****处理厂一期工程 竣工环境保护验收监测报告 建设单位：**** 编制单位：******公司 2023年7月
建设单位：**** 法人：姚 頲 编制单位：******公司 法人：刘渐和 报告编制：刘 红 报告审核：丁 伟 建设单位： | **** | 编制单位： | ******公司 | 电 话： | 0556-****828 | 电话： | 0551-****8577 | 传 真： | 0556-****828 | 传真： | 0551-****8577 | 邮 编： | 246001 | 邮编： | 230051 | 地 址： | **省**市**区临港经济开 | 地址： | ****经济开发区包 |
| 发区内环西**1号 |
| 河大道与**路**中辰﹒** |
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| CBD-C楼4层 |
目 录
1项目概况 2验收依据 2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 2.2建设项目环境保护相关法规、规章和规范 2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定 2.4其他相关文件 3项目建设情况 3.1地理位置及平面布置 3.2建设内容 3.3接入系统方案 3.4主要原辅材料及燃料 3.5生产设备 3.6项目工艺流程分析 3.7项目变动情况 4环境保护设施 4.1污染物治理设施 4.2其他环境保护设施 4.3环保设施投资及“三同时”落实情况 5建设项目环评报告书主要结论及审批部门审批决定 5.1建设项目环评报告的主要结论与建议 5.2审批部门审批决定 6验收执行标准 6.1废气排放标准 6.2废水排放标准 6.3噪声排放标准 6.4固体废物 6.5主要污染物总量控制指标 7验收监测内容 7.1验收监测范围 7.2验收监测期间工况监督 7.3废气排放监测内容 7.4废水排放监测内容 7.5噪声排放监测 7.6污泥监测 8质量保证及质量控制 8.1监测分析方法 8.2人员能力 8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.6污泥监测分析过程中的质量保证和质量控制 9验收监测结果 9.1工况 9.2环保设施调试运行效果 9.3环保设施处理效率检测结果 9.4环评批复落实情况 10验收监测结论 10.1环保设施调试运行结果 10.2结论 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
1项目概况 随着“双百”城市建设的快速推进，城市规模不断扩展，东部新**工业项目和人口日益增多，东部新**没有污水处理设施，市政污水管网也不完善，已成为影响城市可持续发展和市民生活质量提高的一个重要因素。马窝污水处理项目功能定位****处理厂，采取国内外先进工艺。该项目服务范围西起秦潭路、****港，北起站南路、南至长江大堤。该项目远期建设规模为10万m3/d，一期处理能力为1+1.5万m3/d。现已建成运营一期处理能力为1+1.5万m3/d。 根据《中华人民**国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及国家有关建设项目环境管理规定，2010年4月，****委托安****研究所****处理厂一期工程项目的环境影响评价工作。2010年11月编制了《********处理厂一期工程项目环境影响报告书》，呈报环境保护主管部门审查。 2013年6月，由于废气处理工艺的变更，****委托安****研究院编制《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告》。2013年7月5日，****保护局以环建函【2013】180号文对《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告》进行批复；2013年7月，****中心站编制《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告竣工环境保护验收监测报告》（安环监验收字【2013】第0704号）对其进行验收；2013年12月30日，****保护局环验函【2013】101号文对《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告竣工环境保护验收监测报告》验收监测报告进行批复，完成一期工程一阶段（1.0万m3/d）验收。 随着国家对环境问题越来越重视，**市水污染治理再升级，****处理厂出水标准升级为《****处理厂污染物排放标准》(GBL8918-2002)一级 A 标准、脱水后污泥含水率＜60%。********处理厂提标改造工程系在现有工程的基础上进行厂内技术改造，利用原厂区内7.26亩预留地，改造脱水间（1座）、初沉池（2座）、氧化沟（2座），**提升泵房及高效沉淀池（1座）、反硝化深床滤池及反冲洗泵房（1座）、污泥均质池（1座）、加药间及脱水机房（1座）、配电放及反冲洗泵房（1座）、臭氧制备车间（1座）、除臭车间（1座）等，改造污水处理工艺，最终提高尾水排放标准、降低污泥脱水后含水率，将出水标准升级为《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）一级A类标准、脱水后污泥含水率＜60%。 2017年4月，****委托**省****公司承担项目环境影响评价工作，2017年12月，**省****公司完成项目环境影响报告表编制。2018年1月18日，****保护局以“**环管函【2018】1号”文件对项目环境影响报告表进行审批。2020年7月，******公司编制《****处理厂提标改造工程竣工环境保护验收监测报告表》，完成此次提标改造的验收。 2019年9月8****处理厂完成出水口在线设施验收，2020年12月10****处理厂完成进水口在线设施验收；2021年7月13日，******分局对《****突发环境事件应急预案》予以备案，备案编号：****；2021年11月11日，****环境局对****核发《排污许可证》，证书编号：913********97624XU001V。 2023年3月委托******公司****处理厂一期工程（2.5m3/d****处理厂进行全面验收，本次验收范围为已建成运营的脱水间1座、初沉池2座、氧化沟2座，**提升泵房及髙效沉淀池1座、反硝化深床滤池及反冲洗泵房1座、污泥均质池1座、加药间及脱水机房1座、配电间及反冲洗泵房1座、臭氧制备车间1座、除臭车间1座。2023年4月******公司完成验收监测方案，2023年4月11日～2023年4月12日******公司对其进行验收检测，验收监测内容有废水监测、废气监测、厂界噪声、污泥监测及固体废弃物核查、环境管理检查等。2023年6月******公司完成验收监测报告。
表1.1-1 本项目环境影响评价文件及其审批决定一览表 项目名称 | 环评情况 | 验收情况 | 规模 | 审批部门 | 文号 | 时间 | 规模 | 审批部门 | 文号 | 时间 | ****处理厂一期工程建设项目 | 2.5万m3/d（分为一阶段1.0万m3/d、二阶段1.5万m3/d） | ****保护局 | 环建函（2010）323号 | 2010年12月3日 | 1.0万m3/d | ****保护局 | 环验函（2013）101号 | 2013年12月30日 | ****处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告 | 一期工程环保处理措施 | ****保护局 | 环建函【2013】180号 | 2013年7月5日 | 一期工程环保处理措施 | ****保护局 | 环验函【2013】101号 | 2013年12月30日 | ********处理厂提标改造工程 | 2.5万m3/d（分为一阶段1.0万m3/d、二阶段1.5万m3/d） | ****环境保护局 | **环管函【2018】1号 | 2018年1月18日 | 2.5万m3/d（分为一阶段1.0万m3/d、二阶段1.5万m3/d） | / | / | 2020年7月 |
2验收依据 2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）《中华人民**国环境保护法》（2015年1月1日）； （2）《中华人民**国环境影响评价法》（2018年12月29日）； （3）《中华人民**国水污染防治法》（2018年1月1日）； （4）《中华人民**国大气污染防治法》（2018年10月26日）； （5）《中华人民**国环境噪声污染防治法》（2021年1月4日）； （6）《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日）。 2.2建设项目环境保护相关法规、规章和规范（1）环境保护部国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，2017年11月22日； （2）中国生态环境部公告2018年第9号《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，2018年5月15日； （3）原环境保护部环办[2015]113号《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》； （4）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）； 2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定 （1）《****处理厂项目建议书的批复》****开发区经济发展局，安开经发字［2008]35号文）； （2）《********处理厂一期工程建设项目环境影响报告书》（2010年8月）； （3）《关于********处理厂一期工程建设项目环境影响报告书的批复》****保护局，环建函（2010）323号，2010年12月3日）； （4）《关于********处理厂一期工程阶段性竣工环境保护验收报告》（2013年12月）； （5）《关于********处理厂一期工程阶段性竣工环境保护验收》****保护局，环验函（2013）101号，2013年12月30日）； （6）《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告》（安****研究院，2013年6月）； （7）《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告批复》****保护局，环建函【2013】180号，2013年7月5日）； （8）《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告竣工环境保护验收监测报告》****中心站安环监验收字【2013】第0704号，2013年7月）； （9）《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告竣工环境保护验收监测报告》验收监测****环境保护局，环验函【2013】101号，2013年12月30日）； （10）《********处理厂提标改造工程环境影响报告表》（**省****公司，2017年12月）； （11）《关于********处理厂提标改造工程环境影响报告表审查意见的函》****环境保护局，**环管函【2018】1号，2018年1月18日）； （12）《****处理厂提标改造工程竣工环境保护验收监测报告》（******公司，2020年7月）。 2.4其他相关文件 （1）委托书； （2）承诺函； （3）********处理厂排污许可证； （4）********处理厂突发环境事件应急预案； （5）********处理厂在线监测设备验收报告；
3项目建设情况 3.1地理位置及平面布置3.1.1地理位置 ****处理厂一期工程建设项目位于**市**区环城南路与内环西****中心点坐标：经度 E117.193584°，纬度 N30.536993°）。项目具体位置见附图1。 3.1.2平面布置 现有工程总用地面积4.27万m2，厂区平面布置将生活、辅助生产区与生产区分为两部分。根据**市主导风向东北风的风向特点，同时结合厂区现状地形，排放口位置以及考虑近远期结合，将生活与辅助生产区布置在厂区的东南角，将主生产区布置在厂区西侧，由东边内环西路而来的进水管进入粗格栅间，经提升泵房、细格栅、沉砂池后向东进入初沉池、水解酸化池、氧化沟、二沉池，出水经接触消毒后由尾水提升泵房排入长江。布置时将相对卫生洁净的二沉池及接触消毒池布置在靠近厂前区，既可以避免气味的影响，又可以使视野开阔。办公室、生活住房等紧邻进厂道路，交通便利，方便工作人员上下班，又与处理构筑物、泵房等保持一定距离，卫生条件与工作条件均较好。生产区布置流程顺畅、布置紧凑，各处理构筑物之间管渠短捷、交叉少。为了维持厂内环境卫生，将污泥处理部分、栅渣收集相对集中布置，从侧门外运。****水厂对厂区周围环境影响，厂区总平面布置中考虑沿厂区围墙设置一定宽度的绿化带。整个厂区布局，工艺流程顺畅，功能分区明确。 项目总平面布置图见附图4。
3.2建设内容3.2.1项目基本情况 项目名称：****处理厂一期工程建设项目； 验收范围：根据环评文件及厂区实际情况，本次验****处理厂一期工程（2.5m3/d）已建成运营的脱水间1座、初沉池2座、氧化沟2座，**提升泵房及髙效沉淀池1座、反硝化深床滤池及反冲洗泵房1座、污泥均质池1座、加药间及脱水机房1座、配电间及反冲洗泵房1座、臭氧制备车间1座、除臭车间1座。 建设地点：**市**区环城南路与内环西****中心点坐标：经度 E117.193584°，纬度 N30.536993°）； 项目总投资：项目总投资为6429.81万元，其中环保设施投资约6200万元，所占比例为100%； 劳动定员及工作制度：劳动定员为26人，全年运行时间按8760小时计。 3.2.2建设内容 本项目环境影响评价文件及其审批决定建设内容与实际建设内容对比分析详见表3.2-2。 表3.2-1 本项目环境影响评价文件及其审批决定建设内容与实际建设内容一览表 工程名称 | 单项工程 | 环评工程建设内容 | 实际工程建设内容 | 环评与实际一致性 | 主体工程 | 粗格栅 | 2条栅渠，6.2m×4.8m。 | 2条栅渠，6.2m×4.8m。 | 与环评一致。 | 提升泵站 | 共4台（3用1备），单台流量Q=521m3/h。 | 共4台（3用1备），单台流量Q=521m3/h。 | 与环评一致。 | 细格栅渠 | 2条栅渠，5.5m×4.5m。 | 2条栅渠，5.5m×4.5m。 | 与环评一致。 | 沉砂池 | 2座钢筋圆型旋流式沉砂池：Φ=31m、H=40m。 | 2座钢筋圆型旋流式沉砂池：Φ=31m、H=40m。 | 与环评一致。 | 混凝反应池 | 1座，建筑规格18m×8m×4.5m，有效容积520.8m3。 | 1座，建筑规格18m×8m×4.5m，有效容积520.8m3。 | 与环评一致。 | 厌氧沟 | 2座，单座28.4m×9.8m×4.1m和34.1m×10.8m×4.4m。 | 2座，单座28.4m×9.8m×4.1m和34.1m×10.8m×4.4m。 | 与环评一致。 | 二沉池 | 2座，单座H=5m、Φ=32m和H=5.5m、Φ=38m。 | 2座，单座H=5m、Φ=32m和H=5.5m、Φ=38m。 | 与环评一致。 | 污泥泵站 | 1座，L×B=9.5m×9.5m。 | 1座，L×B=9.5m×9.5m。 | 与环评一致。 | 接触消毒池 | 1座，L×B×H=18m×16m×3.5m。 | 1座，L×B×H=18m×16m×3.5m。 | 与环评一致。 | 污水泵站 | 1座，L×B=10m×10m。 | 1座，L×B=10m×10m。 | 与环评一致。 | 加药间 | 1座，L×B=16.7m×8.3m。 | 1座，L×B=16.7m×8.3m。 | 与环评一致。 | 加氯间 | 1座，L×B=14m×9m。 | 1座，L×B=14m×9m。 | 与环评一致。 | 初沉池 | 2座，钢筋砼结构：Φ=30m、H=6.2m。 | 2座，钢筋砼结构：Φ=30m、H=6.2m。 | 增加螺杆泵已纳入2018年提标改造项目中 | 水解酸化池 | 2座，钢筋砼结构：H=4.8m，L×B=35.6m×28.9m。 | 2座，钢筋砼结构：H=4.8m，L×B=35.6m×28.9m。 | 更换填料已纳入2018年提标改造项目中。 | 主体工程 | 氧化沟 | 2座，单座75.9m×30.35m×4.4m和96.2m×32.65m×4.7m。 | 2座，单座75.9m×30.35m×4.4m和96.2m×32.65m×4.7m。 | 2018年提标改造， 在现有卡鲁赛尔氧化沟里增加氧化沟至厌氧池的内回流功能，根据实际水质选择是否将氧化沟出水回流至厌氧池，可调整反硝化容积及氧化沟回流量，提高脱氮效果。 | ****泵站 | 1座，L×B=11.9m×4.6m，高4.5m。 | 1座，L×B=11.9m×4.6m，高4.5m。 | 2018年提标改造，在原混凝沉淀等常规工艺的基础上，增加“高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺，去除水体中悬浮物及胶体粒子，进一步降低出水浊度及含在浊度物质中的COD、TP及各种寄生虫卵和致病菌等。新增反硝化深床滤池。 | 高效沉淀池 | 混合池：2格，L×B=2.7m×2.7m，有效水深5.3m。 | 混合池：2格，L×B=2.7m×2.7m，有效水深5.3m。 | 反应池：2格，L×B=4.7m×4.7m，有效水深6.0m。 | 反应池：2格，L×B=4.7m×4.7m，有效水深6.0m。 | 沉淀池：2格，L×B=12m×12m，有效水深6.8m。 | 沉淀池：2格，L×B=12m×12m，有效水深6.8m。 | V型滤池 | 1座，分3格，单格尺寸：L×B=12m×7.3m，深4.65m。 | 1座，分3格，单格尺寸：L×B=12m×7.3m，深4.65m。 | 反冲洗泵房 | 1座，L×B=12m×6m，深4.4m。 | 1座，L×B=12m×6m，深4.4m。 | 2018年提标改造新增反冲洗泵房。 | 污泥浓缩脱水机房 | 1座，，L×B=26.2m×13.2m。 | 1座，，L×B=26.2m×13.2m。 | 2018年提标改造，本项目污泥处理采用机械浓缩、脱水方案，污泥处理基本流程为污泥浓缩+调理改性+板框压滤。 | 污泥均质池 | 2座，直径4m，有效水深4m。 | 2座，直径4m，有效水深4m。 | 2#加药间及2#脱水机房 | 脱水机房1座2F，L×B=26m×14m，总高14.35m；加药间1座。 | 脱水机房1座2F，L×B=26m×14m，总高14.35m；加药间1座。 | 2#配电房及反冲洗泵 | 合建，L×B=11.2m×7m，层高6m。 | 合建，L×B=11.2m×7m，层高6m。 | 2018年提标改造，新增2#配电房及反冲洗泵。 | 臭氧氧化 车间 | 1座，L×B=12m×6m，单层。 | 1座，L×B=12m×6m，单层。 | 2018年提标改造，增设1座臭氧氧化车间，对生化处理后的出水做进一步处理脱色。 | 除臭车间 | 采用CYYF生物****处理厂恶臭污染，依托一期除臭装置，**设废气收集设施。 | 污水处理过程中产生的恶臭气体通过CYYF生物除臭法进行除臭处理。 | 2018年提标改造 | 辅助工程 | 综合楼 | 办公、化验、维修等。 | 办公、化验、维修等。 | 与环评一致。 | 食堂及宿舍 | 1栋，140m2。 | **食堂及宿舍 | 2018提标改造 | 自动控制系统 | 中央控制室及分控制室。 | 中央控制室及分控制室。 | 与环评一致。 | 公用工程 | 供水、排水 | 项目供水由**市供水管网接入，排水施行雨污分流排水制。 | 项目供水由**市供水管网接入，排水施行雨污分流排水制。 | 与环评一致。 | 公用工程 | 供电 | 1#配电房：1座10kV变电所，新增2#配电房：1座10kV变电所。 | **1栋配电所。 | 2018提标改造 | 储运 | 污泥日产日清，不在厂内堆存。 | 污泥日产日清，不在厂内堆存。 | 与环评一致。 | 绿化工程 | 30%。 | 30%。 | 与环评一致。 | 环保工程 | 废气治理 | 采用CYYF生物****处理厂恶臭污染；设置200m大气环境防护距离。 | 恶臭气体采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理。氧化沟a/b设置100m卫生防护距离，现场核查100m大气环境防护距离内无环境敏感点。 | ****处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告中将大气环境防护距离变更中100m。 | 废水处理 | ****处理厂处理。 | 项目营运期产生废水主要为员工办公生活污水及生产废水，其中生产废水主要为滤布及滤池反冲洗废水、脱水机房等地面冲洗废水、污泥浓缩水等。废水产生****处理厂处理，运营期自身产生的废水同整个处理规模比较起来较小且纳入处理工艺中处理排放，满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）中一级A类标准后排入长江。污水处理厂处理能力为2.5万m3/d。 | 与环评一致。 | 噪声治理 | 选用低噪声设备，基本选用低噪声电机，合理布局，对噪声大的电机采用隔声、消声治理措施。 | 通过厂区合理布局，选用低噪声设备并减振隔声处理来降低设备运行期间噪声对周边环境的影响。同时加强设备检修与维护，以减少设备非正常运行引起的噪声。 | 与环评一致。 | 固废处理 | 污泥设置临时堆放场地，****垃圾场卫生填埋。 | 污水处理产生的栅渣和的沉沙经收集后与生活垃圾一并送环卫部门统一清运处置； | 污泥委托**海创****公司进行外运处置。还有实验废液、废试剂瓶及废机油交由******公司处理处置。 |
| | 进水泵房 | 格栅 | | | 初沉池 | 混凝反应池 | | | 水解酸化池 | 氧化沟 | | | 中间提升泵房 | 污泥压滤 | | | 消毒出水 | 排污口 |
3.3接入系统方案污水处理厂采用双路供电，水泵设计考虑备用，机械设备采用性能可靠优质产品。 3.4主要原辅材料及燃料根据本项目环境影响评价文件及其审批意见，审批决定的主要原辅材料与实际建设所有主要原辅材料及燃料对比情况详见表3.4-1。 表3.4-1 主要原辅材料消耗情况一览表 序号 | 原辅材料名称 | 单位 | 环评工程年耗量 | 2018提标改造 | 实际工程年耗量 | 环评与实际一致性 | 1 | 聚丙烯酰胺（分阴阳离子型） | t/a | 19.38 | +9.125 | 28.505 | 2018提标改造 | 2 | 聚合氯化铝（固体） | t/a | 1368.75 | +182.5 | 1551.25 | 2018提标改造 | 3 | 乙酸钠 | t/a | 0 | +434 | 434 | 2018提标改造 | 4 | 调理药剂1 | t/a | 0 | +606.81 | 606.81 | 2018提标改造 | 5 | 调理药剂2 | t/a | 0 | +242.73 | 242.73 | 2018提标改造 | 6 | 盐酸 | t/a | 52.56 | +0 | 52.56 | 与环评一致 | 7 | 氯酸钠 | t/a | 113.88 | +0 | 113.88 | 与环评一致 | 8 | 次氯酸钠 | t/a | / | / | 340 | 2018提标改造 | 9 | 电 | 万度/a | 390 | +136.875 | 526.875 | 2018提标改造 | 10 | 水 | t/a | 1576.8 | +75400 | 76976.8 | 2018提标改造 |
3.5生产设备本项目环境影响评价文件及其审批决定主要生产设备与实际建设所配备的主要生产设备对比情况详见表3.5-1。
表3.5-1 主要生产设备与实际建设内容核查情况一览表 编号 | 环评生产设备 | 实际生产设备 | 备注 | 名 称 | 规格型号 | 材料 | 单位 | 数量 | 备注 | 名 称 | 规格型号 | 数量 | ( 一) 粗格栅与进水泵房 |
| 1 | 闸门 | 800×800 |
| 个 | 4 | 手电两用 | 闸门 | 800×800 | 4 | 与环评一致 | 2 | 回转式格栅除污 机 | B=800mm b=20mm |
| 台 | 2 | P= 1.5kw | 回转式格栅除污 机 | B=800mm b=20mm | 2 | 与环评一致 | 3 | 潜水泵 | Q=521m3/h H= 15m P=30kw |
| 台 | 4 | 一阶段 2用1备二阶段3用1备 | 潜水泵 | Q=521m3/h H=15m P=30kw | 4 | 与环评一致 | 4 | 工字钢吊轨 | L=8800 |
| 根 | 1 |
| 工字钢吊轨 | L=8800 | 1 | 与环评一致 | 5 | 电动葫芦 | T=2t N=3Kw |
| 台 | 1 | PN=1kw | 电动葫芦 | T=2t N=3Kw | 1 | 与环评一致 | 6 | 皮带输送机 | SD500 |
| 台 | 1 | L=6000mm | 皮带输送机 | SD500 | 1 | 与环评一致 | (二)细格栅与沉砂池 |
| 1 | 立式桨叶式搅拌器 | D＝1500mm |
| 台 | 2 | P=0.75kw | 立式桨叶式搅拌器 | D＝1500mm | 2 | 与环评一致 | 2 | 砂水分离器 | 处理量30m3/h |
| 台 | 1 | P=0.37kw | 砂水分离器 | 处理量30m3/h | 1 | 与环评一致 | 3 | 渠道闸门 | B=1200mm H=1100mm |
| 台 | 4 |
| 渠道闸门 | B=1200mm H=1100mm | 4 | 与环评一致 | 4 | 渠道闸门 | B=610mm H=1100mm |
| 台 | 2 |
| 渠道闸门 | B=610mm H=1100mm | 2 | 与环评一致 | 5 | 渠道闸门 | B=1000mm H=1100mm |
| 台 | 4 |
| 渠道闸门 | B=1000mm H=1100mm | 4 | 与环评一致 | 6 | 无轴螺旋输送压榨机 | 处理量1m3/h |
| 台 | 1 | L=6000mm | 无轴螺旋输送压榨机 | 处理量1m3/h | 1 | 与环评一致 | 7 | 循环齿耙细格栅 | B=900mm b=6mm |
| 台 | 2 | P=1.1kw | 循环齿耙细格栅 | B=900mm b=6mm | 2 | 与环评一致 | 8 | 三叶式罗茨鼓风机 | P=0.08MPa Q=100m3/hr |
| 台 | 2 | P=3.75kw | 三叶式罗茨鼓风机 | P=0.08MPa Q=100m3/hr | 2 | 与环评一致 | (三)加药间 |
| 1 | 加药装置 | 供货商自定 |
| 台 | 2 | 1阶段1台 | 加药装置 | 供货商自定 | 2 | 与环评一致 | 2 | 计量泵 | Q=400L/h H=5Bar |
| 台 | 4 | 1阶段2台 | 计量泵 | Q=400L/h H=5Bar | 4 | 与环评一致 | 3 | 搅拌机 | P=2kw |
| 台 | 4 | 1阶段2台 | 搅拌机 | P=2kw | 4 | 与环评一致 | (四)混凝反应池 |
| 1 | 搅拌机 | P=2.0kw |
| 台 | 1 |
| 搅拌机 | P=2.0kw | 1 | 与环评一致 | 2 | 搅拌机 | P=1.5kw |
| 台 | 1 |
| 搅拌机 | P=1.5kw | 1 | 与环评一致 | 3 | 搅拌机 | P=1.0kw |
| 台 | 1 |
| 搅拌机 | P=1.0kw | 1 | 与环评一致 | 4 | 闸门(手电两用) | DN600 |
| 台 | 2 | P=1.1KW，T=4t | 闸门(手电两用) | DN600 | 2 | 与环评一致 | (五)初沉池 |
| 1 | 全桥周边传动刮泥机 | D=30m |
| 套 | 2 | 1阶段1套 | 全桥周边传动刮泥机 | D=30m | 2 | 与环评一致 | 2 | 进水导流筒 |
| 不锈钢 | 个 | 2 | 1阶段1个 | 进水导流筒 |
| 2 | 与环评一致 | 3 | 出水溢流槽 | 齿形堰(双侧) | 不锈钢 | 套 | 2 | 1阶段1套 | 出水溢流槽 | 齿形堰(双侧) | 2 | 与环评一致 | 4 | 浮渣挡板 |
| 不锈钢 | 套 | 2 | 1阶段1套 | 浮渣挡板 |
| 2 | 与环评一致 | 5 | 浮渣斗 |
| 不锈钢 | 个 |
| 1阶段1个 | 浮渣斗 |
|
| 与环评一致 | 6 | 铸铁镶铜圆闸门 | DN400 | 组合件 | 台 | 2 | 1阶段1台 | 铸铁镶铜圆闸门 | DN400 | 2 | 与环评一致 | 7 | 潜污泵 | Q=15m3/h H=10m P＝5.5kw |
| 台 | 3 | 一阶段1用1备，二阶段2用1备。 | 潜污泵 | Q=15m3/h H=10m P＝5.5kw | 3 | 与环评一致 | (六)水解酸化池 |
| 1 | 叠梁门 | B=0.6m,H=0.6m |
| 套 | 4 | 一阶段2套 | 叠梁门 | B=0.6m,H=0.6m | 4 | 与环评一致 | 2 | 组合填料 | Φ150mm |
| m3 | 3200 | 一阶段1600 | 组合填料 | Φ150mm | 3200 | 与环评一致 | 3 | 一级回流泵 | Q=100m3/h H=8m N=5kW |
| 台 | 4 | 一阶段2台 | 一级回流泵 | Q=100m3/h H=8m N=5kW | 4 | 与环评一致 | 4 | 三叶式罗茨鼓风机 | P=0.06MPa Q=300m3/hr P=15kw |
| 台 | 2 | 一阶段1台 | 三叶式罗茨鼓风机 | P=0.06MPa Q=300m3/hr P=15kw | 2 | 与环评一致 | (七)厌氧池及氧化沟A(一阶段) |
| 1 | 立式表曝机 | D=3000mm P=45kW |
| 台 | 3 | 1台定速，2台变速 | 立式表曝机 | D=3000mm P=45kW | 3 | 与环评一致 | 2 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW |
| 台 | 2 | 反硝化区 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW | 2 | 与环评一致 | 3 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW |
| 台 | 2 | 好氧区 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW | 2 | 与环评一致 | 4 | 潜水搅拌器 | D=520mm 转速326rpm p=4.0kW |
| 台 | 3 | 厌氧池 | 潜水搅拌器 | D=520mm 转速326rpm p=4.0kW | 3 | 与环评一致 | 5 | 可调节堰门 | L=4000mm H=400mm P=0.55kW |
| 套 | 1 |
| 可调节堰门 | L=4000mm H=400mm P=0.55kW | 1 | 与环评一致 | 6 | 内回流控制闸门 | 1000 |
| 台 | 1 | 手动 | 内回流控制闸门 | 1000 | 1 | 与环评一致 | (八)厌氧池及氧化沟B(二阶段) |
| 1 | 立式表曝机 | D=3250mm P=75kW |
| 台 | 3 |
| 立式表曝机 | D=3250mm P=75kW | 3 | 与环评一致 | 2 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW |
| 台 | 2 | 反硝化区 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW | 2 | 与环评一致 | 3 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW |
| 台 | 4 | 好氧区 | 潜水搅拌器 | D=1800mm 转速50rpm p=4.0kW | 4 | 与环评一致 | 4 | 潜水搅拌器 | D=520mm 转速326rpm p=4.0kW |
| 台 | 3 | 厌氧池 | 潜水搅拌器 | D=520mm 转速326rpm p=4.0kW | 3 | 与环评一致 | 5 | 可调节堰门 | L=5000mm H=400mm P=0.55kW |
| 套 | 1 |
| 可调节堰门 | L=5000mm H=400mm P=0.55kW | 1 | 与环评一致 | 6 | 内回流控制闸门 | 1500 |
| 台 | 1 |
| 内回流控制闸门 | 1500 | 1 | 与环评一致 | (九) 二沉池 A |
| 1 | 全桥周边传动刮 泥机 | D=32m |
| 套 | 1 | 桥：铝合金 水下部分：不锈钢 | 全桥周边传动刮泥机 | D=32m | 1 | 与环评一致 | 2 | 进水导流筒 |
| 不锈钢 | 个 | 1 | 随刮泥机配套提供 | 进水导流筒 |
| 1 | 与环评一致 | 3 | 出水溢流槽 | 齿形堰(双侧) | 不锈钢 | 米 | 1 | 随刮泥机配套提供 | 出水溢流槽 | 齿形堰(双侧) | 1 | 与环评一致 | 4 | 浮渣挡板 |
| 不锈钢 | 米 | 3 | 随刮泥机配套提供 | 浮渣挡板 |
| 3 | 与环评一致 | 5 | 浮渣斗 |
| 不锈钢 | 个 |
| 随刮泥机配套提供 | 浮渣斗 |
|
| 与环评一致 | 6 | 铸铁镶铜圆闸门 | DN500 | 组合件 | 个 | 1 |
| 铸铁镶铜圆闸门 | DN500 | 1 | 与环评一致 | (十)二沉池B |
| 1 | 全桥周边传动刮泥机 | D=38m |
| 套 | 1 | 桥：铝合金 水下部分：不锈钢 | 全桥周边传动刮泥机 | D=38m | 1 | 与环评一致 | 2 | 进水导流筒 |
| 不锈钢 | 个 | 1 | 随刮泥机配套提 供 | 进水导流筒 |
