(12.750in)的激光焊(LW)管:
（1.1）t≥12.7mm(0.500in)且钢级≥L415/X60的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的66%之前,焊缝不应出现开裂。 对所有其他钢级与规定壁厚组合的钢管,两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的50%之前,焊缝不应 出现开裂;
（1.2） D/t>10的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的33%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂;
（1.3）在整个压扁试验过程中,钢管相对两壁接触之前,试样不应产生分层或过烧金属迹象。
（2）钢级 L175、L175P、A25或 A25P的电焊(EW)和连续炉焊(CW)管:
（2.1） 两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的75%之前,焊缝不应出现开裂;
（2.2） 两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的60%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂。
6、无损检测
满足GB/T 9711-2017中落无损检测的具体要求，
依据GB/T 3323 X射线检测或SY/T6423超声波检测对焊缝进行100%检测。
对管端的分层夹杂进行100%检测。
7、管端及坡口面无损检测
钢管上不应有扩展到管端面或破口面上超过6.4mm的分层或夹杂。
8、焊缝余高检测
当钢管公称壁厚t≤13mm时，焊缝余高≤3.5mm；当钢管公称壁厚t＞13mm时，焊缝余高≤4mm。
9、错边检测
当钢管公称壁厚t≤13mm时，错边≤0.35t；当钢管公称壁厚＞13mm时，错边≤0.25t。
焊接钢管技术要求：投标单位执行GB/T 13793-2016标准，同时执行需求明细中各项标准。
二、工期：变更为“签订合同后至2022年8月9日前交货，按采购人需求分批次供货”。
三、递交投标文件截止时间及开标时间变更为2022年8月5日8时30分。
四、所有投标人均须重新下载答疑澄清文件，并按要求重新制作、上传投标文件，否则投标无效，后果由投标人自行承担。
五、具体变更内容详见答疑澄清文件。
六、联系方式
招标人名称：****
联系人：孙先生
电话：186****2333
招标代理机构名称：****
地址：**市高新区**大街2号知行大厦A座15层
联系人：王女士
电 话：0459-****177-5-1
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