一、项目基本概况与实施范围

本项目主要针对的是****检验科、遗传优生科、****实验室项目建设,门诊三层为检验科、遗传优生科，门诊四层为病理科，实验室层高约为4.3米，现场为毛坯框架，施工墙体采用洁净彩钢板隔断，地面采用PVC地面，彩钢板吊顶及配套设施设备。

本次实验室项目建设所涉及的项目有：实验室基本装备、实验室装饰装修、实验室电气系统、实验室给排水系统、实验室暖通系统、舒适性空调系统等多项工种与专业结合在一起的综合性施工项目。

深化设计：深化设计及项目实施清单中所涉及到的各种设备、材料、附件、配件及相关售后服务等全部包含在本次招标范围内，投标人务必考虑其报价，如有缺、漏项，则视为其已包含在报价中，不再进行调整。****实验室的全部配置进行深化设计，最终实施方案必须经采购人审核确认并经原主体设计单位认可后(满足消防等验收要求)方可实施。

符合国家及行业标准

二、项目清单汇总表

三、项目主要设备材料表、产品规格数量清单及参数要求（如投标人有更好的优化方案，可根据优化方案适当调整。）（详见附件）

四、项目技术参数及材质要求

****实验室基本装备

（1）实验室家具台柜（包括工作台、边台、接收台、角柜、生活台、中央台、活动台、活动电脑台、仪器台、矮台、水池柜等）。

1、台面（实芯理化板）

选用知名品牌厚度12.7mm（±5%）理化板，边缘用12.7mm（±5%）理化板双层加厚至25.4mm（±5%）,结构坚固致密,安全环保，能抗强冲击,耐强酸碱更具有良好的承重性能；台面正视面板平整度良好、耐磨、耐划痕（应无整圈连续划痕）、耐龟裂；外观要求：操作台面无裂纹、无污物杂质、无鼓泡凸起。

1.1环保性能：台面甲醛释放量检测达到国家标准(GB18580-2017)E1级的技术指标要求，检测结果为合格，甲醛释放量检测结果值小于0.08mg/m3（未检出）；提供满足以上环保性能参数的第三方检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.2.物理性能：按照GB/T17657-2013的标准及相关的检测方法进行不少于24项检测，结果为：耐干热性能、耐湿热性能、表面耐香烟灼烧：5级、表面无明显变化；表面耐龟裂性能：5级，用6倍放大镜观察无裂纹；耐高温性能：无裂痕；耐沸水性能：5级，无变化；静曲强度：≥135MPa；洛氏硬度（R）：≥124(GB/T3398.2-2008)；吸水率（24h）：≤0.1%；耐刮划性：2.5N试件表面无大于90%的连续划痕；耐光色牢度：≥灰色样卡4级；漆膜硬度：≥9H；表面耐磨性能为≥850r；磨耗值≤28mg/100r；尺寸稳定性检测结果≤0.2%；点对点电阻值≤8.16*109，体积电阻值≤8.79*108，表面电阻值≤6.32*107（SJ/T10694-2006（2017）6.1、6.3）。含水率≤1.2%；荷载变形残余挠度值≤0.03mm；提供满足以上物理性能参数的第三方检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲1.3化学试剂检测：依据GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的标准进行≥110项有机溶液或化学试剂检测，覆盖玻璃盖板和未覆盖玻璃盖板均达到5级标准，无明显变化；提供满足以上化学试剂检测性能参数的第三方检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲1.4抗菌性能：依据ISO22196:2011或JC/T2039-2010等方法检测抗菌性能，包含但不局限于：白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种、耐甲氧**金黄色葡萄球菌、粪肠球菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、大肠杆菌、铜绿假单细胞菌、枯草牙胞杆菌、海氏肠球菌、甲型溶血性链球菌等不少于11种的菌种进行检测，接种菌液量≤0.4%，结果抗菌率≥99.9%；提供满足以上抗菌性能参数的第三方检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.5投标人应针对以上台面技术参数要求，提供符合参数的厂家质保服务承诺函扫描件并加盖生产厂家公章。

2、全钢柜体标准

主体结构：实验台使用模块化任意组合，主箱体采用现代积木组合、分上中下三层重叠凸面设计；采用≥1.2mm高品质冷轧钢板表面经酸洗、磷化防锈及静电处理，并喷涂≧75μm厚环氧树脂粉末。

2.1实验台上梁：

使用1.2mm铝型材经专用模具拉伸成型，平整性强，能均匀承托台面，使台面更平整，承重能力更强；参照:GB/T3325-2017检测标准①硬度:≥2H；②冲击强度：冲击高度检测400mm,无剥落、裂纹、皱纹；③附着力：应不低于1级。提供满足以上①-③实验台上梁参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

2.2柜体：

柜体为片装组合结构，实验台下箱体采用三抽活动推柜和单门活动柜相搭配，具备三抽柜体可与单开门柜体快速调换位置功能，柜门门板和抽屉门板为凸面双斜边设计，中间填充隔音材料；门板内含填充材料起到静音作用。箱体组装用拉铆螺母经19kn以上拉力铆固，配合不锈钢机丝螺丝连接方便现场组装，不破坏防腐涂层，工件所有连接部分经过两次环氧喷涂。

2.3五金配件：

①拉手：门板及抽屉拉手均采用双斜面一体成型拉手，拉手与柜门或抽屉，是两个独立构件；②导轨：采用1.2mm三节缓冲静音阻尼导轨，不用任何工具可自由拆装，导轨的拉动顺畅耐久，并做防腐蚀处理；③铰链：采用角度≥105°不锈钢缓冲防腐型铰链，开启无故障，需做防腐蚀处理。

2.4实验台地围：

地围使用1.2mm铝型材经专用模具拉伸成型结合高强度工程塑料插件组合而成，下斜面设计美观实用；①硬度:≥2H；②冲击强度：冲击高度检测400mm,无剥落、裂纹、皱纹；③附着力：应不低于1级。提供满足以上①-③实验台地围参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

2.5钣金工件喷涂：

①参照GB/T31588.1-2015检测标准：耐循环腐蚀环境测定（循环D,168h):未划线区无气泡、开裂、生锈、剥落等现象，划线区单边锈蚀跨度≤1mm；②参照GB/T31591-2015检测标准:耐擦伤性40N未划伤；③参照GB/T23991-2009检测标准：可溶性铅、可溶性镉、可溶性汞、可溶性铬、可溶性锑、可溶性砷、可溶性硒、可溶性钡均未检出。提供满足以上①-③钣金工件喷涂参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲3、实验台底座柜：

①柜加载试验：在柜顶均匀加载900kg，10分钟后移除载荷，柜没有永久损坏现象；移除载荷后检查平衡脚，任何变形不应影响调节系统功能；②柜集中加载试验：****中心线加载90kg，操作门和抽屉，再移除载荷，加载时门和抽屉应能正常操作；前梁、柜连接工艺、门或抽屉应没有永久变形现象；③门循环试验：一个循环机构使门旋转90°，以每分钟不超过15次的频率操作门100000次，应没有明显影响门功能的损坏，门应操作顺畅无阻滞；④抽屉静载试验：柜顶加载足够的重量防止翻倒，打开抽屉至13"(330.2mm)行程，****中心处悬挂68.04kg保持5分钟；移除载荷，操作抽屉；应无干扰抽屉正常操作的永久性损伤，抽屉前端应同抽屉紧密固定；⑤抽屉循环试验：10袋4.45kg重的沙袋静载荷均布放置于抽屉内；测量使抽屉运动的推拉力；从关闭位置到距离完全打开位置?”(6.35mm)以内以每分钟不超过10次的频率操作抽屉50000次；操作抽屉应顺畅无磨损、阻滞；打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过8lb(3.63kg)；⑥搁板静载试验：搁板上均匀加载，最大加载至90.72kg，移除载荷；搁板允许最大挠度为跨距的1/180，并且不超过0.25"(6.35mm)。提供满足以上①-⑥底座柜参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

投标人应针对以上技术参数要求，提供符合参数的厂家质保服务承诺函扫描件并加盖生产厂家公章。

（2）货架

1、全钢结构，立柱采用1.8mm冷轧钢板，模具成型，横梁及层板采用1.0MM冷轧钢板，经过了除油、除锈、酸洗、磷化、高压静电粉沫喷涂，粉沫采用抗酸、防碱的环氧树脂。

2、层板采用厚0.8mm优质冷轧板，经折弯，模具化成型，表面经去油、酸洗、磷化、电泳并经粉末静电喷涂、喷涂均匀完整光滑，防腐蚀性强，配置四层层板且层板可调，每层承重≧120Kg.

3、地脚采用优质12mm不锈钢与高强尼龙组合地脚，具有防滑减震和高低可调功能，可调高度50mm，防酸、碱腐蚀，承重力强等；

4、材料冷轧钢板：①依据GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》冷轧钢板中性盐雾试验等级达到10级；②依据GB/T1865-1997《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露》技术要求，冷轧钢板的508h变色≤2级，失光＜2级无粉化、气泡、开裂、剥落等异常现象；③依据GB/T5270-2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》冷轧钢板用划格试验检验表面抗菌不锈钢覆盖层的附着强度，划格试验结果应无脱落；④依据GB/T1741-2020《漆膜耐霉菌性测定法》冷轧钢板耐霉菌性等级达到0级。

提供满足以上要求货架用冷轧钢板参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

（3）电源插座

1、国标五孔插座（可根据采购人实际需要选用专用插座）；

2、带标准底盒；

3、开孔，安装接线。

（4）实验室PP水槽:

作为实验室重要的配件与水龙头搭配，用于实验室器具的盥洗。水槽边沿平整，契合台面。水槽需自带溢水功能，可防止在实验过程中无人看管时水漫过台面的情况。水槽材质为防腐蚀材质。主要搭配PP存水器，防止虹吸现象。

1、材质：采用**度PP新料注塑成型，耐腐蚀耐酸碱；稳定性强，并具弹性、韧性，不易老化、耐划。

2、厚度：根据强度要求设计厚度为5mm-8mm。

3、附件：**度PP去水；含下水软管、PP阻水盖、溢水盖、PP提笼、连接链。

4、耐化学性：经试剂10%醋酸。10%NaOH,15%次氯酸钠，饱和NaCL溶液，70%乙醇分别试验，经试验后表面应无永久腐蚀或变形。其中外观及其承载能力的检测也都符合要求。注：须提供符合上述要求的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

（5）实验室水龙头

1、符合GB25501-2010水嘴用水效率限定值及用水效率等级标准。

2、主体材料：直管：采用?26*1.2mm管径的H63铜管制造。臂管：采用?22*1.2mm管径的H63铜管制造。鹅颈弯管：采用?19*1.0mm管径的H63铜管制造，可360°旋转。涂层:高亮度环氧树脂涂层,耐腐蚀、耐热,防紫外线辐射，陶瓷阀芯:90°旋转,使用寿命开关50万次,静态最大耐压10bar，符合GB18145-2014标准，开关旋钮:**度PP,人体工学设计,手感舒适。

3、实验室三联冷热水龙头：主体加厚纯铜制作，涂层经亚光环氧树脂耐酸碱粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，防酸碱、耐腐蚀，开关采用精密陶瓷阀心、耐磨、耐腐蚀，开关寿命要求可达50万次，静态最大耐压2.5MPa,鹅颈出水管可360度旋转，水嘴密封性能符合国家相关标准。水龙头总整高度555MM，主管直径26MM，弯头直径22 MM，鹅颈管直径19mm,重量1700g。

4、感应式水龙头：通过红外线反射原理达到感应效果，消耗电力：四节5#碱性电池，4000次/月，可持续使用3年以上；静态消耗：平均值＜0.12MW；人体感应距离：10-15cm；使用环境温度：1-45℃；使用环境湿度：＜95%RH。

