为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，****公司实际情况，择优选择供货单位，****公司连铸机改造项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：整体承包，包工包料。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳****公司指定的保证金账户（每次缴纳保证****公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意****公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年5月26日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：合同签订，甲方预付合同款的20%；设备制作完成，具备发货条件，再付合同款的20%；乙方将全部设备（材料）发运至甲方现场，甲方验收合格，再支付合同款的20%，同时开具13%的全额增值税专用发票；成套设备安装调试完毕，项目验收合格，乙方提供安装调试验收证明，系统正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，质保期从设备全部调试验收合格乙方并提供验收证明后开始，以上均为现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应****公司财务科缴纳投标保证金伍万元（￥50000），弃标、毁标保证金不予返还。****公司达成**意向后，****公司同****公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保****公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖 招标保证金专用章 。
2、供货时间：30天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应**。
十一、联系方式：
联系人：张经理 移动电话：138****9288 办公电话：0536-****808
单位名称：**** 单位地址：****政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招****集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：183****5279或直接扫描二维码关注 鲁丽工作检查 进行举报。

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附件：
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R12m连铸机第1流和第12流
增310圆改造项目
技术规格书
附件1 技术说明书 1.1概况 本技术说明书是****集团有限公司连铸机技术改造项目，用于生产优质钢种的圆坯。
改造原第1流和第12流。确保改造后的2流生产**310圆断面，设计和供货采用成熟、可靠、先进的工艺技术，为实现优质、低耗提供保证；在改造设计中在保证工程质量的前提下充分考虑现有设备的利旧，节约投资及缩短工程工期。
1.2生产条件 1.2.1炼钢系统冶炼参数 表1－1

序号	项 目	单位	参 数	备 注
1	转炉公称容量	t	120
2	转炉平均出钢量	t	150
3	转炉**出钢量	t	150
4	转炉座数	座	1
5	转炉平均冶炼周期	min	～25
6	LF炉座数	座	1
7	LF 炉平均冶炼周期	min	40
8	有效作业天数	天	330
9	单炉浇铸时间	min	～50
10	年生产能力	万吨	～200

1.3产品大纲 生产的主要品种为优质碳素结构钢、合金结构钢；主要以20#钢为主，并生产部分合金钢。 表1－2

序号	钢系	代表钢种
1	优质碳素结构钢	20、45
2	管坯钢、油井管坯	20G、12Cr1MoVG、25MnG、X42、X70、37Mn5、30Mn2、36Mn2V、27-35SiMn（A）
3	合金结构钢	45Mn、25Cr1Mo0、、20Cr、40Cr、35CrMo、42CrMo、20MnV、40MnBH

铸坯规格（mm）：圆坯 180、 210、 250、 310
铸坯定尺长度（m）：7~12
合格铸坯产能：~200 104 t/a
1.4浇锻机主要工艺参数及特点 机型 全弧形
基本弧半径（公称）： 12m
流数： 12流
流间距： 1至6流1300mm，6至7流3100mm
7至12流1300mm（和原流间距一致）
浇注方式： 全程保护浇注
断面（mm）： 圆坯 180、 210、 250、 310
冶金长度（**值）： 约31.5m
矫直方式： 多点矫直
钢包回转台： 利旧
中间罐车： 利旧
中间罐： 利旧改造
结晶器液面控制系统： 伺服电动塞棒控制系统（利旧）
结晶器液面检测系统： Cs137 ，利旧
结晶器 ： 重新设计
结晶器润滑： 自动加保护渣，利旧
电磁搅拌： 结晶器电磁搅拌（利旧）+末端电磁搅拌（新供）
振动装置： 液压全板簧振动（利旧改造）
二次冷却： 足辊段: 全水冷却，二冷1、2、3、4段：气水雾化冷却；
拉矫机： 钳式（利旧改造）
引锭杆类型： 柔性（杆身利旧，引锭头和过渡段新设计）
切割： 火焰切割，变频电机驱动（利旧改造）
定尺切割长度： 7~12m
定尺方式： 远红外摄像定尺（利旧）
铸坯捞钢机： 捞钢机（利旧）
出坯区： 出坯冷床（利旧）
辊道辊面标高： 辊面标高不变
各规格拉速控制要求
连铸各规格拉速控制目标如下（小断面提速仅针对20钢）：
表1－3

规格mm	起铸拉速m/min	工作拉速m/min	**拉速m/min
180	0.50	1.30-3.20	3.60
210	0.50	1.10-2.80	3.20
250	0.45	1.10-1.95	2.20
310	0.40	0.80-1.50	1.60

