序号

设备名称

主要技术规格及要求

单位

数量

预算单价

（元）

预算金额（元）

1.

纯电动整车实训平台

（一）产品要求

整车为模块化电驱动平台，搭载众多驾驶辅助系统，可以进行新能源汽车认知、操作、高压部件及结构认知、高压系统的断电/上电操作，高压系统及低压系统的数据流读取和故障诊断等教学内容。

（二）产品功能

1.车辆各种工况正常，可以启动、行驶、各系统功能操作等；能够通过原厂诊断电脑与诊断座，读取车辆信息、编码查询、读取故障代码、高压数据流、执行元件测试等测试功能，真实贴近维修一线的工作和内容。

2.基于整车的高压维修可以真实反映诊断维修状态，并且标准实施诊断维修过程时需要对高压系统进行高压警示线、高压警示牌的放置，表现维修专业度和高压安全意识。

3.为保证设备高效运行，电池管理系统（BMS），交流充电单元（OBC），电机控制器（JX1）直接进行专用外接设计，通过无损连接，可实现快速测量诊断模块更换。

4.具备高压配电保护、继电器状态检测保护、预充电检测和主动放电安全管理、绝缘检测安全管理、碰撞安全管理、物理隔离保护、互锁检测等保护策略。

5.车辆配备原厂电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统等低压线束连接器无损对插转接盒（内置 PCB 板电路封装）及适配线束，可实现车辆被测系统与整车故障设置平台和故障检测盒的快速连接。

6.续航里程：不小于550km

电池容量：不小于84.8KWh

电机功率：150KW

最大扭矩：310N﹒m

电池类型：**锂电池

电机类型：永磁同步电机

驾驶辅助系统：车道偏离预警系统、车保保持辅助系统、道路交通标示识别、主动刹车/主动安全系统、全速自适应巡航系统、自动驻车等。

套

1

268000

268000

2.

动力电池总成装调工作平台

一、产品要求

真实模拟动力电池系统系统组装和调试，包含动力电池系统组装和动力电池系统调试。

二、技术参数

动力电池总成装调工作台包含两大部分，分别为智能化动力电池物料管理平台和智能化动力电池组装调试平台。

（一）智能化动力电池物料管理平台

智能化动力电池物料管理平台是为智能化动力电池组装调试平台提供物料配套，提供具有满足智能化动力电池组装调试平台所需的动力电池系统配件和检测与测量必备工具。

1、整体结构

1）智能化动力电池物料管理平台分为上下两个主体，上部为动力电池系统配件供应区，下部位安装和管理区。

2）动力电池系统配件供应区按照比赛标准放置在指定区域，附有零件名称，并且每个部件上配有相应二维码，通过扫描二维码可以了解该部件的一些信息参数和安装连接部件。如扫描单体电池，提供磷酸铁锂电池整体结构和分解结构、单体电池标注电压、过充过放电压、动力电池内阻范围等信息。动力电池系统每个部件都配有。

3）设备主体采用整体结构设计，主体外壳采用厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件装配，配置带锁止功能的万向静音脚轮。

2、主要配件和功能

智能化动力电池物料管理平台具备智能化动力电池组装调试平台物料收纳、取用和智能管理。满足智能化动力电池组装调试平台调装使用物料的供给货位，如：单体电芯、接触器、预充电阻、动力电池模组安装支架、数据采集器、电池管理器、直流和交流快速接口、车载充电机、高压线缆、电压线束等。

①单体电芯30个

额定容量:20ah

标称电压:3.2V

最**续充电电流:20A 1.0C充电

最**续放电电流:60A

放电终止电压:2. 5V保护下限不低于2.0V

工作温度:充电 -10^ 45 放电 -20~60

②直流接触器4个

线圈工作电压：12V

最大电压Voltage (Max.):16V

最大吸合电压:9V

最小释放电压:1.2V

线圈电流Coil Current:267mA

线圈功耗Coi1 Power (20C):3.5w

线圈电阻:45Ω

主触点工作电压12-1200V

主触点过电流：90A 30S

500V绝缘电阻：≥100MΩ

吸合时间(包括触点弹跳)：≤20ms

③霍尔传感器1个

电源电压：+5V

精度：±1%

绝缘电压：在原边与副边电路之间: 5KV有效值/50Hz/1分钟

失调电压：当原边电流IN=0时,最大值: +25mV或0.02mA

温漂(-25.C..+75*C)：最大值:≤+0.08%/°C

频率范围：0- 50KHz

工作温度：-25C- + 70°C

功率：0.5W

过载能力：5倍标称输入

④DC-DC转换器1个

DC-DC 155*951：

输入电压：90V

输出电压：13.8V

输出电流：25A

负载率：82%

工作环境温度：-20-+50

绝缘电阻：大于100兆欧

测试漏电流：小于0.75mA

输入输出关系：隔离型

初级、次级、机壳之间的介电强度：大于1500V AC

具备功能：过流限制、输出短路、输出反接、 过热保护

⑤车载充电机1个

五阶段充电模块，充满自动切断

快充、慢充双模式可切换

型号：72V/24串 磷酸铁锂

输出电压：87.6V

输入：180-250-50/60Hz

输出电流：10A/5A

执行标准：QBT 2947.3-2008

工作频率：50/60Hz

CC、CP功能：有

存储环境温度：-40℃～+80℃

工作环境温度：-20℃～55℃正常工作；55℃～75℃降额输出

相对湿度：0～95%

安装环境：无剧烈振动和冲击

粉尘环境：无导电或爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气

过温保护值：高于80℃保护关机，低于60℃后可自恢复

输出过压保护：≥80Vdc

输出过流保护≥12A

输出欠压保护：蓄电池组电压低于10V不启动

输出短路保护：短路后恒流，解除后自恢复

输出反接保护：反接后不启动，解除后自恢复

绝缘电阻 输入对输出 DC1000V≥100MΩ

输入对机壳 DC1000V≥100MΩ

输出对机壳 DC1000V≥100MΩ

通讯 CAN 2.0

辅助电源 ≤12V3A

散热方式 风冷

防护等级 IP65

⑥预充电阻1个

电阻阻值：100Ω

电阻功率：75W

电阻器类别：绕线式电阻器

封装材料：工业铝材

引出接线：铁氟龙高温线

（二）智能化动力电池组装调试平台

产品主要为提升学生的电池装配与调试能力，可实现动力蓄电池的装配与调试、单体电池的装配与测量、电池模组的分装与测量、直流充电接口的装配与测量、交流充电接口的装配与测量、动力电池管理器参数的标定、SOC/SOH的监测、数据流读取、故障码读取等。

1、设备主体采用整体结构设计，主体外壳采用厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件装配，配置带锁止功能的万向静音脚轮。

2、动****工作站台面分有不同的功能区域，分别是动力蓄电池分装工作区、动力蓄电池通电调试区。

3、动力蓄电池分装工作区单体电池的分档、单体电压和内阻测试、电池模组的组装、高压连接器安装、BIC的安装、BMS的安装、直流充电接口装配、交流充电接口装配、维修开关的装配、接触器的装配、放电装置的装配等。

4、动力蓄电池通电调试区

1）数据读取

通过人机交互界面43寸显示屏对动力电池管理系统智能实训台图形化控制。图形化包含动力电池组电压.电流.温度.内阻.SOH.****.高压互锁状态等。

2）系统自检

系统启动时，进入自检状态，分别对BMS主控板.两个BMS从控板.CAN通信.并对检测结果进行判定，，结果异常可重新检测，检测结果正常可启动系统。 上电时，BMS主控板先上电，暂缓1秒后两块BMS从控板控制电路上电，然后是BMS从控板的采集电路上电，开始开采集电压.温度.放电（或充电）电流。在放电状态下，当电池状态正常时，先接通预充继电器，2秒后接通主继电器，延迟1秒断开预充继电器。在充电状态时，先断开主继电器，1秒后闭合充电继电器。下电时，放电状态下先断开预充继电器.再断开主继电器。然后关闭BMS从控板采集电路停止电池参数采集，再断开BMS从控板的控制电路，2秒后断开主控板的电源。

3）执行测试

通过组装后的控制电路，通过人机交互界面发送指令，查看预充接触器、充电接触器、主正接触器等部件是否正常工作

4）作业管理

老师通过云服务器平台，进行故障设置，学员进行APP设备二维码扫描后，自动接收到当前考题，在APP完成实训工作页的填写，并且可以进行提交，教师接收到提交作业。

(三)配套教学**

1)理论讲解

系统主要包含动力电池组的内容讲解，包含磷酸铁锂电池.**锂电池.铅酸电池.镍氢电池.燃料电池.维修开关.熔断器.高压互锁组件。通过课件.动画.微课等形式让学员了解几种常见电池的结构.工作原理和几种常见电池性能比较，以及维修开关功用.熔断器结构和功用.互锁原理等。

2)技能实训

由企业专业技术人员进行的任务实操演示，并拍摄成视频，此方式能将操作流程、注意事项等通过演示的方式直观传递给学生。视频媒体真实的记录了标准的实操过程，方便学习者随时随地反复学习。根据动力电池PACK组装平台进行教学，根据实际设备拍摄相关实训视频，实现授课内容和授课方式标准化，从而保证教学质量。采用高清视频表达，内容必须符合行业标准、操作规范要求和重要知识点提示。

内容清单 :

操作前的准备工作

实训设备的认知和操作

单体电池分炼检测

电池的组装

高压配电箱的安装

高低压线束的连接

充放电实验

套

1

118000

118000

3.

整车故障设置平台和故障检测盒（含软硬件）

一、产品要求

该产品配套教学车使用，基于汽车原厂最新电路开发。检测盒与车辆进行无损连接后，可实现与车辆电池管理系统、电机控制器、 交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统，网关，车门电脑的无损连接，进行原车配套的检测与维修。检测盒便于教师设故和学生实时在线信号测量，可根据教学实际需求选用，检测盒故障点大于200路，可以设置断路、 短路、虚接等故障，并可任意组合复合故障满足不同的教学需求标准，最大程度支持工学结合人才培养模式的应用。对课程改革与创新也起到良好的运用功能，能进一步提升学生专业技能，促进高职院校相关专业毕业生就业，为行业、企业培养实用性紧缺人才。

二、产品功能

1. 整车故障设置平台和故障检测盒以整车为基础，在不破坏原车电路情况下，可以轻松的串联在控制模块和原车线束之间。整车各控制系统、传感器、执行器功能齐全，可正常运行。

2. 整车故障设置平台和故障检测盒一盒多用，既可以作为教师故障考核设置终端，也可以作为学生信号测量终端。支持车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统，网关，车门电脑部分的信号测量与故障设置。

3.通过与原车插头配套的线束插接器连接检测盒，可实现整车教学、实训考核的训练要求。

4.检测平台机械设置盒带有锁止功能，考核设故后，进行锁止让考生不能接触故障点，通过U型连接端子可设置断路、短路、偶发、接触不良、CAN线反接故障。能有效的模拟系统发生故障时的各种现象，提高学员的故障判断能力，有效的保护设备的使用效率。

5.检测盒正面部分为学生测量部分，可直接用万用表、示波器在面板上实时测量电压、电流、电阻、频率、波形信号等。

6.检测盒单针脚采用双测量点设计方式，可有效帮助学生在故障诊断过程中，判断元件端故障或是控制单元端故障。

7.检测盒采用航空插头设计，可无损与车辆快速进行连接。还可通过更换配套线束和检测面板,可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能。避免了重复测量导致的线路损耗，检测端子与相关检测仪表、接线盒端子完全配套。

8.设备中增加安全防护，具有漏电保护和过载保护装置。

9.配套智能化故障设置系统；可以与智慧教学测试和考核平台通过WiFi与检测诊断平台连接，在智能大屏对检测与诊断平台进行故障设置，可进行断路、短路、偶发、接触不良等故障设置与故障恢复功能。

10.通过装有与原车插头配套插接器的线束，连接故障设置终端，故障设置终端通过专用线束连接检测台，实现整车各系统电路教学、测量留痕、测量步骤记录、数据回看、实训考核的多功能教学设备；

12.可直接用万用表、示波器、表笔在面板上检测端子的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。还可通过更换配套线束和检测面板,可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能；

13.该整车智能化故障连接检测台适用于电池技术、电气系统、高压控制系统、充电系统、车联网系统、驾驶员辅助系统、热管理系统、智能钥匙管理系统、网关等控制模块端子电压的测量，且通流能力符合原车要求，对原车运行没有影响；

三、配置要求：

1.专用对接线束1套；

3.机械故障设置盒1套；

4.检测控制板1套

5.蓝牙式万用表

7.设备电源：DC12V

8.工作温-40℃ - +50℃

9.智能化检测面板 2个

10.检测小板4个

四、智慧教学测试和考核系统

(一)产品要求

可以使用PC端和移动端APP、机械手动进行故障设置，设故类型包含断路、短路和虚接等，每次故障可根据需求设故1个和多个故障。

智慧教学测试和考核平台基于大赛实际训练需求，以主机厂技术资料和经销商真实案例为蓝本，通过教学模式演练，将真实的系统知识和故障案例再现在训练场景中。以原厂维修手册和培训体系进行**包整理，通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容。以翻转课堂方式为指导，系统性的进行模块化处理，每一个知识点或故障案例下均含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频，通过案例将知识点和考核技能点联系起来，让学生在过程中反复记忆反复验证。收获理想的学习效果，达到训练的目标。一体机的触控和观察体验都非常方便，可有效帮助学生边学习边操作，培养学生在学中做，在做中学。

(二)产品要求

1.智慧教学测试和考核平台包含理论教学、实训教学、考试考核和维修手册等功能。可以移动智慧大屏通过蓝牙和WiFi与检测诊断平台连接，在智能大屏对检测与诊断平台进行故障设置

2.设备身份信息二维码，通过二维码与智慧教育平台对接，教师可根据教学需求指定班级学生进行实训，只有设定班级学生扫描二维码通过后，接收实训任务，其他班级则不能进行操作。老师通过云服务器平台，进行故障设置，学员进行APP设备二维码扫描后，自动接收到当前考题，在APP完成实训工作页的填写和提交。

3.理论教学包含动力电池技术、高压控制系统、充电系统、车联网系统、驾驶员辅助系统、热管理系统等模块工作过程控制教学，同时针对教学重点难点进行动画、视频讲解。

4.3D分解图层次位置排列合理，触发模型直接显示该部件名称和其功用。在3D空间内可以自由角度、放大和缩小查看部件构造，重点部件在3D结构中进行触发，查看工作过程和控制原理。

5.重点讲解汽车动力电池系统，可以依次展示动力电池系统各部件。包含钢质上盖、防火涂层、动力电池组、电池模组、单体电池、下护板、控制单元（BMC）等，每个部件可以在3D空间内自由放大缩小、多角度查看，并观看其原理和工作过程。

6.驱动及驱动控制系统主要讲解驱动电机、电机控制器3D结构展示，可以查看其分解图，也可以查看工作过程

7.实训教学模块针对比赛中的重点、难点通过视频讲解，让考生了解考核注意事项、考核评分要点、考核标准流程等。主要包含动力电池通讯转换检测、动力电池管理器、电机旋变器测量、高压互锁测量、高压上下电标准流程、无法进行车载充电测量、车辆热管理系统测量、智能钥匙控制器通讯测量、12V车载电网测量、高压电系统漏电、主预充接触器不工作测量等。

8.维修手册方便使用按照系统的章节进行，查看直接点击需要查询内容，方便快捷。

(三)故障案例实训项目

通过课程、实训工单、技能视频形式全面为大赛项目进行技术支持，了解大赛规程、操作注意事项、实训检测方法、故障排除思路分析等内容。

项目一：健康与安全

任务1作业准备

任务2人物安全

任务3设备使用

任务4操作规范

任务5安全操作

任务6 5S规范

项目二：12V电源控制系统故障诊断与排除

任务1 12V车载电网的组成与认知

任务2仪表板配电盒（BCM）低压供电异常故障诊断与排除

任务3 12V蓄电池及电路检修

任务4 变压器转换电路的检修

项目三：高压供电不正常故障诊断与排除

任务1 动力电池管理系统不能正常工作故障诊断与排除

任务2 电机控制系统不能工作故障诊断与排除

任务3 高压配电系统不能正常诊断与排除

任务4 数据通讯系统故障检修

任务5 高压互锁故障诊断与排除

项目四：车辆无法正常行驶诊断与排除

任务1 驱动系统加速异常故障诊断与排除

任务2 减速器控制系统不能工作故障检修

任务3 驻车系统不能工作故障诊断与排除

任务4 电动真空泵工作异常故障诊断与排除

任务5 冷却液混合阀检修

任务6 温控阀阀检修

任务7 水温高过高故障诊断与排除

项目五：车辆无法充电诊断与排除

任务1 交流无法充电故障诊断与排除

任务2 直流无法充电故障诊断与排除

任务3 充电指示灯不亮故障诊断与排除

项目六：车身电气功能异常诊断与排除

任务1 组合仪表黑屏故障诊断与排除

任务2 空调不制冷故障诊断与排除

任务3 空调不制热故障诊断与排除

任务4 E3网络故障诊断与排除

任务5 车窗门锁系统故障诊断与排除

(四)实操视频

视频教学指导与大赛比赛项目紧密配合，包括大赛设备的使用、典型故障诊断排除方法、检测注意事项等内容、

教学视频由专业技术人员进行的实操演示，并拍摄成视频，此方式能将操作流程、注意事项等通过演示的方式直观传递给学生。视频媒体真实的记录了标准的实操过程，方便学习者随时随地反复学习。实操演示视频必须采用1920X1080xp高分辨率格式，专业电视台播音员配音，声音浑厚有力，富有感染力(正常语速一般在200字为一分钟)，镜头使用 35毫米广角（透视大，立体感以及空间感更强），50毫米定焦，27-70变焦（拍摄画质景别更灵活），100定焦（聚焦特写，使小细节突出清晰），各种镜头，让画面多种景别切换。

视频主要包含：

1.作业准备

2.人物安全

3.设备使用

4.操作规范

5.安全操作

6.5S规范

7.12V车载电网的组成与认知

8.仪表板配电盒（BCM）低压供电异常故障诊断与排除

9.12V蓄电池及电路检修

10.变压器转换电路的检修

11.动力电池管理系统不能正常工作故障诊断与排除

12.电机控制系统不能工作故障诊断与排除

13.高压配电系统不能正常诊断与排除

14.数据通讯系统故障检修

15.高压互锁故障诊断与排除

16.驱动系统加速异常故障诊断与排除

17.减速器控制系统不能工作故障检修

18.驻车系统不能工作故障诊断与排除

19.电动真空泵工作异常故障诊断与排除

20.冷却液混合阀检修

21.温控阀阀检修

22.水温高过高故障诊断与排除

23.交流无法充电故障诊断与排除

24.直流无法充电故障诊断与排除

25.充电指示灯不亮故障诊断与排除

26.组合仪表黑屏故障诊断与排除

27.空调不制冷故障诊断与排除

28.空调不制热故障诊断与排除

29.E3网络故障诊断与排除

30.车窗门锁系统故障诊断与排除

套

1

198000

198000

4.

高压系统三合一测试负载

一、交直流一体充电设备装调工作平台

1.产品要求：

交直流充电设备装配与调试智能实训台，是选用国标7KW交流和直流柜式充电桩组成，可同时满足交流和直流充电桩装配与调试实训，专为培养充电桩装配调试及售后维修技术人员研发，充电桩具有可反复拆卸装配功能，所有配件可进行快速定位、组装、调试，操作简单、效率高、充电桩需和充电桩负载装置配合使用，具备充电测试功能，可自动检验装配的正确性，对装配性能进行有效的测试检查，充电桩底部经过强化加固增强稳定性，学员通过充电桩的装配调试练习，掌握交流充电桩核心零部件之间的连接控制关系；培养学员对交流充电桩的装配调试能力以及故障分析和处理能力，可完成“新能源汽车充电设备装配与调试”任务的所以装配、调试、练习等技术要求，有效提高对充电桩的装配、调试技能水平，同时满足中职大赛充电设备与调试设备参数需求。

2.功能要求：

2.1设备集成交流充电和直流充电设备装配与调试功能，可同时满足交流充电与直流充电桩装配、调试及检测练习和考核，可通过设备上触摸屏界面控制交流充电或直流充电。

2.2触摸显示屏，通过通讯总线与充电桩控制板进行通信连接。

2.3人机交互，设备通过触摸显示屏进行人机交互，用户可通过人机交互界面控制交/直流充电功能，充电信息显示，充电模式切换，并且交流充电与直流充电桩分为左右两侧。

参数设置功能：

参数设置应包括但不限费率设置、密码设置、充电时段设置、保护设置；

记录查询：记录查询应至少包括告警记录，充电记录、未结算记录、补扣费记录查询；

记录清除功能；记录清楚应至少包括告警记录（告警记录应至少但不限急停故障，桩门开启，通信故障，连接故障，接地等故障），充电记录、未结算记录、补扣费记录查询等信息清除功能；

计费模式选择：系统因至少具备，自助充电、按电量模式、按时间模式、按金额模式等计费模式选择；

2.4设备内部器件部件合理，方便拆装与检测，并且低压部分关键信号可进行直接测量。

2.5交/直流桩端都安装有电源指示灯、工作指示灯、故障指示灯，显示不同工作状态指示。

2.6充电桩完成连线及调试后，充电桩插头连接配套负载端插座，即可验证接线的正确性。

2.7充电桩有完善的安全保护功能，具有输入侧过压、欠压保护，输出侧过压、过流保护，过温、短路、漏电、防雷等保护。

2.8具有充电、急停按钮开关、门锁、连接确认检测、充电开门检测、充电枪锁止、充电温度检测等功能，全方位保证充电安全。

2.9开放完整技术资料，包括装配连接电路图，实训指导书和相关软硬件资料。

2.10配套嵌入式新能源汽车充电系统教学**包软件V1.0；以三维动画讲解主流纯电动车交直流结构组成和控制原理，含以下知识要点：

2.10.1交流充电方式

2.10.2供电设备输出电压

2.10.3充电模式使用条件

2.10.4触头定义

2.10.5充电电路图

2.10.6充电时序

分为交流充电方式、供电设备输出电压、充电模式使用条件、触头定义、充电电路图、充电时序6个内容，多方位讲解充电原理，其中充电电路图，将整个充电过程分解为8个状态，采用动画的形式展现电路工作原理，智能按键控制，便于课堂教学，直观有趣，其中重要的三个检测信号，重点展示数据的变化，便于学生学习其原理。

3.充电桩技术参数要求：

交流充电技术参数

1）输入电源：AC220V±15% 50Hz

2）输出电压：AC220V±15% 50Hz

3）输出功率：7KW

4）输出电流：32A

5）过流保护：35.2A

直流充电技术参数

1）输入电源：AC220V±15% 50Hz

2）输出额电压：10-90V可调

3）输出功率：800W

4）输出电流：2-10A

5）过流保护：20A

其他参数

6）漏电保护动作电流：30mA

7）电能表：2.0级多功能交流电能表

8）工作环境

温度：-20℃～+50℃

相对湿度：5％～95％

海拔高度：≤1000m

9）防护等级：IP54

10）寿命：不小于10000次

4.基本配置要求：

充电桩桩体，漏电保护开关，交流接触器、12V电源模块、5V电源模块、直流充电桩控制模块、交流充电桩控制模块、LED指示灯、防雷模块、急停开关、LCD显示屏、交流电表、交流充电枪、直流充电枪、AC/DC功能模块、启停开关、门锁开关、直流充电继电器。

5.教学与实训项目

5.1插电式电动汽车充电系统结构组成及工作原理教学与实训。

5.2直流充电系统的充电方法教学与实训。

5.3直流充电电流的检测方法教学与实训。

5.4直流充电系统常见故障诊断教学与实训。

5.5国标直流充电座管脚定义教学与实训。

5.6高压安全操作教学与实训。

5.7充电桩调及测试教学与实训。

5.8直流充电桩国标充电CAN通讯协议教学实训。

5.9直流充电桩工作原理教学实训。

5.10交流充电系统结构组成及工作原理教学与实训。

5.11交流充电座管脚定义教学与实训。

5.12交流220V电压的检测方法教学与实训。

5.13交流充电连接确认过程教学实训。

5.14交流充电工作原理教学实训。

二、交直流充电桩测试负载装置

1.产品要求

交/直流充电负载集成交流充电和直流充电放电需求，用于检测充电设备装配与调试智能实训台的装配性能是否达到技术要求，检验装配是否正确，能否到达不同等级的充电功率状态，适用于充电设备装配与调试智能实训台技术操作的各种检测要求。

2.功能特点

2.1负载箱安装有7寸显示屏，具备插枪检测，交流/直流枪连接后，显示屏自动跳转对应运行模式界面；调节负载切换开关即可切换到相应负载电流，可通过显示屏看出实时负载功率及电流大小。

2.2 EVD1005符合国标GB.T27930-2015《电动汽车非车载传导式充电机的通信协议》通信协议，并兼容国标GB.T27930-2011通信协议。适用于直流充电桩测试，蓄电池放电。7寸触摸屏操作界面方便且简单。产品带有上位机操作软件，实现对充电桩的多种测试和分析方式。

2.3具备慢充模式下CC,CP温度，充电电压，充电电流，充电功率等检测，快充模式下CC2,温度，充电桩电压，充电桩电流，充电功率，can通信状态，充电电压设定，充电电流设定等功能。

2.4低压部分关键信号CC，CP,PE,CC1,CC2，A+,A-,S+,S-等信号引出到负载箱体表面测量。

2.5充电负载箱包含国标直流充电口与交流充电口，直流充电时能按照国标要求与充电桩进行通信，负载箱集成触摸显示屏，用于设置充电时负载电流大小，负载功率，负载温度等信息。

2.6负载箱采用智能温控设计，负载检测到有电流接入（系统有电流，包括直流充电电流，交流充电电流，电池放电电流）风扇就启动，当温度低于35度停止；保证了设备的使用寿命与安全防护。

2.7负载箱内置BMS模块，多路继电器，单相电表，实时控制和监测系统运行状态；当充电桩与负载设备没有通信与工作时；无法开启负载和自动关闭负载。

2.8直流充电时，可模拟BMS设置当前充电电压，充电电流，负载功能大小。

3.技术参数

1.额定输入电压：交流充电AC 220V

2.额定输入电压：直流充电DC 10～90V

3.功率：≥7KW

4.交流充电电流：0～32A可调

5.直流充电电流：0～20A可调

6.控制方式：触摸显示屏控制

7.冷却方式：强制风冷+温度控制

8.保护功能：过温报警、过温保护

4.基本配置要求：

负载柜体，漏电保护开关，交流接触器、12V电源模块、直流充电BMS模块、交流充电BMS控制模块、故障报警指示灯、防雷模块、急停开关、LCD显示屏、交流电表、交流充座、直流充电座、铝壳电阻、启停开关、门锁开关、直流充电继电器、散热风扇等。

台

1

98000

98000

5.

****供应站

第1部分：电驱动运行操控台技术要求：

一、产品要求：

选用主流纯电动汽车永磁同步电机控制器和驱动电机动力总成，通过220V交流转换成115V直流供电，由VCU整车控制器通过CAN总线与永磁同步电机控制器通信，实现车用永磁同步电机驱动系统正常运行；采用智能显示屏控制整套系统运作，含车用永磁同步电机驱动系统上电，下电，正转/反转，加速/减速；适用于新能源汽车电驱动系统驱动电机测试检测；与动力总成装调实训台配合使用。

二、功能描述

1.针对主流纯电动车永磁同步电机电控开发，原理与主流纯电动车相同，由VCU整车控制器通过CAN总线与永磁同步电机控制器通信，实现车用永磁同步电机驱动系统正常运行；VCU整车控制器低压线束端引到面板检测，配有原理图，方便用于对运行过程控制信号实时检测与学习。

2.电机控制采用转速控制模式，实时采样电机旋变零点位置；实时采样电机运行频率；实时采样电机控制器输入直流电压，直流电流，电机温度，控制器温度，电机温度；实时采样电机交流电压，电机交流电流；实时采样总负继电器闭合/断开状态，总正继电器闭合/断开状态，预充继电器闭合/断开状态；实时采样控制电路互锁状态，绝缘电阻大小，预充电压大小，绝缘电压大小等数据。

3.MCU电机控制器与驱动电机，采用旋变信号控制转速，驱动电机低压线束端并接插头检测，用于对驱动电机运行过程旋变控制信号实时检测；电机正常运行时，可借助示波器测量三相电的相位与旋变传感器的信号，实测信号。

4.通过不小于10寸触摸显示屏控制系统上电\下电，控制器上上电\下电、控制器启动/停止、永磁同步电机正转/反转、永磁同步电机加速/减速；实时监测输入电压电流和继电器吸合等工作状态；

5.选用高压供电电源，输入电压AC220V±10% ，输出稳压值0V-115V DC可调，带输入过载断路保护，输出过压保护，输出过流保护，输出短路保护等功能，同时由VCU整车控制器检测电压电流，保证了系统使用的安全性。

6.选用的主流纯电动永磁同步电机与控制器连接高压电缆线连接永磁同步电机U/V/W高压接口固定，连接插头与原车相同。

7.总正继电器，安装在操作台里面，绝缘性能好，预留安全检测口，使用万用表，满足学员对运行过程高压部位实时测量（总正继电器，继电器通断电阻实测不小于61KΩ，高压电实测不小于70V）。

8.停止电机运行，拆掉U/V/W连接线端盖，可借助万用表完成定子绕组相间电压信号检测。

9.电控低压主要线束做了U插设故。锻炼学生对电驱动总成的原理故障分析能力，满足平时训练学习和赛事要求。

10.触摸一体机装置内置丰富的视频**与文本**，视频播放时可暂停，可全屏，可调整音量，屏幕右侧显示该设备配套动力总成课程**；支持视频、文本、图片、flash等格式；视频**具有循环播放功能。

11.配套新能源汽车驱动系统教学**包软件V1.0；以三维动画讲解主流新能源车驱动电机总成结构组成和控制原理，含以下知识要点：

11.1安装位置

11.2作用及特点

11.3结构组成

11.4电机旋转原理

11.5电机三相变化

11.6旋变原理

三、技术参数描述

1.MCU电机控制器

额定输入电压：115V

输入电压范围：100-130V

额定输出电流：100A

最大输出电流：300A

额定容量：20KVA

最大容量：40KVA

防护等级：IP67

控制电源电压：12V

通讯方式：CAN2.0

2.VCU整车控制器

供电电源：12/24VDC

CAN通讯接口：3路

工作电流：不大于60mA

继电器控制：4路

电流检测范围：±500A

预充检测：1路

绝缘检测：1路

通讯方式：CAN2.0

3.控制用触摸显示屏

供电电源：12/24VDC

功耗：不大于7W

显示屏尺寸：不大于10.2寸

串行接口：232/RS485

U盘程序下载：支持

4.高压可调供电电源

产品功率：2000W

输入电压:AC220V±10% 频率:50HZ

输出稳压值:DC 0-120V

输出稳流值: 0-16A

输入过载断路保护：有

输出过压保护：有

输出过流保护：有

输出短路保护：有

输出功率保护：有

整机过热保护：有

5.低压12V供电电源

输入：220VAC

输出电压：12V

最大输出电流：30A

短路保护： 有

过载保护： 有

散热方式： 风扇散热（温控型）

6.设备外接工作电源：220V交流电，功率不大于3.3KW

7.设备工作温度：-20°～+40°

四、基本配置

高压供电电源1件，VCU整车控制器1件，控制用触摸显示屏1件，MCU电机控制器1件，总正继电器1件，总负继电器1件 预充继电器1件，电流传感器1件，VCU整车控制连接线1套，电机旋变控制信号连接线1套，U插和检测端子一套，高压屏蔽连接线1套，低压12V供电电源1件,不小于32寸一体机1件。

五、可完成的实训项目

1.了解主流电机控制器的结构和工作原理；

2.掌握主流电机控制器的运行过程旋变信号和高压电的检测方法；

3.了解主流纯电动车动力配电箱模块的结构和工作原理

3.1 主正继电器的测量方法

3.2 主负继电器的测量方法

3.3 预充继电器的测量方法

3.4 预充电阻的测量方法

3.5 高压互锁的测量方法

3.6 网络信号的测量方法

4.掌握主流纯电动车动力配电箱模块工作过程各继电器吸合顺序和电压变化的检测方法。

4.1 三相交流电的电压测量

4.2 三相交流电流的测量

4.3 高压线束绝缘检测

4.4 励磁的波形测量

4.5 正弦波形的测量

4.6 余弦波形的测量

5.熟悉主流永磁同步电机总成的结构及检查方法；

5.1.冷却回路密封性能检查

5.2.冷态绝缘电阻检测

5.3.绕组短路检查

5.4.绕组断路检查

5.5.旋变传感器绕组阻值检查

5.6.电机绕组温度传感器阻值检查

6.掌握主流纯电动车单档变速箱组件外观检查，如齿轮轮系转动、主轴齿轮、副轴齿轮的、差速器组件等的检查方法：

6.1.差速器组件的高度测量

6.2.后箱体轴承孔底的测量

6.3.选择三轴轴调整垫片厚度

第2部分：动力总成装调平台技术要求：

一、产品要求

本变速器总成拆装与检测实训台，是选用主流纯电动电机变速器总成，包含变速箱的拆装测量三轴的轴间隙并计算选用合适的调整垫片。变速器总成装在台架上，与电机拆分后，可360度自由旋转拆装变速箱训练，学员通过变速器总成的拆装测量练习，掌握变速器总成的拆装测量方法；培养学员对变速器总成的拆装和测量的能力。****技术院校、****学院和培训机构对动力总成拆装测量实训的教学需要。

二、功能特点

1.拆装平台制作材料选用坚固冷轧钢板，经过严格的脱脂、酸洗、防锈磷化、静电喷涂等工艺流程，色泽自然、稳定性高、不易变形、耐水、耐老化，不易划伤，同时保证绝缘性能。

2.电动机与变速箱分离丝杆机构以及变速箱360°任意翻转结构，使动力总成拆装轻便快捷；电动机与变速器分离不需手动操作，有效防止学员训练中的事故隐患。

3.桌面承重面板采用≥2cm厚度木板，面板上装有优质不锈钢折弯面板，不锈钢材质，耐腐蚀，易清洁，受力均匀，承重能力强。

4.桌面平铺≥5mm厚度绝缘垫，可有效的避免拆装过程中，部件滑落对台面造成的损伤，同时也可避免各部件间硬接触造成与元件损坏。

5..平台台面四周设计了油槽，齿轮拆卸、清洗、安装时油污直接可以回流到集油装置，保持环境整洁。

6.平台采用梁支撑，承重大梁采用的优质结构钢制作而成，安全稳固；承受不低于1吨的有效载荷。

7.平台配置变速箱齿轮、轴承、油封、卡簧等拆卸部件放置钣金一套，避免随意摆放拆卸零部件导致丢失或磨损。

8.平台配有拉开门柜子，电镀加工抛光打磨处理，历经盐雾测试，不易生锈，不易褪色，可以摆放专用工具。

9. 平台上安装导轨，方便电机拆装训练平移。

三、技术参数

1.永磁同步电机和变速箱总成

电机类型： 永磁同步驱动电机

电动机额定功率： 不小于35KW

电动机峰值功率： 70KW

电动机额定扭矩： 不小于70N.m

电机峰值扭矩： 180N.m

电动机最大输出转速： 12100rpm

工作电压： 220-500V

电动力总成重量： 64KG

冷却方式： 水冷

变速箱： 电动车单速变速箱

四、基本配置要求：

工作台1件，接油盘1件；永磁同步电机和变速箱总成1件，数字式万用表1件，棘轮套筒组件1套（不少于19件），球头型内六角扳手1套（不少于9件）,一字头螺丝刀2件，十字头螺丝刀2件，橡胶锤1件，铜棒1件，外卡簧钳1件，内卡簧1件，绝缘手套2双（耐压不低于1500V）,不小于32寸触摸一体机装置1件,拆装检测台架1件，轴承压床（千斤顶2T），台虎钳6寸1件。转子托架托盘 1 套,尼龙棒 44mm尼龙棒，长度不小于150mm 1 个,电机前轴承/差速器轴承安装工装 专用工装 1 个,电机轴承 拆卸定位块 专用工装 1 个,差速器轴承 拆卸定位块 专用工装 1 个,电机转子拆装专用工具 专用工装 1 套,轴承安装垫块 专用工装 1 套,电机后轴承盖/差速器轴承拆装工具 14寸（2爪拉马） 1 个,电机花键手轮专用工装 1 个,2或3爪拉马通用 4寸 1 个, 2或3爪拉马通用 6寸 1 个,2或3爪拉马通用型 12寸 1 个, 管钳 14寸 1 个,磁通测试仪 1 个。

套

1

178000

178000

6.

