主要项目内容:
捡灰火化机技术性能及配置要求
数量:两台
★1、外部装饰材料:采用优质不锈钢拉丝板,厚度1.5㎜。主炉及预备室均需安装。
2、炉体骨架:采用6#槽钢及40 times;40矩形管焊接制作。
3、主炉体外形尺寸:3220㎜ times;2400㎜ times;2000㎜( plusmn;5)。
★4、主燃烧室尺寸: 2230㎜ times;700㎜ times;550㎜( plusmn;5)。
5、预备室外形尺寸:3240㎜ times;2400㎜ times;2600㎜( plusmn;5)。
★6、台车结构:单台车形式,双台床采用上下升降移动置换。采用蜗轮蜗杆减速装置控制,误差≤5mm,每台自动尸车具有应急手动操作的功能,同时具有台车手动上下升降功能、台床用专用电瓶车移走拣灰,无铁轨无拖链输出。
7、炉膛工作压力要求:-5~-30Pa。
8、引风机要求:7.5(kw);风量:1450~1600m sup3;/h;采用具有消音装置低噪音引风机,不用底脚螺丝,采用优质防震垫配上软管接头。
★9、鼓风机要求:7.5(kw);风量:1450~1600m sup3;/h;装有具有消音装置低噪音鼓风机,不用底脚螺丝,采用优质防震垫配上软管接头。
10、连续火化时间要求:≤45分钟/具、平均冷却时间≤10分钟/具(完全火化)。
11、连续火化耗油量要求:10~18升/具。
★12、燃烧系统要求
(1)燃烧器采用自动点火燃烧器,并可以完成多角度燃烧过程;
(2)燃烧器与燃烧室之间应装设隔热装置;
(3)油压连续稳定;
(4)自动调节装置:可随意调节燃烧角度和燃烧强度;
(5)燃油标号:-10--0号轻柴油;
13、主燃室连续工作温度要求:700~1000℃。
14、二次燃烧室工作温度要求:650~950℃
15、电机总功率要求:≤21KW nbsp; nbsp; nbsp;
16、整机使用寿命要求:≥20年
17、炉体总重量要求:32t左右
18、整机噪音要求:整机噪音不大于50分贝
19、配风方式:风箱式蝶阀控制。
★20、喷射器及烟囱采用优质钢板制作,厚度为≥5mm,与引风机连接。
21、换热器放置在炉体内,热效率高、便于维修更换。
★22、炉膛结构材料要求:采用特制耐火砖、耐火胶泥砌筑,炉膛寿命在2000~3000具左右,炉体及主要出烟走火孔采用优质钢玉高温砖,炉膛采用特种耐火砖,保证炉膛使用寿命。炉膛砌筑采用高级耐火胶。
★23、炉门要求:炉门采用压板式锁紧自动装置,具有自动防爆功能,当发生爆燃时可以及时泄压保护炉体不受损害。具有手动装置开关炉门,可以在紧急情况下手动完成炉门的开启和关闭。
24、配用出入室遗体台车,台车框架采用矩形管焊接,台车外侧和内侧采用不小于1mm不锈钢装饰,整车进整车出。
25、骨灰冷却系统要求:配备炕面升降式冷却装置,另配有离心风机功率≥4KW,保证冷却时间≥10min。
26、骨灰冷却过程在预备室内完成,以利改善火化车间的卫生条件。
27、监控系统要求:炉上配备显示器,清晰度≥720P;室外安装监控摄像头,像素≥130万。炉后操作屏采用10.4英寸TFT液晶彩色显示屏,清晰度≥720P,CRT介面,梯形图监视功能,网路监控功能。
28、炕面使用寿命要求:大于2000具遗体以上。
29、余热回收装置要求:炉体前立架内设有余热回收装置,采用不锈钢制作。能将烟气中的热量回收来加热助燃空气,再送入主燃室,使主燃室温度的升温速度加快,实现降耗节能,焚烧速度加快功能。
30、炉用热电偶要求:采用K型高温陶瓷热电偶。
31、火化机外观装饰要求:采用不小于1.5㎜不锈钢板装饰,暗扣式安装,拆装方便。
32、炉体表面温度要求:要求连续使用,炉体表面温升低于30℃,观察孔手柄温升低于50℃。
33、环保效果:各种污染物排放浓度和总量符合最新出台的《GB13801-2015》一级环保标准要求。
34、烟气黑度值不大于林格曼一级,应提供此产品达到一级环保标准的环境监测报告及产品检验报告。
35、电器控制部分要求:低压电器采用国标产品。
36、电器控制部分操作系统:采用触摸屏操作,在火化炉前端入尸口及后端操作端各安装一块触摸屏。
(1)触摸屏须配有65535彩色,10.4英寸TFT显示,LED背光显示屏.显示各部位运行状态及动作的完成情况。
(2)触摸屏LED屏幕,清晰度≥720P;,显示亮度≥200cd/㎡,电阻式触摸屏.要求工作画面清晰,细腻,动作准确.