1.5能源介质供应方案 1.5.1水 1）结晶器总管与支管不变。
2）二冷水单流总水量不变，主管路利旧，1~12流各流支管水路重新走管。
1.5.2压缩空气 压缩空气不变。
1.5.3氧气和燃气 氧气管路利旧，烘烤燃气利旧，切割燃气利旧。
1.6连铸机改造主要内容 连铸机改造内容表

序号	项目	主要改造内容
1	中间罐及盖板	中间罐优化，利旧中间罐本体，优化耐材设计和流场分析，利旧改造铸流孔；中间罐盖板利旧。
2	振动装置	利旧改造，振动与结晶器连接面板不变，振动梁框架筋板改造，不与结晶器电搅干涉
3	结晶器	新增第1流和第12流310圆结晶器
4	结晶器罩	重新设计第1流和第12流结晶器罩
5	二冷一段	第1流和第12流二冷一段框架利旧，外弧与内弧辊子装配重新设计，内弧侧轴承座加垫片，原内弧侧4个辊子装配现改为2个。满足 180、 210、 250、 310断面尺寸辊列及喷淋生产要求。
6	导向段	第1流和第12流导向段机架利旧改造，满足末端电搅安装；导向辊装配、侧导辊装配设计更换，气动调节式内弧限位辊已取消。
7	末端电磁搅拌	末端电磁搅拌新供，满足310圆断面。
8	喷淋集管	第1流和第12流二冷喷淋重新设计，改为5段5调节，其中零段全水冷却，一、二、三、四段为气水冷却，设计冷却强度符合多钢种生产工况，保证铸坯质量。 新增第1流和第12流310圆喷淋集管。 喷淋系统;零段、一段、二段 DN50管,DN40阀，三段：DN32管, DN32阀，四段：DN32管, DN25阀
9	拉矫机和辅助拉矫	第1流和第12流拉矫机机架利旧，辊子装配重新开槽，水冷罩重新设计，增大两侧距离，电机功率增大到7.5KW；第1流和第12流辅助拉矫重新设计，水冷罩重新设计，电机功率增大到7.5KW；辅助拉矫液压缸和减速机利旧。
10	脱引锭装置	第1流和第12流脱引锭装置重新设计。
11	切前辊道	第1流和第12流切前辊道横梁及辊道底座利旧，辊子重新开槽，导向辊利旧改造，导向板重新设计加宽。
12	火切机	火切机框架利旧现场改造，第1流和第12流切割小车及轨道梁重新设计。
13	切后辊道	第1流和第12流切后辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
14	运输辊道	第1流和第12流运输辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
15	引锭杆及存放装置	第1流和第12流引锭杆杆身利旧，重新供货310圆引锭头及过渡段；第1流和第12流引锭杆存放装置利旧改造，310圆引锭头及过渡段处托板加宽，不与引锭头及过渡段干涉。
16	称重辊道	第1流和第12流称重辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
17	出坯辊道	第1流和第12流出坯辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
18	活动挡板	第1流和第12流气动活动挡板利旧。
19	信号辊	第1流和第12流信号辊利旧。
20	固定挡板	第1流和第12流固定挡板利旧。
21	捞钢机	捞钢机轨道和捞钢机本体利旧。
22	电气系统	1)、结晶器水仪表和阀门：第1流和第12流结晶器水仪表和阀门利旧； 2）、二冷水和二冷气仪表和阀门：1~12流二冷水零段、1段、2段为DN40流量计及调节阀，3段为DN32流量计及调节阀、4段为DN25流量计及调节阀，在原基础上需增加12个DN40流量计及调节阀、12个DN32流量计及调节阀;1~12流第4段二冷气仪表和阀门增加，其余1~3段利旧； 3)、第1流和第12流分流总开关更换；第1流和第12流拉矫机、辅助拉矫变频器、断路器、接触器更换；第1流和第12流更换柜内相应元器件； 4)、电磁搅拌电气及控制柜利旧。
23	润滑系统	润滑系统利旧改造。
24	液压系统	液压系统利旧改造。
25	水系统	水系统改造，结晶器供回总管和支管不变；二冷水供水总管不变，1~12流每流支管重新设计，按零段、一段、二段 DN50管,DN40阀， 三段：DN32管, DN32阀， 四段：DN32管, DN25阀；第1流和第12流设备水车间支管路重新设计。
26	二冷气系统	二冷气供气总管不变，增加第4段供气支管。
27	能源介质系统	能源介质改造，第1流和第12流流火切机能介箱利旧，第1流和第12流火切机配管利旧改造。
26	钢结构及土建	利旧

