****处理厂污泥板框脱水项目招标项目的潜在投标人应在**市公共**交易平台-国企采购系统获取招标文件，并于2022年9月2日9时30分（**时间）前递交投标文件。

一、项目基本信息

**省****受采购人委托按照企业自行确定的采购方式组织 ****处理厂污泥板框脱水项目项目。欢迎有能力的国内供应商参加。本项目为√线上开标 □线下开标

项目编号：****

项目名称：****处理厂污泥板框脱水项目

预算金额：****0000.00元,参与投标供应商投标报价超出此价格的投标无效。

采购需求：详见附件

合同履行期限： 合同签订后45日内设备到场，设备到厂后30日内完成设备安装调试

本项目 □接受 √不接受 联合体投标。

二、本项目的特定资格要求：

（1）提供参与本项目投标供应商****事业单位法人证书。

（2）本项目要求污泥脱水压滤机主机产品必须满足3个以上（含3个）品牌，否则，本项目废标。

三、获取招标文件

时间：公告发布之日起至2022年8月19日

注：请参与本项目投标的供应商在2022年8月19日17时00分前自助获取文件，逾期则无法获取文件，由此造成的后果由供应商自行承担。

地点：**市公共**交易平台-国企采购系统

方式：网上自助获取文件(详见: http://221.****.208/TPBidder/memberLogin点击右下角手册下载，查看对应手册中的获取文件办法)

售价：免费

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

2022年9月2日9时30分（**时间）

地点：****中心四楼开标室

五、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

六、其他补充事宜

1、退出投标时限：如供应商退出投标，必须在投标截止时间前72小时，否则不予退出。

2、投标保证金：参与本项目的供应商，须按相关规定向****本项目的子账户预交投标保证金：[****-01]****处理厂污泥板框脱水项目：190100元。

3、本项目文件发出后，如有变更（如：变更公告、澄清或修改公告、有关问题答复、质疑答复等相关文件），将在“**市公共**交易平台-国企采购系统”告知所有参与本项目的投标人，投标人应主动登陆、自行查看。所有投标人均有义务定期登陆上述网站获取相关信息，采购代理机构发布在上述网站的更正公告和变更公告视为已送达各投标人且已为各投标人知悉（公告自网上发出后，即视为已确认接收），请各投标人及时关注。

关于下载招标文件及项目相关文件的事宜，不另行通知。由于投标人未及时下载招标文件或未能在投标截止时间上传加密投标文件而产生的全部影响和后果由投标人自行承担。

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。

1.采购人信息

名 称：****

地 址：**省**市**区格林小镇B20号底层车库商服办公楼3-5层办公楼

采购人项目联系人：刘鑫

电 话：0459-****008

2.采购代理机构信息

名 称：****

地 址：**市**区**新村纬二路2****服务中心三楼）

项目联系人：李冠阳

电 话：0459-****195

下表中★号条款不允许偏离，否则投标无效

注：1、以上设备的功率仅供参考，各投标供应商在满足使用功能的基 础上，对功率进行校核。

2、本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细 完整配置。供货时投标供应商应根据系统整体要求对清单中未列出 (或本 章内未说明的) 但为使整套系统能够按本招标文件要求长期正常有效运行 所需的货物和附件 (包括但不限于：硬件、软件、支架、附件、线缆、专 用检测设备和工具、材料等) 进行补充，并应包含在投标总价内。

