项目名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额（元）

最高限价（元）

**县垃圾分类处理项目（一期）---大型垃圾中转站设备采购项目（国产产品）

1

批

详见附件

****3000.00

****2350.00

预算总金额（元）：壹仟贰佰捌拾壹万叁仟元整（￥****3000.00）

注：本项目只允许国产产品参与。

序号

货物名称

主要技术规格及要求

数量

单位

预算单价（元）

1

水平式压缩设备

1、推头一次循环垃圾压缩量≥4m3

2、压缩机与箱体连接型式为机械式。

3、推拉箱装置：侧置棘爪式双行程装置。

4、提门机构装置：油缸、双导向杆自动对接提门装置。

5、压缩机材料：采用 WL700，Q345 钢板或优于。

6、压缩机制作工艺：压缩机采用焊接而成，与垃圾接触部分均采用满焊。

7、压缩机应进行有效的防腐防锈处理。

8、具有倒刺破碎功能。

9、与箱体对接方式及密封机体出料口插入箱体进料口，要求采用“Ω”型双翼双唇结构密封胶条，采用“U”型卡槽安装；密封应良好，无泄漏。

10、机箱连接与分离：电气控制液压自动执行机箱对接与分离。

11、箱体进料门开启与关闭：电气控制液压自动执行箱体进料门的开启与关闭。

12、表面处理效果：表面无退层、裂缝、裂纹、气泡、杂质、麻点、扭转变形、凸凹缺陷、水纹、滴挂等缺陷。

13、理论处理量≥370m3/h

14、压缩机总重≤9000 kg

15、液压系统组成：电机、液压泵、油缸、油箱、阀组、压力继电器等。

16、液压系统技术：油泵为双联泵；压缩主油路应采用电液换向阀；液压系统采用双联泵三级压力和压力继电器控制技术；系统无强制散热。

17、系统压力≥17Mpa

18、强推压力≥18Mpa

19、压缩机额定功率≥22 kw

20、液压系统密封：液压元器件及管路系统无泄漏。

21、电气控制系统组成：PLC 控制器、继电器、接近开关、行程开关等；关键元器件。

22、电气控制系统技术：具有自动、手动功能；具有半推箱功能、关门。

23、电气安全：1)绝缘电阻≥1MΩ,2)抗电强度电气设备应能承受≥1500V，50HZ 的交流电压，1min 不出现击穿和闪络现象。

24、系统电源电压 380V，50HZ，三相五线制。

25、智能控制方式:可编程控制器。

26、推头控制方式:采用接近开关控制。

27、接地线:标志明显，连接良好。

28、安全防护:过载短路保护、相序自动识别等。

29、总体外形尺寸：7270×3020×5090mm（±30mm）

30、压缩腔投料口尺寸：2700×1950mm（±20mm）

压缩推头工作表面尺寸：1950×740mm（±20mm）

31、最大压缩力（kN）:≥360

32、工作噪音（dBa）：≤70

3

套

760000.00

2

移箱平台机构

1、尺寸：单平台 7800（长）×2120（宽）×420（高）(±30mm)。

2、驱动方式：液压油缸。

3、移动方式：滚轮移动。

4、系统压力≥15MPa

5、移箱速度≥5m/min

6、平台钢板厚度≥12mm

7、移箱平台机构为双箱位平台

8、移箱平移机构与压缩机及分体箱配套使用。

9、限位装置材料：采用直径≥25mm 的实心圆钢及厚度≥15mm 板材。

1

套

160000

3

分体式垃圾压缩箱

1、外形尺寸：（7350 长×2600 宽×2500 高）mm(±50mm)