（6）不锈钢洗手台

450*450*850mm；结构:304不锈钢柜体制作；含不锈钢水槽、冷热水龙头。

（7）洗眼器

1、主体:加厚铜质H59-1；洗眼喷头:加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶,出水经缓压处理呈泡沫状水柱,防止冲伤眼睛；莲蓬头护罩：Φ70橡胶质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害；防尘盖:PP材质,平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖有连接于护罩可防尘脱落。使用时自动被水冲开；

2、水流锁定开关:水流开启,水流锁定功能一次完成,方便使用；控水阀:止逆阀,其阀门可自动关闭；前置过滤器：配有小型前置过滤器主要的去除管道所产生的沉淀杂质和细菌、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于5微米以上的颗粒杂质，避免眼睛及人体肌肤受到伤害；供水软管:长度1.5米,软性PVC管外覆不锈钢网,外层包裹PE管,有效防止生锈、渗漏。

3、提供国家认可的第三方检测机构出具的包含1）管螺纹精度，2）螺纹表面，3）抗压强度，4）外观，5）启动开关灵活，6）水柱喷射高度，7）水流量等7项检测项目的检测报告。投标人投标时须提供洗眼器检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

（8）紧急冲淋器

1、主体材料：不锈钢304，厚度：不低于3mm。可以抗弱酸、碱、盐和油类腐蚀的现场；

2、配备喷淋系统和洗眼系统，当受伤者身体上或者服装上遭受化学品物质喷溅时，使用洗眼器喷淋系统进行大水量冲洗；当化学品物质喷溅到工作人员面部、眼部、脖子或者手臂等部位时，使用洗眼器的洗眼系统进行冲洗。冲洗时间不得小于15分钟；

3、根据ANSIZ358-12014洗眼器标准之规定，洗眼器的喷淋系统和洗眼系统易于操作，操作者一个人就可以完成，不需要其他人员协助；

4、洗眼器正常水压要求：0.3—0.6MPa，洗眼器管件密封部件必须承受1MPa长时间没有泄漏；密封压力：0.8Mpa；喷淋流量：＞75.7L/min；洗眼流量：＞11.4L/min；洗眼器进水口尺寸：DN25；洗眼系统排水口尺寸：DN25；

5、喷淋系统要求：在距离地面1524mm处，喷淋水直径不小于20英寸，且喷淋水是满喷；洗眼系统要求：配备过滤装置，洗眼弯头出水在同一个平面上，在洗眼盆中间上方位置交汇；

6、不锈钢手推柄配100mm*100mm绿底白色洗眼符号牌；主体1500mm以上管子处、或者可以贴在墙体上配200mm*300mm绿底白色洗眼符号塑料标；下方安装一个地漏。

（9）洗手台

790*550*820mm三个、1800*550*850mm一个，配陶瓷水盆加不锈钢冷热水龙头、配套银镜。

（10）滴水架

采用黑色PP棒+实芯理化板材质，抗化学腐蚀、抑菌、易清洁、耐潮湿、并设清洁水自动回流装置，带导流孔，接至水槽，便于残水排流，利于器皿的自然干燥；整体美观实用。

（11）防爆柜

1、柜体：框架采用方钢管焊接，外壳采用1.2mm厚的双层冷扎钢板，专用机械弯曲成型，均经磷化处理后，环氧树脂静电喷涂，可防腐耐蚀；

2、柜体两侧设计防火通风口，设有调节阀，可控制风量大小，减少柜内有害气体的聚集风险；

3、双人双锁结构，双重保护。

（12）全钢通风柜

1、台面（实芯理化板）：具****实验室家具台柜保持一致；

2、外壳：采用1.2mm厚优质冷轧钢板，经过防腐除锈后外喷环氧树脂粉体喷塑，接缝处密封处理，无拉铆钉设计；

3、内壳：实验室专用6mm厚抗倍特板，具有极强的抗酸碱、耐腐蚀性，内侧板可固定供水考克，可加配供气考克，背板可固定导流板，顶板设照明以及集气装置；

4、柜体：全钢结构。采用厚度为1.0mm以上优质冷轧钢板；

5、导流板：采用设计为三段式吸风结构，实验室专用6mm厚抗倍特板。采用防腐专用件连接，在标准情况下，导流板上方与中、下方出风口排风量的比例约50%；

6、集气风罩：采用PP材质，具有极强的耐腐蚀性，底部入口为长方形开口，顶部出口为圆形开口；

7、照明：台面照度达到400LUX，灯具及镇流器与通风柜内的气流无接触；

8、视窗拉门：活动式垂直拉升拉门，置于工作空间与操作者之间用以保护操作者安全，结合平衡位置，拉门可停于任意活动点。调节门上方设有一片钢化玻璃视窗，视野可完全清晰、无阻碍；

9、视窗玻璃：采用5mm厚钢化玻璃，强度较大，抗弯性好，并在碎裂的时候不会产生呈锐角的小碎片；

10、视窗外框：采用无框门，与玻璃四边包夹嵌入式结合，确保视窗的安全性以及耐用性；

11、视窗悬吊索：采用同步结构；同步带传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好；

12、控制面板：采用液晶控制面板，设置有电源、开关、照明、风机以及运转指示灯等按钮，液晶显示屏能清晰地显示通风柜的运行情况；

13、把手:采用实验室专用PP把手，耐腐蚀性强；

14、铰链：采用实验室专用PP铰链，耐腐蚀性强；

15、水盆：实验室专用黑色PP水盆；

16、水槽、水嘴：PP水杯，实验室专用水嘴；

17、插座：三个三孔国际标准插座；

18、技术指标：噪音：≤60dB（国标）；风速：0.5m/s；

19、水龙头：单口陶瓷芯优质水咀，可调节水平方向；

20、通风系统：可根据实际情况配制；

21、功能：能彻底抽空残余腐蚀气体以保护设备使用寿命。

（13）双瓶气瓶柜

1、规格:900*450*1900mm；

2、结构:全钢结构；

3、柜体:1.2mm冷轧钢板；

4、视窗：采用5mm厚度平板玻璃；

5、备注:声光报警，漏气自动抽风，可燃气体探测器，标准防火标志。

（14）标本冷藏柜

1、尺寸:1200*580*1900mm；四层结构；

2、柜体外壳为316不锈钢，内胆为不锈钢钢板，夹层为高性能隔热泡沫；隔板为多孔不锈钢板，耐腐蚀耐酸碱；

3、采用双层真空玻璃门，防凝露，透明度高；

4、采用风冷方式，柜内温度为：-4~10℃；

5、采用高效率蒸发器设计，配名牌主机，节能省电；

6.采用开关排风式换气装置；

7、配有合成电子温控，不受干扰，清晰可靠；

8、配置全不锈钢子弹地脚，可调，使用更方便；

9、10只病理标本专用整理箱。

(15)试剂柜、物品柜、器皿柜：全钢结构

1、柜体（顶板、底板、侧板、背）：采用优质国标1.2mm厚一级电解钢板冲折制作，需经酸洗、磷化等防腐处理后再经环氧树脂粉体烤漆处理，漆面厚度为0.07—0.08mm；

2、柜体（门板、抽头）：采用优质国标1.0mm厚一级电解钢板冲折制作，需经酸洗、磷化等防腐处理后再经环氧树脂粉体烤漆处理，漆面厚度为0.07—0.08mm；

3、柜内层板：采用优质国标1.2mm厚一级电解钢板冲折制作，需经酸洗、磷化等防腐处理后再经环氧树脂粉体烤漆处理，漆面厚度为0.07—0.08mm。四周做加强处理,可调节高度，上柜可选择制作成阶梯层板,柜内分两层，每层放置两层梯板,梯板高度和宽度120-150mm,材质采用优质国标1.0mm厚一级电解钢板冲折制作，需经酸洗、磷化等防腐处理后再经环氧树脂粉体烤漆处理，漆面厚度为0.07—0.08mm；

4、铰链：带缓冲全不锈钢铰链；

5、柜门：柜门为优质国标1.2mm厚一级电解钢板冲折制作边框内嵌玻璃对开门，设上下柜，上下柜内均设活动层板，层板下带钢制加强筋，上柜分三层，下柜分二层，层板高度可调。

（16）更衣柜：全钢结构

1、柜体（顶板、底板、侧板、背、层板）：采用1.2mm厚一级电解钢板冲折制作，层板高度可调；

2、柜体（门板、抽头）：采用1.2mm厚一级电解钢板冲折制作；

3、每个更衣柜均分3隔，带独立门及门锁，柜内内置搁物板2个（放包、放鞋）、挂衣杆一套；缓冲间更衣柜8格独立开门；

4、一字型暗拉手；

5、铰链：全开105度铰链。

（17）资料柜：全钢结构，上玻璃掩门下实掩门

1、柜体（顶板、底板、侧板、背、层板）：采用1.2mm厚一级电解钢板冲折制作；

2、柜体（门板、抽头）：采用1.2mm厚一级电解钢板冲折制作；

3、门板：整体为1.2mm厚一级电解钢板冲折制作；

4、一字型暗拉手；

5、铰链：全开105度铰链。

（18）鞋柜、鞋凳：全钢结构

1、框架（顶板、底板、侧板、背、层板）：采用1.2mm厚一级电解钢板冲折制作；

2、柜体（门板、抽头）：采用1.2mm厚一级电解钢板冲折制作，每个鞋柜按300*300*400mm独立分隔；

3、长方形更鞋凳，凳面为黑色皮革包裹材质，下部为钢质储物柜结构，外开门、内扣拉手，承重≥150KG。

（19）原子吸收罩材质

采用优质不锈钢材质制作，厚度管颈装有伸缩节和风阀，上下高度可调节，末段设有手动调节风阀。

(20)生物安全柜

1、生物安全柜B2型

1.1.垂直层流负压机型,100%外放。

1.2.安全柜工作区为SUS304全不锈钢，圆弧角(R10)内胆整张不锈钢钢板一体成型;四面双层结构使工作区在负压通道包围之下始终处于负压状态,确保无污染泄漏。

1.3.整体式可移动不锈钢工作台面和大容量的集液槽，下设排污阀门，方便收集泼溅和清洗消毒。

1.4.移门玻璃可进行全幅清洁，使用更安全可靠。

1.5.防泄漏安全测试：①柜体防泄漏:保持安全柜内气压在500Pa±10%条件下,柜体无任何泄漏；②送排风超高效过滤器防泄漏：可扫描检测过滤器在任何点的漏过率不大于0.01%；不可扫描检测过滤器在任何点的漏过率不大于0.005%。

1.6.电机风机系统:采用直流电机风机系统，精确有效的控制系统的运行状态。

1.7.工作区内设有污水排放控制阀、左右各一个超载保护功能的防水插座，配置的专用排风阀(全不锈钢材质)采用优质调节执行器与变频反馈信号自动联动，使工作区风速稳定，避免造成由于风阀开启程度和风机送风变化，而产生工作区气流紊乱、外泄气溶胶的危险。