3、本项目包含目前4台板框的自控改造。成套设备内的检测仪表、电控箱至自带 PLC 的信号及控制电缆由供 应商配套提供及敷设。

4、供应商设备安装调试需要配备15名技术人员。

项目技术规范要求

1、总的要求

1.1 投标人的义务

投标人在满足招标文件规定的污泥处理量、进泥含水率及出泥含水率、 房间尺寸要求的前提下可以进行二次优化，投标人需配合完成设计图纸。

供货时投标人必须提供脱水系统配套的电控、 自动仪表、 自控阀门、 管道阀门、 电线电缆、操作平台、相关配件、技术资料、技术服务及技术 培训。

投标人可根据自身需要选择是否进行现场勘查，并承担投标所需的全 部费用。

投标人必须提供全套工艺设备包含设备运输、系统安装、现场调试，如有遗漏，总价不进行调整。

供货时投标人必须提供主要设备的详细描述及污泥处理部分的流程图 及布置图。

1.2 具体要求

1.2.1 设备验货

****工厂验货，费用由投标人承担。

1.2.2 设计联络

投标人现场设计联络并承担相关费用。

1.2.3 技术培训

投标人负责人污泥系统现场安装、调试，免费对招标人指定人员进行 技术培训，包含但不限于设备系统组成、使用和操作、检查及故障排除以 及系统调整等。

1.2.4 技术服务

1) 投标人负责供货设备的运输、包装、保险及系统交付之前的保管。

2) 对操作人员的技术培训及系统设备的售后服务。

3) 工程交付前必须提供主要设备外形图、产品样本、产品使用手册、 产品合格证、设备操作手册， 图纸及操作手册需提供可编辑电子版文 件。

4) 设计联络、技术联络、培训时间中标签约是商定。

1.3性能保证

1.3.1 机械设备担保

投标人供货设备保证是技术先进、质量优质的全新设备，可以长期、可 靠、稳定、安全运行，并保证提供长期售后服务。

投标人供货设备出厂前需要进行严格质量性能测试，并提供出厂检测报告。

1.3.2 污泥系统的性能保证

招标人应在污泥系统调试完毕前24 小时通知招标人，需进行 7 日连续 运行方能验收，验收需招标人质检部门完成书面质量验收记录，脱水系统 需要满足污泥处理量、 出泥含水率、运行成本等基本性能要求。

1、污泥脱水性能指标：

污泥性质：****水厂污泥

污泥处理量：80%左右 500 吨污泥 (干泥量以 100t/d 计算)

药剂类型：适应至少 2 种国内常见絮凝剂

脱水后含水率：60%

过滤周期： ≤3.5hr

2、脱水污泥量的考核：

单台压滤机产量≥18tDs/d

3、处理成本的考核：

药耗绝干泥占比≤15%

4、 自动落泥率的考核：

自动落泥≥85%

5、工期的考核：

施工期以合同上签定为准，调试期限 30 天。

6、环保验收的考核：

因投标人原因环保验收未通过，整改费用由投标人承担。

7、主机配件使用寿命考核：

单台脱水机滤布年更换率必须≤1500 平，滤板使用寿命不低于 3 年。

1.4 机械设备一般技术规范

1.4.1 设计使用期限

设备应满足长时间使用要求，能够满足 24h 连续运转需求，操作、维护、 检修便捷技术要求简单，明确主要部件 (滤布、滤板) 使用期限，除易损 件 (滤布、密封圈等) 设备无故障工作时间≥8000h，系统设备、管道、阀门使用寿命≥10 年。

1.4.2 材料

机械与设备所用材料应采用与其工作条件和功能最为切合的品号，应保证为全新的成品、具备一流商业质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。与周边环境接触具有耐腐蚀及抗老化性能。

1.4.3 噪声水平

除非另有规定， 以确保设备运行时噪声等级不超过 85 dB (A) 。必要时应在设备外周设置隔声罩，在隔声罩的周边1m范围内噪声应≤80dB(A)。 ISO R 532 和 VDI 2058 将作为评定上述保证的基础。

1.4.4 振动

所有旋转部分应有良好的平衡性，在最不利条件下不超过振动限值， 对于大型转动设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。

1.4.5 防护及油漆

除另有说明外，金属表面处理、护涂层和油漆应符合下述中国标准或 国际同类标准。

标准编号

JB/T5000.12-1988

YB/T9256-96

GB/T8923-1988

1.4.6 设备的包装和运输

标准名称

涂装通用技术条件

钢结构、管道涂装技术规程

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

投标人所供应的所有货物，应坚固地包装，设备的包装和运输应符合 JB/T5000.13-1998“设备包装技术条件”要求。投标人应对所有材料的安 全运输和贮存完全负责，包装标准应不低于以下的要求。安装前，所有设 备管道开口端均应被保护起来， 以防止外部损伤和污物、水分的侵入。 电 动机、开关和控制设备、仪表和盘、配件等，应使用聚乙烯薄膜包覆，在 其接缝处要封接。