2、箱体容积：≥28m3

3、勾心高度：1570mm（±10mm）

4、箱体导轨外宽度：1060mm（±10mm）

5、箱体容积形状：锥形

6、挡渣功能：具有挡渣装置。

9

个

165000

4

中央控制系统

1、配置及功能：主要设备包括中央控制系统、语音调度系统、中央监视系统和预留远程通讯系统等(安装垃圾站专用控制软件系统）。

2、控制软件：具有设备工作的实时动画，对设备可实现远程监控，调取设备工作状况的数据。

3、录像机：规格:≧32 路视频，支持硬盘容量 3T 及以上 ，2G 及以上独立显卡，≧32 路信号端口，不低于 704×576 的显示分辨率，4/9 画面分割。对转运站内部实现无死角监控。

4、支持设置图案密码，用户通过绘制图案来解锁并登陆；支持录像打包时间 1-300 分钟可设置；

5、支持接入带有人脸侦测报警功能的 IPC，触发报警时可联动录像、抓拍并保存图片、弹出报警画面、声音警告、上传中心、发送邮件、触发报警输出，可按通道、时间、车牌号码检索图片；

6、支持接入带有车牌侦测报警功能的 IPC，触发报警时可联动录像、抓拍并保存图片、弹出报警画面、声音警告、上传中心、发送邮件、触发报警输出，可按通道、时间检索图片；

7、支持接入 ONVIF 协议、RTSP 协议、GB28181 协议的设备，可一键激活并添加局域网内 IPC;

8、支持对鱼眼 IPC 进行矫正，可设置 180 度全景、360 度全景、PTZ 三种模式；

9、支持智能检索回放功能：进行智能检索回放时，可自动跳过未触发设定规则(线、四边形、矩形、全屏)的录像，只播放触发规则的录像；

10、支持接入带有客流统计功能的 IPC，可检索客流量并按日、周、月、年统计生成报表；

11、支持接入带有热度图功能的 IPC，可检索热度图并按日、周、月、年统计生成报表；

12、可对视频画面叠加≥8 行字符，每行可输入≥22 个汉字；

13、可接入总带宽不小于 400Mbps 的≥32 路 H.265 编码、1080p 格式的视频图像；

14、支持 4屏显示输出视频图像，2 路 HDMI 或 2 路 VGA 接口直接可异源输出视频图像，并可分别进行预览、回放、配置等操作；

15、支持36/32/25/16/9/8/6/4/1 分屏预览；

16、控制主机：主频 ≥3.2G的 CPU、≥2T硬盘、≥4G内存

2

套

198000.00

5

安全监视系统

满足垃圾站日常工作运行状态监控。

1、采用高清摄像头具有不低于 200 万像素 CMOS 传感器，对垃圾转运车间内重点位置进行监视与摄像，实时观察转运车间内设备及全站运行情况，并对监视画面进行录制、存储，存储盘容量≥3T；可按时段录制、存储视频并可进行选播和回放；

2、双显示器显示，除中控台上≥19 寸液晶显示器外，有大屏显示接口。可以将不同区域的图像同时在显示器上显示；硬盘录像机可根据需要对监控图像进行部分或者全部的存储；图像信号可进行切换、记录、重放、加工和复制等处理；

3、信号电缆、通信电缆及电源电缆规范布线；须考虑防雷击、防静电、抗干扰防雷保护。

4、硬盘录像机可根据客户要求预留宽带网络接入，信号运程传输功能；

5、视频监控点数量（摄像头数量）9 个，9画面显示自由切换。

1

套

124000

6

称重系统

40T 地磅称重系统，需能满足本垃圾站监测车辆运行以及垃圾的产出量的数据收集。

包括如下：

一、数字式电子汽车衡

1、全钢台面(含3节秤台)

2、数字式传感器

3、数字式传感器上支承

4、数字式传感器下支承

5、不锈钢双屏蔽仪表电缆 (约15米)

6、不锈钢接线盒

7、称重显示仪表

8、紧固件(套，含预埋件、限位等)

9、电源防浪涌保护器

10、协助传感器安装用的模拟定位

二、无人值守、自动称重软件

1、自动称重软件1套

2、汽车衡前后读卡装置

3、射频卡

三、红外装置(含控制操作箱和信号 ID)

1.有效高度 750mm(±100)