1.8.送、排风超高效过滤器采用优质滤纸，为铝框无隔板结构，对0.12um的尘埃颗粒捕集效率99.9995%。超高效过滤器是在无尘厂房内。

1.9.隔离操作面10°倾斜设计，更符合人体工学，使操作着更舒适。

1.10.配备多重安全报警系统：a、过滤器阻塞报警b、送风机过载报警c、工作窗开启上下限位报警（与照明系统联动）d、送风、前窗流入、排风风速异常波动报警。

1.11.噪音：≤65dB

1.12.照明：≥900Lx采用LED照明

1.13.洁净等级：ISO4级：10级；过滤效率：0.12um99.9995%

1.14.过滤器破损报警：****实验室污染。

1.15.过滤器寿命不足10%提示性报警：提示提前准备更换，以免耽误工作。

1.16.联动自锁功能：只有在荧光灯、风机和玻璃前窗全部关闭的情况下，紫外灯才能开启，防止误触紫外线。

1.17.抬起前窗玻璃，紫外灯自动关闭，荧光灯自动开启、风机自动开始运行，防止微生物泄露。

1.18.门超高时，紫外灯、荧光灯均不能工作，防止操作者在不安全状态下工作。

1.19.关闭前窗玻璃后，风机自动停止，防止风机空运转，联动自锁功能对所有的误操作均有保护性补偿设计。

2、生物安全柜A2型

2.1.技术参数

2.1.1垂直层流负压机型,气流30%排放，70%循环使用。

2.1.2安全柜内箱体为SUS304全不锈钢，圆弧角(R10)内胆整张不锈钢钢板一体成型;四面双层结构使工作区在负压通道包围之下始终处于负压状态,确保无污染泄漏。

2.1.3整体式可移动不锈钢工作台面和容量＞4000ml的集液槽，下设排污阀门，方便收集泼贱液体和清洗消毒。

2.1.4移门玻璃具有全幅可清洁功能，彻底解决安全柜玻璃内部无法清洗障碍，扫除卫生死角。

2.1.5防泄漏安全测试：a、柜体防泄漏:保持安全柜内气压在500Pa±10%条件下，柜体无任何泄漏。B、送排风高效过滤器防泄漏：可扫描检测过滤器在任何点的漏过率不大于0.01%；不可扫描检测过滤器在任何点的漏过率不大于0.005%。

2.1.6电机风机系统:采用直流电机风机系统，精确有效的控制系统的运行状态。

2.1.7直流电机与LED照明灯等节能技术的运用，使安全柜的是实际运行功耗下降50%。

2.1.8工作区内设有污水排放控制阀、内壁左右各一个具有超载保护功能的防水插座。

2.1.9送、排风超高效过滤器采用优质滤纸，为铝框无隔板结构，尘埃颗粒捕集效率99.9995%。超高效过滤器是在无尘厂房内。

2.1.10操作面倾斜设计，更符合人体工学，使操作着更舒适。

2.1.11配备多重安全报警系统：a、过滤器阻塞报警b、送风机过载报警c、工作窗开启上下限位报警(与照明控制联动)。

2.1.12噪音:58-65dB。

2.1.13洁净等级：ISO4级(10级)；过滤效率：0.12um99.9995%。

2.1.14大屏LCD彩色人机对话界面，轻触按键操作。液晶屏实时显示下降风速、吸入风速、彩色控制屏(绿\黄\红三色)显示过滤器寿命和堵塞报警、风机运行状况和故障报警、实时监测与显示机组运行时间等参数。

2.1.15过滤器破损报警：****实验室污染。

2.1.16过滤器寿命不足10%提示性报警：提示提前准备更换，以免耽误工作。

2.1.17联动自锁功能：只有在荧光灯、风机和玻璃前窗全部关闭的情况下，紫外灯才能开启，防止误触紫外线。

2.1.18抬起前窗玻璃，紫外灯自动关闭，荧光灯自动开启、风机自动开始运行，防止微生物泄露。

2.1.19门超高时，紫外灯、荧光灯均不能工作，防止操作者在不安全状态下工作。

2.1.20关闭前窗玻璃后，风机自动停止，防止风机空运转，联动自锁功能对所有的误操作均有保护性补偿设计。

1、尺寸：1800x800x2000mm；

2、外形设计采用无背板开放式结构，通风排水采用下沉式水气分离结构；

3、材料采用整体优质S316不锈钢，操作面厚度2.0mm；

4、新风层流控制系统，通过孔板布气装置送至工作人员呼吸区域，同时与排风形成“上送下排”的气流形式,净化新风量≧600m3/h,排风量≧1200m3/h；

5、液晶操作面板，配置送排风一键智能启停系统，风速传感装置，甲醛浓度监测装置，PM2.5过滤装置。空气质量实时动态监测系统，配置在空气质量控制器中，可以实时显示甲醛浓度，风速大小，设备运行情况等；

6、配置智能升降系统，升降幅度≧200mm，以适应不同高度工作人员对不同规格的标本进行处理，减小职业劳损；

7、产品符合GB5226.1-2008机械电气安全的标准，通过保护联结电路连续性的检验、绝缘电阻试验、耐压试验，投标文件中提供具备CMA或CNAS资质的第三方检测机构出具的检测报告扫描件并加盖生产厂家单位公章。

8、主要配置：1）新风风压传感器1个；2）工作台甲醛浓度监测传感器1个；3）PM2.5空气质量传感器2个；4）台面甲醛灌注系统1套；5）电动管路粉碎机1套；6）折叠冷热水龙头1个；7）抽拉式水龙头1个；8）嵌入式照**源1套；9）聚光灯1套；10）取材板1块；11）防水电源插座1个；12）电控系统1套；13）显示器支架；14）电动升降系统\医用高等级脚踏开关；15）定时启停紫外消毒装置；16）激光一体化刻度；17）配热水器。

（22）智能密集切片蜡块柜体及系统

1、规格：900mm*600mm*2400mm/组；3组一列，8列24组。

2、架体：密集柜架体及切片柜、蜡块柜整体采用镀锌钢板，表面静电环氧树脂粉末喷涂，柜体每节规格为：900mm*600mm*2400mm，每节密集架体包含2组蜡块柜、2组切片柜，柜体上端预留架板空间，可存放申请单等纸质资料。架体之间接触面均有缓冲及磁性密封条，顶部设有防尘板，底部设有防鼠装置，具有防尘、防鼠、防潮、防火功能。考虑到楼板承重的要求，此次设计采用蜡块柜、切片柜组合式摆放方式。

3、柜体说明：蜡块柜单组规格为423*480*1625mm，分为18层抽屉，抽屉采用双节型滑轨，每个抽屉内含PP材质转运盒；玻片柜分为18个抽屉，滑道采用ABS成型标准滑道，每节柜体均有加强筋、抽屉的防脱落保护装置及水平调节装置。

4、（地下负二层玻片蜡块存储室）设置玻片柜6组，可存放切片总计约40万张；蜡块柜12组，可存放蜡块总计约20万块。

5、智能密集切片蜡块柜系统要求。

5.1智能电动密集架要有与计算机进行通讯的标准接口；

5.2电动密集架可与库房数字档案、管理控制设备、环境监测设备等进行通信、控制,sip2的接口。

5.3支持计算机实时检测密集架的当前状态，位置状态(当前开启的通道)，移动允许操作状态、故障状态(无故障、电源、电机、红外、通讯等)；系统提示界面为简体中文。

5.4配置：人机交互、双目摄像头角度调节功能、人脸识别功能、系统指纹识别错误率为0.001%时，错误拒绝率应小于或等于0.8%、移动列运行状态显示功能、当环境温湿度超过阈值时，应自动通风、语音提示、架内有人照明灯点亮，架内无人照明灯自动熄灭、通道权限管理、手势滑动、语音休眠、本质安全的防挤压保护、通道人员检测功能、语音对讲及声音复核功能、远程封架功能检验安全插头。

（23）空气消毒机：壁挂式循环风紫外线消毒机

1、中文液晶屏操作运行监控系统，可自动开关机、临时手动（遥控器）开机定时自动关机；可设置6组自动开关机时间，每组开关机时间可以自由设置；

2、具有关键元器件工作累时显示、关键元器件故障报警等功能；

3、合理的气流组织；

4、采用（初效+中效+活性炭+光触媒）复合过滤网，过滤网清洗时间自动计时且显示并报警，消毒因子（高强度紫外线灯管+高压等离子）更换时间自动计时且显示并报警；

5、处理风量：≥1000m3/h；噪音：≤45dB；

6、紫外线泄露量≤3μw/cm2；

7、紫外线灯管使用寿命≧8000h8、可预约开关机时间，至少具有3个定时时段；

8、对电击的防护措施：产品属I类；

9、对电击的防护程度：产品属B型；

10、噪音：≤45dB。

（24）超净工作台

1、规格 ：1370*630*1730mm；

2、工作尺寸(W*D*H)：1300*530*520mm；

3、工作台面高度：770±10mm；

4、工作区洁净度：100级；

5、操作台面平均菌落数≤0.5CFU；

6、工作区风速：0.2-0.5m/s三挡可调；

7、工作区内部照度：≥600LX；

8、噪声：≤60分贝；

9、采用品牌防潮、阻燃玻璃纤维高效过滤器（HEAP）；

10、具有初效预过滤器，不使用工具即可更换，有效**高效过滤器寿命；

11、前窗钢化玻璃材质，厚度≥5mm；

12、工作台面选用304不锈钢材质，外缘凸起设计，防止液体倾洒时溢出；

13、内嵌式照明，眼睛不疲劳：采用内嵌式照明，避免日光灯对眼睛照射，眼睛不疲劳；

14、2个电源插座，具有防溅功能，防水防尘等级不低于IP44；

15、三位互锁，紫外灯与照明灯、前窗三位互锁功能，屏蔽误操作风险；

16、具有联动功能，开门后自动开启荧光灯，方便实验准备工作；关门后风机自动关闭，防止风机空转不对外做功而产生过热现象；

17、紫外杀菌延时启动，远离紫外线伤害：紫外灯开关按下后，声光提醒操作者及时离开，延时10秒钟后紫外灯点亮，保护操作者免受紫外照射伤害。

****实验室装饰装修

（1）实验室装修装饰

1、地面

1.1.地砖地面:基层处理，地砖湿润，1:3干硬型水泥砂浆，面层干水泥擦缝铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。

1.2.PVC地板胶2.0mm厚（同质透芯，耐磨等级T级）。

面层做3mm厚水泥自流平及界面剂处理，铺贴抗菌、防火、防静电、耐磨的2.0mmPVC卷材地板。粘结胶采用双组份高档胶水，少拼缝。对缝处采用热熔焊接，平整无缝，做到无死角，不得藏污纳垢。

2、彩钢板吊顶与隔断

1.1.规格：厚度为50mm，宽度为1150mm，长度可根据房间高度自行设计；彩色复合钢板厚度为0.426mm，夹心材料为50mm玻镁岩棉；彩钢板表面双涂双烘聚脂油漆。洁净净化区域采用50mm厚定制夹芯双面彩钢板（A1级防火等级），钢板（彩钢板的面层钢板）采用0.5mm厚镀锌钢板，彩钢板表面双涂双烘聚脂油漆。彩钢板与彩钢板之间采用承插方式连接，隔断与地面、天花之间必须采用铝合金圆弧进行收封。

1.2.墙体强度性能：5米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于2毫米/米；

1.3.表面密度0.85-1.27g/cm3；

1.4.防火等级：A1，耐火极限大于一小时以上，符合防火规范；800℃不燃烧，1200℃无火苗，不燃性达GB862A，热阻为1.14m2.K/W；

1.5.项目内实体墙部分均应用采钢板进行安装；

1.6.彩钢板具有国家防火****检验中心颁发的检测报告，符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第8部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求》；

