G48项目装配设备采购通则(初稿)
本装配线(略),现对设备的功能,自动化,智能化初步要求如下,以下为初步设想,欢迎各设备供应商提出更先进合理的方案。
一、设备名称:(略)
需求数量:1条线,每线年产能50万支,三班制,每班8小时。
验收型号 :(略)
设备到厂时间:(略)
设备总体要求:
零件长度:(略)
VL节壳内螺纹不带柄:(略)
直径 70—120mm
VL外花键短柄壳:(略)
直径:(略)
VL外花键长柄壳:(略)
直径:(略)
RF钟形壳:(略)
直径10(略)
VL内轮:(略)
总成长度:(略)
轴干长度:(略)
使用时间:(略)
二、(略)
本设备在自动化,智能化化、柔性化,追溯性,装配检测,设备TPM等方面基本要求如下:
1、配置OTK电动卡钳,用于自动锁扣,带力监控系统,自动检测锁扣防错情况,锁紧力要求能够保存记录并可通过总成进行查询追溯。
2、总成称重,防锈,包装工位。自动存储数据及重量超差报警,并实现打码联动。
3、(略),手动贴码。(能做到自动最好)
4、每台设备必须明确设备的物流,配置,品牌,数量,功能,更换(略)时间,及软件功能的描述与清单。
5、考虑TPM功能,实现无纸化记录。
6、需与MES系统数据对接。
7、各工序间需具备联动防错,当前工序未完成或发生不良时,该产品在下工序无法进行加工。并必须放入不(略),并需加锁。
8、若产线防错或部分功能出现故障时,员工可进行屏蔽后开启备份生产,追溯系统的保存记录需能明确识别该功能被屏蔽。
9、工序顺序要符合工序要求,节拍各工序含上下料小于35S。
10、 人员精简,工作量分配合理,人员原则上要求整线人员控制在4人内。
11、 工艺卡片位置预制。
12、 各设备(略)要考虑快换(略),工件(略)确认等。
13、 物料存储位置需考虑。
14、 防错清单详见附件
三:设备使用条件Application Condition
1:设备使用环境温度 Ambient temp.:0℃~+35℃
2:设备使用环境(略) relative humidity :20~80%RH;
3: 设备使用压缩空气:最大5kgf/cm2(需滤出水、油),压力波动范围:±10%;
4:(略)
5:设备使用电压及波动范围电压波动范围:三相380V;+10%、-10%
6:设备配置总电柜,配置总接口,明确进线规格。
7:(略)
四:(略)
1:(略)
2:所有仪表需提交认可的检测报告或者鉴定证书
3: 所有压装力,反拉力传感器必须提供传感器检测结果真是性的验证方法,并验证,确保示值正确。
五:设备预验收和终验收要求 Pre-acceptance and Final acceptance
本设备为交钥匙工程。每台设备验收2个产品。
验收分二部分进行,预验收和终验收,预验收在卖方所在地进行,终验收在需方生产现场进行。验收周期如果在协议中没有明确的按照一周来计划,验收人数在协议中规定,预验收期间发生的住宿,伙食,交通费用有设备制造厂承担,除非协议中有其他规定。
一:(略)
1:当卖方制造好后,通知需方,需方派有关人员前往卖方所在地进行预验收(在预验收前,需方应将验收所需零件发给卖方,发送数量由双方议定,发送的零件应根据不同产品及规格进行分类装箱,并作好标记,以免卖方在装配调试时,搞错零件)。
2:(略)
3、第二十四条内容验收完成。
4:(略)
5:连续加工50件,设备运转正常,无任何机械、电气故障,无人为故障,如有故障,则需重做。
6:换好产品(略),设备(略),无任何机械、电气故障,无人为故障,如有故障,则需重做。
7:上述连续加工过程中,对设备的功能进行考核验证。
8:(略)
9:需方根据技术协议中的设备配置,进行验正核实
10:在以上所有的通过后,预验收则通过,预验收经双方有(略)
二终验收 Final acceptance:
1:预验收后,卖方将负责将设备装运至需方所在地,需方将负责将(略)
2:预验收条(略)
3:卖方须向需方提供所有压力传感器有效的鉴定证书
4:(略)
5:设备需在需方连续运行5班生产(每班为八小时),在连续5班生产中,无任何机械及电气故障,人为故障除外
6:(略)
7:在以(略),终验收则通过,终验收报(略)
六:设备在保质期间的故障率要求Failure Frequency on Warranty period
1:原则上(略)
2:保质期(略)