综合诊断分析仪

产品功能

1.专业诊断软件 配套诊断电脑、诊断接头；

2.支持读故障码、清故障码、读数据流、动作测试、特殊功能、匹配、编程等诊断功能；

3.屏幕尺寸：不小于14" TFT LCD XGA (1366 x 768)

4.内存：不小于8GB RAM

5.硬盘：不小于256GB SSD

6.CPU：英特尔，2.6 GHz，最高睿频3.4GHz 或以上

7.操作系统：正版WindowsR 7 Professional 专业版操作系统或以上

8.通信端口：

8.1 Bluetooth 4.2或以上

8.2 英特尔R双频带无线AC8260；802.11 ac或以上

8.3 SD Card Reader

9.电池:锂离子智能电池 (不小于11.1V,4200mAH) (最长电池使用时间12小时）

10.强固特性:

10.1 通过美军标MIL-STD-810G与IP52认证

10.2 键盘防喷溅 ≥0 .91m耐摔设计 密封端口和接口

10.3 抗震耐摔设计

11.键盘：薄膜键盘+滑动式多点触控板

套

1

58000

58000

7.

绝缘工作台

一、产品要求：

1. 充电桩拆装工作台是为了让学员在学习使用充电桩过程中，方便学员工作.

2. 工作台整体采用碳钢材质，整体强度结实牢靠，钢结构表面采用静电喷涂工艺进行处理，

3. 桌面采用定制型防静电工作台面，有效保障在拆装过程中的安全操作.

1. 工作台采用组合型设计，带有多功能型的网孔挂板，可挂置拆装工具,并有隐藏式抽屉，自带限位功能，并且拆卸，方便检修.

二、规格参数

1.工作台尺寸（长*宽*高）≥1400*800*1470，（mm）.

2. 配置≥20mm防静电、环保PVC桌面.

3. 抽屉承重每屉，不小于50KG.

台

1

4800

4800

8.

冷却液回收与自动加注机

产品特点：

1.检漏水箱泄漏状态，单独抽取冷却液，水箱液循环清洗，加注新液、回收旧液同步进行

2.先进智能感应操作技术，只需轻轻触摸面板即可完成菜单操作

3.采用循环清洗，设计先进可靠

4.自动更换冷却液，使保养更加完善

5.30分钟内清洗，换液一次完成

6.设备动力源为汽车电源，提高汽车制动性能

7.**发动机的使用寿命，保障汽车发动机运转良好

8.大容量旧油桶，可连续更换多辆车的冷却液

9.配套新能源教学专用接头，适用欧洲，美洲，亚洲各国车型

技术参数：

1.电压 DC12V(配汽?电瓶线)

2.最大功率 150W

3.工作温度 -10℃~+40℃

4. 压力表 0~1 Mpa

5.滤清器精度 5μm

6.相对湿度 ＜85%

7.旧油罐容量 20L

8.新油罐容量：4L

9.噪音 <70db

10.不小于长50cm*宽64cm*高105cm

台

1

8000

8000

9.

油液加注机

产品特点：

1、不小于5英寸大屏液晶显示屏导航操作，简单实用

2、防爆裂高强高度微晶面板，抗冲击、耐高温、防腐蚀、易清洁

3、先进智能感应操作技术，只需轻轻触摸面板即可感应操作

4、零压力快速识别，适合多种车型使用

5、手动转换自动变速箱进出口方向

6、全自动完成变速箱新旧油更换功能

7、全自动型智能电子控制新、旧油高精度等量交换

8、自动变速箱常规保养

9、自动变速箱循环清洗功能

10、自动加注自动变速箱油功能

11、自动减少自动变速器油功能

12、变速箱散热器油压直观显示

13、改善变速箱的工作性能

14、有效解决手工更换变速箱油不彻底的问题

15、多种新能源教学专用接头，适用欧洲，美洲，亚洲各国车型

技术参数：

1.电压 DC12V(配汽?电瓶线)

2.最大功率 150W

3.工作温度 -10℃~+40℃

4.压力表 0~1.5Mpa

5.滤清器精度 5μm

6.相对湿度 ＜85%

7.油箱 20L x 2

8.等量交换误差 ±100克

9.噪音 <70db

台

1

9800

9800

10.

车诊断维护工具套装

包含：手持示波器、万用接线盒、钳型万用表、绝缘测试仪、接地电阻测试仪、四通道示波器、直流低电阻测试仪、电池内阻测试仪、磁力测试仪、新能源一体化集成工量具解决方案.
一、手持示波器
产品特性及特点：
1.自动波形、状态设置；
2.波形、设置、界面存储以及波形和设置再现；
3.屏幕拷贝功能；
4.精细的视窗扩展功能，精确分析波形细节与概貌；
5.独特的波形录制、存储和回放功能；
6.高清晰彩色不小于5.7寸液晶显示器，不小于320×240分辨率，可黑白显示；
7.多种波形数学运算功能(包括：加，减，乘，除)；
8.万用表功能；
9.U盘升级功能。
10. 适用于新能源汽车教学系统的测试
技术参数：
通道数 2
带宽 100MHz
最大采样率 500MS/s
上升时间 3.5ns
存储深度 7.5 kpts
垂直灵敏度(V/div) 5mV-50V/div
时基范围(s/div) 5ns/div-50s/div
存储方式 设置，波形，位图
触发方式 边沿，脉宽，视频，交替
接口 USB HOST
万用表指标 量程 精度
直流电压 (V) 600mV/6V/60V/600V/1000V ±（1%+5）
交流电压 (V)(45Hz～400Hz) 600mV/6V/60V/600V/700V ±（1.2%+5），频率:＜200Hz
±（1.5%+5），频率:≥200Hz
直流电流 (A) 6mA/60mA/600mA ±（1.2%+5）
(外接转换器) 6A ±（1.5%+5）
交流电流 (A) (45Hz～400Hz) 6mA/60mA/600mA ±（2%+5）
(外接转换器) 6A ±（2.5%+5）
电阻(Ω) 6kΩ/60kΩ/600kΩ ±（1.2%+5）
600Ω/6MΩ/60MΩ ±（1.5%+5）
电容 (F) 6nF/6mF ±（5%+10）
60nF/600nF/6μF/60μF/600μF ±（4%+5）
最大显示 5999
自动量程 √
一般特征
电源 锂电池：7.4V 4400mAh；
直流适配器：100～240V 50/60Hz 输入, 9V 4A 输出
显示不小于 5.7英寸64K色 TFT LCD ,320×240
标准配件 两支探头（1:1/ 1:10可切换），电流电压转换器×2，电源线，直流适配器，万用表笔，软件光盘
二、万用接线盒
技术要求：
1.主要强调各种规格的“T”型线，能满足轿车竞赛系统的所有保险丝、继电器、传感器、执行器插接测量之用，要有足够的通流能力和可重复插接使用能力。
2.探针：具备测量方便，不破坏原车线束。
3.鳄鱼夹：用以作暂时性电路连接。锯齿状的夹口可以牢牢地夹住要着色的零件，保证不会让零件松脱，个性化的绝缘设计，操作更安全。
4.可调电阻：可设置虚接故障；还可以起到保护用电器的作用。
5.表笔头：用PVC硅胶线，表笔灵敏度高、精准、质量好耐用，可直插电源表使用。
6.三通：测量性能高，使用方便。
7.测试灯：方便用于检测器件是否带电，绝缘性能高。
8.测试线：满足车辆各种检测保险丝、继电器、元器件插接测量。
9.适用新能源汽车教学使用。
三、钳型万用表
产品特点：
1.霍尔效应传感器交/直流电流测量
2.真有效值,非正常交流信号的有效表达
3.自动和手动量程两种模式切换，测量极为灵活
4.浪涌电流测量：能观察到设备启动瞬间而产生的启动电流浪涌峰值保持
5.低通滤波功能：能滤除高频信号对测量结果的影响
6.MAX/MIN/REL:最大值/最小值/相对值测量模式
7.数字模拟条显示，更直观和快速的观察动态信号
8.电流信号输出功能，可将钳头所测得的电流信号1A/1mV的比例转换成电压信号输出
10.1000组数据存储，对测量结果进行有效保护
11.AC+DC：AC成分，和DC成分在一档测量
12.K型热电偶温度测量功能
13.电容测量功能
14.频率和占空比测量
15.数据保持功能，方便保持测量结果，随时读取
16.LCD背光灯功能，应对在黑暗环境下也能有效读数
17.自动关机功能,节省用电、有效节约成本
18.通过耐撞击强度测试，可承受一米落地撞击
19. 适用于新能源汽车教学系统的测试
技术参数：
交流电流（A)：600A/2500A/±(1.5%+5)
直流电流（A)：600A/2500A/±(1.5%+5)
交流电压（V)：6V/60V/600V/1000V/± (1.2%+5)
直流电压（V)：6V/60V/600V/1000V/±(0.5%+2)
电阻(Ω) ：600Ω/6KΩ/60KΩ/600KΩ/6MΩ/60MΩ/±(1%+2)
电容(F)：60nF/600nF/6uF/60uF/600uF/6000uF/60mF/±(3.0%+5)
频率(Hz)：60Hz/600Hz/6kHz/60kHz/600kHz/6MHz/60MHz/±(0.1%+3)
摄氏温度(°C)：-40°C ～ 1000°C/±(1.0%+8)
华氏温度(°F)：-40°F ～ 1832°F/±(1.0%+12)
特殊功能：
最大显示：6000
开口尺寸：63mm
真有效值：交流电压/交流电流
占空比：0.1%~99.9%
二极管测试
通断蜂鸣
低通滤波
浪涌电流：交流电流
相对值测量
数据保持
最大/最小值
数据存储：1000
LCD 背光
模拟条：61
全符号显示
自动关机
低电压显示
输入阻抗：≥10MΩ
电流输出功能
一般特征
电源：9V 电池(6LF22)
LCD 尺寸：不小于43mm×30mm
标准配件：测试表笔，输出线，热电耦
四、绝缘测试仪
产品特点：
1.大型9999字读数显示屏，带条形图（30段）显示
2.具有PI极化指数测量，设置任意两点时间，自动测量电阻比率。
3.COMP比较功能，可以设置绝缘电阻上下值，并有超差提示
4.具有定时器测量模式，在指定时间15钟内自动执行测量
5.具有交流电压和直流电压测量功能
6.连续测量模式
7.自动关机,节省电池电量
8.18组数据存储功能
9.背光灯功能便于在阴暗光线下操作
10.具有自动放电和高压输出警报功能
11.电池低压提示、超限指示、全符号显示
12. 仪表获得中国技术监督，制造计量器具许可证
13. 配套满足新能源教学测试线组
技术参数
1、绝缘电阻(Ω)
输出电压 100V/250V/500V/1000V 0%～20%
100V 0.1MΩ～500MΩ ±(3%+5)
250V 0.5MΩ～2GΩ ±(3%+5)
500V 1MΩ～4GΩ ±(3%+5)
1000V 2MΩ～10GΩ ±(3%+5)
2、短路电流 <2mA
3、直流电压 (V) 1000V ±(2%+3)
4、交流电压 (V) 750V ±(2%+3)
5、低电阻(Ω) 0.1Ω～999.9Ω ±(1%+3)
特殊功能
1、自动量程
2、自动关机
3、低电压显示
4、数据存储：18
5、比较功能
6、极化指数
7、吸收比
8、LCD 背光
9、模拟条：30段
10、超量程报警
11、高压警告指示
12、测试时间选择： 约30分钟
一般特征
1、电源 (LR14) × 8
2、LCD尺寸不小于 123mm × 58mm
3、标准配件 单插头测试线红色1条、单插头测试线黑色1条、双插头红色测试线1条、红色表笔1支，黑色表笔1支、红色鳄鱼夹2个、黑色鳄鱼夹1个、携带箱1个。
五、接地电阻测试仪
产品特点：
1、具有背光和电池低电压显示、数据保持和存储。
2、自动关机省电功能。
3、可作精密的三线式测量，也可作简易的二线式测量。
4、可适用于测量各种电力系统，电气设备，防雷设备等接地系统的接地电阻值，还可以进行接地电压测量。
5、适用于新能源汽车教学等作业接地系统的测试
本功能 量程 基本精度
接地电阻(Ω) Ω～20Ω ±(2%+10)
Ω～200Ω ±(2%+3)
0～2000Ω ±(2%+3)
交流接地电压 (V) 0～200V ±(1%+4)
频率：50Hz/60Hz
特殊功能
最大显示 2000
手动量程
自动关机 约10 分钟
低电压显示
数据保持
数据存储 20组
LCD 背光
全符号显示
双重绝缘保护
接触不良指示 C端或E端测试接触不良显示“Ω”
超量程显示 显示“OL”
简易二线式测试
精密三线式测试
一般特征
电源 1.5V 电池（5#）× 6
LCD尺寸不小于 70.6mm × 34mm
标准配件 电池、 布包、简易带夹测试线、标准带夹测试线、辅助接地钉
六、四通道示波器
主要特点：
1GS/s实时采样率；4个模拟通道
模拟通道带宽：100MHz
标配单通道56Mpts存储深度，
83,000wfms/s波形捕获率
256级波形灰度等级显示
每通道时基独立可调
高达6.5万帧 硬件实时波形录制功能
触发
支持直流电源输出5V/2A
不小于8英寸TFT LCD，WVGA(800×480)
外围接口：USB Host、USB Device、LAN、AUX Out
支持NeptuneLab 实验系统综合测试平台
带宽 100MHz
通道数 4
实时采样率 1GS/s(单通道)
存储深度 56Mpts(单通道)
波形捕获率 83,000wfms/s
时基范围 5ns/div至50s/div
输入阻抗 (1MΩ±2%)//(20pF±3pF)
垂直灵敏度范围 1 mV/div 至20 V/div（1 MΩ）
直流增益精确度 ±3% 满刻度
波形录制 最多可以录制6.5万帧波形数据
波形运算 A+B、A-B、A×B、A/B、FFT、逻辑运算、可编辑高级运算
自动测量 最大值、最小值、峰峰值、顶端值、底端值、幅值、周期平均值、平均值、中间值、周期均方根、均方根值、过冲、预冲、频率、周期、上升时间、下降时间、正脉宽、负脉宽、正占空比、负占空比、延迟A→B、延迟A→B、相位A→B、相位A→B 、面积、周期面积的测量。
测量数量 同时显示5种测量
测量统计 平均值、最大值、最小值、标准差和测量次数
频率计 硬件6位频率计
显示类型 不小于8英寸TFT LCD
显示分辨率 800水平×RGB×480垂直像素
标准接口 USB、Host、USB Device、LAN、AUX OUT
一般参数
电源 100V～240VACrms，50Hz/60Hz
LCD尺寸 8英寸TFT LCD,WVGA(800×480)
机身颜色 象牙白+灰色
机身重量 3.5 kg
机身尺（W×H×D） 336mm×163.8mm×105mm
标准配件 探头×2(1×, 10×可切换, 2通道) 、探头×4(1×, 10×可切换, 4通道)、国标电源线、USB数据线
七、直流低电阻测试仪
产品特点:
最高10A直流恒流源输出，高达0.25%的精度，1μ分辨率
四线测试棒及四线鳄鱼夹（抵消线上的接触电阻），从而提供高精度测量；
可设定上下限比较测量，方便元件分选，自动判断测量对象是否合格；
独特设计电线长度测量功能，长度单位（米/英尺）自由转换；
内置可充电锂电池，使用寿命长；
可以保存1000条数据，读取，删除；
USB数据传输（免安装驱动），能与PC双向交换数据
数据保持功能，保持测量结果，随时读取
LCD背光灯功能，应对在黑暗环境下也能有效读数
ZERO清零功能，相对值测量模式
IND感性电阻测量模式
仪表符合CE欧洲共同体（European Union）标准
量程 分辨力 准确度±(a%读数+b字数) 说明
6.0000KΩ/100uA 0.1Ω ±(0.25%＋30dgts)
600.00Ω/1mA 0.01Ω ±(0.25%＋25dgts)
60.000Ω/10mA 1mΩ ±(0.25%＋20dgts)
6.0000 Ω/100mA 0.1mΩ
600.00mΩ/1A 0.01mΩ 1A以上电流连续测量时间建议不要超过1分钟
60.000mΩ/10A 0.001mΩ ±(0.25%＋25dgts)
电池电压显示 电池4条：电量充足
电池3条: 电量较充足
电池2条：电量不足，建议充电
电池1条： 电量将耗尽，需充电
空电池 ：电量已耗尽，必须插上电源适配器充电（充电时禁止测试），
按键功能
按键名 功能描述
STATR/HOLD 开始测量(STATR)与数据保持（HOLD)
ZERO 在测量时按下此键清零
IND 感性电阻（电感）测量模式(仅供参考）
背光 背光开启与关闭，背光开启后，同时有背光符号显示.
USB USB通信按键
CLEAR 数据删除，单个删除和全部清除
READ 数据读取
SAVE 数据保存
FT/M 英尺/米
OHM/LEN 电阻测量/长度测量
SETUP 设定比较数据，共30组
COMP 上下限对比功能，数据可选，可单个删除
前后上下 数据操作时，前后数据前后移位，上下键数据加减
特殊功能
四线测量 可设定上下限报警30条 背光 相对值(zero)
电线长度测量 存储数据1000个，可单个删除 低电压显示 锂电池7.4V4000mAh可充电
一般特征
电源 锂电池7.4V4000mAh可充电
LCD尺寸不小于 116mm×87.5mm
标准配件 1：凯氏夹测试线（红黑）1对 2：电源适配器 1个 3：USB线
标准包装 彩盒、保修卡、说明书（光盘）
八、电池内阻测试仪
1、不小于4.3英寸大屏幕LCD，电池内阻和电压同时显示。
2、电压电流自动量程切换，提高测量精度和速度。
3、专业分选功能，超限报警功能。
4、支持数据手动、自动存储功能
5、多种接口可用于高速自动化产线中
测量范围 电压 0.00001-101.000V
电阻 0.0001mΩ-3.2kΩ
量程范围 电压 6V/60V/100V
电阻 3mΩ/30mΩ/300mΩ/3Ω/30Ω/300Ω/3kΩ
基本准确度 电阻：0.5% 电压：0.01%
量程选择方式 自动和手动（电阻和电压）
最大读数 电阻：31,000 电压：606,000
校准 短路全量程清零
分选功能 电阻和电压超上限/下限/符合三种输出，分选结果有PASS和FAIL两种输出
讯响 关闭，合格讯响，不合格讯响
比较方式 绝对值公差、百分比公差、直读比较
按键功能 Lock键盘锁定功能，Print Sc截屏功能
系统设置 中、英文切换、按键音设置
存储 FAT存储功能（支持USB U盘存储，不支持移动硬盘）
接口&协议 Handler 接口，RS232通讯接口，USB通讯接口，SCPI和Modbus协议
上位机软件 有
电源电压频率 AC 100~240V 50/60Hz
指标温湿度 温度18℃~28℃，湿度<65%RH
操作温度 10℃~40℃
存储温度 0℃~50℃
工作湿度 10~80%RH
存储湿度 10~90%RH
工作海拔 ≤2000m
九、磁力测试仪
1、磁场测量最大达 3600 mT ( 36 kG )，测量不确定度为 0.5 级(DC)。
2、直流测量模式：用于测量恒定磁场或永磁体的磁通密度。
3、交流测量模式(选件)：用于测量空间交变磁场，频率范围为 1 Hz～400 Hz。
4、一键单位切换：量值可选 mT (毫特)、G (高斯)，1 mT = 10 G。
十、新能源一体化集成工量具解决方案
专业级工具产品配置，进行模块化设计，定向新能源汽车（混合动力/纯电动）维修，覆盖车型广，配置齐全，满足新能源汽车维修及新能源教学培训对工具的要求。选用一流专用工具，7层单开门工具车，高档环保内托，安全、个性，让您在工作中挥洒自如。1000V超强绝缘电压、工具设计完美，是4S店、学校、整车厂理想选择。配有检修灯、指针式扭矩扳手、冰点测试仪、检测笔、预置式扭矩扳手、水管拆装工具、水管堵头、拉拔器、橡皮锤、绝缘开口扳手、绝缘一字批、绝缘十字批、压线钳、油封安装工具、铲刀、卡簧钳、游标卡尺、钢直尺、深度尺、刀口尺、高度尺、气密性检测仪等。
技术参数：
工具车：尺寸: ≤1040(W)*450(D)*850(H)mm(不含轮子);
抽:5pcs-568(W)*398(D)*75(H)mm;2pcs-568(W)*398(D)*154(H)mm;
板厚：箱身不小于1.0mm，抽屉不小于0.8mm
45mm自动回归钢珠滑轨（承重30kg/抽屉），R18铁抽头，两边带胶塞；
一只门片内2个可调节隔板，门片铝把手；
侧边平面带整面欧式孔；大鸡蛋管侧把手；蛇形锁；
顶层16mm MDF板
5*1-1/4平顶内轴承轮，芯红色，包皮黑色，轮盖黑色，2固2全刹；
适用于新能源汽车教学系统的维修
配置清单：
第一层：绝缘工具托组套
序号 品名 数量
1 双色绝缘开口扳手，8mm 1
2 绝缘开口扳手，10mm 1
3 绝缘开口扳手，12mm 1
4 双色绝缘开口扳手，13mm 1
5 双色绝缘开口扳手，14mm 1
6 双色绝缘开口扳手，15mm 1
7 绝缘十字螺丝批，PH 3 x 150mmL 1
8 绝缘十字螺丝批，PH 2 x 100mmL 1
9 绝缘十字螺丝批，PH 1 x 80mmL 1
10 绝缘十字螺丝批，PH 0 x 60mmL 1
11 绝缘一字螺丝批，SL 2.5 x 75mmL 1
12 绝缘一字螺丝批，SL 4 x 100mmL 1
13 绝缘一字螺丝批，SL 5.5 x 125mmL 1
14 绝缘一字螺丝批，SL 6.5 x 150mmL 1
第二层 6.3、10mm套筒工具托组套
序号 品名 数量
1 6.3MM系列公制六角套筒，4MM 1
2 6.3MM系列公制六角套筒，4.5MM 1
3 6.3MM系列公制六角套筒，5MM 1
4 6.3MM系列公制六角套筒，5.5MM 1
5 6.3MM系列公制六角套筒，6MM 1
6 6.3MM系列公制六角套筒，7MM 1
7 6.3MM系列公制六角套筒，8MM 1
8 6.3MM系列公制六角套筒，9MM 1
9 6.3MM系列公制六角套筒，10MM 1
10 6.3MM系列公制六角套筒，11MM 1
11 6.3MM系列公制六角套筒，12MM 1
12 6.3MM系列公制六角套筒，13MM 1
13 6.3MM系列公制六角套筒，14MM 1
14 10MM系列公制六角套筒，8MM 1
15 10MM系列公制六角套筒，9MM 1
16 10MM系列公制六角套筒，10MM 1
17 10MM系列公制六角套筒，11MM 1
18 10MM系列公制六角套筒，12MM 1
19 10MM系列公制六角套筒，13MM 1
20 10MM系列公制六角套筒，14MM 1
21 10MM系列公制六角套筒，15MM 1
22 10MM系列公制六角套筒，16MM 1
23 10MM系列公制六角套筒，17MM 1
24 10MM系列公制六角套筒，18MM 1
25 10MM系列公制六角套筒，19MM 1
26 10MM系列花型套筒，E8 1
27 10MM系列花型套筒，E10 1
28 10MM系列花型套筒，E11 1
29 10MM系列花型套筒，E12 1
30 10MM系列花型套筒，E14 1
31 10MM系列花型套筒，E16 1
32 10MM系列花型套筒，E18 1
33 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T10 1
34 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T15 1
35 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T30 1
36 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T40 1
37 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T45 1
38 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T50 1
39 10MM系列48MM长花型旋具套筒，T55 1
40 10MM系列48MM长十字旋具套筒，PH#1 1
41 10MM系列48MM长十字旋具套筒，PH#2 1
42 10MM系列48MM长十字旋具套筒，PH#3 1
43 10MM系列48MM长米字旋具套筒，PZ#1 1
44 10MM系列48MM长米字旋具套筒，PZ#2 1
45 10MM系列48MM长米字旋具套筒，PZ#3 1
46 10MM系列48MM长一字旋具套筒，5.5MM 1
47 10MM系列48MM长一字旋具套筒，6.5MM 1
48 10MM系列48MM长六角旋具套筒，3MM 1
49 10MM系列48MM长六角旋具套筒，5MM 1
50 10MM系列48MM长六角旋具套筒，6MM 1
51 10MM系列48MM长六角旋具套筒，7MM 1
52 10MM系列48MM长六角旋具套筒，8MM 1
53 6.3MM系列专业级快速脱落棘轮扳手,146mm 1
54 10MM系列专业级快速脱落棘轮扳手,199mm 1
55 6.3MM系列套筒手柄 1
56 9件套加长球头内六角扳手 9
57 数显游标卡尺，300mm 1
58 钢直尺 300mm 1
59 6.3MM系列公制六角长套筒，4MM 1
60 6.3MM系列公制六角长套筒，5MM 1
61 6.3MM系列公制六角长套筒，6MM 1
62 6.3MM系列公制六角长套筒，7MM 1
63 6.3MM系列公制六角长套筒，9MM 1
64 6.3MM系列公制六角长套筒，10MM 1
65 10MM系列公制六角长套筒，10MM 1
66 10MM系列公制六角长套筒，11MM 1
67 10MM系列公制六角长套筒，12MM 1
68 10MM系列公制六角长套筒，13MM 1
69 10MM系列公制六角长套筒，14MM 1
70 10MM系列公制六角长套筒，15MM 1
71 10MM系列公制六角长套筒，17MM 1
72 10MM系列公制六角长套筒，19MM 1
73 12.5MM系列火花塞套筒,16mm 1
74 12.5MM系列火花塞套筒,21mm 1
75 10MM系列超薄火花塞套筒，14MM 1
76 10MM系列接杆,10" 1
77 10MM系列接杆,5" 1
78 6.3MM系列接杆,4" 1
79 10MM系列接杆,3" 1
80 6.3MM系列万向接头 1
81 10MM系列万向接头 1
82 10MM系列转接头3/8"F（驱动）-1/4"M（方头） 1
83 6.3MM系列旋具头接头 1
84 6件旋具头组套（十字、一字） 6
84 6件旋具头组套（六角、花型） 6
第三层 扳手工具托组套
序号 品名 数量
1 40度公制精抛光双梅花扳手8*10mm 1
2 40度公制精抛光双梅花扳手10*12mm 1
3 40度公制精抛光双梅花扳手13*15mm 1
4 40度公制精抛光双梅花扳手16*18mm 1
5 40度公制精抛光双梅花扳手17*19mm 1
6 公制全抛光两用扳手,8mm 1
7 公制全抛光两用扳手,9mm 1
8 公制全抛光两用扳手,10mm 1
9 公制全抛光两用扳手,11mm 1
10 公制全抛光两用扳手,12mm 1
11 公制全抛光两用扳手,13mm 1
12 公制全抛光两用扳手,14mm 1
13 公制全抛光两用扳手,15mm 1
14 公制全抛光两用扳手,16mm 1
15 公制全抛光两用扳手,17mm 1
16 公制全抛光两用扳手,18mm 1
17 公制全抛光两用扳手,19mm 1
18 德式尖嘴钳,6" 1
19 双色柄鲤鱼钳，8" 1
20 水泵钳，10" 1
21 穿心一字螺丝批，6*100mm 1
22 穿心十字螺丝批，PH#2*100mm 1
23 电气胶带 1
第四层 12.5mm套筒工具托组套
序号 品名 用量
1 12.5MM系列公制六角套筒,8MM 1
2 12.5MM系列公制六角套筒,9MM 1
3 12.5MM系列公制六角套筒,10MM 1
4 12.5MM系列公制六角套筒,11MM 1
5 12.5MM系列公制六角套筒,12MM 1
6 12.5MM系列公制六角套筒,13MM 1
7 12.5MM系列公制六角套筒14MM 1
8 12.5MM系列公制六角套筒,15MM 1
9 12.5MM系列公制六角套筒,16MM 1
10 12.5MM系列公制六角套筒17MM 1
11 12.5MM系列公制六角套筒18MM 1
12 12.5MM系列公制六角套筒19MM 1
13 12.5MM系列公制六角套筒,20MM 1
14 12.5MM系列公制六角套筒,21MM 1
15 12.5MM系列公制六角套筒,22MM 1
16 12.5MM系列公制六角套筒,23MM 1
17 12.5MM系列公制六角套筒,24MM 1
18 12.5MM系列公制六角套筒,27MM 1
19 12.5MM系列公制六角套筒,30MM 1
20 12.5MM系列公制六角套筒,32MM 1
21 12.5MM系列公制气动六角套筒,17MM 1
22 12.5MM系列公制气动六角套筒,19MM 1
23 12.5MM系列公制气动六角套筒,21MM 1
24 12.5MM系列公制气动六角套筒,23MM 1
25 12.5MM系列公制六角长套筒,10MM 1
26 12.5MM系列公制六角长套筒,12MM 1
27 12.5MM系列公制六角长套筒,13MM 1
28 12.5MM系列公制六角长套筒,14MM 1
29 12.5MM系列公制六角长套筒,17MM 1
30 12.5MM系列公制六角长套筒,19MM 1
32 12.5MM系列接杆,10" 1
33 12.5MM系列接杆,5" 1
34 L杆扳手（精抛）,10" 1
35 360度旋转COB检修灯 1
36 12.5MM系列万向接头 1
37 12.5MM系列转接头1/2"F（驱动）-3/8"M（方头） 1
38 12.5MM系列专业级快速脱落棘轮扳手250mm 1
39 防震橡胶锤 1
40 铁锤 1
41 油封拆卸工具 1
42 油封拆卸工具 1
43 轴承安装工具 1
44 4件套油封起子 1
第五层 钳子工具托组套
序号 品名 数量
1 豪华型S2穿心一字螺丝批,8*300mm 1
2 数显深度尺,200mm 1
3 工业级孔用直嘴卡簧钳，9寸 1
4 工业级孔用弯嘴卡簧钳，9寸 1
5 1/2"专业级可调扭力扳手,60-340NM 1
6 1/4"专业级可调扭力扳手,5~25NM 1
7 冰点测试仪 1
8 直型喉式管束钳 1
9 刹车油测试笔 1
10 多功能剥线钳 1
11 刹车片检测笔 1
第六层 专用工具托组套
序号 品名 数量
1 新能源变速箱专用轴承拉马 1
2 1/2〞抛光扭力扳手（指针型） 1
3 挠性拾取器 1
4 刮刀1.5寸 1
5 机油壶 1
6 油管分离钳 1
7 油管防尘套 2
第七层 专用工具托组套
序号 品名 数量 备注
1 气密性检测仪 1
2 剥线钳 1
3 快速接头-公体-外牙型1/4"，CPM10 1
4 橡胶管 1
5 橡胶管 1
6 铸铁刀口尺 1
7 卡箍 4
8 压线钳 1
9 棘轮压线钳 1
10 数显高度尺300 mm 1
7层单开门工具车 尺寸: ≤1040(W)*450(D)*850(H)mm

套

1

85000

85000

11.

整车在线检测实训平台

1.车辆基本参数要求：

车型级别 紧凑SUV

车身型式 SUV

动力类型 汽油

发动机： 1.5T 直列4缸 涡轮增压

最大功率/最大扭矩 110kW/210N.m

变速箱类型 7挡 湿式双离合

混合工况油耗[L/100km] 6.9

环保标准 国六

轴距[mm] 不小于2680

整备质量[kg] 不小于1542

座位数[个] 5

油箱容积[L] 不大于55

前轮胎规格 225/65 R17

后轮胎规格 225/65 R17

备胎 非全尺寸

动力系统

排量(mL) 1497

最大功率[kW] 110

最大马力[Ps] 150

最大功率转速[rpm] 5600-6000

最大扭矩[N.m] 210

最大扭矩转速[rpm] 1800-4400

供油方式 多点喷射

燃油标号 92号

发动机启停 ●

变速箱类型 湿式双离合

挡位个数 7

底盘制动

驱动方式 前轮驱动

前悬架类型 麦弗逊式独立悬架

后悬架类型 双横臂式独立悬架

轮制动器类型 通风盘

后轮制动器类型 盘式

驻车制动类型 电子驻车

车体结构 承载式

台

1

118000

118000

12.