2.反应速率 ≤ 40ms

3.防护等级≥IP65

4.电源24VDC

5.最大功率 12W

6.光束数目≥4束

7.光束扫描时间≤5ms

8.有效工作距离≥10000mm

9.使用温度-30℃～+70℃

10.相对湿度≤95％RH，不冷凝

四、控制系统

1、CPU I5-4代或优于

2.内存≥4G

3.硬盘≥1T

4.显卡：集成显卡

5.工作耐受环境：

①温度0 ~ 40℃；湿度10 ~ 85 % @ 40℃, 非凝结；②震动 (5 ~ 500 Hz) 1 Grms；③冲击10 G (11 ms间隔，半正弦波)；

6.接口：2个RJ45网口；2个VGA视频接口；1个并口；6个串口；6个USB 接口及音频输入输出接口

1

套

250000

7

喷淋除臭系统

1、主要技术要求

(1) 采用自来水与除臭剂混合液体作为除臭的工作液。

(2) 除臭范围包括：氨、硫化氢等转运站可能存在的各类污染气体分子。

(3) 各类污染气体分子经过化学反应分解后，产生氮、水和无机物等对人体无害的物质或气体分子。

(4) 系统采用 PLC 控制的独立控制系统，控制系统分为手动控制和自动控制；自动控制时，系统可以根据不同季节、不同时段定时自动开启运行和关闭；控制系统的自动控制具备多个工作程序预设功能，只要简单调用预设程序系统即可自动工作。

（5）采用微颗粒雾化喷头技术，将工作液雾化为直径在 10-20μm 的颗粒，通过吸附作用和化学反应清除转运站空间内空气中各类臭气分子。

（6） 储液箱、喷头均采用不锈钢材质。

2、主要技术参数

2.1系统主机（1套）：

尺寸：≥700×600×1200mm；

壳体：304 不锈钢材质或优于；

功率：1.2~1.8KW/380V；

流量：≥6L/min；

控制方式：PLC+HMI 控制，触摸液晶屏；

2.2雾化喷头（含底座）材质：304 不锈钢或优于，内芯陶瓷材质喷嘴； 喷嘴孔径：≤0.5mm;

2.3喷淋管道

材质：304 不锈钢或优于； 规格：Φ9.52mm；

2.4安装辅材（1批）满足安装要求

2.5电气安全：设备接地电阻≤0.1Ω

2.6运行噪音：≤75dB

1

套

100000.00

8

负压抽风除臭系统

1、性能要求

1)除臭工艺选用生物除臭法——生物洗涤法。

2)处理能力≥30000m3/h。

3) 生物洗涤塔填料塔应采用以空心多面球为主。

4) 臭气收集系统

A、风管为矩形或圆形，材料为 PP 材质。风管的连接处紧密，不漏气，与设备连接的接口必须采用柔性接头连接，须配置连接件及固定等附件。

B、风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）要求。

5）处理后达《恶臭污染物排放标准》（GB14554）二级排放标准。

2、离心风机

来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入洗涤塔。机械抽风，自然补风。风机应采用低噪声离心风机。离心风机电机防护等级 IP55，绝缘等级为 F 级，能 24 小时连续运转。与设备联接的接口必须采用柔性联接。

3、生物洗涤塔

1) 塔体

塔体结构为 PP 板，塔体必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。塔体设有合理的检修孔。填料支撑板应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。塔体底部应设排水系统。塔内应设有喷淋循环系统。

2) 填料

填料采用以空心多面球为主的高效混合填料，其通透性和结构稳定性应良好，比表面积大具有吸附污染物和提供气液接触的最佳环境，填料应适宜于处理 5℃～ 40℃的废气。

4、电控柜：

1）电控柜置于现场，防护等级 IP55，以方便现场操作。

2）电源：AC380V/50Hz/3P。

3）电气元件和电缆线排列清楚，防短路。

4）电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，操作面板设有（手动/自动）选择开关，满足手动控制及上级控制系统的监控和自动运行。

