主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造比选邀请
主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造比选邀请
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主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造比选邀请书
二Ｏ二三年四月二十四日
第一部分 比选公告
一、 比选项目：主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造
二、比选项目概况：
详见比选技术要求
三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人或邮寄比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选文件规定的比选申请文件恕不接受。
四、本次比选不允许转包、分包，必须以投选人名义签订合同。
五、 凡不响应“星号”项者均被作为废标处理。
六、中选结果另行通知，比选人对未中选者不作任何解释，不退还比选申请文件资料。
七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。
八、比选人：****
地 址：**省**市经开区滨**路6号
业务联系人：徐荣凯 139****1066
技术联系人：别云波 152****1943
监督/投诉电话：0835-****470 邮箱：sjfxb@jian-an.****.cn
第二部分 比选申请须知
一、比选申请须知
序号 事项 说 明 与 要 求
1 项目名称 主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造
2 比选范围和内容 见技术要求
3 最高限价 （99万元，含13%增值税) 报价注明税率，提供增值税专票，超限价视为废标。
4 交货期 见技术要求
5 付款方式 见合同模板第九条
6 比选方式 公开比选
7 评选办法 综合比选（ ），最低价比选（ √ ）
8 合格中选人条件 经营范围：设备设计、制造、维修等。
9 比选申请文件 1）比选申请文件为商务1份，技术1份，价格1份。
2）比选申请文件用A4纸打印，图表中字体用宋体字。 *3）比选申请文件密封袋上均应写明项目名称，须在封口处加盖比选申请人单位章。若不注明项目名称，则不能参与比选，一切责任自负。
210 比选保证金 金 额：人民币/元
交款方式：比选保证金为人民币（中选货币）：电汇、银行转帐（请注明项目名称及包号）等方式递交，所有递交方式均以到账时间为准。
收款单位：****
开 户 行：/
银行账号：/
交款截止时间： 年 / 月 / 日 / 点前（中选保证金的交纳以到账时间为准）。
11 递交比选申请文件方式及时间 方式：邮寄或送达。截止时间：2023.5.8上午10：00分比选文件外包装必须备注此次参与比选项目名称.
12 比选申请文件
递交地点 ****审计与风险部
****开发区滨**路6号****，潘泽兵（139****9579）。快递标书请于快递单号上备注本次参与比选项目名称。
13 答疑 请比选人将相关问题发送到邮箱：sjfxb@jian-an.****.cn ，比选人内部监督机构将组织答疑，并以书面形式统一回复。
14 比选费用 参加比选的有关费用由比选申请人自行承担。
二、比选文件
(一)比选文件的组成
l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;
2、比选申请文件为商务1份，技术1份，价格1份；
3、如比选申请人派出参与比选的不是法定代表人，须持有比选申请人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖比选申请人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；
4、企业法人营业执照、卫生许可证等资质文件（须加盖公章）；
5、法定代表人身份证复印件（须加盖公章）；
6、被授权人身份证复印件（须加盖公章）；
7、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;
8、其他：参选方需提供联系方式。
（二)答疑
中选人在收到比选文件后，若有疑问需要澄清，应于比选人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。比选人将以书面形式予以解答，并统一发给所有中选人。
(三)比选文件的修改
1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改比选文件。
2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有比选申请人。
3、补充通知作为比选文件的组成部分，对比选申请人起同等约束作用。
4、为使比选申请人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将**递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。
(四)比选申请文件的递交
1、比选申请文件的密封与标志
1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净，比选文件未加盖骑缝章以自动作废处理，
2）比选申请人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明标书名称，加盖密封章。
3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的比选申请人法定代表人印鉴及公章。
4）如果比选申请人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。
2、比选截止期
1）比选申请人应在比选申请须知中规定的时间（2023年5月8日上午10：00分前）将比选申请文件递交给比选人。
超过比选申请截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。
打“★”符号项为重点项必应项，并对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说****小组将其判定为废标。
主减总成NVH检测台改造项目
招标技术要求
（编号：****）
编制：
校对：
审核：
****
工程技术部
2023年04月
1名称：主减总成NVH检测台改造项目
2数量：两套；
3报价币种：人民币。
4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）。
5交货日期及地点：技术协议签订后120日内，****驱动桥厂（****）。
6保密要求：
投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
7招标方式和内容:
7.1本项目招标形式：公开招标。
7.2本项目采用交钥匙工程招标：包括测试线、设备、工装、备品备件、辅助设施等的设计、制造、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。
7.3招标方提供：必要的被测试件，测试线及相关产品资料（无PLC电气控制相关资料及电脑控制软件资料和测试台架机械结构资料，投标方需自行到招标方现场对测试台进行测量）。
8投标文件
8.1投标方资质证明文件。
8.2投标方业绩要求
8.2.1为保证供货周期及质量，投标方须提供生产设施和生产能力的证明文件。
8.2.2投标方需有国内项目管理、执行团队、有国内服务团队、并与国内设计单位、施工单位、相关设备厂商配合的经验，并提供详细证明材料，以保证项目顺利进行。
8.2.3投标方必须提供国内外在近3年制造并投用于传统燃油桥总成或主减速器总成产品下线NVH测试台，成功应用的实例（至少3个，且需提供相应的合同，相关证明（例如验收报告、发票等能够有效证明业绩的材料），落地实景照片。
8.3合同价和分项价：投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格。
8.4保密要求：投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对应标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
8.5投标测试线方案书
8.4.1详细描述测试线的设计方案，包括设备、工装方案及调整换产方案。
8.4.2详细描述产品质量保证方案。
8.4.3详细计算生产节拍保证方案。
8.4.4.测试线及设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。
8.4.5.售后服务内容及措施。
8.5包装及运输方式。
9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。
10招标改造测试台用途及现状
利用驱动桥厂现有的主减总成NVH检测设备，由2台（1号机与2号机）共用1套工装及辅助系统的设备，拆分为2台拥有单独工装，且可独立进行NVH测试的2台设备。
对该集成测试台进行拆分，搬迁至线体上且能够独立运行。主减速器在线NVH检测及在线差速功能检测，保证各产品质量、提高生产效率。
10.1测试台设备情况：该设备主要构成：1套KBK吊装工具、1套机械手及夹具工装、2套测试台架、1套液压站、1套油滤装置、及附属的1套上下料输送线和2副滚轮料架。整个设备有1套控制系统进行控制联动。
10.2测试台目前状态：
序号 部件 现有数量（套） 问题描述
1 KBK吊装工具 1 无
2
机械手及夹具工装
1 机械手区不能区分合格件与不合格件，会导致把两种状态的主减置于同一条滴油架上。
机械手夹具出现弯曲，需重新设计下发。
3 测试台架 2 测试台测试重复精度，稳定性差。
4 液压站 1 无
5 油滤装置 1 无
6 上料输送线 1 无
7 滚轮滴油架 2 无
8 控制系统 1 PLC连接通讯不良。
10.3测试台现场测试流程：
开始测试——KBK吊具吊取被测件——预装对接凸缘法兰工装——上料输送线——传输至机械手夹取位置——机械手夹具输送进测试台测试定位点——夹爪压紧主减及底座——测试台油箱注油——对接主减相关接口——开始测试——测试完成——油箱抽油——压紧爪松开——机械手夹取传出主减——吊取被测件到滴油架上——完成测试
10.4测试台现场布局图
11试验台拆分改造整体要求
11.1拆分后搬迁放置位置要求：拆分后集中并排放置。
11.2拆分改造后测试产品：（三维模型及图纸资料见附件）
11.2.1测试产品：1、2号机：均兼容HPD180/190/210/230产品和57003产品。
11.3改造测试台检测要求：能进行主减及差速器在线NVH测试，主要包括：加速工况NVH在线检测，减速滑行工况NVH在线检测，稳态工况NVH在线检测。
11.4拆分改造后需要单独运行，用于不同平台产线产品的检测（工装夹具根据需求进行改造）。
11.5拆分改造后保证原有设备的测试功能的前提下，需要与装配线线联动，与装配线的生产管理系统对接。
11.6设备占地面积约5m×8m；设备组成有台架、电气柜、操作柜、液压单元、配气系统等。
11.7拆分与搬迁后的设备数据重复性要求为：≤±3db；
11.8需要改造部分：
序号 新增部件 新增数量 备注
1 机械手夹具工装 1 机械手为买方提供，夹具工装由卖方设计制造新增1套
2 液压站 1 新增1套液压站
3 油滤装置 1 新增1套油滤装置（抽注油装置）
4 上线输送线体及控制 1 新增1套上料输送线及控制
5 上料输送线预装夹具 20 新增匹配4种平台产品夹具及57003夹具，每种4副
6 测试台油箱 1 新增1台油箱，以匹配新产品57003
7 翻转油箱基座 1 加大油箱基座行程
8 测试传感器基座 1 增加传感器检测范围
9 振动滴油架 2 新增2套振动滴油架（区分合格与不合格件）
10 滚轮滴油架 2 滚轮滴油架用于产品的运输
11 防护围栏及安全装置 2 新增2副防护围栏及安全装置，原有光栅可利用重新改造
12 集油盘 1 新增集油盘，保证工作区域清洁
13 控制系统 2 对旧控制系统重新设计，新增2套控制系统
14 追溯系统工件识别仪器 2 新增2套追溯系统、工件识别仪器
15 NVH测试软件 2 对独立运行的测试软件进行BUG修复并升级
16 测试台传感器校准 / 对测试台所有传感器进行检测并校准
17 机械手控制程序集成 2 卖方自主联系机械手厂家进行编程控制轨迹
18 工控机内存扩容 2 工控机内存扩到到6TB，并迁移检测数据到其中
11.9测试台现场部分需拆分图
12测试台1号机改造要求
12.1测试台1号机拆迁后，置于HPD230装配线上，买方规划设备布局图，以匹配整线布局。
12.2测试台1号机检测节拍要求为：120s（匹配装配线的节拍），节拍计算从吊装产品开始计算，到放置好产品后结束计时。
12.3测试台1号机承载产品平台为：HPD230产线产品及HPD180/190/210/230平台产品，以及新兼容57003型号产品。
12.4测试台1号机的翻转油箱需要兼容上述承载产品，需要对翻转油箱重新设计改造，以兼容57003新产品，换油箱及相对应夹具时间≤30min。
12.5测试台1号机按照原有的抽注油功能，增加注油量精度控制，方便对注油量进行调整，如：注油量与产品产品型号向对应（即选择产品型号后，注油量随着调整）；在油箱体上安装透明观察窗口，可以观察到箱体内注油位置。
12.6测试台1号机的KBK吊装工具与HPD230线体共用，不单独提供KBK，但针对该测试台测试的产品新增KBK的吊具，保证吊装过程稳定。
12.7由买方提供机械手，型号为：KUKA，规格为：KR /210 /R2700 ；数量：1套。
12.8卖方负责对机械手的控制程序进行编程，调试，布局及搬运工作。
12.9卖方负责对机械手的夹具进行设计于制造，以匹配买方被测件。
12.10保证机械手在夹具过程中稳定，定位精准。
12.11夹具工装选用双工位（双夹具）的设计，以满足测试台的测试节拍。
12.12由卖方集成机械手及夹具工装。
12.13测试台1号机的原有对主减的液压装夹系统按照原机上进行。
12.14测试台1号机增加产品追溯功能，并保留接口，以接入HPD230装配线中（线体厂家进行数据的接入）
12.15测试台1号机新增液压站与油滤装置各1套。
12.16液压站需满足整台设备的液压使用要求。油滤装置含有三重过滤，先为滤子过滤后再进行二、三次过滤。保证在产品清洁度差的情况下，也要保证抽注油系统的过滤效果、效率。
12.17油滤装置具有堵塞报警功能，对使用过后的润滑油进行过滤，保证过滤后的润滑油无杂质、铁屑、红丹等，过滤精度达到10μ。
12.18振动滴油架需新增2套，通过振动进行滴油，用于分别放置合格件与不合格件。
12.19测试台1号机的振动滴油架由卖方进行设计制造，用于被测件测试完后的滴油；振动滴油架可进行调整间距，以匹配每个主减。
12.20被测件测试完后，由机械臂吊取到振动滴油架上；待振动滴油架装满被测件后，由人工吊取至滚轮滴油架转运到库存区进行静置滴油。
12.21滚轮滴油架的底部留有滑轮，可徒手推动；并且滚轮滴油架底部也需保留叉车的位置。
12.22在整个测试过程中不能出现漏油，被测件与夹具之间不能产生相对移动现象。
12.23上料输送线输送线体为双层结构，线体供应检测台使用，负责托盘流转，线体上包含定位装置，方便机器人抓取测试件。