汽车发动机拆装工具套装

第一层 配套工具
12.5MM系列公制6角套筒,10MM
12.5MM系列公制6角套筒,12MM
12.5MM系列公制6角套筒,13MM
12.5MM系列公制6角套筒,14MM
12.5MM系列公制6角套筒,15MM
12.5MM系列公制6角套筒,16MM
12.5MM系列公制6角套筒,17MM
12.5MM系列公制6角套筒,18MM
12.5MM系列公制6角套筒,19MM
12.5MM系列公制6角套筒,21MM
12.5MM系列公制6角套筒,22MM
12.5MM系列公制6角套筒,24MM
12.5MM系列公制6角套筒,27MM
12.5MM系列公制6角套筒,30MM
12.5MM系列公制6角套筒,32MM
12.5MM系列公制6角套筒,34MM
12.5MM系列公制6角套筒,36MM
10MM系列公制6角套筒,8MM
10MM系列公制6角套筒,9MM
10MM系列公制6角套筒,10MM
10MM系列公制6角套筒,11MM
10MM系列公制6角套筒,12MM
10MM系列公制6角套筒,13MM
10MM系列公制6角套筒,14MM
10MM系列公制6角套筒,15MM
10MM系列公制6角套筒,16MM
10MM系列公制6角套筒,17MM
10MM系列公制6角套筒,18MM
10MM系列公制6角套筒,19MM
6.3MM系列公制6角套筒,4MM
6.3MM系列公制6角套筒,4.5MM
6.3MM系列公制6角套筒,5MM
6.3MM系列公制6角套筒,5.5MM
6.3MM系列公制6角套筒,6MM
6.3MM系列公制6角套筒,7MM
6.3MM系列公制6角套筒,8MM
6.3MM系列公制6角套筒,9MM
6.3MM系列公制6角套筒,10MM
6.3MM系列公制6角套筒,11MM
6.3MM系列公制6角套筒,12MM
6.3MM系列公制6角套筒,13MM
6.3MM系列公制6角套筒,14MM
6.3MM系列花型套筒，E4
6.3MM系列花型套筒，E5
6.3MM系列花型套筒，E6
6.3MM系列花型套筒，E7
6.3MM系列花型套筒，E8
10MM系列花型套筒,E8
10MM系列花型套筒,E10
10MM系列花型套筒,E11
10MM系列花型套筒,E12
10MM系列花型套筒,E14
10MM系列花型套筒,E16
10MM系列花型套筒,E18
10MM系列花型套筒,E20
12.5MM系列花型套筒，E22
12.5MM系列花型套筒，E24
6.3MM系列万向接头
10MM系列万向接头
12.5MM系列万向接头
6.3MM系列接杆,2″
10MM系列接杆,5″
12.5MM系列接杆,5″
12.5MM系列接杆,10″
6.3MM系列套筒手柄
3/8″套筒转接头,3/8″F-1/4″M
1/2″套筒转接头,1/2″F-3/8″M
12.5MM系列精抛光L型手柄,10″
F型转向手柄，1/2”*Φ17*240MM
6.3MM系列专业级快速脱落棘轮扳手
10MM系列专业级快速脱落棘轮扳手
12.5MM系列专业级快速脱落棘轮扳手
6.3MM系列长花型旋具套筒,T10
6.3MM系列长花型旋具套筒,T15
6.3MM系列长花型旋具套筒,T20
6.3MM系列长花型旋具套筒,T25
6.3MM系列长花型旋具套筒,T30
6.3MM系列长花型旋具套筒,T40
6.3MM系列长六角旋具套筒,3
6.3MM系列长六角旋具套筒,4
6.3MM系列长六角旋具套筒,5
6.3MM系列长六角旋具套筒,6
6.3MM系列长六角旋具套筒,8
6.3MM系列长十字旋具套筒,PH＃1
6.3MM系列长十字旋具套筒,PH＃2
6.3MM系列长十字旋具套筒,PH＃31
6.3MM系列长一字旋具套筒,4
6.3MM系列长一字旋具套筒,5.5
6.3MM系列长一字旋具套筒,7
10MM系列6角旋具套筒,3*48MM
10MM系列6角旋具套筒,4*48MM
10MM系列6角旋具套筒,5*48MM
10MM系列6角旋具套筒,6*48MM
10MM系列6角旋具套筒,7*48MM
10MM系列6角旋具套筒,8*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T10*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T15*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T20*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T25*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T27*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T30*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T40*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T45*48MM
10MM系列花型旋具套筒,T50*48MM
第二层配套工具
12.5MM系列花型旋具套筒,T30*100MM
12.5MM系列花型旋具套筒,T40*100MM
12.5MM系列花型旋具套筒,T45*100MM
12.5MM系列花型旋具套筒,T50*100MM
12.5MM系列花型旋具套筒,T55*100MM
12.5MM系列6角旋具套筒,6*100MM
12.5MM系列6角旋具套筒,7*100MM
12.5MM系列6角旋具套筒,8*100MM
12.5MM系列6角旋具套筒,9*100MM
12.5MM系列12角旋具套筒,M8*100MM
12.5MM系列12角旋具套筒,M10*100MM
12.5MM系列12角旋具套筒,M12*100MM
12.5MM系列12角旋具套筒,M14*100MM
9件加长内六角扳手组套
9件特长中孔花型内扳手组套(镜面)
公制精抛光两用扳手,8MM
公制精抛光两用扳手,9MM
公制精抛光两用扳手,10MM
公制精抛光两用扳手,11MM
公制精抛光两用扳手,12MM
公制精抛光两用扳手,13MM
公制精抛光两用扳手,14MM
公制精抛光两用扳手,15MM
公制精抛光两用扳手,16MM
公制精抛光两用扳手,17MM
公制精抛光两用扳手,18MM
公制精抛光两用扳手,19MM
公制精抛光两用扳手,20MM
公制精抛光两用扳手,21MM
公制精抛光两用扳手,22MM
公制精抛光两用扳手,24MM
公制精抛光两用扳手,27MM
公制精抛光两用扳手,30MM
公制精抛光两用扳手,32MM
活动扳手,10″
第三层 配套工具
双色柄鲤鱼钳（升级版）
工业级双色柄钢丝钳,8"
工业级双色柄尖嘴钳,6"
工业级双色柄斜嘴钳,6"
19件油底壳螺丝套筒组套
豪华型S2一字螺丝批,3*75MM
豪华型S2一字螺丝批,5*100MM
豪华型S2一字螺丝批,6*100MM
豪华型S2十字螺丝批,PH0*75MM
豪华型S2十字螺丝批,PH1*100MM
豪华型S2十字螺丝批,PH2*100MM
木柄圆头锤,1.5LB
高档防震橡胶锤，45MM
第四层配套工具
3/8"专业级可调式扭力扳手,20－100NM（10KG）
扭力角度规
氧传感器套筒,7/8″(欧规)
氧传感器套筒,7/8″(日规)
油箱盖拆装器(全抛光)
10MM系列超薄火花塞套筒,14MM（附磁铁弹片）
12.5MM系列火花塞套筒,16MM
12.5MM系列火花塞套筒,21MM
活塞环压缩器,3″
可弯式挠性拾取器
高档钢卷尺,5M
发动机皮带盘拆装工具
23片塞尺
豪华版吹尘枪(内牙铜接头)
第五层配套工具
13PCS发动机拆卸组
皮带盘拆装组（13PCS）
气门油封拆装组
9件气门弹簧压缩器组套
360度旋转COB检修灯
第六层配套量具
百分表及表架10mm
量缸表(内径百分表) 50-160mm
外径千分尺 0-25mm，25-50mm,，50-75mm, 75-100mm
游标卡尺 150mm
测厚规 10mm
铝柄钢角尺 200mm
钢直尺 150mm, 300mm
7层工具车 1

套

1

16000

16000

13.

标准型汽车发动机分析仪

汽车诊断功能：
1．读版本信息： 读取汽车ECU 版本信息
2．读故障码： 读取汽车故障代码，冻结帧
3．清故障码： 清除汽车故障代码
4．读数据流： 读取数据流，三种显示模式（数值，波形，
5．控件）；数据流记录；数据流对比
6．动作测试： 汽车元器件动作测试
7．功能测试： 高级功能性测试
8．匹配/ 设置： 汽车高级设定，部件匹配
汽车分析仪功能：
1.元器件测试：25 种汽车电子元器件测试，包括各类传感器，执行器
2.通用示波器：四通道独立同时示波
3.点火示波：初级点火，次级点火信号
4.万用表：四通道同时独立采集信号， CH4 可测试二极管，电阻，通断，交流/ 直流电压
5.记录仪：长时间实时记录波形
6.参考波形：支持系统储存参考波形，便于与实时波形对比
7.波形对比：实时波形与标准波形对比
8.用户自定义功能：根据不同的传感器/ 元器件保存示波参数配置，以便下次使用
技术参数
尺寸(mm) 230x132.****.5
功率 <30W
工作温度 -10~45oC
工作电压 DC 7~32V
防护等级 IP31
CPU处理器 飞思卡尔 16位微处理器
通讯方式 无线wifi，USB
通讯针脚阵列 全针脚阵列自动跳转
电池 7.2V/2100mAh
示波器通道 4 通道
采样率 4 x 40Ms/s
带宽 DC~2Mhz
存储深度 64 Kbyte/CH
无线通讯距离 与平板距离20米稳定通讯

台

1

39800

39800

14.

轮胎平衡机及配件

1.加长，加粗的高精度主轴采用热处理工艺，提高主轴强度，耐磨度以及使用寿命。

2.内置多种平衡方式适合不同轮辋结构。

3.三种定位方式可选。

4.内置故障诊断，自校正程序。

5.单位转换（克-盎司，毫米-英寸）

6.可连续工作，批量检测轮胎，适合轮辋生产厂家。

7.轮辋直径 10″-28″

8.最大轮径 950mm

9.最大轮重 70kg

10.轮辋宽度 1.5″-20″

11.测量转速 200r/min

12.平均精度±1 g

13.电源 230V 1ph

14.平衡周期 7s

套

1

16000

16000

15.

发动机翻转架及发动机辅助连接板（含发动机）

一、总体要求

该设备满足2022年**职业院校技能大赛（中职组）汽车机电维修赛项汽车发动机拆装检修项目的赛项要求，可对赛项需求的各维修数据需求进行拆装、检测、维修、考核，包含长城汽车发动机总成、高强度发动机翻转架、发动机缸盖辅助连接板、加强型油盆、发动机拆装辅助件等组成，将发动机搭载在360°可任意角度旋转的减速翻转架上，翻转架结合人体工程学设计，操作安全，结构合理，能适用于汽车发动机拆装与测量等竞赛项目的实训与考核需要，设备以提高学生实际操作技能，提升学生岗位适应能力，****维修行业发展需要的专业技术人才为设计宗旨。

二、功能要求

1.搭载发动机实物总成，安装在高强度发动机拆装翻转架上；

2.采用减速翻转机构，可360°任意角度旋转或停锁固定，便于选手从不同的角度进行拆卸和装配；

3.能够满足对发动机总成的拆卸与装配考核需要；

4.能够满足对发动机气缸盖、气缸体、油底壳等配件的拆卸与装配考核需要；

5.能够满足对活塞连杆机构的拆卸与装配考核需要；

6.能够满足对发动机配气机构的拆卸与装配考核需要；

7.能够满足对发动机活塞与气缸的测量与检修考核需要；

8.能够满足对发动机气门间隙的测量与检修考核需要；

9.能够满足对发动机曲轴、凸轮轴磨损的测量与检修考核需要。

10.本台架采用国标钢材，无缝焊接，金属表面采用喷烤漆工艺处理，漆面坚固美观，配备大面积接油盘保障三不落地的汽车维修要求，油盆采用优质无缝焊接，美观易清理。

三、工艺要求

1.翻转架设计有可拆卸不锈钢托盘，便于存放小零件与拆装工具；

2.翻转架底部带有可活动拆卸式接油盘，方便发动机拆装过程中油水的滴漏，保障操作规范中的三不落地要求；

3.本台架采用国标钢材，无缝焊接，金属表面采用喷烤漆工艺处理，漆面坚固美观；

4.实训台底部带有自锁脚轮与固定调节螺栓，可方便移动与固定；

四、配套软件

1.配备专业的发动机拆装检测指导实训软件，以专业的维修手册为参考制作而成，适用于2021年**职业院校技能大赛中职组“汽车运用与维修”赛项“汽车机电维修”项目的大赛技术需求的实训指导，按照实际标准配备好拆装、检测的工具以及专用工具，并配备详尽的拆装以及检测的方法，采用视频软件详细的介绍缸盖相关零部件的检测与拆装，能够使学生进行自学完成拆装以及检测实训

2.该软件采用C/S+Webserviceu多层架构与微软WCF应用程序框架开发，具有统一性，互操作性，安全与可信赖，兼容性等特点，并可实现高效的基于内容的检索，体系架构采用基于JSON数据交换格式，同时该软件采用基于BitTorrent协议的加密技术，安全可靠。

3、可实现高效的基于内容的检索，体系架构采用基于 JSON 数据交换格式。

4、UI 界面采用异步方式加载，可获取良好的用户体验；

5、采用 Unicode 编码，以自由配置文件的方式实现多语言；

6、支持丰富的插件，使得教学素材可以以丰富形式呈现；

7、所有模块均采用面向对象的程序设计方法，系统易于维护，扩展方便。

8、实训指导视频

考试考核-视频指导：真人实操录像演示全套项目，配备演示说明和专业人员语音解说，可回放、暂停浏览视频。 视频剪辑后时长不少于 100 分钟。视频中一些准备时间以及拖沓时间不计算在内，需要都剪辑掉。

配音部分，专业电视台播音员配音，声音浑厚有力，富有感染力(正常语速一般在 200 字每分钟) 专业级摄像用灯和音频采集设备。视频制作后能够提供各种视频格式（高清、标清）。录制说明：录制每门课程均采用多机位（专业高清摄像机）拍摄,所用摄像机分辨率1920X1080，录制视频宽高比 16:9，视频帧率为 25 帧/秒。

实训操作视频主要包含

1.附件的拆卸

2.配气正时的拆卸

3.凸轮轴的拆卸

4.摇臂总成的拆卸

5.气缸盖的拆卸

6.机油滤清器和油底壳的拆卸

7.机油泵的拆卸

8.飞轮的拆卸

9.活塞和连杆总成的拆卸

10.曲轴和机油喷嘴的拆卸

11.气缸体翘曲度的检查

12.气缸直径的检查

13.曲轴间隙的检查

14.曲轴油膜间隙的检查

15.曲轴的检查

16.活塞的检查

17.活塞环的检查

18.气缸盖翘曲度的检查

19气门的检查

20.气密间隙的检查和调整

21.凸轮轴的检查

22.活塞和连杆总成的安装

23.飞轮的安装

24.机油泵的安装

25.油底壳和机油滤清器的安装

26.气缸盖的安装

27.摇臂总成的安装

28.气门组的拆卸

29.气门组的安装

30.凸轮轴的安装

31.配气正时的安装

32.附件的安装

套

2

36500

73000

16.

汽车销售流程管理考核系统

1.本系统是围绕汽车销售顾问岗位的典型工作任务，从客户进店到交车流程中的客户信息记录、需求分析、证件拍照、试乘试驾、一条龙服务、签订销售合同和新车交付等工作内容为主线，同时，还包含三包索赔和金融服务模块，形成销售顾问完整的工作任务来充分考察和辅助考生对销售顾问的工作流程和工作技能的掌握与实际操作能力。

2.该考核系统的销售流程共包含客户接待、试乘试驾、一条龙服务、订单管理、财务收款和新车交付的销售全流程。

2.1客户接待将客户分为首次新客户和二次进店客户。

2.1.1针对首次进店客户需对客户信息进行登记，包括客户基本信息、客户来源、客户级别、意向车型、意向购车时间、购车用途、是否置换和是否贷款等需求信息，充分涵盖了实际接待工作过程中需要了解的内容。

2.1.2系统提供车型库，车辆品牌数据不少于200个，车型数据量不少于5000条。

2.1.3车型数据中至少包含150个参数，其中必须包含品牌、车系、车型、厂商指导价、能源类型、最大功率、最大扭矩、长度、宽度、高度、轴距、完整的配置参数。

2.1.4车型参数和图片能直接在系统中以规范的表格或图片的形式进行查看、展示。

2.1.5对于二次进店客户可直接搜索到指定客户，根据客户的新需求和新信息更新或补充客户信息。

2.2试乘试驾需明确本店试驾车型，需提供试驾流程中内容确认、证件上传和协议签订等功能。

2.2.1试乘试驾环节提供试乘试驾协议并支持移动端电子签字且可下载打印。

2.2.2试乘试驾模块需提供试驾反馈调查问卷，默认试题不少于15道

2.3一条龙服务模块提供完整的服务内容，包括保险、税额、精品、延保、置换和贷款等服务。

2.3.1系统提供购置税和车船税等税额自动计算税费的功能，并提供计算公式提示信息。

2.3.2系统提供交强险和商业险自动计算保费的功能，并提供各种险种的计算公式和费率表。

2.3.3系统须提供不同类型的精品库且种类可自定义，充分满足教学应用。

2.3.4系统提供置换车辆基本信息登记内容，至少包括车型、车龄、颜色、行驶里程和二手车估价等。

2.3.5系统提供默认的贷款套餐信息，选择套餐系统且能自动计算出首付金额、贷款金额、月供及利息，随着首付金额的调整，其他数据跟随变动；同时提供计算的公式，供参考和学习。

2.4系统提供订单管理，模块明确订单信息和制定定金、支付方式等内容，支持移动端电子签字，形成真正的销售订单。

2.5系统提供定金收款和车款收款功能，并自动生成对应的单据和发票供打印。

2.6新车交付模块提供车辆交付信息登记和证件上传功能，包括购车发票、完税证明、合格证、登记证和合影留言等。

3.该系统还提供金融服务和三包索赔模块。

3.1金融服务模块提供金融服务办理流程内容，使学生体验和明确操作流程和需上传的证件资料。

3.2三包索赔模块提供车辆信息查询和三包索赔申请功能。

3.2.1车辆信息查询可通过车架号直接查询到车辆的基本信息和维保信息，维保信息包括维修内容、维修时间、维修公里数、维修材料和维修类型等，可明确车辆是否在保修范围内。

3.2.2索赔申请需要体现多种索赔反馈情况，达到充分学习和练习的作用。

4.系统必须支持移动端拍照、信息录入、电子签字、查询以及工作引导等功能。

5.系统应满足“岗课赛证融通”高技能人才培养模式改革要求。

套

1

218000

218000

17.

汽车营销基本技能考核系统

1. 考核系统以汽车后市场的业界为背景，针对汽车营销领域的工作岗位，考察考生对汽车营销的基本工作情境中的基础技能的掌握和实际操作水平。
2.考核系统以工作基本流程为核心，以实际工作情境为载体，以汽车4S店管理系统、保险公司业务管理系统等为原型，以信息处理、业务办理、表单制作为主线进行设计。
3.考核系统主要进行汽车营销基本技能考试，包含车险承保、鉴定评估、电子商务三个模块。技能考核各模块答题顺序不分先后，可任意选择。各模块的成绩独立，互不影响。
3.1车险承保中包含投保平台、核保平台、制单平台和题面信息查看等功能。
3.2鉴定评估中包含登记基本信息、综合评定、价值估算、评估报告、文件归档和题面信息查看等功能。
3.3电子商务中包含商品信息、需求分析、车型对比、购车信息、采购订单、整车入库、预约提车、整车出库、交车、售后回访功能和题面信息查看等功能。
4.考核系统中每个流程至少包含100个以上的评分点；教师用户可以自由设置和分配每个评分点的得分点及分值。
5.考核系统可以完整记录答卷过程中每一个答题点，答题结束系统可以自动评分；系统可根据各模块所占的分值比重自动换算为百分制；在比赛准备阶段，教师用户可自由选择试题的数量和评分机制，教师也可由系统随机抽取试题来进行考核。
6.试卷管理中可以在试题列表中按照使用需求选择试题；可设置试卷分制、试卷时长以及分值比重，其中分值比重提供自动分配、手动分配两种模式。在手动分配中可为车险承保、鉴定评估、电子商务自由分配比重。
7.后台具有教员管理、学员管理、基础信息管理、试题管理、试卷管理、考试管理、个人信息管理、在线用户管理。
7.1教员管理：添加教员信息、修改教员信息、查看教员信息、删除教员信息、使用权限设置、导入教员信息；
7.2学员管理：添加学员信息、修改学员信息、查看学员信息、删除学员信息、使用权限设置、导入学员信息；
7.3基础信息管理：车险承保试题（行驶证信息添加和修改管理、驾驶证信息添加和修改管理、登记证信息添加和修改）、鉴定评估试题（参照车辆管理、二手车鉴定评估委托书管理以及员工信息管理）、电子商务试题管理；
电子商务试题管理的基础信息包括部门添加和修改管理、包装方式添加和修改管理、仓库添加和修改管理、仓库类别添加和修改管理、车型添加和修改管理、发票类型添加和修改管理、供应商添加和修改管理、供应商类别添加和修改管理、计量单位添加和修改管理、结算方式添加和修改管理、客户添加和修改管理、配件维修用料添加和修改管理、配件类别添加和修改管理、入库类别添加和修改管理、维修班组添加和修改管理、维修车间添加和修改管理、维修方式添加和修改管理、维修项目添加和修改管理、维修项目类别添加和修改管理、员工添加和修改管理、颜色添加和修改管理、运输方式添加和修改管理、业务类别添加和修改管理、职称添加和修改管理、职位添加和修改管理、预定义维修项目组合添加和修改管理、收费类别添加和修改管理、保险添加和修改管理、询价单添加和修改管理、配件库存添加和修改管理、客户车辆信息添加和修改管理、装饰项目添加和修改管理、税费添加和修改管理、汽配出库类别添加和修改管理以及客户类别添加和修改管理等；
7.4试题管理：包含车险承保、鉴定评估、电子商务业务流程的**试题、查看|修改试题、设置试题、取消试题；在车险承保中包含投保费率表的查看、鉴定评估中包含鉴定评估委托书的选用；
7.5试卷管理：包含**试卷、查看/修改试卷、删除试卷、设置试卷；
7.6考试管理：**考试、查看修改考试、分配密码（密码分配后自动按学号形成表格，不能进行修改）、查看密码、随机选题、分发试卷、开始考试、结束考试、统计成绩和考试结果管理（成绩排行分考试和团队）以及考生答卷详情；
7.7个人信息管理：查看用户信息、修改用户密码；
7.8查询日志功能：可查询学生在考核过程中所有的操作记录日志；
7.9在线用户管理：管理正在进行考核的学生用户登录情况，可进行用户的强制下线操作；
7.10控制考试：管理正在进行考核的学生用户的考试时长，可选择某学员进行加时操作。
8.软件为B/S网络版，分为服务器端、工作站端，用户可在局域网环境中进行在线考核。
9.软件网络要求：要求使用局域网，且工作站端与服务器端均处于同一IP网段内，严禁使用二级网络。

10.系统应满足“岗课赛证融通”高技能人才培养模式改革要求。

套

1

218000

218000

18.

汽车配件

包含物

套

1

138000

138000

19.

整车在线检测实训系统

一、产品要求：

将一台真实的正常运行的全新车改装为在线检测实训考核系统，在不破坏原车电路情况下，通过装有与原车插头配套插接器的线束，连接故障设置终端，故障设置终端通过专用线束连接检测台，实现整车的ABS、变速器、空调等系统进行原车配套的检测与维修。设备配置机械故障设置终端，可进行断路、短路、偶发、接触不良、CAN线反接故障，机械设故终端可设置断路、短路等功能，通过更换配套线束和检测面板,可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能，从而满足汽车教学、培训、实操需求。

二、组成及功能特点

1. 全新车整车结构完整，各控制系统、传感器、执行器齐全，可正常行驶，不对原车进行任何改动，使用时拔下原车插头插入专用连接线束即可。

2. 检测台框架采用优质铝合金制作，并配有桌面可放置各种检测工具，面板分为4个区域，可同时放置4种不同控制单元检测模块，检测模块总成可任意更换放置位置，并可根据需要更换其他控制单元检测模块总成，台架外表做工精细，内外部结构设计合理，符合人体工程学操作设计要求。

3.检测模块总成表面安装有PCB检测板，采用优质玻璃纤维PCB板制作，正面印刷各系统控制单元、执行器、传感器插接器管脚图，在相应管脚上制有2mm内径检测孔，通过专用线束连接整车，可检测实车相应系统电路的电压、电阻、波形信号；

4.机械故障设置终端通过更换面板上不同功能的插件和短路跨接线实现断路、线路虚接、对地短路、对正极短路故障设置，在机械故障设置终端不变的情况下更换不同的连接线束和检测面板可实现不同系统的实训操作。

三、可检测系统

四、产品技术参数：

1.设备电源：12V

2.检测控制台外形尺寸：≥1600mm*700mm*1700mm

3.专用线束长度：≥2500mm

4.可设置故障数量：16-56个

5.工作温度：-40℃ - +50℃

6.机械故障设置盒1个

7.无线故障设置盒1个

8.全新车 1辆

台

1

268000

268000

20.

虚拟仿真实训平台

一、虚拟仿真实训平台

㈠、产品要求:

虚拟仿真实训平台客户端遵循国家标准，建立校内专业教学**库和在线开放****中心平台，为学校构造能够满足教学**建设长期持续发展的应用框架，实现支撑平台的集中化。在建设过程中，以专业为基础进行数字化教学**的建设和组织，遵循“颗粒化**、结构化课程、系统化设计”的组织建构逻辑，实现院校专业**建设的一体化，实现院校级各专业的**共建、共享、共用，实现学校软资产的不断积累。在应用过程中，以应用数据为驱动，实现**应用的教、学、管、考、评五大环节，同时为教务管理提供各类数据统计分析。

㈡、教师端WEB参数要求:

1、教学**管理系统

2、系统支持多种登陆方式，用户可通过手动输入账户信息或使用APP扫描二维码进行登陆。

3、教师平台首页展示最新课程、经典微课、热门话题、最新消息以及课程数据统计结果。经典微课内容主要为汽车业内专家定期开设的免费直播微课，后台管理员根据直播时间不定期更新微课内容，经典微课内容包含但不限于以下微课：

(1)高压电控总成故障检测

(2)高压电控总成故障检测

(3)车道偏离预警系统实训教学课程

(4)起动机运转、发动机不着车故障检测与维修

(5)新能源电驱动传动系统集成技术及实训

(6)1+X智慧学习及考核实施方案

(7)发动机构造解析

(8)原厂电路及发动机电控系统传感器波形采集分析

(9)燃油喷射发动机控制操作解析

(10)故障检修思路以及发动机故障检修案例分析

(11)汽车电子技术基础知识解析及应用

(12)你所不知道的汽车4S店的售后服务

(13)发动机构造解析

(14)电路图查找及应用

(15)开放式智能化可编程ECU发动机标定系统解析

(16)开放式智能化可编程ECU发动机标定系统操作应用

(17)双擎E+新技术解析

(18)汽车空气悬挂构造解析

(19)发动机不着车故障检修解析

(20)燃油泵控制单元故障案例检修

(21)启动系统故障案例检修

(22)国六柴油发动机后处理系统解析

(23)新能源升压、降压电路搭接实验板操作解析

(24)新能源整流、逆变电路搭接实验板操作解析

(25)新能源驱动电机调速电路搭接实验板操作解析

(26)新能源汽车高压互锁与高压接触器的检测及故障诊断解析

(27)汽车CAN总线通讯协议实训

(28)电控发动机无法启动故障与诊断解析：

(29)智能网联汽车的硬件组成解析

(30)高级驾驶辅助系统之停走型自适应巡航功能解析

(31)转向系统解析

(32)新能源空调系统解析

(33)异步电机编码器的剖析

(34)高级驾驶辅助系统之车道保持功能解析

(35)玻璃车窗升降系统故障案例检修解析

(36)智能网联汽车定位技术解析

(37)动力电池解析

(38)电路基础知识解析

(39)空调解析

(40)车载毫米波雷达的工作原理及应用解析

(41)维修手册与专用诊断仪GTS的运用解析

(42)DIY智能小车实训解析

(43)灯光系统工作原理和故障案例解析

(44)无驾驶控制模块算法解析

(45)PID控制方法及原理解析

(46)电机控制器解析

(47)电池管理器PCB软件操作专题解析

(48)无钥匙进入及一键启动工作原理与故障案例检修解析

(49)2018版C-NCAP法规解读（主动安全部分）

(50)双擎发动机控制系统解析

(51)灯光系统解析

(52)2018年汽车检测与维修故障案例实训解析

(53)防盗系统构造及原理解析

(54)柴油发动机电控共轨燃油喷射系统原理解析

(55)新能源升压、降压电路搭接实验板PCB操作解析

(56)汽车电工电子综合实训解析

(57)动力电池系统解析

(58)新能源升压、降压电路搭接实验板PCB操作解析（2）

(59)关键技术解析

(60)2018年汽车检测与维修故障案例实训解析

(61)新能源车动力电池系统综述

(62)ABR制动系统解析

(63)交流充电系统解析

(64)动力总成油冷系统维护与检修解析

(65)新能源整流电路搭接实验板PCB操作解析

(66)双擎智能钥匙与门锁系统解析

(67)9速变速器解析

(68)新能源汽车电子元件认知解析

(69)关键技术解析2

(70)汽车空调系统原理与检修解析

(71)一键启动故障案例解析

(72)双擎空调系统解析

(73)双离合变速器解析

(74)汽车检测与维修故障案例实训解析

(75)动力电池拆装解析

(76)新能源汽车电池性能与编码器检测解析

(77)发动机解析1

(78)汽车通信原理解析

(79)双擎车身电气系统解析

(80)交流充电系统工作原理与故障案例检修

(81)新能源汽车电子元件认知解析 -电容

(82)电工电子综合实训台工具操作解析

(83)智能制造专业建设方案讲解

(84)空调系统工作原理与故障案例检修

(85)关键技术解析3

(86)新能源汽车驱动系统认知解析

(87)高压互锁工作原理与故障案例检修

(88)纯电动车型讲解

(89)低压不上电工作原理与故障案例检修

(90)发动机解析2

(91)整车网络拓扑图和波形图解析

(92)新能源汽车升压电路搭接实验解析

(93)一个非常规故障引发的深入思考

(94)新能源汽车电工电子综合实训平台解析

(95)新能源汽车三电系统解析

(96)新能源驱动电机解析

(97)新能源汽车降压电路搭接实验解析

(98)整车控制器工作原理和故障案例检修

(99)新能源汽车半波和全波整流电路解析

(100)新能源汽车电工电子数电模电实验实训系统（硬件）

(101)插电混动车型解析

(102)汽车驱动电机原理解析

(103)无法正常行驶故障诊断与排除

（104）纯电动驱动系统组装实训台讲解

（105）国标交流充电桩结构部件及原理解析

（106）动力电池管理系统故障案例

（107）新能源硬件电路设计利器讲解

（108）新能源汽车逆变电路解析

（109）动力总成VR拆装解析

（110）双管自激振荡电路解析

（111）宝马插电混动车型讲解

（112）新能源汽车驱动电机编码器与旋变传感器解析

（113****工作站工作原理及配置选型

（114）高压三合一总成故障诊断排除解析

（115）驱动电机工作原理和故障案例检修

（116）交流慢充解析

（117）动力电池模块（方形）检测台解析

（118）高压接线技术和故障诊断解析

（119）新能源汽车电工电子综合实训台电路模块解析

（120）混动系统讲解

（121）灯光系统原理和故障案例检修

4、课程中心首页包括“我的课程”和“所有课程”，其中“我的课程”展示登录老师授课的课程（来源与基础课程、个人课程和共享课程），是通过使用课程绑定老师实现。“所有课程”展示已授****学校的所有课程基础课程、老师创建的个人课程和其他老师共享的课程。

5、课程管理，课程管理功能包括:**课程、编辑课程、课程浏览、删除课程、更新课程。当基础课程的课程内容和课程**有更新并发布新一版本课程时，学校可以将原来的课程内容进行更新。

5.1共享自建课程：教师可以将属于自己的课程共享给其他教师，其他教师可以使用老师的课程进行备课、授课、布置作业、考试等授课流程。

5.2更新课程：当基础课程的课程内容和课程**有更新并发布新一版本课程时，学校可以将原来的课程内容进行更新。更新不会影响老师“复制课程”的内容。

6、**课程，教师可以通过该模块进行自建课程并且上传相关**制作课件以及所有配套**。点击管理可以对自己建立的课程进行课件制作、上传**等课程配套**。

6.1添加章:教师可以通过该系统添加课程对应章和对应的节，并同时可以绑定对应课程的课时。支持在任一位置插入章节。

6.2教学资料：教师可以将本课程的教材资料上传，用于教学辅助，也可以下载课程已有的教材进行修改，以满足该课程的教学要求。

6.3教学课件:教师可以制作对应章节的课件，制作课件时使用系统中包含的课件模板，直接制作课件，可以上传外部图片，同时老师可以直接在课件上链接课程**中对应的**，在使用课件的时候直接点击课件上的图片直接播放对应**。支持修改课件页的索引关键词，方便教师授课时快速查找课件。

6.4工作页关联:在对应课件章节教师可以直接关联对应章节的工作页，可以实现理论与实训一体化教学模式。教师可以关联台架现有工作页用于实训课程。

6.5课程题库:教师可以直接上传对应章节的题库，形成作业习题，同时也可以上传实训题库。支持EXCEL批量导入题库，题型包括单选题、多选题、填空题、判断题、问答题等多种题型，支持老师上传静态图片、动态图片、动画视频、实操视频等多种格式**用于制作习题，使学生考试过程更加多样化、更加生动，吸引学生的考试注意力。

7、课程活动，课程活动是教师进行教学业务的活动内容，包括备课、上课、实训、布置作业、批改作业、课程讨论和数据分析。

7.1备课:教师可以通过系统课件直接备课，并且标注备课相关内容，备课内容支持自动保存，同时备课完成教师可以勾选完成内容，系统自动记录该模块备课已完成。

7.2上课:上课时教师直接选择对应班级进行上课，上课过程中教师可以全屏课件，同时点击课件上的图片可以播放对应的**文件（包含动画**、视频**等各种形式）。理论授课完成后系统可自动跳转该章节对应的实训任务，实现理实一体化教学。

7.3布置作业:教师完成课程授课后可以通过系统进行布置作业，教师可以发布习题以及预习内容；教师可以指定学生提交作业时间，并可查看学生预习情况。

7.4批改作业:学生完成作业后，系统发送消息提醒教师批改作业，教师可以进行批改作业，同时教师可以对作业完成情况不好的学生要求重新做作业。系统自动批改客观题、自动统计分数。老师可对作业进行点评。

7.5成绩管理

可设置课程结课规则，系统按照规则和学生学习成绩自动计算学生结课成绩。

8、智能实训

8.1实训备课：实训备课包括实训预设及实训指导书的浏览、下载，实训预设包括预设实训任务、清除预设记录、实训方式设置。实训指导书，用户进行备课时，可查看对应任务的实训指导书，下载实训指导书或实训工作页用于学生线下实训。

8.2实训授课：实训授课功能包括开始实训、设置实训任务、解除占用、手动设故（设置故障、清除故障）、结束实训。支持学生扫码自动发送电子工作页，系统自动设置故障；支持教师手动解除设备占用状态、设置故障、清除故障。系统自动记录学生的实训数据，支持下次实训授课能继续本次实训任务内容；学生可以通过APP扫描实训设备二维码获取工作页，进行实训。系统自动判别当前学生实训状态和实训项目，自动发送工作页给学生，并自动设置实训设备故障指令，实训结束后系统自动清除设备故障指令。系统自动批改实训工作页中的客观题。

8.3工作页批改：电子工作页，系统支持电子工作页，学生可以进行电子工作页答题，老师进行批改电子工作页。用户选择任一电子工作页进行批改，系统加载学生名单、学生成绩和学生工作页。系统支持自动客观题阅卷，支持客观题自动批改，主观题手动批改；支持老师对学生工作页进行快速点评；

8.4实训设备管理，实训台使用记录管理包括对设备使用记录的增加、删除、修改（包括IP地址的修改）、查询。对于在线设备，系统可以自动发送任务指令给实训设备设置故障或清除故障。学生通过扫码识别身份，自动发送实训任务。

8.5使用记录：实训设备使用记录来源包括系统自动生成的使用记录和用户手动录入的使用记录。支持用户对授课时间节次进行设定。实训台使用记录来源包括系统自动生成的使用记录和用户手动录入的使用记录。

8.6工作页制作：支持老师手动编辑电子工作页，根据实训步骤和过程制作相匹配的实训试题。题型多样化，支持添加单选题、多选题、填空题、判断题、简答题、综合题多种题型到工作页。支持上传本地视频或图片作为实训工作页的题干。支持与多门课程联动，不同课程同一实训内容可共用工作页；

8.7实训考试，实训考试包括创建实训试卷、发布实训试卷、考试监考、批改实训试卷、实训补考和公布实训成绩。

9、考试中心:主要包括:试卷管理、考试管理、历史记录等模块。

9.1试卷管理:可以新增、修改试卷属性、删除未被引用的试卷。教师可以自由编辑考卷，将试题定义为单选题、多选题、判断题、填空题、问答题等类型，每道题目都可以定义试题难度、分数等。教师可以从题库中按不同方式选择组成试卷的题目，答题卷内容形式包括文字、图片和视频。

9.2考试管理：考试管理分监考、批改试卷和公布成绩。老师可以进入正在考试的试卷进行监考，系统显示当前学生状态，如考生人数、缺考人数、报考人数、交卷人数、可查看考生信息，教师可根据考试情况对考场内的学生进行设置或**考试时间或作废/恢复学生考试的试卷。

考试结束后，系统发送消息提醒教师批改试卷，系统自动批改客观题、自动统计分数。老师可对批改主观题，系统自动统计学生分数。

9.3历史记录：在历史记录中可以查看过往的考试记录，可按场次查看每个学生的答题情况，也可以查看学生考试的统计情况。

10、数据分析

数据分析是基于学生在智慧教育云平台的所有学习操作及评价的数据所进行的大数据分析，平台根据每一个学生每一次学习评价数据（如作业、实训、考试、回答等）进行综合分析然后进行展现，使教师对每个班级和学生的理论掌握程度、实操掌握程度、实践能力、学习态度、与其他师生的交流互动活跃度、综合能力、后续学习情况预测等都能有一个直观的评价。

平台以学年为评价周期，教师可以选取该学年内的任一课程查看班级学习情况，也可以查看班级内每个学生学习情况，并将不同班级的各项学习成绩要素进行对比分析，使结果更能反映学生的真实学习情况。

