翅管蒸发冷却式冷热水机组（带部分热回收）技术要求：
包括但不限于以下标准：
（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2012
（3）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（5）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
（6）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
（7）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
（8）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（9）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（10）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
（11）《蒸气压缩循环蒸发冷却式冷水（热泵）机组》JB/T12323-2015
（12）《空调用通风机》（GB10080-88）
（13）《冷暖通风设备外观质量与清洁度》（GB/T7246-94）
（14）《采暖通风与空气调节设备噪声声级功率的测定—工程法》 （GB9068）
（15）《风机盘管标准》（JG/T14294-91）
（16）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）
（17）《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577-2004）
注：上述的规范及规定以国家、地方最新出台的规范及规定为准。

以下技术要求仅作为响应国家节能减排倡议，依据设计要求制定的最低招标要求，投标人可提供优于招标参数的更优产品投标。

1. 空调效果要求：夏季室内温度26℃～28℃，相应湿度≤65；

冬季室内温度16℃～20℃。

2. 主机技术要求：

2.1. 一般要求

1) 翅管蒸发冷却式冷热水机组（带部分热回收）：数量2台，其中一台带热回收，单台单机制冷量≥330kW，制热量≥270kW，热回收量≥98kW；

2) ★机组长度不得超过5米，高度不超过3.1米。

3) 工作电源：380V±10%、50HZ±10%，压缩机：采用知名品牌全封闭式涡旋压缩机。

4) 冷冻水出/进水温度：7℃/12℃； 空调热水出/进水温度：40℃/45℃；生活热水45℃/50℃

5) 环境条件及运行能力：翅管蒸发冷却式双高效冷热水机组（带部分热回收）负担建筑的空调负荷和采暖负荷以及生活热水需求。蒸发冷却式冷水机组需满足能够自行调整机组的运行能力，提供不同的冷热量。

6) 机组主要配置：涡旋压缩机、翅管蒸发式冷凝器、蒸发器、节流机构、冷却水泵、冷却风机和控制系统等。每一台制冷设备应由同一厂家整体装配生产，必须为整机出厂。

7) 除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷****工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。

8) 要求冷水机组具有较为宽广的冷量调节范围，采用压缩数量不少于5个，每个压缩机可以单独运行。机组应能进行卸载运作，提供不同的冷量，能实现20%、40%、60%、80%、100%负荷运行，以达到节能运行的目的。

9) 蒸发器水侧承压能力不低于1.0MPa，制冷剂侧承压不低于4.5MPa。

10) 要求每台蒸发冷却式冷水机组冷冻水水阻不大于70kPa。

11) 蒸发式冷却式冷水机组自带配套电控柜，箱体按IP54及以上要求设计，具备微电脑控制系统和压力、温度装置。

12) 冷冻水进出口采用标准法兰连接。

13) 机组制冷剂应采用R410a环保冷媒。

14) 机组整机设计寿命不少于20年，整机维修周期应不少于30000小时；配置电机应有良好的绝缘、密封性能，其绝缘等级为F级，轴承的更换周期应不少于30000小时；压缩机无大修时间大于75000小时。

15) ▲ 为了提高换热效率，翅管蒸发式冷凝器制冷剂应总体上是从上往下流，空气应是从下往上流经蒸发式冷凝器外表面，达到逆流、高效换热。

16) ▲ 主机自带手机控制及群控系统，与水泵一对一控制，开机顺序实现自由轮换，实现压缩机、水泵双均衡运行。

17) ▲ 机组配备在线过滤装置。

18）▲机组应能实现制冷模式提供冷冻水、制冷+热回收模式提供冷冻水和生活热水、制热模式提供采暖热水、制热+生活热回收模式提供采暖热水和生活热水。

2.2. 零部件要求

1）冷却水泵应符合相关标准的要求，应能够适应潮湿的工作环境，其防护等级不低于GB4208-2008中规定的IP54。

2）填料不应有破裂、损坏，其安装时应间隙均匀、顶面平整，无塌落和叠片现象。

3）冷却水侧水箱及水系统管路连接处不应有漏水、破损及龟裂。

4）冷却水侧浮球阀及其他自动控制元件应密封无泄漏、运行灵活、无卡阻。

5）装饰件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有裂痕、气泡或明显缩孔。

6）机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。

2.3. 防腐性能要求

1）蒸发式冷凝器换热表面的金属件和附属结构金属件应为经过热浸锌处理。

2）热浸锌件表面应平滑，无滴瘤、辞刺，无起皮，无漏镀，无残留溶剂渣。

3）机组的其他结构件应采用镀镁铝锌板材或不锈钢、或者热浸锌板材或者G235板材等防腐能力的板材。不得使用镀锌板加喷涂处理的方式。

2.4. 水垢处理要求

1）蒸发式冷凝器部分应包括水侧污垢收集装置和自动排污装置。

2）蒸发式冷凝器的水侧换热面应有用于机械除垢的操作空间。

3）出厂时应提供有效清理蒸发式冷凝器水侧换热面水垢的机械除垢方法，且应保证不破坏蒸发式冷凝器的完整性、不损伤蒸发式冷凝器的换热表面。供货商应采取相应的减缓冷凝器换热器结垢的措施，并提供设备配套专用的除垢装置。机组的冷凝器换热器应可以手工操作除垢。

