****公司****机务段2023年**检修库不落轮镟床大修竞争性谈判采购公告

（项目编号：****）

****集团****机务段2023年**检修库不落轮镟床大修采购人为****，采购项目资金来自大修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：《机车车轮在线监测系统暂行技术条件》（铁总机辆（2018）32号）附件3《机车数控不落轮车床暂行技术条件》、TB/T3136-2006《机车车辆不落轮车床技术条件》。

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无。

3.相关检验检测报告：无。

4.维保条款：无。

5.售后服务及要求：在质保期内，设备如出现质量问题，卖方应在接到买方通知后4小时内做出反应，并在24小时内及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，卖方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，卖方应相应**整台设备的质量保证期。

6.其他需具体明确的技术要求：

（1）安全要求：不落轮镟床大修施工作业人员的安全、消防知识培训工作由大修施工方负责。不落轮镟床大修施工作业过程中，安全防护由不落轮镟床大修维修方负责。必须在作业前与安全科签订《安全协议》，与保卫科签订《消防安全协议》后，并得到设备产权单位的批准后方可进行施工。不落轮镟床大修施工作业人员，必须严格遵守有关安全、消防的各项规定，接受安全、防火卡控人员的监督检查。

（2）设备验收的约定: 卖方负责进行现场安装及调试，所发生的费用由卖方负责。卖方负责对买方操作人员进行培训，培训包括操作、维修等，发生费用由卖方负责。卖方提供完整的技术资料（纸质文档3套，电子文档1套），包括以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图;设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册;设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单;设备的机械、电气系统原理图和说明书;设备的电气连线图纸、电气元件明细；操作规程和自检自修范围等。

****机务段不落轮镟床大修技术规格书

一.不落轮镟床大修执行标准

（1）《机车车轮在线监测系统暂行技术条件》（铁总机辆（2018）32号）附件3《机车数控不落轮车床暂行技术条件》

（2）TB/T3136-2006《机车车辆不落轮车床技术条件》

二.不落轮镟床大修技术要求

1 主传动系统大修技术要求

1.1 解体主传动左、右摩擦轮传动架、左右主传动箱，检查各零部件，并更换不良零部件。

1.2检查修换主驱动左托轮架、主驱动右托轮架的主传动系统齿轮箱，更换4根摩擦轮驱动轴。

1.3对主驱动左、右托轮架抬升臂进行调整，以确保列车左右轮对轴向平行对中。

1.4更换摩擦轮主传动自动润滑系统。

1.5主传动系统修理后安装调整，精度检测。

2 主驱动左、右托轮架抬升装置大修技术要求

2.1解体主驱动左、右托轮架抬升装置。

2.2对抬升轴、抬升横梁、万向球连轴节进行探伤检查修换。

2.3解体抬升油缸，珩研主油缸缸筒，重新配制油缸活塞，更换油缸密封件。

2.4主驱动左、右托轮架抬升装置防护罩更换成防烫材质。

3 驱动摩擦轮大修技术要求

3.1更换驱动摩擦轮4套，更换与驱动摩擦轮结合的迷宫式防尘圈。

3.2更换后驱动摩擦轮回转精度检测，跳动不大于0.03mm。

4数控刀架系统大修技术要求

4.1对刀架系统进行修理，满足数控精密加工、测量需要。

4.2检查修复刀架中拖板副及小拖板副。

4.3检修刀架导轨，采用导轨磨磨削，恢复精度，其中：

4.3.1 X向全钢方形导轨磨削要求：

a）各面全长直线度 0.02 mm。

b）各面的平面度 0.04mm。

c）方形角度面用检验棒检查其与垂直角面的平行度 0.02mm。

d）方形导轨角度误差 n;30 。

e）磨削刀纹均匀。

4.3.2 更换X向导轨滑动面耐磨板（采用锡青铜板SQ10-1导轨板）人工合研刮削X向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25 25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

4.3.3 Z向镶钢V形导轨磨削要求：

a）V形导轨槽角度误差 n;30 。

b）各面的直线度 0.02mm。

c）各面的平面度 0.02mm。

d）各面的平行度 0.03mm。

e）磨削刀纹均匀。

4.3.4 更换Z向导轨滑动面耐磨板（采用聚四氟乙烯导轨板）人工合研刮削Z向导轨滑动面，满足GB9061《金属切削机床通用技术条件》标准规定Ⅴ级精度机床的特别重要滑动接合面接触率要求每（25 25）mm2内接触点不少于6～8点，0.04mm塞尺不入。