附件2 连铸机在线机械设备

2.1钢包回转台与钢包加盖装置（利旧） 2.2中间罐系统（利旧改造） （1）改造内容
第1流和第12流中间罐铸流口改造，流间距不变。
（2）塞棒启闭机构
利旧现有塞棒启闭机构。
2.3中间罐车（利旧） 2.4中间罐烘烤及干燥装置 （利旧） 2.5结晶器（重新设计） 乙方提设计资料，甲方负责设计供货310圆结晶器。
(1) 性能及结构说明：
主要由铜管、内水套、外水套、定位键板、上下密封法兰、各类密封圈、足辊、足辊段喷淋等组成。铜管材质为磷脱氧铜，内壁镀铬。内水套为不锈钢水套，以保证水缝的均匀。铜管上端固定，下端自由，以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。结晶器用快速松开螺栓固定在振动装置的框架上，定位准确、方便，可快速更换。进出水自动接通。安装方便、定位可靠，同时对弧**。结晶器设计满足外置式电磁搅拌。
(2)主要技术参数
浇注断面： 310 mm
结构型式： 管式
铜管长度： 900mm
铜管材质：磷脱氧铜，内表面镀铬
水套： 不锈钢整体成型
水缝厚度： 4mm
水缝水流速： 10m/s
足辊材质： 不锈钢（一排）
2.6结晶器外罩（重新设计） 结晶器外罩为焊接钢结构件。
2.7结晶器振动装置（利旧改造） 改造内容
****中心****中心，往内弧偏移，相应的结晶器电搅往内弧偏移，原振动梁筋板与结晶器电搅干涉，需将振动面板不变，筋板往内移，避免与结晶器电搅干涉。
2.8二冷一段（利旧改造）

第1流和第12流二冷一段框架利旧，外弧与内弧辊子装配重新设计，内弧侧轴承座加垫片，原内弧侧4个辊子装配现改为2个,改造后辊径不变，辊长加大到350mm。

性能及结构说明

二冷一段主要由框架、内外弧辊子、润滑配管等组成。轴承采用油气润滑。
2.9喷淋集管（新增2流）

重新设计，满足新增断面冷却及拉速需求

性能及结构说明

喷淋集管位于结晶器的下方，喷淋集管由喷淋条（条形，其上装有不同型号的喷嘴）和托架组成，其作用是向出结晶器的铸坯表面均匀喷水对铸坯进行冷却。喷淋集管采进水用软管联接，安装形式可调。
二冷喷淋管共分5段5调节，二冷零段采用全水冷却，二冷一、二、三、四段采用气水雾化冷却方式。主要技术参数
喷淋管： 不锈钢方管
喷 嘴： 喷淋零段 全水喷嘴，喷淋1至4段 气水雾化喷嘴。
2.10导向段（利旧改造2流）

底座利旧，辊架利旧改造，满足末端电搅的安装；辊子装配和侧导辊装配重新设计，气动式内弧限位辊已取消，改造后外弧辊辊径不变，辊长加大到350mm，满足新增断面辊列需求。

