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1. 项目概述

本项目是青岛海尔商用净水新工厂布局物流规划等总体规划项目，主要提供智能工厂顶层设计、总体规划、产能规划、布局&物流规划、线体规划、工厂整体展示规划、专家培训及实施辅导，要求在充分融入精益化、自动化、信息化及智能化的基础上，应用 5G、大数据、人工智能等新技术，建设模块化、柔性化、数字化、智能化的超级互联工厂。

1.1 本文档的目的

寻求国内一流资源商协助完成青岛海尔商用净水新工厂的规划及落地。

1.2 目标读者

具备规划及落地能力的、有专家团队及成熟案例的国内外一流智能工厂规划资源商。

2. 项目目标

本项目目标是在项目要求时间内规划出行业引领的、智能制造水平领先的商用净水产品智能工厂， 并与工厂项目团队一起确保规划方案顺利落地及投产

3. 实施范围

本项目规划主体是海尔商用净水在中德生态园海尔水生态园区新建的工厂，为独栋厂房。主要产品为商用净水、茶吧机、管线机等产品，生产工艺包含但不仅限于注塑、模块自制（热胆自制、冷胆自制、电子冰胆、热水壶、钣金件等）、喷粉、 组装、包装等全流程。项目实施内容主要包含：智能工厂顶层规划、布局&物流规划、仿真优化、工厂整体展示规划、专家培训及实施辅导等，要求在充 分融入精益化、自动化、信息化及智能化的基础上， 应用 5G、大数据、人工智能等新技术，建设模块化、 柔性化、数字化、智能化的超级互联工厂

3.1 智能工厂顶层规划

在深入理解海尔互联工厂战略的基础上， 结合国内外智能制造发展趋势及先进技术，对标智能制造标杆工厂以及行业领先的制造工艺，运用智能制造的思想、理念与方法，进行工厂的顶层规划和蓝图设计。要构建以企业战略目标为引领， 建立可量化的分解目标体系；从企业、产品、信息系统三个维度建立符合企业实际和未来发展目标的智能制造蓝图及实施路线图；进一步梳理、明确本项目中工厂规划的各组成要素，包含 5G、大数据、人工智能等新技术的 应用场景，形成完整的、系统的、优化的总体设计方案。内容包含但不限于以下：

（1） 企业现状调研及智能工厂需求分析：运营决策管理调研、工艺设备现状调研、信息系统现状调研、计划与供应链现状调研、仓储物流现状调研、生产与质量现状调研、智能化成熟度调 研、现有配套设施调研、技术研发管理流程现状调研、生产能力及能耗调研、VSM 现状图

（2） 智能工厂顶层规划、蓝图设计、整体架构及战略目标分解

（3） 智能工厂实施路线图及各阶段目标与任务，含新技术应用场景

（4） 对标美的（佛山工厂）和AO（南京工厂）两家工厂的工艺、工厂布局、物流模式等先进的规划理念

3.2 产能规划

（1） 产能建置规划： 对项目需求产能进行详细规划，依销售计划按月/年进行合理建置

（2） 产能平衡分析：对工艺制程进行平衡分析，以便确定工艺设备规格，从而确定建筑规格

（3） 零组件供应策略：对各工艺的自制和外购比例进行合理规划， 以便优化工艺产能和设备建置

（4） 生产设备/生产线规划：对主要生产设备及生产线种类、数量做详细规划

（5） 人力需求测算：对工艺制造直接和间接人力进行测算和规划，结合现状及智能规划确定改善 目标及路径。

3.3 线体规划及自动化应用优化评估

（1） 总装线线体模式规划：根据产能及工艺需求进行线体模式规划，确定总装线线体模式

（2） 总装线工位配置规划：进行总装线工位排布规划、工装设计等

（3） 总装线线边超市规划：进行总装线线边超市规划， 确定上下料物流方式及送料频次等

3.4 布局&物流规划

项目要有明确的布局及物流规划原则、路径及方法，并与工厂项目规划团队达成共识。

3.4.1 布局规划

（1）工厂生产区域面积测算及布局规划， 包含但不仅限于注塑、 钣金、喷粉、模块自制、预装及总装等；

（2）产线布局规划，含设备及辅助设施、员工工位、线边物料存放区域规划；

（3）原材料库、半成品库及成品库面积测算及布局规划， 含供应商卸货、收货及成品发货区域规 划；

（4）工厂生产用辅助区域如不良品存放区、工装模具存放区、空容器存放区等的面积测算及规划； 对每种工艺设备进行水、电、气等能源动力需求统计， 以便确定园区各种能源动力的总需求及来源、供给方式等

3.4.2 物流&人流规划

（1）园区、厂区人流、车流路线规划，生产区域人流、物流路线规划；

（2）原材料入库、存储及配送模式规划，半成品存储及转运模式规划， 成品入库、存储及发货模 式规划，对物料包装方式、存储方式、配送/发货模式进行详细设计，输出物料 PFEP 方案， 要求生产 区域无叉车