1.4.7 备件

提供随机备品备件和专用工具以及正常运转所需备品备件的详细清单。所有易损件和备品备件具有互换性。所提供的备品备件应满足 2 年使用要求。

1.5 工作界面

1) 投标人供货范围为污泥脱水间内成套工艺、电气、自控、仪表设备 及管道、 电缆、阀门、桥架、安装附件等材料。投标人所供成套设备包含 但不限于以下设备 (或部件) ：压滤机主机架、滤板、滤布、液压泵站及 液压系统、 自动拉板系统、 自动接液翻板、 自清洗系统及皮带输送机， 以 及配套压缩空气系统、药剂投加系统等；系统内部的所有手动及自动阀门， 所有电控设备 (PLC 控制柜、动力柜等) ，所有仪表 (压力变送器、液位 计等) ，包含设备间连接管路管件、电缆桥架、管架、操作平台等材料；2 年备品备件专用工具。投标人需提供设备运输、现场安装、调试、试运行、 技术培训、技术资料、质保期内及长期售后服务。

2) 工艺设备材料的接 口：投标人由污泥抓斗后开始供货 (污泥抓斗为 招标人供货) ，招标方将给水管道(给水压力25mH2O****水厂房内 并负责室内排水沟排水管连接至滤液收集池。

3) 电气设备材料接口为：投标人自带电气控制系统及系统内仪表，配 套电气柜和控制柜，PLC 柜等，能实现独立运行。招标人提供一路电源线 (AC 380V 50HZ) 及一路通讯线 (以太网接 口) 接至投标人配电柜，投标 人提供系统总用电功率。

4) 土建 (含预埋件) 、照明、消防、采暖、通风、除臭、起重、初始 运行液压油、运行期间的水、 电、药剂、润滑油、人工、污泥外运等由招标人负责。

2、工程基本设计技术规范

本工程构筑物主要有污泥蓄泥池，污泥脱水间及脱水系统配套构筑物等，工艺设计需满足现有污泥处理量、含水率、现有房间要求，布置合理紧凑，污泥间室内考虑污泥接车需要。

3、主要工艺机械设备具体要求

投标人需满足污泥处理量、进泥含水率及出泥含水率、房间尺寸、运行成本要求，并对主要设备及配套设备进行详细的描述。

3.1 板框压滤机

3.1.1压滤机机架

压滤机机架安装固定在混凝土基础上，压滤机的机架主大件机座、压紧板、止推板材质需采用Q345B中板。主梁材质选用箱式焊接结构设计，用埋弧自动焊接工艺加工，材质选用Q345B桥梁钢。所有钢结构表面处理工艺不能涂油灰（腻子），需采用喷砂抛丸处理后在喷涂油漆，避免油漆脱落。

压滤机主梁采用厢式梁体结构，厢式梁特点不紧具备抗正压，还具备抗侧弯能力。

压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有25％以上的安全余量。机架加所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分布。

3.1.2滤板

压滤机滤板规格为2000mm×2000mm 的凹腔隔膜滤板，应选用耐高压、耐腐蚀、寿命长的优质聚丙烯PP材质、无碱玻纤、TPE弹性体。隔膜滤板应保证隔膜在过滤腔室能够完全膨胀并充满整个过滤腔室的空间，而不会破损，也不会从隔膜板上脱落。在正常使用情况下，脱水机可应付最少25bar 使用压力。滤液排放为暗流。滤板物理性能和化学组成应符合国际标准。滤板以1.25倍的额定压力进行强度试验时无裂纹和明显变形；隔膜进行单面破裂试验最大压力不小于过滤压力的120%。单套设备滤板组总有效过滤面积为500平方以上。