10.1成绩分布

可查看班级内各学习层次学生所占的比例并进行对比。平台综合班级所有的学习数据进行分析，将学生评价分为优（90-100分）、良（80-90分）、中（70-80分）、及格（60-70分）、不及格（60分以下），以班级为单位展示各个分数段学生的比例，可将不同分数段学生占比进行对比，并查看具体每个学生的成绩。成绩来源于教师布置的作业、实训工作页、考试等。

10.2成绩趋势

成绩趋势展示该学年内每次班级考核的成绩数据，并以时间为基线，将每次考核成绩串联成为班级学习成绩趋势线，平台可将多个班级的学习成绩趋势进行对比，使教师能直观的感受到不同班级学习成绩的变化趋势，对于成绩呈下降趋势的班级可以及时重点关注。

成绩趋势图的成绩要素来源于教师布置的作业、实训工作页、考试等。鼠标滑过每个趋势要素点直接展示当次考核中班级的最高分、平均分及班级排名，教师也可以查看具体每个学生的成绩、排名、学生成绩分布等详细数据。

10.3学习能力

学习能力从理论掌握程度、实操掌握程度、实践能力、学习态度、交流互动等多个维度掌握班级学生的能力特性。系统自动收集学生每次课堂、课后作业、实训任务完成情况、理论考核成绩、实训考核成绩、学生自测练习、提问及回答问题次数等多个数据进行综合分析，然后分五个维度展现班级各项学习能力的掌握情况，教师可以直观掌握班级的学习强项和弱项。教师通过具体的学生学习能力分布图也可以查看每个学生的学习能力掌握情况、每一学习单元的理论掌握情况学生成绩和班级平均成绩的对比，使教师能针对具体学生进行加强辅导。

10.4能力对比

能力对比可将不同班级的各项学习能力进行对比，尤其是同专业的不同班级，通过对比可以直观的掌握各个班级的学习强项和弱项，对班级的评价将更精准。教师可以选择图形模式展示或数据模式展示各班级学习能力的对比数据。

10.5成绩排名

平台综合分析学生的各项学习成绩和学习能力，以班级为单位对某一课程的所有教学班级用具体的分数进行评价，然后将所有班级从高到底进行排名。教师可以直观掌握各个班级之间的综合学习能力差距及排名。

11、学习圈，学习圈是学生在线互动交流的模块，分为课程交流和综合讨论两大板块。课程交流以课程任一章节内容为话题开展讨论，综合讨论以提供的话题开展讨论。可查看任意模块的讨论内容，支持按不同的参数对讨论进行排序，对于有不良影响的发言，教师可以进行删除，也可以查看学生举报的不良发言。

12、微课管理：教师可以制作视频微课，上传后供全校师生一同学习，丰富学生在课堂外的碎片化、定向化的知识点学习。系统会根据学生学习过程中的薄弱知识点和微课标签，自动推送相关微课供学生学习参考，使学生能马上得到更多的专业辅导，减少老师的教学压力。支持学生随时随地在线学习。

13、班级管理：对班级情况进行管理，包括添加学生、编辑学生、学生分组、批量导入学生、修改班级信息等。

14、支持修改照片、手机号、登录密码等个人资料。

㈢、学生端WEB技术参数要求:

1、系统支持多种登陆方式，用户可通过手动输入登陆信息或使用APP扫描二维码进行登陆。

2、系统首页。系统首页分为正在学习、我的消息、热门话题、****中心五大常用模块。

正在学习模块，正在学习模块展现当前登陆用户未浏览完毕的视频、微课等**、未完成的作业链接。用户点击**，系统跳转至对应的**页面。

我的消息：展现当前登陆用户的消息列表，包括同学、老师、系统推送的作业、考试、实训、评价、学习圈回复等各类系统消息。

热门话题：老师及学生在讨论的话题，显示最近回复最多的三个讨论

我的进度;以柱状图方式展示当前登陆用户的个人学习进度。

个人中心：个人中心是学生收藏**、错题本、消息列表的快捷入口，用户点击后可直接跳转至对应的栏目页面。****中心查看我练习过的习题、收藏的微课**、动画**等。

3、学习中心

展示我主要学习的内容，包括班级正在上课的内容、老师发布的微课、未学习完成的微课。

学生可在列表中搜索、筛选微课进行学习浏览，系统自动记录用户微课学习进度，未看完的微课可在首页正在学习栏目中显示，进入播放页面后继续播放。观看过程中可随时暂停或继续播放微课，支撑全屏播放微课。

3.1课程预习：包括课程内容预习和实训工作页预习，在预习过程中可随时做笔记记录，也可以向老师发起提问，对于好的课程内容可以进行收藏。课程内容中有**链接的可以点击图片打开**辅助学习。支持学生使用索引快速定位知识点进行学习。

3.2课程**:学生可查看并收藏课程的教学**，包括视频、动画、图片、3D结构展示、文档等教学**。可利用标签对**进行筛选，也可直接输入**名称进行精确搜索。使用APP可以扫描二维码在手机中观看**。支持课程**在线查询、预览功能；

3.3教学资料：展示老师提供的本课程教材资料，供学生进行复习。

3.4习题中心：支持学生自我测试，进行课外练习，系统提供大量题库，学生可根据学习情况抽取题库中的练习题进行测试，系统自动批改并统计学生练习情况，自动显示题目解析内容。

4、作业中心：显示教师发布的各门课程作业，并显示作业的相关信息，按作业状态和发布时间的进行排序，学生可根据作业状态、属性筛选作业，并填写作业内容。

4.1做作业：作业支持看图答题、看视频答题等多种形式的答题方式。允许学生对未完成的作业进行保存，待作业完成后再提交教师批改。对于难度较大或有疑问的题目允许学生收藏题目，继续学习。

4.2批改结果：已批改的作业学生可以查看批改结果、得分情况、教师评语等，允许学生收藏相关题目。

5考试中心：显示教师发布的各门课程考试，并显示考试的相关信息，按试卷状态和发布时间的进行排序，学生可根据课程和专业筛选试卷，也可输入试卷名称进行查找。开考前学生可查看考试说明了解考试注意事项，考试结束后可查看成绩，题目完成情况和参考答案。

考试支持看图答题、看视频答题等多种形式的答题方式。

6、实训作业功能包括获取实训工作页、在线填写工作页、拍照录入纸质工作页、提交工作页和查看工作页批改结果。学生根据实际实训情况，学生可选择在线填写实训工作页，也可以选择线下答题，线下答题可下载实训工作页后进行填写，然后将工作页拍照上传。答题时间结束，系统自动收集学生工作页答题情况，供教师批阅。学生也可以通过APP扫描二维码获取工作页，进行实训。

7、数据分析：针对学生的各门课程的学习、练习、实训、考试情况对学生进行全面的分析。

7.1成绩趋势：按课程显示学生各门课程的成绩趋势，包括作业、考试和实训的考核分数，鼠标移动到各个成绩要素可显示每次成绩分数、班级排名、年级排名。

7.2课程能力统计：课程统计并分析学生的理论掌握程度、实操掌握程度、实践能力、学习态度、交流互动等各门课程的学习能力，并以雷达图的形式显示。同时将学生各方面的能力与班级情况进行对比，使学生能更清楚的了解自己的能力掌握情况。

7.3成绩对比：将学生各门课程的成绩进行对比，并显示每门课程的在班级的排名和年级的排名。对已结课的课程还会汇总出每年成绩最好的科目和最弱的科目。

8、学习圈，学生端学习圈是学生与其他同学在线交流讨论的平台。主要功能包括查看学习圈公告、浏览讨论、查询讨论、发起讨论、回复讨论、点赞、举报、关注/取消关注讨论。当用户被设置为禁言状态时，用户只能进行学习圈公告浏览、讨论浏览、查询、关注/取消关注讨论，无法发起讨论、回复讨论、对讨论进行点赞和举报操作。

9、个人中心，显示学生收藏的**、微课、知识点、练习题等，支持按类型、课程查询习题；系统自动汇总学生的错题记录。

二、智慧APP平台：

产品要求:

（一）APP教师端：

1、移动课堂由首页、课程、考试、实训、个人中心模块组成；

2、首页，首页由微课、学习圈、消息组成，是教师自我学习提升和交流的主要位置。

2.1推荐界面有大量的微课供学生进行学习，包括管****学校教师发布的微课，教师可根据个人兴趣学习微课，或使用搜索功能查找微课或其他课程**进行学习提升。微课**支持离线下载，在流量不足时也可进行学习。

2.2学习圈是师生互动交流的主要界面，教师可随时通过APP查看学生的提问和交流情况，随时通过学习圈对学生进行回复。主要功能包括查看浏览讨论、查询讨论、发起讨论、回复讨论、关注/取消关注讨论。

2.3消息显示系统推送的各类消息，使教师不错过任一消息。

3、课程支持教师通过手机进行课程学习和备课，帮助学校实行翻转课堂和第二课堂的建设；支持多种文件格式（视频、音频、PPT、DOC、PDF）的课程；

3.1课件，多种浏览模式，支持半屏或全屏播放课件；课件**播放，直接点播课件中图片可以直接播放视频**、图片、文档等多媒体教学**；页面切换方便快捷；教师可通过APP直接进行备课，备课内容与WEB端实时同步。

3.2**，支持各类**如视频、图片、文档在线浏览；支持扫码播放、在线点播、查询课程**；离线学习，支持离线缓存后观看视频，不占用手机网络数据；支持关键字搜索**。

3.3作业，支持查看已布置的作业内容，以学生视角查看作业和答案，方便教师对作业题目进行讲解，提高学生学习效果；作业支持看图答题和看视频答题等多种形式的题目类型；支持自动统计作业批改结果，教师可查看已完成的作业学生成绩列表，作业完成情况、最高分、最低分，迅速掌握课程学情；支持以作业状态或作业布置日期查找已布置的作业。

3.4丰富的课程资料，包含题库、教材资料、教学大纲、教学计划、教学方案、课程案例，帮助老师了解课程要点，提高教学水平。

4、实训，实训由实训备课和实训授课组成。

4.1实训备课，支持预设实训任务、实训对象及实训时长，可设置扫码实训或手动实训两种实训方式，预设完成后，上课时教师只需点击开始实训即可进入实训状态。

4.2实训授课，支持开始实训、设置故障、解除占用、手动设故、结束实训。默认扫码实训，学生扫描设备二维码，系统自动发送工作页给学生实训。可改为手动实训，将工作页下发给所有学生实训。

5、考试：考试分为理论考试和实训考试。对于未结束的考试，教师可以用学生视角进入并做题，帮助教师后期合理布置考试试卷，提高学生学习效果；对于已结束的考试，支持自动统计考试结果，教师可查看学生成绩列表，支持以成绩进行排序；以柱状图查看学生成绩分布情况、并显示最高分和最低分，迅速掌握课程学情。

6、个人中心

6.1离线缓存功能，用户在浏览视频**时，可以选择下载到本地进行离线观看，离线观看不耗费用户视频观看流量。

6.2个人信息，用户可对个人信息中的头像、联系方式、登录密码进行修改。

6.3设置，用户可清除APP浏览或下载到本地的缓存，也可以检查并更新APP到最新版本。

7、支持语音识别系统，说出关键词可以查询相关的内容

8、支持iOS和Android两种系统的客户端应用。****商店或腾讯应用宝下载使用，系统支持在线更新，及时快捷；

9、支持富媒体教学要求，支持教师和学生通过移动学习平台扫描二维码进行学习；用户通过APP扫描教材目录章、节、**或设备的二维码，系统自动识别二维码对应的内容或**，显示相关的内容或**供扫描者学习。

（二）APP学生模块：

1、学生平台首页模块包括推荐、正在学习、学习圈、我的消息、学习、实训、****中心入口。

2、推荐模块展示教师发布的微课程，学生可通过学习微课的碎片化知识点，丰富课外知识学习。

3、正在学习模块展现当前登陆用户未浏览完毕的视频、微课等**、未完成的作业链接，系统自动记录并识别学习进度。用户点击**，系统跳转至对应的**页面。正在学习内容类型包括:作业、微课、**。

4、学习圈

学生端学习圈是学生与其他同学、教师在线交流讨论的平台。主要功能包括浏览讨论、查询讨论、发起讨论、回复讨论、点赞、举报、关注/取消关注讨论。

5、我的消息模块展现当前登陆用户的消息列表，包括同学、老师、系统推送给当前用户的信息。消息按分为:系统消息、作业消息、考试消息、实训消息、讨论消息、评价消息。

6、学习包括课程学习和作业学习

6.1课件，多种浏览模式，支持半屏或全屏播放课件；课件**播放，直接点播课件中图片可以直接播放视频**、图片、文档等多媒体教学**；页面切换方便快捷；学生可通过APP直接记录学习笔记，笔记内容与WEB端实时同步。

6.2**，支持各类**如视频、图片、文档在线浏览；支持扫码播放、在线点播、查询课程**，支持语音搜索**；离线学习，支持离线缓存后观看视频，不占用手机网络数据；支持关键字搜索**。

6.3练习，支持学生自我测试，进行课外练习，系统提供大量题库，学生可根据学习情况抽取题库中的练习题进行测试，习题支持看图答题和看视频答题等多种形式的题目类型；系统自动批改并显示题目解析内容，统计学生练习情况，包括各题型的正确率、查看错题等。

6.4丰富的课程资料，包含教材资料、教学大纲、教学计划、教学方案、课程案例，帮助学生了解课程要点，提高学**平。

6.5作业，显示教师布置的作业，学生可进入填写作业并提交，允许学生保存作业并修改，但已已提交的作业不可修改；系统自动统计已批改的作业答题情况，显示学生答题正确率，汇总错题供学生复习。支持以作业状态或作业布置日期查找已布置的作业。

7、实训，智能实训时用户扫描实训设备二维码，系统自动发送电子工作到学生端并设置工作页相应的故障到实训设备中。

7.1扫码获取实训工作页

学生通过APP扫码实训时，系统获取二维码对应的设备信息，查询当前学生在该设备上是否有实训任务，若不存在实训任务则提示用户，当前设备无相关实训任务；若存在实训任务，则判断实训设备是否为空闲状态，空闲则发送工作页给当前学生，占用则提示用户当前设备正在被使用无法进行实训。

7.2在线填写工作页

学生获得工作页后，可通过APP或Web平台填写工作页，工作页的答案录入方式包括手动输入、拍照录入两种方式。手动输入根据学生实训情况填写电子工作页，允许学生拍照上传图片完成工作页内容；拍照录入时，学生可下载实训工作页并打印，学生填写工作页内容，然后拍照上传工作页照片供老师批阅。

7.3提交工作页

学生完成工作页后，可手动提交工作页或到达截止时间后系统自动提交工作页，提交前用户可对内容进行修改，提交后不允许修改。

7.4查看工作页批改结果

老师发布工作页批改结构后，学生可对批改结果进行查看，内容包括老师评语、评分、题目正确答案等。

7.5查询工作页

支持学生以工作页状态或工作页发布时间查询并查看工作页。

8、考试，考试分为理论考试和实训考试。显示教师发布的各门课程考试，并显示考试的相关信息。

8.1开考前学生可查看考试说明了解考试注意事项；

8.2考试时间截止自动回收试卷及学生答案，防止学生漏提交；

8.3考试结束后可查看成绩，题目完成情况和参考答案，系统自动统计学生学生答题情况、答题正确率，并给出答题解析。

9、个人中心入口包括个人资料、我的收藏、我的习题、离线学习和设置。

9.1个人资料展示当前学生的个人资料信息，包括姓名、照片、年级、班级、学号等，学生可修改个人照片、手机号码和登录密码

9.2我的收藏展示学生收藏的课程章节、微课和**，方便学生随时随地进行学习。

9.3我的习题收藏了学生的所有错题和收藏的习题，学生可按照一定的条件对习题进行筛选；每道习题都附有答案和答案解析，学生可以再做几题相同知识点的的题目对知识点进行巩固，系统自动批改学生的习题。

9.4离线学习，用户在浏览视频**时，可以选择下载到本地进行离线观看，离线观看不耗费用户视频观看流量。

9.5设置，用户可清除APP浏览或下载到本地的缓存，也可以检查并更新APP到最新版本。

10、语音学习，学生通过APP语音输入搜索内容，系统根据搜索条件查询相关的学习**，以列表和缩略图形式展现给学生用户，学生选择任一**进行学习。

11、扫码学习是学生通过APP扫描教材目录章、节、**、习题或设备的二维码，系统自动识别二维码对应的内容或**，推送相关的内容或**给学生，供学生进行学习。

12、支持iOS和Android两种系统的客户端应用，****商店或腾讯应用宝下载使用，系统支持在线更新，及时快捷；

套

1

168000

168000

21.

《纯电动汽车构造与检修》课程包

一、课程体系构建要求

1、组织职教专家、行业专家、企业专家、课程专家形对课程结构进行分析，形成课程体系，确定课程模式（例如：任务引领型课程模式、项目课程模式、典型工作过程系统化课程模式）；明确课程内容，形成课程标准，设计课程执行方案，构建符合企****学校特色的课程体系。

2、课程体系构建并非仅限于狭义的教学计划概念，它有三个特点：以客户为导向、以实践为导向和以能力为导向。由相应的学习情境构成。学习领域指的是职业行动领域，其内容通过学习情境具体化。

3、依据“教、学、做”合一的一体化的教学模式，开发基于汽车维修过程的一体化实训解决方案，提炼生产第一线的典型工作任务，转换成为与教学类型和层次相匹配的教学任务，每一项教学任务分为七个模块：

3.1 项目要求：对要解决的任务进行描述并提出要求；

3.2 项目分析与理论：对要解决的任务进行分析，找出故障原因，其中穿插理论知识便于学生理解，目的是让学生形成故障分析的思维方式；

3.3 项目实施的路径与步骤：以流程图的形式把实施的路径描绘出来，然后按照实际的操作步骤，详细进行讲解；

3.4 项目预案：对于操作中可能出现的状况提前加以提示，并告诉解决方法，减少操作过程中意外状况的出现，节约操作时间；

3.5 项目评价：对学生的学习进行评价打分，作为评价学生是否合格的依据；

3.6 项目作业：提供与学习内容相关的工作任务，让学生进行分析与操作，使学生得学习内容得到巩固；

3.7 项目拓展：提供更高层级或更难的任务，让对自己要求高的学生知识面和操作能力得到拓展。

二、课程开发要求：

1、根据学校设备进行课程开发，课程包含所属课程的所有设备，将对应的设备融入其中章节，开发对应的课件以及任务书，最终课程包含教材，PPT、教师实训任务指导用书、视频指导，学生工作页、数字化**等相关各种**，采用图、文、影、音、3D等多媒体形式对设备的各个部件的功用、类型、结构、原理和实训操作等相关知识进行生动展示、深入解析，并提供交互式操作，帮助学生对抽象、难懂的知识点理解、记忆。以实践为主线，以就业为导向，以职业为载体的人的全面发展。一切教学任务来源于实际工作过程中的典型生产任务，颠覆理论为主、实践为辅的传统教学模式，把学习重点放在实践部分，理论知识够用即可。系统

2、集硬件、软件、物联网技术与一体的智能化实训系统，系统通过物联网技术实现软硬件进行结合，通过二维码扫描枪或手机直接零件上扫描，学生就可以学习改部件相关知识，适用于中高等职业院校的学习了解。

2.1 课程开发的调研与论证，确定课程开发的框架；

2.2 组建校企**课程团队，到企业进行调研，构建“教、学、做”一体的课程建设模式。

2.3 聘请技术专家、课程建设专家参与从教学团队、教学内容、教学条件、考核方法方面进行优化设计，完成教学实施建议。

2.4 完成课程标准、学习工作页、电子课件、教学视频制作、教学动画、电子教案、习题库、案例库、虚拟实训、实训考核等素材建设。

三、《新能源汽车构造与检修》课程要求

1、《新能源汽车构造与检修》以课程为基础，通过动画、图片、视频、3D等**讲解新能源整车检测与诊断技术，以实训为基础，全面讲解新能源纯新能源汽车概述、主流纯电动新能源汽车的技术特点和驱动方式、汽车的认知、其他新能源汽车、新能源汽车与传统汽车区别的了解，让大家对新能源汽车进行全面了解。

2、课程作为新能源汽车构造与检修方向的核心课程，课程内容涵盖8个教学项目，共计73个教学任务，满足职业院校新能源汽车维修专业核心课程的教学，解决老师的易教问题。

2.1设施设备根据新能源纯新能源车分解展示平台进行开发对应的任务书及工作页以及配套视频。按一班50人标准进行配备设计课程安排。

2.1.1 教材基于企业岗位典型工作任务，经过教学设计，转换成为与教学项目相匹配的教学材料，内容包含新能源纯新能源汽车概述、主流新能源车、混合动力汽车介绍、纯新能源汽车的技术特点和驱动方式、汽车的认知、其他新能源汽车、新能源汽车与传统汽车区别。

2.1.2 实训指导手册根据教学内容需要，合理设置新能源纯新能源汽车概述、主流新能源车、混合动力汽车介绍、纯新能源汽车的技术特点和驱动方式、汽车的认知、其他新能源汽车、新能源汽车与传统汽车区别，解决标准操作流程、操作标准培养合格的熟练工。

2.1.3 素材包包含动画、视频、3D结构展示等多种格式的信息化教学**，方便教师进行知识点、技能点的知识讲解，解决教师的易教问题。

2.1.4 配套教学项目知识点与技能点开发的试题库，包括单选题、多选题、判断题、问答题四种题型，支持文本、图片试题形式。

2.1.5 ****学校现有实训设备进行开发配套课程，同时通过智慧教育云平台实现信息化教学解决方案。

3、《新能源汽车构造与检修》课程由课程设计一套、1本教材、教师实训指导用书、学生工作页、2套试卷、每个章节配套一个PPT课件、1个教学素材包组成（素材礼包包含：动画、视频、3D结构等数字化**）。

3.1 项目1 电动汽车维修安全操作: 电动汽车的电击预防技术、电动汽车高压系统结构及功能介绍、电动汽车维修的高压安全操作规程、电动汽车维修的高压安全检查

动画**：电的危害、高压安全标示的认知、触电急救

3. 2 项目2 纯电动汽车整体构造与检测：电动汽车概述、电动汽车分类、纯电动汽车整体构造、纯电动汽车发展现状及趋势

微课**：新能源汽车主要技术指标、新能源汽车的分类、钳式万用表的使用、数字式万用表的使用、绝缘电阻测试仪的使用

3. 3 项目3高压部件的认知与检修：电动汽车高压线束的认知、电动汽车高压器件的识别、高压部件安装位置与识别、车辆高压安全指标的测试、车辆高压线束安全检测、车辆高压互锁回路的验证与故障排查、高压系统绝缘故障排查；

动画**：认知高压电控系统、认知高压电控总成、DC-DC的介绍、

微课**：低压辅助电源结构与原理、准备工作和安全防护用具的检查、安全防护准备工作、纯电动汽车传动系统特点、认知新能源汽车高压防护工具、

技能视频：高压部件安装位置与识别、高压部件安装位置与识别、低压蓄电池的更换、高压断电操作

实训内容：任务1：高压部件安装位置与识别、任务2：高压部件安装位置与识别、任务3：交流异步电机的结构认知、任务4：高压电控总成的拆装、任务5：车辆高压互锁回路的验证与故障排查、任务6：高压配电箱故障诊断与检修

3. 4 项目4 整车控制系统结构原理与检修：整车控制系统的组成、整车控制器系统的主要功能、整车控制器的更换、整车总线系统的控制逻辑、整车控制系统与各系统控制逻辑、整车 通讯故障 的诊断与排除、整车上下电的控制过程、整车供断电典型故障诊断与排除；

动画**：CAN总线简介、CAN总线类型、CAN总线数据传递、CAN总线网络结构、CAN总线协议、CAN总线原理、CAN总线组成、网关

技能视频：CAN网络的检测、整车控制器的更换、认知汽车仪表、汽车1诊断仪的使用、汽车2诊断仪的使用

实训内容：任务1：主控制系统的检修与维修、任务2：整车主控制系统的组成结构、任务3：低压蓄电池的更换、任务4：CAN网络的检测、任务5：主接触器控制线路诊断与排除、实训6:**诊断仪的使用

3. 5 项目5 动力电池系统结构原理与检修: 动力电池的类型和特点、电池管理系统结构及原理、磷酸铁锂动力电池组成部件和功能、**锂动力电池组成部件和功能、锂离子电池的工作原理及过充过放情况、拆装动力电池和更换内部组件、电池包更换、动力电池系统故障显示、动力电池系统常见故障及说明、电池状态显示异常的故障诊断与排除、电池异常断开的故障诊断与排除;

动画**：磷酸铁锂动力电池结构与原理、锂电子电池结构原理、铅酸电池结构原理、氢镍电池结构原理、电池冷却系统的组成、19.主接触器的工作原理动力电池的漏电检测、燃料电池结构与原理

实训内容：任务1：动力电池管理系统检测方法、任务2：电池管理器常见故障检修、任务3：动力电池冷却液的更换、任务4：冷却水泵检测与维修、任务5：**锂电池检测与维修、任务6: 电动汽车电池系统认知、任务7：电池组的更换、任务8：电池结构认知、任务9：冷却液温度传感器检测与维修

微课**：上电流程、电池管理器功用与原理、动力电池热管理系统的运用、高压直流接触器的结构与工作原理、维修开关功用与原理、电池系统形成过程

视频**：动力电池数据流的检测、电池管理器常见故障检修、动力电池冷却液的更换、动力电池冷却水泵的检测、**锂电池检测与维修、主接触器控制线路诊断与排除、预充触器控制电路故障诊断、电流传感器传感器的检测、车辆高压互锁回路的验证与故障排查

3. 6 项目6 驱动电机及控制系统结构原理与检修: 电动汽车驱动电机的种类及特点、驱动电机系统工作模式、驱动电机系统工作条件、驱动电机的更换、典型驱动电机的结构及工作原理、电机控制器结构及功能、电机的传感器、电机控制器逆变原理、驱动电机系统电路故障排除、驱动电机系统低压插件故障排除、旋转变压器电路故障排除、电机过热故障诊断与排除;

动画**：永磁同步电机的结构、永磁同步电机的工作原理、减速器的机构、减速器的工作原理、变速器的档位传递路线、电机控制器的介绍、电动水泵的结构与原理、高压配电箱介绍、霍尔传感器工作原理、电动汽车电驱动冷却系统组成、电动汽车电驱动冷却系统原理、

微课**：变速器结构与原理、高压电控总成认知、电动水泵的结构与原理、漏电传感器功用与原理

视频**：驱动电机的认知、电机铭牌的认读、交流异步电机的结构认知、电机旋变器的检测、驱动电机典型故障检测、电动水泵的检测、变速器的分解、变速器的组装、驱动电机性能检测、变速器组件外观目视检查、差速器调整垫片厚度计算与选择、变速器组件外观目视检查、冷却液温度传感器检测与维修、动力电机冷却液的更换、散热风扇不转故障诊断与排除、电机控制器拆装、高压电控总成的拆装

实训内容：任务1：驱动电机的认知、任务2：电机铭牌的认读、任务3：交流异步电机的结构认知、任务4：电机旋变器的检测、任务5：驱动电机性能的检测、任务6：动力电机冷却液的更换、任务7：电机的更换、任务8：电机控制系统正常工作流程检测、任务9:电动汽车电机系统认知、任务10：电机控制器的认知、任务11：电机部件的认知、任务12：电机控制器拆装、任务13：变速器的分解、任务14：变速器的组装

3. 7 项目7 充电系统结构原理与检修: 快充系统的结构组成、快充系统的工作原理、快充系统检修、慢充系统的结构组成、慢充系统的工作原理、慢充系统控制策略及流程、慢充系统充电条件、慢充系统检修、高低压电转换系统结构及工作原理、DC-DC转换器的结构及工作原理、DC-DC转换器的更换、高低压电转换系统的检测与修复;

动画**：车载充电器的介绍、交流充电电流原理、直流充电电路原理、车载充电系统电流转换原理、

微课**：车载充电机认知、交流充电桩的结构认知、新能源汽车充电技术运用、充电桩的认知、车载充电机的发展现状认知、车载充电机功能认知、充电接口认知、**帝豪车载充电系统认知、直流充电的优缺点、交流充电的优缺点

视频**：交流充电机的使用、直流充电机的使用、家用充电机的使用、车载充电器拆装、充电桩的安装与检查、充电盒维护与检修

实训内容：任务1：交流充电机的使用、任务2：直流充电机的使用、任务3：家用充电机的使用、任务4：车载充电机拆装、任务5：预充触器控制电路故障诊断、任务6：电流传感器传感器的检测

3. 8 项目8 辅助系统结构原理与检修: 汽车制动系的作用及要求、汽车制动系的组成、电控制动系统典型故障的诊断与排除、冷却系统的作用、冷却系统的结构组成、冷却系统冷却路径、冷却系统控制策略、冷却系统的检查与加注、检查和诊断冷却系统故障、空调制冷系统的组成、空调送风及采暖系统结构、电动空调的控制原理、电动汽车空调系统的检修故障检测与修复;

动画**：能量回收系统的组成、电子手刹系统的组成、空调系统的组成、电动空调制冷原理、电动空调暖风原理、电动空调通风原理、压缩机结构与原理、PTC结构与原理、能量回收工作条件、能量回收系统原理、

微课**：纯电动汽车制动能量回收、电动压缩机的结构与原理、电子驻车制动器结构与原理、PTC加热系统组成与原理、空调制冷系统组成与原理、空调系统通风净化装置组成与原理、 电子膨胀阀的功用与原理、空调系统认知

视频**：空调系统基本操作方法、电动真空泵的检测、空调压缩机故障诊断与排除、鼓风机电路检测、、出风口温度传感器故障诊断与排除、 空调模式调节和循环调节的操作、PTC系统高压线拔插方法、室外温度传感器的检测、汽车空调管路压力实验、空调系统制冷剂泄漏检测试验、汽车空调制冷剂更换实验、PTC加热器的拆装、

实训内容：任务1：空调系统基本操作方法、任务2：空调压缩机故障诊断与排除、任务3：蒸发器温度传感器检查、任务4：空调模式调节和循环调节的操作、任务5：散热风扇不转故障诊断与排除、任务6：鼓风机电路检测、任务7：PTC系统高压线拔插方法、任务8：室外温度传感器的检测、任务9：汽车空调管路压力实验、任务10：空调系统制冷剂泄漏检测试验、任务11：汽车空调制冷剂更换实验、任务12：PTC加热器的拆装、任务13：电动真空泵的检测、任务14：电动汽车能量回收系统的诊断与维修

套

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22.

纯电动汽车高压动力模块虚拟拆装实训系统

采用先进的计算机虚拟技术，模拟新能源汽车整车拆装的操作过程。教师使用本软件可以进行整车高压系统拆装实训示范课，学生使用本软件可以进行整车拆装实训工艺课。实训车间场景采用3D实时渲染技术，可实现场景内360度旋转以及场景缩放功能，软件能够按照新能源汽车拆装的标准流程进行操作。

1.技术要求：

(1)系统需采用C/S架构。

(2)软件采用先进的纯三维引擎交互技术，可以360度旋转、缩放**移。

(3)只传输系统数据，确保客户端软件运行时良好性能。

(4)系统需具有足够的安全性、可靠性，确保系统及其数据具有较高的安全级别。

(5)软件采用第一人称视角进行操作，通过键盘控制方向，人员进行自由操作。

2.内容要求：

实训内容提供全方位的实训实操，内容含整车系统多个实训任务，可自由组**业；任务类型有拆装作业和故障排查，培养操作者的对新能源汽车主要部件的拆装实操能力和基础的故障检修思维。实训步骤是严格按照厂家维修手册指引制作，同时接合实际维修经验还穿插有不同类型提示信号：安全提示、技术提示、警告、常见问题等，使操作者在作业过程能更全面理解作业内容、安全知识和掌握拆装技巧。

1.高压安全防护

防护套装：在作业前需穿戴高压安全防护套装，包含绝缘防护服的检查与穿戴，绝缘鞋的检查与穿戴、安全帽的检查与穿戴、护目镜的检查与穿戴、耐磨手套的检查与穿戴、绝缘手套的检查与穿戴等。

意外触电：不按正规操作高压部件，例如未穿透绝缘套装去拆装高压插接件，可能会造成高压触电情况，此时系统界面会出现意外触电模拟情景，用于警示操作者需时刻牢记高压安全。

2.动力电池系统

以动力电池及管理系统的拆装作业和故障排查等实训为主线，实训任务如下：

①更换维修开关

②更换蓄电池

③更换动力电池

④更换电池管理器

⑤更换动力电池直流母线

⑥更换信号采集器（拆检动力电池）

⑦仪表点亮动力电池故障警示灯故障检修（拆检动力电池）

作业过程插入拆装要点提示信息，分常见问题、技术提示、安全提示、警告等

含技术提示-维修开关拆卸方法；安全提示-举升车辆注意事项；常见问题-紧固蓄电池接线柱注意事项；警告-降落动力电池注意事项等。

如更换动力电池，包含内容：

高压断电、排放电池冷却液、拆卸动力电池信号采样通信插接件、拆卸动力电池高压母线插接件、拆卸动力电池搭铁线螺栓、支撑动力电池、拆卸动力电池螺栓、更换动力电池、安装动力电池螺栓、安装动力电池搭铁线螺栓、安装动力电池高压母线插接件、安装动力电池信号采样通信插接件、连接冷却管道、添加冷却液、安装维修开关等。

3.驱动系统

以动力总成及系统部件的拆装作业和故障排查为实训主线，实训任务如下：

①更换动力总成、

②更换左前半轴、

③更换水泵

④更换电机旋变器（拆检驱动电机）

⑤检修变速器壳体漏油（拆检变速器）

拆装作业含重点要点提示信号，包括常见问题-拆装半轴注意事项；技术提示-分离下控制的方法；技术提示-分离半轴轴头的方法；技术提示-撬半轴的方法；技术提示-安装半轴的方法等

如更换动力总成，包含内容：

高压断电、拆卸轮胎、拆卸半轴、排放电机冷却液、拆卸电动水泵、拆卸电控真空泵、分离压缩机、拆装动力总成固定支架、拆卸动力总成、更换新的动力总成、安装动力总成支架、安装压缩机、安装冷却管道、安装半轴、安装轮胎、安装电动水泵等

4.充电系统

以充配电电总成及系统部件的拆装作业和故障排查为实训主线，实训任务如下：

①更换直流充电口

②更换交流充电口

③更换充配电总成

④更换DC-DC转换滤波模块（拆检充配电总成）

⑤检查直流无法充电故障（拆检充配电总成）

拆装作业含重点要点提示信号，含技术提示-拆卸交流充电高压插接件的方法；技术提示-安装交流充电高压插接件的方法；技术提示-拆卸PTC插接件的方法等。

如更换充配电总成，包含内容：

高压断电、拆卸充配电总成水管、拆卸高压插接件、拆卸低压插接件、拆卸充配电总成低压正极输出线、拆卸充配电总成搭铁线、拆卸充配电总成直流充电维修盖板、拆卸直流充电输入线束、拆卸动力母线维修盖板、拆卸电控甩线、拆卸动力电池直流母线、拆卸充配电总成、安装充配电总成螺栓、安装动力电池直流母线、安装电控甩线安装直流充电输入线束、安装维修盖板、安装维修开关等。

5.空调系统

以空调系统压缩机、PTC拆装和故障排查为主线，实训任务包含：

①更换压缩机

②更换PTC

③空调不能制冷和制热故障检修（拆检充配电总成）

拆装作业含重点要点提示信号，包括技术提示：制冷管道密封圈涂抹冷冻油；技术提示：安装空调压缩机高压插接件的方法；技术提示：拆卸软管快速接口的方法等。

如更换空调压缩机，包含内容：

高压断电、拆卸制冷管道加注口盖、回收制冷剂、拆卸空调压缩机插接件、拆卸空调压缩机制冷管道、拆卸空调压缩机、安装空调压缩机、安装空调压缩机制冷管道、加注制冷剂、安装维修开关等。

3.技术要求：
(1)系统分指引模式，测评模式两种。指引模式，根据系统中指引按照标准步骤进行拆卸; 测评模式，在系统中进行虚拟拆卸，按照章节拆卸完成后，系统会进行测评模式，在测评模式学生可以自由拆装，系统会根据实际的正确流程判断学生操作的情况，并根据操作记录评价学生掌握情况并进行评分.