(3)CPU采用高性能处理器.能快速处理温度,压力,时间等各种工作数据。
(4)外部接口具有方便的串口1 times;RS232,3 times;RS485(可扩展),1 times;USB2.0,以太网1 times;RJ45,CAN(可扩展)和SD卡接口,方便数据的上传、下载。
37、控制系统采用PLC可编程控制器,带有扩展模块,能实现电脑全自动控制、半自动控制、手动控制和遥控四套控制系统,并根据操作工需要可进行功能切换;具有故障部位显示功能。
38、每个机械部位必须配有应急手动装置,台车上必须配带有自动分离器、离合爪
39、炉子服务期限:正常使用保修期一年
nbsp;
nbsp;
nbsp;
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nbsp;
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火化炉尾气净化处理设备主要技术参数
数量:两台
性能和设计数据 | 单位 | 参数 |
一般数据 | nbsp; | nbsp; |
1、总压力损失 | Pa | <2400 |
冷却器 | Pa | <300 |
袋除尘器(正常运行) | Pa | <1200 |
吸附设备 | Pa | <500 |
烟道 | Pa | <400 |
2、吸收剂 | nbsp; | CaO及活性碳 |
3、粉尘脱除率 | % | ≥99 |
4、烟气冷却器入口含尘浓度 | g/ m3 | <5 |
5、烟气冷却器出口含尘浓度 | g/ m3 | <5 |
6、烟气冷却器出口温度 | ℃ | <240 |
7、袋除尘器入口含尘浓度 | g/ m3 | ≤5 |
8、袋除尘器出口含尘浓度 | mg/Nm3 | ≤30 |
9、吸风机(升压风机)入口处烟温度 | ℃ | <200 |
★10、全部设备壳体采用碳钢 | mm | ≥5 |
★11、空压机采用螺杆式变频型式 | Kw | 22 |
12、储气罐 | m3 | ≥1 |
13、干燥机 | m3/min | ≥2 |
14、油水分离器 | m3/min | ≥2 |
15、设备总重 | kg | 约142000 |
nbsp;
nbsp;
nbsp;
A旋风除尘器性能参数
序号 | 项 nbsp; nbsp; nbsp;目 | 单 位 | 参 数 |
★1 | 处理烟风量(除尘器进口) | m3/h | 11000-13000 |
2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | ≤450 |
3 | 保证效率 | % | ≥60 |
4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤400 |
5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
6 | 设备本体阻力 | Pa | ≤200 |
7 | 设备外形尺寸 | mm | φ1150X3450( plusmn;10) |
B冷却器性能参数
序号 | 项目 | 单 nbsp;位 | 参数 |
一、设备性能参数 |
1 | 烟尘温度 | ℃ | ≤450 |
★2 | 冷却方式 | nbsp; | 机力风冷式 |
3 | 冷却后烟尘温度 | ℃ | <150 |
★4 | 冷却介质 | nbsp; | 空气 |
★5 | 处理风量 | m3/h | 11000-13000 |
6 | 散热面积 | ㎡ | ≥130 |
7 | 管子风速 | m/s | ≥5 |
8 | 管数 | 根 | ≥140 |
9 | 轴流风机 | 台 | ≥1 |
10 | 风机功率 | KW | ≥4 |
11 | 风机风量 | m3/h | 17567-5964 |
12 | 风机风压 | Pa | 287.6-33.6 |
二、设备结构参数 |
1 | 设备外形尺寸 | mm | 2200*1200*5800( plusmn;10) |
2 | 管子尺寸 | mm | φ76*4000( plusmn;10) |
3 | 上箱体尺寸 | mm | 2180*1165*400( plusmn;10) |
4 | 灰斗尺寸 | mm | 2250*1235*1346( plusmn;10) |
5 | 入烟口尺寸 | mm | ≥φ630 |
6 | 出烟口尺寸 | mm | ≥φ630 |
7 | 卸灰口尺寸 | mm | ≥300*300 |