3.1.3滤布

滤布应为污泥脱水工艺的专用滤布，应根据污泥性质确认。投标人应根据污泥性质合理选择滤布材质及编织方式。所用滤布应具有截留性能好，脱水速度快、泥饼易剥离、易于清洗、使用寿命长等特点。应具有足够的强度及与泥质相适应的透气率，其使用寿命应不低于800次脱水周期，单台脱水机滤布年更换率必须≤1500平。

3.1.4液压闭合系统

滤板的压合及松开系统采用液压驱动方式，设有自动保压装置。压滤机应配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表等所有附件。油压力至少为250kg/cm2。液压系统带有自动保压装置，最大工作压力1.5倍以上的安全系数。

油缸需要采用27SiMn无缝钢管自动焊接，精度需达到IT7。活塞杆采用45号纲，表面镀硬铬，表面硬度达到HRC48-50。具备机械自锁，及自动报警功能保证液压系统的承压能力和安全操作报警功能，保证使用的安全。

3.1.5自动拉板装置

压滤机应配有一个完全自动化的滤板分离装置（逐块开板式），由变频电机控制可调节拉板速度，具备紧急停车功能。拉板棘爪材质不锈钢。通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的，在 PLC 的控制下动 作，带动滤板向一端移动，达到开板的目的。滤板的移动速度应可通过变 频器调节。开板器应无虚抓，无脱勾现象，保证开板脱泥过程稳定、安全。 全部卸泥过程应自动拉板，仅需少量人工辅助落泥，滤布表面无泥饼残留。 拉板棘爪材质应为不锈钢。3.1.6自动卸饼装置

每套隔膜压滤机必须配有一套自动卸泥系统，可以保证较粘的滤饼从滤布表面顺利脱落，且滤布整个过滤面完全张开。滤布工作面自动振动，乙方须针对对卸饼装置如何实现全自动卸泥进行详细的技术描述。自动卸饼装置须结构简洁、维护方便的不锈钢框架机械结构。同时，考虑人工卸料的可能性，每台压滤机需配套提供相关操作钢平台。

3.1.7 液压翻板装置

液压翻板安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽 排走。液压翻板应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸 落不得产生任何干扰。液压翻板分成两半，由液压驱动， 面板应采用 304 不锈钢板制作。翻板应采用液压/电机驱动。保证集水盘开启快速、平稳、 可靠。

3.2污泥进料泵

进泥泵应采用液压驱动双杠双作用的节能型柱塞泵，其处理能力应与脱水机配套。速度调节采用无级调速。在正常使用和维修管理情况下，泵的首次无故障累积运行时间应大于8000小时。

进泥泵应能根据高压板框脱水机工作时进料、升压、保压的过滤特点能够自动控制输出流量且保证设定压力。

3.3 滤布清洗系统

清洗装置要求为滤板两侧同时自动清洗。 压滤机应配备一套全自动的滤布清洗装置。清洗装置的设计应保证最佳的滤布清洗效果和最少的环境污染，包括可调整喷头的洗涤棒及活塞高压泵。洗涤棒上具有刷子，可避免洗涤水溅出，洗涤棒材质应为不锈钢。供货商应配齐全套滤布清洗系统设备，包括冲洗水泵、储水箱、阀门、仪表等全部设备。乙方应标时应提出用水量、水压、水质及清洗周期等参数要求。

提供滤布冲洗系统的高压冲洗水，应包括清洗泵和配套水箱。可以在PLC 控制下自动运行。。该泵在出厂前应已整机装配，所有部件在一个共用机架上。

出水口侧面有一个旁路阀，用于控制高压泵启动和停机时的压力做到轻载启停。另配有一个弹簧释压阀，用于防止水泵和系统过压情况出现。

出口配备一个电磁阀控制的三向二回路旁通阀，该阀通回路直接与水泵吸口连接。三向二回阀装有弹簧释放器，当电磁阀突然停电时，可将压力水全部旁通循环回到水泵吸口，保证安全。

3.4压缩空气系统

压滤机应配有压缩空气系统，系统****中心吹泥提供压缩空气。供货商应配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、冷干机、过滤器、储气罐、阀门、安全装置等，并应根据使用情况考虑备用设备的配置。