(2)系统在训练模式的时候操作到一些关键零部件的时候会有技术提示、安全提示、常见问题、警告等相关的提示框，提示框内容有视频、图片、文字等。

(3)真实的拆装实训车间场景，包含总成拆装台架、工具车、零件车。实训车间场景采用3D实时渲染技术，可实现场景内360度旋转，可实时通过鼠标键盘与场景进行交互操作。对总成可以进行360度沿曲轴轴线方向任意翻转。

(4)可按照维修手册上的标准拆装流程进行操作，包括零部件拆卸与安装、工具选择与使用、工艺处理和零部件测量。提供规范的拆装工艺操作，包含螺栓拆装顺序、螺栓安装扭矩、零部件润滑等。

(5)软件基于“模拟拆装物理引擎”，可以按照真实的拆卸和装配顺序进行拆装和零部件检验操作。

(6)提供常用工具栏、工具箱和专用设备功能，用户可以根据需要来检查和选择工具。工具栏中的工具包含各种型号的套筒、扳手、扭力扳手、专用钳子、专用工具等，可以进行工具的组合用于拆装作业，扭力扳手提供扭力扳手调整功能，可以设置扭矩；提供历史工具记录表，用于快速选择工具进行作业；提供专用设备，用于重要部件拆装作业。

(7)并且在整车拆装虚拟场景中，增加了学员的视觉体验感，增加了对学习拆装过程兴趣。

(8)在工具选择过程中，学员可以自由的选择工具以及组合工具，大大提升工具选择的自由度。并且当工具组合错误时，会提示学员工具组合错误。

(9)借鉴游戏方式以第一人称视角开发，配合鼠标滚轮和键盘WASD键可在场景内选择任务视角，具有自由行走和缩放功能；第一人称视角带来沉浸式的交互体验，使操作者仿佛置身于真实场景中进行拆装操作，更具易用性和趣味性。

(10)在场景中，学员可以根据提示面板上的过程和步骤，一步一步的按照正确操作过程完成新能源整车虚拟拆装。

(11)系统提供不按照正规流程操作造成触碰高压电的危险模拟情景，可以实现现实中无法操作的体验，真实的感受高压危险情况，以警惕操作者需时刻牢记高压安全。

(12)软件通过UI界面进行穿戴安全防护套装，用户通过打开UI界面可以看到人员的安全防护套装穿戴情况，可以通过在UI上进行穿和换其他装备，同时UI中是3D人物模型，可以进行旋转模型查看穿戴情况等。

(13)学员可以直接操作过程中点击零件直接选择拆卸、安装功能，可以进行随意的拆装或安装；

(14)任务详情可查看车辆信息、基本状况及任务信息，包含作业任务故障描述，作业目标、操作步骤等信息。

(15)模型特效

提示零部件模型特效处理工艺，用于模拟现实中零部件损坏，操作者可通过外观目测检查、简易拆检等方法进行简易故障排查，确认故障点后再进行更换，培养操作者故障排除思维，使作业任务更贴近现实维修。

(16)绝缘手套的切换

提供绝缘手套和耐磨手套的切换，用于匹配实际作业中维修不同零部件，需穿戴不一样的手套需求，使操作更贴近真实维修场景，并能时刻警惕高压安全的重要性。

(17)作业记录表

系统会根据实际的流程判断学生操作的情况，根据操作记录评价学生掌握情况并进行评分。

4.权限管理

(1)具有权限设置功能，可为教师分配多个权限组，每个权限组分配不同的模块使用权限及班级管理权限，权限组中用户只能对具有管理权限的班级进行考核、实训管理。

(2)具有对班级添加、编辑、删除、查询等功能，可对班级名称及班级编辑进行单个和组合查询。

(3)具有对教师账户添加、导入、编辑、删除等功能，并可批量设置教师权限组，支持对教师账户、教师姓名组合查询。

(4)具有对学生账户进行添加、批量导入、编辑、删除等。

(5)具有考核设置功能，支持自定义考试名称、考核开始时间及结束时间、考核限时，并可自主设置参考人员信息，油水设置包含冷却液液面、制动液液面、蓄电池电压状态设置。

(6)为便于考核信息管理、查询，正在考试及已过期考试状态具有不同的标识，且不可修改。未到考核开始时间前的考核信息可进行修改。

(7)具有学生实训记录、考核记录管理、查询功能。教师可查看管理班级的学生的实训、考核记录详情，其中包含操作记录、维修工单等。

(8)根据需要，打印实训/考核操作记录、维修工单。

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23.

纯电动汽车动力总成拆装检测实训台

一、产品要求

选用纯电动汽车动力总成（驱动电机+变速箱）原装件，安装在专用拆装旋转架上，用于学员对动力总成内部结构和电参数测量；通过反复拆装练习，熟悉纯电动汽车动力总成拆装技能。

二、功能要求

1.动力总**装在专用拆装架上，翻转架转动灵活，可任意角度固定，方便不同角度观察和拆装。

2.使用配套万用表和绝缘测试仪，测量驱动电机相间电阻，绝缘性能，旋变传感器电阻，以及温度传感器电阻变化，熟练掌握驱动电机电参数测量方法。

3.使用配套的拆装工具，完成驱动电机和变速箱的拆装，主要拆装工具如下：棘轮套筒组件1套，含6mm～24mm六角套筒各1件，共19件；球头型内六角扳手1套，含1.5mm～10mm内六角扳手各1件，共9件。

4.拆装台整体框架采用40×40mm高强度的方钢，四周蒙钢板焊接而成，表面经喷涂工艺处理，台面采用304不锈钢制作；台面配绝缘胶垫，方便拆装零部件放置。

5.拆装台正面中部设有抽屉，用于放置专用拆装工具，下部为零部件存放柜；拆装台左侧设有隐藏式减速翻转机构，可使变速器旋转任意角度，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆装练习。

6.拆装台上部安装装网孔挂物架，可在任意位置固定挂钩，挂钩共5种，总数不少于20件，用于拆装零件的有序存放。

7.拆装台左侧配活动接油盘，接油盘底架可伸缩，用于收集杂物和费油，保持环境干净。

8.拆装台底部带有自锁脚轮与固定调节螺栓，可方便移动；同时在任意位置调平4个调节螺栓，保证拆装过程稳定。

9.拆装台配实训指导书，用于指导电参数检测和机械拆装过程。

10.配套新能源汽车驱动传动系统拆装教学**包软件；以三维动画讲解主流新能源车变速箱总成结构组成和控制原理，含以下知识要点：

10.1安装位置

10.2作用及特点

10.3结构组成

10.4差速器原理

三、技术参数要求

1.拆装台外形尺寸（mm）：不小于1400*750*1450（长*宽*高）

2.拆装台平台高（mm）:不小于840

3.动力总成：

电机类型：永磁同步驱动电机

电机持续功率：不小于35KW

电机峰值功率：100KW

电机持续扭矩：不小于70N.m

电机峰值扭矩：180N.m

冷却方式：水冷

变速箱：电动车单速变速箱

四、基本配置要求

永磁同步驱动电机1件，固定齿纯电动车变速箱1件，数字式万用表2件，绝缘测试仪1件，绝缘垫1件，拆装台一件（带翻转架和零部件挂架）,不锈钢零件盘1件，大拉马1件，棘轮套筒组件1套（不少于19件），球头型内六角扳手1套（不少于9件）一字头螺丝刀2件，十字头螺丝刀2件，橡胶锤1件，铜棒1件，外卡簧钳1件，内卡簧1件。

五、可完成实训项目

1.了解主流电机控制器的结构和工作原理；

2.掌握主流电机控制器的运行过程旋变信号和高压电的检测方法；

3.了解主流纯电动车动力配电箱模块的结构和工作原理；

4.掌握主流纯电动车动力配电箱模块工作过程各继电器吸合顺序和电压变化的检测方法。

5.熟悉主流永磁同步电机总成的结构及检查方法；

5.1.冷却回路密封性能检查

5.2.冷态绝缘电阻检测

5.3.绕组短路检查

5.4.绕组断路检查

5.5.旋变传感器绕组阻值检查

5.6.电机绕组温度传感器阻值检查

6.掌握主流纯电动车单档变速箱组件外观检查，如齿轮轮系转动、主轴齿轮、副轴齿轮的、差速器组件等的检查方法：

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24.

新能源电驱动传动系统集成

一、产品要求

选用主流76.8V新能源动力电池包，分布式电池管理系统，动力电池包控制方式与实车相同；该动力电池包输出76.8V高压直流电，采用快换接头连接，为电机驱动系统提供动力源；通过学员动手连接和原车部位检测，在实操过程中掌握新能源动力电池系统核心零部件的工作原理与电路连接以及各部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数；设备功能和控制方式与新能源低速电动车完全相同，重点培养学生的动手能力和分析故障能力，****学院新能源电机驱动课程教学和实操训练设备。

二、功能特点

1.选用主流纯电动汽车动力电池包，磷酸铁锂动力电池，单体电池3.2V50Ah，共24节串联，总电压76.8V；分布式电池管理系统，2个采集模块，每个采集模块负责12个单体电池信息采集，1个主控模块，主控模块通过CAN网络与2个采集模块通讯；动力电池包作为基本配置输出高压电到不同的电驱动系统实训台架，使学员掌握最先进的动力电池PACK技术；

2.动力电池包设置检测口，可对单体电池和电池PACK电压进行实测；放电继电器，充电继电器，预充继电器，霍尔电流传感器设置检测口，可对控制电源通断进行实测；使学员掌握实车部位检测能力。

3.动力电池包BMS电池管理系统信息通过RS485通讯显示在10寸液晶显示屏上，显示屏为触摸控制，可分页显示每节动力电池实时电压，多处监测点实时温度，放电继电器工作状态，充电继电器工作状态，预充继电器工作状态，母线电流大小等电池包信息。

4.动力电池包设置高压回路机械维修开关，方便切断整个动力电源。

5.机械维修开关，动力电池输出接口，动力电池充电接口均设置高压互锁电路，确保强电接口安装不到位不上电安全性。

6.实训台外加紧急断电开关，紧急断电开关安装在动力电池包前部易操作部位，紧急情况下按下红色紧急断电开关按钮，整个高压电系统断电，保证教学过程安全。

7.动力电池包半透明设计，内置LED排灯照明，便于学员观察电池内部结构。

8.实训台配套主流纯电动车单档变速箱，传动轴，制动器总成；制动器总成通过柔性传动带动真实负载装置，负载大小可单独调整，再现车辆下坡，平路行驶，上坡行驶，半坡起步，转弯行驶等实际工况；使学员掌握实际工况下电流，电压参数变化规律。

9.实训台配套纯电动车电动真空助力系统，使制动操作更轻松，真空罐为全不锈钢结构，压力感应开关为传感器结构，寿命大于10万次。

10.实训台配备12V电源接地机械开关，可随时断开12V接地，切断整个系统电源。

11.实训台底部安装4个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以随意固**装位置。

12.实训台底座采用合金钢结构焊接，结实防震；两侧加装防护装置，确保使用过程安全。

11.实训台配铝合金教板，清晰标注动力电池包PACK组成和控制原理，教板材料为4mm全导电铝塑板，图面采用激光喷绘，永不变色；教板安装用检测端子，借助万用表和示波仪，实时检测各种状态下参数变化。

14.实训台配备智能化故障设置系统系统，通过手机APP发送信号，由教师设置故障，学员分析并查找故障点，故障现象为断路和偶发，与新能源实车主要故障相同，故障点不少于15个；通过排故练习，掌握实车故障处理能力。

15.实训台动力电池包内部配备实车设故保险装置，通过原位断开线路，实现动力电池包内部设故，故障点不少于8个，含高压互锁断路，总正继电器控制信号断路，预充继电器控制信号断路，充电继电器控制信号断路，霍尔传感器电源信号断路，霍尔传感器输出信号断路,BMS从控模块电源断路，BMS从控模块CAN信号断路。

16.通过CAN通讯，将动力电池包和电机控制器运行过程参数完整显示在10寸触摸屏上，踩下加速踏板，电驱动系统开始能量转化，显示参数含油门开度，电机转速，电机扭矩，控制器温度，电机温度，交流电压/电流大小，直流电压/电流大小，用于电驱动系统开始能量转化数据分析。

17.实训台另配新能源汽车专用钳形表和高压测电笔各一件，用于控制线路电压，电流等参数测量和橙色高压回路大电流无接触测量。

17.配套动力电池高压连接线2根；一根为红色正极压线端子，端子接线孔不小于18，高压线总长不小于1米；一根为黑色负极压线端子，端子接线孔不小于φ8，高压线总长不小于1米；高压线线体为橙色，外包橙色波纹护套，芯部由细铜丝压制而成，线径不小于25平方毫米，耐压不低于1500V,含屏蔽层，屏蔽层由铜丝缠绕而成；用于高压连接线结构学习。

19.配套嵌入式新能源汽车驱动系统教学**包软件；以三维动画讲解主流新能源车电机控制器结构组成和控制原理，含电机控制器作用与组成，控制器框架，电路原理，端口定义。

三、技术参数

1.外形尺寸（mm）：不小于1600*1200*1800（长*宽*高）

教板尺寸（mm）: 1600*1000(铝合金框架）

2.设备工作电源：220V交流电，功率不大于2KW

设备工作温度：-20°～+40°

3.充电输入电源：AC220V±10% 50Hz

4.辅助蓄电池：12V45AH

5.动力电池类型：环保型磷酸铁锂动力电池（方形铝壳，单体电池3.2V50AH）

动力电池包容量：76.8V50AH（3.8度电）

完全充放电次数：2000次

工作温度：-20℃～60℃

6.交流异步电机驱动系统

额定功率：5KW

峰值功率：10KW

直流母线额定电压：72VDC

额定转矩：16Nm

额定转速：3000r/min

最高转速：5200r/min

防护等级：IP54

冷却方式：自然风冷

7.变速箱：两级斜齿轮传动，总减速比1:16.7；运行噪音小于70分贝

8.负载装置：

磁粉制动器：PBS-50（带可调张力控制器）

额定转矩：50N.m

许用转速：1500r/min

柔性多楔带：9PK-900

四、实训目的

1.了解磷酸铁锂动力电池包PACK组装和连接方法；

2.学会磷酸铁锂动力电池包基本参数测量方法；

3.掌握磷酸铁锂动力电池包常见故障判断和修理方法；

4.了解高压大电流继电器内部结构和基本参数；

5.学会高压大电流继电器基本参数测量方法；

6.掌握高压大电流继电器常见故障和更换方法；

7.学会霍尔电流传感器基本参数测量方法；

8.掌握霍尔电流传感器常见故障和更换方法；

9.了解手动维修开关在强电回路的作用；

10.了解高压互锁的保护作用；

11.了解车载充电机工作原理和引脚定义；

12.掌握车载充电机常见故障和更换方法；

13.了解DC-DC转换器工作原理和引脚定义；

14.掌握DC-DC转换常见故障和更换方法；

15.了解分布式电池管理系统控制方法和组成；

16.了解交流异步电机驱动系统零部件组成和功能；

17.学会交流异步电机驱动系统控制原理；

18.掌握交流异步电机驱动系统控制参数测量方法；

19.掌握交流异步电机驱动系统常见故障和排除方法；

20.了解电子油门踏板工作原理和引脚定义；

21.掌握电子油门踏板常见故障和更换方法；

22.了解交流异步电机工作原理和引脚定义；

23.掌握交流异步电机常见故障和更换方法；

24.了解电动真空泵工作原理和引脚定义；

25.掌握电动真空泵常见故障和更换方法；

26.了解压力传感器模块工作原理和引脚定义；

27.掌握压力传感器模块常见故障和更换方法；

28.了解能量回收的工作原理；

29.掌握能量回收扭矩，电流，电压，转速之间的参数关系；

五、基本配置

磷酸铁锂动力电池包1套（含24单个电芯，放电继电器1个，充电继电器1个，预充继电器1个，预充电阻1个，霍尔电流传感器1个，机械维修开关1套，速溶保险1个，充电接口1套，放电接口1套，低压控制接口1个，动力电池采集模块2个，BMS电池管理系统主控模块1个，10寸液晶显示屏1个），高压充电线1套，高压放电线1套，低压控制线1套，车载充电机1个，7芯国标充电接口1个（带CC/CP信号），220V国标充电枪1个，DC-DC转换器1个，电机控制器1件，电子油门总成1件，换挡机构总成1件(带CAN通讯），交流异步驱动电机1件，组合仪表(带CAN通讯）1件(带CAN通讯），变速箱1件，传动轴2根，前轮碟刹2件，柔性多楔带2条，磁粉制动器2件，手动张力控制器2件，助力器带泵总成1件，真空泵总成1件，真空罐总成1件，智能故障设置系统1套，辅助蓄电池1个，机械式蓄电池断电开关1个，汽车专用钳形表1件，高压测电笔1件，可移动平台和教板。

六、设备安全和适用性

1.设备使用单体动力电池通过国家客车（或****检验中心强制性检验，检验结论符合《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》的要求；电池正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨；

2.设备适用于新能源汽车维修运用技术教师技能大赛，提高一线教师和学员的动手操作能力，推荐为教育部或机械行业职业教育技能大赛比赛用设备；

台

1

158000

158000

25.

纯电动驱动系统组装实训台

一、产品要求

选用主流48V新能源低速电动车零部件，训练学生动手能力，通过学习参照电路图，自己组装台架，在实操过程中掌握新能源电驱动系统核心零部件的工作原理与电路连接，和各部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数，以及高压系统安全注意事项，该套设备功能和控制方式与新能源低速电动车完全相同，重点培养学生的动手能力，适****学院新能源课程教学和实操训练设备。

二、功能特点

1.新能源电驱动传动系统各核心部件陈放于工作桌上，充分展示各核心部件的构造，且可对每个单独部件进行学习。

2.该实训台架主要训练学生实操连接，在实操前对照台架上的实物学习新能源驱动传动包含的核心部件，各系统的工作原理，逻辑控制关系。

3.在实操过程中，熟练地让学生掌握在生产中所必须的电路图认知、电气连接等技能，让学生更贴近生产工作情景，为进入社会工作打下基础。

4.各主要部件安装在平台上，电气连接方式与实车相同，可以方便拆卸，让学员在拆装连线过程掌握高压系统零部件拆装要点。

5.设备连接完成后，核心设备一应俱全，能实现纯电动车工作的基本工况。在不同工况下，在实训台上实时测量各种数据，加强学员对新能源纯电动车的各项参数的认知，掌握纯电动车运行过程控制逻辑和主要部件参数变化规律。

6.动力电池包半透明设计，内置LED排灯照明，便于学员观察电池内部结构。

7.实训台配检测教板，清晰标注动力电池包PACK组成和控制原理，教板材料为4mm全导电铝塑板，图面采用激光喷绘，永不变色；教板安装高压信号控制检测端子，含刹车开关高压控制信号，**档位高压控制信号，后退档位压控制信号，停车档位高压控制信号，车载仪表高压电源+，车载仪表高压电源-，检测端子高压信号电压不低于50V；

8.动力电池包BMS电池管理系统信息通过RS485通讯显示在10寸液晶显示屏上，显示屏为触摸控制，可分页显示每节动力电池实时电压，多处监测点实时温度，放电继电器工作状态，充电继电器工作状态，母线电流大小等电池包信息。

9.实训台配备12V电源接地机械开关，可随时断开12V接地，切断整个系统电源。

10.实训台配备有机械维修开关等安全保护装置。

11.实训台由一个带柜子的工作台组成，工作台水平放置，摆放主要零部件；柜子中放置连接线和工具等。

12.实训台底部安装4个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。

13.实训台配实训指导书，详细说明电驱动系统连接方法和注意事项。

14.实训台主要满足电器连接的操作，装配完成后拆装复原，可满足不同学员动手操作练习。

15.配套嵌入式新能源汽车驱动系统教学**包软件；以三维动画讲解主流新能源车电机控制器结构组成和控制原理，含控制器简介，控制器框架，电路原理，编码器原理，端口定义等。

三、技术参数

1.外形尺寸（mm）：不小于1500*750*1665（长*宽*高）

教板尺寸（mm）：不小于1500*805*100（长*宽*厚）

2.设备工作电源：220V交流电，功率不大于500W

设备工作温度：-20°～+40°

3.动力电池类型：环保型磷酸铁锂动力电池（单体电池3.2V25AH，共16节串联）

动力电池包容量：48V25AH

完全充放电次数：2000次

工作温度：-20℃～60℃

4.电机控制器：

输入电压范围：40～75VDC

额定输出电流：55A

最大输出电流：180A

控制器启动电压：35VDC

通讯方式：CAN通讯

防护等级：IP66

绝缘电阻：测试绝缘电阻不小于20MΩ

冷却方式：自然风冷

刹车，换挡控制信号：不小于40V，信号传输抗干扰

5.驱动电机：

额定功率：不小于3KW

额定电压：48V

额定电流：78A

额定转速：2590RPM

额定扭矩：11.****.m

四、实训目的

1.了解新能源电驱动传动系统控制原理；

2.了解新能源动力、驱动系统主要零部件工作原理与功能；

3.熟悉新能源动力电池包的工作方式与控制逻辑；

4.熟悉新能源电驱动传动系统各种状态下逻辑控制关系，掌握电流，电压，电机转速等参数变化规律；

5.熟练掌握电路图，并熟练连接电路；

6.熟悉档位器、电子油门踏板、刹车踏板如何控制驱动电机转速；

7.明确新能源高压系统操作安全注意事项，学会高压连接器插拔方法。

五、基本配置

磷酸铁锂动力电池包1套（含单个电芯，放电继电器，充电继电器，霍尔传感器，维修开关，充放电插口，BMS电池管理系统，DC-DC转换器等），10寸触摸显示屏，高压机械式紧急断电开关1件，交流控制器1件，驱动电机1件，电子油门踏板1件，档位开关1件，刹车开关1件，车载充电机1件，各连接线束1套，数字式钳型表1件，合金刚台架（带教板）1件。

台

1

57000

57000

26.

纯电动汽车驱动系统装调与检测技术平台

一、产品要求

选用主流纯电动汽车永磁同步电机控制器和驱动电机动力总成，通过220V交流转换成110V直流供电，由VCU整车控制器通过CAN总线与永磁同步电机控制器通信，实现车用永磁同步电机驱动系统正常运行；采用智能显示屏控制整套系统运作，含车用永磁同步电机驱动系统上电，下电，正转/反转，加速/减速；适用于新能源汽车电驱动系统驱动电机测试检测。

二、功能特点

1.针对主流纯电动车永磁同步电机电控开发，原理与主流纯电动车相同，由VCU整车控制器通过CAN总线与永磁同步电机控制器通信，实现车用永磁同步电机驱动系统正常运行；VCU整车控制器低压线束端并接插头检测，用于对运行过程控制信号实时检测；

2.VCU整车控制器控制上电过程，具备预充电压检测和高压互锁检测功能，可实时检测上电过程预充电阻两端电压，掌握预充电路工作原理。

3.电机控制采用转速控制模式，实时采样电机旋变零点位置；实时采样电机运行频率；实时采样电机控制器输入直流电压，直流电流，电机温度，控制器温度，电机温度；实时采样电机交流电压，电机交流电流；实时采样总负继电器闭合/断开状态，总正继电器闭合/断开状态，预充继电器闭合/断开状态；实时采样控制电路互锁状态，绝缘电阻大小，预充电压大小，绝缘电压大小等数据。

4.MCU电机控制器与驱动电机，采用旋变信号控制转速，驱动电机低压线束端并接插头检测，用于对驱动电机运行过程旋变控制信号实时检测；电机正常运行时，可借助示波器测量三相电的相位与旋变传感器的信号，实测信号与主流纯电动汽车原车相同。

5.配套嵌入式新能源汽车驱动系统教学**包软件；通过10寸触摸显示屏控制系统上电\下电，控制器上上电\下电、控制器启动/停止、永磁同步电机正转/反转、永磁同步电机加速/减速；实时监测输入电压电流和继电器吸合等工作状态；

6.选用高压可调供电电源，输入电压AC220V±10% ，输出稳压值0-120VDC可调，带输入过载断路保护，输出过压保护，输出过流保护，输出短路保护等功能，同时由VCU整车控制器检测电压电流，保证了系统使用的安全性。

7.选用的主流纯电动永磁同步电机与控制器连接高压电缆线分为两段，一端与永磁同步电机U/V/W高压接口固定，连接插头与原车相同；另一端与电机控制器连接，中间增加高压快接插头，插头带高压互锁，断开高压互锁连接回路，整个系统断电，用于学员对高压互锁回路控制学习。

8.总负继电器，总正继电器，预充继电器，预充电阻安装在实木板上，绝缘性能好，上面采用透明材料保护，预留安全检测口，使用万用表，满足学员对运行过程高压部位实时测量（含总负继电器，总正继电器，预充继电器，预充电阻等；继电器通断电阻实测不小于61KΩ，高压电实测不小于96V）

9.高压可调供电电源输出接口带高压互锁保护和防呆功能，正负极不会插错，插头插不到位不会上电；同时并接高性能超级电容，用于电驱动系统能量回收。

10.停止电机运行，拆掉U/V/W连接线端盖，可借助万用表完成定子绕组相间电压信号检测。

11.平台制作材料选用坚固冷轧钢板，经过严格的脱脂、酸洗、防锈磷化、静电喷涂等工艺流程，色泽自然、稳定性高、不易变形、耐水、耐老化；平台上面铺纯木板，不易划伤，同时保证绝缘性能；平台含2个超大存储抽屉，抽拉顺滑，平衡力强，不易生锈，不易褪色。

三、技术参数

1.MCU电机控制器

额定输入电压：115V

输入电压范围：100-130V

额定输出电流：100A

最大输出电流：300A

额定容量：20KVA

最大容量：40KVA

防护等级：IP67

控制电源电压：12V

通讯方式：CAN2.0

2.VCU整车控制器

供电电源：12/24VDC

CAN通讯接口：3路

工作电流：不大于60mA

继电器控制：4路

电流检测范围：±500A

预充检测：1路

绝缘检测：1路

通讯方式：CAN2.0

3.控制用触摸显示屏

供电电源：12/24VDC

功耗：不大于7W

显示屏尺寸：不大于10.2寸

串行接口：232/RS485

U盘程序下载：支持

4.永磁同步电机和变速箱总成

电机类型：永磁同步驱动电机

电动机额定功率：不小于35KW

电动机峰值功率：70KW

电动机额定扭矩：不小于70N.m

电机峰值扭矩：180N.m

电动机最大输出转速：12100rpm

工作电压：220-500V

电动力总成重量：64KG

冷却方式：水冷

变速箱：电动车单速变速箱

5.高压可调供电电源

产品功率：2000W

输入电压：AC220V±10% 频率：50HZ

输出稳压值：DC 0-120V

输出稳流值：0-16A

外形尺寸：350*150*125mm

输入过载断路保护：有

输出过压保护：有

输出过流保护：有

输出短路保护：有

输出功率保护：有

整机过热保护：有

6.低压12V供电电源

输入：220VAC

输出电压：12V

最大输出电流：30A

短路保护：有

过载保护：有

散热方式：风扇散热（温控型）

7.设备外接工作电源：220V交流电，功率不大于3.3KW

8.设备工作温度：-20°～+40°

9.工作台主体尺寸（mm）：不小于1450*800*850（长*宽*高）

四、可完成实训项目

1.了解主流电机控制器的结构和工作原理；

2.掌握主流电机控制器的运行过程旋变信号和高压电的检测方法；

3.了解主流纯电动车动力配电箱模块的结构和工作原理；

4.掌握主流纯电动车动力配电箱模块工作过程各继电器吸合顺序和电压变化的检测方法。

5.熟悉主流永磁同步电机总成的结构及检查方法；

5.1.冷却回路密封性能检查

5.2.冷态绝缘电阻检测

5.3.绕组短路检查

5.4.绕组断路检查

5.5.旋变传感器绕组阻值检查

5.6.电机绕组温度传感器阻值检查

6.掌握主流纯电动车单档变速箱组件外观检查，如齿轮轮系转动、主轴齿轮、副轴齿轮的、差速器组件等的检查方法：

五、基本配置

高压可调供电电源1件，VCU整车控制器1件，控制用触摸显示屏1件，MCU电机控制器1件，总正继电器1件，预充继电器1件，预充电阻1件，霍尔电流传感器1件，VCU整车控制连接线1套（并接插头检测端），电机旋变控制信号连接线1套（并接插头检测端），高压屏蔽连接线1套（带高压互锁保护功能），低压12V供电电源1件，工作台1件（带抽斗和360度翻转架），接油盘1件；永磁同步电机和变速箱总成1件，数字式万用表1件，棘轮套筒组件1套（不少于19件），球头型内六角扳手1套（不少于9件）,一字头螺丝刀2件，十字头螺丝刀2件，橡胶锤1件，铜棒1件，外卡簧钳1件，内卡簧1件，绝缘手套2双（耐压不低于1500V）；32寸触摸一体机装置1套；

台

1

115000

115000

27.

纯电动汽车车身电器系统实训台

一、产品要求

该设备采用主流纯电动汽车车身电器实物为基础，充分展示汽车配电模块系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、外后视镜系统、电动车窗系统、门锁系统、智能钥匙防盗系统、网关系统等汽车电器各系统的组成结构，展示车身电器所有模块，并可在上面进行动静态数据采集和实现车身电器功能等实训；配备机械设置系统，采用镀金U型插头，设故方法可靠稳定，满足多元化设故需求,****技术院校、****学院和培训机构对车身电器理论和维修实训的教学需要。

二、功能要求

1.各主要部件安装在实训台上，断电后可以方便拆装、检修实训，让学员在拆装检修过程掌握灯光电器系统零部件拆装要点；

2.配电模块系统检测与维修，进行近光灯继电器，远光灯继电器，昼行灯继电器，喇叭继电器，雨刮继电器，电动车窗继电器，及配电保险丝检测与维修实训；

3.前灯尾灯检测与维修，可进行前照灯总成拆装实训，前照灯控制电路检测维修实训，尾灯总成拆装实训，尾灯控制电路检测维修实训，灯光组合开关拆装与控制线路检测实训，灯光控制模块外部电路检测与维修实训；

4.组合仪表系统检测与维修，可进行仪表总成拆装实训，门控灯、仪表指示灯、警告灯电路检测与维修实训，控制线路连接逻辑关系分析实训；

5.洗涤系统检测与维修，可进行刮水电机电路检测与维修实训，刮水电机拆装，洗涤系统电路检修与维修，洗涤电机和水壶拆装实训；

6.喇叭系统检测与维修，可进行喇叭拆装及控制电路检测，喇叭分贝检测等实训；

7.车窗系统检测维修，可进行电动车窗升降电机拆装实训，电动车窗升降电机电路检测与维修实训，电动车窗开关控制电路检测及拆装检修实训；

8.车门系统检测维修，可进行车门电机拆装实训，车门电机电路检测与维修实训，车门开关控制电路检测及检修实训；

9.智能钥匙控制系统检测维修，可进行智能钥匙控制系统逻辑分析，高频接收信号的作用及分析，启动按钮的作用及检测，天线的作用及检修，无钥匙进入和无钥匙启动等实训；

10.网关系统检测维修，可进行通信波形分析，舒适网，动力网等信号故障设置检测实训；

11.实训台面板上每个系统线路都装有测量端子及喷绘图，直观看出系统的连接逻辑关系；

12.配备机械故障设置系统，采用镀金U型插头，设故方法可靠稳定，可设置故障点不少于60个，由教师设置故障，学员分析并查找故障点，掌握实车故障处理能力；

13.配套嵌入式新能源汽车车身低压控制系统教学**包软件；以三维动画讲解主流新能源车车身电器结构组成和控制原理。

三、技术参数要求

1.外接电源：交流220V±10% 50Hz

2.工作电压：直流12V

3.工作温度：-5℃～+50℃

4.显示器尺寸：不小于19寸；

5.设备外形尺寸：不小于2400×700×1800mm(长×宽×高)。

6.教板尺寸：不小于2400*1200*200mm（长*高*厚）

四、可完成实训项目

实训任务1： 近光灯继电器控制信号线路断路造成左右近光灯不亮考核实训；

实训任务2： 远光灯继电器控制信号线路断路造成左右远光灯不亮考核实训；

实训任务3： 喇叭继电器控制信号线路断路造成喇叭无法正常工作考核实训；

实训任务4： 洗涤电机控制信号线路中断造成洗涤电机无法正常工作考核实训；

实训任务5： 雨刮电机控制信号线路中断造成雨刮电机无法正常工作考核实训；

实训任务6： 电动车窗继电器控制信号线路中断造成电动车窗系统失效考核实训；

实训任务7： 转向灯控制信号线路中断造成转向灯不亮考核实训；

实训任务8： 刹车灯控制信号线路中断造成刹车灯不亮考核实训；

实训任务9： 倒车灯控制信号线路中断造成倒车灯不亮考核实训；

实训任务10：昼行灯控制信号线路中断造成昼行灯不亮考核实训；

实训任务11：牌照灯控制信号线路中断造成牌照灯不亮考核实训；

实训任务12：后雾灯控制信号线路中断造成后雾灯不亮考核实训；

实训任务13：配电盒通信线路中断造成配电盒无法正常工作考核实训；

实训任务14：门锁解锁信号线路中断造成门锁无法正常解锁考核实训；

实训任务15：门锁闭锁电源信号线路中断造成门锁无法正常闭锁考核实训；

实训任务16：行李箱电机开启信号线路中断造成行李箱电机无法正常解锁考核实训；

实训任务17：车窗升降开关信号线路中断造成车窗无法正常升降考核实训；

实训任务18：智能钥匙控制系统通信线路中断造成无法正常上电考核实训；

实训任务19：微动开关信号线路中断造成无钥匙进入功能失效考核实训；

实训任务20：网关控制系统电源线路中断造成整车网络故障考核实训；

五、基本配置要求

左前大灯总成1套，右前大灯总成1套，大灯雨刮组合开关总成1件，灯光高度调节开关1套，线束1套，左后尾灯总成1套，右后尾灯总成1套，高位刹车灯1件，牌照灯1套，危险灯开关1件，车窗电机1套，车窗开关1套，门锁电机1套，雨刮器总成1套，喷水电机1套，喷水壶1套，喇叭1件，继电器1套，组合仪表1套，网关1套，外后视镜1套，防盗盒1套，BCM车身配电盒1套，12V41A开关电源1件，机械故障设置系统1套，汽车专用钳形表1件，移动台架(带自锁脚轮)1台，实训台面板1套。

台

1

92800

92800

28.

