****2023年度煤矿安全改造设备、材料采购项目（1-8包）
技术参数公示
各潜在供应商：
****受****的委托，就****2023年度煤矿安全改造设备、材料采购项目（1-8包）进行公开招标。现将第1-8包技术参数进行网上公示，请潜在供应商对技术参数是否存在倾向性、排他性等内容提出相关意见。
所有意见应于2023年8月10日上午18：00前以书面形式（加盖单位公章）扫描发送至下述电子邮箱，逾期不予受理。
联系人：刘女士、张女士、杜女士、韩女士
电话：0371-****1092/****8024
电子邮箱：****@126.COM
地址：**市郑东新区商务外环路与九如路交叉口东南200****银行8楼
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2023年8月7日
第1包 煤矿用履带式全液压定向钻机技术参数
根据梁北矿2023年安全改造项目计划要求，****煤矿用定向液压钻机壹套，用于瓦斯治理及防治水工程施工，为满足现场需求，确保钻机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
**省******公司购置深孔定向钻机成套设备
二、供货范围
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 输出扭矩大于等于6000N.m | 1套 | ||
2 | 泥浆泵 | 流量不低于360 L/min | 1套 | |
3 | 随钻测量系统 | 传输距离不低于1Km | 1套 |
三、使用条件
1、垂深不超过 1000m 的巷道内。
2、环境相对湿度不超过 95%（+25℃时）。
3、适用环境温度：-5℃～+40℃。
4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中。
5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
6、****煤矿瓦斯抽采定向钻孔施工，也可用于井下探放水、异常地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。
四、执行标准
产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。
1、2022版 《煤矿安全规程》。
2、MT/T356-2005 《煤矿井下安全工程钻机》。
3、GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求。
4、GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“D”保护的设备。
5、GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“I”保护的设备。
6、AQ1043-2007 《矿用产品安全标志标识》。
五、主要技术参数及要求
****煤矿****煤矿用履带式全液压定向钻机：
煤矿用履带式全液压定向钻机参考技术参数 | |||
类 别 | 名 称 | 参 数（可优于） | |
回转器 | 最大钻进深度 /m | ＞600 | |
最大转矩 /N.m | ≥6000 | ||
额定转速 /(r/min) | 50～200 | ||
额定压力 /MPa | 28 | ||
额定流量 /(L/min) | 148 | ||
给进装置 | 钻孔倾角 /° | -30°～+90° | |
开孔方位 /° | 0°～360° | ||
最大给进/起拔力 /kN | ≥180 | ||
给进/起拔行程 /mm | ≥800 | ||
额定压力 /MPa | ≥18 | ||
行走装置 | 最大行走速度 /(km/h) | ≥2 | |
行走方式 | 履带式 | ||
爬坡能力 /° | ≥16 | ||
液压泵站 | 电动机 | 型号 | YBK3 |
额定功率 /kW | ≥75 | ||
油箱有效容积 /L | ≥300 | ||
整机 | 钻车 | 配套钻杆直径 /mm | 73 |
主机外形尺寸 /mm | 宽≤1450，高≤2200 | ||
****煤矿用履带式全液压定向****煤矿用履带式全液压坑道钻机、钻杆、钻头、泥浆泵车、随钻测量系统、螺杆马达、配套钻进工艺等在内的整套设备；以上各种类设备，必须能够相互配套使用，能够进行正常的深孔定向施工。
1. ****煤矿用履带式全液压定向钻机部分
1.1、上/下钻杆、给进/起拔过程能够实现卡盘、夹持器、推进和旋转动作的顺序部分联动或者全部联动，需采用联动液压系统。
1.2、钻机液压系统采用先进的负载敏感系统和先导比例控制系统，转速无级可调。
1.3、钻机齿轮减速箱采用高精度齿轮多级减速，使得钻机扭矩大、噪音低；且增加油润滑、循环油冷却功能，提高齿轮箱体的使用寿命。
1.4、钻机制动器安全制动扭矩大于6000Nm。
1.5、钻机的两个履带驱动马达行星齿轮要可拆卸便于空载拖拉钻机，钻机四个角要有起吊环。
1.6、钻机采用双导向杆或矩形导轨导向、单油缸推进方式，油缸一次给进可实现连续钻进≥0.8米。
1.7、钻机采用立柱及支地油缸垂直支撑方式进行快速稳钻，立柱及支地油缸可通过操作台手把进行单独操作，立柱油缸行程不低于800mm，钻机整体支撑高度不低于5米。
1.8、钻机打钻及姿态调整操作手柄加装防误操作装置。
1.9、调角装置采用油缸调节，主轴倾角可在-30°～+90°范围内调节，方位角可在0°～360°范围内调节，钻机机身调角过程完全通过液压完成，操作安全、简便。
1.10、上锚固油缸内径不小于100mm,锚固力大于等于120kN，下锚固油缸加长节应用销柱连接，不得使用丝扣连接。
1.11、斜撑抱箍采用液压夹紧方式，无需人员手动固定。
1.12、钻机应备有人员操作专用座椅
（二）泥浆泵车参考技术参数：
单 位 | 参数（可优于） | ||
泥浆泵单元 | 额定流量 /(L/min) | ≥360 | |
额定压力 /MPa | ≥12 | ||
吸水口直径 /mm | 55 | ||
排水口直径 / mm | 32 | ||
电动机 | 型号 | YBK3 | |
额定功率 /kW | ≥110 | ||
额定电压 /V | 1140/660 | ||
油箱有效容积 /L | ≥300 | ||
行走装置 | 最大行走速度 /(km/h) | ≥2 | |
爬坡能力 /° | ≥16 | ||
电磁起动器 | 额定电流 /A | 与主机配套 | |
额定电压 /V | 1140/660 | ||
整机 | 运输状态外形尺寸/mm | 宽≤1350，高≤2000 | |
2、泥浆泵车部分：
2.1、煤矿用泥浆泵车用于给全液压动力头式钻机定向钻进时，提供高压水以驱动马达实现定向钻进，具有可自主行走、集成性好、性能先进、大排量、高压力、操作简便及作业安全等特点；
2.2、泥浆泵车采用液压驱动控制，可实现泵量的无级调节，泵使用寿命长，工作稳定可靠，可满足钻进可靠性要求；
2.3、泥浆泵车上配置有取得安标的防爆控制器，有1140V/660V两种供电电源，且可输出127V的照明用电源和防爆计算机用电源。防爆控制器实现控制钻机带载起动、停止，停机时进行换相等基本控制功能。实现防爆、过载、短路、缺相、欠压、过压、漏电和连锁保护等保护功能；
2.4、泥浆泵车采用整体式布局，具有可行走式履带车体、行走动力和泥浆泵驱动动力，搬迁方便，且具备驻车锁死功能。泵车既可由自带操作手把控制，也可通过远控油管由钻车进行操控。
（三）、随钻测量系统技术参数：
整体性能 | 传输距离 | 不小于1km | ||
测量性能 | 项目 | 测量范围 （可优于） （可优于） | 允许误差 （可优于） | |
倾角 | -90°～+90° | ±0.1° | ||
方位角 | 0°～360° | ±1.0° | ||
工具面向角 | 0°～360° | ±1.0° | ||
防爆计算机 | 显示器 | 15寸高分辨率彩色液晶显示屏 | ||
人机交互 | 键盘 | |||
电 源 | 外接127V交流供电 | |||
系统 | WIN7 | |||
CPU | GHZ 双核(可优于) | |||
硬盘 | 128G SSD固态硬盘(可优于) | |||
防爆形式 | 煤矿用隔爆兼本安型， | |||
工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
防爆键盘 | 防爆形式 | 煤矿用本质安全型， | ||
工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
U盘 | 容量 | 2×32G(可优于) | ||
探管 | 尺寸 | Ф35mm×890mm无磁铍铜 | ||
工作电压 | 由计算机供电，工作电压10～15V | |||
防爆形式 | 煤矿用本质安全型， | |||
工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
3、随钻测量系统部分：
3.1、主要用于近水**向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。测量精度为：倾角±0.1°、方位±1°、工具面±1°；钻孔轨迹测量误差不得超过仪器标定误差；在煤层赋存稳定条件下，孔深500m处的中靶精度，左右偏差≤1.5m，上下偏差≤0.5m；
3.2、钻机随钻测量装置采用孔口供电，实时监测并保存姿态数据，精准度高；
3.3、防爆计算机包括硬件和软件两大部分，计算机隔爆接口采用推拉锁紧式圆形连接器连接。测量信息应包括孔深、方位角、倾角、工具面向角、左右偏差、上下偏差、下行轨迹、日期及时间状态，所有测量信息应可以屏幕实时显示及测量数据实时导出；
3.4、防爆电脑采用双路本安电源输出，并提供独立双路探管信号传输通道；
3.5、随钻测量系统软件运行稳定，无计划停电时测量的数据能够自动保存；
3.6、随钻测量系统必须能与使用单位现有螺旋槽通缆钻杆配套使用。
（四）、螺杆马达部分
外径 规格 mm | 钻头 尺寸 mm | 头 数
| 级 数 | 马达 压差 MPa | 排量 l/min | 转速 rpm | 扭矩 N．m | 长度 m | 角度 ° |
73 | 96 | 5:6 | 5 | 3 | 450 | ≥170 | ≥700 | ≤3.5 | 1.25 |
备注：必须与使用单位指定的丝扣一致，能够直接配套使用，不得加变节。
（五）、钻机及泵车电机、阀件等关键部件明细表
序号 | 名称 | 技术参照或相当于 | 备注 |
1 | 液压马达 | 力士乐/丹佛斯/派克 | |
2 | 负载敏感阀 | 力士乐/派克/丹佛斯 | |
3 | 手动换向阀 | 力士乐/ SPECK/力特 | |
4 | 液压泵 | 力士乐/派克/丹佛斯 | |
5 | 安全阀 | 力士乐/ Baird Valve and Regulator L.L.C. /力特 | |
6 | 换向阀 | 力士乐/ SPECK /力特 | |
7 | 主要功能阀组 | 力士乐/丹佛斯/哈威 | |
8 | 泥浆泵 | SPECK/Pratissoli | |
9 | 螺杆马达 | 新永佳 |
（六）、单台定向钻机及泥浆泵车配置明细：
分项 | 名称 | 参考规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
钻机及泵车部分 | 煤矿用履带式全液压定向钻机 | 输出扭矩大于等于6000N.m | 台 | 1 | |
泥浆泵车 | 流量不低于360 L/min 含吸水管2根（L＞5m）、水箱1个容积1.6～2m3 | 台 | 1 | ||
随钻测量系统部分 | 防爆计算机 | 煤矿用隔爆兼本安型， | 台 | 2 | |
防爆键盘 | 煤矿用本质安全型， | 个 | 2 | ||
矿用本安型随钻测量装置探管 | 配套6000钻机及73通缆钻杆 | 根 | 2 | ||
测量数据线 | 10m（带夹子） | 根 | 4 | ||
USB数据线 | 配套电脑接口 | 根 | 4 | ||
U盘 | 2×32G | 个 | 2 | ||
通缆上无磁钻杆 | Φ73×1500mm，螺旋槽 | 根 | 4 | ||
通缆下无磁钻杆 | Φ73×1500mm，螺旋槽 | 根 | 4 | ||
探管外管 | Φ73×1200mm | 根 | 2 | ||
无磁接头 | 下无磁-螺杆马达 | 个 | 5 | ||
螺杆马达部分 | 螺杆马达 | Φ73mm，五级，无磁螺旋槽 | 台 | 2 | |
随机钻杆钻头部分 | 通缆钻杆 | Φ73mm L=1.5m，圆螺旋槽，加强型 | 根 | 500 | |
胎体式复合片钻头 | φ96定向钻头（四翼平底，公扣） | 只 | 20 | ||
变径接头 | φ73通缆钻杆接φ73外平钻杆 | 只 | 5 | ||
变径接头 | φ96mm钻头接73钻杆（开孔） | 只 | 5 | ||
定向水辫 | Φ73mm | 只 | 10 | ||
扩孔钻头 | φ110 | 只 | 5 | ||
扩孔钻头 | φ133 | 只 | 3 | ||
扩孔钻头 | φ153 | 只 | 3 |
备注：以上钻头、螺杆马达、水辫、接头等钻具，必须与使用单位指定的丝扣一致，能够直接配套使用，不得加变节。
7、配套钻杆和钻头部分
7.1、配套钻杆和钻头必须能够与指定的96mm钻头丝扣一致，能够直接配套使用。
7.2、通缆钻杆采用石油钻具用的高强度合金钢加工制成，通缆钻杆接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，满足钻机大扭矩的需要，钻杆螺纹采用双台肩结构设计，螺纹表面经磷化处理，钻杆及丝扣必须经过淬火处理。
7.3、通缆钻杆为加强型螺旋槽通缆钻杆，接头与杆体必须通径和等径，不得出现接头比杆体粗的现象。
7.4、通缆钻杆绝缘接头采用高性能工程塑料，保证信号传输的可靠性。
7.5、通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等钻具承受最大扭矩不低于12000Nm，由出卖方出具检测报告。保质期内，出现通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等断裂的，由出卖方对断裂件进行包换或赔偿。
7.6、定向钻头采用石油复合片胎体式PDC钻头，同时钻头具有反向切割和保径合金。
7.7、钻杆、钻头、变径打印永久编号，确保在使用过程中编号不被磨损。
7.8、螺杆马达为无磁钢材质，螺旋槽设计，通缆钻杆、螺杆马达和无磁钻杆能够进行复合钻进。
七、质量保证及服务
1、新设备质保期：投入使用1年（螺杆马达使用3000m以内均在质保期范围内，如在此范围内相关损坏按质保期要求赔付），设备（包括通缆钻杆）自使用之日起一年内出现质量问题及主要部件损坏，中标方需在48小时内及时处理,在保质期内产品部件损坏时中标方免费维修或更换，所需运费等由中标方承担。
2、售后服务：中标方免费负责对产品使用人操作、维修人员进行技术指导，及井下安装调试，直至正常运行。
3、设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求；****煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证；
4、钻机、钻具及附件的规格、参数符合相关国标要求，如因规格、参数不符造成无法使用的，产品使用人有权要求中标方无条件退货或无偿更换；
5、中标方负责现场指导调试；在设备部件及整机组装调试过程中，提供钻机机械、液压理论及使用与维护等有关方面的专业培训。
6、钻机出厂时，按照投标书配备随机易损配件及工具套装（投标书附配件清单及价格，由矿方根据清单及价格自行选取）、随机技术文件四套（说明书及配件图册、液压系统图、防爆检验合格证、煤矿矿用产品安全标志证书均需提供电子版。）等。同时提供长期售后优质服务及零配件供应。
7、钻机使用过程中，中标方根据矿方要求，无条件提供各类油管、钻具及其他零配件的型号、详细技术参数、参考价格。
八、其它：
1、包装后的系统设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式；
2、合同签订后60天交货，交货地点：梁北煤矿；
3、本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
4、提供长期优质的售后服务及零配件供应。
5、其它上述未提及的，双方协商解决。
第2包 煤矿用履带式全液压坑道钻机技术参数
根据2023年安全改造项目计划要求，****煤矿用履带式全液压坑道钻机，用于底抽巷瓦斯治理工程施工，为满足现场需求，确保钻机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
******公司煤矿用履带式全液压坑道钻机
二、主要配置
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 煤矿用履带式全液压坑道钻机 | 最大输出扭矩不小于7300N.m（一体机） | 20 | 按照要求送至指定地点 |
三、适用条件：
1、环境温度：上限＋40℃，下限0℃；
2、相对湿度：空气相对湿度不大于95％；
3、可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中；
4、无淋水的场所或有防淋水设施的环境。
四、执行标准
2022版 《煤矿安全规程》；
MT/T790-2006 《煤矿坑道勘探用钻机》；
MT/T356-2005 《煤矿井下安全工程钻机》；
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求；
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备；
GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备；
MT111-2011 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器；
MT/T 98-2006 《液压支架用软管及软管总成检验规范》；
GB-T 13813-2008 《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则》；
AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标识》。
五、主要技术性能参数：
项 目 | 单位 | 具体要求 | |
整机性能 | 钻臂数量 | 1 | |
运行状态尺寸（长、宽、高） | mm | 长度≤4600mm，宽度≤1100mm，高度≤2200mm | |
工作状态稳车方式 | 液压缸垂直支撑方式 | ||
回转机构 | 类型特征 | 液压回转 | |
钻进深度 | m | ≥150 | |
输出转矩 | N.m | ≥7300 | |
额定转速 | r/min | 50-160 | |
钻孔直径 | mm | 75～133 | |
钻杆直径 | mm | 73-89 | |
适用钻杆长度 | 1000mm及以下（三棱及圆钻杆） | ||
导轨机构 | 类型特征 | 液压缸推进 | |
推进行程 | mm | ≥600 | |
导轨长度 | mm | 1850-2000 | |
导轨垂直升降距离 | mm | 液压自动升降 行程≥650 | |
导轨主轴最大仰角/俯角 | ° | -90°～ +90° | |
导轨水平摆角 | ° | ±180°双向液压自动旋转 （带自锁保持） | |
推进力 | KN | ≥140 | |
起拔力 | KN | ≥200 | |
行走机构 | 行走方式 | 履带式 | |
驱动机构类型 | 液压马达驱动 | ||
爬坡能力 | ° | ≥20 | |
履带宽度 | mm | ≥260 | |
行走方式 | 液压驱动履带式 | ||
动力系统 | 电动机型号 | YBK3型 | |
额定功率 | kw | 75/90 | |
额定电压 | V | 660/1140（防爆电机） | |
油箱材质 | 高碳钢防锈处理，厚度≥4mm | ||
冷却形式 | 水冷 （正常工作状态能保证液压系统温度≤70℃） | ||
冷却器耐压 | MPa | ≥2 | |
配套开关 | 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器,额定电流200A 电压等级660/1140V | ||
六、单台钻机配置表：
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 煤矿用履带式全液压坑道钻机 | 1台 | |
2 | 支撑加长杆 | 保证液压钻机全行程支撑高度不低于5m | |
3 | 卡盘用弹簧及垫板 | 2套 | |
4 | 吸油滤芯 | 1个 | |
5 | 回油滤芯 | 1个 | |
6 | 胶筒 | 3个 | |
7 | 密封圈 | 1套 | |
8 | 工具 | 1套 | |
9 | 夹持器卡瓦 | 1套 | |
10 | 卡盘卡瓦 | 1套 | |
七、主要技术要求：
1、上支撑油缸内径不小于90mm,活塞杆直径不小于63mm，支撑油缸耐压不低于20MPa,单支撑油缸支撑力不小于120KN；上支撑油缸需加装防护措施，避免伸缩油缸活塞杆伸出时外露造成损坏。履带车应有不少于4个底座支撑油缸，柱帽与柱鞋固定方式使用螺栓固定不允许使用U销或压板＋螺栓固定。
2、动力头给进油缸内径不小于110 mm ,活塞杆直径不小于 63 mm ，油缸耐压不低于30MPa。液压钻机给进油缸固定方式，如采用普通直接接触导轨，给进油缸与滑架之间应用销子或其他方式固定，保证油缸与滑架支架有一定活动量，给进油缸与滑架之间不能使用锁紧螺母固定。
3、液压钻机回转器导轨：①如采用普通直接接触导轨,导轨投入使用一年或进尺12000米，导轨磨损厚度应小于4mm，否则厂家免费更换导轨。②如采用光轴圆柱导轨，光轴导轨质保一年，滑套应能满足使用半年或进尺6000米，滑套及导轨间隙不应超过5mm。否则厂家免费更换滑套。液压钻机回转器主轴及密封套泄漏量应能满足钻机投入使用一年或进尺16000米，泄漏不超标，否则厂家给予免费更换。③必须配置准星组件。
4、钻机应备有人员操作专用座椅，可采用折叠方式，方便钻机拆卸回收。电机转子花键套必须采用可拆卸的，电机与主泵连接使用外置花键套连接，要求花键套必须冷装容易拆卸。
5、油箱应有可方便清理油箱内部的可拆卸式盖板，油箱下部设置放油口，回油滤芯和空气滤清器应便于拆卸，油位计安装在司机便于观察的位置，油箱吸油过滤器更换能够满足从油箱外更换，避免人手深入油箱内更换。
6、液压钻机主轴与卡盘定位盘连接部位如果使用圆柱销固定，圆柱销直径不得低于15mm且数量不少于4个或采用四方＋圆柱销连接方式。液压钻机应能满足施工+90°钻孔时，回转器后方接拆长度1000mm钻杆的要求。
7、液压钻机导轨立柱升降方式应采用液压缸自动升降，工作期间液压缸应运行平稳，无卡阻，立柱如采用其它辅助固定设施，辅助设施应不影响液压钻机正常打钻，液压钻机投入使用一年内，立柱升降出现问题，厂家应给予免费更换相关配件。
8、液压钻机导轨垂直升降应采用2个液压油缸同时控制升降，应有控制油缸同步升降的措施。液压钻机导轨主轴最大仰角/俯角的调角方式选用液压马达＋双回转减速机调角并具有自动锁紧功能或采用调角油缸调角，采用调角油缸调角时必须使用液压控制自动锁紧或自动松开控制方式，不允许使用人工机械锁紧，即斜撑抱紧方式为液压抱紧，不允许人工拧螺丝抱紧。
9、液压钻机夹持器必须使用液压夹紧型式，并带自锁保持功能，夹持器和卡盘具备联动功能，上钻与退钻过程联动作业。夹持器拉杆螺栓应使用强度12.9级及以上的钢制螺栓，螺栓配防松螺母。钻机上的主要部位连接螺栓采用10.9级及以**强度螺栓。液压钻机夹持器卡瓦及卡盘卡瓦应采用20CrMnTi渗碳钢或42CrMo合金钢，并采用热处理工艺。
10、钻机所有可以伸缩液压油缸、大盘旋转油缸（马达）必须带自锁功能。钻机操作台配有防误操作装置，防止钻机误送电后动力头动作伤人。钻机行走部采用黄油或液压涨紧，涨紧油缸便于拆卸更换。
11、油管布置要求集中布置，长度合适要有护套，油管接头为直接，即国标重型油管J或H型接头，且油管有螺旋护套保护。
12、配套开关配备的综合智能化保护器，需有具有过载、短路、三相不平衡、断相、过欠压、漏电闭锁等各种保护功能。
13、钻机要求自带孔内插入式自动防喷装置，自动防喷装置采用双液压油缸伸缩，液压油缸预埋在导轨内部，伸缩距离可满足矿井现场施工需要，可增设加长节。
14、钻机主要部件要求：
序号 | 主要部件名称 | 技术参照或相当于 （投标人需标注所投品牌） | 备注 |
1 | 电动机 | **锡安、亚力、**防爆 | 不低于YBK3系列 |
2 | 液压马达、主泵、副泵 | 华德液压、华欣液压、力源、泊姆克 | |
3 | 配套开关 | **际安、**双京、华荣 | |
4 | 行走马达 | 意宁液压、力克川、杰士特 |
八、其他要求：
1、****煤矿矿用产品安全标志管理的设备，****煤矿矿用产品安全标志证书且在有效期内。
2、技术资料和技术图纸
供方提供的技术资料包括技术文件、图纸、 使用说明、 设备主要技术数，技术文件中对液压钻机用高压胶管型号及接头形式及大小，耐压等级等应详细说明，高压胶管接头形式要与矿用钻机配套，能够互换使用。
3、供方应提供的设备质量证明书(贰套/台)包括：
①、产品合格证；②、防爆合格证；③、MA煤矿用产品安全标志。
4、初次使用设备，负责现场指导调试；在设备部件及整机组装调试过程中，提供设备机械、液压理论及使用与维护等有关方面的专业培训。产品出现问题要维修时，保证24小时内到现场解决问题。
5、包装完好、外观无损坏迹象，无妨碍使用的缺陷或障碍。包装后的系统设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。
6、设备整机质保期一年，非人为原因造成零部件损坏，免费提供维修或更换。因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
7、本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
8、合同签订后40日历**部交齐，按照要求送至指定地点。
9、提供长期优质的售后服务及零配件供应。
10、其它上述未提及的，双方协商解决。
第3包 耐磨多级离心泵技术参数
根据2023年煤矿安全改造项目中央预算内及地方配套资金设备购置计划，泉店煤矿计划购置一批耐磨多级离心泵（含配套1400kW防爆电机），为满足现场需求，确保产品质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
**神火****公司购置耐磨多级离心泵
二、供货范围
序号 | 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备 注 |
1 | 耐磨多级 离心泵 | MD420-93×8 | 4台 | 水泵能****水泵厂产品互换，中标方需到矿方现场实地测量安装尺寸 |
2 | 防爆电动机 | YB3系列 | 4台 | 与多级离心泵配套使用，中标方需到矿方现场实地测量安装尺寸 |
三、使用条件
1.无长期连续漏水的地方。
2.环境温度-20℃～+40℃。
3.周围空气相对湿度不大于90%（+25℃）。
4.可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中，腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
5.适用于矿山远距离大型引排水工程，输送呈固体颗粒含量不大于1.5％的中性水(粒度小于0.5毫米)及其它类似污水及矿井地下水。
四、执行标准
1.2022版 《煤矿安全规程》
2.GB 50215-2005 《煤炭工业矿井设计规范》
3.GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
4.Q/CSB 1-2007 《多级**离心泵》
5.AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标识》
6.GB 3216-89 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》
7.JB／T 8097－1999 《泵的振动测量与评价方法》
8.GB 9239 《机械振动》
9.计量单位以国际单位制（SI）表示。
五、通用技术要求：
1.水泵型号 MD420-93×8
2.水泵额定流量 420m3/h
3.水泵扬程 744m
4.水泵效率 ≥80%
5.允许吸上真空高度 ≥6.6m
6.配套电机参考型号 YB3系列
7.配套电机功率 1400kW
8.配套电机电压等级 10kV
9.地脚螺栓、对轮、出水口高度、吸水口法兰、****中心线高度要能保证与现场情况对应，为确保安装质量，中标方需到矿方现场实地测量水泵和电动机相关尺寸。
六、技术性能参数及主要部件明细
(一）耐磨多级离心泵
1.耐磨多级离心泵必须满足在甲方的工作环境正常运行的要求，乙方现场测量安装尺寸，确保和现有设备的互换性。
2.乙方供货的耐磨多级离心泵必须与甲方中央泵房在用的耐磨多级泵尺寸（泵体型号：PJ200*8，厂家：****泵厂）保持一致，要求必须同时满足以下两项条件，即可视为一致：
（1）底座方面：泵上连接处是一个开口，原来基础上是一个螺丝，必须保证这个开口能和螺丝的尺寸匹配。
（2）所配电机和泵对轮的孔尺寸相匹配，电机轴心和水泵轴心需要在一条直线上。
3.在实际工况下测定水泵的流量、扬程、轴功率和转速，以获得水泵的性能曲线，该性能曲线应符合GB 3216-89，并出具试验记录数据、性能曲线以及试验合格证等随机资料。
4.水泵的振动不得超过JB/T8097的相关规定。
5.在运行工况下，水泵的噪声不得超过85dB。
6.水泵必须具有良好的冷却性能。
7.离心泵能承受矿井停电时水锤的冲击。
8.离心泵必须满足现场安装要求，同现有设备具有互换性，以利于设备更换，并能保证其并列运行的静态品质。
9.设备出厂前应进行转动部件的静、动平衡试验（静平衡精度不低于GB9239-G6.3级,动平衡精度不低于 GB9239-G2.5级），出具实验数据，并附随机资料。
10.设备及配件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护需要。
11.水泵的零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合零件和易损件要求严格按国标设计制作，保证同类零件均能任意互换。水泵整机要求防锈性能高，所有铸件不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷且外观平整，表面喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧树脂底漆和面漆两道，漆膜厚度大于250um。
12.外购重要配件需取得矿方认可，轴承座采用水平中开式结构，轴承采用滑动轴承（轴承（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌、）SKF、FAG 或 TIM（铁姆肯），只需打开上盖即可维修更换零件，不影响泵的对中性。
13.所使用的零件或组件应有良好的互换性，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象，润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
14.水泵轴承密封采用耐油密封，并加挡水环。
15.水泵整机要求防锈性能高，水泵首级叶轮采用不锈钢材料，次级叶轮为铸钢，所有铸件不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷且外观平整。
16.设备在3～5%杂质浓度，颗粒1～1.5%的水质中连续运行14个月以上无大修。
17.多级离心泵必须配带联轴器，且与原联电动机端的联轴器匹配使用。
18.多级离心泵安装尺寸必须与甲方现使用的原底盘座和电动机匹配安装。
19.铸造采用树脂砂工艺，其中叶轮采用国际上最先进的蜡膜精密铸造技术。
（1）泵进、出水段及中段采用特殊处理，采用QT500-7材质。
（2）泵轴采用锻造40Cr，并经过独特的调质处理，保证泵轴永远不会扭曲或折断。
（3）首级叶轮采用2Cr13不锈钢材料，表面人工堆焊耐磨材质，轴套及节流套表面通过特殊的耐磨材料处理，**，镀镍、鉻或表面堆焊碳化钨。
（4）平衡盘、平衡环采用耐磨、耐腐合金。两侧轴封采用高压碳纤填料密封，保证泄漏量≤27ml/min。并用挡水圈防止水进入轴承。
（5）焊接采用最先进的镭射及等离子激光焊接技术，保证泵的结构更紧凑、外观更精巧、泵整体运转更安全可靠。
（6）泵体前后轴承处需预留温度监测安装位置。
20.设备最大不可拆卸尺寸 4.3m（长）×1.4m（宽）×2.1m（高）（含平板高度），方便设备入井。
21.地脚螺栓位置，对轮、出水口高度，吸水口法兰、****中心线高度要能保证与现场情况对应，为确保安装质量，中标方需到矿方现场实地测量。
(二）三相异步电动机
1.电动机参考型号为YB3系列，额定功率1400kW。
2.电动机（技术参照或相当）于佳****公司****集团****公司产品（投标人需标注所投品牌）。
3.电动机的防护等级不低于IP54。
4.电动机采用卧式安装，为确保安装质量，保证电机能够顺利安装，中标方需到矿方现场实地测量。
5.电动机采用F级绝缘，定子绕组应具有较高的电气强度、机械强度及良好的耐腐蚀性和耐潮性能，定子绕组端部固定可靠，排列整齐。
6.电动机所有部件均采用特殊的防腐工艺处理。
7.电动机主电源接线盒为增安型，采用钢板拉伸结构，位于电动机斜侧上方，出线方式灵活，可满足多方位出线要求。接线盒结构合理，防护等级高，有足够大的空间方便接线，接线端子的绝缘采用优质电工陶瓷或DMC塑料。
8.电动机应设置定子测温、轴承测温及加热器等，定子测温、轴承测温及加热器共用一个隔爆型接线盒。
七、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书、出厂试验报告、试验记录数据、性能曲线以及试验合格证等各4套。
3.质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，质保期内如果出现质量问题，供货方应负责免费更换或维修。
4.质保期结束后如发生故障，厂方接到甲方通知后，24小时内赶到现场解决问题，直至达到规范要求，满足材料性能。
5.如甲方需要，供货方需免费提供技术指导安装、技术培训。
6.交货日期：合同签订之日起90日内交货。交货地点：泉店煤矿，产品由供货方免费运输到位。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
8.未尽事宜，双方**协商解决。
第4包 矿用隔爆型潜污水电泵技术参数
根据我矿生产需要，需购置9台矿用隔爆型潜污水电泵，为满足现场使用需求，确保设备质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称：
**神火****公司泉店煤矿购置矿用隔爆型潜污水电泵
二、供货范围：
序号 | 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备 注 |
1 | 矿用隔爆型潜污水电泵（飞力泵） | BQW152-52-37/7B(BS2201-890HT 37kW 1140V) | 9台 | 煤安有效 |
三、适用条件：
1.运行环境温度为-10℃～+45℃。
2.适用于井下矿井的防爆环境。
3.潜水重载排水泵的所有材质应适用于磨蚀性、腐蚀性矿井水的环境。
四、执行标准：
1.Q/140727SXTB005-2006《矿用隔爆型潜水电泵》。
2.MT/T671-2005《煤矿矿用隔爆型潜水电泵》。
3.其它相关国家标准、行业规范。
五、技术要求：
(一）规格要求
名称 | 规格说明 | 数量 | 备注 |
矿用隔爆型潜污水电泵 | BS2201-HT 流量范围：50~200 m3/hr 扬程范围：87~21m 额定功率：37kW, 最**过粒径：10mm 最佳工况: Q=140m3/hr,H=57.2m,η≥60.5% 660V/1140V/3P/50Hz潜水移动式安装 为满足地下狭小空间使用，潜水泵整体尺寸不大于445mmX1080mm，整体重量不得重于355kG | 9台 | 用于矿井排水 |
