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名称

技术要求

单位

数量

1

机械装配技能综合实训平台

• 技术性能要求
• 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V n;10% 50Hz。
• 平台容量：＜0.5kVA。
• 交流减速电机3台：要求分别（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.5。
• 外形尺寸：1550mm 752mm 1175mm，投标设备要求尺寸误差控制在3%以内。
• 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。
• ★****教育厅通过**省职业院校****学校教学水平及学生实训效果评判，设备除日常教学实训之外，要求投标产品能够完全满足近三年**省职业院校技能大赛 机械装配赛项 规程，大赛试题要求能够在投标设备上完成，设备到货后验证，验证不通过视为验收不合格。投标文件中须提供承诺函，格式自拟。
• ★要求合同签订前中标人提供样机到采购人单位对招标文件要求功能进行演示，如演示内容不符合招标文件要求，采购人有权单方面解除合同，****管理部门按相关规定处理。投标文件中须提供承诺函，格式自拟。
• 系统组成与功能要求

可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由一组大小锥齿轮、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。

主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、双V型偏心轮工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。

• 变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90 夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
• 精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、一组电磁铁、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度，再通过电磁铁吸住工作台。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。
• 工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹紧装置成90 分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
• 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
• 自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。
• 联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。
• 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。
• 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿条、一组大小锥齿轮、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。
• 装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。
• ★大赛试题库1套：往届各省市职业院校技能大赛比赛试题，要求能够在设备上完成该试题，总数不少于25道。
• 机械装配技能视频教学软件：本视频以机械装配技能综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助。
• ★投标人免费提供正规的具****基地资格的培训机构，为用户单位针对该设备培训2名专业教师，****基地的结业证书，须在投标文件中明确该培训机构的名称。供货前向采购人提供该培训机构的资格证明文件原件和该培训机构培训师的证明原件给采购人查验。投标文件中须提供承诺函，格式自拟。
• 基本配置要求

（一）、装置基本配置

1、实训台：实训台外形尺寸：1550mm 752mm 1175mm（ n;0.1）全钢结构（表面），钢材件要做磷化、喷塑等防锈处理。桌子下方带储存柜，柜子上方带2个抽屉和一个发光铭牌板（548*118）；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板：1100mm 700mm 40mm（ n;0.1）

2、电气控制模块：电气控制模块外形尺寸：400mm 752mm（ n;0.1）。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。

3、变速动力箱：主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。

4、联轴器：主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、键、轴、轴承、支座、端盖等。

5、凸轮控制式电磁离合器：主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴1、传动轴2、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。

6、精密分度头：主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、一组电磁铁、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。

7、工件夹紧装置：主要配置有：偏心轮、夹具底座、V型压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。

8、自动钻床进给机构：主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。

9、自动打标机：主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。

10、齿轮齿条连杆机构：主要配置有：齿轮、齿条、一组大小锥齿轮、曲柄、连杆、调节杆、轴承座（铸件）、轴承、连杆调节机构等。

11、配件：使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。

12、钳工技能实训台

铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为70mm 50mm 800mm、材料厚度2mm，台面由实木平板（外形尺寸为900mm 700mm 40mm）、橡胶垫、台虎钳（1501）等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，采用框架式结构，结构紧凑、牢固，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件，符合竞赛要求。

13、工量具

（1）、手抢钻

（2）、紫铜棒：一头 18一头 14 250mm和 30各1根

（3）、外卡簧钳：直嘴7寸、弯嘴7寸各1把

（4）、绞杠M3～M12(1/16〞～1/2〞) 丝锥、板牙M 6、8、10、12、14

（5）、扳手：呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7，内六角扳手，活动扳手150mm、250mm，圆螺母扳手M14、M16、M22、M27各1把

（6）、拉马（150）

（7）、榔头铁榔头（1.5磅）、钳工锤（500g）、橡皮榔头各1把

（8）、轴承拆装套筒9件套

（9）、游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm各1把

（10）、杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围0～10mm各1套

（11）、磁性表座：大、小各1个

（12）、通芯一字螺丝刀10〞、大十字螺丝刀、一字螺丝刀(3 75mm)