5）设备应有完善的自动控制系统，在正常运行时无需人工操作。

5、系统主要设备配置要求：

5.1洗涤塔（1套）：含循环水箱、PVC 喷嘴、循环管道及阀门、溢水装置、排污装置、自动补水装置：塔体尺寸：≥Φ2800×6800；

处理能力≥50000m3/h；材质：PP；

5.2 循环水泵（1台）

流量≥1666L/min；扬程≥12m；功率≤7.5kw；材质：FRPP，槽内直立式

5.3离心风机（整机含减震器、相对底座、变频器及进出风口 PVC 软连接）

风量≥50000m3/h；全压≥1700Pa；功率≤37KW；材质：FRP；

5.4电控柜箱体（1套）：碳钢防腐柜体； PLC：

防护等级：IP55；

5.5风管（1批）：含管道配件及支架

1

套

468000.00

9

快速卷帘门

门框材质：工业铝合金；

门帘材料：**度聚氯乙烯涂层热熔织物，材料厚度 0.8mm-1.0mm ； 标准红外线光电保护、停电手动摇杆；外形尺寸：根据门洞大小定制适用门洞高度：6-8 m；电机功率：≤1.5kW 电源：380 V

3

套

55000.00

10

高压清洗

机

冷水型清洗机，功率≥2.2KW，流量≥18L/min，压力不小于 5.5MPa

3

套

11000.00

11

喷雾降尘系统

1.系统主机（1台）

壳体材质：304 不锈钢或优于；设备尺寸：600*700*1300mm（± 50mm）；技术参数： PLC+7寸液晶屏、预留以太网通讯接口；

2. 输送泵（1台）：流量≥8L/min； 压力≥7MPa；功率≤1.5kw；

3. 水雾炮（12个）：风量≥1000m3/h；功率：0.2KW；喷嘴：每个雾炮不小于 6 个喷嘴流量：≥0.15L/min

4. 电磁阀（3 个）

5. 耐高压输送管：规格≥φ9.52mm； 壁厚≥0.8mm，材质：304不锈钢管或优于

1

套

100000.00

12

新风系统

1.系统功能要求：

（1）控制系统：设置远程和就地两种模式，就地控制时通过操作面板的按钮、开关等操作实现系统要求的所有功能；远程控制通过以太网与中控室连接实现中控室集中控制。PLC 应能实现准确控制各电动风阀的开启角度，可实时调节各支路风量大小和方便检修。

（2）正负离子发生装置电器安全标准符合GB4706.1-2005和GB4706.45-2009 相关要求。

（3）送风管道采用SUS304 材料或优于制作。

2.离子新风设备技术要求：设备可分为功能段：新鲜空气过滤段、氧离子发生段。

（1）新鲜空气过滤器

新鲜空气过滤段的过滤材料应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点以减少整个系统的能耗及噪声。

（ 2）氧离子发生器

氧离子发生器易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于 20000 小时，且氧离子废气净化装置主体设备的使用寿命保证在15 年以上。

3. 电控要求：

电控柜采用碳钢防腐柜体，防护等级：IP55。电器控制系统均采用 PLC 控制，每个被控制单元分别设有自动和手动档，可切换。被控制的单元主要有风机、输送泵等。并把每个控制单元的控制开关汇总到电控柜中进行集中控制和操作，可以通过控制系统来进行操作。废气处理系统中各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备的运行正常。如设备发生故障，自动控制系统会发出报警信号。

4. 风管要求：

系统所用风管及风管配件均为 304 不锈钢材质或优于，支吊架为防腐材质，风管壁厚满足下表：

5. 风机要求：

除臭系统风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以 20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应≥80%。

