序号

设备名称

技术参数

1

车削中心

此数控车床是三轴联动、****中心，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨40°倾斜布局，具备较高的刚性，床鞍及尾座滑体均为直线导轨，磨擦系数小、动态特性好。主轴电机采用高功率、高转速的伺服主电机，操作方便、运转可靠。可对φ350mm以内的轴类零件及φ350mm以内的盘类零件进行各种车削、钻削、铣削加工。

1.主要特点

USB端口和10.4“彩色液晶显示器

高刚性的结构设计：床身采用整体铸造成形，床身导轨40°倾斜布局，具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

高可靠性的刀架：配置高刚性三和动力刀塔，采用高刚性BMT形式的刀座，具有较高的可靠性和重复定位精度。

精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和滚柱直线导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

高精度的液压尾座：为车削加工提供准确的定心保证。

自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。

全封闭的防护：机床为全封闭防护，避免了冷却液的泄露。外观采用工业造型化设计，左拉门、右操纵台的布局形式，造型美观**宜人，充分体现了人机功能，为操作者提供安全舒适的工作环境。

排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。

2.主要标准配置

滚柱直线导轨

滚珠丝杠

12工位动力刀塔

液压尾座

链板式侧排屑器

警示灯

半闭环测量装置

3.技术说明

加工范围

主轴

进给驱动

机床精度标准

刀塔

尾座

机床结构

机床保护

润滑系统

采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑，油位过低（缺油）时机床显示报警

冷却系统

液压系统

排屑装置

三色警示灯

电气系统

4.主要配套件一览表

5.随机附件清单

6.随机工具清单

7.随机资料清单

▲****中心，进行原厂15-20天/5人次，深度培训（培训内容：机床的生产、机床的使用操作、机床的维修操作，数控系统、编程软件培训）。

▲为保证设备质量及售后服务，提供所投产品制造商针对此项目的售后服务承诺书并加盖厂家公章。

2

数控车床

一、机床的主要技术参数及精度：

二、机床标准配置及主要外购件：

三、机床随机附件：

四、随机工具清单:

五、随机资料清单:

▲本次采购数控车床，进行原厂15-20天/5人次，深度培训（培训内容：机床的生产、机床的使用操作、机床的维修操作，数控系统培训）。

▲为方便统一管理，所投数****中心为同一品牌。

9

数控仿真实训一体机

一、数控实训一体机

1、数控实训一体机配有法那科数控****加工中心两套硬件操作面板，支持在线面板及数控系统互换，系统内部所有界面、数据及参数定义等都与真实机床的界面保持高度相同，****学校需求定制开发数控机型、数控系统、各类工量夹具。

2、设备主体尺寸不大于80*60*140cm，符合常规使用场景。

3、数控系统：配置FANUC 0i TD数控车床和FANUC 0i MD加工中心虚拟仿真系统；

4、数控系统配套数控车床、数控铣床操作面板；

5、数控仿真系统支持云桌面运行；

6、不小于21英寸显示屏；

7、不小于10英寸系统显示屏；

8、配置机床电子手轮脉冲发生器；

9、基于数控机床运动的仿真系统，仿真效果逼真，运行流畅；

11、支持拓展USB、HDMI等接口；

12、支持各种数据的实时显示，包括各类坐标系、加工速度、刀具补偿信息等；

13、支持刀具库、量具库等操作演示；

14、支持以外接操作面板的方式控制相应虚拟仿真数控机床；

15、支持可****机床厂家的操作面板的接入，可实现一机多用。

16、支持云端采集编程与操作数据，包括职业素养、工件毛坯的装夹与定位、刀具的选择与加工参数的设定、工件质量以及加工效率并能够体现常用的工作过程和操作过程等数据；

17、支持技能考核功能，能自动阅卷、自动评分，自动生成报告成绩单包含但不仅限于理论题目、技能操作与编程日志、参数设定与尺寸精度、操作规范与工艺过程等功能；

18、支持安装常用软件，例如UG、MasterCAM、AutoCAD等CAD/CAM软件；

19、支持学生在线理论、技能操作考核，具备考试报名功能。

二、数控车床仿真系统

1、数控车床仿真系统配备FANUC数控系统，模拟真实数控车床加工过程，操作、编程与真实设备保持高度相同，并配备常用的刀具、工量夹具，可根据加工需求自行选择加工刀具，在线进行编程操作、程序校验和加工仿真。

2、通过操作虚拟面板或仿真面板实时驱动数控车床模型各部件运动，实时交互操作与编程。

3、可通过鼠标随时调整机床的视角和床身显示模式，旋转、缩放、平移，多角度的观测加工过程，并支持在线测量功能。

4、模拟实际加工过程因外界环境因素所导致的误差，可通过修改相关参数来调整尺寸误差，从而达到工件尺寸的精度要求，掌握控制尺寸精度的技能。

5、支持外圆、内孔、外槽、外螺纹、内螺纹、内槽、圆弧等加工特征。

6、支持准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）、进给功能码（F代码）、转速功能码（S代码）、刀具功能码（T代码）及其它指令代码，固定循环指令、子程序和宏程序编写、修改及运行。