12.24下线处配备下线测试件摆放工装，并具有定位装置，方便机器人放置测试完成后的测试件。
13测试台2号机改造要求
13.1测试台2号机检测节拍要求为：节拍为：180s；节拍计算方法为：从机械手抓取装配线线体上被测件开始计时，到被测件测试完成后，机械手放置到滴油架上为结束。
13.2测试台2号机搬迁到厂房集中跑合区域，搬迁周期≤14天。
13.3KBK吊装工具吊装主减总成置于上料输送线上，保证吊装过程稳定。
13.4对测试台整体拆分后，单独搬迁2号机，重新恢复2号机整体机械结构，保证2号机搬迁后正常运行，重新对现场安川机械手进行保养。
13.5搬迁重**装台架整体的电动环链葫芦1个，规格为250Kg；KBK滑轨1套；配置立柱，相应吊具1套，吊具简单实用。
13.6重**装电动环链葫芦安全载荷为250Kg；提升高度3m；手柄易操作符合人体工学, 设置漏电保护。
13.7重**装现场1套滑轨，活动区域为6.5m×3m，充分考虑对应承重要求，并且配备全套附件。
13.8由卖方重新调试集成机械手程序及夹具工装，并对2号机油箱进行改造，在保证检测精度的情况下，兼容HPD180/190/210/230平台产品。
13.7测试台在监测到被测件预装夹具到位后，测试台自动装夹稳定后开始检测。
14测试台1、2号机的控制系统
★14.1测试台PLC电气控制程序及NVH测试软件需全部重新编写，保证设备正常运行与检查。
14.2测试台1、2号机控制柜需要重新布局升级改造，电气柜需要重新布局升级改造。在交付卖方改造前，确认设备运行情况，PLC与NVH测试软件正常后，在改造过程中，其余电气等部件发生异常，需更换维修时，卖方自行承担。
14.3控制系统满足独立控制单个测试台，能够控制机械手抓取测试线上的待测件，以及抓取测试完后的测试件下线。
15追溯系统
15.1在测试前通过追溯设备对测试上的编码进行扫码存储。
15.2在1、2号单机分别各增加1套追溯设备，共2套，分别接通测试软件接口，输入测试件的编码与测试数据相对应。
16测试线通用技术要求：
16.1操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。
16.2压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。
16.3测试台应具有安全保护、防护、报警和自动停机功能。
16.4当测试台出现异常或故障（包括断电）停机情况，在排除故障或重新启动系统后，系统应能显示停机前的试验状态及参数，提示是否继续按停机前的试验程序运行，或重新开始新的试验程序。
16.5对于故障报警，要求在控制柜或计算机上能显示诊断结果，并在说明书中介绍常见故障的排除方法。
16.6设备外观美观，颜色满足甲方《**公司可视化标准V1.4》的相关要求。
16.7ECPL需要满足甲方《**公司ECPL程序文件》的相关要求。
17安全、环保、职业卫生、消防要求
17.1测试线应充分考虑其使用安全性。针对测试线运转过程中可能出现的包括但不限于下列的安全风险，均应采取相应的安全防护设施。
17.1.1测试过程中需对旋转部件的工装做防错措施。
17.1.2具有制动控制功能，能在紧急情况下使输入端及输出端快速制动停车。
17.1.3在系统故障或过载等情况下切断主减与输入轴或输出轴驱动单元之间的动力传递的装置。
17.1.4测试台应设置安全开关，用于紧急情况下的停车控制，应确保在紧急停车下对设备的保护，解除急停工况后，在设备正常情况下，应能保证设备能否正常运转。
17.1.5现场预装台较高，操作者需要垫木板才方便操作，新投上料传输线要符合人体工程学，方便操作者吊取产品及预装工装。
17.2测试台四周需增加防护网，在设备运行时，防止人员进入。
17.3在KBK吊具上需对不同主减的凸缘单独设计吊装工装，保证在吊取过程中产品的稳定性，并且吊装工装需具有锁紧结构，吊取重量越大，工装夹取越紧。
17.4滴油架每层需设计集油结构，防止油污污染地面，防范人员在油污地面滑倒。
17.5针对测试工序存在主减漏油的风险，应采取应对措施，如增加集油盘等。
17.6在涉及安全的设备设施上应设置安全警示标识。
17.7测试线电气安装应符合安全要求，防止人员触电风险。
17.8在被试件损坏、设备异常、出现影响安全工况时（如短路、断路、过温、缺相、转速波动过大、载荷波动过大、温度波动过大、各运行监控参数超限等），具有安全保护功能，并能够报警和自动停机，记录停机时的状态及停机前后一段时间内的试验参数，并显示故障原因。
17.9设备拆分与搬迁过程中，必须保证设备全程无磕碰。
17.10保证设备各零部件的完整性，零件全程无遗漏。
17.11拆分搬迁时，注意用电安全，及时切断电源。
17.12拆分搬迁时，注意地面磨损问题，在保证设备不磨损的情况下，尽量保持地面干净。
17.13测试线应充分考虑环保性，设备在使用过程中充分考虑对生态环境的影响，尽量避免产生废水、废气、噪声、固体废弃物等有害物质。
17.14测试线应充分考虑消防安全方面的需求。
17.15测试线应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料。
17.16对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。
17.17配备的消防设施及相应的器材符合规范。
17.18保证设备周围有足够的空间，保证安全疏散通道无占用。
18测试线工作条件
18.1电源：380V±15%，三相五线制；220V±15%，单相。50Hz±2%。
18.2压缩空气压力：0.2~0.6MPa，有水。
18.3环境温度：-10℃~45℃。
18.4相对湿度：10%~95%，无凝露。
18.5工业用水：压力0.2-0.4MPa，常温。
18.6厂房地面承载：3T/㎡,地面平整度3mm/2m。
18.7测试线应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源接口。
19资料文件要求
19.1测试线最终验收前15日内，投标方向买方提供所有设计资料蓝图2套，电子版本（含三维模型和二维图纸）1套。其中包括但不限于：测试线平面布置图、设备及工装图纸（包括设备总结构、外形尺寸、原理图和工装设计方案）、外购件明细表（包括规格型号、生产厂家及联系方式等）、电气原理图、电路图、电气元件的现场位置图、接线图和电气操作说明书、数控系统的标准、选择功能及安装调试手册、系统参数手册、系统维护手册、系统连接手册、接口文本、报警信息文本、易损件及备品备件清单及图册、设备使用说明书（包含图示化精度检测表，详实的可视化预防性维护要求及计划）、维修保养手册、调整维修保养流程、设备精度检查表等技术资料，并提供控制程序一套。
19.2设备的使用说明书需提供图示化精度检测表。
19.3设备的说明书中应有详实的可视化预防性维护要求及计划。
19.4说明书电子版和电气程序在验收流程发起时作为附件插入，便于今后查阅。
19.5所有仪器，仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。
19.6提供设备的验收标准和相应的验收方法及必要的验收工具。
19.7以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。
20测试线随机附件及零备件
20.1测试线设备标准配置和随机标准附件。
20.2提供测试线设备操作调整和维修专用工具、器具。
20.3提供测试线设备调整垫铁和地脚螺栓等。
20.4提供质保期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件及设备备件清单。
20.5设备厂家需推荐其他必要的测试线设备选件。
21技术会签
21.1卖方在合同签署后1个月内完成技术会签工作：
21.2卖方完成测试台实施方案设计和所有外购件清单、加工图纸后，卖方与买方技术人员共同探讨设计方案，并提出下一步修改意见。
21.3卖方进一步修改实施方案，在方案实施之前，买方有关技术人员详细论证实施方案，做好加工之前的准备工作。
21.4技术会签合格后，双方签署技术会签纪要，然后卖方开始实施采购、加工。
21.5卖方如需更改采购设备的型号，需预先书面通知买方并征得买方的同意方可变更。
21.6如果设计制造过程中需要商讨技术问题，双方需及时互派技术人员前往对方沟通。
22培训
22.1培训内容：设备总体结构，电路，控制等工作原理，设备正常操作，调试，以及设备维护保养等。
22.2培训要求：培训时间原则上不少于7个工作日；培训须使买方操作人员具备熟练使用设备的能力；培训须使买方现场技术人员具备熟练调试、操作及维护的能力；培训须使买方机电维修人员具备熟练的故障排查、维护和维修能力。
22.3培训方式：预验收，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；现场安装调试过程中，向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面的技术知识和操作示范；现场安装调试过程中，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；培训直至受训人员掌握所有培训内容为止。
23安装调试
23.1设备安装、调试工作全过程由卖方负责。
23.2卖方负责系统安装调试，在安装调试期间遵守买方相关的规章制度和管理。
23.3卖方自备安装调试所需的工具。
23.4卖方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由买方承担。
23.5买方提供安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等。
23.6买方向卖方提供便利：现场办公室等。
23.7如卖方需进行特种作业，需提前将其资质证明提供给买方。与机械部分联合调试通过验收作为系统调试结束的标志。
24验收
设备验收分预验收和终验收两个阶段：
24.1预验收条件：测试台经卖方制造、组装、调整、试运转，认为达到测试台技术要求后，进行预验收。
24.2预验收地点在买方现场，由买方人员负责，卖方人员参与。
24.3买方将根据要求清查配置情况，确保设备及配置符合主要设备名称及配置的要求。
24.4机械联接牢固可靠，表面无锈蚀，控制柜仪器仪表布置整齐，显示值观察方便，各按钮操作方便。
24.5进行手动和程序自动空载运转，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。
24.6要求控制软件完全满足试验项目的功能要求，简单易操作，界面人性化。
24.7外观要求美观，颜色满足买方的要求。
24.8技术要求中的内容，卖方提出验证方法并提供手段，经买方认可后，进行验收。
24.9对招标技术要求中所有要求进行预验收。
24.10预验收用试件在预验收合格后由卖方负责发还给买方。
24.11预验收合格后，双方签署预验收纪要。
24.12终验收在买方地点进行。
24.13终验收时首先检查预验收时遗留的问题是否按预验收纪要要求予以解决和改进。在按预验收纪要要求解决完预验收时遗留问题的前提下，再进行后续的验收工作。
24.14由卖方指导，买方操作，运转测试台，进行预验收规定的各项试验以考核整个系统工作的可靠性。考核期累积运行无故障后30个工作日，即认为终验收通过。
24.15设备连续工作12小时无停机故障。
24.16检测设备具备无线通讯功能，能够远程协助和调试。
24.17设备性能和精度满足改造精度和相关规定要求。
24.18提供设备最终调试完成后经验证的备份程序。
24.19卖方向买方提供所有备件和易损件。
24.20终验收合格后，双方签署终验收纪要。
25质保及服务
25.1设备保修期自终验收报告签订之日起12个月，卖方在保修期内免费提供及时有效的现场或通讯维修服务。保修期后提供免费的通讯服务，提供设备终身的维修服务。
25.2卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护、保养。
25.3卖方收到买方设备故障通知后，卖方的维修人员应在24小时内到买方现场。
26交货期及工程进度计划
26.1交货期：自技术协议签定之日起120日内交付买方。
26.2验收结束方视为设备交付。
26.3方案设计、方案会审、加工制造、安装调试、终验收整个工程进度计划表（最终版）最晚在合同签订后4周发出。
27其它要求：
打“★”符号项为重点必应项，应对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的投标文件在评标时将被扣分。
主减跑合台改造项目招标技术要求
（编号：工程固投招字2023-006号）
编制：
校对：
审核：
****
工程技术部
2023年04月
1名称：主减跑合台改造项目。
2数量：壹套；
3报价币种：人民币。
4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）。
5交货日期及地点：技术协议签订后90日内，****驱动桥厂（****）。
6保密要求：
投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
7招标方式和内容:
7.1本项目招标形式：公开招标。
7.2本项目采用交钥匙工程招标：包括测试线、设备、工装、备品备件、辅助设施等的设计、制造、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。
7.3招标方提供：必要的被测试件，测试线及相关产品资料（无PLC电气控制相关资料及电脑控制软件资料和测试台架机械结构资料，投标方需自行到招标方现场对测试台进行测量）。
8投标文件
8.1投标方资质证明文件。
8.2投标方业绩要求
8.2.1为保证供货周期及质量，投标方须提供生产设施和生产能力的证明文件。
8.2.2投标方需有国内项目管理、执行团队、有国内服务团队、并与国内设计单位、施工单位、相关设备厂商配合的经验，并提供详细证明材料，以保证项目顺利进行。
8.2.3投标方必须提供国内外在近3年制造并投用于传统燃油桥总成或主减速器总成产品下线NVH测试台，成功应用的实例（至少3个，且需提供相应的合同，相关证明（例如验收报告、发票等能够有效证明业绩的材料），落地实景照片。
8.3合同价和分项价：投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格。
8.4保密要求：投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对应标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
8.5投标测试线方案书
8.4.1详细描述测试线的设计方案，包括设备、工装方案及调整换产方案。
8.4.2详细描述产品质量保证方案。
8.4.3详细计算生产节拍保证方案。
8.4.4.测试线及设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。
8.4.5.售后服务内容及措施。
8.5包装及运输方式。
9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。
10招标改造测试台用途及现状
利用驱动桥厂现有的主减总成NVH检测设备进行升级改造，兼容传统燃油车平台等系列主减速器在线NVH检测及在线差速功能检测，保证各产品质量、提高生产效率。
10.1测试台设备情况：主减速器在线振动检测台由底座系统、驱动系统、右加载系统、左加载系统、输入端移动机构、加载端移动机构、托盘及举升平移机构、主减速器定位夹紧机构、主减速器输入输出适配器、振动测试系统、隔音罩、电机水冷却器、信号采集、台架控制、软件等。