****中心吹泥、吹饼和仪表用气。 空压机应为全自动风冷螺杆式空气压缩机，其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动，间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小，噪声应小于80dB（A）。

3.5皮带输送机

皮带机输送机应与脱水机配套，自脱水机底部脱落的泥饼掉入皮带输送机上，通过皮带输送系统输送至指定地点。

为使污泥输送顺畅，投标人所选用的皮带机输送机应配备导泥板（用于连接脱水机下料翻板与皮带输送机挡板）、简易格栅破碎装置等配套装置。

3.6药剂投加系统

药剂投加系统应完全满足污泥脱水工艺的要求。

3.6.1絮凝剂制备装置

所供设备应为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化全自动设备。

絮凝剂自动制备投加装置应为批量制备连续投加装置，应适用于高分子絮凝剂粉剂的投入调配。应能将粉状絮凝剂调配至0.1～0.2%浓度的溶液，应具有制备脱水机工作所需最大量的粉状絮凝剂的能力。

絮凝剂自动制备装置应由不锈钢熟化罐和储药罐及相应的附属设备组成。药剂制备时应使用螺旋给料器对粉剂原料进行精确计量，。

药剂在溶药罐中经溶药搅拌后，制成浓度为0.1～0.2%的溶液储存。药剂熟化时间60min左右，不得低于45min。投加时定量与污泥混合。

干料料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质应为不锈钢。

系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。

管路线路整齐，管路无渗漏。

设备操作过程中应清洁无粉尘。

自动配制投加絮凝剂系统的所有接触物料的设备，包括容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用304不锈钢材料。水和药液管路阀门可以使用PP或UPVC。

絮凝剂配制和投加系统的控制应有完善的安全和自动运行的操作系统，应设专用控制柜，既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机控制柜联机控制。

投标人应根据浓缩机使用需要配套提供絮凝剂制备及储存装置，应提供搅拌机、药罐、液位计等配套设备和仪器仪表。絮凝剂药剂制备及投加应与脱水机联动，全自动控制。

3.6.2絮凝剂加药泵

絮凝剂加药泵，采用螺杆泵。

PAM加药泵应采用容积式偏心单螺杆泵，其处理能力应与脱水机配套。速度调节采用变频无级调速。在正常使用和维修管理情况下，泵的首次无故障累积运行时间应大于20000小时。

定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。

泵在规定工况下，定子寿命不得低于8000小时。以空载工况的容积效率下降15％为定子终止寿命。

泵轴应采用填料密封或机械密封。密封面泄漏量应小于0.2mL/min。

泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过4.5mm/s，超过时应设减震器。

同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。

新泵出厂的空载容积效率不得低于96％。

泵应配套变频器和过载保护装置。

电机应具有过电流保护等功能。

加药泵与脱水机联动，现场应设有手动控制开关。

3.6.3 PAC储罐

PAC储罐应采用足够厚度的PE材料制造而成，储罐及溶液罐的外形尺寸应满足设计要求。PAC储罐的结构设计应满足在储存最大溶液量情况下具有足够的强度和刚度。制作后的PAC储罐包括焊接管道处应无渗漏现象发生。液位计安装于PAC储罐上，提供溶液池高低液位的报警信号。

3.6.4 PAC加药泵

投标人应采用机械隔膜计量泵，流量满足污泥调理需求，加药计量泵由两大部分组成：传动端部分和液力端（泵头）部分。泵的输出流量取决于传动端的冲程速度，隔膜（泵头）直径和隔膜冲程长度。在泵运行或停止时，均可以通过调节冲程调节手轮来改变冲程长度，传动机构根据可变偏心机构原理工作，即电机旋转驱动蜗轮副进行减速，由蜗轮减速部件驱动可变偏心曲轴旋转，可调式偏心曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜，使隔膜产生挠曲变形。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。

泵在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀的阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止，泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。

