废水处理及中水回用系统采购招标书
单位名称： ****集团****公司
项目名称： ****基础设施改造提升项目二期一标段EPC总承包
物资类别： 废水处理及中水回用系统
二、招标物资及具体要求
1.招标内容：****基础设施改造提升项目二期一标段EPC总承包 废水处理及中水回用系统采购。
2.技术要求：
2.1.标准要求：
2.1.1中国现行环境法规
《中华人民**国环境保护法》
《中华人民**国水污染防治法》
《中华人民**国大气污染防治法》
《中华人民**国固体废物污染环境防治法》
《中华人民**国环境噪声污染防治法》
2.1.2国家现行标准规范
《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)
2.1.3技术规范
《膜生物法污水处理工程技术规范》（HJ 2010-2011）
《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ 2009-2011）
《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》（HJ 2006-2010）
《厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范》（HJ 576-2010）
其他选用工艺的工程技术规范
2.1.4设备、设施技术要求
《环境保护产品技术要求 水处理用加药装置》（HJ/T 369-2007 ）
《环境保护产品技术要求 电磁管道流量计》（HJ/T367-2007 ）
《环境保护产品技术要求 超声波管道流量计》（HJ/T366-2007）
《环境保护产品技术要求 刮泥机》（HJ/T 265-2006）
《环境保护产品技术要求 散流式曝气器》（HJ/T 281-2006）
《环境保护产品技术要求 吸泥机》（HJ/T 266-2006）
《环境保护产品技术要求 旋转式滗水器》（HJ/T 277-2006）
《环境保护产品技术要求 中、微孔曝气器》（HJ/T 252-2006 ）
《环境保护产品技术要求 悬浮填料》（HJ/T 246-2006）
《环境保护产品技术要求 悬挂式填料》（HJ/T 245-2006 ）
其他选用的环境保护产品技术要求
2.1.5工程规范及标准
《自动化控制系统的设计与制造》
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）
《控制室设计规范》（HG/T 20508-2014）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《电力装置电测量仪表装置设计规范》（GB/T 50063-2017）
《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）
《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）
《电气装置安装工程》（GB 50169-2016）
《钢制焊接常压容器》 （NB/T 47003.1-2009）
《热交换器》 （GBT 151-2014）
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》（GB 24511-2009）
《流体输送用不锈钢焊接钢管》 （GBT 12771-2008）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
《建筑设计防火设计规范》（GB50016-2014）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB 50601-2010）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89231-2011）
《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》（GB 7947-2010）
《低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法》（JB/T3752.1～2-2003）
《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
《固定式钢梯及平**全要求》（GB4053.2、GB4053.3）
国家标准如有变动的，以供货时现行的最新国家标准为准。
2.2工艺机械设备具体技术要求
本文件规定的工艺机械设备范围，应是指投标人在本工程机电设备采购、指导安装及调试工程内，为满足废水处理工艺要求的所有机械设备的供货、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
本合同涉及的主要机械设备或机械工程成套设备表如下，但不限于此：
主要机械设备列入清单内容：
耐酸碱离心泵、立式与卧式泵、无阻塞排污泵、潜水推流器和潜水搅拌器、板式热交换系统、空气悬浮离心鼓风机、污泥脱水系统、加药系统、污泥打包系统、恒压变频自动供水系统、电动单梁悬挂起重机、电动或气动调节蝶阀、曝气系统、立式搅拌机、石灰料仓及输送系统、气动隔膜泵、过滤系统、阀门等。
根据本技术规范要求，投标人应对本废水处理工程的处理水量、工艺流程及应达到的出水水质标准进行合理的设备选型，并对所选用的设备及配套附件应进行详细描述，下述仅为主要处理设备的技术要求。
本次招标设备涉及电机均应为节能电机，且应符合相关部门验收规定。
2.2.1潜污泵
供货范围
投标人提供的潜水泵应为成套装置，需配备就地控制箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、水泵专用吊具、水下电缆(不少于10m，并能满足现场安装实际条件所需要的长度)、电缆固定夹、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)：
1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）。
2）ISO9000质量管理体系认证
3）产品样本
4）投标后二次设计提供的设备资料
a. 电气控制原理图以及接线图
b. 土建荷载
c. 备件表
设计条件
1)泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。
2)每台泵应能泵送污水或含水率为96％以上的污泥。
3)潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
4)泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，****中心****中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。
性能和结构
1)叶轮
进水泵房离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。
叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。
2)电机
电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更好。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达20次。能连接泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机启动电流不超过额定电流的6倍，功率因数应>0.80。电机容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有10％以上的储备系数。
3）轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH5～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。
4）轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。
5）电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。
6）水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥55kW设备）发出有关讯号。
7）泄漏传感器
在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
8）热保护
电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。潜水泵过热报警需采用热敏电阻方式，并自带温度显示屏。
9）继电器
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。
10）磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。
11）潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
主要材质
叶轮（进水泵房进水泵、生物反应池剩余污泥泵） 双相钢
叶轮（其它） 铸铁HT250或球墨铸铁或更好
泵、电机壳体 铸铁HT250
主轴 不锈钢420或不锈钢431或更好
导轨及吊链 不锈钢304
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或耐腐蚀烧结碳化硅
与介质接触紧固件 不锈钢304或更好
防腐处理
制造水泵的全****水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
控制系统
控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款。
安装和检验
1）参考标准
ISO9906（2级） 回转动力泵水力性能验收试验规程
GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50334-2017 ****处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水泵安装维修手册
2）现场条件
投标人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。
投标人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
3）设备结构要素
潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。
潜水泵装****制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4）与土建工程分界面
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
5）现场检验和调试
（1）潜水泵安装后，投标人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
（2）运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
2.2.2潜水水平轴流泵
供货范围
本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。
投标人提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆(不少于10m，并能满足现场安装实际条件所需要的长度)、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
资料提交
投标人在投标文件中至少须提交以下资料：
1）设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔10％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；提供功率因数和电机效率；
2）ISO9000质量管理体系认证；
3）备件表；
4）产品样本。
5）投标后二次设计时提供的资料
a. 设备的安装、运行、维修手册；
b. 电气控制原理图以及接线图；
设计条件
1）潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法兰作对口式耦合联接的联接。
2）潜水水平轴流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为20000小时。
性能和结构
1）潜水水平轴流泵应适应低扬程、大流量、连续循环泵送回流污泥的使用要求。泵应能每日24小时连续运行。
2）导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管应能承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。
3）泵与墙管法兰应符合ISO标准，额定压力为PN1.0MPa。
4）水下电缆长度不少于10m，并能满足现场安装实际条件所需要的长度。
5）泵叶片设计为3片式，须具自清洁功能，由316Ti不锈钢或强化聚氨酯或更好整体铸造，动平衡精度应不低于G6.3级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺旋桨轮毂应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。
