项目编号：****

项目名称：新驿干式变压器询价项目

采购方式：询比采购(公开)

报价截止时间：2023-06-27 15:12:00

采购人名称：****

采购人联系人：张广友

采购人联系方式：132****6678

标的物信息：

标的物信息表

SCB13-1000/6型6kV干式变压器技术规格书

一、项目简介

1．采购内容及交货期：

（1）招标项目：××××（计划号）

设备型号：SCB13-1000/6型6kV干式变压器；

订货范围：6kV干式变压器1台。

（2）交货期：2023年8月

二、总则

1．本技术规格书提出了本项目的基本参数和主体结构要求，投标方应根据此要求负责对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为招标方指定地点，技术资料交接地点为现场或招标方指定地点。

2．本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范的相关国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。

3．投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规格书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

4．合同签订前，招标方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。

5．投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。

6．投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随产品提供相关检验报告。

7．投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足项目设计要求。

8．招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。

9．投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试及后期的售后服务。

10．投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。

三、使用环境条件

1. 周围空气温度:

环境温度 -25℃（户外）/-5℃（户内）～+40°C

最热月平均温度 30°C

最高年平均温度 20°C

2. 海拔高度 不超过1000m

3. 最大风速 35m/s

4. 环境湿度 月平均相对湿度不大于90%

日平均相对湿度不大于93%

5. 耐地震能力 7级

地面水平加速度低于3.0m/s2

地面垂直加速度低于1.5m/s2

安全系数：1.67

6. 污秽等级： Ⅲ级

7. 安装地点 户内

四、产品适用标准

所有设备(包括卖方由其他厂家购来的设备和附件)均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本。

本部分有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准和GB标准有不同之处，则符合其中标准较高的一个。

IEC60076 《电力变压器》

GB/T1094 《电力变压器》

GB/T10228 《干式电力变压器技术参数和要求》

JB/T10088 《6kV-500kV级电力变压器声级》

GB4208 《外壳防护等级（IP代码）》

GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》

GB /T7354 《局部放电测量》

GB/T11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》

IEC60905 《干式电力变压器负载导则》

GB/T17211 《干式电力变压器负载导则》

GB/T17467 《高压/****电站》

GB/T18380.3 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB191 《包装、储运指示标志》

GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》

JB/T501 《电力变压器试验导则》

GB20052-2020 《电力变压器能效限定值及能效等级》

五、技术参数及总体结构

1、基本技术参数

2、性能和特性要求：

2.1变压器在GB/T1094规定的使用条件下，产品要能正常地满负荷连续运行并能达到规范书规定的额定负载及要求。

2.2变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下：

绝缘耐热等级H级，部件温升限值

（1）绕组温升限值125K（电阻法测量）。

（2）铁芯温升，使相邻绝缘材料不受损伤。

2.3 变压器应能在国标GB1094.5规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不受损伤。

2.4变压器运行在任何分接位置上, 应能承受国标GB1094.5规定的短路试验电流值而不损坏或位移。

2.5局部放电量应不大于10pc。

3、结构

3.1变压器铁芯

铁芯材料：选用23RK090（宝武钢）高导磁晶粒趋向冷轧硅钢片，厚度为0.23mm,采用国际先进全自动数控剪切线进行加工，高精度剪切，减少毛刺，采用先进的五步进叠铁方式，全斜无孔45°接缝，涂防腐漆后刷环氧树脂绝缘。

铁芯采用国际上先进的TENAX高强度捆扎带捆扎工艺，配合其他有效措施使铁芯在剪切、装配和紧固过程中确保产品空载损耗、机械振动和噪声为最小值。

变压器铁芯支架上要有容易检修的接地端子。

变压器的铁心和金属件均有防腐蚀的保护层。整个铁心采用钢拉板结构,并且铁心组件均衡紧固,不会由于运输和运行中的振动而松动。

3.2绕组

高低压线圈均采用铜绕组，要求采用国际先进真空浇注罐设备在真空状态下进行环氧树脂浇铸成型，选用耐热等级高的材料：①无氧电解铜（含铜量99.99%），采用压制式工艺生产的，其耐热温度达350℃。②无碱无腊玻璃丝带，其耐热温度达550℃。③H级进口环氧树脂，其耐热温度180℃。

