**** 就 ****2022年第十二批物资采购项目 组织公开谈判采购，欢迎贵单位参与本项目公开谈判。

一、项目编号： ****

二、项目名称： ****2022年第十二批物资采购项目

三、采购内容

1、本次公开谈判采购共 12 包：公开谈判供应商应按照以下指定的包件的采购内容进行报价，所报价包内项目必须完全响应公开谈判文件所列内容。

备注：

（1）本采购内容中数量为采购预估数量，不作为本期供应数量，实际供应数量以供货期内实际用量为准，不得超预估数量。

（2)本次采购，公开谈判供应商必须以包件为单位进行响应，所投包件内明细报价不得有空项,评标和合同授予也以包为单位。

（3）附表《技术规格书》

目录

第一章公共技术条款要求

第二章设备技术规格要求

一、设备清单

二、主要技术条件

（一）车辆标记专用制模机

（二）交叉杆标志板刻打机

（三）拉铆枪

（四）呼吸式安全阀分解机

（五）弹簧试验台

（六）数控火焰切割机

（七）发动机测功试验台

（八）传动轴动平衡试验台

（九）三阀校验车

（十）大型喷砂设备（第三方环保报告）

（十一）大型喷漆设备（第三方环保报告）

（十二）钢结构生产线

一、使用环境条件

1.环境温度：最高温度+70℃,最低温度-25℃。

2.接地条件：满足室内、外各种气候条件下的接地要求。

二、总体要求

1.铁路货车车辆设备技术指标****集团《铁路货车车辆设备设计规范》（TB 10031-2009）等行业现行标准、规范、技术条件等，公开谈判供应商在标书中应说明各项设备所遵循的标准名称及标准内容。未明确的要求均按国家最新有关标准或规定执行。

2.设备性能应符合技术规格书的要求，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。其偏差值必须满足或优于技术规格书要求。

3.各项设备应能在使用环境条件下连续运行。需加注润滑油、液压油等油脂的设备，成交方须按设备正常运行要求标准加注满各类油、脂。

4.成交方供应设备根据相关标准进行试验，并提供有效的试验报告和合格证。验收前的检测应在设备管理单位参与情况下在使用现场进行，并共同对试验结果确认合格后，双方对结果签字确认。

5.设备（含既有设备改造）金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行防锈处理，对封闭结构的内表面也要有必要的防锈处理。设备涂漆由成交方负责，油漆颜色由设备管理单位确定。设备在安装过程中掉漆应由成交方提供修补涂料并负责恢复。

6.建议公开谈判供应商进行现场踏勘。公开谈判供应商进行投标并进行技术响应或提出技术偏差，视为已完成现场踏勘并掌握既有设备技术状况，成交方自行承担所产生的一切费用。

7.成交方的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及成套设备的安装和设备间管线等的连接，直到安装后的调试、整套设备的交付使用，并按技术规格书的要求正常运转。在产品安装和交付使用期间，成交方应派技术人员到设备安装现场进行技术指导，并且对设备的开通负有责任。

8.设备安装完工交验时，成交方需提供产品所采用外购零配件合格证，自制配件的详细技术参数说明，配件外观清洁，标记编号清晰、明确。（投标方须无条件解决并承担此项目涉及计量检定等问题费用，设备交验时成交方须提供第三方鉴定机构出具的产品所装用传感器、检测类设施等的第三方鉴定证书）。如果涉及特种设备，成交方必须全权负责办理国家质检部门要求的特种设备注册登记等相关手续，并承担所产生的费用。所有设备安装调试由成交方负责（含风水电接口），达到使用要求。

9.成交方需在设备上粘贴设备铭牌（含制造年月、厂家名称、规格型号、主要技术参数等）及润滑管路及润滑点示意图。

10.公开谈判供应商应在标书中说明设备保修、人员培训等售后服务内容与方式。设备质保期为24个月（如有特殊说明除外），以设备交验合格之日算起,质保金按照合同总金额的5%计算。在质保期内，设备由于设计、工艺或材料的缺陷而发生故障由中标方免费负责维护或更换设备。保质期内如有零部件损坏，自更换该件起，再对该零部件重新质保。设备质量保证期内所有服务均为免费。成交方自接到服务通知（电话、传真或信函）始，3小时内给设备管理单位作出响应；对设备管理单位不能自行解决的问题，成交方维护人员须在3个工作日内到达用户现场排除故障。成交方需长期以成本价提供易损件或其他损坏配件，若在一个改造期内配件型号因淘汰无法采购，成交方需负责对设备进行免费升级并维护。