8 | 检修门尺寸 | mm | ≥450*450 |
9 | 总重 | kg | ≥5500 |
10、设备整体采用碳钢制造。 |
nbsp;
C预处理除尘器性能参数
序号 | 项 nbsp; nbsp; nbsp;目 | 单 位 | 参 数 |
一、设备性能参数 |
★1 | 处理烟风量 | m3/h | 11000-13000 |
2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 145 plusmn;10 |
3 | 保证效率 | % | ≥90 |
4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤150 |
5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
6 | 设备本体阻力 | Pa | ≤300 |
★ 7 | 旋风子数 | 360型 | 8-10 |
二、设备结构参数 |
1 | 设备外形尺寸 | mm | 1576*1576*3725( plusmn;100) |
2 | 上箱体尺寸 | mm | 1576*1576*460( plusmn;10) |
3 | 中箱体尺寸 | mm | 1520*1520*2056( plusmn;10) |
4 | 灰斗尺寸 | mm | 1576*1576*1052( plusmn;10) |
5 | 入烟口尺寸 | mm | 908*430( plusmn;10) |
6 | 出烟口尺寸 | mm | 800*800( plusmn;10) |
7 | 卸灰口尺寸 | mm | 300*300( plusmn;10) |
8 | 检修门尺寸 | mm | 450*450( plusmn;10) |
9 | 总重 | kg | ≥1800 |
10、设备整体采用碳钢制造。 |
nbsp;
D除尘器性能参数
nbsp;
序号 | 项 nbsp; nbsp; nbsp;目 | 单 位 | 参 数 |
一、设备性能参数 |
★1 | 处理烟风量 | m3/h | 11000-13000 |
2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 150-240 |
3 | 保证效率 | % | 99-99.9 |
4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤30 |
5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
★6 | 过滤面积 | m2 | ≥185 |
7 | 净过滤面积 | m2 | ≥155 |
8 | 过滤速度 | m/min | ≤0.9 |
9 | 滤袋滤料单位重量 | g/ m2 | gt;550 |
10 | 滤袋允许连续正常使用温度 | ℃ | ≤180 |
11 | 滤袋使用寿命 | 月 | 9-18 |
12 | 喷吹气源压力 | MPa | 0.3-0.4 |
13 | 设备本体阻力 | Pa | ≤1470 |
14 | 布袋除尘器耐压 | Pa | ≥5000 |
15 | 脉冲阀膜片寿命 | 万次 | 大于100 |
二、设备结构参数 |
1 | 设备外形尺寸 | mm | 4200X2020X5036( plusmn;100) |
2 | 收尘器室数 | 室 | ≥6 |
3 | 脉冲阀 | nbsp; | 淹没式 |
4 | 每台布袋除尘器灰斗数 | 个 | ≥2 |
5 | 脉冲阀规格 | nbsp; | DC24V ,3〞 淹没式 |
6 | 电磁脉冲阀数量 | 只 | ≥24 |
★7 | 滤袋材质 | nbsp; | PTFE |
8 | 滤袋规格 | mm | Ф130 times;2450 |
9 | 滤袋数量 | 条 | ≥190 |
10 | 袋笼材质 | nbsp; | 20#冷拔丝,φ4+有机硅喷涂 |
11 | 入烟口尺寸 | mm | 908*430( plusmn;10) |
12 | 出烟口尺寸 | mm | 800*800( plusmn;10) |
13 | 卸灰口尺寸 | mm | 300*300( plusmn;10) |
14 | 检修门尺寸 | mm | 450*450( plusmn;10) |
15 | 耐震压力表M20*1.5 | 个 | 1 |
16 | 安全阀DN20 | 个 | 1 |
17 | 凸凹用垫片65-3 | 个 | 1 |
18 | 储气罐 | 个 | 1 |