6）潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命（L10）不小于100000小时。
7）轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密封应适用于pH5～10介质。机械密封的使用寿命不低于25000小时。
8）潜水电机防护等级IP68，每小时启动次数不少于10次，绝缘等级F或更好，B级温升，380V，3相，50Hz，电机最大转速不超过1500r/min。功率因数应大于0.67。
9）电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独引入口，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。
10）水泵监控装置
泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏140℃时断开，满足过载保护的要求，潜水泵过热报警需采用热敏电阻方式，并自带温度显示屏。
11）安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。
主要材质
泵壳体 优质铸铁HT250或更好材质
叶轮 不锈钢316TI或强化聚氨酯或更好材质
轴 不锈钢420或不锈钢431或更好
导流圈 不锈钢304或更好
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或耐腐蚀烧结碳化硅
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢316
导轨、提拉绳水下电缆固定夹 不锈钢0Cr19Ni9(304)
臂式起吊架 不锈钢0Cr19Ni9(304)，1配1
防腐处理
制造水泵的全****水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
控制系统
控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款。
安装和检验
1) 参考标准
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50334-2017 ****处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水水平轴流泵安装维修手册
2) 现场检查
投标人应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。
投标人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。
潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、起吊架等部件在现场联接组装，主机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。
****制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建工程分界面
潜水水平轴流泵在土建构筑物的预留孔均属土建工程。
设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。
5）现场检验和调试
（1）潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无卡位和抖动现象。
（2）在设计工况条件下，泵进行至少24小时的带负载运行，并对泵与电机的运行参数进行测定提供检验报告。
（3）投标人应保证检验的所有性能和参数允差值均符合规定的指标。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
2.2.3卧式/立式离心泵
供货范围
投标人提供的卧式/立式离心泵应为成套装置，包括卧式电机、联轴节、防护罩、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线、出水压力表等安全、有效和可靠运行所必需的附件。
资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
1）泵设备的总图布置图（包括配套电机、联轴器、防护罩、泵轴承润滑系统，填料函）、设备的外形和安装尺寸；
2）详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程、效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性投标说明；
3）配套电机规格、****制造厂家；
4）随机备件清单；
5）同类设备5年及以上成功应用业绩；
6）产品样本。
性能和结构
1）泵的传动采用弹性联轴节直联驱动，联轴节应能传递电动机的最大扭矩。
2）离心泵采用单级、单吸，干式安装，泵壳水平剖分、闭式叶轮，泵荷载应由泵体承受。安装空间满足招标图要求。
3）泵的旋转方向，应以泵组电动机端视为顺时针旋向。
4）泵固体物通过能力应大于10mm。
5）泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括：抽吸再生水或停泵时所引起的水流惯性力及固体物卡阻在泵导叶与叶片之间的冲击力等。
6）泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。
7）电机
电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达12次。
电机的冷却是依靠空气介质冷却，无须额外的冷却水或其他介质。
8）泵体的壁厚，除满足强度要求外，还需至少增加10mm，以补偿再生水的腐蚀和磨损。
9）泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。
10）泵正常运转时在10－1000Hz频率范围测出的振动烈度应不大于1mm/s。距泵体表面1m处，噪声不超过75dB（A）。
11）进水弯管应设有手孔，出水法兰的外周需钻攻90°均布的4个安装压力表用的螺孔，并配置螺塞。
12）机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。
13）采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。采用碳化硅，介质酸碱度范围为pH6~10。
14）机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
15）制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。
16）不采用填料函的轴封形式。
17）泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。轴承在正常运行过程中，不采用任何形式的冷却方式。
18）轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。
19）所有离心泵都应该有耐磨内衬系统，耐磨内衬系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性。
20）水泵监控装置
水泵应配带油室漏水检测装置，当水泵端机械密封出现泄漏时，应发出报警信号，电控系统据此做出相应的反应。生产商须提供配套的保护继电器。
主要材质
叶轮 球墨铸铁或不锈钢316L
泵、电机壳体 优质铸铁
主轴（轴套） 不锈钢420或更好
机械密封 耐腐蚀烧结碳化硅
与介质接触紧固件 不锈钢304
防腐处理
泵应按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准JB/T14297-1992 泵产品涂漆技术条件
泵体内、外表面除锈处理达Sa21/2，干膜厚度应为200~400μm。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。
控制方式
每台泵实现1控1，电控箱防护等级IP65。其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。（本部分由电气自控专业完成）
1）泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号****控制站遥控的信号接口。
2）有关控制箱及自控仪表和报警等要求，见电气和控制有关条款规定。
安装
1）在泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在由其它投标人建造的混凝土基础上，按照制造商泵安装手册规定的程序进行安装。
2）在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。
3）支承底脚应支承在经机加工的垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。
4）在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向招标人提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。
5）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水**。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。
检验和调试
每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：
1）泵壳与进出水管路应无渗漏。
2）在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。
3）振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。
4）泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
2.2.4潜水推流器和潜水搅拌机
供货范围
本节规定了潜水推流器的设计、制造、工厂试验的技术要求。
投标人提供的推流器及搅拌器应采用技术先进的产品。为本项目提供的推流器和搅拌器为成套设备，并配备就地控制箱（IP65）、监控装置、水下电缆（不少于10m，并能满足现场安装实际条件所需要的长度)、保证搅拌器高效安全运行所需的必要的安装底座、导轨、提升支架、绞车和钢丝绳。配套电缆及相关辅材应包括在机械设备投标报价内。
资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)：
1）提供设备平面及尺寸图，并应表明所有的安装尺寸和材料；
2）详细说明设备的性能
3）推进器推流时，各区域速度梯度分布图
4）安装、运行和维修手册；
5）安装和操作方法的详细描述；
6）售后服务内容详细介绍。
7）ISO9000系列质量管理体系认证。
性能及结构
1）电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌机及推流器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于15000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。为保证池底不产生沉淀，投标人提供的潜水推流器（搅拌器）运行时在池内产生的平均流速应不小于0.3m/s。
2）导轨系统
导轨系统可自由调整搅拌机及推流器的提升和下降，无需排空水池情况下拆卸和安装，搅拌机或推流器全部的重量受力在一个支架上，这个支架可承受搅拌机及推流器产生的推力。
3）电机壳体
推流器的电机壳体由铸造成型，壳体厚度足以承受荷载，表面加工平整光滑。
搅拌器的电机壳体由不锈钢冲压成形，壳体厚度足以承受荷载，其表面加工平整光滑。
4）叶轮
推进器叶轮材质高强度玻璃钢/玻璃纤维强化聚氨脂。
潜水搅拌机叶轮用不锈钢SS316L制造，叶片设计为三片式，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动。具有自清洁及减振功能，机身上应固定明显的转向标志，指示叶轮的旋转方向。
5）轴
高速搅拌机的电机和叶轮采用直联式传动方式，电机和叶轮共用一根轴的形式。
推流器的的叶轮轴通过减速箱与电机相连。
轴由不锈钢SS431制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。
6）轴封
采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。密封装置在油室内运行，密封接触面在常温条件下通过液压作用来润滑。油室有防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔很容易从外部检查维修。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
7）电机
★潜水搅拌机和推流器的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为H级180℃.