11.成交方应负责提供系统组成设备或各组成子系统之间的全部配线电缆连接及安装，以及提供设备易损易耗备件。

12.涉及环保重污染设备，成交方所提供的设备污染物处理必须符合、并通过当地环保部门环境监测管理要求。

13.所有设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。

14.其他要求：设备颜色为冰灰色；带数控系统设备软件终身免费升级，并在首次提供终身解锁密码；所有设备质保期2年；所有设备均为交钥匙工程。

三、其它要求

1.公开谈判供应商在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的技术方案、主要性能、技术参数、结构特点、接口条件以及有关外形图纸及照片、原理图和安装图等，技术文件应提供内容一致的纸质文件和电子文档。

2.公开谈判供应商应在标书中说明承担设备安装调试的责任范围并相应报价。

3.成交方应向设备管理单位提供5套设备使用与维护纸质文件，包括设备操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图、组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件纸质版和电子版。

4.本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，公开谈判供应商应提供符合本规格书和工业制造标准的优质产品。

5.本规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，公开谈判供应商可以采用相应的标准替代，公开谈判供应商所投设备如性能和技术参数优于规格书的要求，除介绍设备性能和技术参数外，还必须详细比较和描述。

6.本规格书提供的所有设备型号为参考型号，公开谈判供应商可根据市场情况在完全满足或优于规格书技术性能的条件下，选用其他型号的设备，但产品质量及性能必须优于参考型号产品。

7.本次公开谈判的设备需对作业中产生的不符合排放标准的废气进行处理，使之符合国家及当地的最新有关规定，并有第三方国家认可检测机构出具的环保检测合格报告。执行的标准或规定应包括并不限于以下标准：

GB16297 《大气污染物综合排放标准》

GBZ1 《工业企业设计卫生标准》

GBZ2 《工作场所有害因素职业接触值》

GB/T50087 《工业企业噪声控制设计规范》

DB61/T 1061-2017 **省《挥发性有机物排放标准》

列出的及未列出的检测要求均按国家最新有关标准或规定执行。

四、设备安装调试

1.公开谈判供应商应在收到成交通知书后，及时与设备管理单位进行联络对接，成交方应提供3份详细的设备技术方案和设备安装所需的接口、基础图等技术资料，并制定具体安装方案。

2.设备生产前，成交方应主动到设备现场实地查验，确认各设备技术参数、性能、工艺、结构要求，确认设备现场使用、安装条件包括布线、设备基础预留位置满足安装、使用要求，否则成交方承担一切责任。

3.设备安装基础：成交方负责实施设备安装基础，并负责对因设备安装基础破坏的检修库地面环境进行恢复。

4.本项目范围包括设备设计（含工艺设计）、制造、运输、供货、安装、调试、试运行以及竣工交验、培训等全过程，其间包含设计联络及各实验、检验、验收，包含项目全过程服务和售后服务。

5.本项目为交钥匙工程。

五.接口要求

1.电源：供电条件为AC 220V/380V（ n;10%）50Hz。设备的电源接引均由成交方负责，根据现场情况，由成交方负责配电柜至设备或设备自带配电箱之间电源接引安装。

2.成交方负责现场动力配电箱出线端至本设备控制箱的电（光）缆及预埋管、设备控制箱至设备各执行单元的电（光）缆及预埋管。若设备有其他接地和电气保护要求时，应设置独立的接地，接地方案在设计联络中明确，并与检修库的接地端相连。

3.具有数据检测的设备均须提供数据接口，接口必需符合HMIS以及甲方确定的数据接口规范，并免费提供所有数据、设备生命周期内的接口升级服务。设备管理单位必须提供HMIS接口。

4.设备预埋件：成交方负责提供设备基础预埋件、设备系统内预埋管件。

5.设备基坑盖板：设备安装后，成交方负责设备与基坑空隙提供钢制盖板并进行实施封堵，盖板厚度 6mm。

6.风源：成交方负责现场就近风源点至负责设备用风点接引安装。

7.上、下水：成交方负责就近上、下水源点至负责设备用上、下水点接引安装。

六、供货时间

成交方须在2022年11月20日完成供货并组织安装调试及培训。

二、主要技术条件

（一）车辆标记专用制模机

1.专用名称：车辆标记专用制模机

2.数量：1台

3.交货地址：****

4.技术参数

4.1加工范围：600X900，加工厚度非金属20mm 。

4.2加工方式: 机械铣。

4.3工件夹持方式：一般卡具锁紧（四点压紧）。

4.4加工精度：X、Y轴运行定位精度（平面加工） n;0.03mm 。

4.5字模内容：电脑系统中字库内（包括在字库内添加字体）中英文字符、各种西方字符、数字，图形在软件（Type3、文泰、CorelDRAW、CAD等）中制做等.具有良好的人际交互功能。