水泵必须完全满足或高于本要求（投标文件需包含产品外形图和剖面图，并在产品说明书中有明确体现及说明）。投标方提供的全进口性能的潜水重载排水泵应该是完整的设备，包括每一个水泵的出水连接，每台20米潜水电缆以及其他一些必要的保证水泵高效、安全地运转的附加设备。
(二）结构 材质
1.潜水重载排水泵，无垂直安装要求，独立地，半开流形式单级叶轮，并附有的防止大颗粒通过的栅罩。潜水重载排水泵能够通过未经加工过滤的矿井水矿物颗粒等。潜水重载排水泵应可连续泵送比重为1100kg/m3的介质（产品使用说明书中需注明）。
2.涡壳，水泵的涡壳由热轧结构钢 ASTM A573 Gr. 65/42 and A283 Gr.D制造，表面衬以腈橡胶。流道应采用中开式，带有水力扩散装置，光滑且允许叶轮通过。
3.叶轮由高铬硬质合金ASTM A532 (Alloy IIIA)制造，能防阻塞和缠绕。其洛氏硬度应达到HRC60。3～5个长流道强后弯设计，采用通道半开式叶轮。叶轮须可以处理含矿物颗粒的矿井水。叶轮被键入泵轴并通过一个螺栓固定以防止其在旋转时脱落，泵壳和叶轮的距离应可调。
4.含有能实现冷却的内部冷却系统，经叶片加压的全部泵送介质通过冷却通道流到冷却系统中，通过设于水泵上部的出口排出。最低的工作液位高度为150mm。冷却夹套装备有检查孔。冷却系统必须保证在环境温度不超过40℃情况下，无论在空气或是水中连续正常地运作（产品使用说明书中需注明）。
5.泵轴，水泵和轴须同轴，泵轴是电机轴的**部分。应采用悬臂短轴设计，消除轴的挠曲现象，减小振动。轴的材料应为ANSI431不锈钢，不能采用不锈钢轴套来代替不锈钢的轴。
6.机械密封，须采用高品质双重独立的上下机械密封系统。机械密封的材质要求是耐腐蚀硬质合金WCCR。机械密封在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行水力式润滑。在外机械密封的外腔装应有防磨损装置的螺旋凹槽以除去沉积颗粒。每台泵的轴密封系统应有一个油室，有注油孔和检查孔。机械密封要求免保养且可承受反转，具有良好的应付紧急情况运行的性能。
7.轴承SKF（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌），轴承的寿命应在水泵的最佳工况点工作的情况下连续工作不低于10000小时。
8.水泵的电机应是鼠笼式异步电动机，660V/1140V，50Hz，防护等级IP68，绝缘等级H级，最大工作温度180℃。潜水电机和水泵必须由同一厂商制造（产品使用说明书中需注明）。
10.电缆和电缆密封，外部的电缆屏蔽应是耐油且低吸水的氯丁橡胶制成，它的机械强度应能够承受电缆入口的压力。电机和电缆的防水性能应都能满足在水下最深20m深度连续运行。电缆入口应分别采用可消除一定程度扭矩和防渗漏密封管的设计。其他较次的密封系统不能应用于此。
11.监控装置，电机定子须有内置式常闭温度传感器且三者被连接到同一回路上。当温度超过125℃时，热敏开关应动作使电机停下。
12.在要求的工况范围内，水泵必须安装牢固，在运行中不得有震动和气蚀产生，且噪声级别小于 70 dB(A)。
13.水泵应能够在各种严酷的条件下运行，例如：
a.输送磨蚀性颗粒。
b.由于矿井水回流导致反转，能正常启动。
c.由于失去电力导致的突然失压和紧急停机造成的瞬间水压变化。
d.每台水泵有独立的不与其他水泵相连的排水管路，排水管路上未计划安设阀门。
e.抗固体物冲击。
六、技术性能参数及主要部件材质
序号 | 项目 | 单位 | 备注 |
一 | 矿用隔爆型潜污水电泵 | ||
1 | 流量范围 | m3/h | 50-200 |
2 | 扬程范围 | m | 87-21 |
3 | 最**过粒径 | mm | 10 |
4 | 安装方式 | 潜水移动式安装 | |
5 | 噪音 | ≤70分贝 | |
6 | 保证寿命 | 寿命大于6年 | |
二 | 电机 | ||
1 | 额定功率 | kw | ≤37 |
2 | 额定电压 | v | 660/1140 |
3 | 启动方式 | 直接启动 | |
4 | 电机防护等级 | IP | 68 |
5 | 绝缘等级 | H |
主要材质如下：
外壳 铸铁ASTM-A 48 -No 35B GG20
叶轮 高铬硬质合金ASTM A532 (Alloy IIIA)
主轴 不锈钢（ANSI 431）
内外密封 耐腐蚀硬质合金（WCCR）
O-型环 丁腈橡胶（NBR 70 IRH）
螺栓、垫圈及螺母 不锈钢（ANSI 316）紧固件屈服应力必须符合认证图和产品技术规格。根据 ISO 3506，屈服应力必须≥450 MPa，材料质量必须至少为 A2–70。
七、质量保证及服务
1.产品质保期为: 产品验收合格后18个月或安装调试运行之日起12个月。质保期内如果出现问题，经双方鉴定是产品质量问题由乙方无偿更换或修理。
2.乙方需在****服务中心，免费提供现场安装调试指导，免费提供矿方相关人员的维护保养的培训。出现使用问题，保证在24小时内赶到现场进行潜水泵使用的指导、维护、检查。
3.随机材料：每台水泵必须有出厂检验合格报告、产品说明书、煤安证书等。应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入/输出功率和效率的性能图。
4.需能在水下20米安全可靠工作至少5000小时。
5.因产品质量问题、交货延期，或技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，一切损失由供方承担。
6.水泵由矿方安装，供方应安排技术人员到现场进行技术指导，并负责调试工作。
7.交货时间：合同签订之日起90****煤矿，交货地点：****煤矿供应站，由供方运送到位，并负责卸货至指定地点，运输费由供方承担。
8.未尽事宜，双方**协商解决。
第5包 矿用电缆技术参数
A、泉店煤矿矿用交联钢带铠装电力电缆
根据2023年煤矿安全改造项目中央预算内及地方配套资金设备购置计划，泉店煤矿计划购置一批矿用交联钢带铠装电力电缆，为满足现场需求，确保产品质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
**神火****公司购置矿用交联钢带铠装电力电缆
二、供货范围
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 | 供货 周期 |
1 | 矿用交联钢带铠装电力电缆 | MYJV22-8.7/10kV- 3*70 | 1000米 | 安标在有效期内，提供第三方检测报告，每盘电缆500米 | 合同生效后60日内 |
三、使用条件
1.无长期连续漏水的地方。
2.环境温度-20℃～+40℃。
3.周围空气相对湿度不大于90%（+25℃）。
4.可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中，腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
5.海拔高度不超过1000m的巷道内。
四、执行标准
本产品不得低于以下执行标准及国家、行业相关标准要求。
1.JB/T 10181-2000 《电缆载流量计算》
2.GB/T 156-1993 《标准电压》
3.GB/T 1951-1997 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
4.MT818.13-2009 《煤矿用电缆 第13部分：额定电压8.7/10kV****煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆》
5.符合2022版《煤矿安全规程》要求。
6.符合《煤矿电工手册》要求。
五、技术要求：
1.额定电压 8.7/10kV
2.额定工作频率 50Hz
3.标称截面 3*70
4.芯数 3
六、技术性能参数及主要部件明细
1.工作条件
（1）电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
（2）电缆的地线芯应良好接地。
（3）电缆具有抗机械冲击和挤压性能。
（4）电缆的护套具有阻燃性。
（5）电缆长期允许工作温度为90℃。
2.产品特点 ：耐油、抗机械冲击和挤压挤、抗撕裂、高阻燃性、防静电。
3.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。
5.厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上，其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。
6.所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固的固定在电缆盘上，电缆表面无损伤。
7.电****制造厂名、型号、计米及电压等级的连续标志。
8.电缆结构紧凑密实，线芯、绝缘、垫芯、护套等各部件之间不能粘合。
9.电缆均按500m每盘生产。
10.电缆标志标识
（1）电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志,印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。
（2）成卷电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上，电缆断头应紧密包封。
（3）每一电缆盘上只允许卷绕同一型号、同一规格的电缆。
（4）电缆盘上应表面电缆盘正确的旋转方向。
（5）每盘或每卷电缆上应附标签，且标明如下内容：
（A）制造厂名称； （B）产品型号及规格；
（C）长度（m）； （D）制造年月或生产批号；
（E）标准编号； （F）安全标志标识。
11.阻燃性能达到各项标准要求，并出具相关证件，提供与电缆配套的第三方检测报告。
12.电缆的绝缘电阻符合MT818.13-2009标准要求。
13.交流耐压试验时，试验电压和频率符合MT818.13-2009标准要求；直流耐压试验时，电压符合MT818.13-2009标准要求。
14.电缆外护套及电缆芯线绝缘护套厚度及强度、电缆芯线用铜线的材质强度和直流电阻，电缆的屏蔽层符合MT818.13-2009标准要求。
15.电缆外径、椭圆度符合MT818.13-2009标准要求，且外表光滑、粗细均匀。
16.电缆的生产制造符合MT818.13-2009标准要求。
17.电缆要缠绕在特制的电缆轴上，电缆轴的强度符合运输要求，尺寸符合电缆弯曲半径要求。
18.载流量符合JB/T10181-2000要求。
19.交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。
七、质量保证及服务
1.供货范围内的材料，必须是全新出厂未使用材料，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成材料不能正常运行或达不到性能要求，供方需无条件补足，确保材料能正常运行并达到性能要求。
2.供货方需向矿方提供电缆的产品合格证、出厂检测报告、煤矿矿用产品安全标志证书及第三方检验报告等各4套。
3.质保期为12个月，质保期内如果出现质量问题，供货方应负责免费更换或维修。
4.如甲方需要，供货方需免费提供技术指导安装、技术培训。
5.交货日期：合同签订之日起60日内交货。交货地点：泉店煤矿，产品由供货方免费运输到位。
6.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
7.未尽事宜，双方**协商解决。
B、新庄煤矿矿用移动屏蔽橡套电缆
根据2023年煤矿安全改造项目中央预算内及地方配套资金设备购置计划，新庄煤矿计划购置一批矿用移动屏蔽橡套电缆，为满足现场要求，确保产品质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称：
新庄煤矿购置矿用移动屏蔽橡套电缆
二、供货范围及供货周期：
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 | 供货周期 |
1 | 矿用移动屏蔽橡套电缆 | MYP0.66/1.14KV 3×95+1×50 | 10000米 | 安标在有效期内，提供第三方检测报告 | 合同生效后50日内。 |
三、适用条件：
1、海拔高度不超过1000m的巷道内；
2、可在煤矿井下有瓦斯的工作面中使用。
3、环境相对湿度不超过95%（+25℃时）；
4、环境温度不低于-10至40°C
四、执行标准：
本产品不得低于以下执行标准及国家、行业相关标准要求。
1、符合MT818.5-2009标准要求。
2、符合MT818.13-2009标准要求。
3、符合2022版《煤矿安全规程》要求。
4、符合《煤矿电工手册》要求。
五、主要技术性能参数和要求：
1、工作条件
（1）电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍
（2）电缆的地线芯应良好接地
（3）电缆具有抗机械冲击和挤压性能
（4）电缆的护套具有阻燃性
（5）电缆长期允许工作温度为90℃
2、产品特点 ：耐油、抗机械冲击和挤压挤、抗撕裂、高阻燃性、防静电。
3、导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4、在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。
5、厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。
6、所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上；电缆表面无损伤。
7、电****制造厂名、型号、计米及电压等级的连续标志；
8、电缆结构紧凑密实，线芯、绝缘、垫芯、护套等各部件之间不能粘合；
9、上述电缆均按500m每盘生产。
10、电缆标志标识
（1）电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志,印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。
（2）成卷电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上，电缆断头应紧密包封
（3）每一电缆盘上只允许卷绕同一型号、同一规格的电缆。
（4）电缆盘上应表面电缆盘正确的旋转方向。
（5）每盘或每卷电缆上应附标签，且标明如下内容：
（A）制造厂名称； （B）产品型号及规格；
（C）长度（m）； （E）制造年月或生产批号；
（F）标准编号； （G）安全标志标识。
11、阻燃性能达到各项标准要求，并出具相关证件，提供与电缆配套的第三方检测报告。
七、质量保证及服务：
1、质保期内出现的损坏由供货方免费维修或更换。质保期为12个月。
2、供货方向矿方提供煤安证、第三方检测报告、合****公司、新庄矿各一份。
3、因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
八、其他：
（1）交货长度不得是负误差，即允许0+1%
（2）交货地点：****供应站。
C、薛湖煤矿矿用移动屏蔽橡套电缆
根据****2023年煤矿安全改造项目中央预算内及地方配套资金购置计划，我矿购置一批矿用移动屏蔽橡套电缆，为满足现场要求，确保产品质量及按期交货，提出如下技术要求
一、项目名称：
******公司薛湖煤矿购置矿用移动屏蔽橡套电缆
二、供货范围
序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 矿用移动屏蔽橡套电缆 | MYP 0.66/1.14kV 3×120+1×50 | 3000米 | 安标在有效期内，提供第三方阻燃检测报告 |
三、使用条件
1.海拔高度不超过1000m的巷道内。
2.可在煤矿井下有瓦斯的工作面中使用。
3.环境相对湿度不超过95%（+25℃时）。
4.环境温度不低于-10至40°C。
四、执行标准
本产品不得低于以下执行标准及国家、行业相关标准要求。
1.符合MT818.5-2009标准要求。
2.符合MT818.13-2009标准要求。
3.符合2022版《煤矿安全规程》要求。
4.符合《煤矿电工手册》要求。
五、主要技术性能参数和要求
1.工作条件：
（1）电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
（2）电缆的地线芯应良好接地。
（3）电缆具有抗机械冲击和挤压性能。
（4）电缆的护套具有阻燃性。
（5）电缆长期允许工作温度为90℃。
2.产品特点：耐油、抗机械冲击和挤压挤、抗撕裂、高阻燃性、防静电。
3.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。
5.厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。
6.所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上；电缆表面无损伤。
7.电****制造厂名、型号、计米及电压等级的连续标志。
8.电缆结构紧凑密实，线芯、绝缘、垫芯、护套等各部件之间不能粘合。
9.上述电缆均按1000m每盘生产。
10.电缆标志标识:
（1）电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志,印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。
（2）成卷电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上，电缆断头应紧密包封。
（3）每一电缆盘上只允许卷绕同一型号、同一规格的电缆。
（4）电缆盘上应表面电缆盘正确的旋转方向。
（5）每盘或每卷电缆上应附标签，且标明如下内容：
（A）制造厂名称； （B）产品型号及规格；
（C）长度（m）； （D）制造年月或生产批号；
（E）标准编号； （F）安全标志标识。