10.2改造设备名称/型号：主减速器NVH测试台； 固定资产统一编码：031****1214。
10.3测试台目前状态：
序号 测试台部件 存在问题
1 工控机 共2台工控机，2台均无法正常启动；2台工控机无法互相通信。
（1台控制测试台，1台收集数据分析，2台之间通信连接）
2 显示器 屏幕显示正常，接口线路老化。
3 PLC控制 倍福虚拟PLC，电气模块部分损坏。
4 NVH测试软件 测试程序老旧，无法更新；
测试软件与分析软件不在同一台工控机上，两软件之间无法通讯。
10.4测试台现场布局图
10.5测试台现场测试流程：
开始测试——吊取被测件——预装工装——插入预装半轴——油箱注油——液压夹紧——吊取到传送线——输送进测试定位点——压紧主减及底座——对接主减接口——开始测试——测试完成——压紧爪松开——传送出主减——油箱手动抽油——松开底座工装压紧爪——吊取被测件到滴油架上——完成测试
11试验台整体升级改造要求
11.1新增该台架的追溯扫描功能，兼容进NVH测试软件中。
★11.2需要改造部分：设备的PLC控制系统、NVH测试软件。
11.3测试台现场部分图
11.4改造后测试件部分型号数模：传统FRD/179/190/195平台、HPD210/230及57003主减速总成等（三维模型及图纸资料见附件）
FRD179/190/195主减、57003主减速器（示意图）
★11.5改造测试台检测要求：能进行主减及差速器在线NVH测试，主要包括：加速工况NVH在线检测，减速滑行工况NVH在线检测，稳态工况NVH在线检测。
11.6设备占地面积约3m×3.6m；设备组成有台架、电气柜、操作柜、液压单元、配气系统等。
★11.7改造后节拍要求：节拍为：180s；节拍计算方法为：物料架上的被测件被吊取开始计时，到被测件测试完成后，吊取到滴油架上为结束。
11.8改造设备数据重复性要求为：≤±3db。
12 PLC控制系统改造要求
12.1对原虚拟倍福PLC程序全部升级为西门子控制系统，PLC程序重新编写。
★12.2控制柜需要重新布局升级改造，电气柜需要重新布局升级改造。
12.3对原工控机进行更换，用于运行台架测试软件，直接或通过PLC对电机进行控制，通过数据采集系统采集测试传感器数据进行分析。满足实时控制显示、试验界面显示、试验**全监控显示等；
满足数字信号、模拟信号、频率信号、CAN信号及光纤通讯信号等通讯接口的要求，主板预留通讯卡插槽≥2个。
12.4工控机参数推荐如下CPU：i7，≥4.0GHz；内存：≥16.0GB；硬盘：≥6.0TB；操作系统应为WIN7或以上版本；安装必要杀毒软件；采集卡和CAN通讯卡等。
13.工装夹具
13.1现场共有预装工装夹具3套，对其中相同的1套夹具进行改造升级，以兼容HPD210/230平台产品测试。
13.2对现有57003产品夹具共2套进行台架兼容调试，保证该产品在台架上的正常运行。
13.3新增2副KBK吊装夹具，吊装位置为凸缘背侧面，保证吊取过程的稳定。
13.4增加两架滴油架，滴油架底部装有滑轮，能够直接拖动滴油架置于放置区域进行静置滴油，保证产品测试完后滴油的工序。
14 NVH测试软件改造要求
14.1测试台具有产品追溯功能，能在产品售出前后，能根据产品的编码在数据库中提取跑合数据，提取数据包括振动测试时的判断结论，阶次切片的时域、频域等。
14.2测试台能自动保存测试数据，且自动生成每个产品的检测报告。试验系统能自动记录每台被试件的测试原始数据、分析数据报告，自动保存测试数据；具有离线分析功能，存储数据能在测试台中进行回放和处理，并且留有接口可拷贝出数据文件进行分析。
14.3产品下线检测实行多指标监控，包括：RMS均方根值，阶次谱，阶次切片谱，小波，下线产品的振动检测使用标准参考谱线和某几个特征阶次阈值（由用户根据产品参数设置）来判断是否合格，NVH指标的限值可以基于数理统计原理自学习生成。
14.4数据离线分析支持瀑布图、倍频程等指标对被测件进行分析。
14.5对特征阶次进行转速工况区间划分，单独对每个区间进行自学习从而生成限值，对特征阶次进行分区检测。
14.6产品NVH测量值与参考值自动比较，根据比较结果对产品进行分级评判，自动统计。
14.7能够检测出齿轮包块故障信息，并判定出齿轮包块具体位置，包括主齿与从齿，以及齿轮产生包括时处于的正转或反转工况。
14.8测试完成后，控制电脑需显示产品检测结果，产品合格即显示“合格”，产品不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：加速振动大、滑行振动大、正转主齿包块等。
14.9检测过程中，自动存储振动传感器采集信号，以及振动设备软件信号分析的时域、频域等数据，文件存放在本地测量计算机硬盘内，并且根据合格与不合格结果分开存放。
★14.10最近测试的20000台合格与20000台不合格主减时域信号文件能够分开保存在本地，保证计算机硬盘内存大于6TB。
14.11所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录，以及当前试验时间。
14.12测试台具有离线分析功能，能对测试后的主减数据进行回放分析。
14.13测试台具备所有产品检测参数变化趋势统计分析。
14.14具备数据管理功能，实时监控功能。通过工控机实现检测结果显示，图表输出、存储功能，并能对详细试验数据进行统计（统计方式）、查询、输出测试的数据可以导出相应文件。
14.15测试软件能与控制器通讯，以获得当前节拍的运行信息。
14.16控制器运行过程中的报警信息能在测试软件中显示和读取，报警信息中能显示测试台复位的操作。
14.17测试台具有远程维护功能，供应商在客户授权时能根据客户需求远程进行测试台维护工作，解决测试台故障，保证生产线正常运行。
14.18测试台设有访问权限，输入密码才能更改测试台的设置参数。
14.19测试台留有USB数据传输接口，保证数据能够单独拷贝出来，通过软件对该数据进行单独分析。
15检测功能要求
15.1检测设备软件数据判定标准：一是通过时域振动曲线现场对比标准参考线进行判定，（标准参考谱线的限值可以基于数理统计原理自学习生成）。二是阶次谱振动曲线和某几个特征阶次阈值（由用户根据主减参数设置）来判断是否合格。
15.2检测设备的测试、分析所涉及到的软件需集成为一套软件，所有检测操作在一套软件内完成，软件与设备运行同步进行。
15.3检测设备能够识别出主减齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等故障信息。
15.4主减跑合完成，检测设备同步完成分析，并且检测设备中软件需同步显示主减检测结果，主减合格即显示“合格”，主减不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等。
15.5测试台配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿，其中红灯闪烁时为故障状态，黄灯闪烁时为维护状态，绿灯闪烁时为手动状态，绿灯持续亮表示测试台处于正常工作状态。
15.6拥有速比检测功能，速比相近识别率＜2%以下，当生产线上出现速比与当前产品不一致时，进行报警，产品不能进行测试。
15.7测试台测试重复精度要求：同一个产品在不拆工装的情况下，分别进行5次测试，每次测试需脱离测试台重新上线跑合，跑合后分析得到的最终阶次振动曲线，5次测试数据在加速、滑行工况下全转速下曲线波动值不超过±3dB。
15.8卖方需指导买方完成2种传统主减和57003新产品主减的下线检测的标准建立的工作。
★15.9测试台具有测试噪声的音频实时输出，现场可根据测试的噪声进行人耳识别。
16.测试线通用技术要求：
16.1测试台所有旋转件具有安全防护设施。
16.2操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。
16.3压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。
16.4测试台应具有安全保护、防护、报警和自动停机功能。
16.5所有工位设有作业文件、设备点检等文件放置架。
16.6对于故障报警，要求在控制柜或计算机上能显示诊断结果，并在说明书中介绍常见故障的排除方法。
16.7设备外观美观，颜色满足甲方《**公司可视化标准V1.4》的相关要求。
16.8ECPL需要满足甲方《**公司ECPL程序文件》的相关要求。
17安全、环保、职业卫生、消防要求
17.1测试线应充分考虑其使用安全性。针对测试线运转过程中可能出现的包括但不限于下列的安全风险，均应采取相应的安全防护设施。
17.1.1测试过程中需对旋转部件的工装做防错措施。
17.1.2具有制动控制功能，能在紧急情况下使输入端及输出端快速制动停车。
17.1.3在系统故障或过载等情况下切断主减与输入轴或输出轴驱动单元之间的动力传递的装置。
17.1.4测试台应设置安全开关，用于紧急情况下的停车控制，应确保在紧急停车下对设备的保护，解除急停工况后，在设备正常情况下，应能保证设备能否正常运转。
17.2测试台四周需增加防护网，在设备运行时，防止人员进入。
17.3在KBK吊具上需对不同主减的凸缘单独设计吊装工装，保证在吊取过程中产品的稳定性，并且吊装工装需具有锁紧结构，吊取重量越大，工装夹取越紧。
17.4滴油架每层需设计集油结构，防止油污污染地面，防范人员在油污地面滑倒。
17.5针对测试工序存在主减漏油的风险，应采取应对措施，如增加集油盘等。
17.6在涉及安全的设备设施上应设置安全警示标识。
17.7测试线电气安装应符合安全要求，防止人员触电风险。
17.8在被试件损坏、设备异常、出现影响安全工况时（如短路、断路、过温、缺相、转速波动过大、载荷波动过大、温度波动过大、各运行监控参数超限等），具有安全保护功能，并能够报警和自动停机，记录停机时的状态及停机前后一段时间内的试验参数，并显示故障原因。
17.9测试线应充分考虑环保性，设备在使用过程中充分考虑对生态环境的影响，尽量避免产生废水、废气、噪声、固体废弃物等有害物质。
17.10测试线应充分考虑消防安全方面的需求。
17.11测试线应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料。
17.12对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。
17.13配备的消防设施及相应的器材符合规范。
17.14保证设备周围有足够的空间，保证安全疏散通道无占用。
18测试线工作条件
18.1电源：380V±15%，三相五线制；220V±15%，单相；50Hz±2%。
18.2压缩空气压力：0.2~0.6MPa，有水。
18.3环境温度：-10℃~45℃。
18.4相对湿度：10%~95%，无凝露。
18.5工业用水：压力0.2-0.4MPa，常温。
18.6厂房地面承载：3T/㎡,地面平整度3mm/2m。
18.7测试线应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源接口。
19资料文件要求
19.1测试线最终验收前15日内，投标方向买方提供所有设计资料蓝图2套，电子版本（含三维模型和二维图纸）1套。其中包括但不限于：测试线平面布置图、设备及工装图纸（包括设备总结构、外形尺寸、原理图和工装设计方案）、外购件明细表（包括规格型号、生产厂家及联系方式等）、电气原理图、电路图、电气元件的现场位置图、接线图和电气操作说明书、数控系统的标准、选择功能及安装调试手册、系统参数手册、系统维护手册、系统连接手册、接口文本、报警信息文本、易损件及备品备件清单及图册、设备使用说明书（包含图示化精度检测表，详实的可视化预防性维护要求及计划）、维修保养手册、调整维修保养流程、设备精度检查表等技术资料，并提供控制程序一套。
19.2设备的使用说明书需提供图示化精度检测表。
19.3设备的说明书中应有详实的可视化预防性维护要求及计划。
19.4说明书电子版和电气程序在验收流程发起时作为附件插入，便于今后查阅。
19.5所有仪器，仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。
19.6提供设备的验收标准和相应的验收方法及必要的验收工具。
19.7测试线平面布局图、设备、工装等设计图纸资料应在技术协议签订后20日内完成会签。
19.8以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。
20技术会签
20.1 卖方在合同签署后1个月内完成技术会签工作：
20.2卖方完成试验台实施方案设计和所有外购件清单、加工图纸后，卖方与买方技术人员共同探讨设计方案，并提出下一步修改意见。
20.3卖方进一步修改实施方案，在方案实施之前，卖方与买方有关技术人员论证详细实施方案，做好加工之前的准备工作。
20.4技术会签合格后，双方签署技术会签纪要，然后卖方开始实施采购、加工。
20.5卖方如需更改采购设备的型号，需预先书面通知买方并征得买方的同意方可变更。
20.6如果设计制造过程中需要商讨技术问题，双方需及时互派技术人员前往对方沟通。
21测试线随机附件及零备件
21.1测试线设备标准配置和随机标准附件。
21.2提供测试线设备操作调整和维修专用工具、器具。
21.3提供测试线设备调整垫铁和地脚螺栓等。
21.4提供质保期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件及设备备件清单。
21.5设备厂家需推荐其他必要的测试线设备选件。
22验收
设备验收分预验收和终验收两个阶段：
22.1预验收条件：测试台经卖方制造、组装、调整、试运转，认为达到测试台技术要求后，在买方现场，进行预验收。
22.2预验收地点在买方现场，由买方人员负责，卖方人员参与。
22.3买方无偿向卖方提供预验收3种型号产品试件测试。验证设备的重复性，测试每种产品各5套，同一件测试件每装夹一次测试一次，一共重复装夹、测试五次，齿轮啮合谐波峰值重复性精度±3db；验证在整车返回异常件（包块件、异响件等）在测试台上的一致性，诊断准确率控制在90%以上。
22.4买方将根据要求清查配置情况，确保设备及配置符合主要设备名称及配置的要求。
22.5机械联接牢固可靠，表面无锈蚀，控制柜仪器仪表布置整齐，显示值观察方便，各按钮操作方便。
22.6进行手动和程序自动空载运转，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。
22.7在空载正常情况下，以最高转速和50%最高转速时扭矩，进行试件手动和自动程序加载试验各30分钟，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。在运转过程中记录各控制参数，要求各控制参数满足技术协议要求。
22.8要求控制软件完全满足试验项目的功能要求，简单易操作，界面人性化。
22.9外观要求美观，颜色满足买方的要求。
22.10技术要求中的内容，卖方提出验证方法并提供手段，经买方认可后，进行验收。
22.11对招标技术要求中所有要求进行预验收。
22.12预验收用试件在预验收合格后由卖方负责发还给买方。
22.13预验收合格后，双方签署预验收纪要。
22.14终验收在买方地点进行。
22.15终验收时首先检查预验收时遗留的问题是否按预验收纪要要求予以解决和改进。在按预验收纪要要求解决完预验收时遗留问题的前提下，再进行后续的验收工作。
22.16由卖方指导，买方操作，运转测试台，进行预验收规定的各项试验以考核整个系统工作的可靠性。考核期累积运行无故障后30个工作日，即认为终验收通过。
22.17设备连续工作12小时无停机故障。