潜水电机可连续运行，每小时最多启动30次。潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。
8）电缆和电缆密封
潜水搅拌机和推流器配有控制和动力水下电缆，电缆进口采用三道密封。潜水电缆带氯丁二烯橡胶保护套，动力电缆的大小按符合IEC标准。
9）电机保护措施
电机绕组上装有热敏传感器与配套保护装置相连接，能监测并在搅拌器出现严重损坏前停止电机动作同时发出报警信号。
10）安装提升系统
安装提升系统包括导轨、提升链、起吊架和电缆固定件等。搅拌机的导轨可在水平方向0度至120度内每隔10度调整。起吊葫芦内配置制动装置。提升机构，正反向皆应升降灵活轻便、无卡阻现象，并能在任意位置自锁。
引用与执行标准
CJ/T109-2007 《潜水搅拌机》
JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》
JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术条件》
JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》
JB/ZQ4286 《包装技术通用技术条件》
主要材质
高速搅拌器电机外壳：304不锈钢
高速搅拌器叶轮：316L不锈钢
低速推流器叶轮：玻璃纤维强化聚氨脂
低速推流器电机外壳：铸铁HT250 及以上
机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨
叶轮轴密封：腈橡胶
导流环（如有）：不锈钢304
导杆及吊链：不锈钢304
可移动悬臂：不锈钢304
支架、附件：不锈钢304
紧固件：不锈钢304
防腐处理
投标人提供的设****水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书相关要求条款的标准进行处理。
控制系统
控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
2.2.5空气悬浮离心鼓风机
供货范围
本节规定了鼓风机的设计、制造、出厂检验、供货、安装、现场检验和调试的技术要求。
投标人提供的鼓风机装置应采用技术先进的产品。鼓风机及其辅助设备应为成套装置，整组系统应包括：主机(含高速变频电机、变频器、空气悬浮轴承、控制器、就地控制柜)；空气过滤器；放空阀消音器；强制冷却空气系统；就地LCP控制柜；各种温度及压力流量传感仪表；动力电源断路器；安装用的所有紧固件（包括调整脚螺栓、螺母、垫圈等）；出口止回阀；出口弹性接头；手动蝶阀和就地控制柜（盘）；其他有效和安全运行所需的附件。为保证系统设备的一致性，鼓风机，电机及其辅助设备和控制系统均应由主机制造商配套提供。
资料提交
投标单位至少须提交以下资料【投标文件中须提交1)、2)、7)、8)资料】：
1) 设备的详细供货范围。鼓风机的总体布置图，详细规格、装配结构、零件材料明细表，以及外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
2) 鼓风机的性能曲线图表。表中应表示鼓风机的流量与压力差、功率值。
3) 基础螺栓布置详图。
4) 土建荷载。
5) 设备的安装、运行、维修手册。
6) 电气及控制接线图。
7) 备件表。
8) 产品样本。
设计条件
1）用途：用于生物池鼓风曝气。
2）设计条件：鼓风机安装现场条件：
大气压(平均值) | 1.013 | bar |
鼓风机房最低温度 | -20 | ℃ |
鼓风机房最高温度 | 40 | ℃ |
鼓风机房相对最低湿度 | 30 | % |
鼓风机房相对最高湿度 | 90 | % |
电源电压 | 380 | V |
安装位置 | 鼓风机房 | |
3）多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化。还应配套安装监测气动喘振的防喘装置。
4）鼓风机的设计应考虑气流同步性，以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行。出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。
5）整机运转时，在隔音罩外1m处噪音低于80dB(A)。
6）鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于2.5mm/s。
7）鼓风机应适应24h连续运转。
8）鼓风机整套机器(含鼓风机本身、电动机及变频器)的总绝对效率(在设计工况点的风量、风压，按温度20℃、1个大气压、湿度70%调节的条件下)应不低于71%，且不允许有负的公差值。
9）放空阀为内置气动放空阀。不接受任何不安全的放空设计，包括电动放空阀设计，也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计。
10）鼓风机在任何工况点运行时，安全余度应相同。
11）鼓风机的喘振处理模式：
鼓风机必须配套提供和安装监测风机喘振的装置。应该可以提供以下三种喘振处理模式：边界调整模式、停机模式以及继续运行模式。当机器设定为“继续运行”模式时，所发生的喘振应该对机器不会造成任何不良影响，当机器设定为“停机模式”且发生喘振时。机器应该自动停机，供操作者检查喘振原因。当机器设备为“边界调整模式”是，在风机运行工况点临近喘振边界时可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内。该“边界调整模式”应该作为最常用的设定模式。
12）鼓风机应采用变频器调节风量，风量调节范围为45%-100%。且在调节范围内，鼓风机不允许出现喘震现象。
13）鼓风机电机必须有独立的冷却系统，电机轴末端配有冷却风扇，电机壳体有独立的冷却风道，自然风从电机尾端轴向进入冷却风道从电机尾部径向排出机箱外，从而将电机的热量带走达到冷却电机的效果。采购单位不接受电机冷却风进入曝气管道的设计。
14）电机的架空设计安装可以使吸入气流对电机进行充分均匀的冷却，从而达到理想的冷却效果。所以考虑到电机的散热，采购单位不接受将电机直接安装于箱体底部的设计。
15）风机需分别设置启动、停止、故障复位、急停按钮4个按钮，并有运行、停止、故障状态指示灯，采购单位不接受启动和停止合并一起的不安全的设计。
16）电机外壳应为散热较好的铸造铝合金材料，不接受采用不锈钢焊接的设计。
参考标准
ISO5389 | 鼓风机验收试验和功率测定 |
VDI2048 | 鼓风机验收试验的允差 |
VDI2056 | 鼓风机振动测量 |
VDI2060 | 鼓风机旋转体平衡测定 |
ISO3744 | 鼓风机-原动机噪音测定 |
ISODP8573 | 压缩空气质量等级和试验 |
ISO/TC118 | 压缩空气中残留油含量测定方法 |
ISO5389 | 涡轮鼓风机性试验规程 |
ISO5368 | 鼓风机安全规程 |
ISO8011 | 鼓风机涡轮设计和结构规程 |
ISO5389 | 涡轮式鼓风机验收试验规程 |
ISO5388 | 鼓风机安全技术规定 |
鼓风机成套装置的要求和材料
1）鼓风机成套装置
（1）鼓风设备应包括所必需的附件，包括每台鼓风机的就地控制柜和装于单独控制柜内的控制系统和中文界面触摸屏。
（2）每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化，起动和停车时放空阀应打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。
2）鼓风机结构
（1）每一组鼓风机应为电机直联驱动、单级离心式叶轮（单电机双叶轮式鼓风机因效率低而不被接受），配备完整的径向/轴向空气悬浮轴承以及其他必要配件。鼓风机风量可由45%至100%范围内进行调节。
（2）鼓风机涡壳
鼓风机涡壳应由铸造铝合金或更佳材质铸造及精密加工而成，出风口以柔性接头与管道连结。
（3）叶轮
鼓风机叶轮应为开式辐射型单叶轮设计，叶轮应采用高级锻造铝合金AL7075或更佳材质制造，并经五轴精密加工而成。叶轮须直接固定于变频电机的输出轴上，且应容易拆卸及组合。叶轮的设计须有足够的强度和刚度，应保证在最大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。
（4）径向/轴向空气悬浮轴承
本系统须提供径向/轴向空气悬浮轴承。叶轮与转子正常运转时，不需要与轴承接触。风机运转时，涡轮轴与轴承周围空气应产生压力并形成浮扬气膜，以确保涡轮轴无需轮滑油和无接触摩擦旋转。转动时，空气轴应能自动纠偏运行，以及在突然失电时不得产生破坏性后果，空气轴承使用寿命20年以上。
（5）箱体
鼓风机单元应安装在钢制箱形外壳内，可直接安装在混凝土基础上，运行时，整机的振动烈度应不大于2.5mm/s。箱体应有防腐处理，****处理厂的运行环境。