4 电气自控的基本要求

4.1执行的标准和规范

GB50052-2009 供配电系统设计规范

GB50053－95 10kV及以下变电所设计规范

GB50054-95 低压配电设计规范

GB50060-2011 通用用电设备配电设计规范

GB50062－92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范

GBJ 63－90 电气装置的电测量仪表装置设计规范

GB50217-2007 电力工程电缆设计规范

GB50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范

4.2用电标准及负荷

工程范围内的用电设备电压均为380/220V的低压用电设备，本项目用电负荷主要集中在污泥浓缩、调理、压榨及系统配套等设备用电。

4.3自控说明

本项目的自动控制系统设计为集散型控制系统，控制模式分为就地手动控制和系统自动控制。就地手动控制是由设备旁就地柜实现，系统自动控制是由PLC总站集中控制，此控制模式优点是可以实现现场无人或少人值守。

4.4系统描述

为了保证污泥脱水处理系统安全、经济、连续可靠的运行，本工程采用西门子S7-200smart系列PLC结合上位机的控制系统，对污泥处理系统进行监控，操作人员在控制室内即可实现对污泥处理系统的启、停及正常运行工况的监视和控制，控制系统同时具备事故工况的报警、联锁和保护功能。
主控制采用PLC集中控制，PLC采用S7系列可编程器，向客户提供远程集控系统接口，工艺控制过程中的各种需要调节参数在触控屏上能进行调节和显示，控制过程既能全自动控制又能做到单个设备的手动操作。在触控屏上可以随时调整系统的各个运行参数。可以实现故障自诊断，显示故障位置，提出故障排除办法，操作简便，实用。
电控系统配有就地控制柜，可实现设备的现场操作，同时远程集中控制柜可对各设备之间实行互锁保护，并在上位机可以对各工序流程进行实时监控，能有效的保护设备的正常运行及操作人员的人身安全。
设置报警回路和故障指示，在发生任何设备故障时提醒操作人员关闭设备及相关工序，并配有紧急停止装置，现场操作安全性良好。

4.5控制箱（柜）描述

控制箱（柜）满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准,安装的质量标准符合GB50254标准。

控制箱（柜）体前板有明显的设备运行状态指示，柜体设备的框架和外壳具有足够的刚度和强度，外壳材质符合设计要求，厚度不低于设计规定厚度。

控制箱（柜）防护等级不低于设计规范要求，其防护等级满足当地防水、防尘、防污等要求，并满足现场使用条件。

控制箱（柜）能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备合理的搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素而变形和损坏。箱、柜体和各安装条、线盒等保证足够的机械强度，无变形现象。

控制箱（柜）内电气元件一次元件满足短路电流动热稳定的要求，主要电气元器件选用成熟可靠产品。

设备配套控制柜（箱）无论在手动/远动状态下均提供电机安全运行所必须的保护，包括：短路保护、过载保护，另外根据电机特性提供的专用保护。

主要工艺机械设备的电机回路设电流表。

设备配套控制柜（箱）可以向PLC监控系统提供如下信号：

A、设备的运行信号（无源触点）

B、设备的故障信号（无源触点）

C、设备的远动控制信号

所有状态信号及控制命令均接至端子排，触点信号和模拟信号分开排列。设备配套控制柜（箱）内根据功能留有足够的端子，并预留10%的空端子。

5、备品备件清单（满足质保期2年使用）

所有备品备件必须为原厂备件，不得发生偏差，包含在投标报价中，备件清单不局限种类数量，投标人可自行补充。

5.1机械设备备件清单

5.2电气备件清单

5.3自控仪表备件清单

其他要求

1、质保期：2年。

2、合同履行期限/交付使用期/交货日期：合同签订后45日内设备到厂，设备到厂后30日完成设备安装调试。

3、交货（工）/服务地点：****处理厂。

4、付款方式：由采购单位自行结算付款给供应商。签订合同后支付30%预付款，剩余70%待全部验收合格可正常运转后支付。

告知事项

1、所属行业：工业。

2、验收程序：采购单位自行组织验收。

3、质量符合国家标准或相关标准。

4、投标报价应包括成本费用、利税、运杂费、安装调试费、售后服务费以及其它全部费用。