海油发展-化工品类部-**院特种防腐及防水保温材料专有协议
采办计划公告
采办包名称:
海油发展-化工品类部-**院特种防腐及防水保温材料专有协议 采办计划公开如下:
序号 | 采办包 名称 | 采购范围与主要技术指标 | 预计发标时间 | 供应商资质基本要求 | 备注 |
1 | **院 特种防腐及防水保温材料专有协议 | 见附件1 | 2023年5月 | 见附件2 |
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本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排,实际采购应以相关采购公告和采购文件为准,所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是(2023年5月12日)至(2023年5月18日)止。在此期间,有意参与该采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。
********中心
2023年5月12日
附件1采购范围与主要技术指标
**海域海上平台以及各陆地终端、LNG接收站、发电站等生产区域。由于位于沿海地区,设备设施长期处于高湿高盐雾的环境。在恶劣的沿海环境下,常规的防腐手段无法满足要求。因此现场亟需快捷有效的特种防腐处理措施及材料。
为了保证现场生产的安全运营,**设备设施的使用寿命,需要采用特种重防腐材料及工艺对其腐蚀严重的设备、管线、钢结构等进行整体防腐涂装,并对异型构件进行包覆防腐,对失效的保温层进行拆装更换修复。
为了解决海洋环境防腐需求,需选用一系列新产品、特种材料作为防腐防水保温配套方案,有效**设备设施的服役周期。
二、需求一览表
本项目采取一主一辅合同签订方式,主辅合同金额比例为6:4
表1 防腐防火主材
序号 | 物料编码 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | ****7206 | 凝盾膏 | 350mL/瓶 | 240 | EA | 包覆 |
2 | ****1450 | 乙烯基树脂底涂 | 20kg/桶 | 200 | KG | 内防腐 |
3 | ****3313 | 乙烯基树脂胶泥 | 25kg/桶 | 3500 | KG | 内防腐 |
4 | ****1451 | 乙烯基树脂面涂 | 20kg/桶 | 1500 | KG | 内防腐 |
5 | ****4018 | 苯乙烯 | 200kg/桶 | 0.8 | TO | 内防腐 |
6 | ****2991 | 促进剂 | 25kg/桶 | 8 | EA | 内防腐 |
7 | ****6757 | 混凝土修复材料 | 3kg/组 | 300 | KG | 燃机进气道修复 |
8 | ****6752 | 高分子修复复合材料 | 15kg/组 | 600 | KG | 燃机进气道修复 |
9 | ****6753 | 超聚合陶瓷涂层 | 3kg/组 | 300 | KG | 燃机进气道修复 |
10 | ****0089 | 超耐磨聚氨酯面漆 | 25kg/桶 | 1500 | KG | 地坪 |
11 | ****3284 | 水性厚浆型柔性防腐涂料 | 40kg/套 | 18000 | KG | 重防腐包覆 |
12 | ****3275 | 可剥离高弹性聚合物 | 20kg/套 | 5000 | KG | 包覆 |
13 | ****3276 | 可剥离弹性超耐候聚合物 | 20kg/套 | 1500 | KG | 包覆 |
14 | ****3270 | 高韧性封闭漆 | 25kg/桶 | 1500 | KG | 包覆 |
15 | ****3269 | 高柔韧性面漆 | 25kg/桶 | 1200 | KG | 包覆 |
16 | ****3271 | 高柔韧性紫外线反射面漆 | 25kg/桶 | 700 | KG | 包覆 |
17 | ****3277 | 高柔韧性罩光清漆 | 25kg/桶 | 700 | KG | 包覆 |
18 | ****6807 | 水性膨胀型防火涂料 | 18kg/桶 | 5000 | KG | 防火 |
19 | ****6751 | 油性膨胀型防火涂料 | 18kg/桶 | 35000 | KG | 防火 |
表2 防水保温主材
序号 | 物料编码 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | ****3278 | 柔性防水复合涂料 | 40kg/组 | 130000 | KG | 混凝土防水 |
2 | ****3279 | 水性防腐防水砂浆界面剂 | 40kg/组 | 28000 | KG | 防水防腐 |
3 | ****3285 | 防凝露涂料 | 6kg/桶 | 1000 | KG | 保温 |
4 | ****3280 | 复合硅酸盐高温隔热涂料 | 6kg/桶 | 1500 | KG | 保温 |