（6）主要材料
涡壳 铸造铝合金或更好材料
叶轮 高级铝合金或更好材料
箱体 碳素结构钢
（7）驱动系统
高速变频电机：每台鼓风机应配有高效，静音的永磁同步高速直联电机，电动机功率应大于整个设计工况范围内的最大负荷值的10%。该电机在鼓风机工作的任何工况点均不应过载，电机效率≥95%，电机冷却形式为风冷。
为避免谐波的影响，不接受无刷直流（BLDC）电机；也不接受普通异步（AIM）电机。
电动机转速应采用变频调节。变频模式应为“交流-直流-交流”。
电源为380V，3相，50Hz，绝缘等级为H级。
（8）系统控制
a.流量控制系统
每组鼓风机风量的调整，应通过变频器进行调速控制。
b.喘振防止系统
每组鼓风机应提供一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振线应在控制系统中设定。
c.就地控制柜
就地控制柜的设计与控制操作应满足相关设备控制机能，制造商应依制造设备机能的特性提供相关操作及控制系统、控制器、连锁设施等机能。就地控制柜应包括必要的控制元件，如变频器，远程/停机/就地/现场启动选择开关、运转指示及就地控制器。
每台鼓风机应配有单独的就地控制柜，控制柜应包括起动，停止，运行的控制及故障检测并能在发生故障时自动停止鼓风机运行，控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控制原理为失效－安全操作方式。控制系统的设计应使鼓风机在故障状态下不能运行，控制系统应集中装于该就地控制柜内。
就地控制柜的功能
鼓风机的就地控制系统采用MI-COM控制器和触摸式显示屏。该系统应包括每台鼓风机运行模式的过程控制，接收并执行上级控制单元的运行要求，同时留有接口送主控制柜。配备MI-COM控制器，MI-COM具有MODBUS TCP/IP 工业以太网接口，用于与厂区生产自控系统联网。安装调试完成后供应商须提供最终程序、地址表（关键变量有中文注释），以便采购方的中控系统对设备运行状况进行数据采集、远程控制和监控。
面板为可靠防尘的触摸式板具有所需的符号和信号灯以显示总运行时间，电流和风量，风压等。应为中文操作界面。
多种可选控制模式，包括：恒定风量、恒定风压、恒定转速以及接受现场DO模拟量连锁控制等控制模式；
喘振保护；电机过载保护；轴承温度、震动；出口放空阀控制；故障信号显示；故障信号输出；报警功能；故障停机等。
就地控制柜应提供PLC接口；
应提供本柜内的所有设备电源。
外部电源：3相、380V、50HZ
低压控制系统装于保护等级为IP54的钢制柜内且内部接线。
（9）附属配件
每组鼓风机应提供下列所示附件：入口过滤/消音器及隔音罩
过滤/消音处理能量应满足120%以上的设计容量。鼓风机主机与隔音罩一体化，并在1m距离的噪音应小于80d B（A）。
过滤器之内部滤材应使用易于清洁及可换置清洗或相近功效的材料制成。
（10）放空阀
放空阀在鼓风机启动和停机时自动打开，保证鼓风机运行点不在喘振区域内。
每台鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀，放空阀所要求的驱动气压应低于0.3kgf/cm2, 应能利用鼓风机自身具有的高于0.3kgf/cm2风压驱动该气动放空阀。放空系统的设计应为：停机-安全、失电-安全。
检验与调试
1）成交人应负责进行出厂试验，每台鼓风机必须按照ISO5389离心鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线****制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。不能接受其它间接测量方法。
2）流量和压力的测量值均应为＋公差，功率的测量值为±4%公差。测量的流量定义为在入口温度和压力条件下，鼓风机入口处的流量。
3）鼓风机的出厂性能测试可以在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照ISO5389离心鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。
4）在10～1000Hz频率记录振速度值。
5）根据ISO3744(室内工程测量法)测量噪音。
6）试验报告由鼓风机制造商准备，并提供完整的表示流量、压力和输入功率(kw)的性能曲线。
7）应****工厂试验报告，以证明符合设计要求：
a、鼓风机特性
b、旋转体动平衡试验
c、现场噪声测试
8）安装后空载运行2小时。
9）负载运行12小时。
10）现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
（1）安装和运输过程中无损坏
（2）安装正确
（3）无机械缺陷
（4）对中良好
（5）连接正确
（6）无过热部件
（7）无异常振动和噪音
（8）无过载部件。
安装与检验
1）工厂试验
每台鼓风机出厂前均应进行试验，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足要求。每台鼓风机的测试应按照JB/T3165-1999规****制造厂内进行，以检验流量/压力/功率。
2）现场调试
（1）鼓风机制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导。
（2）当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台鼓风机均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。
（3）应在鼓风机负荷测试之**行充分的(2小时以上)无负荷运转测试，并按规格书进行全范围运转测试。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏
安装正确
无机械缺陷
连接正确
无过热部件
无异常振动和噪音
无过载部件
无漏气、漏油
保护装置灵敏、可靠
3）现场验收
现场验收试验及试验步骤应由双方共**排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。
制造商专家应在检查安装情况及进行现场试验时，指导用户及其工程师如何启动、停止、维护鼓风机及故障检修。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
5.2.6恒压变频供水系统
供货范围
本节叙述了恒压变频供水系统的供货、检验、安装及调试等技术要求。
设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单位 | 安装位置 | 备注 |
恒压变频供水系统 | Q=160m3/h，H=40m，运行功率30kW，总功率47.5kW | 1 | 套 | 回用水池 | 包含3台水泵，单泵流量80m3/h，单泵功率15kW，2用1备, 变频，配套提供水泵机组、气压罐、控制柜、出口蝶阀、止回阀、真空引水装置及所需的安装附件等 |
投标人提供的变频气压自动给水设备应为成套装置，并需配备水泵机组、气压罐、控制柜、出口蝶阀、止回阀及安全运行所必需的附件。
资料提交
投标人在二次设计中提交以下资料（但不限于此）：
1）装配完整的水泵机组；
2）配套的成套控制系统；
3）气压罐；
4）出口蝶阀、止回阀及安全运行所必需的附件；
5）电气专用保护元件，包括漏水保护、过热保护、湿度保护、断相保护、过载保护、过电流保护、漏电保护、综合保护继电器等；
6）所有联接附件，包括设备与土建联接的附件及紧固件、地脚螺栓等；
7）必要的技术服务，包括派遣有经验的工程师到现场安装、负责调试运行并进行技术培训；
8）技术文件和图纸资料；
9）备品备件及专用工具；
设计条件
1）工作条件
工作场所： | 回用水池旁 |
介质： | 深度处理后再生水 |
介质温度： | -10~30°C |
pH值： | 6~9 |
性能参数
设计流量m3/h | 160 |
水泵数量 | 3台（2用1备） |
单泵设计流量m3/h | 80 |
设计扬程m | 40 |
效率％ | ≥55 |
工作制 | 24h/d |
供电电源 | 三相 380V 50Hz |
防护等级 | IP68 |
绝缘等级 | F |
瞬时额定电流 | ≤30秒内额定电流的150% |
瞬时极限过扭矩 | 在额定电压下￡180% |
轴承温升 °C | ≤80 |
噪声 | ≤85dB(A) |
电缆长度 m | ≥10 |
技术要求
1）自动增、减并联泵台数，实现对流量的调节，使设备运行在恒压状态。
2）互为备用：备用泵平时不参与交替运行，并不专门把哪台泵作为备用泵， 一旦造成系统压力下降，就有新的备用泵加入运行，这样多泵并联是互为备用的，并且工作泵与备用泵具有定时运转功能。
3）根据用水量的变化，能完成多台泵组的循环变频，按定时换泵，先开先停的原则运行。.