3:保质期间停机时间(略)少10%,
I
4:对于经常出现故障的设备,卖方必须在规定时间完成整改,整改不力的需方有权提出更换设备和退设备款的要求
七:设备漏水漏气漏油Leakage of water, gas and oil
1:(略)
2:对于严重漏(略),不能按时整改或者整改不力的需方有权要求卖方更(略)
八:设备颜色 Color
离地50CM为万向蓝RAL5022,其余为白色RAL9010
九:设备安全要求 Security requirement
1) 电柜、(略)
2) 超出安全电压的接线裸露部位,必须(略)。
3) 有压装机械部位,需具备安全防护的光栅防护。
4) 压装过程中压装力大于超出设备设定最大范围时,具备停机保护功能。确保人员、设备安全。
5) 设备接线规范,线号齐全。
6) 布线规范,整齐。内外走线采用线槽。
十:机床附带资料Additional Aids
1:设备操作说明书,包括电器图,(略)夹具图(含CAD软件版本)等,设备说明书要求中文,设备说明书一式3份,上述所有资料配CD版。
2:(略)
3:(略)
4;设备恢复用备份软件,(CD)
十一:(略)
1:(略)
Pr(略) designed tooling with adequate strength and wear resistance.
2:(略)安装要求和安装精度在说明书中明确
T3:设计快换(略),换(略)时间控制在最长60分钟之内
4:(略)
5:(略)
6:按照指定格式提交(略)清单
7:(略)寿命和价格需在清单中说明
8:(略)上考虑不同零件的机械式防错功能。
十二:(略)
1:设备配(略)(附表),特殊情况不能使用的需要书面说明原因并经过需方书面认可
2:(略)
十三:设备易损件Easy-damaged Parts
1:(略)
2:对于采购周期大于1个月的易损件需要在清单说明
3:对于采购周期大于1个月的易损件的使用寿命需要在清单说明,以便需方制定采购计划
十四:(略)
1、 本设备操(略),尽可能用自动(略),建议操作人员配置在4人内。
2、 符合人机工程与劳动强度。
十五:(略)
1、 对每个工艺要求的实现,在协议中都需体现。
2、 对实现的每个功能的过程,都必须有硬件配置,软件设计的原理(略)。
十六:设备外形布置图Profile and La(略)
1、布局待定
2:(略)
十七:(略)
序号 | 关键工序说明 | 自动化程度 | 关键工序质量控制点 | 过程关键控制点 | 防错装置 | 理论 | | | |
基本防错项 | 新增补充部分 | 节拍 | | | |||||
1 | 外购件检验 | 全手动 | / | / | / | | / | | |
2 | 自制件和 | 全手动 | / | 零件符合性 | / | | / | | |
外购件领入 | | | | ||||||
3 | 搬运(略) | 全手动 | / | / | / | | / | | |
4 | 扫二维码 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
(外球笼) | | | |||||||
5 | 外球笼装配 | 半自动 | 零件装配正确性、数量 | 装配基准、 | 钢球一致性 | 钢球尺寸和数量防错、保持架正反防错 | 25 | | |
钢球正确数量 | | | |||||||
6 | 球笼检测、打塞子、注油 | 全自动 | 灵活性、油脂重量 | 摆动力矩、 | 摆动力矩、旋转力矩、 | 内螺(略) | 30 | | |
旋转力矩、注脂量 | 钢球数量 | 塞子漏装检测,增加打码 | | | |||||
7 | 传送至总成装配线 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
8 | 扫二维码 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
(三柱槽壳) | | | |||||||
9 | 自动装钢丝挡圈(略) | 全自动 | 附件正确性、装入齐全性、 | 压入力 | 漏挡圈 | 挡圈规格型号防错 | 30 | | |
压力位移曲线 | 护圈压装位置识别,防错 | | | ||||||