性能及结构说明

铸坯导向段由导向辊、支座底座等部分组成。导向段包含二冷二段、二冷三段和二冷四段；导向辊采用油气润滑。
2.11拉矫机总装配（利旧改造2流） 拉矫机总装配由4组拉矫机和1组辅助拉矫组成。所有的外弧辊按连续矫直原理布置在连铸机外弧线上。
第1~4架拉矫机底座、机架利旧。拉矫机辊子重新开槽, 由R135改为R170，水冷罩重新设计，增大与310圆坯两侧间隙；辅助拉矫重新设计包含机架、水冷罩和辊子装配等,油缸和减速机利旧。
拉矫机和辅助拉矫电机功率增大到7.5KW。
2.12 脱引锭装置（新增2流） （1）性能及结构说明
为适应链式引锭杆，设置了一套脱引锭装置。
脱引锭装置由支架、液压缸、等组成。
由液压缸驱动脱锭辊，在脱锭作用下引锭杆与铸坯迅速分离。
第1流和第12流脱引锭装置重新设计供货。
2.13引锭杆（利旧改造） 引锭杆杆身利旧现有引锭杆杆身，新增310圆引锭头及过渡段。
2.14引锭杆存放装置（利旧改造） 结构形式：
引锭杆托板采用钢板焊接结构，用于支撑和导向引锭杆。
结构形式与原结构一样，因310圆引锭头及过渡段与前面托板干涉，故需将前面干涉处托板宽度加大。
2.15切前辊道（利旧改造2流） （1）性能及结构参数：
切前辊道位于自动火焰切割机之前。由一组分流短辊道组成。辊道梁和辊道底座利旧，辊子重新开槽,由R135改为R170；导向板和导向辊重新设计，距离加宽。
2.16自动火焰切割机（利旧改造2流） 乙方提设计资料，甲方负责设计供货。
（1）性能及结构说明
所切割的铸坯长度由自动定尺装置控制，在切割范围内可以调整切割长度。
切割枪行走是变频电机、减速机、丝杆等部件组成，切割枪切割速度可调，当切割结束时，变频电机将整个切割枪支臂、切割枪等推回到切割的起始点。
（2）主要技术参数
切割断面尺寸： 180mm、 210 mm、 250 mm、 310 mm
切割速度： 250mm～500mm/min
切割燃气： 不变
（3）改造内容
1）第1流和第12流切割小车重新设计；
2）第1流和第12流轨道梁重新设计；
3）火焰切割机框架利旧改造；
4）能源介质管道和冷却水管道利旧。
2.17铸坯定尺装置（利旧） 2.18切割渣收集装置（利旧） 2.19切后辊道（利旧改造2流） 性能及结构说明：
切后辊道位于自动火焰切割机之后。通过传动装置由链轮、链条带动辊子转动。
辊道梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.20运输辊道（利旧改造2流） 性能及结构说明：
运输辊道位于切后辊道之后。共二组分流短辊道组成，辊子通过传动装置由链轮、链条带动辊子转动，为铸坯的向前运行提供动力。
辊道梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.21称重辊道（利旧改造2流） 称重辊道位于运输辊道后，在第一跨捞钢机下。
称重辊道梁、称重传感器、称重辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.22出坯辊道（利旧改造2流） 出坯辊道位于称重辊道之后。共2组分流短辊道组成，辊子通过传动装置由链轮、链条带动辊子转动，为铸坯的向前运行提供动力。
辊道梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.23信号辊（利旧） 2.24活动挡板（利旧） 2.25出坯冷床（利旧） 2.26捞钢机本体（利旧） 原捞钢机理论设计提升力为125.6KN,提升行程850mm， 310圆重量为7.06t，捞钢机满足新增 310圆要求。
2.27固定挡板（利旧） 2.28结晶器电磁搅拌（利旧）及末端电磁搅拌（新供） 2.29自动加渣（利旧） 2.30连铸机线外设备 2.30.1结晶器检修台架（利旧） 功能
用于结晶器的倾翻维修。
2.30.2结晶器存放台架（利旧） 功能
台架是由型钢焊接而成的矩形框架，结晶器直接搁在台架上；台架高度使结晶器下底面高于台架底面。
2.30.3在线对弧样板 由结晶器对弧样板和扇形段对弧样本组成。
2.31液压、气动、润滑及水系统 2.31.1液压系统（利旧改造） 第1流和第12流液压系统利旧改造，主要是第1流和第12流脱引锭装置液压配管改造。
2.31.2气动系统（利旧改造） 二冷气
1~12流新增第4段二冷气配管，原1、2、3段二冷气利旧，进二冷室支管为不锈钢，其余为碳钢。
2.31.3润滑系统（利旧改造） 第1流和第12流润滑系统利旧改造，主要是二冷一段、导向段（二冷二段、二冷三段、二冷四段）、拉矫机辊子装配润滑配管拆装；第1流和第12流切前辊道、切后辊道、运输辊道、称重辊道、出坯辊道车间润滑配管改造。
2.31.4水系统（利旧改造） （1）结晶器水
结晶器供回总管和支管不变；
（2）二冷水
二冷水供水总管不变，1~12流每流支管重新设计，按零段、一段、二段 DN50管,DN40阀，三段：DN32管, DN32阀，四段：DN32管, DN25阀设计；进二冷室支管为不锈钢，其余为碳钢。
（3）设备水
第1流和第12流设备水车间配管不变。
2.32自动化控制系统（利旧改造）

1)、结晶器水仪表和阀门：第1流和第12流结晶器水仪表和阀门利旧；
2）、二冷水和二冷气仪表和阀门：1~12流二冷水零段、1段、2段为DN40流量计及调节阀，3段为DN32流量计及调节阀、4段为DN25流量计及调节阀，在原基础上需增加12个DN40流量计及调节阀、12个DN32流量计及调节阀;1~12流第4段二冷气仪表和阀门增加，其余1~3段利旧；
3）、第1流和第12流分流总开关更换；第1流和第12流拉矫机、辅助拉矫变频器、断路器、接触器更换；第1流和第12流更换柜内相应元器件；
4)、电磁搅拌电气及控制柜利旧；
2.33钢结构和土建（利旧）