采用离心式风机，风机的供货包括相关的管件、阀门、减振垫等附件，需适应于腐蚀性空气条件下的长期 24 小时连续运行。

叶轮的动平衡精度不低于 G2.5 级，且能 24 小时连续运转。

风机必须设置防振垫，隔振效率应≥ 80 ％ , 振动速度有效值不得超过6.3mm/s。

风机需变频控制，变频机容量为风机额定功率≥ 1.15 倍。

6. 主要设备技术要求

6.1 离子新风设备；壳体材质：304 不锈钢或优于；设备尺寸≥3400×1300×1300mm；设备功率≥1.2kw；

6.2离心风机：风量≥20000m3/h； 全压≥1400Pa；功率≤30kw； 材质：玻璃钢；防护等级：IP55；

6.3电控柜箱体：碳钢防腐柜体； 防护等级：IP55；

6.4管道系统材质：304 不锈钢或优于；

1

套

730000.00

13

站内安全指示灯组及广播系统

设有话筒、投料和卸料台设有语音播放音箱；可实现垃圾收运车辆的站内自动调度和语音调度。

语音调度系统：

1、音柱：60W（2 个）；

2、播放控制器：200W(1 台)

1

套

130000.00

14

大件垃圾处理成套设备

主要技术参数

一．进料链板输送机（1台）

1.主要组成：检修扶梯、驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等

2. 进料链板输送机尺寸：根据现场条件布置，倾斜坡度应≤40°；

3.链板厚度：≥3mm；

4、链板最大承载力：≥2000kg；

5、输送线速度：0-20m/min（变频可调）；

6、电机功率：≥7.5KW；

7、链板上必须有挡料隔条，保证物料向上输送过程不会后滑；

8、进料链板输送机的侧防护板上设有急停开关，数量≥3

个；

9、进料链板输送机应设置红外感应装置，运行过程中如遇到活体误入进料链板输送机会立即停止，保证人身安全；

10、进料链板输送机的有效宽度：≥2.0m；

二．双轴破碎机（1台）

1、主要组成：破碎机主机、电机、减速机、机架平台、上下进料斗、检修楼梯、防尘罩、液压辅助压料器、轴承注油装置等。

2、驱动方式：双电机+双减速机；

3、碎后粒径：≤400mm（90%）（按重量百分比计算）；

4、设备运转：空负荷连续运转 2h 以上，各种功能、动作应正确无误，不得出现任何故障

5、破碎机刀片：破碎机刀片的结构为剪切式刀片，材质为高强度合金钢 HARDOX550，布氏硬度≥520HBW，抗拉系数≥1600MPA，屈服强度≥1200MPA；

6、主轴：主轴面采用六角设计，经热处理工艺，主轴的材质为 42CrMo高强度高合金锻钢（化学成分包含碳 C:0.3 8~0.45；硅 Si:0.17~0.37；锰 Mn:0.50~0.80；磷 P:≤0.030；硫 S:≤0.030；铬 Cr:0.90~1.20；钼 Mo:0.15~0.25）；

7、刀箱有效破碎尺寸（长×宽）：≥1800×1100mm；

8、刀片尺寸：厚度≥60mm，直径≥550mm；

9、刀片数量：≥30 片；

10、刀具可修复性：刀具可堆焊修复；

11、主轴转速：≤15 转/min；

12、破碎机箱体：采用对开式箱体与轴承座外置配合，箱体内置可更换耐磨板 NM400；

13、刀体排布：刀体采用双向螺旋式排布的刀体使物料在破碎过程中左、右产生位移，避免出现物料在同一位置堆积增加此区域刀具的磨损程度影响其使用寿命，并可有效控制出料尺寸；

14、定刀：箱体两侧排布两排定刀与刀片配合使用，能有效防止织物、柔性物料缠绕刀轴。可独立拆装结构，无需拆卸刀箱，每个定刀可独立拆卸安装，维护快捷方便；

15、轴承：承受重载的圆柱调心滚子轴承，轴承密封采用四重密封迷宫式结构。阻隔异物或液态物质进入轴承，保护轴承的使用寿命；

16、进料斗和防尘罩：采用坚固的焊接钢结构，型钢加强，应保证足够抗冲击的强度和刚度，应有足够的容积以避免破碎机空转。进料斗上具有导料结构，保证床垫或大片木板在下料时不会贴在刀具上无法正常破碎；

