序号

设备

名称

数量

单位

主要技术参数及要求

1

烘干主体设备

1.1

谷物

干燥机

4

台

1.机型应为具有最新可靠技术且批次处理量不低于30吨的循环式低温谷物干燥机。

2.共计2条线，共16台烘干机，成对称分布。

3.进出料须采用重力下滑式，即顶部进料和底部出料须采用流管式重力下滑（即：采用上、下无绞龙结构）。

4.控制系统应采用集成式控制箱，能够实时显示热风温度、谷物温度、谷物水分和烘干时间等，配置定时烘干开关，各类传感器与烘干机安全保护、报警装置等须能够联动操作。

5.热风温度传感器能够实时检测热风并显示热风温度。

6.满粮传感器能自动检测粮食是否装满，粮满系统报警并停机。

7.性能参数

7.1批次处理量≥30t；

7.2降水率（干燥速率）：介于0.5～1.4%/h（在热风温度在45～75℃范围内）；

7.3干燥不均匀度：≤0.8%（当进机粮食水分不均匀度不超过3%时）；

7.4破碎率增值：≤0.2%；

7.5爆腰率增值：≤0.6%；

7.6粉尘浓度：≤5mg/m3；

1.2

生物质颗粒炉

2

台

1.供热方式：间接热风加热，自动控温
2.额定发热量：≧75万大卡/小时
3.喂料方式：自动喂料
4.热效率：≧80%
5.安全装置：热继电器、自动恒温装置、热风温度传感器、过热保护装置、漏电保护装置、排烟、送风、温控制动同步

2

烘干配套设备

2.1

原粮进料坑组合

1

套

1.外形尺寸：不小于3m×3m×3m，符合工艺要求，满足土建地坑尺寸。

2.钢格栅须采用50×6mm扁钢及16圆钢穿孔制作，能够承载50吨及以上的重量。

3.下粮锥体须采用不低于4mm厚度的钢板制作。

4.地坑盖板及挡粮板须采用厚度不低于4mm钢板制作。

5.配置限量手动闸门，带手轮锁紧装置，控制谷物流速。

6.卸粮坑坑内安装上、下检修垂直爬梯及下粮坑检修人孔盖板，便于检修作业。

2.2

进初清筛提升机

1

套

1. 规格：整机高度应满足工艺和技术要求。
2.产量：以水稻计算不低于50吨/小时。
3.能在满载物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑。
4.筒体应设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，门或板的制造和安装要注意密封。
5.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。
6.应采用耐腐蚀、防静电畚斗皮带，聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层mm，带的延伸率≤l%，带芯层数≥5层，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。
7.应采用**度聚氨酯畚斗。
8.检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏应采用 25×25×2.0mm 方钢制作，护栏高度符合安全标准要求，平台踏板应采用≥2mm 花纹钢板或钢板网。

2.3

进烘干机提升机

1

套

1.规格：整机高度应满足工艺和技术要求。
2.产量：以水稻计算不低于50吨/小时。
3.能在满载物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑。
4.筒体应设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，门或板的制造和安装要注意密封。
5.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。
6.应采用耐腐蚀、防静电畚斗皮带，聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层mm，带的延伸率≤l%，带芯层数≥5层，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。
7.应采用**度聚氨酯畚斗。
8.检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏应采用 25×25×2.0mm 方钢制作，护栏高度符合安全标准要求，平台踏板应采用≥2mm 花纹钢板或钢板网。

2.4

圆筒初清筛

1

台

1、清理筛适用稻谷、麦类、玉米、等，处理量:不低于50吨/小时，除杂标准达到90%以上
2、清理筛结构可对不同物料进行多级分选分类，一次性清除物料中的大杂、中杂、小杂及灰尘等杂质。
3、清理筛需配置双层滚筒筛、振动筛，且为一体化设计。
4、振动筛筛片材质:201不锈钢。
5、清理筛可与垂直吸风分离器、循环风选器同时配备使用。

2.5

烘干机进粮刮板输送机

1

套

1.规格：采用U型，密闭式结构，整机长度满足工艺和技术要求。

2.产量：以水稻计算不低于50t/h。

3.采用知名品牌减速电机，避免采用皮带传动造成的打滑、松弛、易段，提高效能。

4.材质：采用4mm、1.5mm钢板和4号角钢国标、知名品牌链条和刮板制作。

5.刮板采用防破碎尼龙材质，刮板厚度≥14mm，链条线速度≤0.4m/s。

6.进料口安装防碾压破碎装置，尾部安装溢流口，底部出料口应配有气动阀门上、下接口。

2.6

烘干机出料皮带输送机

1

套

1.整批输送机长度及数量须满足工艺和技术要求
2.应采用密闭式防尘皮带输送机，处理量不得低于60t/h。
3.输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，带宽≥800mm，工作面覆盖胶层≥3.0mm，人字花纹，非工作面覆盖胶层厚≥ 1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。
4.辊体采用托辊专用的高频焊管或无缝钢管制成，上下可调。
5.驱动轮和尾轮应防尘、 防水，并可进行动平衡校验。
6.当输送量为不大于 110%的额定输送量时，粮食不产生抛撒。
7.所有对输送机的卸料口，能够实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。