5 | ****3281 | 气凝胶隔热材料 | 6kg/桶 | 1000 | KG | 保温 |
三、执行标准/规范
a) IS0 20340-2009 《色漆和清漆——海上平台及相关结构防腐涂料体系的性能要求》
b) SSPC-SP1《溶剂清洗》
c) 防腐涂料产品厂商说明书
d) 《危险化学品安全管理条例》国务院令第 645 号
e) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T 3022-2011
f) 《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995
g) 《涂装作业安全规程 安全管理通则》GB 7691-2003
h) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
i) 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)
四、设计/使用条件
1. 设计要求:无
2. 到货/安装或使用地点:**
3. 作业环境要求:无
五、技术要求
1. 产品技术参数主要材料技术要求:
(1) 凝盾膏
凝盾膏是一种淡褐色油性非晶质膏状缓蚀混合物,通过加入复合防锈剂、缓蚀剂、阻燃剂等填料混合而成,可长期稳定的在基材表面形成不固化的保护膜,隔绝氧气,具有锈转化性和水置换性。
凝盾膏技术参数
序号 | 检测项目 | 检测项目 | 典型值 |
1 | 密度, g/L | 0.9~1.25 | GB/T 13377 |
2 | 稠度, mm | 10.0~20.0 | GB/T 269 |
3 | 燃点, ℃ | ≥180 | GB/T 3536 |
4 | 滴点, ℃ | ≥60 | GB/T 8026 |
5 | 不挥发物含量, % | ≥90 | GB/T 1725 |
6 | 中性盐雾 | A级 | GB/T 10125 |
(2) 乙烯基树脂底涂
乙烯基树脂底涂是以耐腐蚀乙烯基树脂与玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物,主要应用在容易出现酸结露的环境,如中低温收尘器的净气室、FGD 的吸收塔、预洗涤器和化学储罐上及工业设备装置等的表面防护(如盐酸罐等)。
乙烯基树脂底涂技术参数
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
比重 | 约 1.05 | 粘度 Mpa | 约 0.40pa.s(25℃) |
用量(KG/M2.道) | 0.20-0.30 | 每到厚度 | 约 30~60(μm) |
与SL-LP-01 配套 使用温度范围 | 100-130(气相) 80-100(液相) | 粘接强度 Mpa | ≥7.0(碳钢基材拉开法) |
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| ≥1.5(混凝土基材,基材被破坏) |
(3) 乙烯基树脂胶泥
乙烯基树脂胶泥优良的耐化学性、耐热性、耐溶剂性,同铁、铝等金属级非金属基材的粘结性优良,防止金属集体生锈,施工性优良,需要配套专用底涂使用。
乙烯基树脂胶泥技术参数
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
比重 | 约 1.35 | 延伸率% | 0.7 |
拉伸强度 Mpa | ≥25 | 耐磨耗mg(CS-17W-500g,500 转) | ≤60 |
弯曲强度 Mpa | ≥35 | 线膨胀系数/℃ | 1.15*10-5 |
粘接强度 Mpa | ≥7.0(底涂与钢材拉开法) | 水蒸气扩散速率g/hr.cm2 | ≤1.50* 10-6 |
抗弯曲特性 | ≥4.5 度 | Barcol 硬度 | ≥45 |
树脂耐热性 (Tg) | ≥130 | 硬化收缩率 | ≤0.10% |
用量(KG/㎡) (1mm) | 1.55-1.75 | 推荐温度℃ | 100-130(气相) 80-100(液相) |
(4) 乙烯基树脂面涂
乙烯基树脂面涂优良的耐化学介质,高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透率,硬化收缩率小,线膨胀系数低。耐高温及强温度冲击,较低的磨耗性能。常温硬化,成型施工简单,修补容易。
乙烯基树脂面涂技术参数
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
比重 | 约 1.15 | 粘度 Mpa | 约 1.0pa.s(25℃) |
用量(KG/m2﹒道) | 0.25-0.30 | 每道厚度 | 约 100(μm) |
与乙烯基底漆配套 使用温度范围 | 100-130(气相) 80-100(液相) |
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(5) 混凝土修复材料
混凝土修复材料是一种双组分触变树脂系统,在砖石和金属表面有极佳的附着力,基料为不透明触变液,固化剂为透明液体。