17、液压辅助压料器：用于辅助破碎圆型、中空等大型物料；

三．除尘系统（1套）

1、主要组成：引风机、脉冲袋式除尘器、电机、空压机、收尘管道、除尘后的空气排放管道等；

2、过滤类型：脉冲袋式除尘器

3、过滤面积：≥200m2；

4、电机功率：≥25kw；

5、风速：≥1.3m/Min；

6、处理风量：≥15000m3/h；

7、喷吹压力：0.5-0.7MPa；

8、承受负压：≥5000Pa；

9、除尘率：≥99%；

10、出口排放浓度：≤50mg/Nm3；

四．磁选系统（1套）

1、类型：自卸式、悬挂设计，强磁磁芯、自卸。

2、磁选机安装位置：悬挂安装在出料输送机皮带上方，安装间距 300mm；

3、磁芯宽度≥800mm，长度≥1450mm；

4、磁场强度：安装高度在额定吊高 300mm 时，保证磁场强度≥700 高斯，最大可吸附重量≥25KG；

5、电机功率：≥3KW；

6、磁选机要求能分选出 90%（含）以上的铁类金属，磁性区域采用 304 不锈钢制作；

7、皮带材质：厚度≥10mm 的橡胶皮带；

8、磁选机的有效宽度：≥1.0m；

9、皮带样式：配有硫化档条，档条高度不低于 40mm，间距 500mm；

10、磁选房：磁选房框架材质为钢结构，板面材质为透明亚克力；全密封处理，顶部与收尘管道连接，内部应有660L 垃圾桶，收集磁选机收集自卸的铁件；

五．出料皮带输送机（1套）

1、主要组成：上下托辊、橡胶输送带、机架、封闭装置、电机、减速机；

2、有效输送长度：约 8-10 米（根据现场布局要求，可以进行长度合理调整），倾斜坡度应≤20°；

3、输送高度：≥3 米；

4、输送带材质：厚度≥10mm 的橡胶皮带；

5、机体材质：Q345 碳钢；

6、电机功率：≥5.5KW；

7、传输速度：≥20m/Min；

8、有效输送宽度：≥1200mm；

9、最大荷载：≥500KG

六．动力系统（1套）

1、电机功率: ≥90×2KW；

2、软启动功能：破碎机电机采用软启动，电流冲击小，刀轴转速根据负载自动调节转速，恒功率输出；

3、单轴输出扭矩：≥85000N﹒m

七、智能控制系统（1套）

1、本项目电控系统包括成套设备提供的控制柜、软启动柜、电缆、保护管、桥架等的安装和调试；

2、控制柜：控制柜应该设置在管理房内，配置 12 寸以上（含 12 寸）彩色可触摸液晶屏，中文显示，可视化操作。设备运行状态、电机负载电流、故障状态等信息均可实时显示及历史查询；

3、全套系统设备应具有联动控制功能，应能实现实现智能监测、异常报警，设计不可破碎物智能保护系统，降低设备故障风险，进料链板输送机与破碎机连锁控制，当破碎机反转或停止时，链板机自动停止喂料。应能通过智能控制技术提前预判设备故障及故障位置，实现提前保护，有效降低设备运行故障率及维护时间。运行时，出料皮带输送机应与链板输送机同步启动；破碎停运时，出料皮带输送机应滞后链板输送机，待物料排空后方可停机；

4、PLC、断路器、接触器、热继电器、软启动器、变频器、开关等关键元器件采用；

5、电气柜防护等级 IP65，电机防护等级 IP55，仪表防护等级 IP65，绝缘等级为 F 级。电机、仪表、自动阀门要加设防雨罩。防雨罩为不锈钢材质，形式要便于设备的操作和维修；

