★一、设备主要用途 多功能高功****工作站,实现激光器、工业机器人、多功能加工头、工作台、工业除尘系统的一体化集成控制,不同功能模块之间可快速切换,完成柔性化的激光加工作业,满足对于面向复杂曲面机械零部件(金属和非金属材料)的激光表面强化、除漆除锈、切割等科研需求,****实验室现有设备对接,实现实验数据无缝连接共用共享,符合招标人的技术要求,****实验室现有设备扩展新的功能,****实验室现有设备对接方案,及安装基础条件和安装调试方案,提供做过的类似解决方案(提供产品实物图片)。 二、设备主要包含 激光器、机器人、激光加工头、水冷机、送粉器、送丝机、控制柜和工作平台等主要硬件和激光加工相应的软件系统。 三、技术参数要求 1.激光器 ★1)激光输出功率不小于**** W,激光输出光纤长度≥10 m,激光器冷却方式为水冷;激光光纤芯径100~600 μm ,必须同时考虑深熔焊(芯径小于200 μm)和较大光斑熔覆场景(芯径400~600 μm); ▲2****中心波长**** n;10 nm,激光功率调节范围10~100%,激光焦距160~200 mm(提供产品实物图片,参数提供样册或网页截图)。 2.工业机器人 ▲1)采用知名品牌六轴机械手,机器人端部负载不小于10 Kg(提供实际的产品实物图片); ▲2)机器人水平伸展距离不小于**** mm,机器人重复定位精度优于 n;0.05 mm(提供实际的产品实物图片)。 3.多功能加工头 ★1)多功能加工头具备熔覆强化、填丝强化等多种功能,并配备快速更换模块,可扩展至切割、清洗除油污等功能; 2)激光熔覆强化金属表面时,可配备高速喷嘴和普通喷嘴,焦点位置光斑大小1.2~3 mm; ▲3)同轴环形喷嘴:粉斑汇聚性较好,粉斑尺寸最小可达2 mm(提供第三**规检测机构出具的测试报告); ★4)普通激光打印喷嘴:具备至少三路送粉管设计,送粉管可靠性高,便于拆卸; ▲5)配备送丝系统,可焊接丝材直径0.8~1.6 mm,配备摆动功能,提高焊接强化金属的适应性(提供实际的产品实物图片); ▲6)配备激光自动修复软件或激光修复闭环反馈控制软件,配合加工头的配备视觉或跟踪系统,保证系统熔池或焊接结构、熔覆结构变化情况时控制系统参数变化,配备自闭环反馈控制软件,实现修复型面尺寸闭环控制(提供软件著作权证书)。 4.水冷机 采用双温双控系列水冷机,可同时实现对激光器和光学头的冷却,以保障天气变化不会导致光学元件表面结露,减少光学元件的维护工作。 5.送粉器 ▲1)送粉转速单位为r/min,转速可低至0.01(提供软件界面截图); ★2)送粉粒度 20~200 μm,最小送粉量每分钟3 g,最大送粉量每分钟250 g,送粉距离不低于15 m; ▲3)送粉精度可达到≤ n;1% (提供第三**规检测机构出具的测试报告); ▲4)粉桶容积:容积可达1.5 L/桶,粉筒带搅拌和加热功能,加热温度可达70℃(提供加热时的软件界面截图); ★5)具备粉筒分别调节功能,并且不同粉筒粉末能够通过装置混合均匀后同时出粉,满足两种以上粉末混合的材料开发工作要求。 6.工作平台 ▲1)可承载核心整个设备的移动平台,能将设备转运至不同地点实施现场加工(提供实际的产品实物图片); 7.工业除尘系统 1)配备镜头保护专用气路和气源,减少镜头损伤,提高长时间工作能力; ★2)除尘配备万向调节臂,最大流量不低于****(m3/h),噪音不高于80dB(A)。 8.控制柜 ▲1)控制系统采用PLC集成设计,要求实现激光器、工业机器人、多功能加工头、水冷机、送粉器、工作台、送丝系统的一体化集成控制,特别作为激光修复系统监测与控制使用时,拥有集成软件(提供软件著作权证书) 2)电器柜配备故障报警功能,配备触摸显示屏,配有专用激光加工软件; 3)设备动作模式分为手动/自动/半自动,常速和低速,手动状态一般为低速。