7、支持NC代码导入导出与工件模型导出功能，支持Mastercam、UG等CAM软件后置处理的NC文件进行模拟加工。

8、配备电动刀架、跟刀架、中心架、三爪卡盘、四爪卡盘、百分表、橡胶捶等机床附件和校正工具。

9、支持尾座安装顶尖、钻夹头和钻孔功能 。

10、支持对刀视图操作，以便更直观的观察对刀过程。

11、可支持拓展1:1的数控仿真机床模型系统通过VR进行展示。

12、支持刀具安装调整功能，可对已安装在刀架上的刀具位置进行移动。

13、工件加工过程中，系统带有加工声效、冷却液、铁屑等。

14、系统配备加工刀具库，如平面外圆刀、尖刀、内外螺纹刀，内外切槽刀等。

15、支持自定义毛坯形状、材料、尺寸、装夹方式、装夹尺寸等参数，建立虚拟加工切削模型。

16、支持检测机床碰撞功能。

17、支持（绝对坐标、相对坐标）混合编程。

18、支持加载/导出毛坯、夹具、加工模型的文件信息（VsLathe）。

19、支持仿真过程中，随时缩放、旋转与平移等操作,无需中断仿真进程。

20、支持运行检查程序中的语法错误、缺少元素错误、移动中的超行程错误等。

21、支持仿真加工过程中的刀具轨迹显示。

22、支持工件剖面观察和调头加工功能。

23、支持对已安装的工件毛坯位置进行调整。

24、支持钢、铝、铜等多种材料的加工仿真；

25、配备移动刀具车，还原真实加工环境。

26、系统配有刀具、工件安装等视频教程演示，促使学员更快掌握相应的专业技能。

27、支持断点模拟功能，修改程序或更换刀具等，可由断点处继续模拟。

28、支持虚拟机床各种数据的实时显示，包括加工坐标、加工速度、刀具补偿信息等；

29、支持软件在Windows7、Windows10、Windows11系统中稳定运行；

30、支持表面粗糙度值测量。

31、支持编辑、自动、MDI、DNC、手动、手轮、回零等操作模式；

32、支持单段、空运行、跳段、机床锁等功能；

33、支持工件尺寸测量功能，仿真精度可达到0.001mm，将工件尺寸数据化，并支持在线测量工件加工尺寸，提供尺寸数据分析库，对系统输入、输出数据进行采集分析，将输入的数控程序代码、刀具尺寸参数等进行采集，并提供数据分析。

三、加工中心仿真系统

1、加工中心仿真系统配备的系统为FANUC数控系统，****中心运动的过程，操作、编程与真实设备保持高度相同，并配备常用的刀具、工量夹具，可根据加工需求自行选择刀具、夹具及自定义刀具功能，支持在线进行编程操作、程序校验和加工仿真；

2、通过操作虚拟面板或****加工中心模型各部件运动，达到实时交互操作与编程的目的。

3、可通过鼠标随时调整机床的视角和床身显示模式，旋转、缩放、平移的多角度的观测加工过程；

4、模拟实际加工过程因外界环境因素所导致的误差，可通过修改相关参数来调整尺寸误差，从而达到工件尺寸的精度要求，掌握控制尺寸精度的技能。

5、支持外轮廓、内轮廓、平面铣、台阶、沉孔、腰形槽、点孔、钻孔、铰孔等加工特征；

6、支持准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）、进给功能码（F代码）、转速功能码（S代码）、刀具功能码（T代码）及其它指令代码，固定循环指令、子程序和宏程序编写、修改及运行。

7、机床配备高精密平口钳和等高垫，在安装工件时可根据调整工件高度来匹配相应的等高垫。

8、支持三爪卡盘和四爪卡盘装夹工件。

9、支持三分屏对刀视图，可直观的观察对刀过程。

10、配备24刀位的圆盘式刀库和机械手自动换刀装置；

11、支持自定义毛坯形状、材料、尺寸、装夹方式、装夹尺寸等参数，建立虚拟加工切削模型；

12、系统配备完整的加工刀具库，如面铣刀、立铣刀、钻头、铰刀、倒角刀等，也支持自定义刀具功能；

13、支持刀具移动功能，可对已安装在刀柄上的刀具位置进行移动。

14、工件加工过程中，系统带有加工声效、冷却液、铁屑等；

15、配备百分表、橡胶捶等校正工具，支持对平口钳、工件进行校正。

16、支持在线检测功能；

17、支持加载/导出毛坯、夹具、加工模型的文件信息（VsMiLLing）；

18、支持仿真过程中，随时缩放、旋转与平移等操作,无需中断仿真进程；

19、支持运行检查程序中的语法错误、缺少元素错误、移动中的超行程错误等；

20、支持工件安装过程中对工件进行旋转、翻转、上下和左右调整。

21、支持翻面加工。

22、支持对钢、铝、铜等多种材料的加工仿真；

23、配备移动刀具车，还原真实加工环境。

24、系统配有刀具、工件安装等视频教程演示，促使学员更快掌握相应的专业技能。

25、支持仿真加工过程中的刀具轨迹显示；

26、支持断点模拟功能，修改程序或更换刀具等，可由断点处继续模拟；

27、支持虚拟机床各种数据的实时显示，包括加工坐标、加工速度、刀具补偿信息等；

28、该系统软件可在Windows7、Windows10、Windows11系统中长期稳定运行；

29、支持NC代码导入导出与工件模型导出，支持Mastercam、UG等CAM软件后置处理的NC文件进行模拟加工；

30、支持编辑、自动、MDI、DNC、手动、手轮、回零等操作模式；

31、支持单段、空运行、跳段、机床锁等功能；

32、支持自定义毛坯形状、材料、尺寸、装夹方式、装夹尺寸、调整参数等，建立虚拟加工切削模型。

33、支持运动模拟检测加工过程中的错误、碰撞等，体验逼真的模拟和材料切除。

34、支持虚拟三坐标工件测量功能，测量精度可达0.001mm，将工件尺寸数据化，并支持在线测量工件加工尺寸，提供尺寸数据分析库，对系统输入、输出数据进行采集分析，将用户输入的数控程序代码、刀具尺寸参数等进行采集，并提供数据分析。

▲为保证设备质量及售后服务，提供所投产品制造商针对此项目的售后服务承诺书并加盖厂家公章。