传动部件 | 新基地高端线挤板机集中供料系统 | 项 | 1 |
新基地高端线挤板机集中供料系统技术方案
一、新基地高端线挤板机集中供料系统
该项目根据甲方要求。设计一套粒料集中供料系统用于粉碎机-造粒机-挤板机的集中供料使用。集中供料系统设计满足 24 小时不间断稳定运行要求，并统筹考虑改善员工作业环境和安全操作。所提供的集中供料系统的规格、型号、性能、输送能力等必须完全适用我方现有的生产环境、原材料、产品品质、工艺等各方面的要求。
二、供货范围
序号
名称
规格
数量
集中供料系统配套联机供料设备明细
每天工作时间
1
集中供料系统
非标
1套
造粒机：1台（造粒机单小时造粒量650-700KG/H）
24H
挤板机：2台（挤板机单小时挤出量1000-1100KG/H）
24H
备注：
1、 挤板机供料需满足：造粒料：350KG/H，色母料：100KG/H，PE料：60KG/H，原料：640KG/H
3、项目所涉及的造粒机、挤板机主机设备由甲方提供。
集中供料系统设备主要组成部分（如数量不合理，供方可根据实际需求进行调整，确保满足设备生产需求）
序号
名称
规格/品牌
数量
备注
1
中央供料控制柜
非标
1套
集中控制
2
罗茨风机
**龙铁
4套
甲方提供，涉及配套整改乙方负责
3
中央脉动集尘器
非标
3套
4
中央控制磁簧料斗
非标
4套
甲方提供7套
5
膜片阀
非标
10套
6
三通转换阀
非标
10套
7
截料阀
非标
22套
8
5吨不锈钢储料仓
定制
2个
原料1个，造粒料1个
9
不锈钢管路配件
定制
1项
10
电线电缆配件
/
1项
三、 集中供料系统工作流程
1、造粒后的粒料通过真空送料系统输送至车间造粒料5吨储料仓里面。
2、 6#、7#号台挤板机用料通过真空送料系统与现场各种类型的粒料储料仓进行连接，确保挤板机的正常配比运行。
现场布局图（仅供参考）
四、 集中供料系统技术要求
1、通过风机与自动排序空气切换阀形成真空，将不同品种的粒料加入每台挤板机的自动配比机、挤板机主机以及辅机上。
2、PLC中央控制台主要电器元件包括：PLC可编程控制器、扩展模组、触控式人机介面、开关电源、交流接触器、中间继电器等，PLC采用西门子或三菱（留有至少8组I/O点），由程序控制，控制单机吸料，按照不同配比量进行送料，以满足生产需要。吸料动作主要通过控制截料阀与膜片阀的通、断来实现， PLC中央控制台控制显示每台机吸料、开机、缺料警报、真空马达指示、真空马达过载以及脉动集尘器的自动除尘等操作。当机台料斗吸料时，系统自动进入状态，对料斗填料，在所定时间达到后，填料停止，系统进入下一次或下一个料斗填料的准备。如果某一个料斗在所设定的填料次数到达后未能填满时，系统会发出报警信号，并有故障记录、说明和记忆，便于查阅及维修，以便提醒排除缺料故障。
3、用中央集尘器自动过滤掉来自集中供料系统中的粉尘，用气压反吹吸附在滤芯上的粉尘，杜绝粉尘污染。中央控制器可设定滤袋清洁时间，清洁间隔与反吹次数，并且可以设定保养时间提醒功能，发出警报，提醒操作人员及时保养。也可配置压差计检测滤芯的拥堵情况提示用户定期人工清洁滤芯。（必须使用滤芯反吹式，不使用布袋式）。
4、吸料器所有与原料接触的部分均采用不锈钢SUS304材质，内置滤网滤走粉尘，压缩空气喷洗自动除掉滤网上的粉尘。每次吸料过程结束后，用清管阀切断原料出口后将料管中的原料和粉尘自动吸入吸料器以清洁料管和避免原料回潮。
5、每台挤板机不锈钢管路和软管接头处接有设计合理不锈钢连接头，减少料对软管的冲击造成磨损。不锈钢料管要求材质SUS304，壁厚≥1.5mm；空气管：SUS201 壁厚≥1.2mm，料管内径必须满足本项目设备产能最大需求。涉及使用软管位置，吸料软管内必须带有钢丝，最终全部接地。以便消除原料在输送过程中的静电及防止软管受外力压迫压瘪而阻挡原料的顺**过。设备管路及料仓做好静电导出**电跨接设计，尤其振动筛、料管、集尘器等。
6、风机（动力源）：风机采用罗茨风机（甲方提供），系统设计要有一台备用机，可随时开启。配有自动除尘器，自动清扫（可设定清扫频率），过滤精度 7μm（捕集效率：99.5%），过滤面积≥3 ㎡，同时配带压差计提醒用户手工清扫滤芯网功能，内装一支过滤器，集尘桶与过滤器主体采用把手连接，可分便清理集尘桶中的灰尘，避免损坏集尘器。抽真空风机采用高效节能、低噪、免维护，并附有消音器、安全阀、旁通阀、压力表，性能可靠。每个气阀前安装水油分离器（进口品牌）。另要配一组备用真空单元提供备用的真空动力，可随时更换。现场罗茨风机的安装布局方便后期的维修。设备集尘除尘系统应当密封可靠，严禁粉尘散逸。
7、新增不锈钢储料仓总数量2个，（5T储料仓2个，满足吨袋放置方便快速进行换袋填料；每个储料仓内增加磁力架防止铁屑进入）。
5T储料仓尺寸5m*5m 高约2m，在 1m 处进行斜面收口各储料仓顶部增加不锈钢盖板密封处理，留有加料口，盖板强度满足人员在上面安全行走不变形无异响，周边增加安全围栏（上料处留孔，配有人员上下踏台及扶手）。要求顶部平齐，四周密封，开检修门。不锈钢储料仓材质要求为 SUS201S以上，壁厚≥2.5mm，且配有防尘罩，配置视窗口、侧边放料口！
8、原料、造粒料、破碎料、色母料、PE料等均采用负压真空送料。造粒料通过负压真空从造粒机料仓送料，相关管路由集中供料厂家负责安装调试。
五、集中供料系统相关机械安全、电器安全、配电柜以及施工要求
机械安全，功能和技术要求：
1、必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
2、设备具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等防护装置，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。
3、设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。不锈钢料仓侧面设计有扶梯，方便员工观察使用。
4、经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。
5、对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
6、设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
7、甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。
8、设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