| 1 | 与环评一致 | 3 | 出水溢流槽 | 齿形堰 (双侧) | 不锈钢 | 米 | 1 | 随刮泥机配套提供 | 出水溢流槽 | 齿形堰(双侧) | 1 | 与环评一致 | 4 | 浮渣挡板 |
| 不锈钢 | 米 | 3 | 随刮泥机配套提供 | 浮渣挡板 |
| 3 | 与环评一致 | 5 | 浮渣斗 |
| 不锈钢 | 个 |
| 随刮泥机配套提供 | 浮渣斗 |
|
| 与环评一致 | 6 | 铸铁镶铜圆闸门 | DN500 | 组合件 | 个 | 1 |
| 铸铁镶铜圆闸门 | DN500 | 1 | 与环评一致 | (十一)消毒池及排水泵房 |
| 1 | 潜水泵 | Q=521m3/h H=8m |
| 台 | 4 | P=18KW 3用1备 | 潜水泵 | Q=521m3/h H=8m | 4 | 与环评一致 | 2 | 工字钢吊轨 | L=9200 |
| 根 | 1 |
| 工字钢吊轨 | L=9200 | 1 | 与环评一致 | 3 | 电动葫芦 | MD-2T |
| 台 | 1 | P=3.4KW，T=2t | 电动葫芦 | MD-2T | 1 | 与环评一致 | (十二)污泥泵房 |
| 1 | 潜污泵 | Q=521m3/h H=6m P=18kw |
| 台 | 3 | 一阶段1用1备二阶段2用1备 | 潜污泵 | Q=521m3/h H=6m P=18kw | 3 | 与环评一致 | 2 | 潜污泵 | Q=30m3/h H=10m P=5.5kw |
| 台 | 3 | 一阶段1用1备二阶段2用1备 | 潜污泵 | Q=30m3/h H=10m P=5.5kw | 3 | 与环评一致 | 3 | 电动葫芦 | H=12m N≤1.7Km |
| 套 | 1 |
| 电动葫芦 | H=12m N≤1.7Km | 1 | 与环评一致 | 4 | 工字钢 | L=8660mm |
| 根 | 1 |
| 工字钢 | L=8660mm | 1 | 与环评一致 | (十三)污泥浓缩脱水机房 |
| 1 | 带式浓缩压滤机 | Q=45.0m3/h 带宽2000mm |
| 台 | 2 | 一阶段1台 | 带式浓缩压滤机 | Q=45.0m3/h 带宽2000mm | 2 | 与环评一致 | 2 | 空压机 | Q=0.3m3/h P=0.7MPa |
| 台 | 2 | 一阶段1台 | 空压机 | Q=0.3m3/h P=0.7MPa | 2 | 与环评一致 | 3 | 冲洗泵 | Q=10.8m3/h H=60m N=7.5Kw |
| 台 | 2 | 一阶段1台 | 冲洗泵 | Q=10.8m3/h H=60m N=7.5Kw | 2 | 与环评一致 | 4 | 絮凝剂制备投加系统 | 加药量1.8~2.3Kg/h(5‰)溶液 |
| 套 | 1 |
| 絮凝剂制备投加系统 | 加药量1.8~2.3Kg/h(5‰)溶液 | 1 | 与环评一致 | 5 | 加药泵 | Q=0.12~0.6m3/hH=60mN=0.75Kw |
| 台 | 2 |
| 加药泵 | Q=0.12~0.6m3/hH=60mN=0.75Kw | 2 | 与环评一致 | 6 | 水平螺旋输送装置 | L约11米 |
| 台 | 1 | P=1.1kw | 水平螺旋输送装置 | L约11米 | 1 | 与环评一致 | 7 | 倾斜螺旋输送装置 | L约6米 |
| 台 | 1 |
| 倾斜螺旋输送装置 | L约6米 | 1 | 与环评一致 | 8 | 洗涤盆 | DN400 |
| 台 | 1 |
| 洗涤盆 | DN400 | 1 | 与环评一致 | 9 | 电动单梁悬挂桥式起重机 | 配CD1型电动葫芦T=5t |
| 台 | 1 | P=3.4Kw | 电动单梁悬挂桥式起重机 | 配CD1型电动葫芦T=5t | 1 | 与环评一致 | 10 | 进泥泵 | Q=45m3/h H=10m |
| 台 | 2 | 一阶段1台 | 进泥泵 | Q=45m3/h H=10m | 2 | 与环评一致 |
|
| P=5.5kw |
|
|
|
|
| P=5.5kw |
| 与环评一致 | 11 | 轴流通风机a=25° | FT35-11№3.55 |
| 台 | 4 | 风量 5484m3/h | 轴流通风机a=25° | FT35-11№3.55 | 4 | 与环评一致 | 12 | 轴流通风机a=35° | FT35-11№3.55 |
| 台 | 2 | 风量 6542m3/h | 轴流通风机a=35° | FT35-11№3.55 | 2 | 与环评一致 | (十四)加氯间 |
| 1 | 二氧化氯发生器 | 5kg有效氯/h | 组合件 | 台 | 2 | 一阶段1台 | 二氧化氯发生器 | 5kg有效氯/h | 2 | 与环评一致 | 2 | 药液计量泵 | Q=18L/h，H=0.1MP |
| 台 | 4 | 一阶段2台 | 药液计量泵 | Q=18L/h，H=0.1MP | 4 | 与环评一致 | 3 | 电控柜 |
|
| 套 | 1 |
| 电控柜 |
| 1 | 与环评一致 | 4 | 药剂储罐 |
|
| 台 | 2 |
| 药剂储罐 |
| 2 | 与环评一致 | 5 | 水射器 | DN40 | UPVC | 台 | 2 |
| 水射器 | DN40 | 2 | 与环评一致 | 6 | 卸酸泵 | Q=15m3/h H=20m P=1.5kw |
| 台 | 1 |
| 卸酸泵 | Q=15m3/h H=20m P=1.5kw | 1 | 与环评一致 | 7 | 化料器 | 500L/次 | PVC | 台 | 1 | 包括化料泵 | 化料器 | 500L/次 | 1 | 与环评一致 | 提标改造新增设备 |
| 1 | / | / | / | / | / | / | 剩余污泥泵 | Q=15m3/h，H=15m，N=5.5kw | 3 | 2018提标改造新增 | 2 | / | / | / | / | / | / | 组合填料 | 1400m3/座 | 2 | 2018提标改造新增 | 3 | / | / | / | / | / | / | 潜水轴流泵 |
| 6 | 2018提标改造新增 | 4 | / | / | / | / | / | / | 乙酸钠溶解罐 | V=5m，N=0.55kw | 2 | 2018提标改造新增 | 5 | / | / | / | / | / | / | 计量泵 | Q=50~200L/h，Pa=0.4MPa，N=1kw | 1 | 2018提标改造新增 | 6 | / | / | / | / | / | / | 污水提升泵 | Q=510m3/h，H=10m，N=25kw | 4 | 2018提标改造新增 | 7 | / | / | / | / | / | / | 吊车 | Q=2t，H=11m | 1 | 2018提标改造新增 | 8 | / | / | / | / | / | / | 混合搅拌机 | G=5000S-1，N=5.5kw | 2 | 2018提标改造新增 | 9 | / | / | / | / | / | / | 絮凝搅拌机 | G=350S-1，N=4.0kw | 2 | 2018提标改造新增 | 10 | / | / | / | / | / | / | 中心传动刮泥机 | 直径12m，N=1.5kw | 2 | 2018提标改造新增 | 11 | / | / | / | / | / | / | 螺杆泵 | Q=50m3/h，H=15m，N=15kw | 6 | 2018提标改造新增 | 12 | / | / | / | / | / | / | 斜管 | 内切圆φ50mm，斜长L=1000mm | 210 | 2018提标改造新增 | 13 | / | / | / | / | / | / | 收水渠道 | 02X03 | 198 | 2018提标改造新增 | 14 | / | / | / | / | / | / | 反冲洗泵 | Qmax=780m3/h，H=11m，N=30kw | 3 | 2018提标改造新增 | 15 | / | / | / | / | / | / | 吊车 | Q=2t，H=9m | 1 | 2018提标改造新增 | 16 | / | / | / | / | / | / | 搅拌机 | 直径500mm，480r/min，N=3kw | 2 | 2018提标改造新增 | 17 | / | / | / | / | / | / | 污泥提升泵 | Q=45m3/h，2bar，N=4kw | 2 | 2018提标改造新增 | 18 | / | / | / | / | / | / | 叠螺浓缩机 | 00~600kgDs/h | 2 | 2018提标改造新增 | 19 | / | / | / | / | / | / | 调理搅拌机 | 直径1.35m，N=11kw | 2 | 2018提标改造新增 | 20 | / | / | / | / | / | / | 复合药剂料仓 | V=10m3 | 1 | 2018提标改造新增 | 21 | / | / | / | / | / | / | 调理剂储罐 | V=5m，预搅拌，N=3kw | 1 | 2018提标改造新增 | 22 | / | / | / | / | / | / | 调理剂加药泵 | Q=10m3/h，N=3kw | 1 | 2018提标改造新增 | 23 | / | / | / | / | / | / | 调理剂加药泵 | Q=0.5~1.5m3/h，N=1.1kw | 2 | 2018提标改造新增 | 24 | / | / | / | / | / | / | 进料泵 | Q=10~35m3/h，H=100m，N=15kw | 2 | 2018提标改造新增 | 25 | / | / | / | / | / | / | 高压板框压滤机 | 压滤面积200m2/套 | 2 | 2018提标改造新增 | 26 | / | / | / | / | / | / | 气动泥斗 | V=20m3 | 2 | 2018提标改造新增 | 27 | / | / | / | / | / | / | 压滤组**箱 | V=5m3 | 1 | 2018提标改造新增 | 28 | / | / | / | / | / | / | 压滤水泵 | Q=12m3/h，H=150m，N=11kw | 2 | 2018提标改造新增 | 29 | / | / | / | / | / | / | 滤布清吸泵组 | Q=10m3/h，H=500m，N=22kw | 1 | 2018提标改造新增 | 30 | / | / | / | / | / | / | 螺杆式空压机 | 3m3/min，0.8Mpa，N=20kw | 1 | 2018提标改造新增 | 31 | / | / | / | / | / | / | 冷冻干燥机 | 8.5m3/min，0.8Mpa，N=2.2kw | 2 | 2018提标改造新增 | 32 | / | / | / | / | / | / | 工艺储气罐 | 3m3，0.8Mpa | 2 | 2018提标改造新增 | 33 | / | / | / | / | / | / | 仪表储气罐 | 1m3，0.8Mpa | 1 | 2018提标改造新增 | 34 | / | / | / | / | / | / | 吊车 | G=2t，起吊高度10m | 1 | 2018提标改造新增 | 35 | / | / | / | / | / | / | 轴流风机 | N=0.18kw | 8 | 2018提标改造新增 | 36 | / | / | / | / | / | / | 鼓风机 | Q=35m3/min，H=5m，N=45kw | 3 | 2018提标改造新增 | 37 | / | / | / | / | / | / | 吊车 | Q=1.0t，N=1.5+0.4kw，提升高度H=6m | 1 | 2018提标改造新增 | 38 | / | / | / | / | / | / | 轴流风车 | Q=1800m3/h，N=1.8kw | 8 | 2018提标改造新增 | 39 | / | / | / | / | / | / | 臭氧发生器 | 5kg/h，N=37.5kw | 1 | 2018提标改造新增 | 40 | / | / | / | / | / | / | 板式换热器 | GL-13×34 | 1 | 2018提标改造新增 | 41 | / | / | / | / | / | / | 空压机 | 117m3/min，0.5Mpa，45kw | 1 | 2018提标改造新增 | 42 | / | / | / | / | / | / | 储气罐 | 2m3，0.8Mpa | 1 | 2018提标改造新增 | 43 | / | / | / | / | / | / | 制氧机 | 40m3/h，0.06kw | 1 | 2018提标改造新增 | 44 | / | / | / | / | / | / | 接触氧化罐 | Φ3.3m，H=7m | 2 | 2018提标改造新增 | 45 | / | / | / | / | / | / | 尾气破坏器 | DT-300F，2.2kw | 1 | 2018提标改造新增 | 46 | / | / | / | / | / | / | 风机 | Q=8000m3/h，N=7.5kw | 2 | 2018提标改造新增 | 47 | / | / | / | / | / | / | 预洗池 |
| 1 | 2018提标改造新增 | 48 | / | / | / | / | / | / | 喷淋循环系统 | N=4.1kw | 1 | 2018提标改造新增 | 49 | / | / | / | / | / | / | 生物滤池 | Q=7500m3/h | 1 | 2018提标改造新增 |
3.6项目工艺流程分析工程营运期工艺流程见图3.6-1。 图3.6-1 污水处理工艺流程图 工艺简述如下： 粗格栅及进水泵房→细格栅及沉砂池→混凝反应及初沉池→水解酸化池→厌氧池→卡鲁赛尔氧化沟→二沉池→中间提升泵房→高效沉淀池→反硝化深床滤池→臭氧氧化车间→接触消毒池→尾水提升泵房。 ①粗格栅：为确保进水泵房及后续处理工段的正常运行，设置了粗格栅。并采用沉井施工。 ②进水泵房：将污水一次性提升至设计水位高程后，污水靠重力流过后续构筑物。本工程选用可提升式不堵塞潜水泵，具有效率高、能耗低的特点。 ③细格栅：本工程选择具有良好运行经验的回转式固液分离机，保证旋流沉砂池和厌氧池的正常工作，污水处理厂应设置细格栅。 ④沉砂池：沉砂池主要去除污水中粒径大于0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理。工程选用曝气沉砂池，同时结合混凝沉淀及水解酸化池。 ⑤厌氧池：可改善污泥的沉降性能，有效抑制活性污泥膨胀，同时又可为除磷提供了先进行磷的释放后进行磷的过度吸收的场所。 ⑥卡鲁赛尔氧化沟：氧化沟为生化处理主要构筑物，该池去除大部分污染物质，氧化沟供氧由倒伞式曝气机提供。该曝气机利用具有特殊形状的螺旋桨的高速旋转，在推进水流的同时，产生负压吸入空气，空气随水流被剪切成微小气泡后随水流快速扩散，进行高效充氧。 ⑦二沉池：二沉池为泥水分离构筑物，采用目前运行成熟稳定的圆型辐流式沉淀池，周边传动式刮泥机排泥。 ⑧二次提升至高效沉淀池，经投加絮凝剂（PAM、PAC）混合后，在高效沉淀池处形成微小絮体，然后进入反硝化深床滤池，进一步去除污水中的悬浮物和少量有机污染物，最终滤池出水进入消毒池。 ⑨消毒：消毒是为了杀死污水中的致病细菌，滤池出水经次氯酸钠消毒，去除粪大肠杆菌，抑制细菌再生，达到排放水体的要求。
3.7项目变动情况根据《中华人民**国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等相关法律、法规规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理： 工程内容与环评及批复要求基本一致，参照《污染影响类建设项目重大变动清单》。判定本项目变动情况不属于重大变动。