混凝土修复材料技术参数
样品状态 | ||
检验项目 | 检验依据 | 检测结果 |
外观 | GB/T23445-2009 | 基料:不透明触变液 固化剂:透明液体 |
保存期 | GB/T23445-2009 | 0-30摄氏度时,至少5年 |
覆盖率 | GB/T23445-2009 | 每450克装的修复材料应该可以覆盖12平方英尺(1.1平方米)的面积; 每3公斤装的修复材料应该可以覆盖79平方英尺(7.33平方米)的面积。 |
操作时限 | GB/T16777-2008 | 77℉(25°C)时,混合材料的时效是30分钟。 |
加涂时间 | GB/T16777-2008 | 6小时之内进行加涂。 |
物理/机械特性 | GB/T16777-2008 | 77℉(25°C)时,固化7天后可确定 |
抗压强度 | GB/T16777-2008 | 6750psi |
(6) 高分子修复复合材料
高分子修复复合材料是一种双组分、重量轻的修复复合材料,它可以重建被损坏的垂直和位于头顶的混凝土表面。这种高性能的建筑修复系统在简化施工程序的同时还为建筑提供了长期的保护。本材料含有高分子量聚合物,填充有低密度、非金属混凝料。此材料是一种轻质、非多孔修复复合材料,专门设计用于重建严重受损或磨损的立面/头顶面混凝土和石材表面。施工时,该材料仅需最少量的支撑,即可重建厚达127毫米(5英寸)的立面和厚达76毫米(3英寸)的头顶面。
高分子修复复合材料技术参数
样品状态 | ||
检验项目 | 检验依据 | 材料特征 |
基料混凝料外观、颜色、密度 | GB/T 23445- 2009 | 基础混凝料外观:湿砂,颜色:灰色或石色,密度:0.80克/立方厘米。 |
固化剂外观、颜色、密度 | GB/T 23445- 2009 | 固化剂外观:透明流性液体,颜色:琥珀色,密度:0.98克/立方厘米。 |
体积容量 | GB/T 16777- 2008 | 11000立方厘米(671立方英寸)/8千克(一组) |
操作时限 | GB/T 16777- 2008 | 操作时限取决于其环境温度。在25℃(77℉)时,混合材料的操作时限通常为20分钟 |
混合比例(基料∶固化剂) | GB/T 16777- 2008 | 重量混合比: 8∶1 体积混合比: 13∶1 |
抗流挂 | GB/T 16777-2008 | 在温度为20℃(68℉)的环境中,涂层厚度为100毫米(4英寸)时,该材料未出现流挂现象。 |
耐磨损性 | GB/T 16777- 2008 | 根****协会(ASTM)D4060进行测试,在1千克的承重条件下,其典型损耗数值为:干燥环境(CS17砂轮),530立方毫米(0.03立方英寸)涂层损耗/千转 |
粘合力 | GB/T 23445- 2009 | 多利附着力测试仪拉脱附着力(ASTM D4541),干混凝土680psi(4.69MPa), 湿混凝土650psi(4.48MPa) |
耐化学性 | GB/T 23445- 2009 | 该材料对大量化学品表现出极佳的耐化学性。 |
抗压性 | GB/T 16777- 2008 | 根****协会(ASTM)D695 进行测试,其典型数值为5400psi(37.2MPa)。 |
弯曲性能 | GB/T 16777- 2008 | 根****协会(ASTM)D790进行测试,其典型数值为2450psi(16.9MPa)。 |
耐热性 | GB/T 16777-2008 | 本产品在150℃至-40℃(300℉--40℉)的干燥环境中和60℃至-40℃(140℉--40℉)的潮湿环境中具备热稳定性。 |
热性能 | GB/T 23445- 2009 | 根****协会(ASTM)E228进行测试,其典型数值为30ppm/℃ |
储存期 | GB/T 23445- 2009 | 储存温度在0℃(32℉)至30℃(86℉)之间时,在原有容器未**情况下将基料和固化剂分开储存,可存储至少5年。 |
(7) 超聚合陶瓷涂层
超聚合陶瓷涂层是一种溶剂型、双组分、改性聚氨酯系统,用于保护金属和砖石表面,免受化学侵害、摩擦损耗和腐蚀侵害。施工后,可形成一种具有及高硬度、耐久性和耐化学性的涂层,而且可以提供高度装饰性、美观、无毒的表面。该材料可涂刷或喷涂。
超聚合陶瓷涂层技术参数
样品状态 | ||
检验项目 | 检验依据 | 材料特征 |
操作时限 | GB/T 16777- 2008 | 操作时限取决于其环境温度。在25℃(77℉)条件下,混合材料的操作限为:AS5111超聚合陶瓷涂层 8小时 |
覆盖率 | GB/T 16777- 2008 | 覆盖率取决于基材的粗糙度、多孔性、外观和性质。 |
毒性 | GB/T 16777-2008 | 一旦系统完成敷涂并按照所建议进行固化,那么由此产生的涂层是无毒的。 |
耐热性 | GB/T 16777- 2008 | 干热:最高200℃,湿热:不建议处于永久浸渍环境下,喷洒和溢出的情况下可耐热60℃(140℉) |