19 | 气动插板卸料器 | 个 | 1 |
20 | 总重 | kg | ≥5600 |
21、设备整体采用碳钢制造。 |
nbsp;
E nbsp;二噁英系统性能参数
序号 | 项 nbsp; nbsp; nbsp;目 | 单 位 | 参 数 |
一、设备性能参数 |
1 | 入口浓度 | TEQ /Nm3 | ≤3 |
2 | 出口浓度 | TEQ/Nm3 | <0.3 |
3 | 二噁英化合物去除率 | % | 95 |
二、设备结构参数 |
1 | 设备外形尺寸 | mm | 2500*1875*2400( plusmn;100) |
2 | 箱体尺寸 | mm | 2500*1875*1400( plusmn;10) |
3 | 入烟口尺寸 | mm | φ680( plusmn;10) |
4 | 出烟口尺寸 | mm | φ680( plusmn;10) |
5 | 过滤面积 | ㎡ | ≥5.9 |
6 | 总重 | kg | ≥1100 |
7、设备整体采用碳钢制造。 |
nbsp;
nbsp;
nbsp;
nbsp;
nbsp;
F输、贮灰系统性能参数
序号 | 名 nbsp; nbsp;称 | 型 nbsp; nbsp;号 | 处理能力 |
1 | 灰输送 | QS150 | 输灰能力 nbsp;2m3/h |
2 | 集合输送机 | MS250 | 输灰能力 nbsp;10m3/h |
3 | 灰仓 | HC10 | ≥10 m3 |
nbsp;
G喷涂灰系统性能参数
序号 | 名 nbsp; nbsp;称 | 型 nbsp; nbsp;号 | 处理能力 |
1 | 喷射泵 | PB10 | 输灰能力 nbsp;5m3/h |
2 | 自动喷射系统 | ZP-108 | 喷涂能力 nbsp;5m3/h |
3 | 灰仓 | HC5 | ≥5 m3 |
nbsp;
技术要求
1、强制吹风冷却器:采用机力风冷式控温技术,与火化机实现无缝对接并实现中央一体化控制。由灰斗、管排、上箱体、轴流风机、检修平台等部分组成;采用碳钢材料,冷却管采用φ75mm(或以上)无缝钢管厚度≥5mm,要求10年内不会被气体腐蚀穿透,要预留观察孔,便于检修。下部设气动插板阀自动卸灰,与其它输灰设备联动运行。
2、预处理器:由气动插板卸料器、灰斗、中箱体、上箱体、旋风子、芯管等部分组成;采用碳钢材料,内部旋流子采用耐高温陶瓷管,壳体材料采用碳钢厚度≥5mm,要求10年内不会被气体腐蚀穿透,要预留观察孔,便于检修。下部设气动插板阀自动卸灰,与其它输灰设备联动运行。
3、脱硫除酸器:采用5mm(或以上)耐高温、耐腐蚀的碳钢板,要有隔热、耐热技术措施,保证碱性消石灰粉、氧化剂与酸性气体充分中和,达到除去烟气中有害酸性物质的目的。装置整体密封性能好,无漏气现象。10年内不被气体腐蚀穿透。
★4、布袋除尘器:主体采用5mm(或以上)耐腐蚀、耐高温碳钢板材料,10年内不被气体腐蚀穿透,由灰斗、箱体、气动系统(压缩机)、支架、滤袋、清灰装置、电气控制装置、自动保护布袋装置、检修爬梯等部分组成,除尘率达到99%以上。要求过滤风速不高于0.9m/min,处理风量11000-13000 m3/h,采用自动出灰装置,滤袋采用PTFE材料,过滤最高温度不低于350℃,连续使用寿命在1年以上。下部设气动插板阀自动卸灰。
5、活性炭吸附装置:采用5mm(或以上)耐高温、耐腐蚀的碳钢板材料,二噁英化合物排放小于0.3TEQ/Nm3以上。
6、喷涂灰系统:采用全自动喷灰系统,喷灰气源采用高压罗茨风机,喷射泵采用全封闭结构,无漏灰及堵塞检查口。
★7、螺杆空气压缩机:采用螺杆式压缩机,全自动电脑控制,带消音装置和冷干机、储气罐,功率不低于22Kw,风压不低于0.8MPa。贮气罐的供气能力应满足当全部空气压缩机停运时,依靠贮气罐的贮备,能维持整个控制设备继续工作不小于3分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑,最低压力不应低于0.6MPa。
★8、引风机:采用耐高温变频引风机,功率不低于22Kw,正常使用噪音不高于50分贝,减震定位,出风口配置软连接套管、电动执行机构阀门。耐高温、耐腐蚀、性能可靠、使用寿命长。
9、烟囱:采用耐高温优质碳钢钢板,厚度不小于5mm,高度不低于12m,应留有尾气检测孔,以方便检测。
10、连接管道:连接管道要保证不漏风。
11、配电控制系统:采用PLC模块和触摸屏控制,具有自动、半自动、手动三种控制方式,并可随时切换,具有故障自动诊断及自动报警功能。触摸屏应具有运行参数显示、数据储存、打印输出功能,远程维护功能。具有漏电保护、超温报警,控制系统要和火化机控制系统相兼容匹配,具有同步设备运行信号显示功能。