本项目变动情况分析详见表3.7-1。 表3.7-1 项目变更情况一览表 类别 | 环评及批复要求 | 实际建设情况 | 变动情况及说明 | 分析及结论 | 性质 | **。 | **。 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 规模 | 日处理污水2.5万m3。 | 日处理污水2.5万m3。 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 地点 | ****开发区内环西**1号。 | ****开发区内环西**1号。 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 工程建设情况 | ****处理厂一期工程（2.5m3/d）已建成运营的粗格栅间、细格栅、沉砂池1座、初沉池2座、水解酸化池、氧化沟2座、二沉池1座、脱水间1座 | ****处理厂一期工程（2.5m3/d）已建成运营的脱水间1座、初沉池2座、氧化沟2座，**提升泵房及髙效沉淀池1座、反硝化深床滤池及反冲洗泵房1座、污泥均质池1座、加药间及脱水机房1座、配电间及反冲洗泵房1座、臭氧制备车间1座、除臭车间1座 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 生产工艺 | 粗格栅及进水泵房→细格栅及沉砂池→混凝反应及初沉池→水解酸化池→厌氧池→氧化沟→二沉池→中间提升泵房→接触消毒池→尾水提升泵房。 | 2018年提标改造： 粗格栅及进水泵房→细格栅及沉砂池→混凝反应及初沉池→水解酸化池→厌氧池→卡鲁赛尔氧化沟→二沉池→中间提升泵房→高效沉淀池→反硝化深床滤池→臭氧氧化车间→接触消毒池（改为次氯酸钠消毒）→尾水提升泵房。 | 实际工艺为2018年提标改造后工艺。 | 消毒剂改为次氯酸钠 | 环保设施 | 废水 | 废水：项目自身产生的污水进入污水处理系统一并处理，废水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）中一级B类标准。 废气：污水处理设施产生的NH3、H2S等恶臭污染物采用“CYYF****水厂全过程生物除臭工艺”处理，加强厂区绿化，加强项目日常生产管理和设备维护，对产臭设施尽可能采取密闭等措施，减少废气产生浓度，废气排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中二级标准。 噪声：厂区合理布局，高噪设备采取必要的减震、密闭措施。加强厂区绿化，规划操作，强化设备检修、维护。确保厂界噪声达符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放限值要求。 固废：污水处理产生的栅渣和的沉沙经收集后与生活垃圾****填埋场处置；污泥委托**市****公司进行外运处置。 | 2018年提标改造： 废水：项目营运期产生废水主要为员工生活污水及生产废水，其中生产废水主要为滤布及滤池反冲洗废水、脱水机房等地面冲洗废水、污泥浓缩水等。废水产生****处理厂处理，废水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）中一级A类标准。 废气：恶臭气体采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理，该工艺主要由微生物培养系统和除臭污泥投加系统两部分组成。其中，微生物****处理厂生物池内安装微生物培养箱并提供微量空气；除臭污泥投加系统为在污泥回流泵房安装污泥泵，铺****处理厂进水端。氧化沟a/b设置100m卫生防护距离，现场核查100m卫生防护距离内无环境敏感点。 噪声：通过厂区合理布局，选用低噪声设备并减振隔声处理来降低设备运行期间噪声对周边环境的影响。同时加强设备检修与维护，以减少设备非正常运行引起的噪声。 固废：污水处理产生的栅渣和的沉沙经收集后与生活垃圾****填埋场处置；污泥委托**海创****公司进行外运处置；实验废液、废试剂瓶及废机油交由******公司处理处置。 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 废气 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 噪声 | 无。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 | 固废 | 2013****处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告对废气处理设施进行变更，2018年提标改造对固体废物处理进行变更。 | 与环评建设内容一致，无重大变更。 |
4环境保护设施 4.1污染物治理设施4.1.1 废水 项目营运期产生废水主要为员工办公生活污水及生产废水，其中生产废水主要为滤布及滤池反冲洗废水、脱水机房等地面冲洗废水、污泥浓缩水等。 表4.1-1 本项目废水排放及处理措施 废水种类 | 废水来源 | 主要污染因子 | 排放 规律 | 处理措施及排放去向 | 备注 | 环评要求 | 实际 建设 | 滤布及滤池反冲洗废水 | 反冲洗废水 | pH、COD、BOD5、SS | 间断 排放 | 粗格栅及进水泵房→细格栅及沉砂池→混凝反应及初沉池→水解酸化池→厌氧池→卡鲁赛尔氧化沟→二沉池→中间提升泵房→高效沉淀池→反硝化深床滤池→臭氧氧化车间→接触消毒池→尾水提升泵房，处理后废水排放入长江。 | 与环评一致 | 一致 | 脱水机房等地面冲洗废水 | 冲洗废水 | pH、COD、BOD5、SS | 间断 排放 | 与环评一致 | 一致 | 生活污水 | 员工生活污水 | pH、COD、NH3-N、SS | 间断 排放 | 与环评一致 | 一致 |
废水产生****处理厂处理排放，处理后满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）中一级A类标准后排入长江。 4.1.2 废气 项目营运期产生废气主要是粗格栅机提升泵房、细格栅及沉砂池、氧化沟、污泥脱水机等产生的氨、硫化氢等恶臭气体。 表4.1-2 本项目废气排放及处理措施一览表 排放方式 | 污染源 | 主要污染因子 | 排放规律 | 处理措施及去向 | 备注 | 环评要求 | 实际建设 | 有组织 | 粗格栅、细格栅、沉砂池 | NH3、H2S、臭气浓度 | 连续 | 采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理 | 采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理，排气筒高度15米。 | 不发生变化 | 污泥间 | NH3、H2S、臭气浓度 | 连续 | 采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理 | 采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理，排气筒高度15米。 | 不发生变化 | 无组织 | 厂区 | NH3、H2S | 连续 | 无组织排放 | 无组织排放 | 不发生变化 |
恶臭气体采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理，该工艺主要由微生物培养系统和除臭污泥投加系统两部分组成。其中，微生物****处理厂生物池内安装微生物培养箱并提供微量空气；除臭污泥投加系统为在污泥回流泵房安装污泥泵，铺****处理厂进水端。经过处理后的废气满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中二级标准后沿15米高排气筒排放。2013年变更报告大气环境防护距离变更成100米，防护距离内无居民。 图4.1-1 CYYF生物除臭工艺流程图 本项目废气收集、治理设施图如下： 图4.1-2 废气治理设施照片 4.1.3 噪声 本项目运营期主要噪声是各类污水泵、污泥泵、搅拌机、脱水机组、鼓风机组等设备等设备噪声，其噪声级约为80~90dB（A）。 通过厂区合理布局，选用低噪声设备并减振隔声处理来降低设备运行期间噪声对周边环境的影响。同时加强设备检修与维护，以减少设备非正常运行引起的噪声。 4.1.4 固体废物 项目营运期间产生的固体废物主要为员工办公生活垃圾、粗/细格栅过滤下来的栅渣、沉砂池沉沙及污泥等，危险废物主要是实验废液、废试剂瓶及废机油。 其中，生活垃圾：集中收集后，环卫部门统一清运。 粗/细格栅过滤下来的栅渣：在污泥预处理阶段、由粗、细格栅分离出的废塑料、废泡沫、纸屑及建筑垃圾等，收集后与生活垃圾一并由环卫部门统一清运。 沉砂池沉沙：主要为无机砂，收集后与生活垃圾一并由环卫部门统一清运。 剩余污泥：本项目为提高废水处理后出水水质，同时降低污泥含水率，污泥处理采用机械浓缩、脱水方案，污泥处理基本流程为污泥浓缩+调理改性+板框压滤，最终污泥含水率控制在60%以下，污泥委托**海创****公司外运处置。 实验废液、废试剂瓶及废机油由******公司运走处置。 表4.1-3 固体废物处理一览表 序号 | 产生源 | 固体废物名称 | 主要成分 | 固废属性 | 产生量 （t/a） | 处置措施 | 最终去向 | 工艺 | 处置量（t/a） | 1 | 格栅 | 栅渣 | 杂物等 | 一般固废 | 657 | 委托环卫部门处理 | 657 | 环卫部门统一清运 | 2 | 沉砂池 | 沉砂 | 砂砾 | 一般固废 | 240.9 | 委托环卫部门处理 | 240.9 | 环卫部门统一清运 | 3 | 深度处理池 | 污泥 | 微生物 | 一般固废 | 3869 | 污泥浓缩+调理改性+板框压滤 | 3869 | **海创****公司 | 4 | 办公 | 生活垃圾 | 废纸、菜头 等 | 生活垃圾 | 10 | 委托环卫部门处理 | 10 | 环卫部门统一清运 | 5 | 化验室 | 废试剂瓶 | 玻璃 | 危险废物 | 1 | 实验室 | 1 | 具有危险废物处置许可证的经营单 位（******公司） | 6 | 化验室 | 实验废液 | 酸、碱、有机溶剂等 | 危险废物 | 1 | 实验室 | 1 | 7 | 设备维修 | 废机油 | 油类 | 危险废物 | 1 | 设备维修 | 1 |
4.2其他环境保护设施4.2.1风险防范措施 1、环境风险防范措施 本项目环境风险主要是次氯酸钠泄漏、火灾，污水处理单元、废气处理设施故障。针对环境风险事故情况，提出以下风险防范措施： 1）建筑设计严格按《建筑设计防火规范》进行设计。 2）建筑物间的防火间距按要求设置，主要建筑周围的道路呈环形布置，保证消防车辆畅通无阻。 3）厌氧池设置可燃气体监测报警装置。 4）为了防止泄漏、火灾爆炸事故造成重大人身伤亡和设备损失，全厂设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。 5）工艺装置的电气设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058）选择合理防爆设备。在检查、维护和检修时应遵守安全规定，尤其应防止火花的产生。 6）车间内要保证气流畅通，避免高温下引发火灾，装置降温设施，如空调、风扇等。 7）配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等 8）其他火灾防范措施具体按照消防设计。 9）定期对废气处理装置、污水处理单元进行维护，管理，聘请专业人员负责废气处理装置、污水处理厂的运行，保证废气污染物尾水污染物稳定达标排放。 10）开停车时，应先停止生产，待进入废气处理设施内废气处理完成后才可关闭废气处理装置。 11****处理厂采用双路供电，水泵设计考虑备用，机械设备采用性能可靠优质产品。 12）严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。配备流量、水质自动分析监控仪器，定期取样监测。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。如发现不正常现象，就需立即采取预防措施。 13****处理厂与重要的污水排放企业之间，要有畅通的信息交流渠道，建立企业的事故报告制度。同时企业应设有事故池，并采取相应措施处理达接管标准后方可进截流管网，事故废水尽可能不进截流管网。****处理厂的企业发生事故，应要求企业****处理厂报告事故的类型，估计事故源强，并关闭出水阀，****处理厂。 2、环境风险应急措施 1）厂区设置足够的消防器材，保证火灾事故下能及时有效地进行灭火作业。 2）尾水排放口设置自动监测，并于厂区电脑系统联网，及时掌握废水污染物排放情况，一旦发现超标，应立即查看原因并解决。 3）调节池、水解酸化池兼顾事故池。 4****处理厂主要水处理构筑物衔接的管路系统均按最高日最大时的污水流量设计，并按照其中一组发生故障时，其余构筑物能满足全部平均流量进行复核，即使出现短时的污水超量，仍可有效保证出水的水质。 5）如发现异常废水进厂，****处理厂的正常运行，对处理工艺和出水水质产生不良后果时，应立即报告相关部门，请求政府部门对污水超标排放源进行摸排和查处。 表4.2-1 环境应急**/信息汇总表 物资名称 | 数量 | 位置 | 环境应急物资 | 洗眼器 | 2个 | 用于化学物资清洗 | 进水泵 | 1 | 厂区进水口 | 出水泵 | 1 | 厂区出水口 | 应急抢险装备、工具 | 橡胶耐酸手套 | 4副 | 按需发放 | 防毒面具 | 4套 | 应急时使用 | 安全帽 | 2顶 | 存放于物资仓库 | 防护面罩 | 4副 | 保证应急时使用 | 防腐工作服 | 2套 | 保证应急时使用 | 雨衣 | 2套 | 平时及应急时使用 | 消防 物资 | 消防栓 | 1 | 厂区门口 | 灭火器 | 3 | 各车间 | 通讯、照明 | 应急电筒 | 4个 | 各部门均已发放 | 对讲机 | 2部 | 日常做好维护 | 监控 设施 | 视频探头 | 1套 | 置于厂区各处 |
3、应急预案 根据现有工程的实际运行情况，分别制定了泄漏事故应急预案和火灾爆炸事故应急预案。此外，2021年7月13日，******分局对《****突发环境事件应急预案》予以备案，备案编号：****。 4、排污口规范化及在线监测情况 本项目排污口基本实现了规范化；已安装pH值、COD、NH3-N、TP、TN在线监测设备并联网，项目废水在线设备安装信息详见表4.2-1。 表4.2-2 建设项目废水在线监测系统安装情况一览表 安装位置 | 检测项目 | 在线仪设备型号 | 在线仪生产厂家 | 进水口 | pH值 | WHJJ | 晏清科技 | 化学需氧量 | COD MaxII | ****公司 | 氨氮 | 氨氮在线自动分析仪（BS-NH3-N型） | **省****公司 | 总磷 | 总磷在线自动分析仪（BS-TP型） | **省****公司 | 总氮 | 水质在线分析仪（BS-TN型 | **省****公司 | 出水口 | pH值 | Apure RP-1500 | 上泰公司 | 化学需氧量 | COD在线分析仪（COD-2000型） | **省****公司 | 氨氮 | 氨氮在线分析仪（BS-NH3-N型） | **省****公司 | 总磷 | 总磷水质在线分析仪（BS-TP型） | **省****公司 | 总氮 | 总氮水质在线分析仪（BS-TN型） | **省****公司 |
4.2.2排污口设置及规范化管理 1、废气排放口 废气排口已按要求设置标识，并设置了采样口和采样平台。 2、废水排放口 废水排污口已设置水污染物排污口标志牌，标明了主要污染指标。 3、固定噪声排放源 按规定对固定噪声进行治理。 4、固体废物贮存（处置）场 各种固体废物分别收集、贮存和运输，设置专用堆放场所，有防扬散、防流失等措施，并设置了标志牌。 4.3环保设施投资及“三同时”落实情况项目总投资为6429.81万元，其中环保设施投资约6200万元，所占比例为100%，环保措施投资及“三同时”落实情况详见表4.3-1：
表4.3-1 “三同时”落实情况表 类型 | 污染防治及生态恢复措施 | 主要工程内容 | 预测效果 | 实际建设 | 备注 | 水污染源 | 废水治理 | 混凝沉淀+水解酸化+卡鲁氧化沟工艺，设计规模25000m3/d，主体工程两座（或两条）的设施，前一座为一阶段工程设施，后一座为二阶段工程设施 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）中一级B类标准 | 粗格栅及进水泵房→细格栅及沉砂池→混凝反应及初沉池→水解酸化池→厌氧池→卡鲁赛尔氧化沟→二沉池→中间提升泵房→高效沉淀池→反硝化深床滤池→臭氧氧化车间→接触消毒池→尾水提升泵房，设计规模25000m3/d，主体工程两座（或两条）的设施，前一座为一阶段（10000m3/d）工程设施，后一座为二阶段（15000m3/d）工程设施，出水满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002）中一级A类标准 | 2018年提标改造 | 大气 污染源 | 废气治理 | 污泥脱水间采用微负压生产方式，通过轴流风机将车间内臭气集中排放 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中二级标准 | 废气经过生物除臭后满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中二级标准后沿15米高排气筒排放。 | 措施强化，无组织变为有组织排放 | 厂区内加强绿化，并适当设置绿化隔离带 | 设置200m大气环境防护距离 | 大气环境防护距离内居民搬迁 | 大气环境防护距离内居民搬迁 | 2013年变更报告大气环境防护距离变更成100米，防护距离内无居民 | / | 噪声 | 噪声控制 | 选取低噪声生产设备，机泵选用低噪声电机，合理布局，对噪声大的电机采用隔声、消声治理措施 | 厂界噪声达标 | 厂界噪声达标 | / | 固体废物 | 固体废物处置措施 | 堆存处地面硬化防渗、贮存池暂存并遮盖、综合处理及外运 | 所有固体废物得到妥善处置 | 堆存处地面硬化防渗、贮存池暂存并遮盖、综合处理及外运 | / | 合计 | / | / |