纯电动汽车电动空调和暖风实训台

一、产品要求

选用纯电动车原车空调和暖风系统；真实地呈现了主流纯电动车空调和暖风系统核心零部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数，培养学员对纯电动空调和暖风系统故障分析和处理能力，****学院新能源纯电动课程教学和维修实训。

二、工作原理

1.空调制冷系统：

由空调驱动器驱动的电动压缩机将气态的制冷剂从蒸发器中抽出，并将其压入冷凝器。高压气态制冷剂经冷凝器时液化而进行热交换（释放热量），热量被车外的空气带走。高压液态的制冷剂经膨胀阀的节流作用而降压，低压液态制冷剂在蒸发器中气化而进行热交换（吸收热量），蒸发器附近被冷却了的空气通过鼓风机吹入车厢。气态的制冷剂又被压缩机抽走，泵入冷凝器，如此使制冷剂进行封闭的循环流动，不断地将车厢内的热量排到车外，使车厢内的气温降至适宜的温度。

2.暖风加热系统

供暖系统采用 PTC 水加热器总成加热冷却液，冷却液先由水泵抽空调暖风副水箱总成内的冷却液泵进PTC水加热器总成，加热后的冷却液流经暖风芯体，再回至空调暖风副水箱总成，如此循环；

三、功能要求

1.各主要部件安装在平台上，电气连接方式与实车相同，断电后可以方便拆卸，让学员在拆装连线过程掌握电动空调和暖风系统零部件拆装要点。

2.本实训台加装高压直流电源（AC220V转DC350V）为电动压缩机和PTC加热器供给高压工作电源。

3.制冷性能检测与维修，可进行制冷系统压力检测与分析，制冷系统温度检测与分析，制冷系统泄漏检测与分析，空调压缩机控制线路检测，空调控制面板拆装，空调控制面板线路检测。

4.制冷系统部件维修，可进行电动压缩机总成、管路及电子膨胀阀拆装，蒸发箱体总成拆装，冷凝器及干燥瓶拆装。

5.暖风系统部件维修，可进行PTC加热器拆装与检测，电子水泵拆装与检测。

6.通风系统部件维修，可进行风门电机拆装，风门电路检测，鼓风机及模块电阻拆装与检测，风速控制面板拆装，通风管道拆装。

7.空调控制电路检测，可进行温度传感器检测，阳光传感器检测，自动空调控制模块检测，自动空调系统故障码、数据流、动作测试检测。

8.教板完整显示空调和暖风系统工作原理图，并安装用检测端子，检测端子不少于60个，借助万用表和示波器等工具，实时检测各种状态下参数变化；教板宽度不小于1200mm，可同时满足学员在不同部位检测学习。

9.实训台由平台和教板组成，平台水平放置，安装主要零部件；实训台底部安装4个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。

10.实训台另配空调压缩机一件，用于拆装检测。

11.实训台另配PTC加热模块总成一件，用于拆装检测。

12.配备智能化故障设置和考核系统，由教师设置故障，学员分析并查找故障点，掌握实车故障处理能力，分断路，偶发等现象。

13.实训台另配新能源汽车专用钳形表和高压测电笔各一件，用于控制线路电压，电流等参数测量和橙色高压回路大电流无接触测量。

四、技术参数要求

1.铝合**架外形尺寸（mm）：不小于1200*1200*1800（长*宽*高）

铝合金教板尺寸（mm）：不小于1200*1000*200（长*高*厚）

2.智能动力电源：

输入电源：220VAC

最大输入功率：7KW，外部输入线为两相三线制，安全接地，线径不小于6平米，带漏电保护功能。

输出电压：0-420VDC

输出电流：0-15A

直流输出端选用新能源电动车专用高压接插件，带高压互锁和防插错功能。

五、实训目的要求

1. 了解主流纯电动车 空调制冷工作原理。

2. 了解主流纯电动车 空调制冷主要零部件功能。

3. 了解主流纯电动车 电动空调制冷与传统车区别。

4. 了解主流纯电动车 PTC加热模块工作原理。

5. 了解主流纯电动车 PTC模块主要零部件功能。

6. 了解主流纯电动车 PTC模块与传统车区别。

7. 掌握主流纯电动车 制冷系统的检测与故障分析能力。

8. 掌握主流纯电动车 电动空调系统的检测与故障分析能力。

9. 掌握主流纯电动车 PTC加热系统的检测与故障分析能力。

10. 掌握主流纯电动车 空调系统传感器及执行器的检测与故障分析能力。

11. 掌握主流纯电动车 空调系统故障码、数据流读取，数据流分析能力。

12. 掌握主流纯电动车 电动空调压缩机的拆装与检修能力。

13. 掌握主流纯电动车 PTC加热器的拆装与检测能力。

六、基本配置要求

空调压缩机2件（其中一件拆装解剖展示），冷凝器1件，电子膨胀阀1件，蒸发器1件，空调面板1件；水泵总成1件，PTC加热模块总成2件（其中一件拆装解剖展示），暖风芯体总成1件，直流电源（AC220V转DC420V15A）1套,12V29A开关电源1件，汽车专用钳形表1件，高压测电笔1件，可移动台架和教板1套。

七、配套嵌入式新能源汽车温控系统教学**包软件；以三维动画讲解主流新能源车温控系统结构组成和控制原理，含以下知识要点：

1系统简介：温控系统概述、温控系统零部件

2空调制冷系统：工作流程、电路控制原理

3空调供暖系统：工作流程、电路控制原理

4电池热管理系统：工作流程、电路控制原理

5 3+3温控系统：工作流程、电路控制原理、**风扇

6插接件针脚定义

台

1

92800

92800

29.

新能源电驱动传动系统虚拟检测与展示软件

一、产品要求

该课程**包以新能源电驱动传动系统集成为基础，以“大三电”为主，讲解新能源电动车的核心知识，通过动画、三维模型等方式生动讲解各个部件的结构、工作原理、电路原理，帮助老师和学生轻松学习新能源汽车知识。

三、功能要求

以新能源电驱动传动系统集成为基础，以三维模型展示结构，比实物更加清晰美观，多方位展示各个元器件的位置、连接方式、结构等，与实物一致，便于脱离实训室进行教学。

1.分为四部分：总体结构、操作步骤、结构原理、电路测量。

2.总体结构，通过六个视角，分为：总视角、上视角（面板视角）、俯视角、下视角、左视角、右视角，全方位展示台架结构，清晰展示各个零部件的结构、位置、连接关系，每个零部件都可以点击出简介，便于初步教学或总体快速复习，另外在简介链接的下方，有“详解”按钮，可快速连接到第三部分结构原理中，该部件的详细知识模块中，让学生台架、课程衔接学习。

3.操作步骤，分为六部分：1.设备充电操作、2.设备运行操作、3.磁粉制动器操作、4.显示屏介绍与操作、5.故障设置操作、6.运行后操作；

该模块通过动画详细讲解台架的主要操作方法，注意事项，操作的关键步骤都配有文字解说，避免学生不会操作、误操作，通过动画的展示，让学生快速上手台架的使用方式。

5.结构原理，模块三为课程学习的重点之一，该模块详细讲解各个元器件的构造组成、工作原理等，涵盖了台架的全部元器件，共十三个大模块。

5.1动力电池包

包含电池组介绍、单体电池、插接件介绍、内部传感器、BMS系统。

5.2显示屏

包含主界面、单体电池（参数）、系统参数、电机控制器（参数）。

5.3充电口

包含接口定义、充电系统原理图、控制策略。

5.4车载充电机

包含工作原理、模块与功能、功率与控制单元、工作电路图、充电流程、工作条件。

5.5 DC-DC转换器

包含DC-DC功能、工作流程、工作电路图、工作原理。

5.6蓄电池

包含蓄电池简介、功能及注意事项、结构组成、工作原理。

5.7电机控制器

包含作用及组成、控制器框架、电路原理、端口定义。

5.8档位杆

包含档位杆介绍、电路原理、端口定义。

5.9加速踏板

包含加速踏板作用、加速踏板原理、工作电路、端口定义。

5.10电动真空制动系统

包含制动系统简介、真空助力器结构、真空装置构成、电路原理。

5.11驱动电机

包含驱动电机结构、电机旋转原理、工作原理、电路原理

5.12变速箱总成

包含减速器、差速器。

5.13负载模拟器

包含作用与原理、负载模拟器构成、使用方法。

6.电路测量

6.1通过动态的流水图，虚拟演示台架在不同工况时的电路动态，让学生更直观的学习电路、信号的传递方式，电路测量页面可放大缩小，便于用户更清晰的观看电路；

6.2右侧为操控面板，控制顺序与实际台架一样，例如在驱动状态无法充电，操作的功能与台架一样，便于学生对台架的电路学习，操作按键共有八种：电源总开关、点火开关（3种状态）、档位（3种状态）、加速（4种状态）、负荷（4种状态）、制动、充电、维修开关。可模拟台架所有正常工作的状态。

6.3信号测量：该页面包含大量测量点，每个测量点都会根据状态的变化，而产生相应的变化。例如加速踏板在弱、中、强三种状态时，电路中，加速踏板深度信号的电压分别为：1.6V、2.5V、4.8V。

三、技术参数要求

包装尺寸:不小于230mm*170mm*37mm

基本配置：1个U盘、1个加密狗、1个包装盒、1本说明书

免安装软件，一般电脑插上U盘和加密狗即可播放；

四、配套电动汽车维修训练类教材和知识产权

1.配套电动汽车维修训练类教材，系统讲述新能源电驱动系统工作原理，检测方法，故障点排除；****出版社正式出版，且为职业院校新能源汽车创新教材，投标方组织编写，无知识产权纠纷，该教材不少于以下11个任务书和故障设置方法说明：

任务一：纯电动汽车电源系统认知。

任务二：纯电动汽车驱动电机与控制系统认知。

任务三：纯电动汽车底盘传动与制动认知。

任务四：****车行驶负载模拟训练。

任务五：纯电动汽车常见故障与分析方法训练。

任务六：纯电动汽车动力电池的认知。

任务七：电动汽车高压连接器的插拔方法训练。

任务八：纯电动汽车大电流继电器的认知。

任务九：纯电动汽车驱动电机的认知。

任务十：纯电动汽车减速箱及差速器的认知。

任务十一：霍尔电流传感器认知与实验操作。

教材配套不少于11个任务工作页，工作页为教材的第三部分，每个任务工作页与上面任务内容一致，用于学员课堂实操作业练习；

2.配套电动汽车维修训练类教材内含二维码实训微课文件，可通过手机等二维码扫描功能在线展示设备操作和培训方法，内容需与新能源电驱动传动系统设备一致，扫描二维码不少于16个；二维码**及相关全部内容来源合法，无版权纠纷；

套

1

29800

29800

30.

纯电动驱动系统组装实训台教学**包

配套低速电动车教学**包，功能如下：

1.以纯电动驱动系统组装实训台-低速电动车成为基础，以三维模型展示结构，比实物更加清晰美观，多方位展示各个元器件的位置、连接方式、结构等，与实物一致，便于脱离实训室进行教学。

2.分为四部分：总体结构、操作步骤、结构原理、电路测量。

3.总体结构，通过两个个视角，分为：俯视和正视，全方位展示台架结构，清晰展示各个零部件的结构、位置、连接关系，每个零部件都可以点击出简介，便于初步教学或总体快速复习，另外在简介链接的下方，有“详解”按钮，可快速连接到第三部分结构原理中，该部件的详细知识模块中，让学生台架、课程衔接学习。

4.操作步骤，分为五部分：1.设备充电操作、2.设备运行操作、3.显示屏介绍与操作、4.故障设置操作、5.运行后操作；

该模块通过动画详细讲解台架的主要操作方法，注意事项，操作的关键步骤都配有文字解说，避免学生不会操作、误操作，通过动画的展示，让学生快速上手台架的使用方式。

5.结构原理，模块三为课程学习的重点之一，该模块详细讲解各个元器件的构造组成、工作原理等，涵盖了台架的全部元器件，共8个大模块。

5.1.动力电池包

5.1.1电池组简介：电池包结构、电池包参数

5.1.2单体电池：单体电池结构、单体电池参数、工作原理、磷酸铁锂电池优点、缺点

5.1.3插接件介绍：插接件介绍、低压信号插接件、高压维修开关、高压维修开关简介

5.1.4内部传感器：霍尔传感器、接触器、高压互锁、温度传感器

5.1.5 BMS系统：系统构架、BMS系统功能、BMS模块

5.1.6 DC-DC：参数、功能、工作原理

5.2.显示屏

5.2.1主界面

5.2.2单体电池界面

5.2.3系统参数界面

5.3.充电器

5.3.1充电器简介

5.3.2充电器原理

5.3.3充电原理

5.4.电机控制器

5.4.1控制器简介

5.4.2控制器框架

5.4.3电路原理

5.4.4编码器原理

5.4.5端口定义

5.5.档位杆

5.5.1档位杆介绍

5.5.2电路原理

5.5.3端口定义

5.6.电子加速踏板

5.6.1加速踏板作用

5.6.2加速踏板原理

5.6.3工作电路图

5.6.4端口定义

5.7.驱动电机

5.7.1驱动电机结构

5.7.2电机旋转原理

5.7.3工作原理

5.7.4电路原理

5.8.车载仪表

5.8.1简介

5.8.2电路原理

5.8.3端口定义

6.电路测量，

6.1.通过动态的流水图，虚拟演示台架在不同工况时的电路动态，让学生更直观的学习电路、信号的传递方式，电路测量页面可放大缩小，便于用户更清晰的观看电路；

6.2.有操控面板，控制顺序与实际台架一样，例如在驱动状态无法拔维修开关，操作的功能与台架一样，便于学生对台架的电路学习，操作按键共有八种：电源总开关、点火开关（3种状态）、档位（3种状态）、加速（4种状态）、制动、维修开关。可模拟台架所有正常工作的状态。

6.3.信号测量：该页面包含大量测量点，每个测量点都会根据状态的变化，而产生相应的变化。例如踩加速踏板之前加速开关电压为0V，踩下加速踏板之后加速开关电压变为12.73V；同时还有多个的高压测量点。

7.教学**包基本配置：1个U盘、1个加密狗、1个包装盒、1本说明书；免安装软件，一般电脑插上加密狗即可使用。

套

1

29800

29800

31.

纯电动轿车全系教学**包软件

一、产品要求

该教学**包主流纯电动整车为原型，以电动车“大三电”为主，“小三电”为辅的知识体系，将主流纯电动整车电动知识原理清晰展现，以动画、三维等方式讲述各个系统的结构、工作原理、电路原理，组成教学**包，包含电路图册、维修手册，大量课件**辅助老师教学，贴切车辆的教学，适用于主流纯电动整车一站式等设备。

二、功能要求

1.以主流纯电动整车原型，通过3D模型，外壳透明化，多方位展示纯电动整车结构，将整车组成构造、各个零部件清晰的展现出来。通过点击菜单栏，突出显示选择的零部件，将该模块调取出来，进行详细知识学习；层次分明，直观清晰的展示各部件的位置、组成、结构。

2. 教学**包主要内容包含：高压安全操作、整车结构展示、高压工作原理、动力电池包、电池管理系统、充配电总成、整车控制器、电机控制器、驱动电机、减速器总成、交流充电、直流充电、温控系统、转向系统、防抱死刹车系统、防盗系统、组合仪表、CAN总线、电路图及维修手册、设备实训手册、故障案例、职业技能竞赛测试等，不少于22个模块，全面讲解整车的结构，控制原理和故障案例。

3.各模块功能讲解：知识系统里包含知识原理、结构展示、电路演示；电路演示通过交互式动画展示，动态演示电路走向，将各个ECU的电路图分解为多个状态，将工作电路分段学习，提升学生兴趣力，操作性强，内容详实，演示流畅。

3.1高压安全操作通过动画的形式，从危险事例、操作准则、安全下电三**面出发，讲解高压电的危险及正确操作办法，警醒学生注意安全。

3.2整车结构展示通过展示透视车辆的三个视角，全面展示纯电动整车内部构造，各个部件位置。

点击零部件可弹出相关介绍，并可通过点击详解进入到模块教学，通过由总到分的教学，让学生将零部件与整车紧密的连接起来。

且每个零部件都可点击出相关知识链接，点击左下方名词，可快速进入该模块的详细知识教学。

3.3高压工作路径：因为高压危险，不便于让学生直接拆解、测量、学习，因此该模块浓缩了整车的高压部件与电路，将高压工作状态分为停止状态，预充过程，EV工作状态，制动能量反馈，PTC，空调压缩机，交流充电，直流充电，共8种状态，通过动态电路图生动展示高压电工作原理，展示高压电工作路径与控制原理。

3.4动力电池包

3.4.1简介：安装位置、作用、电池参数

3.4.2结构：电池包结构、配电盒结构，采用展开的方式详细介绍动力电池包

3.4.3**锂电池：优缺点、电池对比、工作原理

3.4.4内部传感器：霍尔电流传感器、接触器、温度传感器

3.4.5电路：上电预充过程

3.4.6接插件针脚：动力电池包低压接插件BK51、动力输出正极、动力输出负极、高压互锁装置

3.4.7练习题：分为选择题和填空题，选择题不少于6个，含比纯电动整车动力电池包采用的是那种类型的电池，配电箱中包含哪些零部件，动力电池包温度传感器的作用是，预充电阻的作用是，动力电池包总电压和总电量分别是，该车动力电池包上有没有高压互锁等；填空题不少于1个，

3.5电池管理系统

3.5.1系统简介：位置、BMS的重要性

3.5.2 BMS分类：分布式管理、集中式管理

3.5.3 BMS：BMC、BIC

3.5.4 BMS功能原理：电压检测、温度检测、电池均衡、接触器控制、电流检测

3.5.5 总电路：电池管理器控制框架图、电池管理器B控制框架图

3.5.6接插件针脚：电池管理器A针脚定义（不少于20个）、电池管理器B针脚定义（不少于23个）

3.5.7练习题：分为选择题和填空题，选择题不少于4个，含纯电动整车采用的是何种电池管理系统，电池鼓励系统不检测动力电池包的什么信息，BMC上没有和那种网络相连等；填空题不少于2个，

3.6充配电总成

3.6.1简介：安装位置、作用、工作参数、特点

3.6.2外部插接件介绍：四个方位+顶部接口介绍

3.6.3高压配电箱：结构介绍、电路图、光耦烧结传感器、传感器电路图

3.6.4 DC-DC转换器：DC-DC介绍、电路图、工作原理

3.6.5 OBC车载充电机：OBC介绍、电路图

3.6.6插接件针脚

3.7整车控制器

3.7.1简介：安装位置、作用与特点

3.7.2组成框架

3.7.3加速模式：简介、电路原理、数据信号

3.7.4制动模式：简介、电路原理、数据信号

3.7.5**风扇控制模式：简介、电路原理、数据信号

3.7.6真空助力：简介、电路原理、数据信号

3.7.7插接件针脚

3.8电机控制器

3.8.1安装位置

3.8.2作用及特点

3.8.3系统框架

3.8.4结构组成

3.8.5工作原理：预充过程、驱动过程、能量回收

3.8.6 IGBT工作原理

3.8.7插接件针脚

3.9驱动电机

3.9.1安装位置

3.9.2作用及特点

3.9.3结构组成

3.9.4电机旋转原理

3.9.5电机三相变化

3.9.6旋变原理

3.10减速器总成

3.10.1安装位置

3.10.2作用及特点

3.10.3结构组成

3.10.4差速器原理

3.11交流充电

3.11.1交流充电方式

3.11.2供电设备输出电压

3.11.3充电模式使用条件

3.11.4触头定义

3.11.5充电电路图

3.11.6充电时序

3.12直流充电

3.12.1触头定义

3.12.2充电电路图

3.12.3充电流程

3.12.4充电时序

3.13温控系统

3.13.1系统简介：温控系统概述、温控系统零部件

3.13.2空调制冷系统：工作流程、电路控制原理

3.13.3空调供暖系统：工作流程、电路控制原理

3.13.4电池热管理系统：工作流程、电路控制原理

3.13.5 3+3温控系统：工作流程、电路控制原理、**风扇

3.13.6插接件针脚

3.14转向系统

3.14.1简介：概述、结构组成、EPS分类

3.14.2工作原理：动力传递过程、助力控制功能、回正控制功能

3.14.3电路原理

3.15防抱死系统

3.15.1 ABS系统结构

3.15.2系统路径传递

3.15.3 ABS制动管路

3.15.4防抱死原理：增压状态、保压状态、泄压状态、正常状态

3.16防盗系统

3.16.1零部件介绍

3.16.2智能钥匙解锁

3.16.3无钥匙启动

3.16.4后备箱启动

3.16.5无电模式启动

3.16.6远程启动

3.17组合仪表

3.17.1简介

3.17.2系统框架

3.17.3信息表

3.17.4指示灯信息

3.18 CAN总线

3.18.1 CAN基本原理

3.18.2技术介绍

3.18.3 网络拓扑图

3.19电路图及维修手册，附赠完整的主流纯电动整车电路图及维修手册，包含2015款、2017款、2018款、2019款。

3.20设备实训手册

3.20.1一站式教学台架（内含一站式教学系统，5台设备实训资料）

该部分为主流纯电动整车相关设备的实训教材，内含多本可运用到教学及实训中的指导书，可配套设备使用，也可配套教学**包使用。

3.20.2整车故障设置平台（内含故障案例15个，均为实车常见）

整车故障设置平台，以15个实车常见故障案例，讲述整车故障分析过程，每一个故障案例为1个实验，每一个实验含准备，实验对象，实验目的，实验现象，故障分析，故障排除，实验结果；15个实验项目具体如下：

实验一：整车控制器BK49 -17号线路故障

实验二：整车控制器BK49 /19号线路故障

实验三：整车控制器BK49/48号线路故障

实验四：电池管理控制器BK45（B）/10号线路故障

实验五：电池管理控制器BK45（A）/21号线路故障

实验六：充配电总成B74/4号线路故障

实验七：充配电总成B74/5号线路故障

实验八：空调控制器G21（B）/17号线路故障

实验九：空调控制器G21（C）/12号线路故障

实验十：空调控制器G21（C）/13号线路故障

实验十一：网关控制器G19/7号线路故障

实验十二：网关控制器G19/13号线路故障

实验十三：组合仪表控制器G01/4号线路故障

实验十四：组合仪表控制器G01/38号线路故障

实验十五：档位传感器G39/6号线路故障

3.21故障案例

以新能源汽车维修运用技术教师技能大赛选手作业记录表为模板，针对纯电动车的故障排查的手册，学员可学习大赛排查故障的流程，以大赛的严谨度，训练学员的排查故障的思路与能力。

可编辑的wprd的文档，便于教师根据需要训练的内容进行修改。

3.22职业技能竞赛测试

3.22.1.理论测试：分为理论考试题，理论答题卡，理论答案；其中选择题不少于50道，判断题不少于40道，多选题不少于10道。

3.22.2.整车实操测试：分为选手作业表，裁判评分表；其中纯电动整车故障诊断案例不少于3个，含低压电源无法上电，无法高压上电，无法交流充电等。

三、技术参数要求

包装尺寸：不小于230mm*170mm*37mm；

基本配置：1个U盘、1个加密狗、1个包装盒、1本说明书；

免安装软件，一般电脑插上U盘和加密狗即可播放。

套

1

29800

29800

32.

纯电动汽车驱动系统装调与检测技术教学**包

配套驱动系统装调与检测技术教学**包，功能如下：

1、以驱动电机系统装调与检测平台为基础，以三维模型展示结构，比实物更加清晰美观，多方位展示各个元器件的位置、连接方式、结构等，与实物一致，便于脱离实训室进行教学。

2、分为四部分：总体结构、操作步骤、结构原理、电路测量。

3、总体结构，通过6个视角，分为：总视角、上视角、俯视角、下视角、左视角、右视角、，全方位展示台架结构，清晰展示各个零部件的结构、位置、连接关系，每个零部件都可以点击出简介，便于初步教学或总体快速复习，另外在简介链接的下方，有“详解”按钮，可快速连接到第三部分结构原理中，该部件的详细知识模块中，让学生台架、课程衔接学习。

4、操作步骤，分为三部分：1.高压安全操作、2.设备运行操作、3.运行后操作；

该模块通过动画详细讲解台架的主要操作方法，注意事项，操作的关键步骤都配有文字解说，避免学生不会操作、误操作，通过动画的展示，让学生快速上手台架的使用方式。

5、结构原理，模块三为课程学习的重点之一，该模块详细讲解各个元器件的构造组成、工作原理等，涵盖了台架的全部元器件，共6个大模块。

5.1、AC-DC转化器

5.1.1低压12V供电电源转化器：简介、参数、电压原理

5.1.2高压可调供电源转化器：简介、参数、电压原理

5.2、整车控制器

5.2.1简介：参数、作用及特点

5.2.2高压互锁：简介、互锁检测

5.2.3控制原理：预充、上电

5.3、高压配电箱

5.3.1简介

5.3.2接触器:简介、结构示意图、工作原理

5.3.3霍尔电流:简介、霍尔元件、开环式、闭环式

5.3.4电路原理:预充、上电

5.4、电机控制器

5.4.1简介：参数、组成、作用

5.4.2控制器框架

5.4.3电路原理

5.5、减速器总成

5.5.1作用及特点

5.5.2结构组成

5.5.3差速器原理

5.6、驱动电机

5.6.1作用及特点

5.6.2结构组成

5.6.3电机旋转原理

5.6.4电机三相变化

5.6.5旋变原理

6、电路测量

6.1、通过动态的流水图，虚拟演示台架在不同工况时的电路动态，让学生更直观的学习电路、信号的传递方式，电路测量页面可放大缩小，便于用户更清晰的观看电路；

6.2、有操控面板，控制顺序与实际台架一样，例如在驱动状态无法拔维修开关，操作的功能与台架一样，便于学生对台架的电路学习，操作按键共有八种：ACC、IG、P档、刹车、**D档、空档、后退R档、转速（100-1500rpm）。可模拟台架所有正常工作的状态。

6.3信号测量：该页面包含大量测量点，每个测量点都会根据状态的变化，而产生相应的变化。

7.教学**包基本配置：1个U盘、1个加密狗、1个包装盒、1本说明书；免安装软件，一般电脑插上加密狗即可使用。

套

1

29800

29800

33.

示波器

产品特性及特点：

1.自动波形、状态设置；

2.波形、设置、界面存储以及波形和设置再现；

3.屏幕拷贝功能；

4.精细的视窗扩展功能，精确分析波形细节与概貌；

5.独特的波形录制、存储和回放功能；

6.高清晰彩色5.7寸显示器，320×240分辨率，可黑白显示；

7.多种波形数学运算功能(包括：加，减，乘，除)；

8.万用表功能；

9.U盘升级功能。

10. 适用于新能源汽车教学系统的测试

技术参数：

通道数 2

带宽 100MHz

最大采样率 500MS/s

上升时间 3.5ns

存储深度 7.5 kpts

垂直灵敏度(V/div) 5mV-50V/div

时基范围(s/div) 5ns/div-50s/div

存储方式 设置，波形，位图

触发方式 边沿，脉宽，视频，交替

接口 USB HOST

万用表指标 量程 精度

直流电压 (V) 600mV/6V/60V/600V/1000V ±（1%+5）

交流电压 (V)(45Hz～400Hz) 600mV/6V/60V/600V/700V ±（1.2%+5），频率:＜200Hz

±（1.5%+5），频率:≥200Hz

直流电流 (A) 6mA/60mA/600mA ±（1.2%+5）

(外接转换器) 6A ±（1.5%+5）

交流电流 (A) (45Hz～400Hz) 6mA/60mA/600mA ±（2%+5）

(外接转换器) 6A ±（2.5%+5）

电阻(Ω) 6kΩ/60kΩ/600kΩ ±（1.2%+5）

600Ω/6MΩ/60MΩ ±（1.5%+5）

电容 (F) 6nF/6mF ±（5%+10）

60nF/600nF/6μF/60μF/600μF ±（4%+5）

最大显示 5999

自动量程 √

一般特征

电源 锂电池：7.4V 4400mAh；

直流适配器：100～240V 50/60Hz 输入, 9V 4A 输出

显示 5.7英寸64K色 TFT LCD ,320×240

标准配件 两支探头（1:1/ 1:10可切换），电流电压转换器×2，电源线，直流适配器，万用表笔，软件光盘

台

4

9000

36000

34.

绝缘测试仪

产品特点：

1.大型9999字读数显示屏，带条形图（30段）显示

2.具有PI极化指数测量，设置任意两点时间，自动测量电阻比率。

3.COMP比较功能，可以设置绝缘电阻上下值，并有超差提示

4.具有定时器测量模式，在指定时间15钟内自动执行测量

5.具有交流电压和直流电压测量功能

6.连续测量模式

7.自动关机,节省电池电量

8.18组数据存储功能

9.背光灯功能便于在阴暗光线下操作

10.具有自动放电和高压输出警报功能

11.电池低压提示、超限指示、全符号显示

12.仪表符合UL及CE欧洲共同体（European Union）标准

13. 仪表获得中国技术监督，制造计量器具许可证

14. 配套满足新能源教学测试线组。

技术参数

1、绝缘电阻(Ω)

输出电压 100V/250V/500V/1000V 0%～20%

100V 0.1MΩ～500MΩ ±(3%+5)

250V 0.5MΩ～2GΩ ±(3%+5)

500V 1MΩ～4GΩ ±(3%+5)

1000V 2MΩ～10GΩ ±(3%+5)

2、短路电流 <2mA

3、直流电压 (V) 1000V ±(2%+3)

4、交流电压 (V) 750V ±(2%+3)

5、低电阻(Ω) 0.1Ω～999.9Ω ±(1%+3)

特殊功能

1、自动量程

2、自动关机

3、低电压显示

4、数据存储：18

5、比较功能

6、极化指数

7、吸收比

8、LCD 背光

9、模拟条：30段

10、超量程报警

11、高压警告指示

12、测试时间选择： 约30分钟

一般特征

1、电源 (LR14) × 8

2、LCD尺寸 123mm × 58mm

3、标准配件 单插头测试线红色1条、单插头测试线黑色1条、双插头红色测试线1条、红色表笔1支，黑色表笔1支、红色鳄鱼夹2个、黑色鳄鱼夹1个、携带箱1个。

套

2

1800

3600

35.

新能源电驱动传动系统集成上位机软件操作系统

一、通过笔记本电脑与新能源电驱动传动系统集成CAN总线连接，读取动力电池包内部数据，并可对主要控制参数进行修改，模拟控制策略，全面认识新能源动力电池包BMS控制原理。

二、系统配套笔记本电脑1件，内装上位机软件；配置不低于以下要求：

CPU：i7-1065G7；

内存：8G；

硬盘：128G固态硬盘+1TB机械硬盘；

显卡：2G独显；

显示器：高清14寸全面屏；

显示器物理分辨率1920×1080；

安装WIN10系统

三、系统配套迷你版CAN分析仪2件，内装驱动软件；配置如下：

隔离性单通道CAN接口；

发送最高3000帧/秒，接收最高12000帧/秒；

支持二次开发，直接兼容ZLG CANTest，CANPro；

支持CANOpen，DeviceNet，J1939协议解析；

带CAN线和插接头，CAN线长度不小于1米。

四、实时在线数据如下：

1.电池组当前总电压；

2.电池组当前充放电电流；

3.电池组当前SOC；

4.电池单体平均电压值；

5.电池单体最高电压最高值；

6.电池单体最低电压最低值；

7.电池组最高温度；

8.电池组最低温度；

9.绝缘电阻；

10.绝缘模块总压；

11.故障代码3（保护），2进制；

12.故障代码2（报警），2进制；

13.故障代码1（预警），2进制；

14.端口输入状态，2进制；

15.电池使用状态；

16.CC电阻；

17.CP占空比；

18.预充电压；

19.最高单体电压编号，16进制；

20.最低单体电压编号，16进制；

21.电池组总容量；

22.电池组剩余容量；

23.电流设定1；

24.电压设定1；

25.充放电循环次数；

26.主机采集模块数目；

27.单体电压过高三级；

28.单体电压过高二级；

29.单体电压过低三级；

30.单体电压过低二级；

31.温度过高三级；

32.温度过高二级；

33.温度过低三级；

34.温度过低二级；

35.充电电流过大三级；

36.充电电流过大二级；

37.放电电流过大三级；

38.放电电流过大二级；

39.绝缘过低三级；

40.绝缘过低二级；

41.总压过高三级；

42.总压过高二级；

43.总压过低三级；

44.总压过低二级；

45.压差过大三级；

46.压差过大二级；

47.温差过大三级；

48.温差过大二级；

套

1

31680

31680

36.

新能源汽车故障诊断系统

硬件功能：

1.采用六核处理器

2. ≥9.7英寸1024*768 LCD电容式触摸屏

3.内置稳定、快速的64GB固态硬盘驱动

4.800w 像素后置摄像头，具有自动闪光聚焦功能

5.独特的人体工程学设计，外加加固型机壳与橡胶保护套

6.内置可再充11000mAh 3.7V锂聚合物电池，可持续运行长达8时

7.USB、音频及多个设备端口方便设备连接

8.支持VCI蓝牙无线连接进行远程车辆诊断通信

软件功能：

1.原厂级诊断标准，可对亚欧美及国产全球上万种车型进行诊断和特殊功能匹配

2.原厂级维修资料，可在线查找故障维修资料包括电路图、故障分析步骤、故障位置图等

3.支持众多车型隐藏功能刷写，包括宝马、奥迪、大众、丰田、日产、标致、雪铁龙等

4.更新快速: 覆盖新能源车型诊断和特殊功能匹配，包括：比亚迪、北汽、奇瑞、**、荣威、华晨、**风神、纳智捷、江淮、帝豪、众泰等车型，车型诊断支持至2019年

5.采用全新的Android4.4.2，Kitkat操作系统

6.简易直观的菜单引导让您快速掌握设备操作

7.提供包括读码、清码、数据流、动作测试、自适应功能

8.文本、波形图和仪表图等多样化数据流显示模式，让您轻松浏览和分析数据

9.快捷的触控操作只需轻轻一点即可配置功能选项、设置开关并录制和回放测试结果

10.记录和回放实时数据流，快速准确的定位传感器和组件故障

11.使用云端数据管理技术，通过线上数据库查找诊断信息并与专家在线交流维修技巧

12.通过Wi-Fi连接互联网获得自动软件更新，并可随时随地打印各类诊断数据及报告

13.一键进入无线投屏，支持投屏现场教学或会议投屏

支持功能：

控制模块编程设码、引导功能、ECU更换匹配、仪表更换匹配、DPF尾气后处理、解除车辆运输模式、防盗匹配、喷油嘴编程、空气悬挂标定、气囊复位、胎压监测系统、保养灯归零、节气门匹配、电子驻车启动、天窗门窗初始化学习、蓄电池更换、ABS排气系统、遥控器匹配、齿讯学习、离合器踏板学习、空调初始化学习、变速箱初始化、智能巡航控制标准、大灯调节、方向盘角度传感器标定等

技术参数

操作系统 ：Android 4.4.2, Kitkat

处理器： 六核处理器（1.3GHz A7四核 + 1.7GHz A15双核）

存储器：2GB RAM 板上存储器

显示器：9.7 英寸 LCD 电容式触摸屏，1024x768P 分辨率

连通性：Wi-Fi (802.11 a/b/g/n)；USB：2.0 ；蓝牙 v.2.1 + EDR

摄像头：后置800万像素带闪光灯自动对焦

传感器：重力传感器，光线传感器（ALS）

音频输入/输出：麦克风 ；

双扬声器：3段 3.5 毫米立体声/标准耳机插口

电源和电池：11000毫安3.7伏锂聚合物电池支持12伏AC/DC电源充电

输入电压：12 伏（9-24 伏）

功耗：6.5 W

工作温度：0 至 50°C（32 至 122°F）

存储温度：-20 至 60°C（-4 至 140°F）

外壳：加固型塑料外壳 + 橡胶保护套

尺寸：300 mm x 220 mm x 50 mm

重量：主机净重：1.42 kg，MaxiSys 整套毛重：8.655 kg

支持协议：ISO 9142-2, ISO 14230-2, ISO15765-4, K/L lins, Flashing Code, SAE-J1850 VPW, SAE-J1850 PWM, CAN ISO 11898, Highspeed, Middlespeed, Lowspeed and Singlewire CAN, GM UART, UART Echo Byte Protocol, Honda Diag-HProtocol, TP2.0,TP1.6, SAEJ1939, SAEJ1708, Fault-Tolerant CAN

台

2

11800

23600

37.