10 | 传送至下总 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
成线 | | | | ||||||
11 | 上料 | 半自动 | / | / | / | 轴杆正反、轴杆长度检测 | 20 | | |
(轴杆、附件) | | | | ||||||
12 | 扫二维码(轴杆) | 全自动 | / | / | / | | / | | |
13 | 自动装钢丝挡圈 | 全自动 | / | / | 漏挡圈 | 挡圈规格型号防错 | 20 | | |
14 | 搬运至下工序 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
15 | 上料及压装 | 全自动 | 附件正确性、装入齐全性、 | 压入力 | 压力位移曲线 | 限位挡圈漏装、多装、不到位防错装置 | 28 | | |
三球销 | | | |||||||
16 | 搬运至下工序 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
17 | 外球笼压装及注脂、夹紧固定端大小卡箍 | 全自动 | 油脂注入量、反拉力、 | 压入力 | 压力位移曲线 | | 26 | | |
卡紧力和位移监控 | 卡紧与注油互锁 | 护套位置识别,防错 | | | |||||
18 | 搬运至下工序 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
19 | 内球笼注油 装配 | 全自动 | 油脂注入量 | / | / | 三槽(略) | 20 | | |
| | ||||||||
20 | 锁紧移动端 | 手动/自动 | 锁紧力 | 卡紧力和位移监控 | 卡紧与注油互锁 | 护套限位块防错,位置防错 | 10 | | |
大小卡箍 | 护套位置识别,防错 锁移动端卡箍时考虑总长。 | | | ||||||
21 | 搬运至下工序 | 全自动 | / | / | / | | / | | |
22 | 称重(略) | 全自动 | 零件(略) | / | / | 称重防错装置、拍照检测 建议称重工位增加机械手搬运 | 23 | | |
23 | 防锈 | 全自动 | / | / | / | | 21 | | |
24 | 贴条码 | 手动 | 方向、位置 | / | / | 称重合格后出条码 | / | | |
25 | 包装 | 手动 | / | / | / | | 21 | | |
26 | 总成产品交付 | | / | / | / | | / | | |
十八:(略)
序号 | 名称 | 可选品牌 | 备注 | ||
| 注脂与控制系统 | GRACO | 英格索兰 | | 55 加仑 |
| 输送线 | | | | |
| 注胶(略) | GRACO | 英格索兰 | | 20l |
| 工控机 | 研华 | | | |
| 激光打标机 | 天弘 | | | 光纤,20W |
| 触摸屏 | 西门子 | 三菱 | PRO | |
| 电缸 | 奇士乐 | WILDERM(略) | Promess | |
| 电缸控制器 | 西门子 | | | |
| 气液增压缸 | Tox | | | |
| 力传(略) | HBM | HBM | WILDERMANn | |
| 位移传感器 | BALLUFF | | | |
| 安全光幕 | KE(略) | | BA(略) | |
| 安全门锁 | KEYENCE | | | |
| 气缸及检测 | SMC | FESTO | | |
| 气动控制阀 | SMC | FESTO | | |
| 低压电器 | Schneider | | | |
| 零件检测传感器 | 基恩士 | 欧姆龙 | | |
| 导轨 | THK | HIWIN | | |
| 视觉检测系统 | 基恩士 | BANNER | OMRON | |
| 气动(略) | OETIKER | | | |
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为(略)具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点:(略)
六、联系方式:
1、洪蓉: (略) 钱潮供应链设备部
邮箱:(略)