敷涂限制 | GB/T 23445- 2009 | 在环境或表面温度低于5℃(41℉)或高于40℃(104℉)时不得进行敷涂。 |
储存稳定性 | GB/T 23445- 2009 | 当任何固化剂组分的密封口被打开后,必须在两个月内使用完毕材料,在这期间,必须在使用以后重新盖上盖子。 |
耐磨性 | GB/T 23445- 2009 | 根****协会(ASTM)D4060进行测试,使用CS17砂轮(干)在1千克的承重条件下,滑动耐磨损性为30立方毫米涂层损耗/千转。 |
耐刮擦性 | GB/T 23445- 2009 | 根据BS 3900 E2部分进行测试,可承受2000克负荷。 |
耐加速风化性 | GB/T 23445- 2009 | 根据BS 3900 E2部分进行测试,3000小时后,该系统未出现脱色、失去**、起泡、剥落、生锈或其他损坏。 |
耐化学性 | GB/T 16777- 2008 | 虽然不建议完全浸泡工况,然而该材料对大量化学品表现出极佳的耐化学性。 |
耐腐蚀性 | GB/T 16777- 2008 | 根据BS 3900 F4部分进行测试,在盐雾室2000个小时后,该系统未出现生锈、起泡或剥落。 |
(8) 水性厚浆型柔性防腐涂料
水性厚浆型柔性防腐涂料,是由A组份(丙烯酸高分子合成树脂)与B组份(特种无机粉剂)所组成的双组份共聚后形成的复合胶连体,使用时现场拌合型防腐涂料,形成白色弹性,高强度的弹性体。具有满粘抗拉伸1cm不断裂的延展性(2mm厚度)。同时满足B1级防火性能,耐中性盐雾10000小时。可用于钢结构搭接缝隙的防腐防水包覆。
可在环境温度5℃~ 60℃高温、高湿情况下进行施工;可在钢材表面处理等级St2情况下进行涂装(钢材表面应无可见油脂污垢,并且没有附着不牢的氧 化皮,铁锈和油漆等附着物)。该涂料为水性环保产品,存储、施工及长期使用过程均不会对环境构成污染。
水性厚浆型柔性防腐涂料技术参数
序号 | 性能指标 | 典型值 |
1 | 盐雾测试时间 | 10000小时 |
2 | 拉伸断裂率 | ≥200 %(带筋布) |
3 | 材质强度 | 2292N/50mm |
4 | 附着力 | ≥1.2Mpa |
5 | 施工湿度 | 雨季/表面无积水, |
6 | 施工温度 | -10℃ |
7 | 低温 | -40℃保持柔性 |
8 | 高温 | 240℃ |
9 | 不透水性 | 0.6Mpa 180分钟,厚度1.5±0.2mm |
10 | 覆涂性能 | 可涂覆的面漆种类无要求,不会开裂 |
11 | 卫生环保 | GB5749-2006 |
12 | 防火性能 | 通过 B1 级耐火等级测试 |
13 | 室外使用年限 | >10年(1.5mm厚度) |
(9) 可剥离高弹性聚合物
可剥离高弹性防护材料是一种双组份固化后形成橙红色、坚韧、高弹性的可剥离防护材料,该材料100%固含量,无VOC挥发。施工时无需加热或专业工具,固化后形成的韧性防护层可完全密封任 何形状、尺寸的异型结构,对异型结构形成整体包覆式防护。易于剥离,便于设备设施拆检维保,适用于螺栓节点、法兰盘、阀门等不规则形状结构设施的外防护,也可用于昂贵设备的防撞防碰保护。
可剥离高弹性聚合物技术参数
性能指标 | 典型值 |
中性盐雾 | A级 |
断裂伸长率 | ≥600% |
拉伸强度 | ≥28Mpa |
撕裂强度 | ≥3.5N/mm |
凝胶时间(100g混合物) | 4~6min |
臭氧 | 720h无龟裂 |
氙灯 | 2000h无龟裂 |
UV-B | 720h无龟裂 |
耐低温 | -25℃,168h无异常 |
耐高温 | 160℃,168h无异常 |
室外防腐年限 | >5年(2mm厚度) |
A:B组分比例 | 1:1 |
(10) 可剥离弹性超耐侯聚合物
可剥离弹性超耐侯聚合物是一种双组份无色高清透明,坚韧、高弹性且可剥离的外防护材料,用于精密仪表、电器的防护,隔绝外界水汽及紫外线,有效**精密设备使用寿命。
可剥离弹性超耐侯聚合物技术参数
性能指标 | 典型值 |
中性盐雾 | A级 |
断裂伸长率 | ≥250% |
拉伸强度 | ≥10Mpa |
撕裂强度 | ≥3.5N/mm |
凝胶时间(100g混合物) | 10~15min |
臭氧 | 720h无龟裂 |
氙灯 | 2000h无龟裂 |
UV-B | 720h无龟裂 |
耐低温 | -25℃,720h无异常 |
耐高温 | 160℃,720h无异常 |
室外防腐年限 | >5年(1mm厚度) |
A:B组分比例 | 1:1 |
(11) 高韧性封闭漆
高韧性封闭漆是A/B双组分涂料,作为高强度的中间漆,具备超强的机械物理性能和化学性能,550%以上超高的延伸率,具备极强的抗开裂及抗冲击、撕裂性能,附着力高、柔韧性强,高低温性能稳定,不透水。是一款性能卓越的钢结构防水防腐中间漆。
高韧性封闭漆技术参数
序号 | 项目 | 规格及数据 | 执行标准 |
1 | 产品组份及调配比例 | 双组份,A:B=1:1(重量比) |
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2 | 固体份含量 | ≥89% | GB/T1725-2007 |