（13）、千分尺测量范围：0～25mm

（14）、塞尺：测量范围：0.02～1.00mm

（15）、钢直尺（500mm）

（16）、划线平板

（17）、调试芯棒4种共9件

（18）、离合器同轴度检测表架

（19）、钻夹头同轴度检测用具

（二）、教学**库（整个实训室共配1套）

★本**库须采用3D和FLASH动画技术相结合进行制造，相关内容要满足教学要求。包含以下功能29项目功能要求：1.圆锥圆柱齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示；2.单级圆锥减速器的虚拟拆装、三维动画演示；3.二级分流圆柱齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示；4.二级展开圆柱减速器的虚拟拆装、三维动画演示；5.二级同轴式圆柱齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示；6.蜗轮蜗杆减速器的虚拟拆装、三维动画演示；7.新型结构单级圆柱减速器的虚拟拆装、三维动画演示；8.单级圆柱减速器的虚拟拆装、三维动画演示；9.机械传动机构的虚拟拆装、三维动画演示；10.送料部件（十字滑台）的虚拟拆装、三维动画演示；11.转塔部件的虚拟拆装、三维动画演示；12.模具的虚拟拆装、三维动画演示；13.机械式冲料机构的虚拟拆装、三维动画演示；14.单-球-环组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；15.单-球-嵌-套组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；16.单-球-垫-轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；17.套-双-锥-垫-轴-锥组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；18.套-双-锥-垫-轴-锥-锁组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；19.单-球-双-平锥-垫-轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；20.单-锥-垫-外调组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；21.单-球调-垫组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；22.单-调心-垫-中轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；23.单-被锥-垫组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；24.单-调心-双-背锥-垫-轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示；25.车床不规则零件加工、车床轴孔加工、车床角度加工、车床规则零件孔位加工等车床组合夹具的虚拟拆装、三维动画演示；26.铣床方孔加工、铣床轴键槽加工、铣床板角斜切加工等铣床组合夹具的虚拟拆装、三维动画演示；27.28种平面机构的零件展示、虚拟拆装、三维动画演示、自动装配；28.30种空间机构的零件展示、虚拟拆装、三维动画演示、自动装配；29.10种轮系机构的零件展示、虚拟拆装、三维动画演示、自动装配。（本项功能作为设备验收必须满足条件，调试、验收过程中采购单位接受第三方监督人或监督机构参加现场监督）。

（三）、机械原理仿真实训软件

本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，可以提高教师教学和学生学习的兴趣，加深学生对机械原理机构的理解和运用。软件通过三维运行动画，生动展示了各机械原理机构的运行轨迹。★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，合同签订前须提供该机械原理仿真实训软件由第三方有权机构出具的软件测评报告原件供采购人查验。

要求可实现以下功能：

1.机械原理展示机构的基本知识介绍

2.平面连杆机构及应用的虚拟拆装、三维动画演示

3.凸轮机构的虚拟拆装、三维动画演示

4.齿轮机构的虚拟拆装、三维动画演示

5.间歇运动机构的虚拟拆装、三维动画演示

6.轮系机构的虚拟拆装、三维动画演示

7.空间连杆机构的虚拟拆装、三维动画演示

8.组合机构的虚拟拆装、三维动画演示等

（四）、轴系结构设计仿真教学软件

本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画等方式，生动地展示了轴系中轴、轴的安装形式、轴承的组合形式、密封圈、轴承端盖等零部件的拆卸和装配过程。★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，合同签订前须提供该轴系结构设计仿真教学软件由第三方有权机构出具的软件测评报告原件供采购人查验。

要求可实现以下功能：

1.轴系的使用基本知识及介绍

2.单-球-环组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

3.单-球-嵌-套组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

4.单-球-垫-轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

5.套-双-锥-垫-轴-锥组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

6.套-双-锥-垫-轴-锥-锁组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

7.单-球-双-平锥-垫-轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

8.单-锥-垫-外调组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

9.单-球调-垫组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

10.单-调心-垫-中轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

11.单-被锥-垫组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

12.单-调心-双-背锥-垫-轴-齿组合轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

（五）、三维工业自动化设计软件

三维工业自动化设计软件是工业级正版三维一体化设计软件，基于强大的智能参数建模技术，让复杂设计过程简单化，快速重用历史数据及设计变更。从概念设计到产品制造，提供真正的3D模型设计、先进的钣金设计、完整的2D+3D一体化设计等全面效率工具，同时在一个软件上集成了PLC 3D仿真功能、电机仿真功能，突出在工业自动化集成领域三维设计功能。★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，合同签订前须提供该三维工业自动化设计软件由第三方有权机构出具的软件测评报告原件供采购人查验。

1.强大的兼容性和扩展性

支持UG、solidedge、Pro/e、SOLIDWORKS、inverntor主流3D原生和通用文件的导入，支持与Solidedge商业版软件文件格式的互通，并可对数据进行直接编辑进行设计变更。可导出各环节所需的3D及2D数据，支持与主流的PLM/PDM系统的集成，3D数据应用于产品全生命周期。

2.智能参数建模技术

智能参数建模技术可更快、更轻松地创建和编辑3D模型。完美融合直接建模的速度和简便性、及参数化设计的灵活性和可控性。还可像处理本机文件一样处理多CAD数据，无缝衔接整个生态链。

3.支持百万级零件的大型装配体

轻松地创建和管理超大型装配，能够快速检测并修复零部件之间的冲突和干扰问题、生成装配说明。百万级零件装配体流畅操作，软件性能不受任何影响，无需高昂的硬件设备投入从而降低企业成本。

4.直观的用户界面和主流的操作习惯

基于Windows操作环境开发，高效的人机交互界面设计，与国际主流3D软件一致的操作习惯；融合国内用户的设计需求，更贴合用户，快速上手，保障工作的延续性。

5.完整的2D+3D一体化

基于3D模型快速生成符合国标的2D工程图，快速完善图纸信息；3D数据的变更直接关联到工程图，数据无误更高效；数据无缝导出至AutoCAD进一步应用，从设计到制造的业务流程，软件提供2D+3D一体化解决方案。