12、防雷设施:设备装置防雷电安全设施,可有效控制雷电袭击的意外事故发生
13、设备应设有应急旁通管道,不影响火化炉生产。
14、输灰系统:采用埋刮板输送机,灰仓容积不小于5天容量,输灰终产物处理系统包括一座终产物储仓、气动插板阀、底部落料斗、输送机等。产物从布袋除尘器下部排出,接口处位于旋转给料阀上游, 通过变频螺旋给料机控制产物排出量,产物排入产物仓,终产物储仓容量按工况5天的用量考虑。终产物储仓底部锥体部分须保温和电伴热,以防止堆积和堵塞。
15、设计全部设备检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考滤系统与设备的热膨胀,以及平台、扶梯和栏杆协调性(如型式、色彩)。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。钢结构设计应采用《钢制平台扶梯设计规范》(DLGJ158-2001)。
16、烟气挡板阀:单层挡板结构,刚性密封,关闭状态泄漏率≤1%,开启状态压力损失120PA,密封间隙<0.03mm。
17、设备安装后所能达到的效果
(1)经处理的尾气所含物质含量应达到国家现行 GB13801-2015 火葬场大气污染物排放标准。
(2)排放不能有黑烟,达到格林曼 1 级。低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟,尾气中不能有漂浮物。
(3)火化间周围空气中不能有火化遗体的异味。
(4)二噁英的排放含量符合国家标准GB13801-2015《火葬场大气污染物排放标准》。
(5)尾气处理设备 10 米外噪音达到 65 分贝以下。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。
(6)处理设备要保证单台火化机连续火化五具遗体以上。
nbsp;
两条烟道
1、**两台火化机烟道,烟道长度约为10米和15米,自火化车间到风机房。
2、采用下排式烟道设计,配置有火化机排烟口、烟道闸板、清灰口、烟囱出口。
3、烟道截面尺寸≥600*600(mm),排烟口截面尺寸≥230*460(mm),左右两侧各一个;烟道闸板截面尺寸≥100*700(mm);清灰口截面尺寸≥230*460(mm);烟囱出口截面尺寸≥230*460(mm)
4、烟道底部深度≥2米,烟道顶距离地面高度≥1米,烟道直段顶部起拱,防止回填后塌陷,火化机排烟口、烟道闸板、清灰口、烟囱出口均与地平面平齐;
5、烟**侧为240mm红砖挡土墙,1:2水泥砂浆砌筑,再用1:2水泥砂浆砌筑抹面找平20mm厚,做聚合物水泥基防水层三遍,再做1:2水泥砂浆保护层20mm厚,采用耐火胶泥粘贴30mm厚硅酸钙纤维毡保温层,内部采用耐火砂浆砌筑115mm厚磷酸盐耐火砖;
6、烟道顶部设有隔热层,有效防止烟道内热量辐射至车间;烟道砌筑前采用C15混凝土浇筑烟道垫层100mm厚,上部铺设65mm厚耐火砖耐火层。
7、两个排烟口之间采用高铝耐火预制件拱作为过梁,方便上部砌筑排烟口。
8、烟道闸板距离风机房墙体115mm,形式采用电动下闸式,下降高度可自由调节,并配有手动离合装置,故障可通过手动调节,不影响火化炉正常工作。
9、清灰口带施工完成后,采用高铝耐火骨料浇筑盖板,方便维修清灰。
10、烟道砌筑完成后采用中砂回填,并夯实,当回填至-0.3米后,配合火化机图纸预埋鼓风管管道、冷却风管道、电路管道、机械传动装置预埋件;风管道采用φ165*6无缝管,电管采用PVC25,机械传动装置预埋件采用16#槽钢制作,预埋深度≥300mm,所有预埋构件做防腐处理。
11、待所有预埋工作完成后浇筑炉C30混凝土基础300厚,并恢复地面地砖。
nbsp;
单体无指纹不锈钢冰柜(直冷) 功能说明:冷冻保存遗体,防止遗体腐烂,直冷。 数量:30台 技术规格
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 箱体外材质 | mm | ≥1.0mm厚无指纹304不锈钢 |
2 | 箱体内材质 | mm | ≥0.8mm304不锈钢 |
3 | 箱体外部尺寸 | mm | 2560*800*650( plusmn;5mm) |
4 | 箱体内部尺寸 | mm | 2100*660*480( plusmn;5mm) |
5 | 冷疑器紫铜 | mm | 翅片式 |
6 | 干燥过滤器 | mm | φ30 |