11.阻燃性能达到各项标准要求，并出具相关证件，提供与电缆配套的第三方检测报告。
七、质量保证及服务
1.质保期内出现的损坏由供货方免费维修或更换。质保期为12个月。
2.甲方向乙方提供煤安证、第三方检测报告、合****公司、薛湖煤矿各一份。
3.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由乙方承担。
八、其他
1.交货长度不得是负误差，即允许0+1%。
2.交货日期：合同签订之日起60日内交货。交货地点：****供应站，产品由供货方免费运输到位。
3.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
4.未尽事宜，双方**协商解决。
第6包智能化永磁变频拖动系统技术参数
A、薛湖煤矿购置智能化永磁变频拖动系统(55kW)
****煤矿生产需求，需购置矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒及控制部分10套,为满足现场需求，确保设备质量及按期交货，提出以下技术要求：
一、项目名称
******公司薛湖煤矿购置矿用隔爆型智能化永磁变频拖动系统
二、供货范围
序号 | 名 称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒 | STYB55-3.15-630×1000(660/1140) | 10套 | 含配套变频器、水冷器、逆止器、带式输送机保护等，煤安有效 |
三、适用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石。
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用。
3.工作环境允许存在淋水现象。
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象。
5.设备最大不可拆件重量及外形尺寸，供货方需与矿方联系，满足矿方（入井）需要。
四、执行标准
产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）、煤炭行业标准（MT）在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.GB3836-2010 爆炸性气体环境用电气设备。
2.GB755-2008 旋转电机 定额和性能。
3.GB/T 13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法。
4.GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法。
5.GB/T1993-93 旋转电机冷却方法。
6.GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类。
7.GB3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
8.GB/T10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法。
9.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
10.GB/T22711-2008 高效三相永磁同步变频电动机技术条件。
11.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
12.GB/T17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
13.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
14.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
15.MT/1099-2009 矿用变频调速装置。
16.《2020版煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法和基本要求及评分方法》中关于电动机具备轴承温度和轴承振动的监测要求。
五、主要技术参数：
参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
带速(m/s) | 3.15（0- 3.15） | ||
矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒
| 型号 | STYB55-3.15-630×1000（660/1140）(外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘安装位置） | 10台 |
电压等级 | 660/1140V | ||
功率 | 55kW | ||
滚筒直径 | Ф630mm | ||
适合带宽 | 1000mm | ||
额定转矩 | 大于或等于760N.m | ||
变频器
| 型号(参考型号） | BPJ1-110/1140K | 10台 |
电压等级 | 1140V | ||
其他参数 | 额定功率110kW，三电平、四象限、风冷 | ||
水冷器
| 型号 | JSK-25×2X | 10套 |
厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | ||
逆止器 | 型号 | NJ25（外置，安装在永磁滚筒非接线室侧） | 10套 |
逆止力矩 | 大于或等于25KN.m | ||
矿用带式输送机保护装置 | 参考型号 | KTC101-Z、 KXJ127(A) | 10套 ****、**联力科技 |
注：供货方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件。 | |||
六、主要技术要求
1、总技术要求
（1）供货方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书）电子版和纸质版（装订成册）40份，安装专用工具20套。
（2）供货方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
（3）所使用的零件或组件应采用标准件，具有有良好的通用性和互换性，永磁滚****中心距具体尺寸需供货方与矿方沟通并来矿测量。
2、驱动装置
2.1矿用隔爆型三相永磁滚筒
（1）驱动采用永磁直驱滚筒驱动，功率55kW，带速3.15m/s，电压660/1140V，采用四象限三电平变频器控制。
（2）永磁滚筒防护等级IP55，绝缘等级H级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）当电源频率变化在-2%～＋2%，电源电压变化不超过±5％时，电机的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
(4）永磁电动机采用优质的钕铁硼稀土永磁体励磁，耐温180℃。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持94%以上。永磁同步电动滚筒转子内嵌 N40UH 钕铁硼烧结永磁体，失重特性满足 HAST 标准要求，每10年退磁率不高于1%；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组。本次购置STYB55-3.15-630×1000(660/1140)永磁同步电动滚筒极数不少于32、极对数不少于16对。
（5）永磁同步电动滚筒0-1倍额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。
（6）永磁同步电动滚筒采用TIPTOP陶瓷包胶，胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，面胶扯断强度不小于3000N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁滚筒的绕组及轴承端有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁电动滚筒选用SKF、FAG进口轴承（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的2倍。
（10 ）永磁电动滚为冷却方式为水冷，
a）水质要求：自来水或软化水；
b）配套电动机电压等级：660V/1140V；
c）噪音：不应超过85dB；
d）散热功率：不低于50KW;
e）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于50米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
f）水泵及水箱材质应为硬度不低于硬质304不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸不大于1200×1700×1500mm。
g）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
h）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
i）单套水冷却系统需能满足两台永磁滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换，电机功率不低于2.2KW,电机电压等级660/1140V。
2.2启动方式为：采用PWM调制的变频器变频启动，启动及运转时采用直接转矩控制模式实时调整滚筒的输出转矩和输出功率使之运行在最佳状态。具体要求如下：
（1）实现上、下运胶带输送机运行时候平稳按设定速度运行,并且实现零速满转矩输出，平稳停车。变频器运行状态为三电平四象限。
（2）内部采用模块化结构，采用三电平拓扑结构，便于检修，IGBT和整流逆变模块芯片采用英飞凌、SEMIKRON、ABB、富士产品，断路器、接触器、中间继电器采用欧姆龙、西门子、施耐德、伊顿产品（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）。
（3）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式。
（4）采用CAN总线实现主从之间的联机功能；可以简单快捷的实现多台变频器的联机，共同拖动同一负载。
（5）转矩和速度控制精确度高，保持带式输送机动态张力最小，减少对负载机械的冲击。
（6）配有10.4吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。
（7）具备大容量运行数据存储能力，便于调阅运行曲线。
（8）矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，变频器上腔需留有两个网络接口和三个电接口，并负责配合自动化厂家接入自动化系统，提供现场技术培训。
（9）可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的启动、停止、加速、减速等操作，实现就地控制功能。
（10）低速验带功能，检修时可以在0～50Hz的任意速度下启停、运行设备，方便设备检修。
（11）具有先导控制回路，既能满足二极管先导方式，又能满足英式先导方式；可方便的与胶带输送机综合保护系统配接，实现联动。
（12）具有高压带电显示以及直流母线带电显示功能，可清楚显示高压带电状态。
（13）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（14）具有报警、故障实时弹出功能，并具有开机故障自诊断功能，能够明确指示故障信息并提供故障解决措施，指导查找及排除故障。
（15）具有开机自检和故障自诊断功能，可方便的诊断出当前的状态是否正常，并在显示屏上显示故障信息数字化（汉字显示）。
（16）系统集成时，可实现对整体负载的电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统、变频器冷却系统的控制与保护。
（17）多电机驱动采用主从控制，能提供精确的负载分配控制，不平衡度小于或等于1%。
（18）满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。
（19）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（20）变频器具有电机的过载反时限保护功能，能为负载提供优越的控制性能，根据电流变化率进行保护，电流上升越快，保护时间越短。电流在稳定超出额定电流的1.5倍运行1分钟即保护停机，电流超出额定电流1.2倍运行30分钟保护。
（21）变频器采用直接转矩控制方式（DTC），能实现胶带输送机的重载平滑启动。
（22）变频器加减速时间连续可调，可调范围0~1800s。
（23）逆变触发信号采用光纤隔离，直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（24）变频器主回路具有浪涌吸收保护电路，能降低浪涌电压对设备的损坏几率。
（25）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（26）参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（27）具有电动永磁滚筒温度检测和震动检测端口及配套的轴承温度和轴承振动的监测装置。
（28）具有控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（29）具有多路模拟量输入、输出及I/O接口，可方便实现对电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统及控制变频器冷却系统的控制与检测。
（30）变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换。
（31）投标方提供所有配件明细及价格明细，投标文件必须明确配套变频器品牌。
（32）为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（33）三相永磁同步电动滚筒中标厂家需提供永磁****中心轴座图纸，方便带式输送机机械部分中标厂家加工与此配套的机架，调试完成后由需求方联合验货后，整机送至需求方指定地点，运费由中标厂家担负。
（34）矿用带式输送机保护装置
本装置有常用的皮带机保护功能：急停、堆煤、撕裂、跑偏、烟雾、温度、速度语音报警，可实现皮带机的近控、远控、联控并能与需求方现有皮带机保护兼容。本装置能满足接入需求方现有自动化系统的要求，每套保护装置的配置如下：
矿用带式输送机保护装置（单台滚筒配置） | |||||
序号 | 产品名称 | 参考型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 矿用隔爆兼本安型可编程电控箱 | KXJ127(A) | 1 | 台 | 优先采用本安型电源和PLC可编程控制箱集成在一起的 |
2 | 矿用隔爆兼 本安型电源控制箱 | KXJ127 | 1 | 台 | |
3 | 矿用隔爆兼 本安型急停闭锁开关 | KHJ-15/18 | 6 | 件 | 皮带专用，具有急停闭锁功能，具有现场试验功能 |
4 | 矿用本安型 急停扩音电话 | KTK18 | 6 | 件 | 皮带专用，有声光预警、通话、打点功能。 |
5 | 撕裂传感器 | GVD30 | 1 | 件 | 红外线、纵撕 |
6 | 温度传感器 | GWD40 | 2 | 件 | 温度能实时显示并具有现场试验功能 |
7 | 跑偏传感器 | GEJ30 | 6 | 件 | 跑偏立杆带弹簧和轴承（可转动） |
8 | 速度传感器 | GSD6 | 1 | 件 | 滚轮式速度保护，滚轮直径不低于150mm，具有现场试验功能 |
9 | 煤位传感器 | GUJ50 | 2 | 件 | 具有现场试验功能 |
10 | 烟雾传感器 | GQQ5(A) | 1 | 件 | 具有现场试验功能 |
11 | 矿用隔爆型 电动球阀 | DFB20/10 | 1 | 件 | 带过滤器，两侧配齐φ10直通和截止阀 |
12 | 煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆 | MHYBV2×2.5＋3×0.5mm2 | 600 | 米 | MA有效，12根每根长50米，接头快插式。 |
七、质量保证和试验
1、质量保证
(1)中标方提供的永磁滚筒、变频器和水冷器的性能参数必须符合中国最新版国家标准（GB）和煤炭行业标准（MT）的相关规定，矿方有权对上述设备的性能参数进行测试，不能达到要求的有权给予退货，造成的影响有中标方负责。
(2)投标方具有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制，并具有负责质量保证活动的专职人员。
（3）质量保证计划必须明确下列各点：
a）设备出售者货源的检验和控制
b）所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c）材料的控制；
d）特殊工艺控制；
e）现场施工监督。
（4）重要的见证和控制活动要有矿方的代表参加，且矿方有权参加分析并纠正与矿方要求不一致的活动。
（5）设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
（6）设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。
（7）投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
2、试验
（1****工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交使用方，以供使用方审阅并提出意见。