4）电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz，防护等级IP68，F级绝缘。
水泵得使用寿命不少于6年。机组运行噪声标准不超过85dB。
5）在额定转速和流量下，扬程、效率和NPSH值的误差应满足ISO2548标准。
6）在工况条件下，水泵首次无故障平均运行时间不得少于10000小时，所有轴承使用寿命不得小于100000小时。
7）机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。密封方式应质量可靠，确保设备安全运行。
主要材质
泵壳、电机壳： | 铸铁 GB/T 9439-2010 |
叶轮： | 铸铁 GB/T 9439-2010 |
主轴： | 不锈钢 420 |
机械密封： | 碳化硅或碳化钨 |
螺栓、螺母、垫圈： | 不锈钢0Cr17Ni12Mo2 |
气压罐 | 防腐碳钢 |
控制系统
控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款。
安装与检验
1）参考标准
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2017 ****处理厂工程质量验收规范
制造厂 变频气压自动给水设备安装技术手册
2）现场条件
投标人在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3）设备结构要素
****制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4）与土建工程分界面
气压变频自动给水设备在土建构筑物上的预留孔或预埋铁板属土建工程。
设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。
二次灌浆属本设备安装工程的范围。
5）现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：
应检查和加注润滑油脂。
6）质量评定
投标人应按要求对气压变频自动给水设备安装，按分项工程进行质量评定，并以此作为安装的验收依据。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2)制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
2.2.7加药系统
总述
承包商负责整个加药系统采购、安装、检验和试运行、调试工作。
加药系统应包括进料及储存系统、加药计量泵、加药管、阀门等所有设备及管线的连接、控制箱、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件。整套装置自动完成药剂的进料、浓度调制和药液输出等工序。
加药系统应能够对每个加药投加点的加药计量以及精准投加。加药系统应具有在工艺过程中手动调节加药量的高度灵活性。
投标人必须保证所提供的整套设备集成系统能够达到标书的要求、满足各项使用功能。对系统设备清单中未列出、但使用时需要的设备，投标人必须列明，并要将该部分的价格计入投标总价，否则视为免费提供。
供货范围
本区域废水处理、废气处理加药设施、管材、阀门等。
性能与结构
5.2.7.1PAM溶液制备装置
1）PAM制备装置主要由以下部分构成
三腔组合箱体，含制备、熟化和储存三个腔。
喷射混合器
干粉进料系统，组成：料斗、计量螺杆及马达、伴热带、振荡器、料位探头
搅拌器，位于制备箱、熟化箱和储存箱箱体上
进水系统。组成：截止阀、电磁阀、减压阀、水表、UPVC/铜管
液位传感器
投加和排空管路及阀门
絮凝剂制备装置控制柜，组成： PLC、触摸屏、电气元件、操作程序等
2）技术规格及参数
配制能力： 1000 L/h。能自动将 2.5 kg/h干粉制备成 0.3%溶液。
配制药剂：聚丙烯酰胺，干粉状
制备浓度：0.05%～0.5%可调
工作水压：3～6 bar
工作电源：380V/3ph/50Hz
防护等级：IP55或以上
3）系统构成描述
（1）絮凝剂制备系统应是紧凑型全自动配制系统，它将干态的聚合电解质转变为聚合电解质溶液以供使用，包括制备装置、控制箱、配套仪表、管道、阀门等。可实现连续制备电解质溶液。
（2）系统应为不锈钢304材质箱体的全自动、三箱系统，带振动器和料位探头的干料进料器，并带能够实现缺料报警的物料进料器。装置须配备制备室搅拌器、熟化室搅拌器和投加室搅拌机，带触点流量计的进水组合装置，干态聚合物的喷射混合器，最低/最高液位探头，带可编程序逻辑控制器的控制箱及控制触摸屏。
（3）三箱组合箱体分为制备、熟化和投加三个箱，箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式。箱体采用不锈钢304材质，以达到对强度和耐腐蚀性的要求。箱体内需设超声波液位传感器，每个腔体都应设有观测孔。
（4）进水装置安装在制备室侧面，应包括手动闸阀、减压阀、电磁阀（24VDC）、流量计和管道(UPVC管)等组成。进水流量计量采用触点流量计，确保药剂混合均匀，制备浓度准确。
（5）带缺料传感器的干粉进料器由料斗、螺旋给料电机、加热带、物位探头、振动器组成。干粉进料器应配置振荡器，防止粉料投空架桥；配置料位探头，输出低料位信号；电加热带的作用为防潮，防止干粉结块。
（6）喷射混合器为干粉充分混合溶解的关键设备，安装再制备箱内，采用PP或更好材质，使聚合电解质充分溶解，应保证粉末的吸入，防止喷射混合器的堵塞，并确保聚合物的最佳湿润。
（7）系统共设3台搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱和投加箱体上，用于搅拌混合预制溶液并加快熟化过程。搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢304或更好材质，防护等级IP55。
（8）设置超声波液位传感器检测储存箱内的液位。并应有三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，停止外输泵的运行。
超声波液位传感器的电压为24VDC，输出信号为4~20mA。
（9）系统的控制应使用SiemensPLC控制，采用7寸触摸屏、中英文菜单操作。现场控制需输出缺料、低料位、运行或故障无压触点信号。可远程启停。
4）PAM在线稀释装置
PAM在线稀释装置将0.3%溶液稀释为0.1%浓度后投加。含截止阀、电磁阀、减压阀、止回阀、浮子流量计、静态混合器等组成，整体组合在一块板上。稀释装置一路进药，一路进水，经特殊混合器混合后加注至投加点。
5）PAM投加气动隔膜泵
PAM溶液投加泵为容积式气动隔膜泵，泵体为PP，膜片为合成橡胶，泵的流量可以通过调节旋钮调节。
在药液配置好后，泵应能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号，开启相应的泵。
泵体：PP
膜片：山道橡胶
流量：见设备清单
连接方式：法兰连接
5.2.7.2储罐
储罐上预留排气口，储罐各接口法兰采用一体成型工艺。材质：PE，补强型。
储罐有效容积：见设备清单。
5.2.7.3超声波液位计
超声波液位计用于测量储罐及储液池内的液位。超声波液位计是由微处理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器（换能器）发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收或超声波接收器，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。
超声波液位计采用非接触的测量，测量探头不受测量介质的限制。
量程：0-5m
分辨率：1mm
精度：±1 mm OR 0.2%
供电：24VDC或220VA
显示与操作：LCD液晶显示，按键操作，清晰的多行文本图解显示、包络线显示
输出：4-20mA 能实现系统集成
过程连接：1-1/2”(5m)
外壳材质：F16塑料透明显示盖
工作温度：-40-60℃
补偿：介质温度，带干扰信号抑制功能
防护等级：IP67
5.2.7.4卸料泵
1）采用无水可空转耐腐蚀自吸泵，主要由电机、叶轮、泵轴、泵壳、隔离套等组成。
2）电机带动叶轮旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，****中心被抛向泵壳。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
3）泵壳流道汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在泵壳内流速降低，部分流体的动能转化为静压能，最终以一定的流速和压力流出水泵，所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
4）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，****中心的液体以很高的速度被抛开，****中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，****中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。因此，离心泵启动前要先将泵壳内灌满液体。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，可在泵吸入管路的入口处装设止逆阀（底阀），吸程可达5m。
设备规格参数详见设备清单。
5.2.7.4隔膜计量泵
1）流量：见设备清单
隔膜材质：聚四氟乙烯多层复合隔膜PTFE或PVDF、PVC
泵头材质：PVC
密封圈：FPM
精度: ≤±1%，印刷体样本必须注明计量泵精度
流量调节：4-20mA输入信号
流量输出：4-20mA输出信号
其它控制：远程启停；故障报警输出
电源要求：220VAC，50Hz
2）性能要求
(1)计量泵泵体自带流量调节旋钮，流量可调整。