22.18检测设备软件数据分析功能：NVH分析诊断算法，阶次和频谱分析，阶次切片，自学习算法，时域信号实时存储，声音文件存储，色谱图分析，数据库软件等。
22.19检测设备中软件需同步显示主减检测结果，主减合格即显示“合格”，主减不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因。
22.20检测设备具备无线通讯功能，能够远程协助和调试。
22.21设备性能和精度满足改造精度和相关规定要求。
22.22提供设备最终调试完成后经验证的备份程序。
22.23卖方向买方提供所有备件和易损件。
22.24终验收合格后，双方签署终验收纪要。
23培训
23.1培训内容：设备总体结构，电路，控制等工作原理，设备正常操作，调试，以及设备维护保养等。
23.2培训要求：培训时间原则上不少于7个工作日。培训须使买方操作人员具备熟练使用设备的能力；培训须使买方现场技术人员具备熟练调试、操作及维护的能力；培训须使买方机电维修人员具备熟练的故障排查、维护和维修能力。
23.3培训方式：预验收，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法。现场安装调试过程中，向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面的技术知识和操作示范。现场安装调试过程中，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法。培训直至受训人员掌握所有培训内容为止。
23.4卖方需指导卖方完成至少3种产品下线检测建标工作。
24安装调试
24.1设备安装、调试工作全过程由卖方负责。
24.2卖方负责系统安装调试，在安装调试期间遵守买方相关的规章制度和管理。
24.3卖方自备安装调试所需的工具。
24.4卖方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由买方承担。
24.5买方提供安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等。
24.6买方向卖方提供便利：现场办公室等。
24.7如卖方需进行特种作业，需提前将其资质证明提供给买方。与机械部分联合调试通过验收作为系统调试结束的标志。
25质保及服务
25.1设备保修期自终验收报告签订之日起12个月，卖方在保修期内免费提供及时有效的现场或通讯维修服务。保修期后提供免费的通讯服务，提供设备终身的维修服务。
25.2卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护、保养。
25.3卖方收到买方设备故障通知后，卖方的维修人员应在24小时内到买方现场。
26交货期及工程进度计划
26.1交货期：自技术协议签定之日起90日内交付买方。
26.2验收结束方视为设备交付。
26.3方案设计、方案会审、加工制造、安装调试、终验收整个工程进度计划表（最终版）最晚在合同签订后4周发出。
27其它要求：
打“★”符号项为重点必应项，应对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的投标文件在评标时将被扣分。
第四部分 商务合同
****
设备维修/保养/改造合同 合同编号：
甲方：****（以下称甲方） 签订时间：2023年 月 日
乙方： （以下称乙方） 签订地点：**省**市
为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民**国民法典》等相关中华人民**国的法律法规的规定，经甲乙双方**协签订本合同。
第一条 所需材料及项目内容名称、型号、数量、金额及完成时间
序 号 产品名称 规格型号 单位 数 量 单价（元） 总金额（元） 完成日期
合计
合计人民币（大写）： （含税13%总价），提供增值税专票。
第二条、技术标准及质量要求
详见双方签订的技术协议。
第三条 质量保证
1、乙方保证满足甲**常使用要求，若未满足甲方要求，乙方无条件按本合同第十条赔偿。如果乙方安装有质量问题，甲方有权单独解除本合同。
2、乙方保证无论质量保证期内外，在接到用户信息后的 24小时内到达现场排除故障。在质量保证期后或质保期内因甲方自身原因造成的问题，乙方仍须本着诚实信用的原则提供甲方所需的技术服务，并可收取合理的费用。
第四条 设备维修、调试及验收地点
**省**市经开区滨**路6号。
第五条 运输方式及费用负担
运输及运输费用由乙方负责。
第六条 包装要求
乙方自行包装以保证安全运输。
第七条 验收
甲方应当在乙方改造完成交付使用后10日内对设备进行验收签收，验收标准以本合同第二条约定为准。异议期限为交付签收后15日内。
第八条 随机备件、配件、工具数量及供应方法
按甲方技术要求。
第九条 结算与支付方式
1、本合同总价： 元（ ）含税。
本合同价格包括：《技术协议》约定的维修所需备品备件费、材料费、特殊工具配件费、安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等。
2、第一期付款：合同签订生效后，乙方开具合同总额30%发票交给甲方，甲方收到发票后30日内或次月支付合同总额30%。
3、第二期付款：改造完成后，验收合格乙方开具合同总额70%发票交给甲方，甲方收到发票后30日内或次月支付合同总额50%。
4，第三期付款；合同的20%作为质保金，终验收后1年内无质量问题付清。
5、付款方式：当期付款在人民币肆万元（不含）以内以现金转账方式支付；人民币肆万元（含）以上的以半年期电子承兑汇票方式支付。
第十条 违约责任
1、合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同要求完成改造事项。每逾期一日，乙方按合同价的 0.5 %交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。
2、乙方改造不能满足约定要求，乙方应当承担违约责任并赔偿甲方相应的经济损失。
3、如因乙方在改造过程中操作不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。
4、如乙方逾期履行合同超过 7 天，应视为乙方不能满足合同要求，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价 10 %的违约金。
第十一条 不可抗力
1、不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争、疫情等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。
2、受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。
3、当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过**协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。
第十二条 争议解决
本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人**协商解决,协商不成，****人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）均由败诉方全部承担。
第十三条 反商业贿赂条款
甲乙双方承诺，严格遵守中华人民**国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。
如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。
第十四条 其他
1、 对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，成为本合同的组成部分，并具有同等法律效力。
2、 本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。
3、 本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。
4、 本合同自双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。
5、 本合同乙方的权利和义务未经甲方书面同意，乙方不得转让。
6、 本合同有效期：合同履行完成。
7、 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。
甲 方 乙 方
单位名称 **** 单位名称
单位地址 **省**市经开区滨**路6号 单位地址
总经理： 黄朝永 委托代理人： 法定代表人： 委托代理人：
签字时间： 签字时间：
电话：0835-****530 电话： 传真
手机：136****9784 手机：
开户银行 工行****街支行 开户银行
账号 231********22101685 账号
税号 915********900656Q 税号
邮政编码 625100 邮政编码
第五部分 廉政协议
廉洁共建协议书
甲方：****
乙方：
为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：
第一条 甲乙双方共同义务
（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；
（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；
（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。
第二条 甲方义务
甲方有义务督促并监督自己的员工做到：
（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；
（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；
（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；
（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；
（五）不得向乙方单位及人员借款；
（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。
对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。
甲方举报受理部门：****纪检部，地址：**市经开区滨**路6号，邮编：625100，电子邮箱：****@163.com, 举报电话：（0835）****443、****389。
第三条 乙方义务
（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；
（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；
（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；
（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；
（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；
（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；
（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；
（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；
（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。
第四条 违约责任
（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。
（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：
1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。
2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。
3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。
4.涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。
第五条 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。
甲方：**** 乙方：
（盖章） （盖章）
授权代表： 授权代表：
主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造比选邀请书
二Ｏ二三年四月二十四日
第一部分 比选公告
一、 比选项目：主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造
二、比选项目概况：
详见比选技术要求
三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人或邮寄比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选文件规定的比选申请文件恕不接受。
四、本次比选不允许转包、分包，必须以投选人名义签订合同。
五、 凡不响应“星号”项者均被作为废标处理。
六、中选结果另行通知，比选人对未中选者不作任何解释，不退还比选申请文件资料。
七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。
八、比选人：****
地 址：**省**市经开区滨**路6号
业务联系人：徐荣凯 139****1066
技术联系人：别云波 152****1943
监督/投诉电话：0835-****470 邮箱：sjfxb@jian-an.****.cn
第二部分 比选申请须知
一、比选申请须知
序号 事项 说 明 与 要 求
1 项目名称 主减总成NVH检测台改造,主减跑合台改造
2 比选范围和内容 见技术要求
3 最高限价 （99万元，含13%增值税) 报价注明税率，提供增值税专票，超限价视为废标。
4 交货期 见技术要求
5 付款方式 见合同模板第九条
6 比选方式 公开比选
7 评选办法 综合比选（ ），最低价比选（ √ ）
8 合格中选人条件 经营范围：设备设计、制造、维修等。
9 比选申请文件 1）比选申请文件为商务1份，技术1份，价格1份。
2）比选申请文件用A4纸打印，图表中字体用宋体字。 *3）比选申请文件密封袋上均应写明项目名称，须在封口处加盖比选申请人单位章。若不注明项目名称，则不能参与比选，一切责任自负。
210 比选保证金 金 额：人民币/元
交款方式：比选保证金为人民币（中选货币）：电汇、银行转帐（请注明项目名称及包号）等方式递交，所有递交方式均以到账时间为准。
收款单位：****
开 户 行：/
银行账号：/
交款截止时间： 年 / 月 / 日 / 点前（中选保证金的交纳以到账时间为准）。
11 递交比选申请文件方式及时间 方式：邮寄或送达。截止时间：2023.5.8上午10：00分比选文件外包装必须备注此次参与比选项目名称.