9、在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
电器安全，功能和技术要求：
1、控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
2、控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
3、控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
4、设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
5、电器装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。
6、对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
7、能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
8、采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接地措施。
9、电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。所有电机全部采用防爆电机（螺杆上料机、罗茨风机电机）。电气设备采用防爆型，尤其电气、风机等。
10、设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
11、配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。
12、设备线路统一套管走线槽，不能直接在地面上布线。
配电柜和配电要求：
1、主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V。
2、地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。线槽或铁管对接位置必须安装有跨接接地线。震动筛设备位置连接有可靠接地线。
3、如有多个控制柜的，在总控制内上必须标注各分柜开关控制图示。
4、控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），温度较高的控制柜必须安装降温装置。
5、控制柜内照明装置完好，安装开关控制照明灯。
6、所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象
7、控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。
8、裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。
9、控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。
10、对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关。
11、固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。
12、接线方式: 用接线柱固定并标明线号。
13、PLC部分: PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固，通风良好; 输入、输出用两种线区别; 有8个以上I/O点备用。
14、柜内用多芯软线配线槽; 220V、DC24V线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口周围用胶皮保护; 线头有标准线号。
15、 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装。
设备整机功能要求：
1、 设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
2、 充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。
3、 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。
4、 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。
5、 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。
6、 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理。
7、 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失。
8、 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
9、 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常，无跑，冒，滴，漏现象。
10、 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象。
11、 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施。
12、 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取。
13、 该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
设备目视化要求
(1) 设备整体颜色按照统一颜色标准，参考以下标准执行，设备以信号白为主色（如有特殊要求的按照特殊要求），配套设备颜色与主体设备颜色一致，安全护栏和安全警示部分以油菜黄为主，其他为说明的辅助设备颜色与现场一致或接近，样图供参考。
名称
颜色
样图
设备护栏
油菜黄（色卡：RAL1021）
2) 所有设计安全的部件都需要有安全标识，标识的规范按GB2894-2008安全标志及使用导则原则。
设备操作规范及运行标识（基本沿用现有方法标识，对目前残缺的予以及时补充）
标识部位
标 识 项 目
标 识 采 用 方 法
设备操作台
设备状态牌
正常运行
待 机
检修严禁合闸
电器类标识标准
标 识 部 位
标 识 含 义
标 识 采 用 方 法
电动机
标识电动机旋向