4.3.5 维修过程应编制严格的X、Z导轨修复修理工艺卡。

4.4 更换配制合研刀架刹铁8件。

4.5更换Z轴滚珠丝杠副2套和X轴滚珠丝杠副2套。

4.6检修更换刀架全部轴承，采用NSK轴承。

4.7刀盒与刀杆之间加装连接，避免刀盒脱落。

4.8更换刀架各润滑管路。

4.9更换刀架护罩装置，刀架护罩装置采用不锈钢伸缩防护罩，满足导轨丝杠防护要求。

4.10 按出厂标准组装数控刀架并进行调整。

5外轴箱支撑装置大修技术要求

5.1大修后的外轴箱支撑装置应具有轴箱轴向平衡自动定位功能，能够自动检测外轴箱轴向平衡支撑装置起升位置，能够与修理后的自动测量系统相配合实现轮对在不落轮车床上自动调平、举升定位，实现自动装夹。

5.2传动装置采用蜗轮蜗杆传动方式，需具备蜗轮蜗杆副和丝杆丝母副双重自锁保护功能。（提供照片及视频）

6轴箱压紧系统大修技术要求

6.1更换压紧系统动滑套、定滑套，修理压下油缸、导向立柱等。

6.2修理更换轴箱压紧系统控制装置

7轴向控制轮装置大修技术要求

7.1解体轴向控制轮装置及油缸（轴向轮油缸漏油），检查确认更换件，更换损坏件，轴向轮无法修复或修复影响使用性能应整体更换油缸。

7.2更换轴向制窜轮2件。（投标时提供配件图纸）

7.3珩研轴向控制轮油缸缸筒，重新配制活塞，更换密封件，组装轴向控制轮油缸。

8水平调整装置大修技术要求

8.1检修两套水平调整装置（摩擦传动架后支撑座）。

8.2更换水平调整装置丝杆螺母。

8.3更换水平调整装置全套轴承。

8.4探伤检查后支撑座应力集中部位的质量，不符合要求更换。

9轨道系统大修技术要求

9.1拆卸轨道系统，检查更换轨道系统装置中固定轨道淬硬垫块。

9.2检修更换活动轨道及相应附件。

9.3清理修复、检查更换活动轨的自锁安全装置，防护装置，保证活动轨道长期安全运行。

9.4解体轨道系统伸缩油缸，珩研油缸缸筒，配制活塞，更换密封件。

10铁屑处理碎屑机、输送机系统大修技术要求

10.1检修铁屑处理碎屑机，更换出料机的链排及穿销。

10.2更换碎削刀轮，其安装结构维修时需方便单个拆装，碎削刀轮间隙可调整，需提供备用刀轮及图纸。

10.3铁屑处理碎屑机控制电源线防护软管更换成防烫软管。

11液压系统大修技术要求

11.1检查修换破损的液压系统及元件，机床内部布置的液压管路采用高压油管形式，更换并重新排列机床液压管路。

11.2更换的液压元件（油泵、液压马达、电磁阀、溢流阀、调压阀等），为了保证液压元件工作可靠稳定，液压元件需选用原品牌产品。

11.3各液压油缸解体检查，修磨缸筒，恢复精度，更换全部所有密封件。更换液压油，清洗油箱，油箱油窗漏泄需重新改进确保不漏 。

12润滑系统大修技术要求

采用自动润滑系统，具有润滑自动监测、润滑不良自动报警的功能。更换并重新排列润滑系统全部管道。

13电气系统技术要求

13.1检修机床电气系统，检修机柜系统空调装置。

13.2电机全部作解体检查，并作绝缘处理，达不到绝缘标准的更换。

13.3更换机床全部电源线、控制线，更换机床全部限位开关、传感器元件及连线。

13.4检查机床控制的接触器、更换全部中间继电器件。

13.5检查更换机床破损的电气柜内部电器元件并重新布线，更新全部标识标签。

13.6对机床的接地进行确认，保证接地良好。

13.7两个轮对切削部位安装照明射灯。

14修理自动测量装置大修技术要求

14.1配备2套自动测量系统，大修后的测量系统更换新型轮式连续检测装置，轮缘踏面扫描检测轮对全尺寸参数，实现连续切削自动对刀。

15数控控制系统大修技术要求

15.1更换控制操作面板和操作手持单元，对西门子数控系统软件进行维护。更换不良件。

15.2应具有数据打印功能，满足现场检测数据记录要求。

15.3更换机床逻辑控制元件硬件，对数控系统连线全部更换。

15.4修理后进行软件升级，应配置合理的用于不落轮车床控制的软件，包括：数控系统速度控制模块软件、轮对踏面跳动测量模块嵌入式软件等。

16. 大修必须更换的零部件基本范围目录

大修必须更换的零部件基本范围目录

17不落轮镟床大修主要维修配件目录：

18原设备配套设施维修目录：

19专用工具、备品配件及油脂：

20其他要求

20.1大修设备应符合《机车车轮在线监测系统暂行技术条件》（铁总机辆（2018）32号）附件3《机车数控不落轮车床暂行技术条件》

20.2加工轮缘厚度需要设置27mm、27.5mm、28mm、28.5mm、29mm、29.5mm、30mm、30.5mm、31mm、31.5mm、32mm、32.5mm、33mm、33.5mm、34mm等程序。