2.5. 主要部件要求

1）机组应选用全封闭涡旋压缩机，投标方提供产地来源说明（国产、合资厂生产或原装进口）。冷水机组采用自动回油技术，确保压缩机的正常运行。

2）冷凝器采用高效蒸发式冷凝器，采用模块化设计，以便于维修与更换。冷凝器应采用耐腐蚀材料或经防腐处理。

3）名义工况下，机组的飘水率应不高于0.035kg/(kW?h)。

4）冷水机组要求整机运转平稳、可靠性高，冷水机组运行噪声≤85dB(A)。

5）▲翅管蒸发式冷凝器采用盘管形式，盘管内径不得高于8mm、用无缝钢管弯制加工形成，换热盘管不得有焊接，冷凝器采用整体热浸锌防腐处理，爆破压力应该不低于15MPa。

6）翅管蒸发冷却式冷热水机组，应配备蒸发式冷凝器和铜管翅片换热器，用于使得机组在制冷、模式下双高效运行。铜管翅片换热器须配备冷媒分配器。在制冷模式下，制冷剂应先流经铜管翅片换热器再流经蒸发式冷凝器，在制热模型下，制冷剂应先流经蒸发式冷凝器再流经铜管翅片换热器。在制冷、制热模式下，蒸发式冷凝器和铜管翅片换热器均能发挥换热作用。

7）▲翅管蒸发冷却式冷热水机组，在制热时在环境温度高于7℃时，运行冷却水泵强化换热、蒸发式冷凝器和翅片换热器同时参与换热；环境温度低于7℃是，不得运行冷却水泵、不接受添加防冻剂方案。

2.6. 冷水机组的控制

（1）机组至少应具有启停控制、冷水进/出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制等功能。

（2）机组至少应具有断水、蒸发器冻结、出水温度过低、冷媒排出温度过高、压缩机过载、水泵过载、风机过载等报警及防护措施。

（3）机组应具备故障状态信息记录显示功能，宜记录不小于10条信息，该故障信息宜能上传至监控系统。

（4）显示器应采用大屏幕液晶彩色触摸屏显示及控制，应采用中文显示，机组的所有运行控制参数均可以在机组控制柜的操作面板上直接进行设置、修改。

（5）电控柜面板上应设置就地/远程转换，满足就地/远程的控制要求。

2.7. 安全装置

机组采用的零部件应符合本技术要求及相应的安全规程、国家标准、行业标准，还应符合按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。

机组的设计与制造应保证在使用时安全地运行。

（1）安全保护

机组应具有各种自动安全保护功能，包括但不限于：

①吸气压力过低、排气压力过高保护。

②防冻保护、防止过小负荷停机保护。

③压缩机电机过热、电流过大保护。

④冷冻水水量过小保护、冷冻水温度过低保护。

⑤过低电压、过高电压、缺相、短路保护。

⑥压缩机故障停机、自动关机保护。

⑦防止机组重复启动保护。

同时，机组应在系统的任一参数变化到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下，保护机组不受损坏。而且机组的运行模式能够进行自动调整，以确保机组正常运转。机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能。

机组应具有强大而完善的安全自保护、监控、自诊断、自调节和通信功能。

机组具有完善的接地装置：需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固**装在控制柜内，并接地保护；机组运行时使用方员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接。

（2）安全监控

机组应实现安全监控功能。通过机组配备的电脑控制和相应软件，及其中文液晶显示屏，应能显示机组运行参数，同时，通过显示屏，应能显示、控制机组的运行状态。

（3）故障诊断

机组应实现故障诊断功能。机组启动前，应能自动快速地检测、断定各项启动条件是否具备。机组运行中，应能自动进行故障诊断，诊断信息通过中文液晶显示屏显示。机组应能记录和保存最后多个故障的情况，包括故障发生的时间、名称等。