八、监控系统

1、主要监控点：进料链板上料区域、破碎机进料口区域、出料输送机出料观察口、磁选机磁选区域、收集车装

料区域、收集车进车通道、收集车驶出通道；

2、主要设备：≥200 万像素红外球机及支架 4 台，≥200 万像素红外球机 2 台，≥8 路硬盘录像机 1 台，交换机 2 台，监控硬盘（≥4T）2 块，≥43 寸视频监视器 1 台；

3、线缆辅材：超五类网线约 300 米，电源线约 60 米，PVC 管约 200 米；

1

套

****000.00

15

环卫作业车

一、技术参数

1.额定载客：4-5人

2.最高车速： 30km/h

3. 最小转弯半径≤4.5m

4. 最大爬坡度：25%

5. 最大制动距离：≤4.5m

6. 充电时间：6-8 小时左右

7. 最小离地间隙：≥136 mm

8. 轴距：2880 mm±10mm

9. 轮距：1550 mm±10mm

二、电器系统

动力传动系统：后置驱动、无级变速系统

三、动力操控

1. 前桥及悬挂：独立悬挂+螺旋弹簧+筒式液压减震；

2. 后桥及悬挂：整体式后桥/整体加厚载重后桥；

3. 制动系统：采用液压双回路制动系统/电子刹车助力；

4. 轮胎：公路用真空轮胎、铝合金轮毂；

5. 转向系统：齿轮齿条式方向机+液压转向；

6. 灯光及信号：组合前灯、转向灯、组合后尾灯、电喇叭及倒车蜂鸣器；

7. 车门：高强度钣金车门；

8. 玻璃：钢化夹胶玻璃；

9. 座椅：客车冷泡海绵+高回弹 PU 皮革面料；

10. 冷暖两用空调

4

辆

66000.00

16

环卫督查车

一、技术参数

1.额定载客：6-8人

2.最高车速： 30km/h

3. 最小转弯半径≤4.5m

4. 最大爬坡度：25%

5. 最大制动距离：≤4.5m

6. 充电时间：6-8 小时左右

7. 最小离地间隙：≥136 mm

8. 轴距：2880 mm±10mm

9. 轮距：1550 mm±10mm

二、电器系统

动力传动系统：后置驱动、无级变速系统

三、动力操控

1. 前桥及悬挂：独立悬挂+螺旋弹簧+筒式液压减震；

2. 后桥及悬挂：整体式后桥/整体加厚载重后桥；

3. 制动系统：采用液压双回路制动系统/电子刹车助力；

4. 轮胎：公路用真空轮胎、铝合金轮毂；

5. 转向系统：齿轮齿条式方向机+液压转向；

6. 灯光及信号：组合前灯、转向灯、组合后尾灯、电喇叭及倒车蜂鸣器；

7. 车门：高强度钣金车门；

8. 玻璃：钢化夹胶玻璃；

9. 座椅：客车冷泡海绵+高回弹 PU 皮革面料；

10. 冷暖两用空调

6

辆

68000.00

17

车厢可卸式垃圾车上牌费

包含车辆购置税、保险、等上牌所需费用

4

辆

80000.00

18

车厢可卸式垃圾车

1、燃油类型及排放阶段：柴油，国Ⅵ

2、底盘：二类底盘

3、整车长：≤10000 mm

4、整车宽：≤2540 mm

5、整车高：≥3170 mm

6、总质量：≥31000kg

7、额定质量：≥17570kg

8、整备质量：≤13400kg

9、勾臂架举升能力：≥26T

10、接近角/离去角：≥17°/18°

11、后防护装置离地高度：≤450mm

12、系统压力：≥30Mpa

13、钩心高度：1570 mm（±10mm）

14、导轨宽度：1070mm（＋10mm）

15、装厢作业时间：≤60s

16、卸厢作业时间：≤60s

17、卸料作业时间：≤60s

18、最大卸料角度：≥45°

4

辆

650000.00

预算总金额（元）：壹仟贰佰捌拾壹万元叁仟元整（￥****3000.00）