(2)计量泵由PVC泵头、齿轮箱、及控制端组成，采用单相或三相供电形式。计量泵的驱动技术和微处理控制应能确保在低脉动的状态下准确投加，即使是投加高粘度或挥发性的液体也能保证整个投加过程更加平滑，精度更加准确。
(3)计量泵设置在加药间内，计量泵通过流量信号自动调节药剂的投加量，也可手动输入投加量。在整个投加过程中，加药泵能安全、适度地通过最佳的药剂量。加注泵的材质应能抵抗介质的腐蚀。
(4)考虑到系统运行的波动性，要求该计量泵具备宽泛的调节比例范围。在该调节比范围内，计量泵的投加精度不会受到任何影响，达到精确投加、节省原料的目的。
(5)计量泵控制端可通过无源触点信号实现远程启停控制。通过接受外部的控制信号，计量泵能够通过在固定吸入速度的情况下，通过自动调节步进电机的转速来调节排出速度，实现自动调节投加过程，确保最佳和充分的调节效果。步进电机驱动技术和微处理器保证低脉冲工况下的药剂的准确投加。
（6）为了降低计量泵的运行的噪音，计量泵采用添加润滑油的齿轮箱结构，泵的噪音不高于70 dB（A），轴承温度不高于40°C，无异常振动，各密封处没有泄漏。
计量泵撬装及附件
计量泵加药系统（含计量泵、系统附件、撬装支架等）。背压阀、安全阀、阻尼器等主要系****泵厂家配套产品，具体选型及数量应保证系统设计科学合理，****制造厂家工厂内集成出品、杜绝现场加工形式。
5.2.7.5石灰投加系统
石灰自动投加系统包括料仓储存系统、计量输送系统、溶液制备系统、溶液储存系统、溶液投加系统、控制系统组成，由设备供货商成套供应，所提供设备必须满足石灰投加量、投加压力及浓度的要求。
石灰投加系统主要设备规格要求如下：
1）料仓
数量：2套
体积：200m3
壁厚：不小于12mm
料仓材质：碳钢Q235B
料仓采用户外全封闭安装形式。配套锥斗、支撑架、后防护的爬梯、顶部平台、护栏。护栏高度不低于1.2m，料仓包括人孔、进料管、粉料过滤器及手动截止阀。
料仓外表面经过喷涂环氧漆处理，内表面涂食品级环氧漆2层，表面维护周期两年以上。
送料管口及其它料仓口部平时可保证石灰粉料在料仓内的密封性，防止与空气的长时间接触产生结块。
料仓顶部装配过压安全阀，避免料仓过压及粉尘堵塞，以此起到对料仓的双重保护。
料仓支脚部安装有称重元件，对进出料仓的粉料量进行实时监控（进料管与过滤器之间采用软连接，保证称重系统的准确性）。
料仓平台顶部配套仓顶除尘器，除尘量远大于物料输送量。
料仓锥斗装配有震动式破拱装置等，可有效避免料仓内物料结拱。
2）阻旋式料位计
料仓上、下部应各装配有一个料位计，以显示高低料位。当向料仓中输送物料，高位料位计探测物料已满时，启动信号（包括现场）报警，以停止进料；低位料位计可以实现及时向系统发送粉料不足的信号，保证投加系统的连续性；同时还应设置空穴显示料位计，及时探测料仓内可能形成的空穴，以启动空穴破拱装置，实现通畅的排放粉料。
料位计要求可拆洗，并且应采用相同型号，以便互换。
供电电源：220VAC/24VDC
功率：4W
触点容量：10A/250VACSPDT
叶片转速：1r/m（转/分）
力矩：1.0kg×cm
工作温度：-20～80℃
绝缘电阻：≥100MΩ
介电强度：1500V*1min
防护等级：IP65
ILT 型料箱料位指示器通过料箱、料斗或料仓内最低或最高料位的旋转动实现电气化指示。
3）活化料斗（破拱装置）
系统安装于料仓锥斗上。与装配在给料机内的空穴料位计连锁，消除空穴，具有破拱和消除空穴的作用。
材质：碳钢
活化料斗的金属板材应为加工车床上加工的无缝锥体，其材料为碳钢；包含一个SINT工程聚合体密封件；组合在料斗上的上、下法兰；用于连接活化料斗和筒仓的悬挂组件以及一个振动机。
活化料斗上安装有一个振动机，使筒仓下方的喂料装置在开始卸料时产生振动。
4）过压安全阀
料仓顶部应配备安全阀以保证对料仓的保护，膜片式，正负压开启，压差为0.05bar时，风量100m3/min。
阀体材质：工程塑料
法兰材质：碳钢
5）仓顶除尘器
为防止槽车向料仓泵送粉料时粉仓内粉尘压力过高和粉尘外溢，应在料仓顶部设置除尘器，达到分离仓内粉尘和空气的效果，以减少对操作场地及空气的污染。
料仓除尘器除尘面积不小于24m2。包括气源管路上的电磁阀、手动阀、过滤及减压阀及管路等。除尘流量远大于物料输送流量。
电源：380VAC
除尘方式：气动脉冲除尘
操作温度：-10～+60°C
标准大气压流量1700m3/h
滤芯材料：PP滤芯
压力：5-6bar
6）插板阀
一般处于常开状态，安装在料仓出口与给料机之间，以控制粉料的进出，用于给料设备的维护。
手动开关阀采用碳钢材质。
7）给料机
采用给料机或卸料阀。安装于料仓底部出口处。流量应稳定，连续。
给料机的流量与转速应有线性关系。给料机技术参数：最大给料能力不小于1000 L/h，精确计量。计量螺旋应与转速应有很好的线性关系。
8）螺旋输送器
户外型，密闭结构，配套检修口或防堵探测器，输送能力需满足工艺需求。
采用碳钢材质。
输送量：2T/h
9）溶解制备装置
溶解池为RC水池，由土建单位负责。
搅拌器：两个搅拌器，位于制备箱的中央位置。搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢304。
系统配套静压式液位计探测罐内的液位，并将4～20mA的液位信号传送给系统。同时具有现场显示及远程4-20mA信号输出。
当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，停止外输泵的运行。溶解水系统包括调节阀、电动阀、流量计、搅拌机等，管路为UPVC管。罐底配有排空口。
采用低速搅拌，24小时连续长期运行。
机械搅拌混合器的制造及供货应符合ISO、 IEC、 GB、 ZB标准或一般技术规定。
搅拌机设备专门为混合池和药液池连续或间歇混合工艺进行设计和制造，能在池内产生均匀的由下至上的流体运动形态。
投标商提供的设备应为立式机械搅拌器，浆叶为高效变切入角轴流型浆叶。
搅拌机应能在环境温度－10℃～40℃满负荷连续运行。在额定负荷条件下运行，本机的故障工作时数累计不少于2万小时，使用寿命10年以上。
叶轮材质为304L不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果。
材质：304不锈钢
电机功率：不小于1.5kW
电机电压：380V
水幕除尘器材质为不锈钢304。安装于制备罐上，保持罐内压力和大气相通，去除罐内粉尘。装配有调节阀及喷嘴。可以通过冲洗将粉尘冲回到溶液中。水量可以调节达到最佳除尘效果。此种设计可以有效去除制备过程中的粉尘，同时在罐内形成轻微负压，从而避免粉尘从搅拌罐的其他接口扩散。
液位计的传感探头须采用光滑设计或有膜片保护，防止粉料堵塞传感器。输出4-20mA信号。
10）石灰投加泵
石灰溶液投加泵应为气动隔膜泵，规格参数参照PAM投加气动隔膜泵技术要求。
能力：2500 L/h
泵数量： 4台（2用2备）
11）空压机系统
Q=0.35m3/min，压力1.2MPa。
应采用螺杆式空压机，国产品牌，有良好的售后服务。
为系统提供所需要的气压及气量，包括空压机、冷干机、储气罐、过滤及减压装置、电磁阀、压力表等相关附件，并配套管路系统。提供的压缩空气品质应满足系统对气源的要求。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
5.2.8起重设备
供货范围
本节陈述了以下电动单梁悬挂起重机设备的专用技术要求。
设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单位 | 安装位置 | 备注 |
电动单梁悬挂起重机 | 起重量3T，跨度S约18.0m，起升高度约8.0m，N=6.5kw，含电动单梁起重机、CD型电动葫芦、H型钢、轻轨、安全滑触线等，结合土建施工图定制。 | 2 | 套 | 污泥堆棚/中水回用间 |
|
注：需根据招标图复核。
投标人提供的起重机应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程开关及固定件、导轨等有效和安全运行所需的附件。
资料提交
1）投标人至少须提交以下的资料：
起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；
ISO9001系列质量管理体系认证；
随机备件清单；
样本。
2）投标后二次设计时提供的资料
安装图；
使用说明书和安全维修手册；
设计条件
1）应适合腐蚀气体环境下使用要求。
2）现场条件：详见土建施工图纸。
结构与性能
1）电动单梁式起重机设计和制造应符合IS04301/1标准要求，并由合格的制造商供货。
2）起重设备应在侧面显著地写明规定的工作负荷，起重机安装应按设计图规定的标**求进行，作电动运行的按钮操作盒应由高强度的材料制造，运行操作电源应采用低压，操作盒不得依电缆悬挂方式布置。
3）用钢丝绳应由足够断面尺寸，在最大起吊载荷下，其安全系数应大于5。
4）起吊轴向力应由吊钩内的滚珠座圈支撑，吊钩应可在任何载荷情况下自由转动。
5）所有电机应具有电磁式刹车装置，当控制按钮释放时电磁刹车瞬间制动防止继续滑动。
6）电动起重机应成套配置所有必要的进线电缆，进线电缆适合于连接到相邻导轨的接线盒中，所有电缆应是移动式电缆或滑触式电缆。
防腐处理
投标人提供的设****水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书相关要求条款的标准进行处理。
控制系统
起重机的控制全部为现场手动按钮操作，现场应各安装一个电源箱（该箱子及从该箱子出线到起备的电缆的供货和安装调试由本标负责）。电源箱的要求详见电气章节的条款要求。
安装与检验
1）投标人应按GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范进行安装和现场荷载试验。
2）中标人应提供必要的测试负荷，并对所有提供的设备进行测试。试验必须由招标人或其代表到场，所有测试数据应以书面形式提交与招标人备案。
3）应通过当地技术质监部门验收。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检査，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人员工的培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制****维修中心，在48小时内能到现场进行服务。