5建设项目环评报告书主要结论及审批部门审批决定 5.1建设项目环评报告的主要结论与建议5.1.1污染治理措施 5.1.1.1废水治理措施 污水处理厂内产生的生活污水和各构筑物排出的废水，****泵站，和进厂污水一并进入处理系统处理。****处理厂尾水采用钢管爬堤的形式排入长江。 5.1.1.2废气治理措施 污水厂产生臭味的主要构筑物有进水格栅、提升泵站、氧化沟和污泥脱水间，对于主要臭气产生场所污泥脱水间采取微负压生产方式，通过轴流风机将车间内臭气集中排放，排气筒高度15m；为减少臭味对厂区内工作人员的影响，将产生臭味的构筑物布置在厂区的主导风向的下风向已尽量避免臭味对办公区和生活区的影响。厂区内加强绿化。并适当设置绿化隔离带，最大限度地提高厂区的环境质量。 5.1.1.3固废污染防治措施 污水处理厂的固体废渣主要水自污水、污泥处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼，与城市垃圾一并处理。 5.1.1.4噪声污染防治措施 污水处理厂的噪声主要来自泵、鼓风机和曝气机等设备，采用技术先进、低噪声的设备，强噪声设备采用消声、减振措施。 5.1.2环境影响预测 5.1.2.1地表水环境影响分析 项目实施以后，****处理厂总排污口下游江段有一条污染带，在此污染带内的C0Dcr超过GB3838-2002地表水环境质量标准》中Ⅲ类水域水质对C0Dcr的要求，说明项目废水达标准情况下对长江水环境影响较小。 5.1.2.2环境空气影响分析 主要废气污染物氨、硫化氢的厂界外浓度值均能达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中二级标准。 5.1.2.3声环境影响分析 预测结果可知，在采取上述措施后，厂界四周的昼、夜噪声均达到G12348-2008《工业企业厂界环境排放标准》中的3类限值，厂界敏感点环境噪声均达到《声环境质量标准》GB3096-2008中的3类限值，对厂界外的声环境质量影响较小。 5.1.2.4固废环境影响分析 固废均得到妥善处置，因此对环境没有影响。 5.1.3清洁生产分析结论 拟建顶目在选择生产原料、生产工艺及生产设备时充分考虑到了清洁生产的要求，工程投产后，在物耗、能耗、排污等方面均优于国内同类企业水平，达到或接近国内先进水平，因此，项目的建设是符合清洁生产的要求的，项目产生的各顶污染物均得到了有效处理。全部实现了达标排收。并且生产中加强对废物进行了**化利用。因此，依照《中华人民**国清洁生产促进法》有的相关要求分析。拟建项目符合清洁生产的基本要求，达到了国内同类企业的先进水平。 5.2审批部门审批决定《关于********处理厂一期工程环境影响报告书的批复》： 你公司报来的《关于********处理厂一期工程环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉。根据专家评审意见，经审查，现批复如下： 一、同意《报告书》所述内容及评价结论。该****电厂以东，长**线以北，环城南路和内环西路交叉口西南角。项目分两阶段建设，总投资6249.81万元。设计规模为2.5万m3/d（第一阶段1.0万m3/d，二阶段1.5万m3/d）。项目**粗格栅渠2条，提升泵4台，细格栅渠2条，沉砂池、初沉池、水解酸化池、厌氧池、氧化沟、二沉池各2座，混凝土反应池、污泥泵房、污泥浓缩脱水机房、接触消毒池、污水泵站、加氯间：各1座，以及其他相关配套设施。该项目是**市重点市政工程和污染物减排工程，项目建设符合《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2007】15号）。《国务院关于印发国家环境保护“个一五”规列的项知》（国发【2007】37号）的相关规定。项目建****开发区经济发展局安开经发字【2008】35号文《****处理厂项目建议书的批复》及市政府相关会议纪要批准确认，项目建设符合国家产业政策，选址符合**市城市总体规划，在落实报告书和本批复提出的污染防治措施的基础上，****公司按照报告书中所列建设项目的性质、规模、地点，采用的生产工艺，环境保护措施建设。 二，你公司须认真落实《报告书》提出的各项环保措施，重点做好以下各项工作： （一）厂区排水实行“雨污分流”，落实《报告书》提出的污水处理措施，厂区废水（污泥脱水机滤液、脱水机滤布冲洗水。职工生活污水，化验池废水等）通过厂内污水管网送至进水泵房，利用污水处理系统重新处理，最终连同处理过的城镇污水一同排入长江。项目废水排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中一级B标准。污水排放口必须按规范设置明渠及环保图形标志。 （二）落实《报告书》提出的废气治理措施，污泥脱水间设置轴流风机将臭气通过天密集中排放，厂区应通过加强操作管理，产生的污泥尽可能做到日常日清，及时外运填埋，减少在厂区暂存时间，加强厂区绿化等措施减少恶臭气体对周围环境的影响。 本项目大气环境防护距离为200米，防护区内**环境敏感建筑物，现有8户居民须搬迁。大气污染物排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中二级标准。 （三）各类产噪设备合理布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。 （四）落实《报告书》提出的固体废弃物处理处置措施。污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼同职工生活垃圾一并交由环卫部门处理。厂区暂存须做好防渗、防漏、防雨等工作。污泥排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中“污泥控制标准”。 （五）落实《报告书》中提出的风险防范和应急措施，针对可能发生的突发事故，分别制定相应应急预案。增设总进出口水质及各工序污染物自动监测措施，发生异常应及时排查处理。加强污水管网管理检修，一旦发现管网破损，应立即采取应急措施，抢修维护，防止污水事故性外溢。 （六）若项目的规模、产品种类、采用的生产工艺和污染防治措施发生重大变动，你公司应严格遵照国家相关法律法规的规定及时向我局报告，待正式批准后方可开工建设和生产。 三、加强施工期的环境管理，认真落实《报告书》提出的施工期各项污染防治措施，防止施工废水、物尘、固废、噪声等污染周围环境，防止造成水土流失和生态破坏。 四、本项目实施后污染物总量控制指标核定为：化学需氧量不得超过547.5吨/年，氨氮总量不得超过73吨/年。 五、以上意见，请予以落实。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。项目竣工试运行须报我局批准。建成投入试运行三个月内，向我局申请该项目峻工环境保护验收，验收合格后方可正式投产。
6验收执行标准6.1废气排放标准 恶臭污染物及臭气浓度有组织排放执行（GB14554-94）《恶臭污染物排放标准》表2排放标准，恶臭污染物及臭气浓度无组织排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4厂界废气排放最高允许浓度中二级标准。具体标准见下表。 废气排放限值详见表6.1-1。 表6.1-1 恶臭污染物排放标准 序号 | 控制项目 | 排放标准值 | 标准来源 | 排气筒高度(m) | 排放量(kg/h) | 1 | 氨 | 15 | 4.9 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-94） | 2 | 硫化氢 | 15 | 0.33 | 3 | 臭气浓度 | 15 | 2000（无量纲） |
表6.1-2 厂界废气排放最高允许浓度 序号 | 控制项目 | 厂界（防护带边缘）废气排放最高 允许浓度（mg/m3） | 标准来源 | 1 | 氨 | 1.5 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准 | 2 | 硫化氢 | 0.06 | 3 | 臭气浓度 | 20（无量纲） | 4 | 甲烷（厂区最高体积浓度 %） | 1 |
6.2废水排放标准 污水处理厂出水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准；尾水排入长江。 废水部分监测因子排放限值详见表6.2-1。 表6.2-1 废水监测因子排放标准限值一览表 序号 | 项目 | 标准限值 | 单位 | 标准来源 | 1 | 色度 | ≤30 | 度 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准 | 2 | COD | ≤50 | mg/L | 3 | 氨氮 | ≤5.0 | mg/L | 4 | 总氮 | ≤15 | mg/L | 5 | 总磷（以P计） | ≤0.5 | mg/L | 6 | pH | 6~9 | 无量纲 | 7 | BOD5 | ≤10 | mg/L | 8 | 动植物油 | ≤1 | mg/L | 9 | 石油类 | ≤1 | mg/L | 10 | SS | ≤10 | mg/L | 11 | 粪大肠菌群 | ≤1000 | 个/L | 12 | LAS | 0.5 | mg/L | 注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。 |
6.3噪声排放标准 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 表6.3-1 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A) 标准类别 | 昼间 | 夜间 | GB12348-2008中3类 | 65 | 55 |
6.5主要污染物总量控制指标 根据项目环境影响报告书及批复，本项目产生的总量控制指标值见下表 表6.5-1 总量控制情况一览表 序号 | 总量控制指标 | 一期工程环评核定量（t/a） | 2018年提标改造核定量（t/a） | 排污许可证核定量（t/a） | 1 | COD | 574.5 | 574.5 | 456.25 | 2 | NH3-N | 73 | 73 | 45.625 |
7验收监测内容7.1验收监测范围本次验收监测对该项目有组织排放废气、无组织排放废气、废水和厂界噪声进行验收监测，环境管理检查等内容同步进行。 7.2验收监测期间工况监督验收监测期间，根据公司目前的实际情况，在经现场勘查和确认各环保设施均已正常运行后，进入现场进行监测，以保证监测数据有效性。项目验收监测期间生产情况详见表7.2-1。 表7.2-1 验收监测期间运营情况一览表 设计生产能力 | 日处理污水2.5万t/d | 监测日期 | 2023.4.11 | 2023.4.12 | 实际生产情况 | 1.83万t/d | 1.85万t/d | 生产负荷 | 73.2% | 74.0% |
7.3废气排放监测内容1、有组织排放源监测 （1）监测点位及项目 表7.3-1 有组织废气监测点位及项目 车间名称 | 监测位置 | 取样点位数量（个） | 监测因子 | 监测频次 | DA001废气处理设施1 | 废气处理设施进出口 | 2 | 氨、硫化氢、臭气浓度 | 连续2天、 每天监测4次 |
(2)监测时间与频次，并同步测定流量、流速、气体气温、排气筒高度等参数。 (3)监测频率：连续监测2天，每天采样4次，每次采样时间1h。 (4)监测方法：有组织排放废气监测应满足HJ/T397、HJ905等要求，并同步监测烟气参数。 2、无组织排放监控点浓度监测 根据监测期间的风向确定具体的监测点位。 (1)监测布点：对上风参考点及下风向周界外最高浓度点进行无组织排放监控浓度监测，监测点具体设置情况见表7.3-2。 表7.3-2 无组织废气监测内容及频次 分类 | 点位 | 监测点位 | 监测项目 | 无组织废气 | G1 | 上风向参考点 | 臭气浓度、H2S、NH3、甲烷 | G2 | 周界外浓度最高点（下风向周界外10m处） | G3 | 下风向周界外10m处 | G4 | 下风向周界外10m处 |
(2)监测项目：详见上表7.3-2，并同步测定风向、风速、气压、气温等气象参数。 (3)监测频率：连续监测2天，每天采样4次，每次采样时间1h。 (4)监测及分析方法：无组织排放废气监测应满足HJ/T55、HJ905等要求。 7.4废水排放监测内容(1)监测位置布设： ****处理厂进、出口水质，并记录水量。 表7.4-1 厂区废水水质监测断面布设情况表 监测点位置 | 监测因子 | 监测频次 | W1：污水设施出口 | pH值、色度、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、石油类、动植物油类、LAS、粪大肠菌群、、、 | 连续2天、每天监测4次 |
(2)监测项目：详见上表7.4-1。 (3)监测频次：连续监测2天，每天采样4次。 (4)采用及分析方法：废水监测应满足HJ91.1、HJ/T92、HJ493、HJ494、HJ495等要求。 7.5噪声排放监测（1）监测点布设：在厂区厂界周围共布设4个噪声监测点。 表7.5-1 噪声监测点位布设情况表 分类 | 点位编号 | 监测点位 | 监测因子 | 监测频次 | 厂界噪声 | N1 | 项目区东厂界 | 昼间噪声、夜间噪声 | 监测2天， 每天1次 | N2 | 项目区南厂界 | N3 | 项目区西厂界 | N4 | 项目区北厂界 |
(2)监测因子：等效连续A声级(LAeq)。 (3)监测频率：连续监测2天，分昼、夜监测。 (4)监测方法：厂界环境噪声监测应满足GB12348、HJ819等要求。 7.6污泥监测（1）测点布设 表7.6-1 污泥点位布设情况表 监测点位置 | 监测因子 | 监测频次 | S1：污泥堆放间 | 含水率、蠕虫卵死亡率、粪大肠菌群菌值 | 连续2天、每天监测4次 |
(2)监测因子：见表7.6-1。 (3)监测频率：连续监测2天、每天监测4次。
8质量保证及质量控制监测期间，******公司所有人员实行持证上岗制度；所使用的监测设备均进行检定，并在有效期内使用；所使用的药剂、耗材等均通过检验合格；实验室监测环境均能满足监测要求；严格按照国家有关监测标准要求执行；监测分析质量控制按照空白试验、平行双样、加标回收等质控方法进行控制。具体质量保证及控制措施如下： 8.1监测分析方法本项目监测分析方法见表8.1-1： 表8.1-1 废气检测项目分析方法 检测因子 | 分析方法 | 检测仪器 | 检出限 | pH值 | 水质 pH值的测定 电极法 HJ 1147-2020 | PHB-4便携式pH计（AHSC-0197） | / | 色度 | 水质 色度的测定 稀释倍数法 HJ 1182-2021 | / | 2倍 | 化学需氧量 | 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 | 滴定管50mL | 4 mg/L | 氨氮 | 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 | T6 新世纪紫外可见光分光光度计（AHSC-0010） | 0.025 mg/L | 总氮 | 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 HJ 636-2012 | T6 新世纪紫外可见光分光光度计（AHSC-0010） | 0.05mg/L | 总磷 | 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989 | 721分光光度计（AHSC-0013） | 0.01mg/L | 五日生化需氧量 | 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009 | SHP-250生化培养箱（AHSC-0044） | 0.5 mg/L | 悬浮物 | 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11901-1989 | ME204电子天平（AHSC-0103） | 4 mg/L | 阴离子表面 活性剂 | 水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法 GB/T 7494-1987 | T6 新世纪紫外可见光分光光度计（AHSC-0010） | 0.05mg/L | 石油类 | 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 HJ 637-2018 | SN-0IL8A红外分光测油仪（AHSC-0012） | 0.06mg/L | 动植物油类 | 水质 石油类和动植物油的测定 红外分光光度法 HJ 637-2018 | SN-0IL8A红外分光测油仪（AHSC-0012） | 0.06mg/L | 粪大肠菌群 | 水质 粪大肠菌群的测定 多管发酵法 HJ 347.2-2018 | LHP-250智能恒温恒湿培养箱（AHSC-0041、AHSC-0042） | 20MPN/L | 氨 | 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009 | T6 新世纪紫外可见光分光光度计（AHSC-0010） | 无组织0.01mg/m3 有组织0.25mg/m3 | 硫化氢 | 环境空气 硫化氢 亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》（第四****总局 （2003年） | T6 新世纪紫外可见光分光光度计（AHSC-0010） | 0.001mg/m3 | 环境空气 硫化氢 亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》（第四****总局 （2003年） | 0.01mg/m3 | 臭气浓度 | 环境空气和废气 臭气的测定 三点比较式臭袋法HJ 1262-2022 | / | / | 甲烷 | 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 604-2017 | **福立GC9790II非甲烷总烃专用色谱仪（AHSC-0005） | 0.06mg/m3 | 含水率 | 重量法 ****处理厂污泥检验方法 CJ/T 221-2005（2） | ME204电子天平（AHSC-0103） | / | 蛔虫卵死亡率 | 集卵法 ****处理厂污泥检验方法 CJ/T 221-2005（16） | SPH-200F 超凡型小容量恒温培养振荡器（AHSC-0115） | / | 粪大肠菌群值 | 粪便无害化卫生标准 GB 7959-2012 附录D 堆肥、粪稀中粪大肠菌群检测法 | 电子天平、生物显微镜 | / | 工业企业厂界 环境噪声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008 | AWA5688多功能声级计（****7129）、 AWA6021A声校准器（****642） | / |