（2）检验、****工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。使用单位代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但使用方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）
（3）投标方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由使用单位认可。
（4）各检验、试验阶段完成后，投标方向使用方提交检验或试验报告。在验收试验后，和使用方均在验收试验报告上签字。
（5）各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
（6）各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装****工厂标准及GB10595－2009《带式输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
（7）投标方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：
a、主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
b、主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
c、各转动部件的振动检验；
d、各密封件的密封性能检查；
e、****工厂组装试验；
f、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
g、电动机机械、电气方面的性能验证；
h、控制元件的可靠性检查；
i、整机性能试验；
j、应****工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。
八、包装、运输、储存
1、包装
（1）设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
（2）设备应按JB2667《带式输送机包装技术条件》的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
（3）包装箱内附带下列文件，但不限于此：
a、装箱单；
b、产品使用说明书；
c、产品检验合格证书；
d、安装指示图。
2、运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定，运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
3、储存
（1）根据包装箱内所装物品的特性，向使用方提供安全保存方法的说明。
（2）所供的备品备件及专用工具有安全储存方法的说明。
九、其他
1、提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。
2、大件的尺寸应保证便于井下运输、安装。
3、整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月。因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响使用方生产或造成事故，责任损失有供货方承担；要求中标单位在技术协议签订后45天内交货，并由中标方负责运至需求方指定地点，运费中标厂家担负。
4、提供设备、材料明细及易损件资料。
5、提供所有电气部件煤安标志、防爆合格证、出厂合格证各10套。
6、投标方供货时提供与主机配套的随机配件不低于合同价款的5%，不含随机工具及备注附件。
7、投标方向使用方提供相关技术资料、安装图纸，并负责技术培训及现场指导安装调试，由使用方确定培训时间的长短。质保期内或结束后如设备发生故障，厂方接到使用方通知后，24小时内赶到现场解决问题，直至用户满意。
8、中标方接到中标通知书后必须签署一份由矿方牵头，包括带****制造厂家参与的三方协议，确保中标方所提供的设备与主机相关机械设备、主控系统等其它关联系统匹配融合，最终保证整机在矿方现场安装调试完成后能够安全可靠运行。否则造成的一切损失均由中标方承担。
B、**矿业智能化永磁变频拖动系统（55kW）
根据矿井生产需要，需要购置智能化永磁变频拖动系统（55kW）陆套，为满足现场需求，确保设备质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称：
**省******公司购置智能化永磁变频拖动系统（55kW）
二、供货范围：
序号 | 参考名称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 永磁电动滚筒 | STYB55-2.5-630×800(660/1140) | 4套 | 含配套变频器，逆止器、带式输送机保护等，煤安有效 |
2 | 永磁电动滚筒 | STYB55-2.5-630×1000(380/660) | 2套 | 含配套变频柜、水冷装置、逆止器等 |
三、适用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石。
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用。
3.工作环境允许存在淋水现象。
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象。
四、主要技术标准
产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）、煤炭行业标准（MT）在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.GB3836-2010 爆炸性气体环境用电气设备。
2.GB755-2008 旋转电机 定额和性能。
3.GB/T 13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法。
4.GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法。
5.GB/T1993-93 旋转电机冷却方法。
6.GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类。
7.GB3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
8.GB/T10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法。
9.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
10.GB/T22711-2008 高效三相永磁同步变频电动机技术条件。
11.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
12.GB/T17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
13.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
14.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
15.MT/1099-2009 矿用变频调速装置。
16.《2020版煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法和基本要求及评分方法》中关于电动机具备轴承温度和轴承振动的监测要求。
五、主要技术参数
（一）永磁同步电动滚筒的技术参数
参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
三相永磁同步电动滚筒 | 参考型号 | STYB55-2.5-630×800（660/1140） | 4台（预留制动盘安装位置） |
电压等级 | 660/1140V | ||
功率 | 55kW | ||
滚筒直径 | Ф630mm | ||
适合带宽 | 800mm | ||
额定转矩 | ≥6927N.m | ||
三相永磁同步电动滚筒 | 参考型号 | STYB55-2.5-630×1000（380/660） | 2台（预留制动盘安装位置） |
电压等级 | 380/660V | ||
功率 | 55kW | ||
滚筒直径 | Ф630mm | ||
适合带宽 | 1000mm | ||
额定转矩 | ≥6297N.m | ||
变频器
| 参考型号 | BPJ1-110/1140K | 2台 |
其他参数 | 1140V | ||
额定功率110kW，三电平、四象限、风冷 | |||
变频器
| 参考型号 | BPJ1-110/660K | 2台 |
其他参数 | 660V | ||
额定功率110kW，三电平、四象限、风冷 | |||
变频柜 | 参考型号 | HX-110/380 | 2台 |
其他参数 | 380V | ||
额定功率110kW，三电平、两象限、风冷 | |||
逆止器 | 参考型号 | NJZ50（一体化设计） | 6套 |
矿用带式输送机保护装置 | 参考型号 | KTC101-Z、 KXJ127(A) | 4套 ****、**联力科技 |
注：供货方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件。 | |||
六、主要技术性能
1、总技术要求
（1）供货方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书）电子版和纸质版（装订成册）24份，安装专用工具12套。
（2）供货方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
（3）所使用的零件或组件应采用标准件，具有有良好的通用性和互换性。
2、驱动装置
2.1矿用隔爆型三相永磁滚筒
（1）驱动采用永磁直驱同步电动滚筒，STYB55-2.5-630×800（660/1140）井下使用，电压等级660/1140V，极对数P≥16，采用变频器控制；STYB55-2.5-630×1000（380/660）地面使用，电压等级为380/660V，极对数P≥16，采用变频柜控制。
（2）永磁滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，其中井下使用的永磁滚筒需提供煤安标志（证书）、防爆证书（号），地面使用的永磁滚筒需提供防爆证书。
（3）当电源频率变化在-2%～＋2%，电源电压变化不超过±5％时，电机的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁电动机采用优质的钕铁硼稀土永磁体励磁，耐温180℃。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持94%以上。永磁同步电动滚筒转子内嵌 N40UH 钕铁硼烧结永磁体，失重特性满足 HAST 标准要求，每10年退磁率不高于1%；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组。
（5）永磁同步电动滚筒0-1倍额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。
（6）滚筒包胶，胶皮要与筒皮紧密粘结，滚筒表面，无缝隙、无鼓包。包胶层材质要求选用高耐磨阻燃抗静电橡胶板，橡胶板要求表面平整，具有高耐磨、防粘附、抗拉伸、耐撕扯等性能,并提供第三方阻燃和防静电报告。胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，胶层与筒皮剥离强度不小于4.8kN/m。
（7）永磁滚筒的绕组、轴承有测温元件，线圈采用扁铜线绕制，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁电动滚筒选用SKF、FAG（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）进口轴承；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置，轴承运转寿命不得低于30000h。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的2倍。永磁滚筒配装（参考型号NJZ50）逆止器，逆止器进行内置设计。
（10）永磁电动滚为冷却方式为水冷，本次购置提供水冷装置2套
a）水质要求：自来水或软化水；
b）配套电动机电压等级：380/660V；
c）噪音：不应超过85dB；
d）散热功率：不低于50kW;
e）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于50米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
f）水泵及水箱材质应为硬度不低于硬质304不锈钢材质厚度不小于3mm；
g）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息；
h）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走；
i）单套水冷却系统需能满足两台永磁滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换，电机功率不低于2.2kW,电机电压等380/660V。
2.2变频器技术要求：
（1）变频器外壳（变频器柜面板）上装有设定按钮、转换开关等，所有操作均可在壳外（面板）进行（操作显示全部为汉字），可以直接切换单双机模式。
（2）变频器实现上、下运胶带输送机运行时候平稳按设定速度运行,并且实现零速满转矩输出，平稳停车。变频器运行状态为三电平四象限，变频柜为两象限。
（3）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式。
（4）采用CAN总线实现主从之间的联机功能；可以简单快捷的实现多台变频器的联机，共同拖动同一负载。
（5）转矩和速度控制精确度高，保持带式输送机动态张力最小，减少对负载机械的冲击。
（6）配有10.4吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。
（7）具备大容量运行数据存储能力，便于调阅运行曲线。
（8）矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器具有标准通讯协议的Rs485通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，免费提供点表、开放通讯协议，变频器上腔需留有两个网络接口和三个电接口，并负责配合自动化厂家接入自动化系统，提供现场技术培训。
（9）可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的启动、停止、加速、减速等操作，实现就地控制功能。
（10）低速验带功能，检修时可以在0～50Hz的任意速度下启停、运行设备，方便设备检修。
（11）具有先导控制回路，既能满足二极管先导方式，又能满足英式先导方式；便于与胶带输送机综合保护系统配接，实现联动。
（12）具有高压带电显示以及直流母线带电显示功能，可清楚显示高压带电状态。
（13）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（14）具有报警、故障实时弹出功能，并具有开机故障自诊断功能，能够明确指示故障信息并提供故障解决措施，指导查找及排除故障。
（15）具有开机自检和故障自诊断功能，可方便的诊断出当前的状态是否正常，并在显示屏上显示故障信息数字化（汉字显示）。
（16）系统集成时，可实现对整体负载的电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统、变频器冷却系统的控制与保护。
（17）多电机驱动采用主从控制，能提供精确的负载分配控制，不平衡度≤1%。
（18）满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。
（19）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（20）变频器具有电机的过载反时限保护功能，能为负载提供优越的控制性能，根据电流变化率进行保护，电流上升越快，保护时间越短。电流在稳定超出额定电流的1.5倍运行1分钟即保护停机，电流超出额定电流1.2倍运行30分钟保护。
（21）变频器采用直接转矩控制方式（DTC），能实现胶带输送机的重载平滑启动。
（22）变频器加减速时间连续可调，可调范围0~1800s。
（23）逆变触发信号采用光纤隔离，直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（24）变频器主回路具有浪涌吸收保护电路，能降低浪涌电压对设备的损坏几率。
（25）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（26）参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（27）具有电动永磁滚筒温度检测和震动检测端口及配套的轴承温度和轴承振动的监测装置，每台电动永磁滚筒配备两套检测装置。
（28）具有控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（29）具有多路模拟量输入、输出（I/o接口），可方便实现对电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统及控制变频器冷却系统的控制与检测。
（30）变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换。