12 比选申请文件
递交地点 ****审计与风险部
****开发区滨**路6号****，潘泽兵（139****9579）。快递标书请于快递单号上备注本次参与比选项目名称。
13 答疑 请比选人将相关问题发送到邮箱：sjfxb@jian-an.****.cn ，比选人内部监督机构将组织答疑，并以书面形式统一回复。
14 比选费用 参加比选的有关费用由比选申请人自行承担。
二、比选文件
(一)比选文件的组成
l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;
2、比选申请文件为商务1份，技术1份，价格1份；
3、如比选申请人派出参与比选的不是法定代表人，须持有比选申请人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖比选申请人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；
4、企业法人营业执照、卫生许可证等资质文件（须加盖公章）；
5、法定代表人身份证复印件（须加盖公章）；
6、被授权人身份证复印件（须加盖公章）；
7、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;
8、其他：参选方需提供联系方式。
（二)答疑
中选人在收到比选文件后，若有疑问需要澄清，应于比选人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。比选人将以书面形式予以解答，并统一发给所有中选人。
(三)比选文件的修改
1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改比选文件。
2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有比选申请人。
3、补充通知作为比选文件的组成部分，对比选申请人起同等约束作用。
4、为使比选申请人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将**递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。
(四)比选申请文件的递交
1、比选申请文件的密封与标志
1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净，比选文件未加盖骑缝章以自动作废处理，
2）比选申请人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明标书名称，加盖密封章。
3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的比选申请人法定代表人印鉴及公章。
4）如果比选申请人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。
2、比选截止期
1）比选申请人应在比选申请须知中规定的时间（2023年5月8日上午10：00分前）将比选申请文件递交给比选人。
超过比选申请截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。
打“★”符号项为重点项必应项，并对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说****小组将其判定为废标。
主减总成NVH检测台改造项目
招标技术要求
（编号：****）
编制：
校对：
审核：
****
工程技术部
2023年04月
1名称：主减总成NVH检测台改造项目
2数量：两套；
3报价币种：人民币。
4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）。
5交货日期及地点：技术协议签订后120日内，****驱动桥厂（****）。
6保密要求：
投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
7招标方式和内容:
7.1本项目招标形式：公开招标。
7.2本项目采用交钥匙工程招标：包括测试线、设备、工装、备品备件、辅助设施等的设计、制造、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。
7.3招标方提供：必要的被测试件，测试线及相关产品资料（无PLC电气控制相关资料及电脑控制软件资料和测试台架机械结构资料，投标方需自行到招标方现场对测试台进行测量）。
8投标文件
8.1投标方资质证明文件。
8.2投标方业绩要求
8.2.1为保证供货周期及质量，投标方须提供生产设施和生产能力的证明文件。
8.2.2投标方需有国内项目管理、执行团队、有国内服务团队、并与国内设计单位、施工单位、相关设备厂商配合的经验，并提供详细证明材料，以保证项目顺利进行。
8.2.3投标方必须提供国内外在近3年制造并投用于传统燃油桥总成或主减速器总成产品下线NVH测试台，成功应用的实例（至少3个，且需提供相应的合同，相关证明（例如验收报告、发票等能够有效证明业绩的材料），落地实景照片。
8.3合同价和分项价：投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格。
8.4保密要求：投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对应标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
8.5投标测试线方案书
8.4.1详细描述测试线的设计方案，包括设备、工装方案及调整换产方案。
8.4.2详细描述产品质量保证方案。
8.4.3详细计算生产节拍保证方案。
8.4.4.测试线及设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。
8.4.5.售后服务内容及措施。
8.5包装及运输方式。
9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。
10招标改造测试台用途及现状
利用驱动桥厂现有的主减总成NVH检测设备，由2台（1号机与2号机）共用1套工装及辅助系统的设备，拆分为2台拥有单独工装，且可独立进行NVH测试的2台设备。
对该集成测试台进行拆分，搬迁至线体上且能够独立运行。主减速器在线NVH检测及在线差速功能检测，保证各产品质量、提高生产效率。
10.1测试台设备情况：该设备主要构成：1套KBK吊装工具、1套机械手及夹具工装、2套测试台架、1套液压站、1套油滤装置、及附属的1套上下料输送线和2副滚轮料架。整个设备有1套控制系统进行控制联动。
10.2测试台目前状态：
序号 部件 现有数量（套） 问题描述
1 KBK吊装工具 1 无
2
机械手及夹具工装
1 机械手区不能区分合格件与不合格件，会导致把两种状态的主减置于同一条滴油架上。
机械手夹具出现弯曲，需重新设计下发。
3 测试台架 2 测试台测试重复精度，稳定性差。
4 液压站 1 无
5 油滤装置 1 无
6 上料输送线 1 无
7 滚轮滴油架 2 无
8 控制系统 1 PLC连接通讯不良。
10.3测试台现场测试流程：
开始测试——KBK吊具吊取被测件——预装对接凸缘法兰工装——上料输送线——传输至机械手夹取位置——机械手夹具输送进测试台测试定位点——夹爪压紧主减及底座——测试台油箱注油——对接主减相关接口——开始测试——测试完成——油箱抽油——压紧爪松开——机械手夹取传出主减——吊取被测件到滴油架上——完成测试
10.4测试台现场布局图
11试验台拆分改造整体要求
11.1拆分后搬迁放置位置要求：拆分后集中并排放置。
11.2拆分改造后测试产品：（三维模型及图纸资料见附件）
11.2.1测试产品：1、2号机：均兼容HPD180/190/210/230产品和57003产品。
11.3改造测试台检测要求：能进行主减及差速器在线NVH测试，主要包括：加速工况NVH在线检测，减速滑行工况NVH在线检测，稳态工况NVH在线检测。
11.4拆分改造后需要单独运行，用于不同平台产线产品的检测（工装夹具根据需求进行改造）。
11.5拆分改造后保证原有设备的测试功能的前提下，需要与装配线线联动，与装配线的生产管理系统对接。
11.6设备占地面积约5m×8m；设备组成有台架、电气柜、操作柜、液压单元、配气系统等。
11.7拆分与搬迁后的设备数据重复性要求为：≤±3db；
11.8需要改造部分：
序号 新增部件 新增数量 备注
1 机械手夹具工装 1 机械手为买方提供，夹具工装由卖方设计制造新增1套
2 液压站 1 新增1套液压站
3 油滤装置 1 新增1套油滤装置（抽注油装置）
4 上线输送线体及控制 1 新增1套上料输送线及控制
5 上料输送线预装夹具 20 新增匹配4种平台产品夹具及57003夹具，每种4副
6 测试台油箱 1 新增1台油箱，以匹配新产品57003
7 翻转油箱基座 1 加大油箱基座行程
8 测试传感器基座 1 增加传感器检测范围
9 振动滴油架 2 新增2套振动滴油架（区分合格与不合格件）
10 滚轮滴油架 2 滚轮滴油架用于产品的运输
11 防护围栏及安全装置 2 新增2副防护围栏及安全装置，原有光栅可利用重新改造
12 集油盘 1 新增集油盘，保证工作区域清洁
13 控制系统 2 对旧控制系统重新设计，新增2套控制系统
14 追溯系统工件识别仪器 2 新增2套追溯系统、工件识别仪器
15 NVH测试软件 2 对独立运行的测试软件进行BUG修复并升级
16 测试台传感器校准 / 对测试台所有传感器进行检测并校准
17 机械手控制程序集成 2 卖方自主联系机械手厂家进行编程控制轨迹
18 工控机内存扩容 2 工控机内存扩到到6TB，并迁移检测数据到其中
11.9测试台现场部分需拆分图
12测试台1号机改造要求
12.1测试台1号机拆迁后，置于HPD230装配线上，买方规划设备布局图，以匹配整线布局。
12.2测试台1号机检测节拍要求为：120s（匹配装配线的节拍），节拍计算从吊装产品开始计算，到放置好产品后结束计时。
12.3测试台1号机承载产品平台为：HPD230产线产品及HPD180/190/210/230平台产品，以及新兼容57003型号产品。
12.4测试台1号机的翻转油箱需要兼容上述承载产品，需要对翻转油箱重新设计改造，以兼容57003新产品，换油箱及相对应夹具时间≤30min。
12.5测试台1号机按照原有的抽注油功能，增加注油量精度控制，方便对注油量进行调整，如：注油量与产品产品型号向对应（即选择产品型号后，注油量随着调整）；在油箱体上安装透明观察窗口，可以观察到箱体内注油位置。
12.6测试台1号机的KBK吊装工具与HPD230线体共用，不单独提供KBK，但针对该测试台测试的产品新增KBK的吊具，保证吊装过程稳定。
12.7由买方提供机械手，型号为：KUKA，规格为：KR /210 /R2700 ；数量：1套。
12.8卖方负责对机械手的控制程序进行编程，调试，布局及搬运工作。
12.9卖方负责对机械手的夹具进行设计于制造，以匹配买方被测件。
12.10保证机械手在夹具过程中稳定，定位精准。
12.11夹具工装选用双工位（双夹具）的设计，以满足测试台的测试节拍。
12.12由卖方集成机械手及夹具工装。
12.13测试台1号机的原有对主减的液压装夹系统按照原机上进行。
12.14测试台1号机增加产品追溯功能，并保留接口，以接入HPD230装配线中（线体厂家进行数据的接入）
12.15测试台1号机新增液压站与油滤装置各1套。
12.16液压站需满足整台设备的液压使用要求。油滤装置含有三重过滤，先为滤子过滤后再进行二、三次过滤。保证在产品清洁度差的情况下，也要保证抽注油系统的过滤效果、效率。
12.17油滤装置具有堵塞报警功能，对使用过后的润滑油进行过滤，保证过滤后的润滑油无杂质、铁屑、红丹等，过滤精度达到10μ。
12.18振动滴油架需新增2套，通过振动进行滴油，用于分别放置合格件与不合格件。
12.19测试台1号机的振动滴油架由卖方进行设计制造，用于被测件测试完后的滴油；振动滴油架可进行调整间距，以匹配每个主减。
12.20被测件测试完后，由机械臂吊取到振动滴油架上；待振动滴油架装满被测件后，由人工吊取至滚轮滴油架转运到库存区进行静置滴油。
12.21滚轮滴油架的底部留有滑轮，可徒手推动；并且滚轮滴油架底部也需保留叉车的位置。
12.22在整个测试过程中不能出现漏油，被测件与夹具之间不能产生相对移动现象。
12.23上料输送线输送线体为双层结构，线体供应检测台使用，负责托盘流转，线体上包含定位装置，方便机器人抓取测试件。
12.24下线处配备下线测试件摆放工装，并具有定位装置，方便机器人放置测试完成后的测试件。
13测试台2号机改造要求
13.1测试台2号机检测节拍要求为：节拍为：180s；节拍计算方法为：从机械手抓取装配线线体上被测件开始计时，到被测件测试完成后，机械手放置到滴油架上为结束。
13.2测试台2号机搬迁到厂房集中跑合区域，搬迁周期≤14天。
13.3KBK吊装工具吊装主减总成置于上料输送线上，保证吊装过程稳定。
13.4对测试台整体拆分后，单独搬迁2号机，重新恢复2号机整体机械结构，保证2号机搬迁后正常运行，重新对现场安川机械手进行保养。
13.5搬迁重**装台架整体的电动环链葫芦1个，规格为250Kg；KBK滑轨1套；配置立柱，相应吊具1套，吊具简单实用。
13.6重**装电动环链葫芦安全载荷为250Kg；提升高度3m；手柄易操作符合人体工学, 设置漏电保护。
13.7重**装现场1套滑轨，活动区域为6.5m×3m，充分考虑对应承重要求，并且配备全套附件。
13.8由卖方重新调试集成机械手程序及夹具工装，并对2号机油箱进行改造，在保证检测精度的情况下，兼容HPD180/190/210/230平台产品。
13.7测试台在监测到被测件预装夹具到位后，测试台自动装夹稳定后开始检测。
14测试台1、2号机的控制系统
★14.1测试台PLC电气控制程序及NVH测试软件需全部重新编写，保证设备正常运行与检查。
14.2测试台1、2号机控制柜需要重新布局升级改造，电气柜需要重新布局升级改造。在交付卖方改造前，确认设备运行情况，PLC与NVH测试软件正常后，在改造过程中，其余电气等部件发生异常，需更换维修时，卖方自行承担。