5、主机的其他要求

1）除机组本体外，卖方应随机配置机组控制器其他与机组调试与正常运行不可分割的所有附件、辅材和工具（如水压差开关、水过滤器等）。

2）机组的设备应是全新的，完全在原厂制造组装的产品。机组必须运行安全、可靠性高、低能耗、运行噪音低、操作保养和维护简单。

3）投标人必须提供主机配置及材料清单（品名、数量、规格、厂家）。

4）投标人必须详细说明投标产品性能、技术指标、规格技术参数等。

6、风机盘管技术要求

1）换热铝翅片需为的亲水铝翅片，加大换热，同时降低风阻，防止飘水。

2）产品的设计适用寿命期≥15年。

3）热交器铜管必须采用优质品牌薄壁紫铜管，热交器最高的换热铜管需比排气阀高度低，或同水平高度，以便良好的排气，提高换热，降低水阻。

4）与风机风口连接的钣金必须有整体保温，降低热损失，同时降低整体噪音。风机蜗壳及叶片需采用热镀锌钢板材料，以保证较高温情况下，送风的稳定性，并**整机使用寿命。

5）风机盘管由盘管及翅片、电机及风机、箱体、承水盘、铜制分液器等零部件组成。风机盘管均带回风箱，风机盘管为高静压，机组高度≤250mm。

6）冷凝水盘需双面喷塑处理，并一次冲压成型，保证良好的无凝露无焊点的特点；水盘必须有导水槽，彻底排去水盘里的凝水；水盘需有先进的设计理念，侧翼不准开孔，打螺丝或螺丝，防止破坏整体的水盘，造成冷桥；水盘的钣金厚度需≥0.8mm，水盘的内部净深度≥35mm，以承接更多的凝结水，有效防止凝水溢出。

二、设备技术质量要求

1、投标人须保证本次采购设备系优质材料和先进工艺制成的机型。

2、本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

3、所使用的材料及配件达到优质标准，并要求有厂家出具的产品质量合格证明书，并且中标人应保证安装调试一次验收合格。

4、交付使用前发生的设备损坏和不合格，一律退换新品。在保修期内发生的设备损坏和性能不合格（非使用不当原因造成），除招标人同意修理外，亦应退换新品。

5、中标人应派有资格、有经验的人员及时对零部件组装、总装的全过程进行监督、指导，保证成套设备质量为优良等级。

1) 设备制造质量资料及质量保证书；

2) 设备使用说明书；

3) 操作人员培训手册；

4) 维护使用手册。

6、中标人在培训工作开始前应向招标人免费提供所有中文培训资料。

7、中标人需提交操作手册与维修手册，使招标人及有关人员能事前熟悉所安装的设备和系统。

8、每一本维修手册应至少包括系统和主要部件常见故障说明；配件及装配图、一般事故说明；常用备件清单；建议的定期保养时间及项目；建议的紧急安全程序。

9、空调机组以外的辅助材料应为国产优质产品或国际知名品牌在我国合资或独资品牌产品。

10、空调系统应具有单机运行状态控制、系统运行状态与故障监控、制冷与制热循环监控、维修资讯等相关服务的管理模式。

10、冷凝水管采用UPVC制作，UPVC材料及其制作应符合有关行业标准。

12、冷凝水管采用橡塑海绵保温材料，其厚度≥10mm，应满足使用要求。

13、空调系统污染、噪声等指标应符合国家环保标准。

14、空调设备的安装要求

1) 主机的要求

主机底座与基础之间应有减震措施。

2) 室内机的要求

a.室内机的安装方法符合相关规范。其安装位置便于维修。

3) 管路的要求

a. 冷凝水管的排列应确保冷凝水流畅，并且排列有序，安装牢固。

b. 空调水系统管路均应隐蔽安装，外露部分应征得招标人的认可。

15、空调的安装及调试

1) 安装队伍人员结构、职责任务应明确，安装、调试人员必须是经过专门培训、考核，并取得合格证书和上岗证书，经验丰富的人员。

2) 本招标文件规定的空调设备，由中标人负责在招标人建筑工地现场进行调试及试运行，经验收合格后交付招标人使用，其费用须包括在投标价内。

16、技术资料

投标人应随设备向招标人提供技术资料，其费用已包括在投标价格之内。投标人应在投标时提供所供产品各项技术资料以备评委会审查。

1) 空调安装图；

2) 电气设备及系统原理图；

3) 电气设备及系统安装线路图；

4) 安装手册；

5) 操作手册；

6) 维护手册；

7) 安装和验收报告（已验收合格的）；

8) 零部件目录和易损件制造图纸(如能提供) 及目录。

17、保质期

设备经安装调试验收合格后，中标方可正式办现场移交手续，从正式签字移交买方使用之日起（此日期以技术监督部门验收之日为准）12个月内，中标人应负责免费维修（人为因素造成事故除外）。

1、交货时间及地点

1.1交货时间：合同签订后30日内完成供货、安装调试及验收工作。（具体与装修同步）

1.2交货地点：采购人指定地点。

1.3交货方式： 成交供应商免费运送至采购人指定地点安装调试并验收合格。

1． 产品运输、保险及保管

1.1 中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。

1.2 中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格并交付给采购人。

1.3 中标人负责其派出的施工人员的人身意外保险。

2. 安装调试

2.1 中标人须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗。

2.2 项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、施工图纸等，移交采购人。

2.3 中标人负责全部设备需求清单项目的供货、安装及调试工作，确保系统能够正常运营。

1 项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

2 验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为成交人原因造成的，由成交人承担检测费用；否则，由采购人承担。

3 项目验收不合格，由成交人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交人承担。

4 项目验收时，成交人必须保证其供货、安装及调试的系统能够正常运行，满足采购人的要求。

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