（31）为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。井下用变频器需提供煤安标志（证书）、防爆证书（号），地面使用的变频柜可不提供。
（32）变频器主要部件：IGBT采用英飞凌、SEMIKRON、ABB、富士产品，PLC采用西门子S7 SMART系列，断路器、接触器、中间继电器采用欧姆龙、西门子、施耐德、伊顿产品（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）。
2.3矿用带式输送机保护装置
本装置有常用的皮带机保护功能：急停、堆煤、撕裂、跑偏、烟雾、温度、速度报警，全部采用有线传感器，每套保护装置的配置如下：
矿用带式输送机保护装置（单套配置如下，共计4套）
序号 | 产品名称 | 参考型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 矿用隔爆兼本安型可编程电控箱 | KXJ127(A) | 1 | 台 | 优先采用本安型电源和PLC可编程控制箱集成在一起的 |
2 | 矿用隔爆兼 本安型电源控制箱 | KXJ127 | 1 | 台 | |
3 | 矿用隔爆兼 本安型急停闭锁开关 | KHJ-15/18 | 6 | 件 | 皮带专用，具有急停闭锁功能，具有现场试验功能 |
4 | 矿用本安型 急停扩音电话 | KTK18 | 6 | 件 | 皮带专用，有声光预警、通话、打点功能。 |
5 | 撕裂传感器 | GVD30 | 1 | 件 | 红外线、纵撕 |
6 | 温度传感器 | GWD40 | 2 | 件 | 温度能实时显示并具有现场试验功能 |
7 | 跑偏传感器 | GEJ30 | 6 | 件 | 跑偏立杆带弹簧和轴承（可转动） |
8 | 速度传感器 | GSD6 | 1 | 件 | 滚轮式速度保护，滚轮直径不低于150mm，具有现场试验功能 |
9 | 煤位传感器 | GUJ50 | 2 | 件 | 具有现场试验功能 |
10 | 烟雾传感器 | GQQ5(A) | 1 | 件 | 具有现场试验功能 |
11 | 矿用隔爆型 电动球阀 | DFB20/10 | 1 | 件 | 带过滤器，两侧配齐φ10直通和截止阀 |
12 | 煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆 | MHYBV2×2.5＋3×0.5mm2 | 600 | 米 | MA有效，12根每根长50米，接头快插式。 |
七、质量保证及服务
1、整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月。
2、质保期内如果出现质量问题，凡由于系统本身原因而出现的自然损坏，供货方应负责免费更换或维修。质保期结束后，供货方应以同等优惠的价格向需求方提供所需的易损件及备品备件。
3、因产品质量问题，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
4、非金属材料必须具有第三方资质阻燃抗静电检测报告，资料必须与实物相符。
5、供货方免费负责技术培训及安装调试工作，由需求方确定培训时间的长短。
6、设备在使用过程中，如发生故障，供货方接到需求方通知后，24小时内赶到现场予以维修，直至需求方满意。
八、其他
1、提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。
2、大件加工应保证便于井下运输、安装。
3、提供设备、材料明细及易损件资料。
4、供货方供货时提供与主机配套的随机配件不低于合同价款的5%，不含随机工具及备注附件。
5、供货方接到中标通知书后必须签署一份由需求方牵头，包括带****制造厂家参与的三方协议，以确保供货方所提供的设备与主机相关机械设备、主控系统等其它关联系统匹配融合，最终保证整机在需求方现场安装调试完成后能够安全可靠运行。否则造成的一切损失均由供货方承担。
6、供货方向需求方提供相关技术资料、安装图纸，并负责技术培训及现场指导安装调试，由需求方确定培训时间的长短。
7、到货日期：自合同签订之日起90天内，送货地点：梁北煤矿，运费由供货方担负。
8、供货方提供的设备必须与相关的设备配套，否则，出现任何问题由供货方承担责任。
9、未尽事宜，双方协商解决。
第7包 智能化永磁变频拖动系统技术参数
A、**矿业智能化永磁变频拖动系统（2*200kW）
根据矿井生产需要，需要购置智能化永磁变频拖动系统（2*200kW）肆套，为满足现场需求，确保设备质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
**省******公司购置智能化永磁变频拖动系统（2*200kW）
二、供货范围
序号 | 参考名称 | 参考规格型号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 永磁电动滚筒 | STYB2*200 | 4套 | 含配套变频器、逆止器等，煤安有效 |
三、适用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石。
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用。
3.工作环境允许存在淋水现象。
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象。
四、执行标准
产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）、煤炭行业标准（MT）在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。有矛盾时，按现行较高的标准执行。
1.Q/JXS001-2018《STYB系列矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒》。
2.GB 3836-2010 爆炸性气体环境用电气设备。
3.GB 755-2008 旋转电机定额和性能。
4.GB/T 13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法。
5.GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法。
6.GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法。
7.GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类。
8.GB 3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
9.GB/T10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法。
10.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
11.GB/T22711-2008 高效三相永磁同步变频电动机技术条件。
12.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
13.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
14.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
15.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
16.MT/1099-2009 矿用变频调速装置。
五、配置清单
三相永磁同步电动滚筒配置表
参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
运量(t/h) | ≥1000 | ||
运距(m) | L=1000 | ||
最大坡度（°） | ±15 | ||
带速(m/s) | 3.15 | ||
永磁滚筒 | 参考型号 | STYB200-3.15-1000×1200（逆止器一体化设计） | 8台(4台配逆止器，4台预留制动盘安装位置) |
电压等级 | 660/1140V | ||
功率 | 200kW | ||
滚筒直径 | Ф1000mm | ||
适合带宽 | 1200mm | ||
额定转矩 | ≥31.****.m | ||
逆止器 | 参考型号 | NJZ-100 | 4套 |
变频器 | 参考型号 | BPJ1-400/1140K | 8台 |
电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
其他参数 | 额定功率400kW，三电平、四象限、风冷 | ||
注：乙方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
六、技术要求
1、总技术要求
（1）乙方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各6份电子版一套，安装专用工具两套。
（2）乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
（3）所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率200kW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）当电源频率变化在-2%～＋2%，电源电压变化不超过±5％时，永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体，失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制。本次购置STYB200-3.15-1000×1200(660/1140V)极对数P≥16。
（5）永磁同步电动滚筒0-1倍额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（6）永磁同步电动滚筒采用TIPTOP陶瓷包胶。胶板的性能符合MT113《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，面胶扯断强度不小于3000N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组及轴承端有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒定子铁心采用武钢硅钢片；永磁同步电动滚筒轴承选用进口SKF或FAG轴承（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的2倍。永磁滚筒滚筒配装（参考型号NJZ100）逆止器，逆止器进行内置设计。
（10）永磁同步电动滚筒应取得永磁电机类CQC质量认证，入选《国家工业节能技术装备推荐目录》，属于高效节能产品。
（11）永磁同步电动滚筒在实际应用中未出现过因磁钢碎裂、永磁体脱落或绝缘破坏等造成停机、影响生产的情况；出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（12）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等要求应符JB/T7330-2008中的相关规定。
（13）永磁滚筒地脚螺栓孔与需求方现有永磁滚筒地脚螺栓孔一致（中标后与需求方沟通）。
（14）永磁电动滚为冷却方式为水冷，本次购置提供水冷装置2套：
a）水质要求：自来水或软化水；
b）配套电动机电压等级：380/660V；
c）噪音：不应超过85dB；
d）散热功率：不低于50kW;
e）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于50米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
f）水泵及水箱材质应为硬度不低于硬质304不锈钢材质厚度不小于3mm；
g）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息；
h）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走；
i）单套水冷却系统需能满足两台永磁滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换，电机功率不低于2.2kW,电机电压等380/660V。
2.2配套变频器
采用四象限变频器控制，变频器功率功率400kW，电压1140V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。启动方式为：采用PWM调制的变频器变频启动，启动及运转时采用直接转矩控制模式实时调整滚筒的输出转矩和输出功率使之运行在最佳状态。具体要求如下：
（1）实现上、下运胶带输送机运行时候平稳按设定速度运行,并且实现零速满转矩输出，平稳停车。变频器运行状态为三电平四象限。
（2）内部采用模块化结构，采用三电平拓扑结构，便于检修，功率器件、真空接触器、PLC等重要部件全部采用进口品牌产品。
（3）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式。
（4）采用CAN总线实现主从之间的联机功能；可以简单快捷的实现多台变频器的联机，共同拖动同一负载。
（5）转矩和速度控制精确度高，保持带式输送机动态张力最小，减少对负载机械的冲击。
（6）配有10.4寸中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。
（7）具备大容量运行数据存储能力，便于调阅运行曲线。
（8）矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，变频器上腔需留有两个网络接口和三个电接口，并负责配合自动化厂家接入自动化系统，提供现场技术培训。
（9）可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的启动、停止、加速、减速等操作，实现就地控制功能，外壳设有旋钮可直接切换速度，直接实现单双机切换。
（10）低速验带功能，检修时可以在0～50Hz的任意速度下启停、运行设备，方便设备检修。
（11）具有先导控制回路，既能满足二极管先导方式，又能满足英式先导方式；可方便的与胶带输送机综合保护系统配接，实现联动。
（12）具有高压带电显示以及直流母线带电显示功能，可清楚显示高压带电状态。
（13）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（14）具有报警、故障实时弹出功能，并具有开机故障自诊断功能，能够明确指示故障信息并提供故障解决措施，指导查找及排除故障。
（15）具有开机自检和故障自诊断功能，可方便的诊断出当前的状态是否正常，并在显示屏上显示故障信息数子化（汉字显示）。
（16）系统集成时，可实现对整体负载的电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统、变频器冷却系统的控制与保护。
（17）多电机驱动采用主从控制，能提供精确的负载分配控制，不平衡度≤1%。
（18）满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。
（19）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（20）变频器具有电机的过载反时限保护功能，能为负载提供优越的控制性能，根据电流变化率进行保护，电流上升越快，保护时间越短。电流在稳定超出额定电流的1.5倍运行1分钟即保护停机，电流超出额定电流1.2倍运行30分钟保护。
（21）变频器采用直接转矩控制方式（DTC），能实现胶带输送机的重载平滑启动。
（22）变频器加减速时间连续可调，可调范围0~1800S。
（23）逆变触发信号采用光纤隔离，直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（24）变频器主回路具有浪涌吸收保护电路，能降低浪涌电压对设备的损坏几率。
（25）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（26）参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（27）具有电机温度检测和震动检测端口及配套的轴承温度和轴承振动的监测装置各两套。
（28）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（29）具有多路模拟量输入、输出及I/O接口，可方便实现对电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统及变频器冷却系统的控制与检测。
（30）为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（31）变频器主要部件：IGBT采用英飞凌、SEMIKRON、ABB、富士产品，PLC采用西门子S7 SMART系列，断路器、接触器、中间继电器采用欧姆龙、西门子、施耐德、伊顿产品（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）。
七、质量保证和试验
1、整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月。
2、质保期内如果出现质量问题，凡由于系统本身原因而出现的自然损坏，供货方应负责免费更换或维修。质保期结束后，供货方应以同等优惠的价格向需求方提供所需的易损件及备品备件。
3、因产品质量问题，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
4、非金属材料必须具有第三方资质阻燃抗静电检测报告，资料必须与实物相符。
5、供货方免费负责技术培训及安装调试工作，由需求方确定培训时间的长短。
