****窑头、窑尾密封改造采购项目公开询比价公告

********集团****公司，成立于2009年1月16日，注册资金为1.6亿元，公司所属**2000t/d新型干法水泥生产线项目是**市和镇**的重点招商引资项目，总投资4亿元。该项目于2009年6月开工建设，2010年11月转入商业化运作。

现拟定于2023年2月进行窑头、窑尾密封改造采购项目公开询比价（项目编号：ZKSN—2023YTYWMFCG-XBJ01）。现将具体事宜公告如下：

一、项目概况：

1.采购需求：窑头、窑尾密封改造；

2. 技术参数及相关要求（详见技术参数附件1）。

3.送货地址：****

二、报名单位需具备的资质或要求：

1.合格投标人必须具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力，遵守国家法律**策，依法经营，并具有工商部门颁发的有效营业执照，与本次招标需求相适应的营业范围；

2.具有健全的财务会计制度及良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，没有不良的债务和违约行为；

3.投标人提供的产品质量处于受控状态且可满足我方需求；

4.投标人为增值税一般纳税人，能提供13%增值税专用发票；

5.投标人须对所报价格准确性负****基地没有未处理的质量事件（包括退换货、赔偿、售后服务等）。

三、报名须知：

1.本采购项目对报名单位资质进行审查，只有资质审查合格的报名单位报价有效，报名所需提供文件请参照第4条资质审查标准。

报名单位须在规定的时间内缴纳保证金人民币壹万元，报名所需提供文件及报价单（报价单与采购方报名登记后发送），请以扫描件电子版形式发送至****采购密封邮箱（****@163.com），2023年2月24日09：30时报名截止。邮****公司名称和项目名称，2023年2月24日09:30由采购方组织对报名单位资质及报价进行评审。

3.本采购项目报名保证金为人民币10000.00元(大写：壹万元整)，于2023年2月24日09：30时前缴纳，中标结果公布后双方协商退还（未按时缴纳的报名单位报价文件视为无效）；成交单位按合同约定留10%质保金，质保期自安装验收合格之日起18个月，****银行账号如下：

开户银行：****银行镇**支行

账户名称：****

账 号：24-179********6640

4.资质审查

（1）资格审查标准

备注：以上资质任意一项不符合则报价无效。

（2）审查申明：

a.投标单位提交的资质审查资料必须真实，发现有弄虚作假的视为资质审查不合格；

b.资质审查内容必须提供完整，否则视为资质审查不合格；

c.关联单位不得同时投标，一经发现，取消所有关联单位的投标资格。

5.招标方工作人员联系方式

商务联系人：潘志维；联系电话：189****3387

技术联系人：邹光平；联系电话：183****6667

联系地址：**省**市镇**南伞镇小桥水

附件1：窑头、窑尾密封改造技术方案

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2023年2月10日

附件1：窑头、窑尾密封改造技术方案

****窑头窑尾密封

改造技术方案

一、概况

**公司φ4×60 米回转窑，目前窑尾密封采用两层鱼鳞片中间夹碳硅铝纤 维毡式密封，密封结构整体简单，整体密封性能较差，窑尾粉料易进入密封片内， 造成密封片变形、寿命短，密封片与窑上套筒回转间形成较大间隙，造成严重漏风。窑头密封内部结构简单， 热态下回转窑整体变形量比较大，窑筒体端跳都在 20mm 以上，现场密封性不好漏风大，造成的窑内温度不稳定、热耗和煤耗高、电耗高等问题，影响窑系统煤耗、电耗指标。

窑尾密封现状 窑头密封现状

二、窑头、窑尾密封现状及存在的主要问题

（一）窑尾密封现状：

**公司φ4×60 米回转窑，目前窑尾密封采用两层鱼鳞片中间夹碳硅铝纤 维毡式密封，密封结构整体简单，整体密封性能较差，窑尾粉料易进入密封片内， 造成密封片变形、寿命短，密封片与窑上套筒回转间形成较大间隙，造成严重漏 风。影响窑系统煤耗、电耗指标。 实际使用周期较短、易损坏，维护成本较高，每年需更换一套材料备件费用约 3 万元（不包含人工费）

（二）窑尾密封存在主要问题：

（1）现窑尾密封采用两层鱼鳞片中间夹碳硅铝纤维毡式密封，密封结构整 体 简单，窑筒体一侧只增加了一个套，整体密封性能较差，窑尾粉料易进入 密 封片内，造成密封片变形、寿命短，密封片与窑上套筒回转间形成较大间隙，造 成严重漏风。