5.2.9螺杆泵
供货范围
螺杆泵的供货要求
设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单位 | 安装位置 | 备注 |
污泥进料泵 | Q=30m3/h，P=0.8Mpa，N=15kW，变频，铸铁，转子硬质合金钢 | 6 | 台 | 物化污泥浓缩池 |
|
投标人提供的螺杆泵应为成套装置，包括电机、端盖、防护罩、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线、出水压力表等安全、有效和可靠运行所必需的附件。
资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
1）泵设备的总图布置图（包括配套电机、端盖、防护罩、泵轴承润滑系统，填料函）、设备的外形和安装尺寸；
2）详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程、效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性投标说明；
3）配套电机规格、****制造厂家；
4）随机备件清单；
5）同类设备5年及以上成功应用业绩；
6）产品样本。
性能和结构
1）泵的传动采用直联驱动，联轴节应能传递电动机的最大扭矩。
2）螺杆泵采用单级、单吸，干式安装，泵壳水平剖分、闭式叶轮，泵荷载应由泵体承受。安装空间满足招标图要求。
3）泵的旋转方向，应以泵组电动机端视为顺时针旋向。
4）泵固体物通过能力应大于20mm。
5）泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力。
6）泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。
7）电机
电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达12次。
电机的冷却是依靠空气介质冷却，无须额外的冷却水或其他介质。
8）泵体的壁厚，除满足强度要求外，还需至少增加10mm，以补偿再生水的腐蚀和磨损。
9）泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。
10）泵正常运转时在10－1000Hz频率范围测出的振动烈度应不大于1mm/s。距泵体表面1m处，噪声不超过75dB（A）。
11）机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。
12）制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。
13）泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。轴承在正常运行过程中，不采用任何形式的冷却方式。
主要材质
转子 合金钢镀铬
泵、电机壳体 优质铸铁
主轴（轴套） 合金钢镀铬
定子 丁睛橡胶
与介质接触紧固件 不锈钢304
防腐处理
泵应按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准JB/T14297-1992 泵产品涂漆技术条件
泵体内、外表面除锈处理达Sa21/2，干膜厚度应为200~400μm。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。
控制方式
每台泵实现1控1，电控箱防护等级IP65。其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。（本部分由电气自控专业完成）
1）泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号****控制站遥控的信号接口。
2）有关控制箱及自控仪表和报警等要求，见电气和控制有关条款规定。
安装
1）在泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在由其它投标人建造的混凝土基础上，按照制造商泵安装手册规定的程序进行安装。
2）在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。
3）支承底脚应支承在经机加工的垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。
4）在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向招标人提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。
5）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水**。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。
检验和调试
每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：
1）泵壳与进出水管路应无渗漏。
2）在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。
3）振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。
4）泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
5.2.10叠螺脱水机
供货范围
叠螺脱水机的供货要求
设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单位 | 安装位置 | 备注 |
叠螺脱水机 | 301型，绝干污泥处理量40~60kg/h，配套控制柜、调理槽、搅拌机、自动清洗系统，架高落料如吨袋，设置平台及爬梯，N=1.3kw，SUS304。 | 1 | 套 | 污泥脱水间2F |
|
资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
1）成套系统布置图、各设备的外形和安装尺寸；
2）主机结构图，辅助系统制作图；
3）配套设施规格、****制造厂家；
4）随机备件清单；
5）同类设备5年及以上成功应用业绩；
6）产品样本。
性能和结构
项目 | 参数 | |
设计参数 | 型号 | 301型 |
设备尺寸 | 投标方确定 | |
进泥浓度 | 10000~50000mg/L | |
处理量 | 40~60kgds/h | |
整机功率 | 1.3kw | |
防护等级 | IP55 F级 | |
适用电源 | 380V、50Hz、3相 | |
出泥含水率 | 80-85% | |
高分子絮凝剂添加率 | 对DS 0.2～1% | |
冲洗水量 | 80L/h | |
供水水压 | ≥0.2MPa | |
叠螺主体 | 规格×长度 |
|
数量 | 3个 | |
材质 | 环片：304不锈钢 螺旋轴：304不锈钢 | |
电机功率 |
| |
絮凝混合槽 | 尺寸 |
|
容量 | 约650L | |
材质 | 304不锈钢 | |
电机功率 |
| |
电控柜 | 功能 | 1、变频控制脱水机主机； 2、控制絮凝搅拌装置； 3、实现脱水机自动运行及手动运行功能。 |
设备净重 | 1350kg | |
运行重量 | 2000kg | |
制造标准
Q/321003XFA 96—2010 | MYDL型叠螺污泥脱水机 |
CJ/T3-91 | 污泥脱水用带式压滤机 |
JB2932-86 | 水处理设备制造技术条件 |
JB/ZQ4000.2-86 | 切削加工件通用技术条件 |
JB/ZQ4000.3-86 | 焊接件通用技术条件 |
JB/ZQ4000.5-86 | 铸件通用技术条件 |
JB/ZQ4000.7-86 | 锻件通用技术条件 |
JB/T5000.5-98 | 有色金属铸件通用技术条件 |
JB/ZQ4000.9-86 | 装配技术条件 |
JB/ZQ4000.10-86 | 涂装通用技术条件 |
JB/ZQ4286-86 | 包装技术通用技术条件 |
GB1220 | 不锈钢棒 |
GB6414 | 铸件尺寸公差 |
GB3797-89 | 装有电子器件电控箱技术条件 |
GB4720-84 | 低压电器电控箱 |
GB/T4942.2-93 | 低压电器外壳防护等级 |
GB8923-85 | 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 |
GB4879-99 | 防锈包装 |
YJ010 | 抛丸喷砂技术条件及检验方法 |
JB/ZQ4000.1-86 | 产品检验通用技术要求 |
工作原理及结构要求
5.2.10.1工作原理
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
总的来说，叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
5.2.10.2结构要求
1）叠螺体
由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在**的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
2）驱动装置
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
3）滤液槽
滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
4）混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
5）架体
架体由型钢焊接而成，整体焊接效果好，刚性好，在架体上设有起吊装置，使得整机运输，起吊十分方便。
防腐要求
1）不锈钢件进行酸洗钝化。