14.3控制系统满足独立控制单个测试台，能够控制机械手抓取测试线上的待测件，以及抓取测试完后的测试件下线。
15追溯系统
15.1在测试前通过追溯设备对测试上的编码进行扫码存储。
15.2在1、2号单机分别各增加1套追溯设备，共2套，分别接通测试软件接口，输入测试件的编码与测试数据相对应。
16测试线通用技术要求：
16.1操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。
16.2压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。
16.3测试台应具有安全保护、防护、报警和自动停机功能。
16.4当测试台出现异常或故障（包括断电）停机情况，在排除故障或重新启动系统后，系统应能显示停机前的试验状态及参数，提示是否继续按停机前的试验程序运行，或重新开始新的试验程序。
16.5对于故障报警，要求在控制柜或计算机上能显示诊断结果，并在说明书中介绍常见故障的排除方法。
16.6设备外观美观，颜色满足甲方《**公司可视化标准V1.4》的相关要求。
16.7ECPL需要满足甲方《**公司ECPL程序文件》的相关要求。
17安全、环保、职业卫生、消防要求
17.1测试线应充分考虑其使用安全性。针对测试线运转过程中可能出现的包括但不限于下列的安全风险，均应采取相应的安全防护设施。
17.1.1测试过程中需对旋转部件的工装做防错措施。
17.1.2具有制动控制功能，能在紧急情况下使输入端及输出端快速制动停车。
17.1.3在系统故障或过载等情况下切断主减与输入轴或输出轴驱动单元之间的动力传递的装置。
17.1.4测试台应设置安全开关，用于紧急情况下的停车控制，应确保在紧急停车下对设备的保护，解除急停工况后，在设备正常情况下，应能保证设备能否正常运转。
17.1.5现场预装台较高，操作者需要垫木板才方便操作，新投上料传输线要符合人体工程学，方便操作者吊取产品及预装工装。
17.2测试台四周需增加防护网，在设备运行时，防止人员进入。
17.3在KBK吊具上需对不同主减的凸缘单独设计吊装工装，保证在吊取过程中产品的稳定性，并且吊装工装需具有锁紧结构，吊取重量越大，工装夹取越紧。
17.4滴油架每层需设计集油结构，防止油污污染地面，防范人员在油污地面滑倒。
17.5针对测试工序存在主减漏油的风险，应采取应对措施，如增加集油盘等。
17.6在涉及安全的设备设施上应设置安全警示标识。
17.7测试线电气安装应符合安全要求，防止人员触电风险。
17.8在被试件损坏、设备异常、出现影响安全工况时（如短路、断路、过温、缺相、转速波动过大、载荷波动过大、温度波动过大、各运行监控参数超限等），具有安全保护功能，并能够报警和自动停机，记录停机时的状态及停机前后一段时间内的试验参数，并显示故障原因。
17.9设备拆分与搬迁过程中，必须保证设备全程无磕碰。
17.10保证设备各零部件的完整性，零件全程无遗漏。
17.11拆分搬迁时，注意用电安全，及时切断电源。
17.12拆分搬迁时，注意地面磨损问题，在保证设备不磨损的情况下，尽量保持地面干净。
17.13测试线应充分考虑环保性，设备在使用过程中充分考虑对生态环境的影响，尽量避免产生废水、废气、噪声、固体废弃物等有害物质。
17.14测试线应充分考虑消防安全方面的需求。
17.15测试线应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料。
17.16对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。
17.17配备的消防设施及相应的器材符合规范。
17.18保证设备周围有足够的空间，保证安全疏散通道无占用。
18测试线工作条件
18.1电源：380V±15%，三相五线制；220V±15%，单相。50Hz±2%。
18.2压缩空气压力：0.2~0.6MPa，有水。
18.3环境温度：-10℃~45℃。
18.4相对湿度：10%~95%，无凝露。
18.5工业用水：压力0.2-0.4MPa，常温。
18.6厂房地面承载：3T/㎡,地面平整度3mm/2m。
18.7测试线应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源接口。
19资料文件要求
19.1测试线最终验收前15日内，投标方向买方提供所有设计资料蓝图2套，电子版本（含三维模型和二维图纸）1套。其中包括但不限于：测试线平面布置图、设备及工装图纸（包括设备总结构、外形尺寸、原理图和工装设计方案）、外购件明细表（包括规格型号、生产厂家及联系方式等）、电气原理图、电路图、电气元件的现场位置图、接线图和电气操作说明书、数控系统的标准、选择功能及安装调试手册、系统参数手册、系统维护手册、系统连接手册、接口文本、报警信息文本、易损件及备品备件清单及图册、设备使用说明书（包含图示化精度检测表，详实的可视化预防性维护要求及计划）、维修保养手册、调整维修保养流程、设备精度检查表等技术资料，并提供控制程序一套。
19.2设备的使用说明书需提供图示化精度检测表。
19.3设备的说明书中应有详实的可视化预防性维护要求及计划。
19.4说明书电子版和电气程序在验收流程发起时作为附件插入，便于今后查阅。
19.5所有仪器，仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。
19.6提供设备的验收标准和相应的验收方法及必要的验收工具。
19.7以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。
20测试线随机附件及零备件
20.1测试线设备标准配置和随机标准附件。
20.2提供测试线设备操作调整和维修专用工具、器具。
20.3提供测试线设备调整垫铁和地脚螺栓等。
20.4提供质保期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件及设备备件清单。
20.5设备厂家需推荐其他必要的测试线设备选件。
21技术会签
21.1卖方在合同签署后1个月内完成技术会签工作：
21.2卖方完成测试台实施方案设计和所有外购件清单、加工图纸后，卖方与买方技术人员共同探讨设计方案，并提出下一步修改意见。
21.3卖方进一步修改实施方案，在方案实施之前，买方有关技术人员详细论证实施方案，做好加工之前的准备工作。
21.4技术会签合格后，双方签署技术会签纪要，然后卖方开始实施采购、加工。
21.5卖方如需更改采购设备的型号，需预先书面通知买方并征得买方的同意方可变更。
21.6如果设计制造过程中需要商讨技术问题，双方需及时互派技术人员前往对方沟通。
22培训
22.1培训内容：设备总体结构，电路，控制等工作原理，设备正常操作，调试，以及设备维护保养等。
22.2培训要求：培训时间原则上不少于7个工作日；培训须使买方操作人员具备熟练使用设备的能力；培训须使买方现场技术人员具备熟练调试、操作及维护的能力；培训须使买方机电维修人员具备熟练的故障排查、维护和维修能力。
22.3培训方式：预验收，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；现场安装调试过程中，向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面的技术知识和操作示范；现场安装调试过程中，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法；培训直至受训人员掌握所有培训内容为止。
23安装调试
23.1设备安装、调试工作全过程由卖方负责。
23.2卖方负责系统安装调试，在安装调试期间遵守买方相关的规章制度和管理。
23.3卖方自备安装调试所需的工具。
23.4卖方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由买方承担。
23.5买方提供安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等。
23.6买方向卖方提供便利：现场办公室等。
23.7如卖方需进行特种作业，需提前将其资质证明提供给买方。与机械部分联合调试通过验收作为系统调试结束的标志。
24验收
设备验收分预验收和终验收两个阶段：
24.1预验收条件：测试台经卖方制造、组装、调整、试运转，认为达到测试台技术要求后，进行预验收。
24.2预验收地点在买方现场，由买方人员负责，卖方人员参与。
24.3买方将根据要求清查配置情况，确保设备及配置符合主要设备名称及配置的要求。
24.4机械联接牢固可靠，表面无锈蚀，控制柜仪器仪表布置整齐，显示值观察方便，各按钮操作方便。
24.5进行手动和程序自动空载运转，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。
24.6要求控制软件完全满足试验项目的功能要求，简单易操作，界面人性化。
24.7外观要求美观，颜色满足买方的要求。
24.8技术要求中的内容，卖方提出验证方法并提供手段，经买方认可后，进行验收。
24.9对招标技术要求中所有要求进行预验收。
24.10预验收用试件在预验收合格后由卖方负责发还给买方。
24.11预验收合格后，双方签署预验收纪要。
24.12终验收在买方地点进行。
24.13终验收时首先检查预验收时遗留的问题是否按预验收纪要要求予以解决和改进。在按预验收纪要要求解决完预验收时遗留问题的前提下，再进行后续的验收工作。
24.14由卖方指导，买方操作，运转测试台，进行预验收规定的各项试验以考核整个系统工作的可靠性。考核期累积运行无故障后30个工作日，即认为终验收通过。
24.15设备连续工作12小时无停机故障。
24.16检测设备具备无线通讯功能，能够远程协助和调试。
24.17设备性能和精度满足改造精度和相关规定要求。
24.18提供设备最终调试完成后经验证的备份程序。
24.19卖方向买方提供所有备件和易损件。
24.20终验收合格后，双方签署终验收纪要。
25质保及服务
25.1设备保修期自终验收报告签订之日起12个月，卖方在保修期内免费提供及时有效的现场或通讯维修服务。保修期后提供免费的通讯服务，提供设备终身的维修服务。
25.2卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护、保养。
25.3卖方收到买方设备故障通知后，卖方的维修人员应在24小时内到买方现场。
26交货期及工程进度计划
26.1交货期：自技术协议签定之日起120日内交付买方。
26.2验收结束方视为设备交付。
26.3方案设计、方案会审、加工制造、安装调试、终验收整个工程进度计划表（最终版）最晚在合同签订后4周发出。
27其它要求：
打“★”符号项为重点必应项，应对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的投标文件在评标时将被扣分。
主减跑合台改造项目招标技术要求
（编号：工程固投招字2023-006号）
编制：
校对：
审核：
****
工程技术部
2023年04月
1名称：主减跑合台改造项目。
2数量：壹套；
3报价币种：人民币。
4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）。
5交货日期及地点：技术协议签订后90日内，****驱动桥厂（****）。
6保密要求：
投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
7招标方式和内容:
7.1本项目招标形式：公开招标。
7.2本项目采用交钥匙工程招标：包括测试线、设备、工装、备品备件、辅助设施等的设计、制造、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。
7.3招标方提供：必要的被测试件，测试线及相关产品资料（无PLC电气控制相关资料及电脑控制软件资料和测试台架机械结构资料，投标方需自行到招标方现场对测试台进行测量）。
8投标文件
8.1投标方资质证明文件。
8.2投标方业绩要求
8.2.1为保证供货周期及质量，投标方须提供生产设施和生产能力的证明文件。
8.2.2投标方需有国内项目管理、执行团队、有国内服务团队、并与国内设计单位、施工单位、相关设备厂商配合的经验，并提供详细证明材料，以保证项目顺利进行。
8.2.3投标方必须提供国内外在近3年制造并投用于传统燃油桥总成或主减速器总成产品下线NVH测试台，成功应用的实例（至少3个，且需提供相应的合同，相关证明（例如验收报告、发票等能够有效证明业绩的材料），落地实景照片。
8.3合同价和分项价：投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格。
8.4保密要求：投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对应标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部退回。
8.5投标测试线方案书
8.4.1详细描述测试线的设计方案，包括设备、工装方案及调整换产方案。
8.4.2详细描述产品质量保证方案。
8.4.3详细计算生产节拍保证方案。
8.4.4.测试线及设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。
8.4.5.售后服务内容及措施。
8.5包装及运输方式。
9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。
10招标改造测试台用途及现状
利用驱动桥厂现有的主减总成NVH检测设备进行升级改造，兼容传统燃油车平台等系列主减速器在线NVH检测及在线差速功能检测，保证各产品质量、提高生产效率。
10.1测试台设备情况：主减速器在线振动检测台由底座系统、驱动系统、右加载系统、左加载系统、输入端移动机构、加载端移动机构、托盘及举升平移机构、主减速器定位夹紧机构、主减速器输入输出适配器、振动测试系统、隔音罩、电机水冷却器、信号采集、台架控制、软件等。
10.2改造设备名称/型号：主减速器NVH测试台； 固定资产统一编码：031****1214。
10.3测试台目前状态：
序号 测试台部件 存在问题
1 工控机 共2台工控机，2台均无法正常启动；2台工控机无法互相通信。
（1台控制测试台，1台收集数据分析，2台之间通信连接）