4.6加工速度：非金属1m/min。

4.7重复加工精度： n;0.01mm。

4.8需提供配套微机一套（品牌机19寸液晶显示屏）。

4.9随机配带现有车辆标记字库、图库一套。

（二）交叉杆标志板刻打机
1.设备名称：交叉杆标志牌激光打标机

2.数量：1台

3.交货地址：****

4.基本要求：

4.1用途：适用铁路货车交叉杆标志牌全自动激光打标。

4.2设备自动打标并将打印完成后的标志牌放入出料斗内。

4.3放料、取料方便快捷。

5.技术要求：

5.1采用光纤激光打标。

5.2满足《铁路货车段修规程》《铁路货车厂修规程》中规定的XXX标志牌打标要求及标准。

5.3设备主要组成：光纤激光打标机、打标机升降机构、标志牌自动定位及送料机构、工业电脑、PLC、控制软件、控制机柜等。

5.4适用于铝板、不锈钢标志牌及其它规格（材质）标志牌的全自动激光打标。打标内容能根据用户要求调整，能打数字、汉子、符号等相关字符。

5.5设备控制机柜中电气元件布局合理，电气元件有标牌，字迹清晰持久；整机配线必须符合国标要求，排列整齐，线号齐全，并且字迹清晰持久；整机必须设置漏电保护装置。

5.6技术参数：

5.6.1激光功率：20-100W可调。

5.6.2激光波长：1064nm。

5.6.3透镜焦距：160mm。

5.6.4打标幅面：180mm 180mm可调。

5.6.5打标线速：50mm～7000mm/S可调。

5.6.6打标深度：0.01mm～0.5 mm 可调(视材质而定)。

5.6.7最小打标字符：0.1 mm。

5.6.8最小打标线宽：0.01mm。

5.6.9重复打标精度：0.003mm。

5.6.10电源：AC220V,50Hz,800VA。

5.6.11气源：0.4MPa～0.5MPa。

5.6.12环境温度: －20(户外)～+42℃(户外)。

5.6.13环境湿度: ＜90%。

（三）拉铆枪

1.专用名称：铆钉枪

2.数量：2套拉铆枪头

3.交货地址:****

4.基本要求：适用于转K2、转K6转向架侧架挡键螺栓铆钉。

5.技术要求：

5.1满足《铁路货车段修规程》《铁路货车厂修规程》中规定的转向架挡键作业要求及标准。

5.2设备主要组成：手持铆钉枪头，适用于直径12mm、16mm短尾铆钉的铆接。

5.3技术参数：

5.3.1手持铆枪重量不得大于2.5kg。

5.3.2压头工作行程20mm。

5.3.3环境温度:

5.3.3.1最高温度：+41.9℃(户外)。

5.3.3.2最低温度：－20.6(户外)。

（四）呼吸式安全阀分解机

1.专用名称：呼吸式安全阀分解机

2.数量：1台

3.交货地址：****

4.基本要求：依据铁路罐车新型呼吸式安全阀技术条件对HT272、A41X型安全阀进行分解组装作业。设备需满 ****集团下发的《铁路货车段修规程》《铁路货车厂修规程》等文件中规定的使用要求。

5.技术要求：

5.1控制方式：自动和手动控制，便于使用人员操作。

5.2拆卸方式：自动拆装。安全阀放置到位后能够实现自动拆卸，组装时人工带扣不超过5圈，同时在拆装过程中不会出现损坏安全阀原有丝扣的现象。

5.3工作台面使用6mm以上优质不锈钢板制作，外表面用喷塑钢板包封，易腐蚀件采用不锈钢材料，结构密封良好。

5.4设备机构简单、外形美观、适合流水作业，满足现场工艺要求。

5.5设备所用机械、气动元件、电气元件要选用国家标准、优质品牌产品，安全可靠、工作平稳、使用寿命长。

5.6提供成熟可靠、配置合理、功能齐全、技术先进、性能优良、使用维修方便、运行安全的全新设备。

5.7设备具有安全保护联锁装置和短路、失压、过载及漏电保护装置，具有完善、可靠的联锁防撞、安全保护和故障报警等功能，以防止意外事故对设备造成的损坏。

5.8设备的所有管、线路排布按照供电线路（不同电压）、控制线路、信号线路分开排布，使用不同颜色线缆进行区分（在说明书中进行说明），全方位防护、整洁美观，无线路漏电现象。