（3）不良品、空容器及垃圾回收路线规划；

（4）工厂物流量计算， 规划最优物流路线；

（5）物流作业人员需求规划，重点物流设备规划及选型支持， 如空中积放链、悬挂链、 AGV 等；

（6）办公区、生产区员工上下班、就餐、休息路线规划， 消防逃生路线规划；

（7）绘制 VSM 价值流图，并进行价值流分析；

（8）包括前后工序物流方式的选择， 重点物流设备，如空中积放链、悬挂链、AGV 等设备选型支持；

3.4.3 物料工装料架设计

（1）原材料、半成品及成品存储及转运的工装料架的应用评估，提出优化建议保证符合产线设计最优原则， 输出示意图、主要设计尺寸及要求等

（2）物料工装料架的数量规划与评估

（3）编制物料工装设计手册，包含但不限于设计原则、示意图、材质、主要尺寸、技术要求、承重、限高等。

（4）重体力岗位辅助助力工具设计优化评估提出改善方案

3.5 仿真分析与优化

通过仿真技术对布局&物流规划方案进行验证并优化，以形成最优方案。

1. 物流仿真分析与优化

（1）产线节拍分析及优化

利用仿真技术对生产节拍、产能进行验证分析及优化，识别瓶颈工位， 并制定管理策略，提升有 效产出。

（2）关键设备配置分析及优化

对关键制造设备及物流设备（积放链、悬挂链、滚筒线、提升机、 AGV、牵引车、叉车、夹抱车 等）进行仿真建模分析， 分析最佳设备运行参数及配置数量。

（3）库存区域分析及优化

对原材料、半成品、线边物料及成品存储数量及区域进行仿真分析及优化， 从而确定各库存区域 物料数量及所需面积。对来料、出货码头规划及利用率进行仿真分析及优化。

（4）物流动线分析及优化

根据对区域之间相关性分析及通道通行能力仿真分析，优化物流动线。

（5）物流通道能力分析优化

对关键物流通道物流强度进行仿真分析， 分析在不同产能要求下， 物流通道负载情况， 可采用的物流器具。根据物流搬运需求，建立空中、地面及地下多层物流搬运系统，实现物流动线无交叉、无回流。

2. 布局方案仿真验证与优化

（1）空间干涉检查与空间利用率评估

根据布局规划方案， 运用仿真技术， 对仓储区、生产区及相关物流通道所涉及的厂房、产线、生产 设备、物流设备等进行 3D 仿真建模分析，验证车间布局的合理性并优化，主要包含：

厂房建筑、产线设备、物流设备在物流路径、转弯时的干涉检查；

确认空间占用情况， 通过优化布局模型以提高空间的利用率。

（2）布局方案优化

建立不同布局方案下的生产系统仿真模型，结合仓储物流规划，测算不同布局方案下的物流强度， 以优化工厂布局方案。

注：用于三维仿真的数模文件由甲方提供。

3.6企业整体展示规划

3.6.1 用户体验路线规划

（1）用户体验亮点提炼，展示内容及方式规划；

（2）用户体验路线规划，须设计 3 条或以上用户体验路线，以适合不同类型的人员(如政府、客户、 媒体和企业团体等)，并结合展示内容输出解说词。

3.6.2 三维动画视频

设计并制作工厂三维宣传视频，以三维视频为主加现场实景拍摄， 能展示工厂主要设备、生产流程、 物流方式等，分辨率 1920*1080 或以上， 时长 4-5 分钟， 配中英文字幕和中文解说。

3.6.3 物流走向三维视频展示

设计并制作工厂物流走向展示视频， 能清晰展示出半成品及成品的物流走向

3.7 规划及精益培训

在项目实施期间结合项目进展需要， 为工厂规划项目团队提供专家培训， 主要包括：

工厂规划方法论培训；

精益生产、工业工程相关技术培训；

班组长培训

3.8 规划实施辅导

工厂设备安装及试生产时，根据需要安排人员进行现场实施辅导， 不低于 5 人天。

4. 实施要求

4.1 资源方能力

（1）资源方项目团队人员至少应满足但不限于以下要求:

锁定项目经理 1 人， 10 年以上工作经验、8 年以上咨询服务经验，具备丰富的新工厂规划咨询经验， 有家电生产工厂规划经验者最佳，具有整体的项目规划设计能力、项目实施进度把控能力及出色的沟通 协调能力、风险管控能力。项目团队成员中须包含智能制造专家、布局及物流规划专家、精益专家、净水行业专家等，可一人兼具多个角色， 但必须具备相应的经验或技能，能够同工厂项目组成员无障碍交互。在项目规划设计及实施期间， 团队成员须与工厂项目组共同办公，面对面沟通交流，便于问题解决及项目实施。

（2）资源商要有成熟的实施方法论及项目管理制度支持项目的落地实施，确保通过此方法成功实施项目。

（3）资源方需有较强的项目实施经验以及成功的母本案例。

（4）专家资源：净水行业专家3名，对工艺及布局规划进行指导，线下出勤不低于19人天，线上参会不低于78人次

4.2 具体服务明细：

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