2）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
3）运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
控制方式
1）由主设备制造商成套供货。
2）控制方式：PLC+触摸屏，全自动控制。
3）系统运行状态通过光纤连接到中控室。
安装
1）主机吊装与定位
基础验收。
混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。
主机吊装到混凝土基础上，按照制造商泵安装手册规定的程序进行安装。
垫铁设置：支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。
在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向招标人提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。
在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水**。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。
2）成套系统工艺管道安装。
3）系统内配电。
检验与调试
系统调试由制造商与中标方共同完成，按设计处理量连续运行30天后进行功能验收。
考核指标：含水率小于85%；运行成本不高于合同约定。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
5.2.11厢式隔膜压滤机
供货范围
物化污泥处理系统供货要求
设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单位 | 安装位置 | 备注 |
厢式自动高压隔膜压滤机 | 过滤面积250m2，过滤压力≤0.8Mpa，压榨压力≤1.2Mpa，（N=10.3kw），并配套自动拉板、吹扫系统，接液翻板，压榨系统、清洗系统 | 4 | 套 | 污泥脱水间2F |
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污泥导料斗 | 配套压滤机和螺旋输送机，需结合现场非标定制；碳钢+FRP。 | 4 | 套 | 压滤机正下方 |
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压榨水箱 | V=10m3， Φ×H=2250×2580mm （总高3100mm）/PE | 1 | 台 | 污泥脱水间1F |
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压榨水泵 | Q=8m3/h，H=148~168m，N=5.5kW，变频 | 4 | 台 | 污泥脱水间1F |
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清洗水箱 | V=8m3， Φ×H=2130×2250mm（总高2580mm）/PE | 1 | 台 | 污泥脱水间1F |
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清洗水泵 | Q=170L/min，P=6.0MPa，N=30kW | 1 | 台 | 污泥脱水间1F |
|
资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
1）成套系统布置图、各设备的外形和安装尺寸；
2）主机结构图，辅助系统制作图；
3）配套设施规格、****制造厂家；
4）随机备件清单；
5）同类设备5年及以上成功应用业绩；
6）产品样本。
主设备性能和操作要求
5.2.11.1设备性能
全自动厢式压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的，该设备通过PLC控制可实现自动进料、自动拉板卸料、自动接液翻板、自动排水、整机节能高效，分离效果好，使用方便。
5.2.11.2操作要求
需实现自动和手动操作，设手/自动转换功能。
5.2.11.3可靠性和系统的维护保养
自动化部分需采用西门子PLC和ABB或AB变频器，性能稳定、可靠。液压部分采用开式结构，使用维修方便；自动拉板系统采用密闭链条盒，防腐防尘性能好，应用变频电机使得拉板速度可以任意调节。
设备制造标准
序号 | 名称 | 标准号 |
1 | 厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：《型式与基本参数》 | JB/T 433.1-2005 |
2 | 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分：《技术条件》 | JB/T 433.2-2005 |
3 | 厢式压滤机和板框压滤机 第3部分：《滤板》 | JB/T 433.3-2005 |
4 | 厢式压滤机和板框压滤机 第4部分：《隔膜滤板》 | JB/T 433.4-2005 |
控制方式
1）由主设备制造商成套供货。
2）控制方式：PLC+触摸屏，全自动控制。
3）系统运行状态通过光纤连接到中控室。
安装
1）主机吊装与定位
基础验收。
混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。
主机吊装到混凝土基础上，按照制造商泵安装手册规定的程序进行安装。
垫铁设置：支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。
在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向招标人提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。
在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水**。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。
2）污泥料斗及螺旋输送机安装
3）成套系统工艺管道安装。
4）滤布安装。
5）系统内配电。
检验与调试
系统调试由制造商与中标方共同完成，按设计处理量连续运行30天后进行功能验收。
考核指标：含水率小于55%；运行成本不高于合同约定。
备品备件及报价
投标人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。同时投标人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，招标人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
制造商服务
1）制造商及投标人应派驻技术代表到工作现场进行工作，负责采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行以及后期服务等工作，进行启动前的培训和工作现场培训。招标人的员工培训将按照投标人与招标人签订的合同执行。
2）制造商应在中国境内具有独立、专业的维修、装配、****中心，在48小时内能到现场进行服务。
3.交货地点： **市**区建业路127号英利能源****公司院内 。
4.交货周期： 10日 。
5、报价要求： 报价含运费、含13%税费、含调试费、含延期付款利息。如因建设单位拨付工程款不及时导致招标方资金紧张，付款时间相应顺延，对此投标方给予充分理解，投标方自愿放弃逾期付款的违约金、利息及各项损失等费用。
6、报价模式： 单价报价
7、支付方式： 在合同签订后支付预付款30%，发货前支付发货款30%，设备安装完成并验收合格后支付验收款（若现场不具备安装条件，货到现场45天甲方应支付该阶段款项）37%，质保期结束后付清货款。付款前乙方提供税率为13%的增值税专用发票。
9.厂家要求： 详见附表（推荐品牌详单） 。
10.收货联系人及电话： 李仁武133****9503 。
11、投标网址：施工云采网：http://www.****.com/
12、答疑、澄清、变更--投标人在投标截止时间前可在云采网对招标文件提出相关疑问。招标人对投标人提出的疑问做出澄清或修改，并作为招标文件的组成部分，具有约束作用。
13、有下列情况者，做废标处理：
（1）投标人未在《集采供应商名录》内的；
（2）提交的投标文件未对招标文件进行实质性响应的；
（3）投标人恶意串通投标情形的；
（4）投标人投标报价经评审判定存在明显故意重大不平衡报价或低于成本价的；
（5）在招标中，出现影响采购公正的违法、违规行为的。
14、材料明细表：（见附件）
三、评标方法
1.本次招标采用的评标方法为 合理最低价 。
四、投标人资格要求
1、入围《集采供应商名录》；
2、投标人为材料生产厂商或材料供应商；
3、具备合法有效的营业执照，营业范围中包含废水设备的生产或销售内容等；
4、投标人应能及时提供有效增值税专用发票；
5、有合法有效的材料检验报告等质量证明文件。
五、投标截止时间及要求
1、供应商报名截止时间： 2023年 05 月 31日 16 时 00 分（投标截止日前一天的16：00即可）
2、投标截止时间： 2023年06月01 日 11 时00 分。 （建议投标截止时间固定为上午11：00）
3、开标时间： 2023年 06月 01 日 13时 00 分。（建议开标时间固定为下午13：00）
六、定标及签订采购合同
投标人中标后， ****基础设施改造提升项目二期一标段EPC总承包 项目部同中标供应商签订采购合同。
七、本项目不接受联合体投标。
八、本次招标采用云采平台开标。请投标人在递交截止时间之前在云采平台进行报价。
工期要求
60日
安全文明施工要求
合格
质量要求
合格
技术要求
合格
| 一体化污水处理设备 | 5000*1500*2000mm | 套 | 1.00 | 2023-07-28 | 符合图纸要求，可参考设备清单 | 详见附表 | |
| 中水设备 | 组 | 1.00 | 2023-07-28 | 符合图纸要求，可参考设备清单 | 详见附表 |
换一批