1.7.窗帘盒:在靠外墙窗户位置均预留200m宽窗帘盒，窗帘盒夹板基层，乳胶漆面层。

（2）实验室冷库系统要求

1、本项目冷库使用温度要求为：2℃—8℃；

2、主要技术参数要求和说明如下：

面积：10.15m?，板材：聚氨酯彩钢板隔断H：4300mm，板厚：100mm；

库门：单开聚氨酯保温板门、门页厚100mm、配套安全门锁（宽1050*高2100mm）；

制冷系统：R22氟利昂，3GS冷冻油；

地面：100mm厚聚氨酯彩钢保温板地面(架空H:150mm)；

制冷主机：全封闭低噪音箱式风冷凝机组；

电压：三相五线380V/50HZ；

蒸发器：低噪音吸顶式双出风冷风机及配件冷风机；

控制系统：微电脑智能全自动控制系统；

照明：低温防潮防爆照明系统；

配件：高低压控过滤器、膨胀阀、电磁阀、制冷阀门等；

辅材：404A制冷剂、3GS冷冻油铜管、型材、保温料、电线、电缆、电料等。

****实验室电气系统

（1）实验室电气系统技术要求（强电）

1、设计依据

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；

《供配电系统设计规范》GB50052-2009；

《低压配电设计规范》GB50054-2011；

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011；

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；

《建筑照明设计标准》GB50034-2013；

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

《建筑设计防火规范》GB50016-2014；

《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003；

2、设计要求

2.1严格按照国家有关建设程序与法规、电气设计标准、规范以及采购需求明确推荐方案并进行优化设计。

2.2用、安全、经济、便于施工维护和管理是本工程电气设计的基本原则和出发点。

2.3电气设计有良好的适用性，能满足大楼用电设备对于负荷容量、电能质量与供电可靠性的要求。

2.4做到供电系统高效、灵活、稳定、易控；电气设计有可靠的安全性，电线、电缆具有足够的绝缘距离、绝缘强度、负荷能力、热稳定与动稳定裕度。

2.5电气设计有很好的经济性，在满足供电功能和确保安全的前提下，尽可能减少投资，最大限度地减少电能消耗。

2.6本工程的电气采用分布式供电系统，采用放射式与树干式相结合的供电方式，最大限度减少电线的长度和损耗。

2.7选用低耗节能灯具。均衡负荷，节约用电，降低施工、运行和维护费用，提高电能的利用率，以取得节能的经济效益。

2.8大功率仪器单独设置单独回路，设自动保护开关，微电子仪器与大功率电器不共接一条线路；

2.9电气设计便于施工、维护和管理，设计选用的设备、元件****公司可以生产销售的，以便招标采购并降低费用；设备的运输、安装和维护做到方便，不需要大型设备和专用工具和技术特别高的人员，易损部件和材料应尽量少并且能方便快速地更换，尽量减少停电时间和维护费用。

3、设计范围

3.1实验室室内电气。

3.2室内照明设计。

3.3空调配电设计。

3.4通风风机配电设计。

3.5洁净机组配电设计。

3.6楼层配电箱设计。

4、设计内容

4.1照明系统设计

4.1.1本次实验室照****实验室室内照明。

4.1.2****实验室室内照明均按照度300lx，折合功率9W/m2。室内照明为单相三线制。

4.1.3室内照明有吊顶的地方使用吸顶式平板LED灯，没吊顶的地方使用吸顶灯，洁净区域使用洁净LED面板灯，易燃易爆间、库房、UPS间使用防爆灯。

4.1.4灯具厚度宜在70mm以内。

4.1.5灯具光源为LED光源，光通量为3000Lm以上。

4.2电线选择及电线敷设方式

4.2.1实验室电线选用阻燃电绝缘线(ZR)BV铜芯线，电线的敷设方式是穿PVC线管埋地暗装。

4.2.2PVC线管具有耐高温，耐腐蚀，易连接和易折弯等优点。既保证安全又方便施工。

4.3低压配电：

4.3.1电压级数：配电系统电源引自楼层配电箱，电压等级为220/380V。

4.3.2接地形式：本设计出线设计为三相五线制。低压配电系统接地型式采用TN-S系统，整个系统的中性线(N)与保护线(PE)分离。

4.3.3配电回路：本设计由楼层配电箱引至房间配电箱，插座由房间配电箱提供回路，照明由楼层照明总箱提供回路。

4.3.4配电方式：照明及一般用电设备采用放射式配电方式。

4.3.5漏电开关：漏电断路器:单相漏电断路器均采用两极，三相漏电断路器均采用四极，漏电断路器动作电流不大于30mA，动作时间无延迟。

4.4线路敷设

4.4.1****实验室所用为PVC线管地面内暗敷设及走天花板明装敷设方式。

4.4.2一般设备的配电线路明敷时，应穿金属线管保护或在电缆桥架内敷设；穿金属管保护暗敷在顶板、地坪、墙内时应有不小于15mm厚的保护层。

4.4.3所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按《建筑电气安装工程图集》中有关做法施工。

4.4.4PE线均用绿/黄导线或标识：****实验室所用为镀锌线槽已预先敷设,规格参照设计图。

4.5设备安装

4.5.1除注明外，各设备安装作如下规定：

4.5.2落地式配电箱安装时应高出地坪0.15m。

4.5.3嵌墙或挂墙的照明、动力配电箱下沿距地1.5m安装。

4.5.4墙壁开关下沿距地1.3m安装，距门框0.2m安装。

4.5.5天棚上的灯具嵌顶或吸顶安装，详见图例表中说明。

4.5.6设备及灯具安装参见国标图《常用低压配电设备安装》04D702-1、国标，图《常用低压配电设备及灯具安装》96D702-2及国标图《特殊灯具安装》03D702。

4.6接地与安全

为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线(PE线)，凡正常情况下不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、等电位联结母排、公用设施的金属管道、建筑物金属结构等互相连通，并与基础接地网可靠连结。做法详见《等电位联结安装》02D501-2第11~15页。

4.7保护接地

4.7.1穿线金属管、金属线槽和桥架、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。

4.7.2本工程采用TN-S接地型式，保护接地线(即PE线)的截面规定为：

4.7.3当相线截面小于16mm2时，PE线截面与相线截面相同；

4.7.4当相线截面为16~35mm2时，PE线截面为16mm2；

4.7.5当相线截面为35~400mm2时，PE线截面为相线截面的一半；

4.7.6不应使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。

4.8电气系统材质说明

4.8.1电柜采用落地式电柜，出线方式可采用上下出线(即：从电箱的上顶板和下底板)和

背板出线，与实验室浑然一体，美观、**。

4.8.2电柜外壳材料选择优质冷轧钢板，箱体1.5mm，箱门2.0mm，安装底版为2.5mm镀锌板，表面RAL7032/35防水浸腊及粉末底漆处理。防护等级为IP65(GB4208-1993)，**求和****实验室环境中的可靠运行。

4.8.3电柜为交流低压配电柜，具有分断能力高、电气方案灵活、组合方便、系类性、实用性强、结构新颖、防户等级高、经济耐用等特点。

4.8.4所有电缆及插座、开关均需使用国内一线品牌。

4.9电箱(壳体)

4.9.1功能：

小型配电箱是组装低压终端电器，用于楼宇照明、配电和动力的专用箱体。

4.9.2技术参数：

(1)额定电压：400VAC

(2)额定电流：160A

(3)防护等级：IP40

(4)绝缘等级：II

(5)配电箱结构：

4.9.3深蓝色透明塑料门配透明底箱，零排(N)和地排(PE)由6×9mm2的黄铜做成，接线方便且耐用，散热好零排和地排端子标示清晰，流线型深蓝色透明门设计，美观**，预留敲落孔，配套附件齐全，开门结构可实现左右随意更换，180°大角度开门，安装架可在箱体外完成模数化终端电器的安装和接线，最后移至底箱中，多排结构箱体的安装导轨间距为125mm，导轨的安装深度为55-70mm。

4.10断路器

4.10.1断路器要求该产品空气开关绝缘电压为600V至800V,额定电流为10A至3200A.用来分配电能和保护线路以及电源设备免受过载,短路,欠电压等故障的技术.具有体积小,分离高,飞狐短等特点.可以垂直安装,亦可水**装.符合GB140148.2。

4.10.2微型开关功能：短路保护、过载保护、控制、隔离。

4.10.3技术参数：

(1)符合标准：GB10963/IEC60898

(2)额定电压：230/400VAC

(3)额定电流：6-63A

(4)分断能力：6000A

(5)脱口特性：C/D

(6)极数：1P-4P

(7)限流等级：3

(8)机械寿命：200000次

4.10.4塑壳开关、万能式断路器具有完善的配电功能，拥有15A-2000A的3、4极产品选择，分断能力可高达50KA。

4.10.5用于分配电能和保护线路，电源及用电设备免受过载和短路的危险，有很好的供电可靠性与连续性。

4.10.6产品符合GB140148.2规定具有良好的质量。该系列开关涵盖配电、接地故障、电动机的完善保护形式，拥有固定式、插入式等多种灵活安装方式。

4.11电线、电缆

4.11.1电线、电缆使用的是6~35kV交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆(ZR-BV、ZR-YJV)，为国家优质产品。

4.11.2采用化学方法，使直链状结构的聚乙烯转变成网状结构，由热塑性的聚乙烯变成热固性的交联聚乙烯。

4.11.3具有优异的电气性能、机械性能、耐热老化性、耐环境应力和耐化学腐蚀的能力，结构简单，使用方便，不受敷设落差限制，长期工作温度高(90℃)等特点。

4.11.4适用于额定电压(U0/U)3.6/6kV~26/35kV的输配电线路中,供输配电能用。

4.11.5电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免电线电缆着火延燃而造成的重大灾害，提高电缆整条线路的防火水平。

4.11.6阻燃性能：(1)A类：每米所含的非金属材料的总体积为7L，供火时间40min,炭化高度不超过2.5m。(2)B类：每米所含的非金属材料的总体积为3.5L，供火时间40min,炭化高度不超过2.5m。(3)C类：每米所含的非金属材料的总体积为1.5L，供火时间20min,炭化高度不超过2.5m。

4.12穿线管

4.12.1采用电线的护套管采用PVC护套管。

4.12.2具有柔性好、耐高温、不易断裂和老化、使用寿命长、耐腐蚀、易连接和易折弯等优点，安装施工方便，工程造价低。

4.12.3优良的耐热性：高压电力电缆在正常工作时产生的缆芯温度随电压的高低而不同。如输送110kVA电压的电缆缆芯温度传至套管时，正常情况下为65℃左右，过载情况下可达75℃。

4.12.4镀锌材料具有高达93℃的热变形温度，可适应高温的环境。

4.12.5绝缘性好，体积电阻率≥1.0×1013Ω﹒m。

4.12.6阻燃性优，氧指数≥40。

4.12.7耐腐蚀性强。

4.12.8采用扣压连接式，安装方便，工程造价低。

4.13灯具

4.13.1灯具使用的是LED面板灯。

4.13.2灯具本体采用高强度烤漆钢板制成，标准白色亚光。

4.13.3安装方便，维护容易，满足不同环境的需求。

（2）监控、网络、会议系统技术要求

主要内容包括：

综合布线系统；公共广播系统；视频安防监控系统；门禁管理系统；排风、纯水与废水数据监管系统。

1、综合布线系统

根据平面布局，各区域室设置数据通用信息插座（六类RJ45标准插座），办公室工位设置电话插座；

采用铜芯非屏蔽4对对绞线（UTP）按照E级6类的标准布线到每个工作区；

设备间设置在弱电机房，全部实验室区域的信息和数据交换均在设备间内完成，设备间内数据、语音设备主要包括：防火墙、核心交换机、光纤配线设备等，光纤进线及语音大对数缆由土建方预留到位，配线架选用多口六类网络配线架。