2.7

入库提升机

1

套

1.规格：整机高度应满足工艺和技术要求。
2.产量：以水稻计算不低于50吨/小时。
3.能在满载物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑。
4.筒体应设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，门或板的制造和安装要注意密封。
5.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。
6.应采用耐腐蚀、防静电畚斗皮带，聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层mm，带的延伸率≤l%，带芯层数≥5层，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。
7.应采用**度聚氨酯畚斗。
8.检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏应采用 25×25×2.0mm方钢制作，护栏高度符合安全标准要求，平台踏板应采用≥2mm 花纹钢板或钢板网。

2.8

入库皮带输送机

1

套

1.整批输送机长度及数量须满足工艺和技术要求，带抛粮小车。
2.应采用密闭式防尘皮带输送机，处理量不得低于60t/h。
3.输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，带宽≥800mm，工作面覆盖胶层≥3.0mm，人字花纹，非工作面覆盖胶层厚≥ 1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。
4.辊体采用托辊专用的高频焊管或无缝钢管制成，上下可调。
5.驱动轮和尾轮应防尘、 防水，并可进行动平衡校验。
6.当输送量为不大于 110%的额定输送量时，粮食不产生抛撒。
7.所有对输送机的卸料口，能够实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。

2.9

平台、爬梯、护栏、流管、缓冲盒等标准件或非标准件

1

套

1.成套设备平台包括：提升机、皮带输送机、刮板机、初清筛、烘干机、旋振筛、钢板仓等的检修平台及配套楼梯、护栏等。

2.钢结构件和维修平台均应采用热轧型钢制造，走道和维修平台应足以支撑在维护设备时可能放在它上面的任何零部件及工具，并不会掉落；

3.平台采用4mm热镀锌花纹钢板或钢格栅，防止积雪、积水和积尘，底部支撑间距≤500mm；

4.栏杆和踏板连接应固定到支撑件上，扶栏高度不得低于1100mm，检修平台宽度不得低于700mm；

5.所有提升机、清选筛、刮板机、皮带输送机等均须安装相应的支架和工作平台，干燥机顶部平台采用热镀锌花纹钢板进行全部连接，平台之间采用爬梯连接（不得采用竖梯连接），爬梯角度不得高于45°。

6.表面除锈彻底，Sa2.5级；环氧树脂底漆两遍；聚胺酯面漆两遍；

7.溜管采用≥2.0mm 钢板（Q235）或≥8.0mm钢化玻璃制造，两端法兰连接；

8.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，最小坡角应为50°；

9.长度大于 5m 的溜管须设有缓冲装置（缓冲盒）；

10.缓冲盒采用2mm 钢板制作，尺寸标准，与刮板输送机、皮带输送机等连接牢固；

2.10

脉冲除尘器

2

台

1.过滤面积≥305㎡。

2.过滤风3-4m/min。

3.过滤风压-1960 ~ +2940（Pa）

4.喷吹压力0.65 ~ 0.8（Mp）。

5.除尘效率≥99%。

6.喷嘴、电磁阀、控制器质量优良，且带有消音装置。

7.滤袋采用耐磨材料，应具备耐湿、耐温、耐用过滤性能好。

2.11

空压机组及配套设备

1

套

1.空气压缩机机型为螺杆式永磁变频式空压机。

2.成套机组除空气压缩机主机外还应包括配冷干机、储气罐和管道、接口等必要设备。

3.空气压动力22KW，四级过滤。

5.进气控制阀应集进气、断油及止逆功能于一体，杜绝了停 机喷油的现象，调节灵敏、可靠、气压稳定，气量应在 100%-0% 范围内全自动调节。

6.配套冷冻式干燥机采用电子排水器和手动排水装置相结合，具有更有效清洁与维护冷干机，采用大面积换热器，减少冷干机内部压力损失，改善制冷效果。

7.配套储气罐设计压力不低于 1.3MPA，使用温度小于60℃，采用碳钢材质，配备压力表、减压阀、高压气管等。

8.配套管道、阀门应使用镀锌管进行布置，螺口防泄安装， 所有管道与阀门均应满足工艺与安装要求；

用途：为设备气动阀门、高压脉冲除尘器等设备提供气。

2.12

气动阀门

4

个

1.阀门口径满足工艺和技术要求，与刮板机出料口径一致。

2.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构。

3.闸门应能够完全密闭，开启时能自动清理，无残留去除闸板上残留的物料。

4.闸板、闸门体及其附件装拆维修方便。

5.闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为25mm。

6.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

2.13

电控操作及配套设备

1

套

1. 控制柜具备IP54防护等级。

2.控制柜装有控制电源的的开关，配备过载、漏电、缺项保护装置，使用的电气设备如：断路器、接触器、热继电器均须采用知名产品。

3.采用按键式，配置工作状态指示灯和电压、电流显示（电压表、电流表）。 4.控制柜体内所有元器件及接线需有标识，所有电机接线桩、电控柜接线排均采用接线端子（U型端子）连接。

5.采用国标线缆，线缆型号满足设备动力需要，确保安全可靠，不得负重荷载导致线缆受热出现隐患。

6.线缆包括电气控制柜至各设备之间所有需要的线缆。

7.采用符合运行标准镀锌桥架、镀锌套管和金属软管铺设至现场设备，防止鼠咬；

8.每台设备配备一套独立的电控线路。

2.14

灰房改造

1

套

改造后满足脉冲安装要求及成套设备的生产需求。