（2）回料装置设计不合理，回料斗太浅，加之部分回料勺已被烧损，现回料勺 基本没有任何回料作用，对窑尾密封保护未有任何作用。

（3）烟室端面的直径为 3380mm 套的设置不合理，回料装置回料全部倒在套上， 使物料不能倒入舌板上顺利入窑，物料全部漏到了窑外。

（4）现密封装置效果较差，三层结构密封，材质使用为普通不锈 钢鱼鳞片， 在高温下翘曲变形，造成上下间隙比较大、漏风严重、维护成本较高，整体耐磨 性差，寿命短，造成系统热工不稳定热损大、煤耗高。

（三）窑头密封现状及存在的主要问题

窑头密封现状：

现密封结构为鱼鳞片密封结构直接在冷风套上摩擦，内部结构简单， 热态下回转窑整体变形量比较大，窑筒体端跳都在 20mm 以上，现场密封性不好漏风大，造成的窑内温度不稳定、热耗和煤耗高、电耗高等问题。

2、存在主要问题：

（1）飞沙造成现场环境难以维护；

（2）飞沙大造成窑头三档托轮及轮带的阻力不均，2021年出现两次3-2拖轮抱死，2022年出现1次抱死现象，淋油处理后方恢复正常；

（3）现场密封性不好漏风大，二次风温稳定性差,波动大（980°C—1180°C）之间波动，窑内温度不稳定、热耗和煤耗高、电耗高等问题。

三、改造方案

（一）窑尾密封

1、将现密封全部拆除，包括烟室端面的部件也全部割除，使烟室端面平整。

2、将烟室端面直径为 3950mm 套拆除，修补烟室端面，扩大烟室通风面积。 采用组合式柔性密封结构进行整体改造。增设灰斗座、调整套、支撑法兰、新型四层柔性密封、张紧装置。该密封部位需采用四层组合式密封（包括：返风板、摩擦板、 阻隔体、保护板），材料采用进口耐磨板并热处理加工而成。

3、密封部位需由四层组合结构，整体为柔性机构，能够吸收热工状体下窑的变形量，所使用材质需确保与回转体之间的耐磨性、使用寿命、密封性能。整体结构件安装后需形成一个轴向迷宫结构，轴向迷宫结构需保证迷宫对窑内负压形成的窑外吸入风的阻力，结构形式需阻止漏料进入柔性密封内，保证密封部分的寿命。

4、在改造过程中对窑尾烟室通风面积的增加，降低窑尾烟室缩口的阻力， 使系统过风更顺畅，下料斜坡物料入窑更通畅，避免因阻力大造成入料斜坡积料问题。

5、将出灰斗下料管接到窑下，下料管出口位置增设出料阀，避免漏风。

（二）窑头密封

1、根据筒体变形量和跳动量，****中心为基准设计相应的结构调整好窑的变形量，保证密封部位**运转， 保证密封效果和使用寿命

2、整体结构采用轴向迷宫结构加四层组合式柔性密封，内部冷却风管风口出口根据风量及风压设计合理，保证冷风套及窑筒体的热交换效率，全密闭的罩体结构设计合理，连接部位采用螺栓连接，需充分考虑了后期维护检修的方便性

3、结构件的设计需合理，减轻窑筒体上结构件的重量，减轻回转窑的传动负荷，降低电耗。密封结构需整体紧凑，轴向尺寸不超过1000mm ，在保证密封结构和密封性能的前提下，减少轴向罩体的长度，保证窑头筒体的散热保证筒体寿命。

4、罩体下部设置出灰斗需确保无死角出灰，保证内部无存灰。密封灰斗座上需设置出灰斗，出灰管道通到篦冷机后墙或篦冷机拉链机里，管道上设置锁风阀，保证锁风效果，避免设备串风问题

5、根据窑头罩内砌筑面为基准和窑口护铁的尺寸为基准，测量窑筒体伸入窑头罩的长度，出具现场处理方案，保证热态筒体伸入长度 80- 100 毫米。

四、改造清单

（一）窑尾密封清单

（二）窑头密封清单

（三）部件性能表

五、预期改造效果

（一）窑尾密封预期改造效果

（1）漏风“＜1%”，节能降耗；窑尾部位总的漏风面积计算：例如：现有冷风套外径∮4416mm，，环向总漏风面积2.2㎡；改造后漏风面积小于＜1%（0.022㎡）。

（2）可节约用煤 0.5吨/小时；

（3）解决漏料，避免环保风险；

（4）改造内容将使密封的使用寿命达到一年半以上，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好

（二）窑头密封预期改造效果

（1****中心为基准转动回转窑找正，跳动控制在±15mm 范围内；

（2）漏风“＜1%”，节能降耗；窑头部位总的漏风面积计算：例如：现有冷风套外径∮4416mm，，环向总漏风面积2.2㎡；改造后漏风面积小于＜1%（0.022㎡）。

（3）改造内容将使密封的使用寿命达到一年半以上，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好