附件3：双方供货分交范围： B-甲方 S-乙方 BI-基本资料 BE-基本设计 DE-详细设计 B/S双方联合

序号	设备名称	单位	数量	设计			供货	备注
				BI	BE	DE
1	连铸机在线设备
1.1	中间罐本体	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责铸流孔移位改造
1.2	结晶器罩	套	2	S	S	S	S	(乙方）负责1流1套供货
1.3	310圆结晶器	套	2	S	B	B	B	乙方提资料，甲方负责
1.4	振动装置	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造
1.5	二冷一段	套	2	S	S	S	S	(乙方）负责利旧改造，备件材料供货见附件二
1.6	二冷喷淋集管
1.6.1	310圆气雾冷却喷淋集管	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责材料供货，5段5调节
1.7	导向段	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造，备件材料供货见附件二
1.8	拉矫机总装配
1.8.1	拉矫机	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造，见附件二
1.8.2	脱引锭装置	套	2	S	S	S	S	重新设计（乙方）负责供货
1.8.3	辅助拉矫机	套	2	S	S	S	S	重新设计(乙方）负责供货
1.9	引锭杆装配							杆身利旧
1.9.1	310圆引锭头及过渡段	套	2	S	S	S	S
1.10	引锭杆存放装置	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造
1.11	切前辊道	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责辊子重新设计供货，导向板重新供货+（乙方）导向辊利旧改造
1.12	火焰切割机
1.12.1	火焰切割机本体及轨道	套	2	S	B	B	S	（乙方）利旧改造,现场安装改造，材料供货
1.12.2	火焰切割机框架	套	1	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造,现场安装改造，材料供货
1.13	切后辊道	套	2	S	S	S	B/S	（甲方）负责辊子重新开槽，（乙方）负责导向板利旧改造，辊道拆除、安装
1.14	运输辊道	套	2	S	S	S	B/S	辊子重新开槽（甲方），导向板利旧改造（乙方）
1.15	称重辊道	套	2	S	S	S	B/S	辊子重新开槽（甲方），导向板利旧改造（乙方）
1.16	出坯辊道	套	2	S	S	S	B/S	辊子重新开槽（甲方），导向板利旧改造（乙方）
1.17	末端电磁搅拌线圈	套	2	S	S	S	S	(乙方）负责供货、安装、调试
2	线外设备、钢结构及土建
2.1	线外设备
2.1.1	对弧样本	套	1	S	S	S	B/S	(乙方）负责供货
2.2	钢结构和土建	套	1	S	S	S	B/S	利旧
3	流体系统
3.1	液压系统
3.1.1	液压配管	套	1	S	S	S	B/S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
3.2	气动系统
3.2.1	气动配管及阀	套	1	S	S	S	B/S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
3.3	润滑系统
3.3.1	润滑配管	套	1	S	S	S	B/S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
3.4	连铸机水系统
3.4.1	水系统配管及阀	套	1	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
4	连铸机电气控制系统
4.1	电气传动	套	1	S	S	S	S	（乙方）利旧改造，新增拉矫机及辅助拉矫机变频器共10个。柜内元气件更换，所需电缆，见附件
4.2	仪表检测	套	1	S	S	S	S	（乙方）新增12个DN40和12个DN32流量计和调节阀，所需电缆
4.3	自动控制及编程	套	1	S	S	S	S	（乙方）利旧改造，乙方负责电气、变频、仪表、自动化调试
4.4	振动液压缸控制系统	套	1	S	S	S	S	利旧改造
4.5	电磁搅拌控制系统	套	1	S	S	S	S	利旧改造
5	安装材料
5.1	安装辅材	套	1	B
6	工程安装	套	1
6.1	人工费、工器具费、辅材费、保险费			S
7	设计、指导安装及调试、培训等技术服务	套	1	S
8	包装、运输和保险	套	1	S
	总计

工程总工期说明：
1）计划工期120天
2）。因涉及改造工程量大且设备安装专业性强，整体设备的拆除改造、新件供货、安装以及调试由乙方负责。
3) 项目所有电缆都由乙方供货、施工，电气、仪表、自动化调试均由乙方负责。
4）本项目所设计的吊装等费用由乙方全部负责