2、视频安防监控系统

系统设计标清红外半球网络摄像机；

监控主机设置在同层弱电机房，配置数字视频监控管理系统、操作台，系统具备图像存贮、快速检索及回放功能；

系统独立运行，也保留与入侵报警系统、门禁管理系统、火灾报警系统联动的功能；

摄像机采用POE供电方式，机房配备UPS电源；

系统配置数字记录器，能有效连续记录摄像机的数据，以便记录所有监视区域的活动情况，存储设备采用视频存储服务器，保证30天的存储容量；

监控采用数字硬盘录像机，所有摄像点可实现同时录像，监控中心主机根据需要可实现全屏、多画面显示，显示器显示的画面包括摄像机号、地址、时间等信息；

系统可根据使用方要求增设监控点位；

视频电缆采用cat6线缆传输，线缆穿PVC线管吊顶内敷设；

各配套设备的性能和技术要求应协调一致，所有的器材符合国家标准和行业规范。

4、门禁管理系统

对实验室区域对外出入口、过道区域进行出口控制及监控管理；

当火灾信号发出时，系统自动打开各通道上的电子门锁，以方便人员疏散；

门磁开关、电控锁及读卡器安装在各重要部位的通道口；

系统电源采用主机集中供电的方式，并配备UPS电源装置。

（3）UPS技术要求

1、UPS 主机(8KW 延时0.5小时)

1.1主机功率 10KVA，交流输入电压：176V-280V（不降额）。

1.2双输入设计，可支持主旁不同源。具有输入开关、旁路开关、输出开关、维修旁路开关。

1.3输入功率因数≥0.99。

1.4输出电压220V；稳压精度±1%；输出波形失真度≤1%（线性负载）；≤3%（非线性负载）。

1.5输出功率因数 1。

1.6电池节数16-20节可设置。

1.7主机采用组合键开关机，避免因误操作1个按键造成UPS关机或旁路。

1.8具有LED和LCD显示，液晶显示不少于以下功能：市电输入电压、市电频率、电池电压、电池百分比、输出电压、负载功率、UPS主机信息、故障信息、电池极性反接信息提示、其它各种工作状态显示等。

1.9主机具备智能电池充放电管理功能，电池温度补偿功能和电池定期(90或180天放电/冲电)自动测试功能。保证电池的激活和持久。**电池组使用寿命。

1.10内置电池极性检测，并有反接告警及保护功能。

1.11主机具有IGBT模块过温保护电路。

1.12主机具备电池自检功能，方便用户了解电池延时时间。

2、UPS 主机(88KW 延时0.5小时)

2.1主机功率 120KVA,模块化设计，输出功率因数1。

2.2先进的双核DSP数字化控制技术，整流和逆变采用双DSP控制。

2.3双输入设计，可支持独立旁路；采用三防漆浸泡工艺，UPS可在恶劣环境下长期工作。

2.4输入电压：380VAC三相五线;输入电压范围304V-478VAC， 输入频率：40-70Hz，；输入功率因素≥0.99。

2.5输出电压：380Vac±1％，输出频率：50Hz±0.1Hz；输出谐波失真：线性≤1%；非线性≤5% 。

2.6 5寸触摸彩屏+LED指示灯显示。

2.7主机具备智能电池充放电管理功能，电池温度补偿功能和电池定期(90或180天放电/冲电)自动测试功能。保证电池的激活和持久，**电池组使用寿命。

2.8主机具有内置电池极性检测，并有反接告警及保护功能。

2.9主机具有IGBT模块过温保护电路功能。

2.10通过LCD屏设置电池节数，电池组数，电池容量，充电速率以及温度补偿系数等关键充电参数。电池组的电池节数可以在30~44节任意配置。

3、UPS 主机(118KW延时0.5小时)

3.1模块化UPS主机1台，额定容量150KVA(含3个50KVA功率模块；单柜可用50KVA功率模块随时扩展200KVA) 所有模块（功率模块、充电模块）均支持在线热插拔操作。

3.2交流输入电压：380V/400V/415V【304～485V(不降额)； 135～304V（40%～100%负载之间线性降额）】。

3.3输入功率因数：≥0.99；输入频率：40Hz～70HZ；输入总谐波失真：＜3%。

3.4旁路输入电压范围：-60%～+25%（可设置）。

3.5输出电压：380V±1%；输出频率：50Hz/60Hz±0.25%。

3.6输出功率因数：1；输出波形失真度≤1%（阻性负载）； ≤3%（非线性负载）。

3.7过载能力：110%时，60分钟后转旁路；150%时，1分钟后转旁路。

3.8.7寸LCD触摸屏+LED指示灯显示。

3.9主机具备智能电池充放电管理功能，电池温度补偿功能和电池定期(90或180天放电/冲电)自动测试功能。保证电池的激活和持久，**电池组使用寿命。

3.10主机具有IGBT模块过温保护电路。

3.11主机具有内置电池极性检测，并有反接告警及保护功能。

3.12主机可根据需求通过LCD屏设置电池节数，电池组数，电池容量，充电速率以及温度补偿系数等关键充电参数。电池组的电池节数可以在30~46节任意双数配置。

3.13先进的DSP数字化控制技术，整流和逆变采用双DCP控制。

3.14采用三防漆浸泡工艺，UPS可在恶劣环境下长期工作。

3.15支持电池冷启动满足应急需求；兼容铅酸电池和铁锂电池。

3.16主机具有自老化功能，方便现场调试测试。

****实验室给排水系统

（1）给、排水系统要求

1、给水水源接至大楼的已有预留给水管网，且装独立计量表管控，不与楼层其他科室产生相互影响。

2、实验室室内污废水由管道汇集至楼下废水处理机房收集池，再经净化****医院内指定污水管网。

3、材质说明：

3.1管材：

给水管：管道采用PPR塑料给水管，热熔粘接，管道公称压力为1.25MPa；

静音排水管道：实验室废水排水管道采用FRPP管道，其余排水立管及支管均采用硬聚氯乙烯排水塑料管及配件，承插粘接。

FRPP管材(玻纤增强聚丙烯管)用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便。

▲FRPP管材（阻燃聚丙烯静音排水管材及法兰连接管件）根据GB8624-2012的检测方法其燃烧性能达到B2级。根据EN13501-1:2018的检测方法其燃烧性能达到E级；提供满足此项阻燃聚丙烯静音排水管材及法兰连接管件具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

应采用优秀的降噪静音措施：

1）提高管道材料的密度。密度越高，对震动的惰性越大，可有效抑制系统震动；

2）降低材料的弹性模量。材料的弹性模量—E越高，材料的弹性越小，越脆，声音在材料内传播的速度越快。增加材料的弹性，可有效将声波反射在管道内部；

3）采用减震的支架、管卡、过墙管件，有效隔绝管道系统与支承、穿越墙体间的震动。

3.2阀门及附件

给水管管径小于等于DN50时，采用全铜截止阀，管径大于DN50时采用铁壳铜芯闸阀，阀门公称压力与其连接管道管材相匹配；

排气阀全部采用DN20全铜自动排气阀；

3.3节水节能

本项目充分利用市政自来水管网余压，均采用市政给水直接供水。

按不同用水功能区分别设置水表计量：除在市政给水引入总管上设总水表计量外，在各层功能区主进水管道均设置水表。

3.4所有管材、水笼头均需使用国内一线品牌。

投标人应针对以上排水管技术参数要求，提供符合参数的厂家质保服务承诺函并加盖生产厂家公章。

（2）实验室纯水设备技术参数

1、设计依据

1.1.《生活饮用水卫生标准》GB/T5749-2006

1.2.《分析实验室用水规格和试验方法》GB/T6682-2008

1.3.《环境保护产品技术要求反渗透水处理装置》HJ/T270-2006

1.4.《反渗透水处理设备》GB/T19249-2017

1.5.《分析实验室用水规格和试验方法》GB/T6682-2008

1.6.《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

1.7.《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019

1.8.《实验室分析用水-规范和试验方法》ISO3696：199511

1.9.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

1.10.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

1.11.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

1.12.《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002

1.13.《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)

1.14.建筑和相关专业提供的图纸和有关资料

2、技术参数

2.1.独特的智能彩色大屏幕,LCD液晶显示器和独有的多行显示系统，所有运行状况清楚明白，操作控制简单轻松。

2.2.全面满足各类清洗、实验、分析、科研等用水。

2.3全自动控制系统，实时在线监测、控制和报警，包含缺水、漏水、水压、水箱水位、流速、各阶段水质等。

2.4所有的内置纯化技术都是由一个带可视听的警报警铃的中央处理器来控制。

2.5水质不合格报警、高低液位保护、电器过载保护、紫外失效报警。

2.6系统全自动运行，所有工作状态均由指示灯指示、易于操作、方便维护。

2.7水电分离设计原则，尽可能多地使用更加安全可靠的弱电、低压元件；为确保设备安全及安装和操作人员的人身安全及规范，****制造厂商相关技术人员电工证。

2.8系统可选配RS232/485/USB接口和电脑直接联机，从而做到水质监控，数据下载，数据记录和打印等要求。

2.9远程控制功能（选配）：远程监控：只需有WIFI，就能①远程访问系统；②远程管理；③远程控制等。设备需具备处理远程控制系统软件。

2.10系统具备双路水质检测显示功能，可同时检测和显示：进水电导率(μs/cm)、纯水的电阻率（MΩ.cm）。

2.11反渗透膜，保证纯水水质稳定。

2.12系统采用一体式组合设计，即预处理、RO反渗透、纯化柱、抛光超纯化柱等均内置在一体，充分体现了集成化、模块化。

2.13内置纯水循环程序设计，水质稳定，取水用水方便快捷，无须等候。

2.14****实验室用水规格GB6682标准。

2.15纯水罐体耐酸碱，防腐蚀，专业切割和焊接。安装移动方便，外形美观。

（3）实验室废水系统技术参数

1、用途

****实验室****实验室****实验室排出的少量药品、化学试剂、试液、残留试剂、容器洗涤、仪器清洗等）进行全自动处理，处理达标后自动排入市政排污管道。

2、技术要求

2.1处理后用途：废水经处理后排入市政污水管网。

2.2处理水量：2-3吨/天。

2.3处理后水质标准：优于污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准，投标人需提供已完工项目通过经CMA或CNAS****实验室检测机构出具的检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

2.4电压：220V。

2.5控制模式：全自动控制，同时可手动操作。

2.6处理工艺：“集水箱→水解酸化调节→混凝沉降→高效氧化→终端处理→生物膜→消毒处理→达标排放”。

3.主机

3.1壳体材质：钣金喷塑，防腐耐用。

3.2底板

3.2.1底板带万向轮，可以移动和锁定，方便设备保养和维修。

3.2.2底板承压：≥2000kg/㎡。

3.3环保：设备为一体化环境**型设备，并符合相关环保要求。

4、系统功能

4.1废水设备具备处理无机物（包括汞、铅、镉、氯化物、强酸强碱）有机物（包括有机溶剂、有机酸、醚类、酚类）病原微生物等废水的能力，具备远程在线监测与故障诊断功能。

4.2通过在线PH仪表控制加药泵的运行和停止，具有迟滞量设置功能。

4.3通过液位传感器控制增压泵、加药泵的运行和停止。

4.4配置pH调节装置，通过传感器在线监控水质，根据需要添加相应药剂，完成水质酸碱度控制，同时系统具有根据pH值自动调整加药速度的功能，以确保pH调节效率和效果。

4.5必须采用国内成熟产品，系统选用复式静音电机和防腐泵，噪音小；全程采用密闭式处理，无异味，无泄漏，不会产生废渣、废水、废气等二次对环境的污染。

4.6系统稳**全：稳定的控制系统，可靠的硬件平台和软件管理系统，对模块结构、网络通讯、服务器设备等方面进行安全的设计和运用，通过软件管理为系统稳定运行提供完善的管理机制、控制手段和报警监控等技术措施。

4.7设备可以根据客户的情况设定早上自动开机时间和晚上自动关机时间，免去操作人员****设备处理间开机和关机。

4.8设备系统具备自动保护运行能力，以确保设备系统元器件的可靠性及寿命。

4.9必须采用国内成熟产品，设备采用一体式、模块化设计，结构紧凑占地面积小；****实验室综合废水处理一体化成套设备。内置装置耐酸碱，防腐蚀，专业切割和焊接。可根据实地量身定做，安装移动方便，外形美观。