5.9设备选用全新、优质材料制造，所选用的机械、电气和控制系统符合标准化、规格化要求，同时所有产品的选用都能确保安全使用性、通用性和互换性，容易调修和更换，便于维修。

5.10设备所选用的机械、电子、电气、控制系统等主要元器件为先进、可靠、优质的国际或国内知名品牌产品，选用的零部件符合ISO标准。设备外购件在国内随时可买到。

5.11设备配备的仪器、仪表的设计、制造和试验符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），及显示数值的度量单位全部采用国际单位制标准（SI）。

5.12设备采用防护设计，对有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应的可靠的安全防护措施。

5.13设备所属部件和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈及长效防腐处理。

5.14设备电气系统设计、制造及安装符合国家相关标准。

5.15设备线路采用 三相五线 ，零、地不能混用，设备必要部位留有检修用带漏电保护器的单相三孔插座，具有明显接地。

5.16设备各部件、控制台与控制柜的电器线路连接，采用航空插头连接，方便安装、移动、维修。

5.17设备控制柜内按照设备功能进行电器元件分区，并在元件上方可靠、稳固位置粘贴元件符号标志，门、盖上粘贴简易电路图。

5.18设备配备应急电源、整机稳压、隔离电源，防止电源电压异常波动。

6.技术参数：

6.1电源电压：AC380V（ n;15%）频率：50Hz（ n;2%）。

6.2风压：0.5 MPa -0.65MPa。

6.3环境温度：10℃～30℃。

6.4相对湿度： 95%。

6.5系统功率：约8kW。

6.6电机功率：约7.5kW。

6.7工作气源： 0.6Mpa。

6.8工作效率：拆卸/组装 5分钟/个。

(五)弹簧试验台

1.专用名称：微机控制弹簧压力试验机

2.数量：1台

3.交货地址: ****

4.基本要求：满足测试轨道车、作业车、货车等各种弹簧及弹性元件的强度试验。

5.技术参数：微机控制弹簧压力试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成，专为弹簧的检测设置。主要用于测试各种弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量(或剩余高度)下测试弹簧的试验力或在一定的试验力下测定弹簧的剩余高度或变形量。具有试验力值显示，速度设置，批量试验设置等功能，同时，还具有限位保护和过载保护等功能。

6.方案描述：

6.1 主机：采用门式结构，主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架应用四根导向立柱导向，保证了框架的刚性。

6.2 传动系统：由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。

6.3 驱动系统：由交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。

6.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

6.5 安全保护装置：超额定载荷10%过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

6.6控制软件系统：

6.6.1该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷。

6.6.2可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户**共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理完全符合弹簧试验机的标准。

6.6.3控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：

6.6.3.1 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。

6.6.3.2设定变形量F，检测弹簧的试验力P。

6.6.3.3设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H。

6.6.3.4设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P。

6.6.4 可以设置十个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

6.6.5批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

6.6.6试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

6.6.7 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

6.6.8 具有过载自动停机功能，具备最新的自动对盘功能，大大降低了传感器损坏的问题。

6.6.9 配置手动微动进给装置，在各种负载情况下，均能实现微动进给，方便进行标定与位移微调。

6.6.10对于弹簧的试验，能自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如为：弹簧的刚度 P/=（P2 P1）/（F2 F1）.

6.6.11软件标定部分：

6.6.11.1力值标定：采用三点标定的方法使试验力值更精确，精度更高。

6.6.11.2位移补偿：由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。

7.试验机的主要技术指标：

8.试验机的配置

9.附件

9.1产品使用说明书 1套

9.2软件使用说明书 1套

9.3产品合格证明书 1套

9.4设备装箱单 1套

9.5计算机随机资料 1套

9.6打印机随机资料 1套

9.7试验机操作软件光盘 1张

10.质量保证：设备三包期为正式交货之日起二年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。

11.安装调试：货到需方后，供方可免费上门安装调试培训。

（六）数控火焰切割机

1.专用名称：数控火焰切割机

2.数量：1台

3.交货地址:****

4.基本要求：满足编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件，钢结构下料专用数控火焰切割机SK-40II（参考型号，可优于参数要求），(用电功率：主机3KW)；含地基、电源安装、除尘设备。