采用良好的散热结构：①高压线圈采用圆筒式结构，散热气道可轴向多层设置，保证线圈内至少有两个散热面。②优质的环氧树脂与玻璃丝纤维构成的复合绝缘材料具有极高的电气强度和机械强度，产品绝缘仅有1－2mm厚的薄绝缘，有效提高了线圈表面的散热效率。

绕组设计使电流和温度沿绕组均匀分布，并在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。绕组能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热。消除电场集中，使绕组层间最大工作电压控制在合理范围内，保持局部放电＜10pC。

所有连接点的机械支持能承受运输途中产生的机械应力、在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力以及保证按国标GB/T1094进行短路试验时不发生机械移动。

3.3冷却系统

环氧树脂浇注干式变压器，其冷却方式的设计适应于在指定环境条件下运行。变压器为空气自然冷却型，为了提高冷却效果，产品加装冷却风机。产品在空气自然状态下可输出额定容量，当启动冷却风机产品要可提高输出容量20%。

3.4进出线方式

3.4.1高压侧电缆进线下进线。

3.4.2低压侧铜母排出线，铜排要求镀锡热缩。

3.4.3铜排规格:1000KVA: 3*8*100+8*100

3.5温控系统

1) 控制风机自动起停；

2) 就地显示变压器绕组温度；

3) 提供高温报警和超高温跳闸信号；

4) 通过 RS-485 通讯接口 （支持Modbus 协议和TCP/IP协议 ）与电力监控系统连接，提供各种信号和实时温度测量值；

变压器三相低压绕组内设置PT100铂电阻探头。该传感器连接至带电接点的温度控制箱。温度控制器能自动检测绕组温度，并直观显示各相绕组温度，运行人员可随时了解变压器温度变化。温度控制箱根据绕组实际温度控制冷却风机的启、停，具备超温报警，超温跳闸等功能。超温报警及超温跳闸输出继电器接点容量10A/250V AC；5A/110V DC。

3.6零件附件

变压器根据需要配备完整的高质量的零件和附件，便于监视和检测、维护和修理。以确保变压器的正常安全运行以及提高运行的可靠性。

零件和附件包括但不限于：铭牌、端子标记板、变压器支架的起吊环、温度控制器、箔电阻。

3.7金属防锈

所有的金属部件（变压器结构件）均进行彻底地喷砂除锈处理，然后再喷涂一定厚度的树脂粉末，绝对满足防潮防锈要求。

3.8标志和铭牌

变压器各绕组有相应的接线端子标志, 所有标志牢固且耐腐蚀。变压器夹件易见位置,贴有“高压危险”的标志。铭牌采用不锈钢制造。铭牌安装在外壳及变压器明显的位置处。

3.9外壳

防护等级IP20（含门控开关），采用铝合金磨砂外壳；每套外壳的前后板均可手动开启，顶板处并有开孔，以便高压电缆上进，侧板开孔，以便低压母排侧出，含电磁锁、行程开关，外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后具有与外壳相同的防护等级。