4.10废水设备采用的工艺必须是技术先进，并经过实践证明是成熟可行的，所选系统布置合理、运行稳定可靠、操作方便、易于维护。同时系统具备应急备用功能，保证设备出现故障时，整体系统能够正常使用。****实验室的环境及实验人员的健康。

4.11收集池采用新型复合材料，防腐耐酸碱材质，并对模塑收缩率，密度，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯曲强度，氧指数，燃烧性等需复合相关检测标准，并提供相关检测报告扫描件。

4.12该设备为环保设备，需提供设备制造商环保相关技术证明文件。

5.控制系统功能

5.1设备自动化程度高：中央集中控制系统，人机界面**，操作简单，全自动运行，无须专人值守；全自动PLC控制系统，LED全中文操作页面，能够实时显示仪器的运行状态信息。设备需要具备污水处理控制系统软件，并提供相关文件。

5.2报警功能：具有系统故障、断电、试剂存量不足、无水、数值超标异常等情况下的自动报警功能。

5.3远程控制功能：远程监控：只需有网络，就能①远程访问系统；②远程管理；③远程控制等。设备需具备处理远程控制系统软件。

6、安全性能：

6.1多种全自动应急操作方式，实现多种控制模式，保证系统正常运行。设备需要具备污水处理控制系统软件著作权证书。

6.2系统具备应急备用功能，具备水路紧急疏导功能；多种全自动应急操作方式，实现多种控制模式，为确保产品质量及服务。

6.2设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、自动识别故障报警及处理功能。

6.3开机自检、缺水保护报警、高低压自动停机、停电自动复位；保护并处理。

6.4各种用电设备均按照国家有关标准做好保护。各设备均设必要的防护措施，以确保安全运行。电气设备及所有传动机械和传动机械设备的布置留有足够的安全操作距离及设置安全防护罩。为确保设备安全及安装和操作人员的人身安全及规范。

7、系统稳**全，使用无忧：

7.1废水处理系统在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗**行必要的专业技术培训，以确保废水处理系统正常运转。

7.2.所有提供的产品均为厂家原包装，符合国家质量认证标准要求，符合国家颁布的相应行业标准、条例及规范。所有产品负责免费送货、安装、调试，直至设备正常运行。

****实验室暖通系统

（1）实验室专业通风系统要求

设置实验室专业通风系统，实验室新风系统，废气处理系统，离心排风机均安装在楼顶，直排风机根据建筑要求安装合适位置。

1、设计依据

1.1《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）；

1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；

1.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；

1.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-2014）；

1.6《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

1.7《建筑设计防火规范》2018年版（GB50016-2014）；

1.8《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）；

1.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

1.10《排风柜》(JB/T6412-1999)；

1.11《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；

1.12《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015-2021）；

严格按国家有关规范的要求，若有新规范出台请按照新规范执行。

2、设计参数

2.1支管路内风速6-8m/s,干管风速8-14m/s。

2.2实验室的通风换气次数取每小时10-12次。

2.3通风设备设计风量：通风柜面风速：0.3~0.8m/s，单台1200*800*2350mm，通风柜设计风量1500m?/h；单台1500*800*2350mm，通风柜设计风量1800m?/h；单台1800*800*2350mm，通风柜设计风量2200m?/h；原子吸风罩面风速：≥0.35m/s，排风量350~600m?/h(特指400*400规格)，试剂柜排风量为300m?/h。

2.4通风柜排风设计参数

2.4.1排风量：移动门在工作开启固定高度0.5m，面风速控制保持0.5m/s±20%，（计算排风量＝移门宽度×移门开启高度×0.5m/s×3600秒）。

2.4.2通风柜阻力：排风柜移动门开启至最高位置时，在达到《排风柜》JB/T6412-1999技术标准规定的排风量和面风速保持0.5m/s的条件下，排风柜阻力应小于或等于70Pa。

2.5通风系统使用终端噪声≤55db。

3、主材质说明

3.1风管：采用白色阻燃型PVC材质制作，厚度及制作安装应符合《通风管道技术规程》JGJ141-2017；燃烧性能B1级；拉伸强度≥34MPa。风管具有防腐等性能，且内壁光滑，外形美观，支、吊架圆管采用A3钢抱箍风管，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管。

3.2防火阀：所有风管穿竖井时，均安装钢制防火阀，平时常开，当火灾报警动作后，风管内的温度升到至70℃时，防火阀易熔片熔断，防火阀关闭，防止火灾蔓延。

3.3防腐离心风机：本项目采用的优质耐酸碱，耐化学试剂腐蚀的玻璃钢变频离心风机，满足风量、风压要求。风机其整体应为玻离纤维制作；电源为380V，电线为三相五线制，要具有美观**，安全防腐等特点。

3.3.1风机外壳（高效节能防腐风机外壳）

采用先进的玻璃钢真空导流技术工艺以乙烯基树脂和高强度玻璃纤维布一体成型，壳体厚度均匀光滑，具有强度高、重量轻、风阻省、不易老化、耐腐蚀、防静电等优点。外壳防腐依据《GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验》测试，依据《GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级》判定，经过24h乙酸盐雾试验后，性能评级为10/10；提供满足此项高效节能防腐风机外壳参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲3.3.2风机叶轮（高效节能防腐风机风机叶轮）

采用先进的玻璃钢真空导流技术工艺以乙烯基树脂和高强度玻璃纤维布一体成型，叶片为内嵌式结构，搭配美式轴盘锥套安装，具有结构牢固、不易失衡，风量风压稳定、耐腐性能强、安装方便等优点性。防腐依据《GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验》测试，依据《GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级》判定，经过24h乙酸盐雾试验后，性能评级为10/10；提供满足此项高效节能防腐风机叶轮参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

3.3.3电机

采用国内知名品牌电机，配置电机防水防尘装置；全封闭、3相4P/6P、F级绝缘、IP55保护设计，B级温升。可在40℃及相对湿度≤90%的环境下连续运行，电机为滑轨式设计易于调整及更换。电机执行标准编号****，根据GB/T22670变频器供电三相笼型感应电动机应符合JB/T7118的标准要求。

3.3.4专用传动轴承座

采用优质滚动轴承，轴承浸泡于专用轴承润滑油内连续运转，置于气流外；油浴式轴承座需设计为后拆装式，即更换轴承时不需要拆装风管和风机叶轮，轴承座需设计有维保专用的注油口和泄油阀。风机轴承采用优质轴承及机油冷却式轴承箱，配有标准润滑油注入口。防腐风机专用传动轴承座通过《GB/T7813》的检测，同时也通过了《JB／T8876滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件》；提供满足此项高效节能防腐风机专用传动轴承座参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

3.3.5风机支架

采用国标冷扎钢板折弯焊接制作（非工字槽钢），底座固**装孔处为单独留边设计，经酸洗磷化环氧树脂静电喷涂，具有结构牢固、不易生锈、安装方便等优点。

3.3.6传动组

采用高张力皮带及美式锥套安装皮带轮，皮带传动装置至少需3根皮带组成，且在其中一根皮带失效的情况下，风机仍能正常运行。外露的皮带驱动装置加安全保护外罩，并预留检查孔作为测量转速之用。

投标人应针对以上风机技术参数要求，提供符合参数的厂家质保服务承诺函扫描件并加盖生产厂家公章。

3.4.变频器：可通过多种方式进行命令切换，可显示19种以上变量值，标准MODBUS协议，RS485通讯。有多种保护功能。轻载情况下紫宗降低输出电压，达到节能效果。定义运行或停机状态下可设置参数锁定功能，防止错误操作。

3.5.电子调节阀：电子调节阀采用数显可调角度的电动风阀，阀体采用防腐PP管制作并且有记忆功能（即可以记住此次调节的角度，下次打开时仍然调到设计的角度）,可调节每个通风末端的压阻平衡。

3.6.消声器：阻抗复合性消声器；外壳采用PVC材质制作，内衬消音纤维片，连接方式为法兰连接或承插连接；可有效降低噪声5～20分贝。

3.7.变频器：风机水泵应用；循环软起；用户自定义U/F曲线；内置RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境。

3.8.废气处理：实验室排出至室外的废气，必须经过处理后才能排放(有机废气采用箱体式活性炭净化器处理，无机废气采用酸雾喷淋塔净化处理)，并且处理后的废气排放需满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》的要求。

箱体式活性炭吸附处理净化器：

原理：主要利用活性炭比表面积大，孔径分布广，吸附容量大，吸附速度快等自身特点与废气接触过程中，由于活性炭固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当废气与大表面积的多孔性固体活性炭物质相接触，废气中的有害气体物便被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的，对废气中的大部分有机废气进行净化处理，也能对部份无机酸性废气气体进行吸附净化处理。

特点：活性炭吸附装置采用活性炭作为吸附剂，吸附表面积可大（700～1500m2/g），孔径分布广（2～20nm），吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易快速，脱附彻底，经多次吸附后仍保持原有的吸附性能（达95%以上），因此对有机废气（烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质）的净化率高，废气净化处理后均能达到国家规定的排放要求。

材质：PP整体外壳；

吸附介质：蜂窝煤或椰壳活性吸附剂；

进出风口连接方式：法兰连接。

4、系统设计原则

4.1安全性、舒适性、经济性原则:

4.1.1实验室通风控制系统必须确保工作人员的安全和健康。****实验室的安全性必须保证排风柜的入口合适的面风速，送排风阀的快速动作，实验室内相对于建筑物其他区域一定的负压。

4.1.2实验室采用阻燃性能硬聚氯乙烯（PVC)管材风管具有防腐等性能，同时具有耐低温和抗老化等性能，且外形美观，支、吊架圆管采用不锈钢条抱箍风管，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管。