智能移动讲台

一、显示模块参数：

1.屏幕显示尺寸：≥75 英寸

2.液晶屏类型：节能屏 A规液晶屏

3.显示色彩：1.07G(10bit) ；显示对比度：1200:1；亮度： 350cd/㎡；最大可视角：≈176°；

二、安卓系统参数：

1.内置安卓5.0以上的操作系统，实现图片、视频、文档、网页、APP等教学功能浏览操作；

2.CPU：四核 ARM Cortex A53（64bit）；

3.GPU：四核 Mali450 MP4；

4.内存：1.5GB；

5.Flash：8GB；

三、触摸技术参数：

1.触摸技术：红外感应10点触摸技术；

2.首点响应速度8ms，连续点响应速度4ms；

3.触控的书写响应速度：书写后在屏幕显示的响应速度小于25MS，肉眼几乎无法看出笔迹滞后，无延迟感；

四、电性能：

伴音输出功率：≥15W*2；电源要求：220V~50/60Hz；

电源管理:待机功率≤0.5W, 工作功率≤300W；整机寿命：≥100000小时；六、电脑参数：

1.采模块可拔插结构，主板采用标准ops 80针接口，方便其他此类电脑更换

2.CPU：i7-4790及以上

3.内存：DDR3 8G及以上

4.硬盘： 500G及以上 HDD

5.网口：10M/100M/1000M RJ45接口，支持wifi信号接收

五、配套新能源课件，包含以下资料：

新能源电驱动系统集成逻辑控制原理展示；

新能源电驱动系统集成逻辑控制原理展示；

电机驱动系统原理图；

电机控制器产品资料；

带CAN通讯换挡杆产品资料；

油门踏板产品资料；

台

1

25000

25000

38.

人员防护套装

人员防护套装包括绝缘手套、耐磨手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽等各1套。

1、绝缘手套：天然橡胶制成，耐压等级1KV

2、耐磨手套：符合人体工程学设计；可降低潜在的危险，如：刀割等；可清洗。

3、绝缘鞋：防砸电绝缘；双密度聚氨酯（PU）一次成型鞋底，大底致密耐磨，中底柔软舒适配合防滑设计穿着舒适安全。柔软型全封闭鞋舌，有效防止飞溅液体进入。

4、护目镜：防冲击物，如打磨，研磨等。防化学物，如电镀，喷漆等。防光辐射，如红外线、紫外线等。防热辐射，如电火花，热辐射等。

5、安全帽：绝缘，防撞减震，防喷溅，抗撕裂， 安全帽采用 ABS 硬质材质，无毒、无味、无任何刺激。

套

8

1000

8000

39.

工位安全防护套装

工位安全保护套装包括警示牌、隔离带套装、绝缘防护垫等各1套。

1、警示牌：绝缘材质制作，表面喷涂"危险，请勿靠近”字样与带电符号。

2、隔离带套装：可再次利用，对操作空间进行隔离；最长5m；可伸缩，每套6根围成一个工位。

3、绝缘防护垫：耐压不低于1500V，尺寸不小于：2m x 1m x 5mm （长x宽x厚度)

套

8

2400

19200

40.

新能源汽车维修拆装用高压工具套装

针对纯电动汽车设计的维修工具方案。

采用优质铝合金手提箱（尺寸约：520×305×210mm)。

采用优质EVA定制托盘，保证工具的摆放整齐。

配置清单如下：

序号 品名 规格 数量

1 12.5mm绝缘套筒 10mm 1

2 12.5mm绝缘套筒 12mm 1

3 12.5mm绝缘套筒 13mm 1

4 12.5mm绝缘套筒 14mm 1

5 12.5mm绝缘套筒 16mm 1

6 12.5mm绝缘套筒 17mm 1

7 12.5mm绝缘套筒 18mm 1

8 12.5mm绝缘套筒 19mm 1

9 12.5mm绝缘旋具套筒 8mm 1

10 12.5mm绝缘旋具套筒 10mm 1

11 12.5mm绝缘棘轮扳手 12.5mm 1

12 12.5mm绝缘接杆 5寸 1

13 12.5mm绝缘接杆 10寸 1

14 绝缘活动扳手 8寸 1

15 绝缘一字螺丝批，S 2.5 x 75mm 1

16 绝缘一字螺丝批，S 4 x 100mm 1

17 绝缘一字螺丝批，SL 5.5 x 125mm 1

18 绝缘十字螺丝批，PH 1 x 80mm 1

19 绝缘十字螺丝批，PH 0 x 60mm 1

20 绝缘十字螺丝批，PH 2 x 100mm 1

21 绝缘电缆刀 1

22 绝缘斜嘴钳 6寸 1

23 绝缘钢丝钳 8寸 1

24 绝缘尖嘴钳 6寸 1

25 绝缘开口扳手 8mm 1

26 绝缘开口扳手 10mm 1

27 绝缘开口扳手 12mm 1

28 绝缘开口扳手 13mm 1

29 绝缘开口扳手 14mm 1

30 绝缘开口扳手 15mm 1

31 绝缘开口扳手 16mm 1

32 绝缘开口扳手 17mm 1

33 绝缘开口扳手 18mm 1

34 绝缘开口扳手 19mm 1

35 绝缘开口扳手 21mm 1

36 绝缘开口扳手 22mm 1

37 绝缘开口扳手 24mm 1

38 绝缘手套 耐压不低于1500V 2双

套

4

8000

32000

41.

汽车电气系统指导软件

一、产品要求：

1. 汽车电气系统指导软件与汽车电气系统便捷测量盒组件、实训整车配套使用，包含真人实操录像演示全套国赛项目，配有演示说明和专业人员语音解说，可回放、暂停浏览视频。并配备大量实训指导课程、操作指导、理论知识学习、部件3D结构展示等知识模块。。

二、功能要求

实训操作指导软件具有如下功能要求：

.采用C/S+Webserviceu多层架构与微软WCF应用程序框架开发，具有统一性，互操作性，安全与可信赖，兼容性等特点；

?.可实现高效的基于内容的检索，体系架构采用基于JSON数据交换格式。

?.采用基于BitTorrent协议的加密技术，安全可靠；

?.UI界面采用异步方式加载，可获取良好的用户体验；

….采用Unicode编码，以自由配置文件的方式实现多语言；

?.支持丰富的插件，使得教学素材可以以丰富形式呈现；

?.所有模块均采用面向对象的程序设计方法，系统易于维护，扩展方便。

1、理论知识：

系统将理论知识模块按大赛设备功能划分为：发动机系统、传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统、电气系统六大知识模块。各模块通过flash动画、图文结合、短视频的方式演示讲解各模块系统部件的工作原理，以爆炸图方式展示各部件结构组成，通过点击爆炸按钮，系统以部件解剖面、部件组成零件方式展示，并标注各系统零部件名称。方便学生对系统部件的认知和学习。内容包含如下：

1.1发动机系统：电磁式喷油器类型、电磁式喷油器工作原理、电磁式喷油器结构、单独点火方式用点火方式工作原理、单独点火方式用点火线圈结构、冷却液功用、冷却液温度传感器工作原理、冷却液温度传感器结构、冷却液组成、节气门体的结构、节气门位置传感器工作原理、进气歧管压力传感器工作原理、进气歧管压力传感器结构、进气歧管压力传感器结构、可变气门升程、氧化锆传感器结构原理、氧化锆传感器结构、磁电式曲轴位置传感器结构、磁电式曲轴位置传感器原理、霍尔式凸轮轴位置传感器工作原理、霍尔式凸轮轴位置传感器结构。

1.2传动系统：汽车传动系统总成、传动系统布置形式、传动系统功用-差速功用、传动系统功用-倒向行驶、传动系统功用-中断动力、差速器功用、差速器基本原理、锁环式惯性同步器结构、锁环式惯性同步器结构、同步器功用、齿轮式差速器功用、传动系统的类型、球笼式万向节等速特性、球笼式万向节结构。

1.3 行驶系统：子午线轮胎的尺寸标注、子午线轮胎规格、子午线轮胎结构、独立悬架特点、悬架功用、单气室减震器结构、分割室减震器结构、双气室减震器工作原理、单横臂式独立悬架基本原理、单横臂式独立悬架结构、独立悬架类型、空气弹簧非独立悬架工作原理。

1.4 制动系统：制动系统工作原理、制动系统功用、ABS系统工作原理、ABS系统主要部件-ABS储能器结构、车速传感器类型、磁电式车速传感器 结构、霍尔式车速传感器工作原理、霍尔式车速传感器结构、真空助力器工作原理、真空助力器结构、串联双腔制动主缸工作原理、串联双腔制动主缸结构、制动主缸基本原理、浮钳式制动盘工作原理、浮钳式制动盘结构。

1.5 转向系统：汽车转向特性、转向系统术语-角传动比、转向系统术语-转向盘自由行程、转向系统术语-转向中心和转弯半径、转向系功用、出轮齿条式转向器工作原理、电动式电控助力转向系统分类、电控助力转向系统的功用、独立悬挂机械转向系统组成、独立悬挂转向系统工作原理、可分离式专项安全机构、转向操作机构组成、转向电机工作原理、转向横拉杆的结构。

1.6 电气系统：ABS警告灯功用、ABS警告灯原理、SRS警告灯功用、SRS警告灯原理、近光灯功用、燃油表不足警告灯功用、示宽灯功用、危险信号灯功用、雾灯功用、转向灯功用、转向指示灯功用、自动档档位显示功用、自动挡档位显示灯原理、无骨雨刮片结构、有骨雨刮片结构、雨刮连杆结构、雨刮作用、车窗玻璃升降系统组成。

2、3D结构展示：

在虚拟现实环境下建立大赛设备各功能模块结构系统模型，鼠标放到任意部件上，系统自动显示该部件名称。点击该部件，系统进入结构展示二级界面，在该界面下，模型是可拖拽，可三百六十度旋转，可任意放大缩小的，学生可以从不同的角度观察功能模块的构造。并在功能说明区域配有文字讲解该部件名称及功用。点击返回按钮，可返回系统模型界面，点击其他部件继续学习。

按功能模块将3D结构展示分为：机体组结构展示、曲轴飞轮组结构展示、活塞连杆组结构展示、平衡轴正时链结构展示、点火系统结构展示、进气系统结构展示、冷却系统结构展示、排气系统结构展示、皮带张紧器总成结构展示、气门机构结构展示、燃油供给系统结构展示、润滑系统结构展示、正时链机构展示、气门组件结构展示、DSG结构展示包含：离合器结构展示、DSG外壳展示、差速器结构展示、换挡操作机构展示 、输出轴1（1挡、2挡、3挡、4挡）结构展示、输出轴2 （5挡、6挡、7挡、R挡）结构展示、输入轴1结构展示、输入轴2结构展示、倒挡轴结构展示，学生同系统选择栏选择相应部件进行学习，此时DSG变速器整体除该部件外其他部件均为可透视化，方便学生学习该部件在变速器整体上的安装位置及该部件整体结构。

3、实训指导

软件根据国赛标准、工艺流程为基础，从大赛分析报告填写、大赛安全素养、大赛设备认知为出发点，以高清实操视频全方位指导学生对大赛设备的认知以及实操训练，帮助学生更快更好的掌握大赛设备的使用技巧和实操测量。根据大赛工艺流程，将实训指导分为大赛实训指导、大赛设备操作指导、大赛实操训练指导。

大赛实训指导：汽车电器系统便捷测量盒组件、大赛安全素养、分析报告案例、分析报告填写说明、发动机系统培训、电气系统培训、系统化故障诊断方法、Magotan B8L电路图

4、实操视频：

大赛设备操作-视频指导：真人实操录像演示全套国赛项目，配备演示说明和专业人员语音解说，可回放、暂停浏览视频。视频剪辑后时长不少于100分钟。视频中一些准备时间以及拖沓时间不计算在内，需要都剪辑掉。

配音部分，专业电视台播音员配音，声音浑厚有力，富有感染力(正常语速一般在200字每分钟)

专业级摄像用灯和音频采集设备。视频制作后能够提供各种视频格式（高清、标清）。录制要求：录制每门课程均采用多机位（专业高清摄像机）拍摄,所用摄像机分辨率1920X1080，录制视频宽高比16:9，视频帧率为25帧/秒。

实训设备操作视频主要包含：

①.实训设备认知

②.车辆使用前准备

③.发动机控制单元连接线束的使用

④.车载电网控制单元连接线束的使用

⑤.舒适性系统控制单元连接线束的使用

⑥.故障设置盒的使用

⑦.DSG电控制单元的使用

⑧.ABS控制单元的使用

⑨.暖风-空调控制单元的使用

如：如发动机控制单元连接线束的使用，实训视频指导过程如下：

⑴连接线束的组成，让学生对连接线束有初步认知，

⑵发动机控制单元线束的连接：

①.关闭点火开关，

②.松开蓄电池负极接头（靠近内侧处为负极），

③.拔出蓄电池负极接头，

④.取出发动机控制单元，

⑤.断开发动机控制单元插头，

⑥.连接线束插头（公插）到发动机控制单元处；

⑶分别连接航空插头A和插头B到台架侧下方的对应插孔A和B处：

①.连接原车线束插头到专用线束插孔处（母插）；

②.分别连接航空插头C和D到台架侧下方的插孔C和D处；

③.用测量线束依次连接发动机控制单元测量盒子A、B、C、D端子到台架后下方对应的端子上；

④.接上蓄电池负极；紧固蓄电池负极；开点火开关，起动车辆，进行发动机工况的检测与学习。

⑷发动机控制单元的恢复：

①.关闭点火开关；

②.松开蓄电池负极；

③.取出蓄电池负极；

④.分别松开航空插头C和D；

大赛实操训练-视频指导：

①、起动继电器控制线路故障诊断与排除

②、发动机点火线圈线路故障诊断与排除

③、点火控制线路故障诊断与排除

④、发动机节气门线路故障诊断与排除

⑤、选档杆挂挡困难故障检修

⑥、变速箱机电单元故障检修

⑦、空调管路压力传感器故障的检修

⑧、空调压缩机工作故障检修

⑨、电子驻车制动无法释放故障检修

⑩、ABS故障指示灯点亮检修

⑾、右前近光灯线路故障诊断与排除

⑿、中控门锁线路故障诊断与排除

⒀、灯光异常故障诊断与排除

⒁、右前玻璃升降异常故障诊断与排除

⒂、ABS控制单元的使用

如点火线路故障诊断与排除，实训指导视频流程如下：

⑴故障现象：发动机故障灯点亮，同时出现发动机抖动

⑵故障分析：故障原因很可能为点火线圈系故障、喷油器故障、爆震传感器、氧传感器故障或相关控制电路等故障

⑶汽车诊断仪检测： 将汽车诊断仪与车辆相连，打开点火开关，进入诊断主界面，进行自诊断，读取相关故障码：P230200 点火线圈1次级回路，功能失效据根诊断结果确定测试对象为:1缸点火线圈和其控制线路以及发动机控制单元故障

⑷点火线圈换位检测：关闭点火开关，拆卸1缸点火线圈和2缸点火线圈，互换1缸和2缸点火线圈位置并装配好。启动车辆用诊断仪再次读取故障码依旧为：P230200 点火线圈1次级回路，功能失效

测量结果说明：1缸点火线圈正常，故障在点火线圈控制线路或发动机控制单元

⑸一缸点火线圈电源电压检测：断开一缸点火线圈插接器，万用表选用合适档位，测量点火线圈4号端子与搭铁间电压值，标准值为10-12V。

测量结果说明：一缸点火线圈电源正常

⑹一缸点火线圈搭铁检测： 万用表进行校零，选用合适档位，测量点火线圈1号端子与搭铁间阻值，标准值为小于1Ω，测量测量点火线圈3号端子与搭铁间阻值，标准值为小于1Ω

测试结果说明：点火线圈接地线路正常

⑺ 一缸点火线圈控制线路检测：万用表进行校零，选用合适档位，测量点火线圈2号端子与发动机控制单元检测盒子74号端子间线束阻值，准值小于1Ω，

测量结果：显示无穷大，说明一缸点火线圈控制线路存在断路

⑻一缸点火线圈控制信号检测：用测试灯连接点火线圈2号端子与发动机控制单元检测盒子76号端子，正常情况测试灯应闪烁

测量结果:试灯不亮，说明一缸点火线圈没有点火控制信号

套

1

26000

26000

42.

汽车电气系统便捷测量盒组件

汽车电气系统便捷测量盒组件与整车在线检测实训系统、汽车电气系统指导软件配套使用，可对汽车发动机、控制模块、灯光、舒适系统进行原车配套的检测与维修，

一、产品要求：

1.汽车电气系统便捷测量盒组件是以整车为基础，在不破坏原车电路情况下，可以轻松的串联在控制模块和原车线束之间；

2.通过装有与原车插头配套插接器的线束，连接故障设置终端，故障设置终端通过专用线束连接检测台，实现整车各系统电路教学、实训考核的多功能教学设备；

3.该便捷测量盒适用于汽车发动机控制模块、控制模块、各灯光系统、舒适系统控制模块端子电压的测量，且通流能力符合原车要求，对原车运行没有影响；

4.该便捷测量盒配置机械故障设置终端，可设置断路、短路、偶发、接触不良、CAN线反接故障，能测量控制模块端子的实时电压；

5. 可直接用万用表、示波器、表笔在面板上检测便捷测量盒测量端子的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。还可通过更换配套线束和检测面板,可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能；

6. 汽车电气系统便捷测量盒组件与汽车电气系统指导软件、整车在线检测系统配套使用，包含完整的实训操作指导软件，教辅资料、维修手册，方便学员对汽车电气系统的检测、维修、考核；

二、配置要求：

检测控制台，检测模块总成，专用线束，机械故障设置盒等。

三、功能要求：

1.原厂整车结构完整，各控制系统、传感器、执行器齐全，可正常行驶，不对原车进行任何改动，使用时拔下原车插头插入专用连接线束即可。

2.检测台框架采用优质铝合金制作，并配有桌面可放置各种检测工具，面板分为多个区域，可同时放置多种不同控制单元检测模块，检测模块总成可任意更换放置位置，并可根据需要更换其他控制单元检测模块总成，台架外表做工精细，内外部结构设计合理，符合人体工程学操作设计要求；

3.检测模块总成表面安装有检测端子，检测面板采用优质铝塑板制作，正面印刷各系统控制单元、执行器、传感器插接器管脚图，在相应管脚上制有2mm内径检测孔，通过专用线束连接整车，可检测实车相应系统电路的电压、电阻、波形信号；

4.机械故障设置终端通过更换面板上不同功能的插件和短路跨接线实现断路、线路虚接、对地短路、对正极短路故障设置，在机械故障设置终端不变的情况下更换不同的连接线束和检测面板可实现不同系统的实训操作；

5.配备使用说明书、维修资料、实训指导书（含任务页课时安排）、操作视频等资料；

四、可测试系统项目要求：

可测试系统：发动机电控系统、控制模块、灯光控制系统、舒适系统。

五、规格参数要求：

1.设备电源： DC12V

2.检测控制台外形尺寸：不小于1600mm*700mm*1700mm

3.专用线束长度： 2500mm

4.检测模块总成数量： 4块

5.可设置故障数量： 16-56个

6.工作温度： -40℃ - +50℃

7.机械故障设置盒： 1个

六、实训项目要求：

1.汽车电气各系统部件与结构的认识；

2.汽车电气各系统电路与工作原理的分析；

3.汽车电气各系统操作实训；

4.汽车电气各系统检修与维护的实训；

5.汽车电气各系统常见故障设置实训；

6.汽车电气各系统综合诊断实训；

7. 汽车电气各系统波形与数据流的阅读与分析；

8.汽车电气各系统元器件测量实训；

9.汽车电气各系统工作信号测量实训；

10. 汽车电气各系统查询和清除故障码实训；

套

1

138000

138000

43.

汽车故障诊断仪-1

台

1

18000

18000

44.

汽车故障诊断仪-2

技术参数：

1、具备读码功能。

2、具备清码功能。

3、具有读取数据流和执行诊断功能、编程等基本功能。

4、具备一些保养灯归零、匹配、刹车片复位、胎压复位、正时皮带保养灯归零、转向角复位。

5、具有测量不同车型的功能。

6、具有在线升级、查询维修资料、汽车英语、ECU刷写标定等功能。

台

1

26800

26800

45.

手持示波器

技术参数：

1、双输入数字示波器和万用表。

2、实时采样率：500MS/s，带宽：100MHz

3、存储深度：每通道7.5kpts

4、垂直灵敏度：5mV/div-50V/div

5、触发类型：脉宽、视频、边沿、交替

6、精细的视窗扩展功能，精确分析波形细节与概貌。

7、屏幕拷贝功能

8、U盘升级功能

9、7000mAh锂电池供电，工作时间不低于7个小时

10、工业级不小于5.7英寸TFT LCD，可黑白显示。

11、显示屏幕可彩色显示，以免视觉疲劳

12、触发类型除：脉宽、视频、边沿、交替，还有斜率、超时等触发模式。

13. 双输入数字示波器和万用表的基础上还具有信号发射器的功能。

14.具有程序升级功能

15.具有自动校正功能

台

1

15500

15500

46.

万用接线盒

技术参数：

1.主要强调各种规格的“T”型线，能满足轿车竞赛系统的所有保险丝、继电器、传感器、执行器插接测量之用，要有足够的通流能力和可重复插接使用能力。

2. 探针具备测量方便，不破换线束

3. 枪式香蕉连接线，跨接方便

4. 鳄鱼夹用以作暂时性电路连接。锯齿状的夹口可以牢牢地夹住要着色的零件，保证不会让零件松脱，个性化的绝缘设计，操作更安全。

5. 可调电阻可改变和它串联的用电器的电压，还可以起到保护用电器的作用。

6. 表笔头用PVC硅胶线，表笔灵敏度高、精准、质量好耐用。可直插电源表使用。

7. 三通测量性能高，使用方便。

8. 测试灯方便用于检测器件是否带电，绝缘性能高。

9. 测试线满足车辆各种检测保险丝、继电器、元器件插接测量

包含发动机系统测试线：

散热器风扇

油门踏板模块

增压压力传感器

冷却液断流阀

进气歧管传感器

发动机温度调节伺服元件

增压调节器

机油压力降低开关

冷却液温度传感器

燃油压力调节阀

发动机转速传感器

节气门控制单元

涡轮增压器循环空气阀

进气歧管风门阀门

机油压力调节阀

活塞冷却喷嘴控制阀

霍尔传感器 3

霍尔传感器

低压的燃油压力传感器

活性炭罐电磁阀 1

凸轮轴调节阀 1

排气门凸轮轴调节阀 1

增压压力限制电磁阀

气缸1的排气凸轮调节器（8个）

带功率输出级的点火线圈（4个）

气缸喷油嘴（4个）

插头

包含灯光系统测试线：

左前大灯

弯道灯和大灯照明距离调节控制单元

右前大灯

车灯旋转开关

大灯照明距离调节器

中部仪表板开关模块

包含舒适系统测试线：

驾驶员侧车门控制单元

驾驶员车门闭锁单元

车外后视镜调节

驾驶员车门中的车窗升降器操作单元

左侧车窗升降器电机

副驾驶员侧车门控制单元

右侧车窗升降器电机

副驾驶员车门中的车窗升降器开关

副驾驶员车门闭锁单元

左后车门控制单元

左后车窗升降器电机

左后车门闭锁单元

右后车门控制单元

左后车门内的车窗升降器开关

右后车窗升降器电机

右后车门闭锁单元

右后车门车窗升降器开关

台

1

16350

16350

47.

全自动轮胎充氮机

产品特点

二级过滤器、内置50升储气罐、内置抽真空、10米充气管(带打气咀)

微处理器控制压力，轮胎自动检测充气/放气/压力；

采用高精度压力传感器，精准，耐用；

创意的外观设计，产品更具吸引力；

适用车型：摩托车、轿车、中小型客车、货车

技术参数

进气压力：7.0～8.0kg/cm2

空气耗量：480L/min 测试范围：0.1～6.0kg/cm2

氮气纯度：≥95%

精 确 度：±0.1kg

氮气产量：50L/min

台

1

6890

6890

序号

货物名称

主要技术规格及要求

单位

数量

预算单价（元）

预算金额（元）

1

数据中心集线设备

固化端口：≥24个10/100/1000Mbps电口，≥4个combo千兆光口，≥4个10G SFP+ 光口；
支持USB接口≥1
支持双AC冗余电源
支持RIP，OSPF，BGP，RIPng，OSPFv3，BGP4+
支持VRRP，VRRP v3
支持 IGMP v1/v2/v3，IGMP v1/v2/v3 Snooping
支持基本的QinQ，支持灵活的QinQ
支持PIM-DM，PIM-SM，PIM-SSM，PIM for IPv6

台

2

53200

106400

2

虚拟化线缆

3M，万兆SFP虚拟化专用线缆

根

2

2180

4360

3

小型企业安全网关

1、硬件采用非X86多核架构，采用64位MIPS多核处理器；
2、具有自主知识产权的64位安全操作系统 ；
3、配备至少9个千兆电口，至少配置1个USB2.0接口 ,支持不依赖网络的外接U盘方式进行系统升级和外接移动硬件存储日志；
4、吞吐量≥2Gbps；IPS吞吐量≥400Mbp；防病毒吞吐量≥300Mbps
IPsec VPN吞吐率≥500Mbps，（采用AES256+SHA-1）；
5、最大并发会话数≥20万；
6、每秒**会话数≥2万；
7、SSL VPN用户最大需支持不少于128个并发用户；
8、支持透明、路由、混合、旁路四种工作模式，旁路模式下对流量进行统计、扫描、记录和会话重置；
9、OSPF、BGP和RIPv1/v2（动态路由协议非透传）支持策略路由、并内置ISP路由表，支持ISP路由功能，支持ISIS路由协议；
10、IPv6静态路由、IPv6 BGP动态路由、OSPFv3、RIPng等；
11、支持基于角色、用户、用户组、服务协议、APP应用等的条件策略路由；
12、透明、路由模式下支持将多条链路带宽进行捆绑，支持LACP动态聚合；
13、支持SNAT、DNAT、PAT等功能；
14、支持NAT full cone模式、NAT的端口扩展技术，突破传统单个公网地址64512个端口的瓶颈；
15、支持多种NAT技术，包括源地址NAT，目的地址NAT，支持一对一、一对多、多对一、多对多的NAT等多种方式；
16、NAT地址有效性检测：支持NAT公网地址池中IP有效性检测，避免因NAT地址无法使用导致业务中断；
17、支持AP模式，AA模式，且透明模式下可支持AP模式；
18、支持抵御所列所有攻击类型，包括：DNS Query Flood、SYN Flood、UDP Flood、ICMP Flood、Ping of Death、Smurf、Winnuke；
支持并发、**会话控制功能，要求能够基于源、目的、应用协议三种条件做会话数限制；
19、支持按照应用、时间、用户帐号、IP地址、服务端口、物理端口、20、安全域等方式对数据进行访问控制；
21、支持对防火墙策略命中次数的统计功能；
22、基于国家地理的威胁识别与控制；
23、基于应用的健康监测：支持HTTP GET、DNS请求和TCP端口的方式探测被监控链路或被监控服务器的健康状态；
24、支持基于源、目的、规则集、动作的入侵防御规则；
25、具备丰富的木马特征库，能对当前主流的RPC漏洞攻击做检测和阻断，支持识别针对FTP、Netbios、IMAP、Samba等应用安全漏洞的攻击；支持识别多种IIS、Apache、RPC、Oracle、SQL等应用系统类溢出攻击；支持专业的 Web Server 防护功能，含 CC 攻击防护和外链防护等；
26、支持抵御所列所有攻击类型，在保障合法应用正常运转的前提下，提供对网络病毒、蠕虫、间谍软件、木马后门、刺探扫描、暴力破解等恶意流量的检测和阻断。可有效抵御SQL注入、XSS注入，外链检查、CC防护等；
27、支持自定义入侵防御特征，方便用户根据自身业务系统设置防护策略；
32、入侵防护特征库不少于7000种且特征库支持自动更新；
28、具备专业的病毒扫描引擎技术，被检测文件大小不受限制；支持对压缩文件类型的病毒检测，支持对多重压缩文件的病毒检测，且不小于5层压缩；
29、支持对HTTP、FTP、SMTP、POP3、IMAP协议的应用进行病毒扫描和过滤；
30、支持对GZIP、EXE、ZIP、RAR、PE、JPEG、MAIL、HTML、PE、BZIP2、RIFF和TAR文件类型进行病毒过滤；
31、支持恶意网站访问控制，针对恶意网站可执行重置连接、告警和记录日志动作；
32、具备病毒过滤特征库不少于300万，且支持特征库每日自动更新升级。
33、支持TCP/UDP的应用牵引功能，可以将URL、HTTP视频、HTTP下载、P2P下载、P2P视频、游戏和IM软件等应用基于策略引导到指定链路上，可以识别进行引流的应用数在3000种以上；
34、能对P2P软件下载、P2P在线视频、Web视频进行应用引流；
35、支持虚拟交换机、虚拟路由器等虚拟化功能；
36、支持基于用户，ip地址以及7层应用进行保证带宽，最大带宽的控制，支持针对7层应用的优先级转发控制；
37、多层QoS功能要求包含应用QoS 和IP QoS 是两个独立的数据流控制功能，应用QoS下可以嵌套IP Qos策略，IP QoS可以嵌套应用QoS；
38、支持3000种以上应用协议的识别分类，包括P2P下载、P2P在线、WEB视频、网络游戏、炒股软件等；
44、支持弹性带宽功能，可自定义阀值来上弹或回收带宽，充分利用网络带宽**；
39、支持对FTP登陆账号名及上传、下载文件名进行记录或控制；
40、支持对主流IM、主流网络游戏、主流炒股软件、主流视频、P2P下载应用进行识别或控制；
41、对用户访问含有某关键字的网页（包括HTTPS加密网页）、邮件和web外发关键字进行行为控制；
42、支持加权算法，包括定义关键字的权重和出现次数等条件做控制；支持2000万以上，至少60个分类web页面库，且支持自定义URL分类过滤；
43、支持基于文件类型、文件大小、文件名称进行文件传输安全控制，支持硬件USB-key、手机短信的认证方式；
44、支持双因素认证(用户名/口令＋USB-Key)；
45、支持客户端硬件特征码绑定认证；
46、多出口链路下支持选择最快响应链路建立SSL连接；
47、支持本地用户修改密码功能；
48、IOS下支持XAuth的IPSEC服务，Android系统拥有独立客户端系统；
49、必须支持对登录SSL VPN的用户端系统进行端点安全检查，至少包括指定文件、指定进程、系统补丁、浏览器版本、杀毒软件等方面
50、支持对VPN隧道中的应用进行控制；
51、支持速连VPN部署技术，中心端自动下发配置到分支设备而无需手工配置；
52、基于策略的VPN和基于路由的VPN；
53、支持2个系统软件并存，并支持系统软件回滚，防止配置不当或系统故障造成的网络中断，充分保证系统的稳定性；
54、支持记录通过设备的访问详细URL、IM上下线日志等日志信息；
55、支持与深澜、城市热点等知名计费系统进行实名审计关联，包括user+IP+MAC。

台

2台

43050

86100

4

数据选路器

千兆以太网电口≥4个，百兆以太网电口≥1个，高速同异步串口（可同时支持V35和V28）≥2个，可扩展槽位数≥5个；
包转发率≥ 350Kpps；
PPP、Multilink-PPP、PPPoE（Client/Serv）、ISDN BRI/PRI、SLIP、X.25、LAPB、X25-TCP、XOT、X.25 Switch、X.29、Frame Relay、FR Switch、HDLC、LLC2、SDLC、DLSW-SSP；
静态路由、直连路由、默认路由、RIPv1/v2，OSPFv2，BGPv4，IS-IS，PBR策略路由、FastSwitch、Load-Balance；
支持IGMP、PIM-SM、PM-DM、DVMRP等；
支持MPLS及MPLS VPN，支持VPLS等L2 VPN和MPLS/BGP L3 VPN，支持三种跨域方式，支持VRF、AtoM；
支持IPv4向IPv6的基本过渡技术：手工配置隧道、自动配置隧道、6to4隧道、硬件实现NAT-PT等；支持IPv6 ND，IPv6 PMTU， IPv6 ACL，IPv6静态路由，RIPng，OSPFv3，BGP4+；
拥塞管理PQ/CQ/WFQ/CBWFQ、流量分类CAR、拥塞避免策略（RED、WRED）、流整形GTS（Generic Traffic Shaping）、**预留RSVP，支持智能弹性带宽管理；
L2TP、GRE、IKE、IPSec、DMVPN、EZVPN，支持DES，3DES，AES等加密算法；
访问控制列表，基于源地址、目的地址、源端口、目的端口和时间段的过滤；
支持SYN flood、UDP flood、ICMP flood防护；
支持ARP攻击防护、ARP-SCAN、DHCP-Snooping；
支持各种网络报文攻击防御，包括Ping of Death、Tear-drop、Land-Based、WinNuke、PingSweep、ARP攻击、IP-Spoofing等；
支持接口备份方式、支持线路浮动路由备份、支持E-Backup，Keepalive以太网远程侦测、支持VRRP、HSRP、支持基于带宽的负载分担与备份、基于流的负载均衡与备份；
支持BFD快速链路检测，并能够同RIP、OSPF、BGP、MPLS、VRRP实现联动，实现路由的快速切换；
支持WCDMA、CDMA2000、TD-SCDMA三种制式；
支持SNMP、MIB、SYSLOG、RMON、HTTP管理；
支持Console口、Telnet/VTY、SSH等登录方式；
可通过TFTP/Zmodem升级

台

2

27800

55600

5

无线控制器

1、独立的硬件盒式形态；
2、最大管理AP数≥72；
3、遵循标准的CAPWAP协议；
4、支持N+1、N+N及1+1备份冗余机制；支持AC集群部署；
5、最大交换能力≥100GbpsGbps；包转发速率≥40Mpps；Vlan数4K；
6、固化支持10/100/1000BASE-T POE端口≥24个，千兆SFP端口≥4个；
7、支持静态路由、RIPv1/v2；
8、支持CLI、中文web配置页面；
9、支持基于ASIC硬件的IPv6转发方式，支持IPV4/V6双栈、6to4隧道、IPv4 over IPv6 隧道；
10、支持Portal认证、MAC认证、802.1X认证；支持外部AD、Radius和LDAP认证；
11、支持无感知认证功能；
12、支持内置Portal认证功能，支持Portal页面可自定制功能；
支持微信认证、短信认证、微博认证；
13、AP向AC注册支持AP mac地址认证，支持AP口令密码认证，支持AP、AC双向数字证书的认证 ；
14、支持基于SSID和Radio的无线服务定时开启和关闭控制；
15、支持对Free Resource免认证即可访问的功能；
16、支持终端类型识别、控制功能；
17、实配频谱导航功能，能够自动引导双频无线终端工作在5GHz频段上；
18、实配可进行AP远程抓包功能，并通过主流第三方的数据包分析工具分析无线数据；
19、支持对非法AP和假冒AP的检测；支持对客户端的各种管理报文洪泛攻击检测；
20、支持AP逃生功能，AP-AC链接断开后AP可继续工作不影响用户使用；
21、支持wifi定位功能；