8.2人员能力参****实验室分析人员均通过岗前培训，考核合格，持证上岗。 8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 6.4固体废物 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修改）。 8.3.1水质现场监测的质量保证和质量控制 采样前，现场监测人员认真熟悉验收监测方案，了解与本项目排放污水有关的工艺流程和治理措施。由于测定因子的不同，对于不同样品的采集、保存容器的材质与清洗、运输，现场监测人员也提前做了分类准备。在样品采集时，根据相关标准分别采样，并对现场监测点位采集周边情况照片和现场采样人员采样图片，并及时对监测点进行坐标定位。并对采集的样品通过添加硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠等常规试剂进行固定、4℃低温冷藏运输，对于运输过程中发生采样瓶破损、水样溢出等现象时，将对其样品重新采集。 ****实验室过程中，严格按照相关规定操作，并做好了现场采样记录，包括单位名称、样品编号、采样地点、采样日期、采样时间、监测项目、所加保护剂名称及加入量、采样人员等，及时核对标签和检查保存措施的落实。****实验室时，及时做好了样品交接工作，及时将样品流****实验室分析，并有交接签字。 8.3.2实验室内的质量保证和质控措施 分析人员熟悉和掌握有关分析方法，了解污水的特征，保证分取样的均匀性，根据分析项目的不同选择实验用水和分析实验试剂，保证使用试剂的纯度符合要求。为了保证分析结果的准确可靠，每批样品都同时做空白实验，并控制空白实验值，对于能够做全程序空白的项目，在分析时带入全程序空白，开展质控样、加标样地分析，并保证至少对10%的样品进行平行双样分析，保证至少做10%加标回收或进行10%的质控样品测定，并使用标准物质参与分析过程控制。 分析人员接到样品后在样品的保存期限内完成分析，认真做好原始分析记录，进行正确的数据处理和有效校核。废水质量控制及样品情况统计见下表pH、色度、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷。 表8.2-1 废水质量控制及样品情况统计表 检测项目 | 质控结果统计 | 样品 个数 | 平行 | 空白 | 加标或标样 | 平行样（个） | 合格率（%） | 空白样（个） | 合格率（%） | 加标或标样（个） | 合格率（%） | pH值 | 16 | 2 | 100 | 2 | 100 | 6 | 100 | 色度 | 16 | 2 | 100 | 2 | 100 | 0 | / | 化学需氧量 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 2 | 100 | 氨氮 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 2 | 100 | 总氮 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 2 | 100 | 总磷 | 16 | 2 | 100 | 6 | 100 | 4 | 100 | 五日生化需氧量 | 16 | 2 | 100 | 0 | 0 | 4 | 100 | 悬浮物 | 16 | 2 | 100 | 2 | 100 | 0 | / | 阴离子表面 活性剂 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 2 | 100 | 石油类 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 2 | 100 | 动植物油类 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 2 | 100 | 粪大肠菌群 | 16 | 2 | 100 | 4 | 100 | 0 | / |
由表8.2-1知，验收监测期间，项目废水监测及分析严格按照******公司《质量管理体系文件》的要求，实施了全过程质量控制。样品测定按规定带平行、加标样，经过分析检测，本次废水监测的各指标采取的平行、加标样合格率均达到了质控要求，数据真实有效。 8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.4.1采样过程中质量控制和质量保证 开始监测前，现场监测人员设有专门的负责人组织协调，向厂房有关管理人员和操作人员详细说明对生产和净化装置提出的要求和应提供生产设备和净化装置运行资料，确定现场采样的监测点位及开孔情况，采样过程中有专人记录运行工况，及时统计和整理收集有关资料，检查是否按照相关技术标准和监测方案进行现场采样，并对现场监测点位采集周边情况照片和现场采样人员采样图片，及时对监测点进行坐标定位。 8.4.2实验室内质量控制和质量保证 当按规定将采集到的具有代表性的大气和****实验室进行分析测试时，分析人员根据分析项目的要求和目的，选择且通过计量认证的分析方法，根据分析项目的不同选择实验用水和分析实验试剂，保证使用试剂的纯度符合要求。为了保证分析结果的准确可靠，每批样品都同时做空白实验，并控制空白实验值。分析人员接到样品后在样品的保存期限内完成分析，认真做好原始分析记录，进行正确的数据处理和有效校核。 表8.4-1 废气质量控制及样品情况统计表 类型 | 检测项目 | 质控结果统计 | 样品 个数 | 平行 | 空白 | 加标或标样 | 平行样（个） | 合格率（%） | 空白样（个） | 合格率（%） | 加标或标样（个） | 合格率（%） | 有组织废气 | 氨 | 16 | / | / | 4 | 100 | 2 | 100 | 硫化氢 | 16 | / | / | 8 | 100 | 4 | 100 | 臭气浓度 | 16 | / | / | / | / | / | / | 无组织废气 | 氨 | 32 | / | / | 4 | 100 | 2 | 100 | 硫化氢 | 32 | / | / | 6 | 100 | 4 | 100 | 臭气浓度 | 32 | / | / | / | / | / | / | 甲烷 | 128 | / | / | 3 | 100 | 1 | 100 |
8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 噪声采样前，现场采样人员采用符合监测规范要求的监测仪器，测量前、后****学校准，其前、后校准示值偏差不得大于±0.5dB，测量仪器和校准仪器都检定合格，并在有效使用期限内使用。 采样过程中，现场采样人员对项目正常工作时总设备开机台数、原料及辅料投入和产品产出情况及生产周期等进行调查，在项目正常的生产秩序和生产规模下进行噪声监测，及时统计和整理收集有关资料，检查是否按照相关技术标准和监测方案进行现场采样，并对现场监测点位采集周边情况照片和现场采样人员采样图片，及时对监测点进行坐标定位。噪声检测使用仪器校准情况见表8.5-1。 表8.5-1 噪声仪校准记录表 类型 | 检测项目 | 声级计校准结果统计 | 标准值 | 单位 | 校准日期 | 仪器 显示值 | 示值 误差 | 允许 误差 | 是否 合格 | 噪声 | 厂界环境噪声 | 94.0 | dB（A） | 2023.****.11 | 检测前 | 93.6 | 0.4 | ±0.5 | 合格 | 检测后 | 93.6 | 0.4 | 合格 | 2023.****.12 | 检测前 | 93.6 | 0.4 | 合格 | 检测后 | 93.6 | 0.4 | 合格 |
由表8.5-1知，验收监测前，项目噪声监测严格按照******公司《质量管理体系文件》的要求，实施了全过程质量控制。监测设备采样前和采样后都进行了校准，校准结果均在允许误差范围内。 8.6污泥监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.6.1采样过程中质量控制和质量保证 开始监测前，现场监测人员设有专门的负责人组织协调，检查是否按照相关技术标准和监测方案进行现场采样，并对现场监测点位采集现场采样人员采样图片，及时对监测点进行坐标定位。 8.6.2实验室内质量控制和质量保证 当按规定将采集到的具有****实验室进行分析测试时，分析人员根据分析项目的要求和目的，选择且通过计量认证的分析方法，根据分析项目的不同选择实验用水和分析实验试剂，保证使用试剂的纯度符合要求。为了保证分析结果的准确可靠，每批样品都同时做空白实验，并控制空白实验值。分析人员接到样品后在样品的保存期限内完成分析，认真做好原始分析记录，进行正确的数据处理和有效校核。
9验收监测结果9.1工况监测期间，建设项目生产设施及配套环保处理设施正常运行，依据现场调查及监测期间企业运行负荷记录表，监测期间实际产能及生产负荷见下表。生产工况详见企业生产工况证明。项目生产负荷见表9.1-1。 表9.1-1 生产负荷表 设计生产能力 | 日处理污水2.5万t/d | 监测日期 | 2023.4.11 | 2023.4.12 | 实际生产情况 | 1.83万t/d | 1.85万t/d | 生产负荷 | 73.2% | 74.0% |
9.2环保设施调试运行效果9.2.1污染物排放监测结果9.2.1.1废水验收监测期间，废水监测结果详见表9.2-1： 表9.2-1 废水检测结果表（单位：mg/L，pH无量纲，色度：倍） 检测因子 | W1污水设施进口 | 单位 | 2023.4.11 | 2023.4.12 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | pH值 | 7.6 | 7.6 | 7.7 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.7 | 7.8 | 无量纲 | 色度 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 倍 | 化学需氧量 | 98 | 98 | 96 | 94 | 94 | 90 | 91 | 94 | mg/L | 五日生化需氧量 | 30.2 | 30.0 | 28.8 | 27.6 | 29.8 | 28.3 | 30.1 | 31.7 | mg/L | 氨氮 | 2.20 | 2.30 | 2.37 | 2.23 | 2.08 | 2.17 | 2.15 | 2.09 | mg/L | 总氮 | 8.38 | 8.12 | 8.67 | 8.33 | 7.98 | 8.37 | 8.10 | 8.77 | mg/L | 总磷 | 0.84 | 0.80 | 0.86 | 0.78 | 0.85 | 0.77 | 0.87 | 0.79 | mg/L | 悬浮物 | 24 | 27 | 26 | 22 | 26 | 28 | 25 | 23 | mg/L | 阴离子表面活性剂 | 0.28 | 0.26 | 0.28 | 0.24 | 0.28 | 0.26 | 0.27 | 0.25 | mg/L | 石油类 | 0.96 | 0.89 | 0.91 | 0.97 | 0.88 | 0.94 | 0.95 | 0.94 | mg/L | 动植物油类 | 1.10 | 1.16 | 1.10 | 1.04 | 1.16 | 1.07 | 1.17 | 1.13 | mg/L | 粪大肠菌群 | 3.3×104 | 2.6×104 | 2.1×104 | 2.5×104 | 2.7×104 | 2.6×104 | 1.7×104 | 2.5×104 | MPN/L |
续表9.2-1 废水检测结果表（单位：mg/L，pH无量纲，色度：倍） 检测因子 | W1污水设施出口 | 单位 | 2023.4.11 | 2023.4.12 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | pH值 | 8.0 | 8.1 | 8.0 | 8.0 | 8.1 | 8.0 | 8.1 | 8.1 | 无量纲 | 色度 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 倍 | 化学需氧量 | 24 | 22 | 23 | 21 | 23 | 24 | 25 | 24 | mg/L | 五日生化需氧量 | 5.2 | 5.3 | 5.4 | 5.3 | 5.3 | 5.4 | 5.5 | 5.4 | mg/L | 氨氮 | 0.164 | 0.154 | 0.159 | 0.162 | 0.149 | 0.156 | 0.159 | 0.149 | mg/L | 总氮 | 3.56 | 3.44 | 3.62 | 3.57 | 3.41 | 3.68 | 3.39 | 3.47 | mg/L | 总磷 | 0.08 | 0.09 | 0.07 | 0.09 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.08 | mg/L | 悬浮物 | 6 | 5 | 6 | 6 | 6 | 5 | 7 | 6 | mg/L | 阴离子表面活性剂 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.08 | 0.07 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | mg/L | 石油类 | 0.19 | 0.17 | 0.21 | 0.20 | 0.17 | 0.27 | 0.22 | 0.19 | mg/L | 动植物油类 | 0.25 | 0.31 | 0.25 | 0.26 | 0.29 | 0.20 | 0.25 | 0.28 | mg/L | 粪大肠菌群 | 5.4×102 | 4.7×102 | 5.2×102 | 4.5×102 | 6.2×102 | 4.0×102 | 5.4×102 | 5.2×102 | MPN/L | 备注：“ND”表示检测结果低于检出限浓度。 |
表9.2-2 废水监测结果统计一览表 监测点位 | W2：污水设施出口 | 监测项目 | pH值 | 色度 | COD | BOD5 | 氨氮 | SS | TP | TN | 日均值/范围 | 2023.4.11 | 8.0~8.1 | 5 | 23 | 9.1 | 0.160 | 6 | 0.08 | 3.55 | 2023.4.12 | 8.0~8.1 | 5 | 24 | 9.0 | 0.153 | 6 | 0.08 | 3.49 | （GB18918-2002）表1中一级A标准限值 | 6~9 | 30 | 50 | 10 | 2.0（3.0） | 10 | 0.3 | 10 | 是否达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 监测点位 | W2：污水设施出口 | 监测项目 | 动植物油类 | 石油类 | LAS | 粪大肠菌群数 | / | / | / | / | 日均值/范围 | 2023.4.11 | 0.27 | 0.19 | 0.07 | 5.0×102 | / | / | / |
| 2023.4.12 | 0.26 | 0.21 | 0.06 | 5.2×102 | / | / | / |
| （GB18918-2002）表1中一级A标准限值 | 1 | 1 | 0.5 | 1000 | / | / | / | / | 是否达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | / | / | / | / |
监测结果显示：验收监测期间，污水处理厂出水排放满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。COD去除率75.5%，氨氮去除率92.9%。 9.2.2.2废气 （1）无组织排放 监测期间气象参数详见表9.2-3。 表9.2-3 监测期间气象参数表 日期 | 风速（m/s） | 风向 | 气压（kPa） | 气温（℃） | 天气状况 | 2023.4.11 | 1.6~2.4 | ** | 100.6~101.1 | 16.7~23.6 | 晴 | 2023.4.12 | 1.7~2.5 | ** | 100.8~101.1 | 17.1~24.5 | 晴 |
项目无组织废气监测结果详见表9.2-4。 表9.2-4 无组织废气监测结果一览表单位：（mg/m3，臭气浓度无量纲） 检测因子 | 检测频次 | 检测结果 | 单位 | 上风向G1 | 下风向G2 | 下风向G3 | 下风向G4 | 氨 | 2023.4.11 | 第一次 | ND | 0.03 | 0.02 | 0.04 | mg/m3 | 第二次 | ND | 0.04 | 0.02 | 0.04 | mg/m3 | 第三次 | ND | 0.03 | 0.01 | 0.03 | mg/m3 | 第四次 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | mg/m3 | 标准限值 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | / | 是否达标 | 是 | 是 | 是 | 是 | / | 2023.4.12 | 第一次 | ND | 0.04 | 0.01 | 0.03 | mg/m3 | 第二次 | ND | 0.04 | 0.02 | 0.03 | mg/m3 | 第三次 | 0.01 | 0.04 | 0.01 | 0.04 | mg/m3 | 第四次 | 0.01 | 0.05 | 0.02 | 0.04 | mg/m3 | 标准限值 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | / | 是否达标 | 是 | 是 | 是 | 是 | / | 硫化氢 | 2023.4.11 | 第一次 | ND | 0.001 | 0.002 | 0.002 | mg/m3 | 第二次 | ND | 0.003 | 0.001 | 0.002 | mg/m3 | 第三次 | ND | 0.002 | 0.001 | 0.003 | mg/m3 | 第四次 | ND | 0.003 | 0.002 | 0.003 | mg/m3 | 标准限值 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | / | 是否达标 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | / | 2023.4.12 | 第一次 | ND | 0.002 | 0.002 | 0.003 | mg/m3 | 第二次 | ND | 0.001 | 0.003 | 0.003 | mg/m3 | 第三次 | ND | 0.001 | 0.002 | 0.002 | mg/m3 | 第四次 | ND | 0.002 | 0.003 | 0.003 | mg/m3 | 标准限值 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | / | 是否达标 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | / | 甲烷 | 2023.4.11 | 第一次 | 1.50 | 1.52 | 1.53 | 1.54 | mg/m3 | 第二次 | 1.50 | 1.52 | 1.52 | 1.55 | mg/m3 | 第三次 | 1.50 | 1.53 | 1.53 | 1.54 | mg/m3 | 第四次 | 1.50 | 1.52 | 1.52 | 1.62 | mg/m3 | 2023.4.12 | 第一次 | 1.55 | 1.56 | 1.56 | 1.57 | mg/m3 | 第二次 | 1.54 | 1.55 | 1.56 | 1.56 | mg/m3 | 第三次 | 1.52 | 1.56 | 1.55 | 1.56 | mg/m3 | 第四次 | 1.53 | 1.56 | 1.56 | 1.56 | mg/m3 | 臭气浓度 | 2023.4.11 | 第一次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 第二次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 第三次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 第四次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 标准限值 | 20 | 20 | 20 | 20 | / | 是否达标 | 是 | 是 | 是 | 是 | / | 2023.4.12 | 第一次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 第二次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 第三次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 第四次 | <10 | <10 | <10 | <10 | 无量纲 | 标准限值 | 20 | 20 | 20 | 20 | / | 是否达标 | 是 | 是 | 是 | 是 | / |
（2）有组织排放监测结果详见表9.2-5：
表9.2-5 有组织废气监测结果与评价一览表 采样点位 | 检测因子 | 检测时间 | 实测浓度（mg/m3） | 排放速率 （kg/h） | 标干流量 （Nm3/h） | G7废气处理设施进口 | 氨 | 2023.4.11 | 第一次 | 12.7 | 2.29×10-2 | 1803 | 第二次 | 12.1 | 2.32×10-2 | 1920 | 第三次 | 13.1 | 2.51×10-2 | 1916 | 第四次 | 12.7 | 2.45×10-2 | 1927 | 2023.4.12 | 第一次 | 12.5 | 2.41×10-2 | 1930 | 第二次 | 13.4 | 2.41×10-2 | 1800 | 第三次 | 13.2 | 2.53×10-2 | 1919 | 第四次 | 13.1 | 2.52×10-2 | 1924 | 硫化氢 | 2023.4.11 | 第一次 | 0.12 | 2.16×10-4 | 1803 | 第二次 | 0.11 | 2.11×10-4 | 1920 | 第三次 | 0.11 | 2.11×10-4 | 1916 | 第四次 | 0.10 | 1.93×10-4 | 1927 | 2023.4.12 | 第一次 | 0.12 | 2.32×10-4 | 1930 | 第二次 | 0.12 | 2.16×10-4 | 1800 | 第三次 | 0.11 | 2.11×10-4 | 1919 | 第四次 | 0.12 | 2.31×10-4 | 1924 | 臭气浓度（无量纲） | 2023.4.11 | 第一次 | 1995 | / | 1803 | 第二次 | 1514 | / | 1920 | 第三次 | 1737 | / | 1916 | 第四次 | 2290 | / | 1927 | 2023.4.12 | 第一次 | 2290 | / | 1930 | 第二次 | 2630 | / | 1800 | 第三次 | 1995 | / | 1919 | 第四次 | 2290 | / | 1924 |
采样点位 | 检测时间 | 检测因子 | 实测浓度 （mg/m3） | 排放速率 （kg/h） | 标干流量 （Nm3/h） | 标准限值（kg/h） | 是否达标 | G8废气处理设施出口 | 2023.4.11 | 第一次 | 氨 | 1.90 | 3.18×10-3 | 1671 | 4.9 | 是 | 第二次 | 1.94 | 3.24×10-3 | 1672 | 4.9 | 是 | 第三次 | 1.86 | 3.35×10-3 | 1800 | 4.9 | 是 | 第四次 | 1.90 | 3.43×10-3 | 1804 | 4.9 | 是 | 第一次 | 硫化氢 | 0.06 | 1.00×10-4 | 1671 | 0.33 | 是 | 第二次 | 0.05 | 8.36×10-5 | 1672 | 0.33 | 是 | 第三次 | 0.05 | 9.00×10-5 | 1800 | 0.33 | 是 | 第四次 | 0.06 | 1.08×10-4 | 1804 | 0.33 | 是 | 第一次 | 臭气浓度（无量纲） | 631 | / | 1671 | 2000（无量纲） | 是 | 第二次 | 549 | / | 1672 | 2000（无量纲） | 是 | 第三次 | 724 | / | 1800 | 2000（无量纲） | 是 | 第四次 | 832 | / | 1804 | 2000（无量纲） | 是 | 2023.4.12 | 第一次 | 氨 | 2.04 | 3.41×10-3 | 1672 | 4.9 | 是 | 第二次 | 1.97 | 3.30×10-3 | 1673 | 4.9 | 是 | 第三次 | 1.92 | 3.45×10-3 | 1797 | 4.9 | 是 | 第四次 | 1.87 | 3.13×10-3 | 1673 | 4.9 | 是 | 第一次 | 硫化氢 | 0.05 | 8.36×10-5 | 1672 | 0.33 | 是 | 第二次 | 0.05 | 8.36×10-5 | 1673 | 0.33 | 是 | 第三次 | 0.06 | 1.08×10-4 | 1797 | 0.33 | 是 | 第四次 | 0.05 | 8.36×10-5 | 1673 | 0.33 | 是 | 第一次 | 臭气浓度（无量纲） | 549 | / | 1672 | 2000（无量纲） | 是 | 第二次 | 631 | / | 1673 | 2000（无量纲） | 是 | 第三次 | 724 | / | 1797 | 2000（无量纲） | 是 | 第四次 | 631 | / | 1673 | 2000（无量纲） | 是 |
监测结果显示：验收监测期间，无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度及甲烷的排放最大值均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4中二级标准；有组织排放废气氨、硫化氢和臭气浓度的排放最大值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准值要求。氨处理效率86.4%，硫化氢处理效率53.4%。
9.2.2.3厂界噪声 验收监测期间，监测结果详见表9.2-6： 表9.2-6 噪声监测结果 采样点位 | 检测因子 | 主要声源 | 2023.4.11检测结果 | 2023.4.12检测结果 | 时间 | Leq （单位：dB(A) | 时间 | Leq （单位：dB(A)） | N1:东厂界外1m处 | 工业企业厂界环境噪声 | 厂界 噪声 | 12:05 | 54 | 12:02 | 54 | N2:南厂界外1m处 | 厂界 噪声 | 12:16 | 56 | 12:13 | 54 | N3:西厂界外1m处 | 厂界 噪声 | 12:25 | 54 | 12:21 | 56 | N4:北厂界外1m处 | 厂界 噪声 | 12:35 | 56 | 12:32 | 55 | 标准限值 | 65 | / | 65 | 是否合格 | 是 | / | 是 | N1:东厂界外1m处 | 工业企业厂界环境噪声 | 厂界 噪声 | 22:07 | 44 | 22:02 | 45 | N2:南厂界外1m处 | 厂界 噪声 | 22:17 | 44 | 22:10 | 44 | N3:西厂界外1m处 | 厂界 噪声 | 22:24 | 45 | 22:20 | 44 | N4:北厂界外1m处 | 厂界 噪声 | 22:33 | 45 | 22:28 | 44 | 标准限值 | 55 | / | 55 | 是否合格 | 是 | / | 是 |
监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 9.2.2.4污泥监测结果及评价 2023年4月11日至4月12日，******公司对项目污泥达标情况进行了现场检测。 表9.2-7 污泥监测结果一览表 检测因子 | 污泥堆放间 | 单位 | 标准 限值 | 是否 达标 | 2023.4.11检测结果 | 2023.4.12检测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 含水率 | 58.6 | 58.7 | 57.8 | 58.3 | 56.3 | 57.7 | % | 60% | 是 | 蛔虫卵死亡率 | 97 | 97 | 97 | 98 | 98 | 97 | % | ＞95% | 是 | 粪大肠菌值 | 0.43 | 0.56 | 0.46 | 0.36 | 0.43 | 0.43 | g | ＞0.01 | 是 |
监测结果表明：验收监测期间，该项目污泥检测指标满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）污泥控制标准。 9.2.2.5固体废物 项目营运期间产生的固体废物主要为员工办公生活垃圾、粗/细格栅过滤下来的栅渣、沉砂池沉沙及污泥等，危险废物主要是实验废液、废试剂瓶及废机油。 其中，生活垃圾：集中收集后，环卫部门统一清运。 粗/细格栅过滤下来的栅渣：在污泥预处理阶段、由粗、细格栅分离出的废塑料、废泡沫、纸屑及建筑垃圾等，收集后与生活垃圾一并环卫部门统一清运。 沉砂池沉沙：主要为无机砂，收集后与生活垃圾一并环卫部门统一清运。 剩余污泥：本项目为提高废水处理后出水水质，同时降低污泥含水率，污泥处理采用机械浓缩、脱水方案，污泥处理基本流程为污泥浓缩+调理改性+板框压滤，最终污泥含水率控制在60%以下，污泥委托**海创****公司外运处置。 实验废液、废试剂瓶及废机油由******公司运走处置。 9.2.2.6污染物排放总量核算 表9.2-8 总量控制情况一览表 序号 | 总量控制指标 | 一期工程环评核定量（t/a） | 2018年提标改造核定量（t/a） | 排污许可证核定量（t/a） | 本次验收计算总量（t/a） | 1 | COD | 574.5 | 574.5 | 456.25 | 419.75 | 2 | NH3-N | 73 | 73 | 45.625 | 1.18 |
9.3环保设施处理效率检测结果9.3.1废水治理设施处理效率监测结果验收监测期间废水中各污染物去除效率分别为：COD去除率75.5%，氨氮去除率92.9%。 9.3.2废气治理设施处理效率监测结果验收监测期间废气中各污染物去除效率分别为：氨处理效率86.4%，硫化氢处理效率53.4%。 9.4环评批复落实情况项目环评批复落实情况见表9.4-1。