4.1.3排风系统设备末端采用安装软接风管、消声器、减振器等装置，以降低通风系统的噪声，保证实验室环境的舒适性。

4.1.4根据不同系统的排风，把风速控制在合理的范围内，风管计算大小经济适宜。

根据建筑结构特点相邻房间相同性质的通风柜末端装置尽量经同一管路进行排放，做“短、平、顺、直”，划分为若干个排风系统，做到管道布置经济合理。

4.1.5排风定风量变频控制，在通风系统运行的过程中节能降耗，减少运行经济开支。

4.2规范性原则：

4.2.1通风系统工程所有设备及材料的安装均要符合通风工程的各种规范要求。

4.2.2为保证排风系统各排风设备装置压力均衡，排风量达到设计要求，每组通风末端控制点排风口均设可调风量阀进行压力均衡，以达到通风开端装置的风量均衡。

4.2.3排风系统设备末端采用安装软接风管、消声器、减振器等装置，以降低通风系统的噪声。

4.3系统要求

4.3.1实验室通风设计原则

① 综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺；

② 所选择的工艺必须满足现场条件，平面布置简洁、紧凑、少占地，并方便生产操作和维护维修；

③ 非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；

④ 在设计中充分考虑噪声、臭味等，防止二次污染的产生，不给周围环境造成新的污染；

⑤ 处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。

4.3.2实验室通风系统规划总体思路

① 在同房间各通风柜或通风设备尽量经同一管路进行排放，为排除实验中产生的有害气体，实验室的通风柜尽可能布置在同一个方向上，并共用一个主管排风；

② 为了减少系统阻力及减少室内噪声，必需把风管加大，把管道内风速控制在设计的参数范围内；

③ 为了保证各入口处的风量符合设计要求，各系统的每个排风口均设电动风阀进行风量调节；

4.3.3通风质量说明：

① 风速、风量稳定、噪声低，符合国家相关标准要求。

② 每台通风设备应做到独立操作，相互之间不受影响。

③ 气流组织合理，排气顺畅，无气味溢出、气体排放符合国家规定排放标准。

4.3.4通风控制系统设计

① 通风系统根据通风设备分布情况、建筑物结构特点、系统设计参数和控制方式要求等择优设计；

② 同一房间或相邻房间的通风设备应尽可能集中摆放，经同一系统进行排风，每套通风系统所带通风柜最多不宜超过12台；

③ 为保证通风设备所需的面风速，减少系统阻力和噪声，降低能耗，风管管径应完全满足管内风速参数要求；

④ 为保证通风设备排风量符合设计要求，并且可以实时调节，每套系统的每个支线管路设电动阀与每套变频器进行风量调节；

⑤ 有毒有害气体应尽可能引至楼顶高空排放；

⑥ 为防止在室外形成负压，使人体感觉不适，每个通风系统都应设计适当的补风。本系统直接窗外自然补风。

⑦ 楼顶风机应加装防腐型阻抗式复合消声器，降低室内、外噪声污染；

⑧ 由于大型离心风机在运行时振动较大，风机应固定在混泥土基座上，风机与基座之间采用弹簧减震器；

⑨ 为防止风机震动通过风管传入室内，风机与管道之间应采用柔性软接头，以减缓风机运行时产生的震动和噪声。

（2）实验室洁净系统技术参数

1、设计依据

1.1《实验室生物安全通用要求》（GB19489-2008）；

1.2《****实验室建筑技术规范》（GB50346-2011）；

1.3《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）；

1.4《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）；

1.5《洁净室及相关受控环境》（GB/T25915.1-2021）；

1.6《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

1.7《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）；

1.8《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；

1.9《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）；

1.10《民用建筑电气设计标准》(共二册)（GB51348-2019）；

1.11《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；

1.12《建筑设计防火规范》(2018年版)（GB50016-2014）；

1.13《****实验室建筑技术标准》（T/CECS662-2020）。

1.14《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015-2021）

1.15本图严格按国家有关规范的要求，若有新规范出台请按照新规范执行。

2、技术指标

2.1室外设计参数

本项目选用****地区的气象参数（全年）为室外的计算参数：

2.2洁净室主要技术指标与检测标准：

3、冷热源设计

3.1.该项目共设置三套空调机组：

3.1.1检验中心配一台高压静电空气调节消毒机组，送风量：2300m3/h，吊顶安装。

3.1.2检验中心配一台AHU-01内循环洁净空调送风量：1500m3/h，回风量：850m3/h，新风量：250m3/h。同层吊顶安装。

3.1.3遗传优生科配一台AHU-02全新风洁净空调送风量：4800m3/h，新风量：4800m3/h。同层落地安装。房间按照上送上排/回的方式进行空气调节。

3.2.空调机组：为集中送风形式；空调机组采用水系统,室外机采用风冷模块机组;末端选用洁净型空调机组或全新风空调机组。

3.3.送风系统的流程：室外空气通过防雨百叶→初效空气过滤器→组合空调机组→防火阀→定风量调节阀→减震软接→消声器→送风管道→风量分配阀送入各功能间。

3.4.实验室的正压系统气流流向为：主实验室→缓冲间→更衣间；实验室的负压系统气流流向为：更衣间→缓冲间→主实验室。

3.5.实验室压力控制：送风、回风管均安装定风量调节阀，主实验室新风支管安装电动密闭新风阀及定风量调节阀，通过调****实验室内的压强梯度，电动密闭新风阀可根据机组启停自动关闭或开启，主实验室的电动调节阀可根据室内压力波动，实时跟踪调节室内压力。

3.6.缓冲及其他附属区，送、排风均采用定风量调节阀控制，实现高定风量运行。

3.7.送回风管及保温材料;系统送回风管选用优质镀锌钢板现场清洗、制作、密封、安装而成，减少风管的漏风量，从而**机组的寿命。为防止气流运行过程中冷热量损失，在送回风管表面贴有优质B1级防火橡塑保温材料；同时，为控制室内的噪音，在送回风管相应位置装有微孔板消声器（不含玻璃纤维填充料）。

3.8.本项目洁净区域风冷热泵装机容量为130kW；舒适性空调区域风冷热泵装机容量为100kw。

4、洁净空调机组：

4.1.采用铝质型材框架结构，铝型材与面板通过高压聚氨酯发泡形成一个整体。

4.2.机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。

4.3.为了方便维护和保养并尽量降低漏风损耗，机组在必要的位置必须配置检修门。机组检修门应整体发泡成型，门框上配置双重刀口密封结构，外观平整不得凸出箱体表面内部含安全泄压装置，需要转动两次门把手才可开启，内外均可开关并且检修门上需安装直径不小于180mm的钢化玻璃观察窗，随时观察机组内部情况，检修要求设置检修用的安全照明（24V）。

4.4.表冷器承水盘需采用0.7mm不锈钢板焊接折弯成型，采用5°微角度设计，使产生的冷凝水通过排水盘角度的导流迅速向排水口集结，达到迅速排水的效果采用倾角设计，保证凝结水顺利排出，保证水盘始终处于“干式”状态。配带凝水盘排水用外接水封，螺纹连接。水盘外贴PE保温材料或聚氨酯发泡保温材料，换热管紫铜管壁厚不得小于0.3mm，镀亲水膜铝箔片壁厚不低于0.1mm。

4.5.表冷器的迎面风速不得大于2.75m/s，大于需设置挡水板。挡水板采用镀锌钢、铝合金或304不锈钢材料。

4.6.风机电机采用皮带轮传动，传动皮带采用名优品牌的三角带，选用无尘皮带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。

4.7.采用按国家标准生产的各类过滤器（初、中效G4+F7、高效），具有过滤效率高，风阻力小、性能稳定、通用性强、可重复使用等特点。过滤器与框架安装采用有专利结构的弹簧卡扣固定，方便拆卸，过滤器安装框架采用镀锌钢或不锈钢材质。机组内电加热器采用PTC电加热器。

5、高压静电空气调节消毒机组

5.1.产品能实现精准控制房间温度，≥10英寸彩色控制屏实时可调；控制方式：485接口，自由通讯，可实现手机APP远程控制。符合人机共存要求，消毒因子不受湿度和电压的影响，无臭氧产生。

5.2.杀菌原理：高压静电模块为特殊设计的双极平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到除尘目的。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了细菌微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的细菌和病毒。

▲5.3.消毒率符合卫生部《消毒技术规范》2002版要求；在20m3试验舱中开机消毒作用120min，对白色葡萄球菌的杀灭率，3次试验结果均≥99.90%，模拟现场试验测试结果为消毒合格；在100m3密闭空间中开机消毒作用120min，对空气中自然菌的消亡率，3次试验结果均≥90%，现场试验测试结果为消毒合格；提供满足此项高压静电空气调节消毒机组参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

5.4.根据GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准要求，对机组进行风量、机外静压、输入功率、供冷量、供热量、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流、接地电阻项目的检测：风量实测值≥1500m3/h，机组机外静压实测值≥150Pa，机组冷、热态对地绝缘电阻≥8MΩ；机组在带电部分与非带电部件之间施加额定频率和1500V的交流电压，持续时间1min，应无击穿和闪络现象；在凝结水排除能力试验工况时，连续运行4h后，在静止状态下，施加110%额定电压，测量机组外露的金属部分和电源线间泄漏电流≤1.25mA；机组外露金属部分与接地端之间电阻值≤0.04；提供满足此项高压静电空气调节消毒机组参数具有检测资质机构出具的带CMA或CNAS标识检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

5.5.要求四种模式可自由切换：空调、消毒、定时消毒、空调+消毒；并达到低运行费用、维护方便。

5.6.设备具有全新风、空调、消毒功能，****实验室通风、空调、空气消毒功能。

投标人应针对以**压静电空气调节消毒机组技术参数要求，提供符合参数的厂家质保服务承诺函并加盖生产厂家公章。

（3）病理科空气处理系统及配套设施要求

1、总体要求

本项目要求达到环保和绿色节能，系统应是一种安全、舒适、节能的改善空气品质的措施。

本项目包括对病理科污染区域进行离子空气处理系统的设计、生产、送货、安装及相关配套服务，合理的气流组织和必要的空气环保处理装置，系统采用“定点下送布气、离子化学降解、整体中下回风、空气品质自动调控”的复合处理工艺，在新风管路系统基础上安装离子净化装置，通过传统的或者柔性材料的新风管道送入病理科污染区域，同时建立空气动力学数学模型进行仔细设计优化室内的气流组织，在良好的气流组织中，降低气相传质速率，可以在达到质量平衡状态时污染物浓度处于更低的数值；通过离子的作用分解甲醛、二甲苯等有害气体，比通常的通风稀释措施通风量少，减少梯度挥发效应，能够以低能耗有效地消除空气污染，并且不产生二次污染。确保标本取材室、制片室等的有害气体浓度应能符合卫生部《室内空气质量标准》GB/T18883要求,甲醛浓度不超过0.1mg/m3，二甲苯浓度不超过0.2mg/m3。废气外排满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—2004）要求甲醛外排不超过0.2mg/m?，二甲苯外排不超过1.2mg/m?，符合相关卫生标准。

为减少系统日常运行费用，在保证环保处理效果的前提下，系统采用低风阻、无耗材的粒子空气处理技术，并通过智能化的空气质量网络监测，实现自动的净化输出功率调整。

2、项目技术标准

设备、安装及调试包括所使用的设备、材料、布线方法、安装工艺、调试开通及验收等，以有关文件为执行依据，并均应符合以下规范及标准：

2.1《病理科建设与管理指南（试行）》卫办医政发〔2009〕31号

2.2《中华人民**国职业病防治法》2011年12月31日

2.3《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号

2.4等级医院病理科建设与管理评价标准

2.5《室内空气质量标准》（GB/T18883）

2.6《实验室生物安全通用要求》（GB19489）

2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243

2.8《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）

2.9《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339）

2.10《低压配电设计规范》（GB50054）

2.11《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

2.12《建筑物防雷设计规范》（GB50057）

说明：以上所列的主要技术标准和规范，如未能达到最新标准，投标单位应在选用设备、材料时，依据最新的标准，并提供所采用标准的最新版本资料。投标单位采用其它标准和规范时，应注明是采用何种标准，并应保证达到或优于以上所列的相关标准。

3、病理科空气处理系统及配套设施，为保证空气处理系统质量，提供符合参数的厂家质保服务承诺函并加盖生产厂家公章。

3.1系统中央控制塔：采用触控式人机界面的智能化中央集成控制，控制屏能数字化和图形化两种模式显示区域空气质量数据、新排风量、温度湿度等室内环境参数，系统自动计算并调节相关设备运行状态，确保系统正常合理自动运行。

①采用铝合金一体模压成型，表面无折弯痕及焊痕。表面通过喷砂并闪银阳极处理。

②触控式人机界面显示新风、排风系统运行状态和污染物浓度，数字化、图形化监测显示，并记录所有动态信息，生成质控报告。

③根据实时监测污染物的浓度，自动调节处理模块的运行效率。

④自由设置工作模式、值班模式、待机模式的时间，各模式自动切换。

⑤包含各种逻辑功能，可自由组合、编排，以随心所欲地实现各种环境参数的实时控制，从而给用户一个完整、可靠、方便实用、个性化、经济性的整体解决方案。模拟量输入，数字化、图形化显示区域空气质量数据，自动数据采集。