台

1

62350

62350

6

无线AP

1、形态为室内双频放装式AP；

2、2.4G射频支持3*3 MIMO，2.4G射频最大速率450Mbps；

3、5G射频支持2*2 MIMO，5G射频最大速率867Mbps；

4、支持10/100/1000BASE-T 端口≥1个；

5、内置天线设计，支持壁挂、放装、吸顶等安装方式；

6、支持标准PoE（802.3af）供电，并支持本地适配器供电；

7、支持SSID数≥32；

8、支持FIT/FAT模式可切换；

9、支持AP逃生功能，AP-AC链接断开后AP可继续工作不影响用户使用；

10、AP向AC注册支持AP mac地址认证，支持AP口令密码认证，支持AP、AC双向数字证书的认证 ；

11、支持基于SSID和Radio的无线服务定时开启和关闭控制；

12、支持wifi定位功能和wifi探针功能；

13、支持频谱导航功能，能够自动引导双频无线终端工作在5GHz频段上。

台

1

8320

8320

7

供电模块

10/100/1000Mbps单端口802.3at PoE模块，最高输出功率为30W

个

1个

780

780

8

云服务实训平台

（一）硬件配置：

1.标准x86服务器架构，2U主机箱；

2.千兆电口2个；

3.USB4个含2个USB3.0端口；

4.CPUIntel至强E5 2620V4；

5.内存48GB ECC DDR4；

6.硬盘2个240GB SSD，支持RAID功能；

7.散热系统，内置静音智能调控风扇；

（二）平台功能：

1.支持多用户，多租户同时登录操作；

2.平台系统支持无人值守自动化部署安装，安装时间≤20分钟；

3.支持licence升级操作；

4.提供备份、快照、还原等备份机制；

5.支持镜像**包自动化更新；

6.采用KVM虚拟化技术，QEMU-KVM版本2.3.0；

7.支持虚拟机实例批量生成功能；

8.虚拟机实例批量“秒级”启动，虚拟机≤20秒内启动完成；

9.系统支持同时启动不小于20台虚拟机实例；

10.支持VLAN虚拟化网络，支持虚拟机同时接入多个虚拟化网络；

11.系统支持创建云硬盘，支持云硬盘动态接入虚拟机；

台

1

187500

187500

9

教学云平台

1.硬件要求

（1）CPU≥英特尔至强E5；8核

（2）内存≥32GDDR3；

（3）硬盘≥2个1TSATA硬盘；

（4）网口≥4个千兆电口；

（5）USB≥2个；

（6）实现对网络及信息安全实训设备统一管理及控制；

（7）基于C/S架构同时为实验机与课件**库提供服务和管理，支持对实验机和课件**库的实时监控。

2.整体基本功能：

（1）对学生实训过程进行指导，帮助学生顺利完成实训的各个步骤，以达到智能化实训教学的目的。

（2）对学生的实训过程中进行详细记录，并对学生的实训能力和水平进行科学、客观的评价，方便教师对学生实训的整个过程进行有效的监督和考核。

（3）对学生的实训过程进行横纵向对比分析，了解每个学生在不同实训任务中的不同表现，以便针对性的改进教学内容，提高教学效率。

（4）教师管理：对实训教师的信息进行统一的维护和管理。

（5）班级管理：对各实训班级的信息进行统一维护和管理，并能够实现针对班级分配教师的功能。

（6）学生管理：对各实训班级中的学生信息进行统一维护和管理。

（7****中心：个人信息的维护功能，如修改帐号密码、修改个人信息等。

（8）题库管理：对平台中装载的考证题目进行统一管理，实现题目的批量导入与维护。支持分科目、分题型、分难度、分知识点的管理要求，便于学生有针对性的进行知识点练习及模拟考试。

（9）专题管理：在平台装载了相应实训课程的软件包后，管理员可为全专业学生统一制定实训专题，进行实训专题的创建和编辑、实训内容自由组合和加载，专题要求涵盖实训的主题、课时安排、任务点覆盖等内容，便于各位教师有针对性的对学生进行专题训练。

（10）机柜管理：对实训过程中使用的机柜、设备进行统一维护和管理，实现对机柜及机柜内设备的创建和针对机柜的IP地址和机柜内设备的名称、端口、登录密码等配置信息的设定。

（11）统计分析模块：对所有学生在任务引领式实训、项目式教学实训、大赛练习模式以及练考模式中的实训历史数据进行展示及查询。

（12）专题实训监督分析：对于所有学生的专题实训数据进行跟踪和分析后的统计和展示，能够按班级、按个人进行多维度统计查询，对全体学生在每个课时学习后的课后实训练习情况进行监督，实时了解学生对该课时相关知识点的掌握情况。

（13）任务实训监督评估：对于所有学生在任务引领实训练习中的过程数据进行跟踪和分析后的统计及展示，根据不同学生在每个任务的练习中的不同表现，绘制学生在任务练习中的成长曲线，监控学生每个任务的进展情况及完成情况。

（14）分配**模块：对实训中使用的机柜及机柜内设备进行针对项目、大赛和学生的分配和回收，实现了对学生进行项目式教学实训或大赛练习模式时所需硬件设备的分配或回收操作。

（15）实训结果教学反馈：针对平台中每个实训任务进行大数据分析，通过对实训数据的横纵向挖掘比对，对于自己班级多数学生在实训中存在的问题及其无法顺利完成实训的原因进行精准定位，教师可针对性的改进教学内容及侧重点，提高教学质量。

3.教师端基本功能：

（1）专题管理：在平台装载了相应实训课程的软件包后，教师可根据自身的教学计划为学生制定实训专题，进行实训专题的创建和编辑、实训内容自由组合和加载，专题要求涵盖实训的主题、课时安排、任务点覆盖等内容，便于教师有针对性的对学生进行专题训练。

（2）专题实训监督分析：对于自己班级学生的专题实训数据进行跟踪和分析后的统计和展示，能够按班级、按个人进行多维度统计查询，使教师在专题训练模块中能够对学生在每个课时学习后的课后实训练习情况进行监督，实时了解学生对该课时相关知识点的掌握情况。

（3）任务实训监督评估：对于自己班级学生在任务引领实训练习中的过程数据进行跟踪和分析后的统计及展示，根据不同学生在每个任务的练习中的不同表现，绘制学生在任务练习中的成长曲线，监控学生每个任务的进展情况及完成情况。

（4）统计分析模块：对自己班级学生在任务引领式实训、项目式教学实训、大赛练习模式以及练考模式中的实训历史数据进行展示及查询。

（5）教师教学反馈：教师通过对自己所带班级学生在实训过程中的整体表现，反推自身的教学效果，找出大多数学生比较薄弱的知识点及技能点，针对性的改进教学内容及侧重点，提高教学质量。

4.学生端基本功能：

（1）任务引领式实训：在平台装载了相应实训课程的软件包后，学生可进入该课程的任务引领式实训模式，开始任意实训任务的练习，平台通过数据接口读取课程实训软件包中获取的学生实训过程数据，根据学生在任务练习中的所有操作细节，结合一定的加权数学模型，得出该学生在本次任务实训中的任务完成度及综合值。

（2）项目式教学实训：在平台装载了相应实训课程的软件包后，学生可进入该课程的项目式教学实训模式，开始任意实训项目案例的练习，平台通过数据接口读取课程实训软件包中获取的学生项目实训数据，结合一定的数学模型，科学、准确、客观的评价学生每个综合项目的实训能力水平。

（3）练考模式：在平台装载了技能考证软件包后，学生可进入练考模式进行考证前的准备和演练，具有在线自由练习模式及考前冲刺模拟测试模式，学生可自由选择，模拟测试后平台提供最终得分及错误清单。

（4）大赛练习模式：在平台装载了大赛实训软件包后，学生可进入大赛练习模式进行大赛的准备和演练，平台提供历年大赛真题演练及模拟大赛练习两种模式，平台通过数据接口读取大赛实训软件包中获取的学生大赛练习数据，对学生的大赛能力及水平做出客观、准确的评价。

（5）专题练习模式：在教师根据自身的教学计划为学生制定实训专题后，学生可进入专题练习模式，跟着教师的授课进度，按课时、按计划完成各自的实训任务。

（6）综合实训数据查询：学生可对自己在任务引领式实训、项目式教学实训、大赛练习模式以及练考模式中的实训历史数据进行数据查询。

台

1

298000

298000

10

网络技术课程**系统

1.内容：网络技术综合实训项目课件50实例

2.功能

2.1课件**系统通过定制的课程系统接口以程序化的方式加载到云平台中，实现与云平台的无缝对接；

2.2系统能够收集每个学生在每个实训任务中的操作细节及实训项目的表现和成果，并以数据接口的形式将学生实训过程数据提交至云平台，以便云平台进行深层次分析及处理。

2.3****学校硬件实训设备或虚拟实训设备的直接对接，从而在学生项目实训中完成与**服务器操作系统的直连，同时支持教师端远程一键启停实训设备、分配实训**、远程智能拉取实训设备配置信息、一键还原学生实训网络场景等功能。

套

1

186000

186000

11

网络搭建智能评分系统

一、硬件特性

尺寸：1U

处理器：≥1个处理器，且主频不低于3.0Ghz，处理核心不小于4个

网卡：≥ 2个10/100/1000M以太网适配器

内存：≥ 8G DDR3；

硬盘：≥ 128G SATA3.0 SSD；

串口：≥10个RS232连接器

电源：≥ 1个250W电源

其他：≥1个VGA接口、≥2个USB2.0接口

二、整体功能

（1）平台可对交换、路由、无线、安全、系统服务等实验设备进行统一登录管理，支持一键抓取学生实训结果，实时自动评分的功能。并配有详尽的赛题解析及排错指导。

（2）支持远程在线实训，在实训或竞赛训练时控制器依照试题内置的评分表逐项进行自动化评判，各项评分细则及对应的答题详解一览无遗，可大大节省指导教师的评判及排错时间，大幅度提升日常授课及竞赛备赛阶段的实训效率。

（3）平台内置的**包可扩展，可进行实训内容的横向扩展，将其他的赛题**包或专项实训**包装载至平台。

三、平台功能

（1）训前的自动化环境准备：实训开始前自动为学生提供标准化的实训环境；

（2）实训过程一体化：实****管所有的交换、路由、无线、安全、系统服务等实验设备，为学生提供高集成度的在线实训环境，学生通过使用谷歌浏览器即可完成对各个设备的通讯连接、命令调试、导入导出配置、清空、重启等操作。

（3）实训评分自动化：实训完成后系统自动抓取学生的实训过程及成果物，实现实时的全自动化评分。

（4）训后的针对性排错指导：平台可对学生的实训过程进行深度的回溯分析，针对学生的失分项找到学生操作的错误点，列举错误原因并配有对应的答题详解，再配合针对性的专项练习，切实提升学生的技术能力。

（5）实训记录回溯：可查询学生每次实训的具体情况，包含开始和结束时间、所用时长、分数评价、技能细节得失分统计等等，方便教师对学生的实训过程进行有效的监控，对于学生历次实训的解题情况、得失分情况进行回溯分析。

（6）实训过程监控：平台对学生实训时各设备的使用状态进行监控，学生的实训操作是否完整平台将记录下来呈现给教师，保证每次实训结果的完整度和可信度。

（7）实战训练模式：平台能够支持行业比赛，也能够全真模拟大赛环境进行实战演练，实现赛题内容可导入、比赛时间可设置、评分项及评分细则可设计、比赛成绩可自动评判。

（8）自由训练模式：学生自主开启自由训练，在训练中可多次重复提交答案，依靠内置的赛题解析及排错指导功能不断修正自己的实训操作。

（9）Serial over HTTP：提供串口转web的集成化调试工具，借助于浏览器使用http协议通过设备串口直接控制目标设备。

（10）平台管理：提供平台信息、**包信息、CPU信息、网卡信息查询功能。

（11）本机IP设定：对平台设备的业务外网口进行管理及配置，可远程一键更改平台业务外网口的IP地址、子网掩码和网关信息。

（12）用户管理：对平台所有用户进行统一管理，包含管理员用户、教师用户及学生用户等。

（13）固件升级：提供在线远程固件升级功能。

（14）**下载：提供在线远程**下载功能。

四、设备软件开发的技术

（1）要求基于B/S + C/S系统框架开发，采用J2EE、Angular js、Qemu技术体系进行开发；

（2）数据库支持Mysql5.6数据库及以上版本；

（3）客户端支持Linux操作系统，windows 7/10操作系统及以上；

（4）服务端支持Apache Tomcat7.0等容器或中间件；

（5）基于SSI、SpringMVC、MyBatis等成熟框架；

（6）平台具有可扩展、可扩容能力，可加载比赛真题或专项训练题等不同的实训**包，提供实战训练及自由练习等多种实训模式。

五、专项训练**包

**包包含≥10个专项练习题，技能范围：设备基础配置、二层以太网技术、三层IP路由技术、三层IP应用技术、安全及优化、广域网配置、组播、无线网络技术等。

套

1

329800

329800

12

网络安全运维职业技能学习平台

一、硬件配置及性能指标

1、专用虚拟化平台，固化业务背板，固化千兆网络接口≥2个，外接USB口≥4个，外接COM≥1个；

2、系统及数据采用双SSD硬盘架构。数据盘容量配置≥1.92T，系统盘容量配置≥240G，内存≥64G；

3、采用Intel处理器，单颗CPU内核≥10，主频≥2.2GHz；

二、系统管理模块

1、系统采用B/S架构设计，支持多种浏览器包括不限于Chrome、Firefox、360；

2、支持监控节点硬件**使用情况，包含但不限于虚拟机数量、CPU使用率、内存使用率、数据盘使用率、系统盘使用率、数据接口使用率、管理接口使用率；

3、系统支持数据统计；包括不限于测验数量、用户数量、课程数量、漏洞库数量、工具库数量；

4、支持与系统组件联动功能，依据系统数据分析推荐课程学习；

5、支持用户组织架构创建管理功能，支持创建多个组织架构，支持架构内组织排序；支持用户组织导入导出；

6、支持集群管理，支持IP地址、序列号添加集群，自动发现技术发现同系列平台；

7、平台管理流量与业务数据流量隔离；支持集群数据流量可信地址管理、可信地址同步至集群功能；

8、支持集群中任意节点选择性同步或全部节点同步**，同步时采用增量同步模式；

9、同时支持多种虚拟机操作系统模板windows/linux，不限于raw、qcow2格式虚拟镜像文件；

10、系统支持用户操作日志审计功能，诊断日志导出功能；支持强制在线用户离线功能；

11、Console界面支持i18N功能，系统预制2种及以上语言文件包，包括但不限于中文、英文；

12、系统支持通过WEB界面和CLI界面包括但不限于对设备进行重启、关机、还原初始化、安装授权、升级包升级功能。

三、场景管理模块

1、支持通过包括但不限于WEB界面、FTP、外部存储等方式上传虚拟**模板磁盘镜像；

2、支持场景管理，支持创建、删除、编辑等操作，支持深层次拓扑；单个场景支持网络设备、服务器以及用户自定义，场景支持元素拖拽；

3、支持一键删除场景内所有元素，场景支持图片格式导出，支持2种及以上辅助表现元素，包括不限于文字标签、区域框、支持设置控制台默认状态；以及是否启用本地攻击机；

4、支持与外部网络或外部网络设备进行互联，包括但不限于Telnet方式和SSH方式，支持外部**预配置管理；

5、系统内置DHCP服务器，支持设置DHCP自动分配地址；场景内部支持DHCP服务且不与系统冲突。

四、课程管理模块

1、管理员/教师创建课程，课程属于对应课程分类；支持添加课程封面、知识要点、课程学时、学分、完成状态、难度级别和预设课程完成条件。预设条件不少于3种，包括但不限于实验报告、提交作业、完成学时；

2、实验内容支持MP4、DOC、DOCX、PPT、PPTX、PDF格式上传，支持课程内容显示顺序调整；课程附件格式无限制，支持显示顺序调整；

3、支持管理员/教师创建课程，支持用户自行制作的课程导出，导入；

4、支持课程体系管理，课程体系包含的章节和课程，支持视频、封面图片上传；

5、支持职业路径管理，职业路径包含的阶段和课程，路径支持导学视频；

6、管理员/教师可对课件场景实例进行查看，掌握正在学习学员操作。

五、学习管理模块

1、学生在学习实验课程时，支持靶机操作、教学视频播放、实验指导书同屏显示和分屏显示；

2、课程内虚机支持截图、录屏功能，支持关闭、开启、重置功能；

3、支持多种方式访问控制台，包括但不限于web、spice。支持关闭控制台，支持双向文本粘贴，快捷键发送功能；

4、系统在符合HTML5标准的浏览器下无需插件支持视频播放，并支持小窗口，页面内可拖放；

5、课程学习支持实时问答功能，支持管理员控制开启、关闭状态；

6、支持实验报告，实验报告支持富文本，可提交当前课程录制视频和截图；实验报告支持评分功能，学生可多次提交；

7、学生可以查看自己的学习信息；接收系统策略推荐的课程。

六、测验管理模块

1、支持题库管理，管理员/教师可编辑系统习题库，包括题目标题、涉及知识点、难度、文档、答案、分数等；

2、支持测验自建，自定义测验名称、测验须知、及格分数、起止时间，测验结束是否显示分数等；

3、测验支持单选题、多选题、填空题、判断题，可以从练题库中抽取，支持**和Excel导入；支持全卷自动判分功能；

4、支持工具库和漏洞库，支持下载、上传，支持自行添加条目。

七、课程模块

1、平台不少于50个实训场景，配套电子实验教学文档和对应视频；包含但不限于Windows操作系统安全配置类（Windows用户和组、NTFS权限管理、DHCP服务渗透与防护、应用程序控制策略、FTP服务AD用户隔离等共计不少于15个课程）、Linux操作系统安全配置类（用户和组的安全管理、配置Firewalld实现伪装和端口转发、配置安全的SSHD服务、配置HTTPD以提供TLS加密的虚拟主机、Kerberos认证的NFS安全共享等共计不少于15个课程）、渗透测试常用工具使用类（使用Wireshark进行网络嗅探、使用Arping工具进行目标主机识别、使用P0f工具进行目标主机识别、使用Autoscan工具进行目标主机识别、使用Metasploit进行漏洞验证等共计不少于14个课程）、操作系统漏洞验证及加固类（MS08_067漏洞验证与安全加固、MS12_020漏洞验证与安全加固、MS15_034漏洞验证与安全加固、等共计不少于6个课程）。

台

1

549800

549800

13

网络空间安全实训工控机

专用2U虚拟化平台，固化业务背板。千兆网络接口≥2个，USB口≥2个，Console口≥1个；

采用系统及数据双硬盘架构。数据硬盘容量配置不低于1T，系统硬盘企业级SSD大于120G。

单台设备虚拟机并发数量≥20个，单台虚拟机的启动速度小于20秒；

平台围绕网络空间安全理论和实验，通过调度和管理为教学虚拟各类真实环境；同时引进了虚拟技术教学理念，可将面授课堂完全搬到网络进行，将课程学习及考试与培训班有机结合，对在线培训进行有效管理。****中心的建设思路，涵盖了远程实验、课件升级、应用拓扑、环境设计、环境快速恢复以及虚拟结合等功能；让学员进行各种真实环境下的实际操作，了解网络空间安全设备、系统、数据、应用的内容，掌握对应原理和实际操作技能，真实体验网络空间安全实训操作演练过程。

台

2

9800

19600

14

网络空间安全实训平台

一、基本功能

1.支持基于WEB的用户注册功能，可设置管理员干预审核及无审核机制，并支持用户自己修改用户信息；

2.设备提供系统消息发送功能；

3.提供2种以上角色管理，分权限设定赋予多级管理功能，支持组织结构管理；

4.设备内置DHCP服务器；

5.设备提供SSH、串口管理方式,支持恢复出厂设置；

6.支持Ipv4网络；

7.支持虚拟机实例启动关闭功能。

二、课程管理

1.提供1种以上类型课程；

2.提供支持课程导入，包含课程所有信息，如虚拟机、课件等内容；

3.提供用户课件的上传，提供用户上传课件内容后在线浏览功能，同时可以在线下载课件。支持HTML、PPT、WORD、PDF、SWF、scom等格式；

4.提供上传的课件支持HTTP方式；

5.虚拟机支持1种以上模式启动；

6.教师角色支持课程和学员的关联，学员只能学习关联的课程；

7.支持串流大师4.0和Articulate Presenter'09的课件导入、支持课件**的链接方式；

8.支持课程体系管理、课程分类管理、课程管理和实验调度管理；

9.提供学习课程时对虚拟机进行截图、录屏功能、提供实验报告撰写功能；

10.支持虚拟化设备和真实网络设备同时加入同一个网络拓扑中；

12.虚拟化设备支持定制虚拟机，便于学生学习各种课件；

13.老师可通过远程查看、实时查看学生实验情况，了解学生对课程的掌握情况；

14.提供用户项目式教学功能，实现用户自定义网络拓扑功能；

15.提供路由交换模块功能，包含设备添加、网络拓扑设计、设备管理、配置练习功能；

套

1

259600

259600

15

网络空间安全实训平台升级版

一、系统架构：

1、虚拟化管理采用标准libvirt接口，系统支持被第三方管理软件系统所管理；

2、支持集群管理，主从设备之间同步模版和相关课程数据，同步必须采用增量备份的方式；

3、课程虚拟机支持快速模式启动和保存模式启动。

二、基本功能：

1、支持基于WEB的用户注册功能；并支持用户自己修改用户信息；

2、系统支持SSH、串口管理方式，支持恢复出厂设置；

3、系统内置DHCP服务器，支持设置DHCP地址；

4、支持多层组织架构管理，组织架构最高支持50层；

5、支持监控设备硬件使用情况。

三、课程管理：

1、支持自建课程导入导出，包含课程所有信息，如虚拟机镜像、课件等内容；

2、具有用户课件的上传，上传课件类型支持普通网页课件压缩包、PPT、视频文件，及符合SCORM1.2标准的课件；

3、支持HTTP和FTP方式上传课件，支持设置上传的大小；

4、支持课程分类管理、课程管理和学习时长管理；

5、支持教师、学生、课程关联，学生只能学习关联的课程；

6、具有实验报告撰写功能，支持实验报告内插入虚拟机录制的视频和截图；

7、支持课程虚拟机和真实网络设备同时加入同一个网络；

8、具有120个以上课件**列表，具有虚拟机模板，实验操作手册WORD版本的操作手册；

9、支持根据用户需求定制虚拟机镜像及课程；

10、支持文件加密功能，支持用户、考题、加密文件导入；

11、支持多种比赛任务模式。

12、支持形成比赛试卷，支持自动计算试卷成绩；

13、支持自动扣分。

五、云平台管理：

1、支持虚拟机模板管理，**虚拟机模板、删除虚拟机模板。支持基础镜像、增量镜像的设置、支持导入虚拟机模板；

2、系统必须支持虚拟化管理，支持查看当前平台使用的虚拟化**；

3、支持查看虚拟机运行状态，集群中各个平台**使用情况，虚拟机、课程、学生关联情况，支持关闭各平台的虚拟机，支持远程协助各虚拟机，支持虚拟机截图，支持监控虚拟机；

套

1

259600

259600

16

网络空间安全实战工控机

专用1U虚拟化平台，固化业务背板。千兆网络接口≥2个，USB口≥2个，Console口≥1个；

采用系统及数据双硬盘架构。数据硬盘容量配置不低于1T，系统硬盘企业级SSD大于120G。英特尔志强E系列处理器级别，内存≥16G；

单台设备虚拟机并发数量≥20个，单台虚拟机的启动速度小于20秒；

标准1U设备，具有29道默认关卡，围绕网络空间安全理论和知识，通过理论、个人赛、团队混战和夺旗等方式组建网络空间安全对抗技能实战赛。平台通过虚拟化调度和管理为安全教学提供各种实验操作环境，为学员提供计算机系统、网络设备和安全设备等实际操作；通过承载网络空间安全对抗竞赛项目，考察竞赛者安全理论知识与实际问题处理能力。

台

1

9500

9500

17

网络空间安全实战平台

一、平台管理要求

1.系统采用B/S架构，支持虚拟化管理，支持集群管理；

2.系统提供管理员、观众、学员三种账号，管理员能够对账户进行批量操作，包括导入、导出、审核、新增等；

3.系统提供三种比赛模式，支持对比赛多套试题及环境配置集中管理功能，同时可以进行任意切换使用。

4.支持对实验场景进行新增、删除、修改等操作；可以进行磁盘镜像和光盘镜像管理，对每个服务器的状态进行控制和编辑，对光盘镜像文件启动进行设置。

5.支持场景、靶机、竞赛内容的**和编辑，管理员可以根据自己的要求进行场景、靶机、竞赛规则、竞赛须知、竞赛拓扑等内容的创建；

6.系统提供的竞赛模式均支持一键快速部署；

7.可以主设备后台直接查看所有设备的硬件使用情况和虚拟机数量，并对虚拟机状态进行管理。

8.支持成绩管理。可实时查看夺旗竞速，单兵闯关及分组混战成绩，对成绩进行自动排名。夺旗竞速和单兵闯关中可以进行成绩查询、成绩排名查询和关卡过关率查询。分组混战中可以进行得失分项，所有提交答案的分类查询。

二、竞赛模式要求

1.夺旗竞速模式为理论题解题方式，为在线部署模式，为大型线上竞赛提供支持；关卡包括答题时间、问题总数、关卡分数等限制内容。

2.单兵闯关模式中为每个用户配置完全独立的多台靶机**，不同用户之间网络完全隔离，即每个用户的网络、试验**是完全独享的，为每个用户或参赛组提供真实的环境。

3.支持分组混战竞赛模式，平台****支队伍同时比赛的支撑性能。系统为每参赛队可独立配置拥有1-5台漏洞靶机，参赛队伍在比赛中可以加固自己的漏洞主机得分，也可以攻击其他队伍的漏洞靶机进行得分。

三、竞赛内容要求

1.单兵闯关需要多个关卡，并提供靶场的Writeup：至少包含以下内容：主机安全、应用安全、Web安全、数据安全、数据恢复、木马病毒、漏洞利用、网络攻防等不同的安全类对抗实验场景。
2.提供自定义网络混战赛题功能，参赛队伍可开展混战比赛；

四、态势展示要求

1.单兵在线和闯关模式态势展示：平台通过集群可以支持100人以上同时比赛，态势展示不仅可以显示参赛用户ID、头像、得分、排名，还可以显示CTF赛题每类赛题子关卡的过关率；

2.分组混战态势展示：平台通过集群可以支持50支队伍以上同时网络混战，包含参赛队伍昵称、队旗、得分、排名，实时攻击流量、Key值得分，FLAG得分流量，包含实时攻击流量数据，如时间、攻击源、目标、协议、端口。

套

1

86600

86600

18

分布式光伏装调实训平台

一、供能模块

采用光伏组件、可调直流源、蓄电池为设备供电；

光伏供电：光伏组件沿着太阳的运行轨迹追随太阳,构成一个闭路反馈系统,实现自动跟踪，系统不需设定基准位置。

1)组件功率：20W；

2)误差：±3%；

3)输出电压：17V；

4)输出电流：1.17A；

5)开路电压：21.4V；

6)短路电流：1.27A；

7)工作温度：-45℃~85℃；

8)尺寸：430mm×430mm×28mm（±5%）；

9)数量：4块。

可调直流源：高频调制技术，将开关电源的电压和电流展宽，实现了电压0~100V和电流0~10A的大范围调节。

1)额定功率：≤1000W；

2)输入电压：AC220V±10%；

3)输出电压：0-100V

4)输出电流：0-10A

5)输出电压稳定度：≤0.2%；

6)输出电流稳定度：≤0.5%；

7)负载稳定度：≤0.5%；

8)纹波及噪声：≤1%；

9)工作温度：-10℃~+40℃；

蓄电池：在离网系统中进行能源补偿。
1)额定电压：12V；
2)额定容量：18AH(20RH)；
3)数量：2个；
4)可大电流充电（0.8C-1C）；
5)浮充电压：13.50-13.80V±0.02(25℃)；
6)均充电压：14.10-14.40V。

二、数据采集模块

高精度直/交流电压电流多功能组合表，和电子式多功能电能表。提供实时数据显示，本地数据查询，电流变比可编程设置，支持RS-485通讯，Modbus-RTU协议。

交流电压电流多功能组合表

1) Rs485通讯接口，物理层隔离，Modbus-RTU协议；

2）波特率：1200-9600；

3）电压：量程 0~450V；

4）电流：量程 5A；

5）频率：45-65Hz；

6）电源：DC24V；

7）通讯：1路RS-485通讯，Modbus-RTU协议；

8）波特率：1200~9600bps，默认2400bps；

9）数量：2只。

直流电压电流多功能组合表

1) Rs485通讯接口，物理层隔离，Modbus-RTU协议；

2）波特率：1200-9600；

3）电压：量程 0~220V；

4）电流：量程 12A；

5）电源：DC24V；

6）通讯：1路RS-485通讯，Modbus-RTU协议；

7）波特率：1200~9600bps，默认2400bps；

8）数量：2只。

单相电子式多功能电能表

1）工作电压范围：AC220V±20%；

2）参比频率：50Hz；

3)基本电流：10A；

4)最大电流：60A；

5)启动电流：40mA；

6)功耗：<2VA,<1VA；

7)测量精度：1.0级；

8)通讯：1路RS-485通讯，Modbus-RTU协议；

9)波特率：1200~9600bps，默认2400bps；

10)数量2只。

三、集中控制模块

通过对继电器或接触器的控制从而实现对整个光伏系统稳定、可靠、快速的逻辑控制。并通过光伏控制器控制光伏组件方阵对蓄电池充电以及蓄电池给后端负载供电的自动控制设备。

技术指标：

1)继电器输出,32 输入/32 输出；

2)额定电压：AC100~240V；
3)电压允许范围:AC85~264V；

4)额定频率：50/60Hz；
5)允许瞬时掉电时间：l0ms以下；
6)电源保险丝：250 3.15A ,计时延时保险丝250V 5A,计时延时保险丝125V 3.15A 计时延时保险丝；
7)冲击电流：最大30A 5ms以下/AC100V、最大60A 5ms以下/AC200。

四、环境感知模块

环境感知模块：包含光照度传感器，温度湿度传感器。

1）温度范围：-20.0℃~60.0℃ ；

2）湿度范围：0.0%RH~99.9%RH ；

3) 光照度范围：0~20000 lux；

4) 输出信号：RS485信号；

5) 温湿度工作电压：DC5V；

6) 光照度工作电压：DC24V。

五、通讯模块：

包含交换机、LoRa通讯模块、光伏运维终端、智慧运维采集器。

1) 逆变器连接：以太网/RS485/RS422；

2****电站规模：≤15KWp；

3) 支持5国语言；

4）支持3种采集接口：USB/以太网/RS485；

5）支持两种方式将逆变器数据传输给分布式运维平台：光伏运维终端方式；智慧运维采集器方式；

6）支持4种上行协议：透明转发/鉴恒规范/IEC104/MQTT；

7) 工作温度：-10°C~+50°C

8) 工作湿度：10%~80%RH；

六、负载模块：包含直流负载和交流负载。

直流负载

1)工作电压：24V；

2)工作电流：0.1A；

3)数量：1只;

4)保护等级：IP30；

5)工作状态：红灯、黄灯、蓝灯、报警；

6)参考尺寸：φ50mm；

交流负载

1)电压：220V；

2)交流LED灯：1W；

3)尺寸：灯头厚度2cm，灯头直径7cm，底座直径;7.4cm,灯体高度10cm;

4)颜色：黄蓝;

5)数量：2只;

6)交流风扇：电压220V,电流0.08A;

七、智能离网微逆变模块

输出正弦波

技术指标：

1)额定功率：240W；

2)持续输出功率：270W；

3)峰值功率：400W；

4)额定输入电压：（20.0±1.5V）-（28.0±1.5V）；

5)额定输出电压：220±5%；

6)频率：50±0.05Hz，60±0.05Hz；

7)转化率：88%；

8)高压关断电压：28±0.5V；

9)低压关断电压：20±0.5V；

10)保险丝：40A；

11)工作环境温度：0°C~+55°C

12)工作湿度：10%~90%RH；

13）产品尺寸：420*280*99mm(±5%)；

14）集成4.3寸电容屏，能设置屏幕亮度、声音、体验触屏；

15）拥有故障检测模块，能检测4种故障状态；

16）通过电容屏能显示采样模块的参数，至少包含4种参数；

17）能控制3种逆变控制模块的输入参数；

18）同时支持以太网通讯、WiFi通讯、RS485通讯、RS232通讯。

19）逆变状态：逆变输出电压频率支持软件可调，输出电压也支持硬件可调，死区可调；

20）支持程序二次开发；

套

2

158600

317200

19

分布式光伏并网隔离系统

一、并网隔离模块

包含并网逆变器和隔离变压器，同时与智能离网微逆变模块集成与一套设备中，可自由将系统在并网模式与离网模式中切换。

并网逆变器：

1)额定功率：≤700W；

2)最大额定输出率：≤800W；

3)启动电压：60V；

4)最大输入直流电流：11A；

5)额定输出功率：700W；

6)额定输出电压：220±5%；

7)频率：50±0.05Hz；

8)最大输出电流：4.4A ；

8)最大效率：97.2V；

9)通讯接口：RS485；

10)冷却方式：自然对冷；

二、隔离变压器

1)额定功率：1000VA；

2)输入电压：AC220V±10%；

3)绝缘电阻：≥50M欧姆；

4)效率：≥95%；

5) 频率类型:50-60HZ；

套

2

45600

91200

20

分布式光伏智能运维系统

包含用户列表、角色列表、权限管理，增加赛事，编辑参赛人员，可以赛程参数设置（起止时间，根据结束时间自动结束赛事），赛事计分。

具有赛事控制：能控制单人加时，单人结束和全部结束。

****电站位置，****电站概要信息（今日发电；总发电量；更新时间）

界面显示包****电站的统计信息、运行状况，****电站维护，采集器维护和设备维护：新增、修改、删除。

拥有至少5种监控参数。

卡片形式展示****电站概要信息。

显示****电站的故障信息，可处理故障，输入故障原因分析、故障处理方式方法，是否解决。

统计节能减排相关数据（减排CO2、节约树木）。

逆变器的数据进行分析：小时发电、实时功率曲线、日、月、年发电柱状图。

****电站的网络拓扑，并监控网络设备的运行情况，如果网络设备有故障则直观显示网络中。

要求显示当前功率、今日发电、累计发电、月度发电、年度发电、节能减排6种参数。

套

2

41870

83740

21

分布式光伏仿真规划软件

可以导入各种现实或模拟地形地貌，以网格形式进行部署和展示系统，具有地形、气候、产能、用能等功能模拟。培养学生从多方面角度去综合考究区域能源规划的能力。

系统功能要求如下：

（1）初始化功能

可根据项目不同需要导入相应的地形模块，将地形模块按照需要进行网格化同时初始化地形参数，在平面地图上点击用能模块，部署到相应区域，设置各种用能模块的用能情况，设定天气模块的各种参数，完成沙盘的初始规划。

（2）部署功能

用户根据初始化完成对沙盘及提供的地形、气候情况部署能源设施，能源设施部署后即对能源模块的参数进行初始化设定。

（3）应用功能

在初始化和部署完成后，展示整个沙盘状态，并根据预设值进行计算和输出，根据输出结果形成各类报表。在沙盘模拟时间过程，可以动态调控光伏支架安装方式、发电方式。

a.园区模块

即沙盘展示的区域，也是让客户进行新能源规划部署的整个范围，****园区的尺寸，****园区。

园区模块包含4个图层。

b.地形模块

****园区模块之上，可以是真实的地形地貌，也可设计成虚拟的地形地貌，基本参数：高程、地貌特征、地表、植被、对各种能源的影响因素，用地类型等。

地形模块包含2个影响参数。

c.能源模块

将新能源设备设定参数（装机容量、光伏组件数量、对光伏组件的支架的选择、发电方式的选择、运维次数等）后放置到沙盘中。

能源模块包含5种支架安装方式、2种发电方式的选择。

d.用能模块

设计园区内的各种工商业模型，设置各种用能模块的用能情况，容积率、用电指标、用电时间、用能波动参数。

每个建筑包含3个可自定义的参数。

e.天气模块（沙盘系统第四层，二维网格，不显示）

设计园区的气候情况，根据预设的年平均、月平均条件，可以在平均值范围进行随机模拟。主要参数为**强度、**时间。

（4）模拟功能

根据能源模块所部署的区域，将该区域的地形影响因素和天气影响因素进行分析计算，得出能源模块产生的现金流。同步图文显示。

（5）方案汇总包含11个统计参数，能源报表包含6种类型的报表。

软件运行环境：

1）客户端操作系统：win7，需连接互联网；

2）数量：1套。

套

2

123650

247300

22

工具及耗材包

耗材包：

1）面板螺丝螺母200套/包；

2）号码管1套；

3）冷压端子，管型、U型各1套；

4）接线端子15A/30P 1盒；

5）接线端子15A/10P 1盒；

6）电线电缆软线RV0.5mm 红黑各2卷；

7）缠绕管Φ8,13米 1包；

8）扎带 4*150mm 1包；

9）热缩防水中间电线接头 1包。

工具包：钳型表、电工胶布、剥线钳、斜口钳、冷压压线钳、螺丝刀、工具刀、活动扳手。

套

2

2880

5760