自动方式用于生产,手动方式用于特殊情况(如维修调整),半自动方式一般用于单站调试或者单循环动作调试。手动方式下应保留必要的安全联锁。设备在维修调整状态下,必须有机械限位。控制电源的断电、通电必须以钥匙开关控制; 4)操作面板上的控制信号灯均采用高亮LED发光二极管形式,并有中文标注其代表的设备名称; ▲5)软件可以控制激光器功率、速度、路径规划等,机器人按工艺要求运动(提供软件著作权证书); 6)控制柜内至少预留20%的空间。 9.备品备件 ▲提供满足激光加工要求的气路、粉管、接头等备品备件一套。 10.系统功能要求 ▲1)一体化熔覆参数设定和功能实现,普通熔覆进行表面强化的线速度不大于40 mm/s;高速熔覆进行表面强化线速度可达100 mm/s,熔覆效率最快可达1平米/小时,在替代电镀方面具有极大优势(提供实际设定速度的软件界面截图); ★2)熔覆强化的粉末利用率90%以上,母材稀释率可降至5%以下,特别适用于高碳材料的表面修复或表面强化;并配备表面合金化功能,用于轧辊强化等工艺的研究; ▲3)激光填丝熔覆效率可达6小时/平米,最大厚度可达1.5 mm(提供第三方测试报告或大型企业实际使用报告); 4)系统适用于不锈钢、碳钢、铝合金、钛合金等焊接过程,适合对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等多种焊接接头形式;激光填丝焊接不锈钢板的最大可焊接厚度为6 mm,焊接速度10~50 mm/s,焊缝成形美观,焊接质量优异; 5)激光焊缝零气孔,无咬边,焊缝宽度偏差范围在 n;0.2 mm内,高度偏差范围 n;0.2 mm内; ★6)搭配冷金属过渡焊接工艺,适用于0.8~1.6 mm焊丝的焊接过程,可实现Y型坡口激光+电弧复合焊接工艺,焊缝美观、质量稳定; ★7)配备切割喷嘴和清洗程序,满足金属、非金属激光加工的多种教学、科研需求。 四、安装、培训、验收 1.文件资料 1)设备清单、技术规格说明书、用户手册、测试报告、其他相关证明材料; 2)设备操作说明书、维修手册;设备机械使用说明书:(含设备基础图、设备总图、机械传动结构图、主要零部件图、易损备件加工图、主要机构的调整方法),设备电气使用说明书(含电气原理图、设备报警信息文本及处理方法); 3)设备外购件的使用说明书、检验报告、供应厂商名称、地址等信息资料; 4)软件备份(设备参数、程序的文字及光盘备份,数控系统软件光盘备份)。 2.培训 ★1)仪器安装调试合格后,供应商工程师在使用现场对使用方人员进行操作及日常维护培训,直到使用方人员能独立操作(须提供承诺函加盖公章); 2)培训内容应包含但不限于如下内容(须提供承诺函加盖公章): 仪器安装、调试 仪器分析原理 仪器结构简介 仪器操作和设置 仪器校验与日常维护 对用户具体操作人员的培训 如何取得维修人员的帮助 3.验收 1)验收依据:设备供货合同以及供应商的投标文件、采购人的招标文件(含本技术规格书)等; 2)货物包装、外观、数量等符合要求; 3)设备为原制造商制造的全新产品,整机无污染,无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患,在中国境内可依常规安全合法使用; 4)设备为原制造商未启封全新包装,具出厂合格证,序列号、包装箱号与出厂批号一致,并可追索查阅。所有随设备的附件必须齐全; 5)供应商应将关键主机设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给采购人; 6****小组按国家有关规定、规范进行验收,必要时邀请相关的专业人员参与验收。 |