6、设备在使用过程中，如发生故障，供货方接到需求方通知后，24小时内赶到现场予以维修，直至需求方满意。
八、其他
1、提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。
2、大件加工应保证便于井下运输、安装。
3、提供设备、材料明细及易损件资料。
4、供货方供货时提供与主机配套的随机配件不低于合同价款的5%，不含随机工具及备注附件。
5、供货方接到中标通知书后必须签署一份由需求方牵头，包括带****制造厂家参与的三方协议，以确保供货方所提供的设备与主机相关机械设备、主控系统等其它关联系统匹配融合，最终保证整机在需求方现场安装调试完成后能够安全可靠运行。否则造成的一切损失均由供货方承担。
6、供货方向需求方提供相关技术资料、安装图纸，并负责技术培训及现场指导安装调试，由需求方确定培训时间的长短。
7、到货日期：自合同签订之日起90天内，送货地点：梁北煤矿，运费由供货方担负。
8、供货方提供的设备必须与相关的设备配套，否则，出现任何问题由供货方承担责任。
9、未尽事宜，双方协商解决。
B、**矿业智能化永磁变频拖动系统（3×250）
一、项目名称：
**神火****公司购置智能化永磁变频拖动系统
二、供货范围：
序号 | 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备 注 |
1 | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB250-3.15-1000/1200 | 3套 | 含配套变频器、水冷装置、组合开关、煤安有效 |
三、适用条件：
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石。
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用。
3.工作环境允许存在淋水现象。
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象。
5.设备最大不可拆件重量及外形尺寸中标后与需求方联系，与机头机械部分中标厂家签订配套协议，满足需求方（入井）需要。
四、执行标准：
产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）、煤炭行业标准（MT）在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1. Q/JXS001-2018《STYB系列矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒》
2.GB 3836-2010 爆炸性气体环境用电气设备;
3.GB 755-2008 旋转电机 定额和性能;
4.GB/T 13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法;
5.GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法;
6.GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法;
7.GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类;
8.GB 3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”;
9.GB/T10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法;
10.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值;
11.GB/T22711-2008 高效三相永磁同步变频电动机技术条件;
12.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件;
13.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验;
14.GB/T191-2008 包装储运图示标志;
15.GB/T14549 电能质量公用电网谐波;
16.MT/1099-2009 矿用变频调速装置。
五、配置清单：
1.三相永磁同步电动滚筒配置表
参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
运量(t/h) | ≥1000 | ||
运距(m) | L=1800 | ||
最大坡度（°） | ±18 | ||
带速(m/s) | 3.15（0-3.15） | ||
永磁电动滚筒
| 型号 | STYB250-3.15-1000×1200（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 3台 |
电压等级 | 660/1140V | ||
功率 | 250KW | ||
滚筒直径 | Ф1000mm | ||
适合带宽 | 1200mm | ||
额定转矩 | ≥37.****.m | ||
矿用隔爆兼本安质安全型多回路真空电磁起动器 | （参考型号）QJZ-640/1140(660)-7 | 1140（660）V；额定50Hz；总电流为640A；最大控制功率：160KW；7回路
| 3台 |
变频器
| 型号(参考型号） | BPJ1-400/1140K | 3台 |
电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
其他参数 | 额定功率400kW，三电平、四象限、风冷 | ||
水冷器
| 参考型号 | JSK-25X2X | 2套 |
厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 单套能够满足2台永磁滚筒散热要求 | |
注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
六、技术要求：
（一）总技术要求
1.投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版装订成册各6份，电子版一套，安装专用工具两套。
2.投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
3.所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。
（二）驱动装置
1.永磁同步电动滚筒
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率250KW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级H级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）当电源频率变化在-2%～＋2%，电源电压变化不超过±5％时，永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制。
（5）永磁同步电动滚筒0-1倍额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持94%以上。永磁同步电动滚筒转子内嵌 N40UH 钕铁硼烧结永磁体，失重特性满足 HAST 标准要求。
（6）滚筒包胶，胶皮要与筒皮紧密粘结，滚筒表面，无缝隙、无鼓包。包胶层材质要求选用高耐磨阻燃抗静电橡胶板，橡胶板要求表面平整，具有高耐磨、防粘附、抗拉伸、耐撕扯等性能,胶皮厚度15mm,并提供具有第三方阻燃和抗静电报告。胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，胶层与筒皮剥离强度不小于4.8kN/m。
包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒定子铁心采用武钢硅钢片；永磁同步电动滚筒轴承选用进口SKF或FAG轴承（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的2倍。
（10）永磁同步电动滚筒应取得永磁电机类CQC质量认证，入选《国家工业节能技术装备推荐目录》，属于高效节能产品。
（11）永磁同步电动滚筒在实际应用中未出现过因磁钢碎裂、永磁体脱落或绝缘破坏等造成停机、影响生产的情况；出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（12）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定.
（13）永磁滚筒地脚螺栓与需求方现有永磁滚筒地脚螺栓一致（中标后与需求方沟通）.
（14）三相永磁同步电动滚筒及控制变频器由中标厂家发送至机械部分中标厂家，并签订配套技术协议，在永磁带式输送机机头（机械部分）中标厂家进行组装调试达到出厂标准。调试完成后由需求方联合验货后，整机送至需求方指定地点，运费由中标厂家担负。
（15）配置3台矿用隔爆兼本安质安全型多回路真空电磁起动器
a)额定电压：1140（660、380）V；
b)额定频率：50Hz；
c）额定电流：总电流为640A；隔离换相开关为500A；单回路电流120A；
d)最大控制功率： 在380V、ηCOSφ=0.75时最大控制功率为55kW，在660V、ηCOSφ=0.75时最大控制功率为90kW；在1140V、ηCOSφ=0.75时最大控制功率为160kW；
e）工作方式：8小时工作制（连续工作制）；
f）机械寿命：接触器大于150万次；隔离换相开关大于0.3万次；
g）当接触器控制电源电压为额定值的75%～110%时，起动器应能可靠工作。
h）显示方式：采用全中文液晶显示工作状态及故障状态。
i）免费提供开关保护的通信协议，****煤矿现有的自动化供电系统，并免费提供技术支持。
（16）本协议购置STYB250-3.15-1000×1200(660/1140V)永磁同步电动滚筒极数不少于24、极对数不少于12对。
2.配套变频器
采用四象限变频器控制，变频器功率功率400KW，电压1140V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。启动方式为：采用PWM调制的变频器变频启动，启动及运转时采用直接转矩控制模式实时调整滚筒的输出转矩和输出功率使之运行在最佳状态。具体要求如下：
（1）实现上、下运胶带输送机运行时候平稳按设定速度运行,并且实现零速满转矩输出，平稳停车。变频器运行状态为三电平四象限。
（2）内部采用模块化结构，采用三电平拓扑结构，便于检修，功率器件、真空接触器、PLC等重要部件全部采用进口品牌产品。
（3）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式。
（4）采用CAN总线实现主从之间的联机功能；可以简单快捷的实现多台变频器的联机，共同拖动同一负载。
（5）转矩和速度控制精确度高，保持带式输送机动态张力最小，减少对负载机械的冲击。
（6）配有10.4吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。
（7）具备大容量运行数据存储能力，便于调阅运行曲线。
（8）矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，变频器上腔需留有两个网络接口和三个电接口，并负责配合自动化厂家接入自动化系统，提供现场技术培训。
（9）可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的启动、停止、加速、减速等操作，实现就地控制功能。
（10）低速验带功能，检修时可以在0～50Hz的任意速度下启停、运行设备，方便设备检修。
（11）具有先导控制回路，既能满足二极管先导方式，又能满足英式先导方式；可方便的与胶带输送机综合保护系统配接，实现联动。
（12）具有高压带电显示以及直流母线带电显示功能，可清楚显示高压带电状态。
（13）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（14）具有报警、故障实时弹出功能，并具有开机故障自诊断功能，能够明确指示故障信息并提供故障解决措施，指导查找及排除故障。
（15）具有开机自检和故障自诊断功能，可方便的诊断出当前的状态是否正常，并在显示屏上显示故障信息数子化（汉字显示）。
（16）系统集成时，可实现对整体负载的电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统、变频器冷却系统的控制与保护。
（17）多电机驱动采用主从控制，能提供精确的负载分配控制，不平衡度≤1%。
（18）满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。
（19）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（20）变频器具有电机的过载反时限保护功能，能为负载提供优越的控制性能，根据电流变化率进行保护，电流上升越快，保护时间越短。电流在稳定超出额定电流的1.5倍运行1分钟即保护停机，电流超出额定电流1.2倍运行30分钟保护。
（21）变频器采用直接转矩控制方式（DTC），能实现胶带输送机的重载平滑启动。
（22）变频器加减速时间连续可调，可调范围0~1800S。
（23）逆变触发信号采用光纤隔离，直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（24）变频器主回路具有浪涌吸收保护电路，能降低浪涌电压对设备的损坏几率。
（25）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（26）参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（27）具有电机温度检测和震动检测端口及配套的轴承温度和轴承振动的监测装置各两套。
（28）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（29）具有多路模拟量输入、输出及I/O接口，可方便实现对电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统及变频器冷却系统的控制与检测。
（30）为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换。
（31）投标文件明确配套变频器厂家。变频器主要部件：功率模块、DSP模块、驱动单元、整流模块、真空接触器、主控单元、主控器等全部采用西门子、ABB或施耐德品牌（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）。
（三）永磁滚筒冷却方式为水冷：
1.水质要求：自来水或软化水；
2.配套电动机电压等级：660V/1140V；
3.噪音：不应超过85dB；
4.散热功率：不低于50KW;
5.冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁同步电动滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于50米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
6.水管、水泵及水箱材质应为不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸不大于1200*1000*1500mm。
7.冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
8.冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
9.单套水冷却系统需能满足两台永磁同步电动滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换。电机功率不低于2.2KW,电机电压等级660/1140V。
七、质量保证和试验：
（一）质量保证
1.投标方具有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。并具有负责质量保证活动的专职人员。
2.质量保证计划必须明确下列各点：
a、设备出售者货源的检验和控制
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c、材料的控制；
d、特殊工艺控制；
e、现场施工监督。
3.重要的见证和控制活动要有矿方的代表参加，且矿方有权参加分析并纠正与矿方要求不一致的活动。技术性能达不到国家标准、行业标准及设备说明书要求，按照退货处理并索赔。
4.设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
6.投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
（二）试验
1.****工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交矿方，以供矿方审阅并提出意见。
2.检验、****工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。使用单位代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但矿方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）
3.投标方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由使用单位认可。
4.各检验、试验阶段完成后，投标方向矿方提交检验或试验报告。在验收试验后，和矿方均在验收试验报告上签字。
5.各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