2 显示器 屏幕显示正常，接口线路老化。
3 PLC控制 倍福虚拟PLC，电气模块部分损坏。
4 NVH测试软件 测试程序老旧，无法更新；
测试软件与分析软件不在同一台工控机上，两软件之间无法通讯。
10.4测试台现场布局图
10.5测试台现场测试流程：
开始测试——吊取被测件——预装工装——插入预装半轴——油箱注油——液压夹紧——吊取到传送线——输送进测试定位点——压紧主减及底座——对接主减接口——开始测试——测试完成——压紧爪松开——传送出主减——油箱手动抽油——松开底座工装压紧爪——吊取被测件到滴油架上——完成测试
11试验台整体升级改造要求
11.1新增该台架的追溯扫描功能，兼容进NVH测试软件中。
★11.2需要改造部分：设备的PLC控制系统、NVH测试软件。
11.3测试台现场部分图
11.4改造后测试件部分型号数模：传统FRD/179/190/195平台、HPD210/230及57003主减速总成等（三维模型及图纸资料见附件）
FRD179/190/195主减、57003主减速器（示意图）
★11.5改造测试台检测要求：能进行主减及差速器在线NVH测试，主要包括：加速工况NVH在线检测，减速滑行工况NVH在线检测，稳态工况NVH在线检测。
11.6设备占地面积约3m×3.6m；设备组成有台架、电气柜、操作柜、液压单元、配气系统等。
★11.7改造后节拍要求：节拍为：180s；节拍计算方法为：物料架上的被测件被吊取开始计时，到被测件测试完成后，吊取到滴油架上为结束。
11.8改造设备数据重复性要求为：≤±3db。
12 PLC控制系统改造要求
12.1对原虚拟倍福PLC程序全部升级为西门子控制系统，PLC程序重新编写。
★12.2控制柜需要重新布局升级改造，电气柜需要重新布局升级改造。
12.3对原工控机进行更换，用于运行台架测试软件，直接或通过PLC对电机进行控制，通过数据采集系统采集测试传感器数据进行分析。满足实时控制显示、试验界面显示、试验**全监控显示等；
满足数字信号、模拟信号、频率信号、CAN信号及光纤通讯信号等通讯接口的要求，主板预留通讯卡插槽≥2个。
12.4工控机参数推荐如下CPU：i7，≥4.0GHz；内存：≥16.0GB；硬盘：≥6.0TB；操作系统应为WIN7或以上版本；安装必要杀毒软件；采集卡和CAN通讯卡等。
13.工装夹具
13.1现场共有预装工装夹具3套，对其中相同的1套夹具进行改造升级，以兼容HPD210/230平台产品测试。
13.2对现有57003产品夹具共2套进行台架兼容调试，保证该产品在台架上的正常运行。
13.3新增2副KBK吊装夹具，吊装位置为凸缘背侧面，保证吊取过程的稳定。
13.4增加两架滴油架，滴油架底部装有滑轮，能够直接拖动滴油架置于放置区域进行静置滴油，保证产品测试完后滴油的工序。
14 NVH测试软件改造要求
14.1测试台具有产品追溯功能，能在产品售出前后，能根据产品的编码在数据库中提取跑合数据，提取数据包括振动测试时的判断结论，阶次切片的时域、频域等。
14.2测试台能自动保存测试数据，且自动生成每个产品的检测报告。试验系统能自动记录每台被试件的测试原始数据、分析数据报告，自动保存测试数据；具有离线分析功能，存储数据能在测试台中进行回放和处理，并且留有接口可拷贝出数据文件进行分析。
14.3产品下线检测实行多指标监控，包括：RMS均方根值，阶次谱，阶次切片谱，小波，下线产品的振动检测使用标准参考谱线和某几个特征阶次阈值（由用户根据产品参数设置）来判断是否合格，NVH指标的限值可以基于数理统计原理自学习生成。
14.4数据离线分析支持瀑布图、倍频程等指标对被测件进行分析。
14.5对特征阶次进行转速工况区间划分，单独对每个区间进行自学习从而生成限值，对特征阶次进行分区检测。
14.6产品NVH测量值与参考值自动比较，根据比较结果对产品进行分级评判，自动统计。
14.7能够检测出齿轮包块故障信息，并判定出齿轮包块具体位置，包括主齿与从齿，以及齿轮产生包括时处于的正转或反转工况。
14.8测试完成后，控制电脑需显示产品检测结果，产品合格即显示“合格”，产品不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：加速振动大、滑行振动大、正转主齿包块等。
14.9检测过程中，自动存储振动传感器采集信号，以及振动设备软件信号分析的时域、频域等数据，文件存放在本地测量计算机硬盘内，并且根据合格与不合格结果分开存放。
★14.10最近测试的20000台合格与20000台不合格主减时域信号文件能够分开保存在本地，保证计算机硬盘内存大于6TB。
14.11所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录，以及当前试验时间。
14.12测试台具有离线分析功能，能对测试后的主减数据进行回放分析。
14.13测试台具备所有产品检测参数变化趋势统计分析。
14.14具备数据管理功能，实时监控功能。通过工控机实现检测结果显示，图表输出、存储功能，并能对详细试验数据进行统计（统计方式）、查询、输出测试的数据可以导出相应文件。
14.15测试软件能与控制器通讯，以获得当前节拍的运行信息。
14.16控制器运行过程中的报警信息能在测试软件中显示和读取，报警信息中能显示测试台复位的操作。
14.17测试台具有远程维护功能，供应商在客户授权时能根据客户需求远程进行测试台维护工作，解决测试台故障，保证生产线正常运行。
14.18测试台设有访问权限，输入密码才能更改测试台的设置参数。
14.19测试台留有USB数据传输接口，保证数据能够单独拷贝出来，通过软件对该数据进行单独分析。
15检测功能要求
15.1检测设备软件数据判定标准：一是通过时域振动曲线现场对比标准参考线进行判定，（标准参考谱线的限值可以基于数理统计原理自学习生成）。二是阶次谱振动曲线和某几个特征阶次阈值（由用户根据主减参数设置）来判断是否合格。
15.2检测设备的测试、分析所涉及到的软件需集成为一套软件，所有检测操作在一套软件内完成，软件与设备运行同步进行。
15.3检测设备能够识别出主减齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等故障信息。
15.4主减跑合完成，检测设备同步完成分析，并且检测设备中软件需同步显示主减检测结果，主减合格即显示“合格”，主减不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因，例：齿轮包块、断齿、啸叫和不稳等。
15.5测试台配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿，其中红灯闪烁时为故障状态，黄灯闪烁时为维护状态，绿灯闪烁时为手动状态，绿灯持续亮表示测试台处于正常工作状态。
15.6拥有速比检测功能，速比相近识别率＜2%以下，当生产线上出现速比与当前产品不一致时，进行报警，产品不能进行测试。
15.7测试台测试重复精度要求：同一个产品在不拆工装的情况下，分别进行5次测试，每次测试需脱离测试台重新上线跑合，跑合后分析得到的最终阶次振动曲线，5次测试数据在加速、滑行工况下全转速下曲线波动值不超过±3dB。
15.8卖方需指导买方完成2种传统主减和57003新产品主减的下线检测的标准建立的工作。
★15.9测试台具有测试噪声的音频实时输出，现场可根据测试的噪声进行人耳识别。
16.测试线通用技术要求：
16.1测试台所有旋转件具有安全防护设施。
16.2操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。
16.3压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。
16.4测试台应具有安全保护、防护、报警和自动停机功能。
16.5所有工位设有作业文件、设备点检等文件放置架。
16.6对于故障报警，要求在控制柜或计算机上能显示诊断结果，并在说明书中介绍常见故障的排除方法。
16.7设备外观美观，颜色满足甲方《**公司可视化标准V1.4》的相关要求。
16.8ECPL需要满足甲方《**公司ECPL程序文件》的相关要求。
17安全、环保、职业卫生、消防要求
17.1测试线应充分考虑其使用安全性。针对测试线运转过程中可能出现的包括但不限于下列的安全风险，均应采取相应的安全防护设施。
17.1.1测试过程中需对旋转部件的工装做防错措施。
17.1.2具有制动控制功能，能在紧急情况下使输入端及输出端快速制动停车。
17.1.3在系统故障或过载等情况下切断主减与输入轴或输出轴驱动单元之间的动力传递的装置。
17.1.4测试台应设置安全开关，用于紧急情况下的停车控制，应确保在紧急停车下对设备的保护，解除急停工况后，在设备正常情况下，应能保证设备能否正常运转。
17.2测试台四周需增加防护网，在设备运行时，防止人员进入。
17.3在KBK吊具上需对不同主减的凸缘单独设计吊装工装，保证在吊取过程中产品的稳定性，并且吊装工装需具有锁紧结构，吊取重量越大，工装夹取越紧。
17.4滴油架每层需设计集油结构，防止油污污染地面，防范人员在油污地面滑倒。
17.5针对测试工序存在主减漏油的风险，应采取应对措施，如增加集油盘等。
17.6在涉及安全的设备设施上应设置安全警示标识。
17.7测试线电气安装应符合安全要求，防止人员触电风险。
17.8在被试件损坏、设备异常、出现影响安全工况时（如短路、断路、过温、缺相、转速波动过大、载荷波动过大、温度波动过大、各运行监控参数超限等），具有安全保护功能，并能够报警和自动停机，记录停机时的状态及停机前后一段时间内的试验参数，并显示故障原因。
17.9测试线应充分考虑环保性，设备在使用过程中充分考虑对生态环境的影响，尽量避免产生废水、废气、噪声、固体废弃物等有害物质。
17.10测试线应充分考虑消防安全方面的需求。
17.11测试线应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料。
17.12对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。
17.13配备的消防设施及相应的器材符合规范。
17.14保证设备周围有足够的空间，保证安全疏散通道无占用。
18测试线工作条件
18.1电源：380V±15%，三相五线制；220V±15%，单相；50Hz±2%。
18.2压缩空气压力：0.2~0.6MPa，有水。
18.3环境温度：-10℃~45℃。
18.4相对湿度：10%~95%，无凝露。
18.5工业用水：压力0.2-0.4MPa，常温。
18.6厂房地面承载：3T/㎡,地面平整度3mm/2m。
18.7测试线应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源接口。
19资料文件要求
19.1测试线最终验收前15日内，投标方向买方提供所有设计资料蓝图2套，电子版本（含三维模型和二维图纸）1套。其中包括但不限于：测试线平面布置图、设备及工装图纸（包括设备总结构、外形尺寸、原理图和工装设计方案）、外购件明细表（包括规格型号、生产厂家及联系方式等）、电气原理图、电路图、电气元件的现场位置图、接线图和电气操作说明书、数控系统的标准、选择功能及安装调试手册、系统参数手册、系统维护手册、系统连接手册、接口文本、报警信息文本、易损件及备品备件清单及图册、设备使用说明书（包含图示化精度检测表，详实的可视化预防性维护要求及计划）、维修保养手册、调整维修保养流程、设备精度检查表等技术资料，并提供控制程序一套。
19.2设备的使用说明书需提供图示化精度检测表。
19.3设备的说明书中应有详实的可视化预防性维护要求及计划。
19.4说明书电子版和电气程序在验收流程发起时作为附件插入，便于今后查阅。
19.5所有仪器，仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。
19.6提供设备的验收标准和相应的验收方法及必要的验收工具。
19.7测试线平面布局图、设备、工装等设计图纸资料应在技术协议签订后20日内完成会签。
19.8以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。
20技术会签
20.1 卖方在合同签署后1个月内完成技术会签工作：
20.2卖方完成试验台实施方案设计和所有外购件清单、加工图纸后，卖方与买方技术人员共同探讨设计方案，并提出下一步修改意见。
20.3卖方进一步修改实施方案，在方案实施之前，卖方与买方有关技术人员论证详细实施方案，做好加工之前的准备工作。
20.4技术会签合格后，双方签署技术会签纪要，然后卖方开始实施采购、加工。
20.5卖方如需更改采购设备的型号，需预先书面通知买方并征得买方的同意方可变更。
20.6如果设计制造过程中需要商讨技术问题，双方需及时互派技术人员前往对方沟通。
21测试线随机附件及零备件
21.1测试线设备标准配置和随机标准附件。
21.2提供测试线设备操作调整和维修专用工具、器具。
21.3提供测试线设备调整垫铁和地脚螺栓等。
21.4提供质保期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件及设备备件清单。
21.5设备厂家需推荐其他必要的测试线设备选件。
22验收
设备验收分预验收和终验收两个阶段：
22.1预验收条件：测试台经卖方制造、组装、调整、试运转，认为达到测试台技术要求后，在买方现场，进行预验收。
22.2预验收地点在买方现场，由买方人员负责，卖方人员参与。
22.3买方无偿向卖方提供预验收3种型号产品试件测试。验证设备的重复性，测试每种产品各5套，同一件测试件每装夹一次测试一次，一共重复装夹、测试五次，齿轮啮合谐波峰值重复性精度±3db；验证在整车返回异常件（包块件、异响件等）在测试台上的一致性，诊断准确率控制在90%以上。
22.4买方将根据要求清查配置情况，确保设备及配置符合主要设备名称及配置的要求。
22.5机械联接牢固可靠，表面无锈蚀，控制柜仪器仪表布置整齐，显示值观察方便，各按钮操作方便。
22.6进行手动和程序自动空载运转，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。