20.3大修应修复不落轮车床基坑周围的防护栏。

20.4大修后不落轮车床轨道前后两侧均应设置轮对走行纠偏导向轨。

20.5大修应修复作业平台至满足安全使用标准。

20.6大修应将刀架处的控制电源线防护软管更换成防烫软管。

20.7大修应消除作业时输入的进刀量与实际的加工量不符的惯性故障。

20.8整机清洗油箱、油管路及油路，更换不良油管（现油管路里有杂质，造成液压系统压力不稳）。

20.9投标人要到设备现场进行勘察，了解设备实际运转、各部件磨损情况，了解使用单位需求，并根据现场调查情况提供详细大修施工技术方案。

20.10机床大修过程中，必须对重要部件修理（或更换）过程、关键修理环节录制视频或拍照并提供给使用单位存档备查。

三、配套、兼容等要求

不落轮镟床大修****机务段各型机车轮对的不落轮机加工工作。

四、生产组织供应能力、售后服务

不落轮镟床大修的责任包括从设备的设计、制造、运输；成套设备的安装和设备间管线等的连接，直到安装后的调试、整套设备的交付使用，并按前述技术标准的要求正常运转；在产品安装和交付使用期间，应派得力的设备技术人员到用户工地进行技术指导。

1.大修维修厂家负责免费培训该设备的机械、电器维修技术人员和操作人员，培训内容包括：

⑴设备的基本结构和工作原理；

⑵设备的配置、使用和操作；

⑶控制系统功能培训；

⑷设备常见故障的分析诊断；

⑸设备的保养、维修要求；

⑹安全生产注意事项；

⑺其他。

2.质量保证、售后服务

2.1自最终验收合格之日起，该设备整机质量保证期为一年。在质量保证期内，中标人负责免费提供维修及故障处理所需备品配件；如有零部件损坏，大修维修厂家应负责无偿更换，并对该零部件**质保一年。

2.2在质量保证期内，因属产品质量问题，大修维修厂家不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，****维修厂家承担全部责任。

2.3设备维修及故障处理在招标人提出要求时，大修维修厂家应在接到通知后，大修维修厂家应在48小时内派人到现场指导处理。同时须终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务。

3.4投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺，售后服务不得违背其服务方式和承诺。

五、主要原材料来源及质量控制

所有更换配件必须是招标文件所规定型号的全新产品，并与原设备完全兼容匹配，并由双方签字、确认。

3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：

A01:

1.投标人性质要求

在中华人民**国境内注册的具有独立承担民事责任能力的不落轮镟床生产、维修厂（或生产厂授权的****公司）。

2.注册资金要求

注册资金无要求。

3.体系认证或资质认证要求

无。

4.供货业绩要求

****集团****集团所属企业供货或大修业绩，提供近五年内任一年的发票或采购（服务）合同复印件。

5.经营记录要求

（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址： www.****.cn ）

（2****法院列为失信被执行人。（网址： www.****.cn ）

（3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址： wenshu.****.cn ）

（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。

（6）未与****及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

以上内容（1） （3）投标人提供截图，（4） （6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次采购不接受联合体投标。

4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA数字证书办理机****认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载谈判文件及其他谈判资料。

4.2本项目接受网上文件获取的时间为2023年7月14日8:00时起至2023年7月18日17:00时（**时间）止。如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3谈判保证金金额

A01：11500元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4购买采购文件后,除采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,比照《****集团有限公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。

5.1报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为2023年07月25日9时00分，报价人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页 下载中心 下载）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

5.2逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。

本次竞争性谈判采购公告在 国铁采购平台（https://cg.****.cn/） 等媒介上发布。

7.1采购人相关信息

采 购 人：****机务段

项目立项人：张旭

立项人电话：188****2911

技术咨询人：冷德臣

技术咨询人电话：158****0599

7.2代理机构相关信息

采购代理机构：****物资采购所

地址：**省**市**区**湖街44号

联系人：于经理

电话：138****1681 024-****0906（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：****@qq.com

开户单位：****物资采购所

开户银行：****银行**铁路支行

账号：330********49050332

发票联系人：024-****0701

文件工本费、投标及履约保证金联系人：024-****0702

备注：服务费发票联系财务科开具。标书款发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后 申请开票 。

2023年07月13日