3 | 表干时间(25℃) | 6h | GB/T1728-1979 |
4 | 实干时间(25℃) | 24h | GB/T1728-1979 |
5 | 拉伸强度(I型),Mpa | ≥20 | GB/T528-2009 |
6 | 断裂延伸率 | ≥550% | GB/T528-2009 |
7 | 耐冲击,cm | 100 | GB/T1732-1993 |
8 | 柔韧性 | 直径10mm弯曲实验后,涂层 无裂炊,无剝落 | GB/T1748-1979 |
9 | 抗水渗透能力 | 0.6Mpa, 120min,不透水 | GB/T16777-2008 |
10 | 附着力,Mpa | ≥10 | GB/T5210-2006 |
11 | 耐水性240h | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T1733-1993 |
12 | 耐酸性(5% 硫酸,240h) | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T9274-1988 |
13 | 耐碱性(20%NaOH, 240h) | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T9274-1988 |
14 | 耐盐水性(3%NaCI, 240h) | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T9274-1988 |
15 | 人工气候老化/热老化 | 无裂炊及变形 | GB/T16777-2008 |
16 | 可用稀释剤 | 可根据使用需要适当添加专用稀释剂 |
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17 | 施工方法 | 滚涂、刷涂、喷涂 |
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18 | 材料混合后使用时间 | 搅拌均勺后,40min内用完为宜 |
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(12) 高柔韧性面漆
高柔韧性面漆是一种超耐候改性聚酯涂料, 具备突出的耐晒耐老化能力,以及超强的机械物理性能和化学性能。除了提供装饰性、美观、耐紫外线的表面,更具备较强的延展弯曲性能,在基材大幅度形变及拉伸下而不开裂。能作为柔性防腐配套体系的耐候面漆,提供超长的户外防护。
高柔韧性面漆技术参数
序号 | 项目 | 规格及数据 | 执行标准 |
1 | 产品组份及调配比例 | 双组份,A:B=1:1(重量比) |
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2 | 固体份含量 | ≥82% | GB/T1725-2007 |
3 | 表干时间(25℃) | 6h | GB/T1728-1979 |
4 | 实干时间(25℃) | 24h | GB/T1728-1979 |
5 | 拉伸强度(I型),Mpa | ≥10 | GB/T528-2009 |
6 | 断裂延伸率 | ≥250% | GB/T528-2009 |
7 | 耐冲击,cm | 100 | GB/T1732-1993 |
8 | 柔韧性 | 直径10mm弯曲实验后,涂层 无裂炊,无剝落 | GB/T1748-1979 |
9 | 抗水渗透能力 | 0.6Mpa, 120min,不透水 | GB/T16777-2008 |
10 | 附着力,Mpa | ≥10 | GB/T5210-2006 |
11 | 耐水性240h | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T1733-1993 |
12 | 耐酸性(5% 硫酸,240h) | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T9274-1988 |
13 | 耐碱性(20%NaOH, 240h) | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T9274-1988 |
14 | 耐盐水性(3%NaCI, 240h) | 涂层无起泡、无起皱、无变色、无脱落现象 | GB/T9274-1988 |
15 | 人工气候老化/热老化 | 无裂炊及变形 | GB/T16777-2008 |
| UV-B | 720h 无龟裂 | GB/T 23987-2009 |
16 | 可用稀释剤 | 可根据使用需要适当添加专用稀释剂 |
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17 | 施工方法 | 滚涂、刷涂、喷涂 |