6.集成PLC 3D仿真功能

软件中构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、温度压力控制、码垛堆积、加工中心刀库、电镀生产线、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、机器人自动扫雷等二十五个实训项目，全面展现各种复杂的工艺流程。支持利用采集卡采集PLC的输入输出信号，实现PLC与计算机的通讯，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现PLC 的运行状态，也使得学生非常容易理解对每一种控制单元的工作过程和原理。

7.集成电机仿真功能

Windows系列操作系统下运行；通信协议：TCP/IP协议；开发语言：C++；支持离线仿真；以状态方程形式对电机建模，支持自定义电机，并包含不少于20台直流电机和20台异步电机型号供用户选择；实验项目：直流电机（结构展示、拆卸演示、装配演示、模拟装配、零部件展示、机械特性实验、启动实验、调速实验、制动实验）；异步电机（结构展示、拆卸演示、装配演示、模拟装配、零部件展示、机械特性实验、启动实验、调速实验、制动实验）；可以演示异步电机在启动过程中，定子与转子电流的瞬时变化，以及由它们建立的两个旋转磁势变化；可以演示出异步电机对称运行时的圆形磁场。实验对比：提供同类型电机，多项实验数据多维实验。

8.功能特点

8.1 装配体设计

支持自底向上或自顶向下的装配体建模方式，可快速检测修复零部件之间的冲突问题，直观的装配体还可用于实时的方案沟通。

8.2 工程图创建

根据3D模型自动创建并更新工程图，快速创建标准视图和派生视图，提供尺寸控制和添加注释等工具，可以快速创建包含全部细节的工程图。

8.3 钣金设计及优化

除了基本的折弯和冲孔，还具有特定于钣金的特征，**浮凸、浅凹、绘图切割、焊珠、轮廓弯边、直弯和蚀刻。还可用于分析、NC编程等集成应用。

8.4 曲面设计及评估

软件可创建高品质的曲面，并可通过精确的参数控制从而获得理想的曲率，通过条纹等工具实时评估曲面效果。

8.5 结构仿真分析

软件内置的有限元分析 (FEA) 工具，设计工程师可以在3D环境中通过数字方式验证零件设计，缩短产品开发周期。

8.6 动画和运动仿真

不仅是基础的运动动画，软件可对模型输入运动参数，以获得运动过程中各状态的受力情况。也可通过结果倒推出所需的输入力或者功率。

8.7 MBD基于模型的定义

数字化沟通加快从设计到制造的过程。在3D模型中直接赋予产品制造信息，生成易于传播的3D PDF ，通过直观的可交互文档查看制造数据。

（六）、机械装配技术仿真实训软件

1．软件采用3D虚拟仿真技术，让学生在较为真实的虚拟环境中进行训练，提高职业素养。结合3D引擎建立虚拟环境、机械拆装训练、几何精度检测调整，所有的操作均应在车间里的仿真设备上进行。

2．软件中虚拟平台需采用模块化结构设计，由多种机械模块组成，设置不同训练任务，包括：分部件装配及调整、整机装配及调整、工量具选用、精度检测等几个工作过程的虚拟仿真训练任务。

3．软件虚拟展现整个装置的主要功能，包括：电磁离合器的开合控制展示；精密分度头的四分度原理；工件的自动送料；偏心式夹紧夹具的调整；弹性联轴器的动力传递功能；自动打标机钢印敲打功能等，虚拟设备需能够隐藏外壳，用户可以直观的了解设备内部结构，通过鼠标选取零部件可以查看各零部件名称及简单介绍。

4．内置虚拟工量具摆放区域，放置检测常用量具，包括：百分表、千分表、磁性表座、检棒、卡尺、百分表、磁性表座、通芯一字螺丝刀、塞尺、钢直尺、同轴度测量工装等，提供常用工具，包括：紫铜棒、卡簧钳、绞杠、扳手、拉马、榔头、轴承拆装套筒、轴承原始游隙测量工装等。用户进行拆装任务过程中需要选择正确的工具、量具，不正确的选用软件将有提示并记录用户的错误之处

5．软件中仿真完成变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机的装配、检测与调整，根据模块的考核点进行实训考核，考核点的调整结果可通过量具直观体现出来。。

备注：★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，合同签订前须提供该机械装配技术仿真实训软件由第三方有权机构出具的软件测评报告原件供采购人查验。

• 实训项目要求

项目一 联轴器模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器等的装配与调整。

项目二 齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、一组大小锥齿轮、连杆等机构的装配与调整。

项目三 凸轮控制式电磁离合器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。

项目四 精密分度头模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、、一组电磁铁、工作台等的装配与调整。

项目五 工件夹紧装置模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。

项目六 变速动力箱模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。

项目七 自动钻床进给机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。

项目八 自动打标机模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。

项目九 机械部件的整机装配与精度调整

根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。

项目十 机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

备注：★为了产品质量性能稳定可靠，合同签订前须提供机械装配技能综合实训平台第三方检测机构出具的产品检测报告原件供采购人查验。

套

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