5.主要技术参数：

5.1切割形状: 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件。

5.2切割精度: 国家标准JB/T10045.3-99。

5.3轨距 4 米，双边驱动，轨长 14 米，有效切割长度 12米，配 24Kg 级导轨。

5.4火焰割炬2组火焰切割厚度 160mm。

5.5直条割炬 11组火焰切割厚度 160mm。

5.6移动精度 0.01mm/步整机运行速度 0-5000mm/min。

5.7驱动方式交流伺服双边驱动自动调高行程 150mm。

5.8切割气体: 氧气+乙炔或丙烷。

5.9横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形;

5.10纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用**进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观;减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度**衡度;

5.11纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;导轨采用磨床加工，表面可当镜子照。

5.12驱动系统为进口私服驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品--进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短。

5.13升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升，密封安装。

5.14自带数控系统，基于AutoCAD的全自动图形化编程软件; 可CAD直接导图。

（七）发动机测功试验台

1.专用名称：发动机测功试验台

2.数量：1台

3.交货地址: ****

4.基本要求：满足现有轨道车、作业车所有发动机测试（含水压、油压等全套工装）；厂家负责安装调试，达到使用状态。

5.技术参数：

5.1测试参数：转速、扭矩、功率、机油温度,出水温度,排气温度,机油压力。

5.2参数显示方式：计算机屏幕显示。

5.3数字设定扭矩值，数字PID自动控制；4、自动控制方式：恒扭矩；5、打印试验报告。

5.4技术支持：

5.4.1试验室建造过程中，必须提供全面的技术支持。

5.4.2全面的技术培训2名(机械、电子各1名)。

5.4.3提供安装基础施工。

6.仪器名称：

6.1水涡流测功机（含静校装置和砝码）型号规格Y600， 1台；测试额定功率100-450kw,额定转速 1800-2200r/min 柴油机。

6.2发动机测控系统SH2001（含以下三项设备）发动机测控单元 1台；控制发动机转速含油门控制器、油门钢丝拉杆、励磁驱动单元 1台，控制测功矩；数据采集单元 1台 转速扭矩温度压力。

6.3 操作台 1件。

6.4 试验专用软件 1套。

6.5 主控工业控制计算机 研华工控、标配1套。

6.6 A4 激光打印机hp 1台。

6.7 温度传感器（低温） PT100，0 200℃ 4只，机油温度,出水温度,备用温度1 ，备用温度2。

6.8 温度传感器（高温） K 偶，0 800℃ 1只 ，排气温度。

6.9 压力变送器0 1Mpa 1只 机油压力。

6.10信号线套1套。

6.11包装运输保险1份。

6.12现场调试1套。

6.13 传动轴1个。

6.14 安装平板3000*1400*200mm 1块。

(八)传动轴动平衡试验台

1.专用名称：传动轴动平衡试验台

2.数量：1台

3.交货地址: ****

4.基本要求：测试传动轴长度涵盖所有轨道车和作业车（400mm-1600mm参考）。

5.技术参数：

5.1 CAB 699-H用于卧式硬支承平衡机，CAB 699-V用于立式硬支承平衡机，CAB 699-R用于软支承平衡机。

5.2测量时间：约1:****000小于2-10 秒（不包括加速和制动时间）。

5.3主要功能：CRT或液晶彩显。以图形、数字或极坐标显示不平衡量。使用可收藏式阿拉伯数字密封膜键盘输入数据，硬支承平衡机：120-5000rpm，根据特殊要求可加选项：10-350rpm，40-1600rpm，400-40000rpm；软支承平衡机：120-100000rpm；静、偶不平衡可单独显示，分量显示不平衡量，更新设置数据后，自动重新计算不平衡量测量值的平均各种补偿功能，对程序存储器、数据存储器、显示器和测量通道进行自检，记忆停车。

5.4转子文件：可储存约100个所需平衡转子数据，随时可以调用。通过后备电源对储存内容保存，即使断电，数据也不会丢失；转子特性定标加速过程的测量，振动速度测量和2倍频模式附加数据输入通道。