印刷不干胶粘贴在电机风扇外壳处
设备操作台
按钮控制的范围
对于模糊不清的，没有注明控制范围的按钮可采用油漆笔手写
控制电器单元
注明各控制单元的控制范围，可采用小标签手写粘贴
电源动力箱
控制开关
注明各控制单元的控制线路，可采用小标签手写粘贴
安全标识（现有设备上需要的标志）
标识部位
标 识 位 置
标 识 采 用 方 法
线体
线体各工段
电源动力箱
电源动力箱外壳等等
设备
各传动部位
全线醒目、危险区域
全线醒目、危险区域
施工要求
1、施工过程中的所有工具、器材由乙方自行解决、施工中涉及的所有建筑垃圾全部由乙方处理出厂。设备吊装等作业全部由乙方负责。
2、施工过程****公司规定，所有****公司利益的情况下进行
3、所有涉及动火的施工方必须提前做好安全防护、需要动火作业必需在施工前开动火证、电工、焊接人员均需要持证上岗、高空作业必须系安全带、戴安全帽、在车间安全员监护下方可进行、不得以动火困难、耽误时间等借口野蛮操作、由此造成的一切后果由施工方承担。
4、施工方的施工不得影响我方的正常生产、不得以无停产时间不能施工为由影响我方施工的进度和质量、施工方须安排足够的施工人员按照我方的施工时间及进度完成施工、不得以窝工等各种借口影响工期。
5、施工方应在充分了解我方招标要求及相关生产工艺要求后，根据技术协议内容制定详细的施工方案；
6、乙方至少需要派一名具有相应资质的项目经理作为项目联系人，同时配备现场施工负责人作为现场负责。进场施工人员必须穿施工黄马甲，且必须为其购买意外险。
六：主要元件选型、结构等要求
序号
名称
品牌
1
接触器、电机启动保护器
西门子/施耐德
2
PLC/触摸屏
西门子/三菱
3
中间继电器
西门子/欧姆龙/施耐德
4
电磁阀、气缸
FESTO/SMC/亚德客
5
漏电开关、空开开关、断路器
西门子/施耐德/
6
指示灯、按钮
西门子/欧姆龙/施耐德/
备件要求：
1、提供随机备件，明细如下：
序号
名称
数量
1
PLC模块
每种规格型号各1块
2
触摸屏
1块（含源程序）
3
真空吸料控制阀组
每种规格各2套
4
不锈钢料管接头
每种规格各5个
2、合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知甲方。甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，乙方应及时做出解释或解决。
3一般备件，在接到甲方通知 7 天内提供。 对于个别金额较大****工厂提供的，最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外，如海关等)。供货周期自乙方接到甲方指定人员（甲方已授权并通告乙方的人员）书面认可起计算。
4、专用备件：合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受9折优惠价并保证价格最优。专用配件约定2年内供货价格，在开标时要有各部分设备零部件明细及价格！
5乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为乙方的偷工减料行为，乙方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。
七、设备购买方式
卖方负责设备的设计、制造、运输安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。卖方对设备的合同和质量全面负责。
八、 买方给定条件
1、提供设备合同中技术文件所需技术要求及配置要求。
2、供给电源：三相五线制，AC380V±10%，50Hz、
3、供给气源：压力0.45-0.5Mpa、干燥压缩空气。
4、所有一次能源管道提供一个接口。
九、质量保证期
1、设备现场安装验收合格并从验收之日起,质保期为12个月。
2、卖方需提供24小时365天/年售后服务热线。
3、质保期内，设备发生故障，卖方接到买方通知后，卖方维修人员应1小时内电话响应，并首先通过电话、传真、邮件等方式指导用户解决设备故障，若故障依然存在，则卖方人员必须在12小时内到买方现场。
4、质保期满后,若设备发生重大故障, 卖方接到买方通知后及时派维修人员上门维修,并优惠收费和以优惠的价格向买方提供零配件。
十、设备的安装调试
到买方厂后，卖方负责以下工作：
1、运输、装卸及按设备平面布置图位置进行设备安装。
2、设备的组装及安装工作。
3、接通二次侧动力电线路、气源等管路。
4、设备的调试、验收及生产指导。
买方负责以下工作：
1、协助卖方进行开箱、调试工作。
2、设备未安装前的电、压缩空气的一次管线安装好,在设备的布置位置留有接口或接头进行设备方面的动力配线、空气管的配管工作。
十一、验收
1、验收的依据：合同中规定的技术要求；买卖双方签定的各种技术文件；相关的企业标准和国家标准；
2、设备的验收内容：设备的验收分为初验收和终验收两次进行。
3、设备的初验收内容：设备的初验收在卖方所在地有买方到场的情况下进行、设备的外观、结构及配置是否与技术协议相符。
4、生产线的终验收：设备安装、调试后在买方所在地进行、按设备初验收时相同的方法、内容和标准再次进行验收、试生产考核:提供运行状态良好的模具，按相关工艺要求对设备的可靠性、稳定性能进行周试生产考核，条件具备后进行终验收。
十二、技术培训
1、技术培训结合现场安装、调试进行,但是，卖方必须提前将技术培训教材寄往买方免费对买方的技术、操作、维修人员进行技术培训时间为一周；
2、技术培训内容为：设备总体结构、电控、机械等操作使用、维护方法。
3、技术培训要求：达到安全操作和正确使用的技能、达到正确检修、维护和排除故障的水平。
十三、技术资料的提供
1、供货合同签定后，卖方尽快进行设备方案设计。10天内提供详细的设备资料，经买方参与会审后方可投入制造。与此同时提供设备准确的电、压缩空气等重要技术参数，设备外形尺寸图、安装图、地基图等。
2、设备在初验收后20天内卖方向买方提供下列正式资料一式三套（含电子版）。
3、正式的设备使用说明书（所有资料都要求为中文），设备的使用说明书包括下列内容:操作使用手册、检查维修手册、保养基准书、设备零部件明细及各部件报价清单、易损备件清单、设备结构总图、元器件说明书、特殊零件图、电气原理图、软元件清单、传动系统图、电气接线图、PLC程序、外构件明细表。提供设备各项保养项目及周期，电子文档及备份软件（主控系统软件和操作面板软件、PLC程序）U盘2套。
十四、 新园区挤板机集中供料系统项目交付
新园区挤板机集中供料系统项目交付工期为2023年2月20日前现场安装完成调试合格交付使用。
相关公告
换一批