4、试验

4.1 变压器根据GB/T1094和 IEC 60076标准进行试验。

4.2 由需方对试验证明和最终附加检查条款加以确认。

5、包装和运输

5.1变压器制造完成并通过试验后应及时包装，其包装符合国标的有关规定。

5.2变压器在运输过程中，应保证内部结构相互位置不变，紧固件不松动。

5.3交货地址:项目所在地

5.4交货状态: 车板交货，由施工单位现场安装，卖方负责技术指导及组装质量确认。

六、质量保证及承诺

6.1变压器满负荷使用年限不少于30年。

6.2产品的质保期为正常投用后1年或到货后18个月，以先到为准。

6.3供货方应保证所提供的变压器本体及其附件均是全新的，并能满足本技术协议及相关标准的要求。

6.4要求每一台变压器具有阻燃、防潮、防火、绿色环保、无辐射、无污染、可回收、安全可靠特性。

6.5如因变压器本身质量问题，造成需方损失需方有权根据损失向供方索赔。

6.6承诺

（1）提供全套设备保证是全新的、成熟的、完整和安全可靠的设备。

（2）设备投运后1年内对于出现的相关质量问题负责免费处理，供方维修人员应在24小时内到达需方现场，尽快排除故障，使设备恢复正常使用。

七、其他要要求

7.1本技术规范技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

7.2供方应将技术服务费用，含在合同总价内，需方不再出相关费用。

7.3 供方人员在指导安装调试等过程中出安全事故，由供方自行负责，需方不承担。

7.4 为了改善铁心性能，使用优质低耗晶粒取向冷轧硅钢片，并提供冷轧硅钢片原厂合格证及出厂检验报告。

7.5 为保证产品质量，产品必须是全新（含元器件及辅材），如发现以旧翻新产品，需方有权退货，供方需赔偿合同金额的30%的赔偿金。

7.6需方有权委托有资质的第三方检测机构，对本工程的变压器进行型式试验，如产品型式试验不合格，需方有权退货并且供方需赔偿合同金额30%的赔偿金及做形式试验的费用。

7.7变压器的绕组用99.99%纯铜线。

7.8 供方提供的产品****公司验收。

7.9供方责任：如果因供方原因导致需方工程无法按时完工或验收，需方将按工程或生产等方面的损失向供方索赔，****公司及地方法律规定执行。

7.10供方要提供环氧树脂、硅钢片、铜原厂合格证和试验报告给需方。

八、报价的内容及要求

1．项目整体报价，并按照设备机型整机报价，报价为含税价，含运费，（在签订技术协议时确定明细）；主机以万元为单位，正本、副本都包含报价。

2．交货期、质量（设备大修周期、使用寿命、各主要部件寿命及其它）、服务（含配件供应）三方面承诺。

3．除提供招标文件要求外，投标人在其投标文件中应另外详细地写明外购关键件的名称、制造厂家、原产地及价格。

4. 提供投标设备设计、生产、检验所采用的标准（代号、名称）目录。

5. 推荐质保期后2年内的备品备件规格型号、图号、数量和价格清单(不包括在投标总价中)。

6．提供国内相同或相近的同类型号设备销售业绩（商务合同）证明。

7. 投标人须将构成单台（套）设备的组件或配件进行全部明细报价，且构成整机的所有组件或配件总报价不高于单台（套）设备价值的1.3倍（具体倍数按技术规格书要求执行），该内容为招标评审的重要因素，若投标人不按上述要求报价，其投标将被否决。投标人中标后，其投标文件中设备组件或配件价格将作为招标人（含设备使用单位）后期采购组件或配件的供货价格或供货价格来源的重要依据；中标人明细报价中未提及的组件或配件，一旦后期需要，中标人需免费提供，并在设备整个使用周期内免费提供。

九、技术支持、资料及要求

1．设备制造安装完成后，按招标设备的通用技术条件，出厂检验方面的国家及行业标准，有关技术协议执行验收。验收合格后，由中标方负责发运，并承担运杂费、保险费等费用。

2．货到验收合格后办理相关到货验收手续，留10%质保金。

3．中标方保证一定数量的配件储备，技术服务迅速、及时、彻底，接买方通知后24小时内到位，处理问题不遗留隐患。负责买方技术人员和使用人员进行技术培训。

4.随主机发货时配带设备出厂质量检验合格证、出厂检验报告、合格证、产品说明书等。

5.由供方提供完整的设备技术资料4套纸质版，1套电子版。

（1）合同签订后10天内，供方应向需方提供产品中文纸质资料4套，电子版资料1套（版本为CAD2007）。资料包括不限于设备总装配图、外形尺寸图、基础平面图、设备操作和安装维修说明书等。

（2）设备发货时，应提供全部出厂资料4套,资料包括：成套设备清单、专用工具清单、主要技术数据、内部安装接线图、一次原理图、二次原理图、端子排图、供电系统图、安装使用说明书以及产品合格证，防爆设备还应提供相应的煤安证、防爆证等。

十、调试及技术服务

1．中标方要派合格的现场服务人员驻现场服务，且对派出人员安全负全责。

2．中标方现场技术服务人员要求

（1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

（2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

（3）了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场安装、试车等服务；

（4）身体健康，适应现场工作条件。

3．中标方现场技术服务人员职责

（1） 中标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、包安装、调试、参加试运行和性能验收试验；

（2）在调试前，如实讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序，中标方技术服务人员要对施工情况进行确认，否则不能进行下一道工序；经中标方确认的工序如因指导错误而发生问题，中标方负全部责任；

（3）中标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任；

（4）中标方现场技术服务人员的更换需事先与招标方协商。

2023年06月08日(**时间)