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18 | 材料混合后使用时间 | 搅拌均勺后,40min内用完为宜 |
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(13) 高柔韧性紫外线反射面漆
高柔韧性紫外线反射面漆是一种柔性超耐候光学反射涂料,其中采用了对自然光紫外线波段综合反射率达到85%以上的纳米镀膜鳞片作为颜填料,除了具备优良的抗拉伸开裂机械性能,还可提供极强的耐紫外线老化防护表面。作为柔性涂层体系面漆,可保护柔性防护涂层表面免受户外紫外线侵害,极大**涂层综合寿命。
性能指标 | 典型值 |
中性盐雾 | A级 |
断裂伸长率 | ≥250% |
拉伸强度 | 10Mpa |
耐冲击性能 | 100cm |
紫外线反射率 | >85%(300~400nm)、>90%(420nm) |
臭氧 | 720h无龟裂 |
氙灯 | 3000h无龟裂 |
UV-B | 1440h无龟裂 |
耐低温 | -30℃,720h无异常 |
耐高温 | 95℃,720h无异常 |
室外耐久年限 | >5年(100μm厚度) |
A:B组分比例 | 1:1 |
(14) 高柔韧性罩光清漆
高柔韧性罩光清漆是一种溶剂型、双组分、耐候清漆,具备良好的紫外线屏蔽功能。用于保护柔性涂层体系表面免受化学侵害、摩擦损耗和腐蚀侵害。其可见光透过率达90%以上,可以保留其基材原来颜色和风格的基础上实现防紫外线抗老化功能,做到装饰性和功能性的完美结合,该材料可涂刷或喷涂。
高柔韧性罩光清漆技术参数
性能指标 | 典型值 |
中性盐雾 | A级 |
断裂伸长率 | ≥300% |
拉伸强度 | ≥20Mpa |
耐冲击性能 | ≥100cm |
紫外线阻隔率 | >99%(220~380nm) |
可见光通过率 | ≥90% |
臭氧 | 720h无龟裂 |
氙灯 | 720h无龟裂 |
UV-B | 720h无龟裂 |
耐低温 | -30℃,720h无异常 |
耐高温 | 95℃,720h无异常 |
室外耐久年限 | >5年(100μm厚度) |
A:B组分比例 | 1:1 |
(15) 柔性防水复合涂料
柔性防水复合涂料是由高性能丙烯酸乳液和特制粉剂,通过现场复合交联反应而成型的灰色合成树脂乳液,它既有有机材料优异的力学指标,又兼具无机材料良好的化学稳定性。使用专用增强胎体成膜后可在混凝土结构表面形成耐高低温、耐冻融、耐水浸泡、耐腐蚀、耐紫外线老化的拥有强粘接性能的防护层,拥有防水抗渗性更强,耐候性更佳的特点。
柔性防水复合涂料技术参数
序号 | 测试名称 | 典型值 | |
1 | 拉力/(N/50mm) 涂层厚度2.0mm | 2292 | |
2 | 低温柔性(φ10mm棒) | -40℃无裂纹 | |
3 | 耐热性(240℃/0.5h) | 无流淌、滑动、滴落,试件表面无密集气泡 | |
4 | 不透水性(0.3MPa,30min) | 0.6MPa 180min不透水 | |
5 | 粘接强度 | 1.14MPa,基体材料破坏 | |
6 | 拉伸强度 | 水中浸泡168h | 1.2MPa |
7 | 饱和Na2CO3溶液中浸泡168h | 保持率108% | |
8 | 在NH4NO3溶液中浸泡168h | 保持率91% | |
9 | 在Na2SO4溶液中浸泡168h | 保持率100% | |
10 | 断裂伸长率 | 水中浸泡168h | 449% |
11 | 饱和Na2CO3溶液中浸泡168h | 保持率406% | |
12 | 在Na2SO4溶液中浸泡168h | 保持率456% | |
13 | 抗渗性(背水面) | 0.6Mpa |
(16) 水性防腐防水砂浆界面剂
水性防腐防水砂浆界面剂是由特制粉剂和高分子合成树脂乳液组成的一种集抗渗、防潮、轻防腐为一体的灰色双组份防水材料,具有极佳抗渗性、粘结性和耐冻融性,并且膨胀系数与混凝土高度一致,因而用本产品施工的工程耐久性极好。产品主要用于防水防潮、防护修复、轻度防腐。
水性防腐防水砂浆界面剂技术参数
序号 | 检测项目 | 典型值 |
1 | 初凝,min | 315 |
2 | 终凝,h | 9.5 |
3 | 7d抗渗压力(砂浆试件),Mpa | 1.2 |
4 | 抗压强度,Mpa | 25.6 |
5 | 柔韧性(横向变形能力),mm | 1.5 |
6 | 7d粘接强度,Mpa | 1.2 |
7 | 收缩率,% | 0.09 |
8 | 吸水率,% | 2.6 |
9 | 耐碱性 | 无开裂、剥落 |
10 | 耐热性 | 无开裂、剥落 |
11 | 抗冻性 | 无开裂、剥落 |
(17) 水性膨胀型防火涂料
水性膨胀型防火涂料,其技术性能优于 GB14907-2018 标准中室内膨胀型钢结构防火涂料的规定要求。具有涂层厚度薄,附着力强,具有优异的防火性能和良好的装饰效果,绿色环保,用途广泛等特点。
水性膨胀型防火涂料技术参数
序号 | 检验项目 | 技术指标 | |
标准值 | 实测值 | ||