5.5电源：220/380V 50/60Hz。

5.6选项：手动、自动定位功能、交叉循环。

5.7语言：2种内置语言，由以下任意两种组成：汉语、英语。

5.8外形与重量：485 x 490 x420；约40公斤。

5.9打印功能：配激光打印机，与外接PC机交换数据的接口、串口或USB接口。

(九)三阀校验车

1.专用名称：移动式校验检修车

2.数量：1台

3.交货地址: ****

4.基本要求：

4.1满足轨道车现场小修，各制动闸件、制动软管、GYK执行机构、压力表（风表）等现场检测及试验。

4.2检修车辆提供牌照等所有上路资料，达到现场使用要求。

5.技术参数

5.1组成及功能

5.1.1检修车主要由厢式货车、车载制动机试验装置、车载软管风水压试验装置、车载压力表校验装置、检修工作台及工具箱、车载发电机、车载静音漩涡式空压机、电源配电箱及顶置空调等部分组成。

5.1.2检修车适用于轨道车现场小修时，各制动闸件、制动软管、GYK执行机构、压力表（风表）等现场检测及试验。所有车载设备采用一体机智能控制，试验数据具有查询、打印、存档及上传功能，可远程发送检测报告，软件远程升级及远程维护。

5.1.3检修车具有良好的耐候性和抗震性，能确保车载设备全天候长途颠簸后可靠使用，能方便的进行日常维护和检修。

5.2厢式货车:采用定制江淮厢式货车，驾驶室双开门带空调，载货部分双侧四开门及尾部对开门，便于设备日常维护及检修，也可以防止检修车在发电机工作过程中热气无法排出，从而造成车厢温度过高。

5.2.1主要技术参数：

5.2.1.1准乘人数：3人。

5.2.1.2排量：2.0T。

5.2.1.3整备质量：3675Kg。

5.2.1.4外部尺寸：5490 2000 2790mm（长 宽 高）。

5.3车载制动机试验装置：

5.3.1配备JZ-7制动机试验装置，含GYK阀件检测功能，配备激光打印机1台。

5.3.2试验装置采用计算机自动控制的紧凑型技术方案，可以完成制动机单阀试验和系统试验等全部试验内容。适用于JZ-7型空气制动机系统的自动制动阀（大闸）、单独制动阀（小闸）、主阀、副阀、中继阀、遮断阀、作用阀、紧急阀等阀件，提高轨道车制动系统的安全性，确保轨道车安全运行。

5.3.3能自动对被试件性能进行诊断，对故障件自动判断故障部位。

5.3.4能对GYK执行机构进行综合性能试验。适用于保压阀、制动阀和紧急阀性能试验。

5.3.5试验结果自动海量存储，具有历史数据查询、网络通讯、试验报告打印等功能。

5.3.6试验装置具有良好的耐久性、耐候性和抗震性，能确保全天候长途颠簸后可靠使用；具有自检功能，能确保试验时试验装置处于良好的工作状态。

5.3.7主要技术参数：

5.3.7.1 JZ-7制动机试验装置。

5.3.7.2电源：AC220V 2000w。

5.3.7.3工作电压：DC24V。

5.3.7.4工作压力：750-800KPa。

5.3.7.5检测范围：0-1000KPa。

5.3.7.6检测精度：0.25%F.S.。

5.3.7.7检测精度：0.1s。

5.3.7.8方式：自动、手动一体。

5.3.7.9装方式：固定式。

5.3.8 GYK执行机构试验装置。

5.3.8.1电源：AC220V 50Hz 500W。

5.3.8.2工作电压：DC24V。

5.3.8.3额定工作压力：500KPa。

5.3.8.4压力检测范围：0-1000KPa。

5.3.8.5压力检测精度：0.25%F.s.。

5.3.8.6时间检测精度：0.1s。

5.3.8.7被试件装卡方式：非螺栓紧固，采用快速装卡机构。

5.3.8.8作方式：自动手动一体式（9）安装方式：固定式。

5.4车载软管风水压试验装置：

5.4.1试验装置采用计算机自动控制技术和阀控式软管夹具专利技术，可在线更换不合格件，能自动完成软管的全部试验内容。

5.4.2试验装置标配自动增压装置，可以在风源压力较低时获得必需的试验压力。

5.4.3自带蓄水装置，防颠簸，无漏泄，满足水压试验要求。

5.4.4试验结果自动海量存储，具有历史数据查询、网络通讯、试验报告打印等功能。

5.4.5试验装置具有良好的耐久性、耐候性和抗震性，能确保全天候长途颠簸后可靠使用。

5.4.6具有自检功能，能确保试验时试验装置处于良好的工作状态。

5.4.7主要技术参数：

5.4.7.1电源：AC220V 500w

5.4.7.2额定工作电压：DC24V

5.4.7.3额定工作压力：＞300KPa

5.4.7.4压力检测范围：0-2000KPa

5.4.7.5压力检测精度：0.25%F.s.