表9.4-1 批复落实情况一览表 序号 | 环评批复要求 | 落实情况 | 备注 | 1 | 厂区排水实行“雨污分流”，落实《报告书》提出的污水处理措施，厂区废水（污泥脱水机滤液、脱水机滤布冲洗水。职工生活污水，化验池废水等）通过厂内污水管网送至进水泵房，利用污水处理系统重新处理，最终连同处理过的城镇污水一同排入长江。项目废水排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中一级B标准。污水排放口必须按规范设置明渠及环保图形标志。 | 已落实。厂区排水实行“雨污分流”，落实《报告书》提出的污水处理措施，厂区废水（滤布及滤池反冲洗废水、脱水机房等地面冲洗废水、污泥浓缩水等）通过厂内污水管网送至进水泵房，利用污水处理系统重新处理，最终连同处理过的城镇污水一同排入长江。项目废水排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中一级A标准。污水排放口已按规范设置明渠及环保图形标志。 | 2018年提标改造后执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中一级A标准 | 2 | 落实《报告书》提出的废气治理措施，污泥脱水间设置轴流风机将臭气通过天密集中排放，厂区应通过加强操作管理，产生的污泥尽可能做到日常日清，及时外运填埋，减少在厂区暂存时间，加强厂区绿化等措施减少恶臭气体对周围环境的影响。 本项目大气环境防护距离为200米，防护区内**环境敏感建筑物，现有8户居民须搬迁。大气污染物排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中二级标准。 | 已落实。恶臭气体采用CYYF****水厂全过程生物除臭工艺进行处理，该工艺主要由微生物培养系统和除臭污泥投加系统两部分组成。其中，微生物****处理厂生物池内安装微生物培养箱并提供微量空气；除臭污泥投加系统为在污泥回流泵房安装污泥泵，铺****处理厂进水端。经过处理后的废气满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中二级标准后沿15米高排气筒排放。氧化沟a/b设置100m卫生防护距离，现场核查100m卫生防护距离内无环境敏感点。 | 2018年提标改造后氧化沟a/b设置100m卫生防护距离 | 3 | 各类产噪设备合理布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。 | 已落实。各类产噪设备合理布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。 | / | 4 | 落实《报告书》提出的固体废弃物处理处置措施。污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼同职工生活垃圾一并交由环卫部门处理。厂区暂存须做好防渗、防漏、防雨等工作。污泥排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中“污泥控制标准”。 | 已落实。落实《报告书》提出的固体废弃物处理处置措施。污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼同职工生活垃圾一并交由环卫部门处理污泥排放执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中“污泥控制标准”。污泥委托**海创****公司进行外运处置。还有实验废液、废试剂瓶及废机油交由******公司处理处置。厂区危废库按照要求进行防渗、防漏处理。 | / | 5 | 落实《报告书》中提出的风险防范和应急措施，针对可能发生的突发事故，分别制定相应应急预案。增设总进出口水质及各工序污染物自动监测措施，发生异常应及时排查处理。加强污水管网管理检修，一旦发现管网破损，应立即采取应急措施，抢修维护，防止污水事故性外溢。 | 已落实。制定相应应急预案并备案，备案编号：****。增设总进出口水质自动监测措施，发生异常应及时排查处理。设置检测制度，加强污水管网管理检修，一旦发现管网破损，应立即采取应急措施，抢修维护，防止污水事故性外溢。 | / | 6 | 若项目的规模、产品种类、采用的生产工艺和污染防治措施发生重大变动，你公司应严格遵照国家相关法律法规的规定及时向我局报告，待正式批准后方可开工建设和生产。 | 2013年编制********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告，2018年完成提标改造。 | / | 7 | 本项目实施后污染物总量控制指标核定为：化学需氧量不得超过547.5吨/年，氨氮总量不得超过73吨/年。 | 验收期间核定总量为COD：46mg/L×25000t×365×10-6=419.75t/a、NH3-N：1.18mg/L×25000t×365×10-6=10.8t/a，满足总量要求。 | / |
10验收监测结论10.1环保设施调试运行结果10.1.1环保设施处理效率监测结果 （1）废水治理设施处理效率监测结果 本项目根据“雨污分流、清污分流”的原则建设给排水系统。验收监测期间废水中各污染物去除效率分别为：COD去除率75.5%，氨氮去除率92.9%。 （2）废气治理设施处理效率监测结果 验收监测期间废气中各污染物去除效率分别为：氨处理效率86.4%，硫化氢处理效率53.4%。 10.1.2污染物排放监测结果1、废水 监测结果显示：验收监测期间，污水处理厂出水排放满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。 2、废气 监测结果显示：验收监测期间，无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度及甲烷的排放最大值均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）表4中二级标准；有组织排放废气氨、硫化氢和臭气浓度的排放最大值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准值要求。 3、厂界噪声 监测结果表明：验收监测期间，该项目各厂界噪声监测点位昼、夜间噪声均小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 4、固体废弃物 监测结果表明：验收监测期间，该项目污泥检测指标满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）污泥控制标准。固体废物处置率达到100%，满足环评文件及批复要求，危险废物交由******公司进行处置。 10.1.2.3污染物排放情况根据项目环境影响报告书及批复，本项目总量控制污染物为COD、NH3-N； 表10.1-1 总量控制情况一览表 序号 | 总量控制指标 | 一期工程环评核定量（t/a） | 2018年提标改造核定量（t/a） | 排污许可证核定量（t/a） | 本次验收计算总量（t/a） | 1 | COD | 574.5 | 574.5 | 456.25 | 419.75 | 2 | NH3-N | 73 | 73 | 45.625 | 1.18 |
以本次验收监测结果计算，项目各项污染物排放总量符合环评批复总量控制指标要求。 10.2结论****处理厂一期工程建设项目执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度，基本按照环评及批复的要求落实了污染防治措施，主要污染物达标排放。不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中九条不予验收的情形，本项目竣工环境保护验收合格。
建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）： 填表人（签字） 项目经办人（签字）： 建设项目 | 项目名称 | ****处理厂一期工程建设项目 | 项目代码 | / | 建设地点 | **市**区环城南路与内环西路交叉口西南角 | 行业类别 （分类管理名录） | 【C4620】污水处理及其再生利用 | 建设性质 | √** ¨改扩建 ¨技术改造 | ****中心经度/纬度 | / | 设计生产能力 | 2.5万m3/d | 实际生产能力 | 2.5万m3/d | 环评单位 | 安****研究所 | ****机关 | ****保护局 | 批复文号 | 环建函（2020）323号 | 环评文件类型 | 报告书 | 开工日期 | 2012年3月 | 竣工日期 | 2012年5月 | 排污许可证申领时间 | 2021年11月11日 | 环保设施设计单位 |
| 环保设施施工单位 |
| 本工程排污许可证编号 | 913********97624XU001V | 验收单位 | **** | 环保设施监测单位 | ******公司 | 验收监测时工况 | 73.2%，74% | 投资总概算（万元） | 6429.81 | 环保投资总概算（万元） | 6429.81 | 所占比例（%） | 100 | 实际总投资 | 6200 | 实际环保投资（万元） | 6200 | 所占比例（%） | 100 | 废水治理（万元） | 5985 | 废气治理（万元） | 100 | 噪声治理（万元） | 10 | 固体废物治理（万元） | 5 | 绿化及生态（万元） | 10 | 其他（万元） | / | 新增废水处理设施能力 | / | 新增废气处理设施能力 | / | 年平均工作时 | 8760 | 运营单位 | **** | 运营单位社会统一信用代码 （或组织机构代码） | 913********97624XU | 验收时间 | 2023.4.11~2023.4.12 | 污染 物排 放达 标与 总量 控制 | 污染物 | 原有排 放量(1)（吨/年） | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4)（吨/年） | 本期工程自身削减量(5)（吨/年） | 本期工程实际排放量(6)（吨/年） | 本期工程核定排放总量(7)（吨/年） | 本期工程“以新带老”削减量(8)（吨/年） | 全厂实际排放总量(9)（吨/年） | 全厂核定排放总量(10)（吨/年） | 区域平衡替代削减量(11)（吨/年） | 排放增减量(12)（吨/年） | 废水（万吨/年） |
|
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| 化学需氧量 |
| 46 | 50 |
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| 419.75 | 456.25 |
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| 氨氮 |
| 1.18 | 5（8） |
|
| 10.8 | 45.625 |
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| 废气（万标立方米/年） |
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| 颗粒物 |
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| 二氧化硫 |
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| 氮氧化物 |
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| 与项目有关的其他特征污染物 | / |
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| / |
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注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）=(4)-(5)-(8)-(11)+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升.
本验收监测报告附有以下附件、附图： 附件1：环评及验收批复 附件2：委托书 附件3：承诺函 附件4：危废协议 附件5：污泥转运说明 附件6：排污许可证 附件7：应急预案备案表 附件8：在线设施验收意见 附件9：验收检测报告 附件10：专家咨询意见 附件11：验收意见 附图1：项目区域位置图 附图2：项目收水管网图 附图3：项目周边关系图 附图4：项目总平面布置图 附图5：项目雨污水管网图 附件1：环评及验收批复 附件2：委托书 委 托 函 ******公司： 我单位 ****处理厂一期工程建设项目 已按照环境影响报告及环评批复要求完成 工程 建设，项目目前已具备验收条件，根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等的有关规定，****公司进行本项目的竣工环保验收工作。 我单位承诺所提供的资料真实、有效、合法。 委托单位：**** （盖章） 委托时间： 2023年3月15日 附件3：承诺函 承 诺 函 根据《中华人民**国环境影响评价法》的相关要求，我单位委托******公司编制《****处理厂一期工程建设项目竣工环境影响验收报告》已经我单位确认：报告建设内容、原辅材料、产品方案、生产工艺、生产设备、总平面布置图等相关技术资料均由我单位提供，经我单位技术人员认真核实，报告中的数据资料真实可信，我单位对以上资料的真实性负责。 特此说明！ ****（盖章） 二〇二三年五月 附件4：危废协议 附件5：污泥转运说明
附件6：排污许可证
附件7：应急预案备案表 附件8：在线设施验收意见 附件9：验收检测报告 附件10：专家咨询意见 附件11：验收意见
附图1：项目区域位置图 附图2：项目收水管网图 附图3：项目周边关系图
附图4：项目总平面布置图（A3） 附图5：项目雨污水管网图（A3） 其他需要说明的事项 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，“其他需要说明的事项”中应如实记载的内容包括环境保护设施设计、施工和验收过程简况，环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定中提出的，除环境保护设施外的其他环境保护措施的落实情况，以及整改工作情况等，现将建设单位需要说明的具体内容和要求列举如下： 1 环境保护设施设计、施工和验收过程简述 1.1 设计简介 项目总投资为6429.81万元，其中环保设施投资约6200万元，所占比例为100%。建设项目环境保护设施纳入初步设计，落实了防治污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。 1.2 施工简介 环保设施纳入施工合同，环境保护设施的进度和资金得到了保证，项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。 1.3 验收过程简介 2010年4月，****委托安****研究所****处理厂一期工程项目的环境影响评价工作。2010年11月编制了《********处理厂一期工程项目环境影响报告书》，呈报环境保护主管部门审查。 2013年6月，由于废气处理工艺的变更，****委托安****研究院编制《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告》。2013年7月5日，****保护局以环建函【2013】180号文对《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告》进行批复；2013年7月，****中心站编制《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告竣工环境保护验收监测报告》（安环监验收字【2013】第0704号）对其进行验收；2013年12月30日，****保护局环验函【2013】101号文对《********处理厂一期工程环保处理措施变更可行性论证报告竣工环境保护验收监测报告》验收监测报告进行批复，完成一期工程一阶段（1.0万m3/d）验收。 2017年4月，****委托**省****公司承担项目环境影响评价工作，2017年12月，**省****公司完成项目环境影响报告表编制。2018年1月18日，****保护局以“**环管函【2018】1号”文件对项目环境影响报告表进行审批。2020年7月，******公司编制《****处理厂提标改造工程竣工环境保护验收监测报告表》，完成此次提标改造的验收。 2019年9月8****处理厂完成出水口在线设施验收，2020年12月10****处理厂完成进水口在线设施验收；2021年7月13日，******分局对《****突发环境事件应急预案》予以备案，备案编号：****；2021年11月11日，****环境局对****核发《排污许可证》，证书编号：913********97624XU001V。 2023年3月委托******公司****处理厂一期工程（2.5m3/d****处理厂进行全面验收，本次验收范围为已建成运营的脱水间1座、初沉池2座、氧化沟2座，**提升泵房及髙效沉淀池1座、反硝化深床滤池及反冲洗泵房1座、污泥均质池1座、加药间及脱水机房1座、配电间及反冲洗泵房1座、臭氧制备车间1座、除臭车间1座。2023年4月******公司完成验收监测方案，2023年4月11日～2023年4月12日******公司对其进行验收检测，验收监测内容有废水监测、废气监测、厂界噪声、污泥监测及固体废弃物核查、环境管理检查等。2023年6月******公司完成验收监测报告。 2 其他环境保护设施实施情况 环境影响报告书及其审批部门审批决定中提出的除环保设施外的其他环境保护措施主要包括制度措施及配套措施等，现将需要说明的措施内容及要求梳理如下： 2.1 制度落实情况 （1）环保组织机构及规章制度 厂内设置专人负责项目环境管理，包括对废水、废气和固体废弃物的管理，确保各项环保工作的正常开展；保管项目所有设备、工艺及各项技术资料，方便日常使用和查询，建立相关的环境管理制度。 （2）环境风险防范措施 项目应急机构完善，职责分明，应急计划实际，应急程序可行，具有较好的应急救援保障。 （3）环境监测计划 项目目前委托第三方进行日常监测。 2.2 配套措施落实情况 （1）防护距离控制及居民搬迁 根据《********处理厂一期工程项目环境影响报告书》（安****研究所，2010年11月），氧化沟a/b设置100m卫生防护距离，现场核查100m大气环境防护距离内无环境敏感点。 2.3 其他措施落实情况 无。 3 整改工作情况 无。
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