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈均匀细腻状态或稠厚流体状态, 无结块 | 符合要求 |
2 | 干燥时间(表干)/h | ≤12 | 4 |
3 | 外观与颜色 | 涂层干燥后,外观与颜色同样品相比应无明显差别 | 符合要求 |
4 | 初期干燥抗裂性 | 不应出现裂纹 | 符合要求 |
5 | 粘结强度/MPa | ≥0.15 | 0.60 |
6 | 耐水性/h | 24h 试验后,涂层应无起层、发泡、脱落现象, 且隔热效率衰减量应≤35% | 24h,符合要求,衰减量10% |
7 | 耐冷热循环性/次 | 15 次试验后,涂层应无开裂、剥落、起泡现 象,且隔热效率衰减量应≤35% | 15次,符合要求,衰减量5% |
8 | 耐火性能 | 耐火性能试验时间1.50h≤Fp1.50<2.00h | 符合要求 |
(18) 油性膨胀型防火涂料
油性膨胀型防火涂料,涂层厚度薄、附着力强、具有良好的防火性能和优异的装饰效果。其技术性能优于 GB14907-2018 标准中室内膨胀型钢结构防火涂料的规定要求。具有以下特点:
☆ 涂层厚度薄,干燥快。
☆ 施工方便,可刷涂、喷涂、辊涂。
☆ 装饰效果优异,表面平整光滑,如与装饰面漆配套使用,装饰效果极佳。
☆ 应用范围广,可广泛用于工业厂房、体育场馆、候机楼、高层建筑等装饰要求较高的钢结构的防火保护。
油性膨胀型防火涂料技术参数
序号 | 检验项目 | 技术指标 | |
标准值 | 实测值 | ||
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈均匀细腻状态或稠厚流 体状态,无结块 | 符合要求 |
2 | 干燥时间(表干)/h | ≤12 | 4 |
3 | 外观与颜色 | 灰色,涂层干燥后,外观与颜色同样品相比应无明显差别 | 符合要求 |
4 | 初期干燥抗裂性 | 不应出现裂纹 | 符合要求 |
5 | 粘结强度/MPa | ≥0.15 | 1.16 |
6 | 耐冷热循环性/次 | 15次试验后,涂层应无开裂剥落起泡现象,且隔热效率衰减量应≤35% | 15次,符合要求,无衰减 |
7 | 耐火性能 | 普通温升条件耐火性能1.50h≤Fp1.50<2.00h | 符合要求 |
(19) 气凝胶隔热涂料
气凝胶隔热涂料全面采用了最先进的“纳诺”精细发泡技术,产品发泡更加均匀,泡孔更精细,其最重要性能指标有了进一步的突破:湿阻因子μ≥10000,
气凝胶隔热涂料是以橡塑为主要原材料发泡而成,无纤维粉尘,不含甲醛,不含氯氟烃等破坏臭氧层的工质,适用于介质温度在-50至105℃间各种管道及设备的保冷,作为高品质的保冷节能材料,目前广泛应用于中央空调系统水管和风管,制冷和制热设备,热水管道及工艺管道的绝热工程,能充分保证降低冷热损失的节能效果。
气凝胶隔热涂料的技术参数
检查项目 | 指标 | 检验依据 | |
表观密度 | 40~80kg/m2 | GB/T6343 | |
最高使用温度 最低使用温度 | +105℃(平面+85℃) -50℃ |
| |
导热系数(平均温度) -20℃ 0℃ 40℃ 70℃ | ≤ 0.032 W/(m-K) ≤ 0.034 W/(m-K)40℃ ≤0.039 W/(m-K)70℃ ≤ 0.042 W/(m-K) | GB/T 10294 GB/T 10296 | |
燃烧性能 | 难燃B1级 | GB8624 CQC防火安全性能认证(25mm厚度规格) | |
透湿性能 | 透湿系数 湿阻因子 | ≤ 1.96×10- g/(m-s﹒Pa) ≥10000 | GB/T 17146 |
真空吸水率 | ≤10% | GB/T17794 | |
尺寸稳定性 105℃±3.7d | ≤10% | GB8811 | |
压缩回弹率 压缩率50%,72h | ≥70% | GB/T6669 | |
对金属腐蚀性 | 合格,无腐蚀 |
| |
抗老化性,150h | 轻微起皱,无裂纹,无针孔,不变形 | GB/T16259 |
(20) 复合硅酸盐高温隔热涂料
复合硅酸盐高温隔热涂料(白色)采用高品质**绒、5-70长**绒、海泡石,以及高温硅溶胶耐高温胶粉高温粘结纤维素、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、硅藻土、耐高温纤维等多种耐高温无机保温防火阻燃材料复合而成。高温碳化小,固化后强度稳定表面不起砂,抗压、抗拉、耐磨。
厚浆硅酸盐隔热材料技术参数
序号 | 检测项目 | 标准值 | 平均检测值 | 评价 | |
1 | 干密度(kg/m3) | ≤220 | 200 | 符合 | |
2 | 导热系数 W/(m*k) | 平均温度 350℃±5℃ | ≤0.11 | 0.106 | 符合 |
3 | 平均温度 70℃±2℃ | ≤0.07 | 0.026 | 符合 | |
4 | 抗拉强度(kPa) | ≥100 | 106 | 符合 | |
5 | 粘结强度(kPa) | ≥25 | 27.5 | 符合 | |