⑥所有监测到的信息传至PLC****中心，****中心经过精密运算后在0.1毫秒内发出执行指令到电离主机调节电离发生强度。

⑦各种传感器****处理中心，****中心会分析比较室内的空气质量发出指令给变频机构，控制风量大小和室内温湿度，节约能耗。

⑧****实验室各分空气质量控制系统数据，记录、存储空气质量状况，生成空气质量报告。

⑨主动发现系统异常信息后提示科室使用管理人员。

⑩采用铝合金模压制作，合金材质表面耐候处理，坚固耐用。

?提供软件产品证书及软件功能检测报告扫描件并加盖厂家公章。

3.2远程监测报警与质控评价软件模块：

①远程维保服务器巡检，及时发现和分析整个系统运行异常信息提交维保部门。

②提供7*24小时GPRS值班电话报警，在关键设备故障时对指定手机进行短信报警。

▲③提供软件产品证书及软件功能检测报告扫描件加盖厂家公章。

3.3探头：风压探头：0~1000pa,非线性,风管内安装,动态监测上传数据至中控塔；臭氧探头：0~5ppm,线性高精度电化学、安全控制型,风管内安装,动态监测上传数据至中控塔；空气质量探头：0~99%线性,半导体氧化锡探头,风管内安装,动态监测上传数据至中控塔。

3.4空气质量检测装置(甲醛)：

①高分辨率高灵敏度型，抗酒精干扰，自动湿度校准，电源：AC220V，5.5*2.5接口，尺寸：≥133mm*80mm*24mm,工作环境温度-10℃-50℃湿度5～95%（无冷凝），需配合无线中继使用，甲醛监测范围0-2mg/m?，****实验室酒精挥发物的普遍性，该检测仪需对酒精具备良好抗干扰性、并具有自动湿度校准功能。1．分辨率高灵敏度实时监测甲醛数据，温湿度数据。甲醛监测范围0-2mg/m?，分辨率0.01mg/m?，数值超限具备声光报警功能。无线自组网通讯方式，可随意安装于任一位置。

▲②****实验室酒精挥发物的普遍性，该检测仪需对酒精具备良好抗干扰性、并具有自动湿度校准功能（提供酒精抗干扰性和湿度校准有效性的第三方检测机构出具的检测报告）。

▲③市级及以上计量测试单位出具的甲醛气体精准监测报告，报告内容：甲醛气体检测仪校准证书，测量范围(0.08~1.3)umol/mol,最大误差允许范围2.2%*k,k=2,测量数据不少于三组，校准结果不确定度不高于4%，产品校准合格。

3.5空气质量检测装置(VOC)：空气质量检测柱,尺寸80*80*1000mm,金属氧化物半导体传感器,自动基线校准，工作环境0°-50°C，5-95%r.h.室内吊顶安装室内吊顶安装。

3.6离子空气处理主机：

①离子空气处理主机安装在新风管道中，****实验室内有害气体，采用介质壁垒放电工作模式；根据室内空气中化学污染物变化情况，调节电离净化强度，始终保持室内空气质量良好。

②相对湿度在0-99%范围内不能引起主机内部的损坏，退化或者产生危险状态。

3.7层流均匀布气装置：

①均匀布气装置：一体模压耐火绝热高分子材质布气罩，无需贴保温材料，为确保产品使用过程中不产生有害物质m3/h，箱体不得使用胶水拼贴，不得使用金属箱体外贴保温材料，空气动力学面板，孔板送风，面板可拆卸，内置F9级空气过滤器；

②风量≥600，尺寸：≥600*600*120mm，含消声稳流器，消声静压转换腔与面板配套,层流区均速误差＜5%；

③配置PM2.5空气过滤装置；

3.8落地立式导流装置：

①风量≥500m3/h,落地安装，模压一体成型，铝合金材质表面耐候处理；

②一体成型，合金材质表面耐候处理；

③桌面导流连接立柱，桌面安装,模压一体成型,合金材质表面耐候处理,无调节风门；

④桌面导流装置，尺寸≥900*160*250,配300mm可调节风门；

3.9风道温湿度传感器，1、工作电压AC24V或DC13.5…35V相对湿度输出信号DC0...10V温度输出信号DC0...10V或LG-Ni1000或T1舒适性湿度范围内的精度达到±3%,动态监控室内温湿度,并上传数据至中控塔；

3.10过滤器压差传感器，1.名称:空气压差开关(初、中效滤网阻力监测及风机阻力监测)2.类别：工作环境温度-10℃-50℃湿度5～95%（无冷凝），监测范围50-500Pa。

（六）舒适性空调系统

1、空调冷热系统

1.1根据建筑使用的功能及规模等特点采用变制冷剂流量多联式中央空调系统，夏季制冷，冬季制热，空调主机设于楼顶。

1.2空调通风方式非洁净区域选用风管式室内机。

1.3空调冷凝水空调冷凝水按就近原则，统一集中排放至管井或冷凝水立管。

1.4空调自控空调控制系统要求提供成套设备。每个室外空调主机系统各用一个集中控制器进行集中控制。每台室内机组设一个有线控制器对空调实施运行控制，具体要求为：(1)联锁控制：每台室内机组与相应的主机联锁控制，任何一台室内机开启时，相应的室外机组也启动；(2)室内温度控制：根据用户的要求设定室内温度；(3)送风量的控制：用户可以在设备额定运转的风量范围内进行任意调节；(4)运行状态显示：每台设备均设指示灯显示其运行状态：开停，或故障；(5)季节转换控制：根据室内空调负荷状况自动确定空调的运行方式(制热或制冷)；(6)根据甲方需求安装能量监测装置。

2、防震设计

2.1设计范围:≥DN65的空调水管或重力超过1.8kN的其它设备,截面面积≥0.38㎡或直径大于0.7m的空调风管,所有防排烟管道、事故通风管道及其设备(强条)；

2.2对于重力小于1.8kN的设备或吊杆长度小于300m的悬吊管道可不进行抗震设计；

2.38度及以上抗震设防建筑,设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求计算；

2.4间距要求:刚性管道(金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道(非金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向不得超过12m；

2.5风管侧向间距不得超过9m，纵向抗震支吊架不得超过18m；

2.6抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)第8.2.3条要求，并满足表8.2.3规定；

2.7计算:水平地震力综合系数按《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)第8.2.4要求计算，当计算结果不足0.5时取0.5，超过0.5按实际计算值；

2.8抗震节点布置:根据《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)第8.3章节要求设置；

2.9抗震构件，抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用；抗震组件/构件应为成品构件,构造形式应便于安装检验；抗震组件/构件宜采用电镀防腐有特殊要求可用热浸镀锌，当有绝缘要求时,应采用喷塑工艺。

3、力学验算

3.1抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值；

3.2抗震构件验算指标:(1)承重吊杆长细比≤100；(2)斜撑杆件长细比≤200；(3)锚栓抗拉/抗剪荷载；(4)抗震连接件角度/性能(应许30°-60°)；

3.4环保设计

采用R410A环保冷媒。

3.5消声减震

3.5.1选用低噪音型，以降低噪音；

3.5.2空调室外机做水泥基础，加装防震垫；

3.5.3风管与风管式内机做减震吊架；

3.5.4风管与风管式内机出风口设帆布软接。

3.6.防腐、保温

3.6.1空调送风管用厚20mm、难燃B1级柔性泡沫橡胶绝热材料(湿阻因子μ≥20000，≤0.0365W/m℃(20℃)，烟密度≤50)作为保温材料；最小保温层厚度：在非空气调节房间内25mm，在空调房间吊顶内20mm。

3.6.2附注：空调空间指无吊顶或采用镂空吊顶的空调区域；非空调空间指密闭吊顶内、空调机房、无空调区域。

3.6.3八空调冷媒管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等需采用难燃B1级、柔性泡沫橡胶绝热材料(湿阻因子μ≥20000，λ≤0.035W/m℃(10℃)，烟密度≤50作为保温材料。

1.1工期：130日历天

1.2交货地点：采购人指定地点

1、产品运输、保险及保管

1.1 中标人负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.2 中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

1.3 中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。

1.4 中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

2、安装调试

2.1 中标人负责产品免费送货上门，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

2.2 中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。

2.3 项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

3、质量保证

3.1 中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品原始样本、技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

3.2整体项目质保期要求叁年（质保期内包含所有维护维修所需的配件、耗材和本项目所含设备每年年度校验费，采购人不再支付任何费用）。

3.3 质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有软件维护、升级和设备维护等要求免费上门服务。

4、售后服务

4.1 系统维护。要求提交以下内容。

（1）定期维护计划；

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施；

（3）对用户修改设计要求的响应措施。

4.2 技术支持

（1）提供7×24小时的技术咨询服务；

（2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

4.3 故障响应

（1）提供7×24小时的故障服务受理；

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。故障电话响应时间不超过1小时，在4小时内提出解决方案并做出明确安排，6小时以内排除故障，并分析故障原因；

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件；

（4）设备维修期间须提供相应的备用设备，****医院工作的正常进行。

4.4 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等）更换或维修；质保期内因故障导致停机时间超过30日的，供应商应**相应时长的质保期；质保期内中标人负责对产品维护保养每年不少于2次；质保期内设备出现两次相同故障，中标人必须无条件免费更换新机或无条件退货。质保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费；无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件；在质保期内，所投设备如出现检验检查结果严重偏差或设备重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货，因所投设备检验检查结果偏差或设备质量问题发生医疗事故的由中标人承担损失，采购人并向相关部门上报医疗器械不良事件报告。

1、 验收方式：一般程序验收,****公司负责组织验收会议，验收费用由中标人承担。

2、项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，由质量技术监督部门认定的检测机构进行检测并出具符合要求的检测报告，检测费用和验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。（此项目要求省级检测）

3、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

4、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

5、采购人与中标人双方签署验收证书后，产品才视为验收合格，并开始计算质量保证期。如果由于产品本身原因在三十天内调试而未能获得通过，中标人必须更换一套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

1、中标人在施工过程中对土建部分破坏，必须恢复原状。

2、在施工过程中产生的结构加固改造以及预埋件所有费用均由中标人承担。

3、项目清单中所有产品，中标人收到中标通知书后10天内提交有效证明确保为原厂产品，能按厂家规定在**地区享受厂家售后服务；否则，投标无效，取消中标资格。

4、质保和售后要求超出厂家正常质保期限和要求的，中标人收到中标通知书后10天内提交有效证明确保能履行承诺。

5、投标人报价时如出现缺漏项情况，视为投标人承诺该项免费提供服务。

6、图纸（平面图）另册(采购人提供的图纸仅供参考，请按招标文件规定自行设计本项目的招标范围)。

7、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

★8、本项目为交钥匙工程（精细卫生均到位），投标报价应包括招标文件所确定的采购范围内所需深化设计费及所有设备、材料运抵采购人所在项目工地现场，安装、调试、通过验收（含第三方检测、环保检测）直至交付使用的价格。其包括但不限于投标人自制的或外购的全部设备及材料的价格、包装费、运杂费(运抵采购人工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、上货费、卸货费、进退场费、土建工程配套费（≤1.5%）、施工费、安装调试费、检测检验费、所含设备质保期内每年年度校验费、环保检测费、净化系统检测费、接口费、劳务费、资料费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其它费用等一切费用；并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）所发生的一切费用。在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件、无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在投标人的投标报价中，且并不因此而影响交付采购人使用的时间。

9、所投产品的应详细列明投标设备的所有技术指标。同时还须包括产品说明书或产品主要技术资料和性能的详细描述，产品制造、安装、验收标准，详细的交货时所配文件清单、主要部件明细表（包括品牌、制造厂名和主要技术参数）等，任何含糊不清的表述对评标结果的影响将是投标人的责任。

10、投标人请自行勘探现场，投标人根据现场已有的施工条件负责本项目所有采购内容，中标后自行与总包方进行协调或自行解决以达到本项目的施工条件。本项目为交钥匙工程，如有遗漏，视为已包含在投标人的投标报价中。

11、投标文件分项报价表中须填写规格型号、品牌、单价。