22.7在空载正常情况下，以最高转速和50%最高转速时扭矩，进行试件手动和自动程序加载试验各30分钟，要求机械运转联接无明显跳动和窜动现象。手动操作方便，自动程序运转正确可靠，整个测试台无异常响声。在运转过程中记录各控制参数，要求各控制参数满足技术协议要求。
22.8要求控制软件完全满足试验项目的功能要求，简单易操作，界面人性化。
22.9外观要求美观，颜色满足买方的要求。
22.10技术要求中的内容，卖方提出验证方法并提供手段，经买方认可后，进行验收。
22.11对招标技术要求中所有要求进行预验收。
22.12预验收用试件在预验收合格后由卖方负责发还给买方。
22.13预验收合格后，双方签署预验收纪要。
22.14终验收在买方地点进行。
22.15终验收时首先检查预验收时遗留的问题是否按预验收纪要要求予以解决和改进。在按预验收纪要要求解决完预验收时遗留问题的前提下，再进行后续的验收工作。
22.16由卖方指导，买方操作，运转测试台，进行预验收规定的各项试验以考核整个系统工作的可靠性。考核期累积运行无故障后30个工作日，即认为终验收通过。
22.17设备连续工作12小时无停机故障。
22.18检测设备软件数据分析功能：NVH分析诊断算法，阶次和频谱分析，阶次切片，自学习算法，时域信号实时存储，声音文件存储，色谱图分析，数据库软件等。
22.19检测设备中软件需同步显示主减检测结果，主减合格即显示“合格”，主减不合格即显示“不合格”，并需显示不合格原因。
22.20检测设备具备无线通讯功能，能够远程协助和调试。
22.21设备性能和精度满足改造精度和相关规定要求。
22.22提供设备最终调试完成后经验证的备份程序。
22.23卖方向买方提供所有备件和易损件。
22.24终验收合格后，双方签署终验收纪要。
23培训
23.1培训内容：设备总体结构，电路，控制等工作原理，设备正常操作，调试，以及设备维护保养等。
23.2培训要求：培训时间原则上不少于7个工作日。培训须使买方操作人员具备熟练使用设备的能力；培训须使买方现场技术人员具备熟练调试、操作及维护的能力；培训须使买方机电维修人员具备熟练的故障排查、维护和维修能力。
23.3培训方式：预验收，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法。现场安装调试过程中，向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面的技术知识和操作示范。现场安装调试过程中，卖方应派技术熟练的机械、电器及自动化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，确保买方能理解和掌握系统各部的原理和设备的组成，正确调试和操作，基本能完成本技术要求规定的各项试验及维护、保养测试台，及故障诊断和处理方法。培训直至受训人员掌握所有培训内容为止。
23.4卖方需指导卖方完成至少3种产品下线检测建标工作。
24安装调试
24.1设备安装、调试工作全过程由卖方负责。
24.2卖方负责系统安装调试，在安装调试期间遵守买方相关的规章制度和管理。
24.3卖方自备安装调试所需的工具。
24.4卖方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由买方承担。
24.5买方提供安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等。
24.6买方向卖方提供便利：现场办公室等。
24.7如卖方需进行特种作业，需提前将其资质证明提供给买方。与机械部分联合调试通过验收作为系统调试结束的标志。
25质保及服务
25.1设备保修期自终验收报告签订之日起12个月，卖方在保修期内免费提供及时有效的现场或通讯维修服务。保修期后提供免费的通讯服务，提供设备终身的维修服务。
25.2卖方每年对设备进行一次技术指导性的维护、保养。
25.3卖方收到买方设备故障通知后，卖方的维修人员应在24小时内到买方现场。
26交货期及工程进度计划
26.1交货期：自技术协议签定之日起90日内交付买方。
26.2验收结束方视为设备交付。
26.3方案设计、方案会审、加工制造、安装调试、终验收整个工程进度计划表（最终版）最晚在合同签订后4周发出。
27其它要求：
打“★”符号项为重点必应项，应对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说明的投标文件在评标时将被扣分。
第四部分 商务合同
****
设备维修/保养/改造合同 合同编号：
甲方：****（以下称甲方） 签订时间：2023年 月 日
乙方： （以下称乙方） 签订地点：**省**市
为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民**国民法典》等相关中华人民**国的法律法规的规定，经甲乙双方**协签订本合同。
第一条 所需材料及项目内容名称、型号、数量、金额及完成时间
序 号 产品名称 规格型号 单位 数 量 单价（元） 总金额（元） 完成日期
合计
合计人民币（大写）： （含税13%总价），提供增值税专票。
第二条、技术标准及质量要求
详见双方签订的技术协议。
第三条 质量保证
1、乙方保证满足甲**常使用要求，若未满足甲方要求，乙方无条件按本合同第十条赔偿。如果乙方安装有质量问题，甲方有权单独解除本合同。
2、乙方保证无论质量保证期内外，在接到用户信息后的 24小时内到达现场排除故障。在质量保证期后或质保期内因甲方自身原因造成的问题，乙方仍须本着诚实信用的原则提供甲方所需的技术服务，并可收取合理的费用。
第四条 设备维修、调试及验收地点
**省**市经开区滨**路6号。
第五条 运输方式及费用负担
运输及运输费用由乙方负责。
第六条 包装要求
乙方自行包装以保证安全运输。
第七条 验收
甲方应当在乙方改造完成交付使用后10日内对设备进行验收签收，验收标准以本合同第二条约定为准。异议期限为交付签收后15日内。
第八条 随机备件、配件、工具数量及供应方法
按甲方技术要求。
第九条 结算与支付方式
1、本合同总价： 元（ ）含税。
本合同价格包括：《技术协议》约定的维修所需备品备件费、材料费、特殊工具配件费、安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等。
2、第一期付款：合同签订生效后，乙方开具合同总额30%发票交给甲方，甲方收到发票后30日内或次月支付合同总额30%。
3、第二期付款：改造完成后，验收合格乙方开具合同总额70%发票交给甲方，甲方收到发票后30日内或次月支付合同总额50%。
4，第三期付款；合同的20%作为质保金，终验收后1年内无质量问题付清。
5、付款方式：当期付款在人民币肆万元（不含）以内以现金转账方式支付；人民币肆万元（含）以上的以半年期电子承兑汇票方式支付。
第十条 违约责任
1、合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同要求完成改造事项。每逾期一日，乙方按合同价的 0.5 %交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。
2、乙方改造不能满足约定要求，乙方应当承担违约责任并赔偿甲方相应的经济损失。
3、如因乙方在改造过程中操作不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。
4、如乙方逾期履行合同超过 7 天，应视为乙方不能满足合同要求，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价 10 %的违约金。
第十一条 不可抗力
1、不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争、疫情等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。
2、受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。
3、当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过**协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。
第十二条 争议解决
本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人**协商解决,协商不成，****人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）均由败诉方全部承担。
第十三条 反商业贿赂条款
甲乙双方承诺，严格遵守中华人民**国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。
如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。
第十四条 其他
1、 对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，成为本合同的组成部分，并具有同等法律效力。
2、 本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。
3、 本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。
4、 本合同自双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。
5、 本合同乙方的权利和义务未经甲方书面同意，乙方不得转让。
6、 本合同有效期：合同履行完成。
7、 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。
甲 方 乙 方
单位名称 **** 单位名称
单位地址 **省**市经开区滨**路6号 单位地址
总经理： 黄朝永 委托代理人： 法定代表人： 委托代理人：
签字时间： 签字时间：
电话：0835-****530 电话： 传真
手机：136****9784 手机：
开户银行 工行****街支行 开户银行
账号 231********22101685 账号
税号 915********900656Q 税号
邮政编码 625100 邮政编码
第五部分 廉政协议
廉洁共建协议书
甲方：****
乙方：
为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：
第一条 甲乙双方共同义务
（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；
（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；
（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。
第二条 甲方义务
甲方有义务督促并监督自己的员工做到：
（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；
（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；
（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；
（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；
（五）不得向乙方单位及人员借款；
（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。
对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。
甲方举报受理部门：****纪检部，地址：**市经开区滨**路6号，邮编：625100，电子邮箱：****@163.com, 举报电话：（0835）****443、****389。
第三条 乙方义务
（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；
（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；
（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；
（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；
（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；
（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；
（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；
（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；
（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。
第四条 违约责任
（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。
（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：
1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。
2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。
3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。
4.涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。
第五条 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。
甲方：**** 乙方：
（盖章） （盖章）
授权代表： 授权代表：
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