6 | 体积收缩率% | ≤20.0 | 17.5 | 符合 | |
7 | 浆体PH值 | 9~11 | 9.7 | 符合 |
(21) 防凝露涂料
防凝露涂料是一款高效的防结露材料,它能解决金属面和空气温差产生的结露。它能有效的提高金属表面的温度,减少空气和金属面之间的温度差,从而预防空气达到露点温度而产生结露。它还具有良好的吸水性,能快速减少表面空气的湿度。同时还具有良好的耐水性、粘结力和耐候性,室内室外均可以使用,其耐高低温性能也非常优异。
防凝露涂料技术参数
序号 | 检验项目 | 单位 | 检测标准 | 检验结果 | 单项判定 |
1 | 挥发性有机化合物 | g/L | GB/T25261-2018 | 2.2 | 水性环保非危险品,不会腐蚀设备 |
2 | 游离甲醛 | mg/kg | GB/T25261-2018 | 未检出 | |
3 | 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量 | mg/kg | GB/T25261-2018 | 53.1 | |
4 | 可溶性铅 | mg/kg | GB/T25261-2018 | 0.8 | |
5 | 可溶性镉 | mg/kg | GB/T25261-2018 | 0.2 |
六、检测和试验
无
七、标识、包装、运输和存储
提供符合要求的产品,并根据要求进行出厂检验,提供合格的出厂证明及材质检验证书,按照合同要求进行现场技术指导,并提供合格的资质证明。
八、 技术文件
1.产品交付需提供产品合格证、产品说明书、MSDS
九、工作进度、监造和现场验收
1、供货计划及安排;
下载时间 | 2023 | 2024 | 2025 | 2026 | |||||||||
项目名称 |
| 第二季 度 | 第三季 度 | 第四季 度 | 第一季 度 | 第二季 度 | 第三季 度 | 第四季 度 | 第一季 度 | 第二季 度 | 第三季 度 | 第四季 度 | 第一季 度 |
材料供应 |
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本项目实施计划在3年内完成,具体计划如下:
备注:蓝色为计划实施时间
2、验收方式:乙方需按照合同技术要求提供相关物料,甲乙双方收发人员共同按合同技术标准要求对货物查验确认。
3、验收标准:
提供产品出厂检验证书。订单记录、质量检验记录、验收签字单等原始资料要齐全完整。
甲方有权对疑似不达标的产品送第三方检测,如检出与合同技术指标不符,甲方将货物退还乙方,其产生的检测费用及物流费由乙方承担,并保留追究乙方责任的权利。
十、技术服务与售后服务
1. 技术培训要求,乙方提供产品涂装施工技术指导,需提供1名技术人员到现场培训,培训时间3天,其费用已包含在材料报价中;
2. 技术联络与响应,卖方在接到买方通知24小时内给予答复,48小时安排技术人员到达现场进行技术指导,其费用已包含在材料报价中;
3. 保密要求,本项目中涉及的合同商务文件、图纸资料、设计方案、施工过程文件等,未经****公司书面允许,承包商不可披露、使用、转让、复制或允许第三方使用上述信息或者资料。
十一、质量保证
1、 质保期时间、质保金要求; 质保期按厂家出厂标准周期进行质保,提供的货物必须是全新生产的,在有效质保期内的产品。2、 质保期内甲乙方各自具体责任;
在质保期内,如因承包商提供的产品存在缺陷或违反质保承诺,承包商应承担质保责任,采取修复措施或重新提供相关工作,直至消除该等缺陷。如承包商提供的产品在质保期内出现质量问题,甲方应及时通知承包商,并在甲方要求的合理时间内进行修复或重新提供相关工作。如承包商人员未能按时实施整改工作,甲方有权委托第三方执行该等工作,因此发生的费用,全部由承包商承担。
3、 质保期内出现问题处理方案;
质保期内若出现由产品引起的质量问题,由承包商负责提供设备、机具、人员及材料,对质量失效部位进行返工及修复,直至性能及质量满足技术要求。
4、 违约责任要求;
(1) 如果由于承包商的原因未能按甲方要求进度提供产品的,每超过一日则承包商应向甲方支付该单项或成批合同价款千分之一 (1‰)计的违约金。 累计违约金额不超过合同价格的 10% ;
(2) 如果承包商不按合同规定的技术要求履行,承包商应负责返工重作至符合同规定的技术要求,项目完工日期以承包商返重作至符合同规定的技术要求之日为准。如果因此而给甲方造成损失,承包商应负责赔偿的经济损失。
十二、其他要求
1、技术联系人:
林世明 邮箱:linshm2@cnooc.****.cn 电话:158****6097
2、付款方式:银行电汇
3、付款周期要求:接到发票45天内付款。
4、结算方式:订单结算
5、其他特殊要求:无
附件2供应商资质基本要求
资质要求
| 1.申请人须是中华人民**国境内注册的独立法人单位,具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照; 2.申请人须是中华人民**国境内具有独立承担民事责任能力的法人,或具备国家认可经营资格的其他组织;
|
附件1: 采办计划公告.docx