5.4.7.6增压比：1:3.5

5.4.7.7软管装卡方式：阀控式软管夹具

5.4.7.8每次试验数量：2根

5.4.7.9安装方式：固定式

5.5车载压力表校验装置：

5.5.1采用计算机自动控制技术和伺服液压控制技术，能自动完成压力表的检定工作。

5.5.2能在计算机上自由设定检定量程，根据仪表的检定工艺自动分段，自动对检测结果进行判断，满足不同类型压力表的检定需要。

5.5.3试验台配备多种快速接口，适应性广；试验台具有抗冲击，试验用油内部循环，无泄漏。

5.5.4试验结果自动海量存储，具有历史数据查询、网络通讯、试验报告打印等功能。

5.5.5主要技术参数：

5.5.5.1电源：AC220V

5.5.5.2工作电压：DC24V

5.5.5.3压力校验范围：0-2MPa

5.5.5.4升压方式：自动

5.5.5.5检定方式：自动

5.5.5.6安装方式：固定式

5.6检修工作台及工具箱：

5.6.1工作台主体铝合金结构，门板采用冷轧钢板压型并经静电喷塑防腐处理，整体美观**。

5.6.2工具箱采用多屉结构，满足常用零部件及维修工具的分类存放要求。

5.7车载发电机：

5.7.1采用小型汽油发电机，配备专用移动导轨，能方便地将发电机移出车外工作，为车载试验设备持续提供稳定的电源。

5.7.2主要技术参数：

5.7.2.1相数：单相/三相

5.7.2.2额定电压：230V/380V

5.7.2.3额定功率：7.5KW

5.7.2.4启动系统：电动

5.8车载静音旋涡式空压机：

5.8.1为所有车载试验装置提供风源，并满足稳定性及干燥度要求；采用静音空压机，在车内固定布置，满足在狭小空间内使用的要求。

5.8.2主要技术参数：

5.8.2.1型式：静音漩涡式。

5.8.2.2额定工作电压：DC380V 50Hz 4.5Kw。

5.8.2.3排气量：＞0.4m3/min。

5.8.2.4工作方式：连续。

(十)大型喷砂设备

1.专用名称：大型整车喷砂除锈设备

2.数量：1台

3.交货地址: ****

4.基本要求：满足轨道车整车喷砂及其它整车喷砂，收轨装置悬臂钢架喷砂，符合国家环保要求。

4.1该项设备基础、电源由中标方负责；并有第三方国家认可的检测机构出具的环保检测报告。

4.2提供易耗件清单，电子说明书等技术资料。

5.技术参数：

(十一)大型喷漆设备

1.专用名称：货车整车喷漆设备

2.数量：1台

3.交货地址:****

4.基本要求：满足轨道车喷漆、铁路货车GQ70罐车、轨道平车、工作装置、钢结构喷漆及烘干作业。

4.1用途：适用于轨道车喷漆、铁路货车GQ70罐车、轨道平车、工作装置、钢结构（L 15米）喷漆及烘干作业。

4.2该项设备基础、电源由成交方负责；必须有国家认可的第三方检测机构出具的环保检测报告，协助办理环评手续，并提供相关资料。

5.技术要求:

5.1设备由骨架、室体、静压室、照明系统、空调送风系统、排风系统、过滤系统、废气和漆雾处理系统、电控系统、安全环保系统等几个部分组成。

5.2型式：整车从密闭室一端进出入作业。

5.3喷涂方式：手工喷涂。

5.4漆雾处理方式：干式。

5.5漆雾过滤效率： 85%。

5.6日处理能力：10辆/天。

5.7喷漆房体外形尺寸：长17米*宽7.5米*高6米。

5.8送风量：室体采用分段送风，因考虑采用水性漆在送风系统中考虑加热段及新风除湿段。

5.8排风量：室体采用分段送风。

5.9室内空载风速：0.4m/s。

5.10室内压力：室内呈微负压。

5.11喷漆室门结构形式：升降快速门。5.12光照度： 500LX。

5.13送风洁净度：室内气体中5 m以上的尘埃100%过滤。

5.14工作效率：一班（8小时）可以完成10辆车作业，含作业前后准备时间。

5.15污染物排放必须符合当地环保部门管理要求，有第三方环保检测报告，并通过当地环保部门检查备案。

6.喷漆房（长17米*宽7.5米*高6米）

(十二)钢结构生产线

1.专用名称：钢结构生产线

2.数量：1套（含接板埋弧焊机1台、**焊机2台、组立机1台、翼缘校正机1台）

3.交货地址:****

4.基本要求：

4.1接板埋弧焊机：焊机型号：MZ（IGBT)-1250，满足大型钢结构的焊

4.2**焊机：焊机型号LMZ-1800（或者参数满足型号要求），满足工件长度4000-15000mm焊接。

4.3组立机：

1.腹板高度200-2000mm。

2.腹板厚度6-32mm。

3.翼板宽度200-800mm。

4.翼板厚度6-40mm。

5.工件长度4000-15000mm。

6.控制电压AC380V n;10%，3相功率8Kw。

4.4翼缘校正机：

4.4.1翼板宽度200-800mm。

4.4.2腹板高度 200mm（另配小压轮一副 150-160）。

4.4.3翼板厚度8-60mm。

4.4.4腹板厚度8-40mm。

4.4.5主压轮压力1500Kn。

4.4.6液压压力11MPa。

4.4.7液压功率18.5Kw。

4.4.8前后轨道，带液压托架；9.主压轮可升降，两个侧压轮更换方便可升降，可移动。

4.5****水压试验台移装。

四、公开谈判供应商条件

1. 公开谈判供应商必须是在中华人民**国境内依法注册的独立企业法人，持载有统一社会信用代码的营业执照复印件，并加盖单位公章。

2. 公开谈判供应商须具备一般纳税人资格，能开具增值税专用发票。

3. 公开谈判供应商具有本招标项目所投包件涉及的生产许可或代理授权或经销授权。

4. 公开谈判供应商信誉要求：公开谈判供应商须声明自2019年1月1日至投标日没有以下情形：

4.1公开谈判供应商处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结、破产状态；

4.2公开谈判供应商围标串标、弄虚作假骗取中标和严重违约及重大质量问题；

4.3公开谈判供应商存在重**全责任事故和廉政责任；

4.4公开谈判供应商存在诉讼或仲裁情况，成交后可能影响合同履行的；

4.5除以上情形外，公开谈判供应商存在其他违法、违规行为，成交后可能影响合同履行的情况。

5. 公开谈判供应商之间如存在单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系，不得同时参加本公开谈判项目投标，存在上述情况的公开谈判供应商，相关投标均无效。

6. 本项目不接受联合体投标。

7. 公开谈判供应商应遵守《中华人民**国招标投标法》、国务院令第613号《中华人民**国招标投标法实施条例》及其他相关法律法规。

8.投标过程中公开供应商资格进行审核，审核不合格的公开谈判供应商，****小组对其投标作否决投标处理。

五、公开谈判文件发售时间、售价、投标保证金、地点及获取方式

1.发售时间：2022-10-26 08:00（**时间）至2022-10-29 08:00（**时间）报名、获取文件。

2.售价：每套售价0元。

3.投标保证金：

注：1.投标保证金在成交后自动转为履约保证金，未成交退回投标保证金，按照包件进行缴纳相应投标保证金。

2.投标保证金付款方式现场缴款（开标前办理完成）。

3.办理部门：****综合管理部（财务）

4.公开谈判文件的获取：报名成功后按照短信提供的网址及认证码下载公开谈判文件。

六、公开谈判响应文件递交截止时间及递交地点

1、公开谈判响应文件递交截止时间：

2022-11-01 09:00 （**时间）（公开谈判响应文件递交截止时间后送达的文件将被拒收）

2、公开谈判响应文件递交地点：所有公开谈判响应文件必须于2022-11-01 09:00（**时间）在****会议室当面递交给采购人。

七、公开谈判时间及地点

1、公开谈判时间：

2022-11-01 09:00:00 （**时间）

2、公开谈判地点：

****会议室

3、届时请公开谈判供应商的法定代表人或其授权的代表出席。

八、其他说明

1、成交供应商须开具可抵扣的增值税专用发票。

2、本项目以含税价作为评标价。

九、联系方式

采购人： ****

地 址： **市西环**段

联系人： 李继辉，段晓峰

联系方式：189****2656， 153****5211。

****

2022年10月25日