7 | 蒸发器铜管厚度 | mm | ≥0.8 |
8 | 温度 | ℃ | -5至-25 |
9 | 总功率 | Kw | ≥0.36 |
10 | 发泡厚度 | mm | 75( plusmn;5mm) |
11 | 制冷量 | W | ≥240 |
12 | 重量 | Kg | ≤150 |
技术要求
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 直冷方式 | 直冷 |
2 | 保温材质 | 硬聚氨酯高压回温发泡 |
3 | 制冷剂 | R290 |
4 | 滑道 | U型滑道形式 |
5 | 滑轮 | 静音聚氨酯滑轮 |
6 | 支架 | 不锈钢 |
7 | 电器控制 | 远程控制数显电脑显示板 |
8 | 框架 | 不锈钢钢管焊接 |
9 | 湿温度数据 nbsp; | 1、人机界面:电子地图展示各冷链设备位置,并显示冷链设备实时温度及状态;设备树按单位、科室展示 2、冷链设备,全中文操作界面。 3、数据管理:自动生成历史曲线图、历史数据导出Excel、数据、曲线图打印、SQL数据库管理工具、定时备份、手动备份。 4、日志管理:系统登录日志、报警日志、参数修改日志、短信发送日志、短信巡查日志。 5、报警通知:采集器现场LED显示冷链设备温度,****,短信通知报警,拨打电话报警,可短信查询报警记录。 6、短信巡查:管理员查询所有监测冷链设备状态报警及冷链设备运行状态。 7、报警值班安排:报警短信通知根据设备发送,同一冷链设备可同时一人或多人接收短信报警,保障短信通知准100%准确。 8、设备管理:系统采用模块化设计,随时增加、删除冷链设备监测点数量无需重新编程或组态,系统可同时接入空调、冷库、环境等其他外部相关设备进行监测。 9、高级功能:传感器故障检测,断电,现场声光报警,实时显示冷链设备温度。 |
10 | 触摸远程温控器 | 1、测温范围:-50~50℃ nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;控温范围:-50~50℃ 2、电源电压:230VAC nbsp; nbsp;50Hz 3、数码显示:S位数码触摸+符号位+状态指示灯 nbsp;温度标准按设计者参数执行 4、开孔尺寸按设计人指定加工,显示板出线长度≥25cm,显示板全防水 |
nbsp;
****政府采购活动的****省政府采购供应商库的,****政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定,及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息,由系统自动开通账号后,****政府采购活动。具体规定详见《关****省政府采购供应商入库程序的通知》(辽财采函〔2020〕198号)。
(一****政府采购全流程电子化实施方案,参与本项目的投标单位(供应商)须自行办理好CA锁,****政府采购网电子文件制作指南,并按照采购文件和电子评审系统要求进行投标(响应)信息填报、电子文件编制、盖章或电子签章等工作。**政府采购网平台上投标情况确认中未显示投标(响应)人名单的视为无效投标(响应)人。具体****政府采购相关通知。
投标单位(供应商)除在电子评审系统上传投标(响应)文件外,应在递交投标(响应)文件截止时间前提交U 盘存储的加密备份文件,按照采购文件格式进行密封和签章。并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标(响应)文件内容、格式一致,备系统突发故障使用。投标单位(供应商)仅提交备份文件的,投标(响应)无效。
(二)投标单位在电子评审活动中出现以下情形的,应按如下规定进行处理:
(1)因投标单位(供应商)原因造成投标文件未解密、未提交最后报价的;
(2)因投标单位(供应商)自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标(响应)报价等问题影响电子评审的;
(3)因投标单位(供应商)原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审的。
出现前款(1)(2)情形的,视为放弃投标(响应);出现前款(3)情形的,由投标单位(供应商)自行承担相应责任。
开标现场投标单位(供应商)须携带CA****政府采购网并成功进入账号的笔记本电脑自行进行解密、提交最后报价。如未携带CA锁等解密设备由投标单位(供应商)自行承担相应责任。