6.各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装****工厂标准及GB10595－2009《带式输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
7.投标方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：
a、主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
b、主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
c、各转动部件的振动检验；
d、各密封件的密封性能检查；
e、****工厂组装试验；
f、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
g、电动机机械、电气方面的性能验证；
h、控制元件的可靠性检查；
i、整机性能试验。
j、应****工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求
八、包装、运输、储存:
（一）包装
1.设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
2.设备应按JB2667《带式输送机包装技术条件》的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
3.包装箱内附带下列文件，但不限于此：
a、装箱单；
b、产品使用说明书；
c、产品检验合格证书；
d、安装指示图。
（二）运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
（三）储存
1.根据包装箱内所装物品的特性，向矿方提供安全保存方法的说明。
2.所供的备品备件及专用工具有安全储存方法的说明。
九、其他:
1.提供最大单件外形尺寸及重量，便于起吊用具施工设计。
2.大件加工应保证便于井下运输、安装。
3.所有电气设备为防爆型矿用设备且煤安有效。整机质保期为投用后1年。
4.提供设备、材料明细及易损件资料。
5.投标方供货时提供与主机配套的随机配件不低于合同价款的5%，不含随机工具及备注附件。
6.投标方向矿方提供相关技术资料、安装图纸，并负责技术培训及现场指导安装调试，由矿方确定培训时间的长短。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响矿方生产或造成事故，责任损失有投标方承担；要求投标方在技术协议签订后60天内交货，并由投标方负责运至需求方指定地点。
8、中标方接到中标通知书后必须签署一份由矿方牵头，包括带****制造厂家参与的三方协议，以确保中标方所提供的设备与主机相关机械设备、主控系统等其它关联系统匹配融合，最终保证整机在矿方现场安装调试完成后能够安全可靠运行。否则造成的一切损失均由中标方承担。
第8包 智能化永磁变频拖动系统(3×315kW)技术参数
一、项目名称
******公司新庄煤矿购置智能化永磁变频拖动系统(3×315kW)。
二、供货范围
序号 | 名 称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
1 | 矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒及变频器 | STYB315-3.15-1250×1000（660/1140） | 3套 | 煤安有效 |
三、设备配置表
参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||||
运量(t/h) | 1000 | ||||
运距(m) | ≥1600 | ||||
倾角（°） | ±4 | ||||
带速(m/s) | 3.15（0-3.15） | ||||
带宽mm | 1000 | ||||
永磁滚筒 | 型号 | STYB315-3.15-1250*1000/1140 | 3台 | ||
电压等级 | 660/1140V | ||||
功率 | 315kW | ||||
变频器 | 参考型号 | BPJ-630/1140 | 3台 | ||
传递功率 | ≥630kW | ||||
电压等级 | 1140V | ||||
冷却器 | 型号 | 配套永磁滚筒使用 | 3套 | ||
注：供货方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件。
| |||||
四、适用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石。
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用。
3.工作环境允许存在淋水现象。
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象。
5.本设备最大不可拆卸尺寸：长×宽×高=4000×1400×1800，若设备不能正常出入罐笼供货方承担责任。
五、执行标准
产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）、煤炭行业标准（MT）在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.GB 3836-2010 爆炸性气体环境用电气设备;
2.GB 755-2008 旋转电机 定额和性能;
3.GB/T 13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法;
4.GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法;
5.GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法;
6.GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类;
7.GB 3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”;
8.GB/T10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法;
9.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值;
10.GB/T22711-2008 高效三相永磁同步变频电动机技术条件;
11.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件;
12.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验;
13.GB/T191-2008 包装储运图示标志;
14.GB/T14549 电能质量公用电网谐波;
15.MT/1099-2009 矿用变频调速装置。
16.《2020版煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法和基本要求及评分方法》中关于电动机具备轴承温度和轴承振动的监测要求。
六、技术要求
（一）总技术要求
1.供货方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图）。
2.供货方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
3.所使用的零件或组件应有良好的互换性。
（二）矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒主要技术参数
设备名称 | 矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒 |
设备型号 | STYB315-3.15-1250×1000(660/1140) |
额定功率 | 315kW |
额定电压 | 660/1140V |
滚筒规格 | Φ1250mm*1000mm |
带速 | 3.15m/s(调速范围0-3.15m/s) |
转矩 | ≥62kN.m |
启动转矩倍数 | 2.0 |
过载转矩倍数 | 2.2 |
功率因数 | ≥0.97 |
工作制 | S1 |
冷却方式 | 水冷 |
绝缘等级 | F |
防护等级 | IP55 |
健康检测功能 | 可监测相关运行数据 |
（三）永磁同步电动滚筒主要技术要求
1.永磁同步电动滚筒有防爆合格证、矿用产品安全标志证书。
2.永磁同步电动滚筒可在0HZ～50HZ额定频率的任意转速下长时间运行。
3.控制方式：采用开环同步矢量控制方式。
4.永磁滚筒具有检测功能，对滚筒振动、温度在线监测，提前预警设备故障，降低非计划停机时间，设备涉及到的所有传感器均由供货方提供。
5.永磁滚筒在运行时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐，不夹杂有害杂音。
6.当三相电源平衡时，永磁滚筒三相空载电流的任何一相电流与三相平均值的偏差（绝对值）不得大于平均值的10%。绕组及引线应满足额定电流要求，同时满足绝缘等级F，其中主要部件用料达到H级。
7.矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒安全等级：符合国际安全质量认证：CE。
8.能效等级：应取得永磁电机CQC177****5307中国质量认证相关认证，永磁滚筒入选《国家工业节能技术装备推荐目录（2019）》。
9.永磁同步电动滚筒出厂前，须做滚筒全参数试验；（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等）应按有关标准操作，并出具出厂试验报告。应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
10.永磁滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定。
11.永磁同步电动滚筒转子永磁体采用N40UH钕铁硼稀土永磁体,耐受温度不低于180℃。永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告，每个永磁同步电动滚筒永磁体极数不少于40、极对数不少于20对；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制。
12.永磁同步电动滚筒定子绕线工艺采用分布式绕组工艺，相比较于集中式绕组具有电磁涡流更小，发力曲线更均匀，温升更低等。
13.永磁同步电动滚筒定子铁心采用武钢硅钢片，并提供产地证；永磁滚筒前后轴承选用进口SKF或FAG（技术参照或相当于，投标人需标注所投****海关报关单或相关证明材料）。
14.定子符合ZL2015 2 ****322.1的规定要求、转子符合ZL2015 2 ****631.6的规定要求。
15.永磁同步电动滚筒绕组及轴承端预埋测温电阻，在控制方面可实现超温报警和超温停机功能，避免温升过高造成线圈损坏和永磁体去磁，冷却水循环管路安装冷却水循环检测。
16.滚筒的筒体采用陶瓷包胶，包胶时，其阻燃、抗静电性能应符合MT962标准的要求，应有有效的矿用产品安全标志证书，并提供有资质的第三方抗静电、阻燃性能检验报告。
17.永磁滚筒具备可靠润滑系统和专用注油口，且能够准确显示润滑油脂量，指导维护人员补加、更换润滑油脂，永磁滚筒采用免维护设计，使用寿命不得低于8年。
18.****中心出具所购置的相应功率滚筒检验报告，检测结果系统效率大于等于92%。
19.因该皮带机为强力皮带机改造机型，永磁滚筒中标方接到中标通知书后应立即与矿方联系，共同确认永磁滚筒的安装尺寸，必须与矿现有保持一致。
（四）变频器主要技术参数
设备名称 | 矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器 |
设备型号 | BPJ-630/1140 |
额定功率 | ≥630kW |
额定电压 | 1140V |
输入电源频率 | 50Hz |
输出电压范围 | 0～1140V |
输出频率范围 | 0～50HZ电滚筒额定频率，连续可调 |
控制方式 | 无传感矢量控制 |
拓扑结构 | 二象限，三电平 |
冷却方式 | 风冷 |
防爆形式 | Exd [ib]ⅠMb |
功率因数 | cosΦ＞0.95 |
总谐波含量（THD） | ＜5％ |
功率模块 | ABB或英飞凌（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌） |
（五）变频器主要技术要求
采用PWM调制的变频器变频启动，启动及运转时采用直接转矩控制模式实时调整滚筒的输出转矩和输出功率使之运行在最佳状态。具体要求如下：
1.实现上、下运胶带输送机运行时候平稳按设定速度运行,并且实现零速满转矩输出，平稳停车。变频器运行状态为三电平二象限。
2.内部采用模块化结构，IGBT和整流逆变模块芯片采用英飞凌、SEMIKRON、ABB、富士产品，断路器、接触器、中间继电器采用欧姆龙、西门子、施耐德、伊顿产品（技术参照或相当于，投标人需标注所投品牌）。
3.具备单机、主机、从机多种自定义运行模式。
4.采用CAN总线实现主从之间的联机功能；可以简单快捷的实现多台变频器的联机，共同拖动同一负载。
5.转矩和速度控制精确度高，保持带式输送机动态张力最小，减少对负载机械的冲击。
6.配有10.4吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。
7.具备大容量运行数据存储能力，便于调阅运行曲线。
8.矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，变频器上腔需留有两个网络接口和三个电接口，并负责配合自动化厂家接入自动化系统，提供现场技术培训。
9.可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的启动、停止、加速、减速等操作，实现就地控制功能。
10.低速验带功能，检修时可以在0～50Hz的任意速度下启停、运行设备，方便设备检修。
11.具有先导控制回路，既能满足二极管先导方式，又能满足英式先导方式；可方便的与胶带输送机综合保护系统配接，实现联动。
12.具有高压带电显示以及直流母线带电显示功能，可清楚显示高压带电状态。
13.直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
14.具有报警、故障实时弹出功能，并具有开机故障自诊断功能，能够明确指示故障信息并提供故障解决措施，指导查找及排除故障。
15.具有开机自检和故障自诊断功能，可方便的诊断出当前的状态是否正常，并在显示屏上显示故障信息数字化（汉字显示）。
16.系统集成时，可实现对整体负载的电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统、变频器冷却系统的控制与保护。
17.多电机驱动采用主从控制，能提供精确的负载分配控制，不平衡度≤1%。
18.满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。
19.具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
20.变频器具有电机的过载反时限保护功能，能为负载提供优越的控制性能，根据电流变化率进行保护，电流上升越快，保护时间越短。电流在稳定超出额定电流的1.5倍运行1分钟即保护停机，电流超出额定电流1.2倍运行30分钟保护。
21.变频器采用直接转矩控制方式（DTC），能实现胶带输送机的重载平滑启动。
22.变频器加减速时间连续可调，可调范围0~1800s。
23.逆变触发信号采用光纤隔离，直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
24.变频器主回路具有浪涌吸收保护电路，能降低浪涌电压对设备的损坏几率。
25.启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
26.参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
27.具有电动永磁滚筒温度检测和震动检测端口及配套的轴承温度和轴承振动的监测装置，每台电动永磁滚筒配备两套检测装置。
28.具有控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
29.具有多路模拟量输入、输出及I/O接口，可方便实现对电机冷却系统、张紧系统、制动闸系统及控制变频器冷却系统的控制与检测。
30.变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换。
31.具有根据负载情况自动优化励磁电流，实现自动节能运行功能。
32.具有多机联动自动负载平衡功能：根据负载自动调整各电机输出频率，使出力相同。
33.具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
34.具有短路，过载，输入过压、欠压，功率模块故障保护，功率模块过热保护、缺相、中点电压平衡等完善的硬件和软件保护措施。
35.矿用隔爆兼本质安全型低压交流变频器具备接入矿井自动化控制系统所需通讯接口和开关、模拟量输出节点。通讯协议开放，能读取内部数据。开关量输出点满足对变频器的启动、停止、复位、故障点读取功能。电流、电压、频率等模拟量输出节点满足0-20mA电流信号格式或0-10V电压信号格式。
36.投标方提供所有配件明细及价格明细。投标文件必须明确配套变频器品牌。为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
37.中标方接到中标通知书后，由矿方牵头签署一份包括带****制造厂家参与的三方协议，以确保中标方所提供的设备与主机相关机械设备、主控系统等其它关联系统匹配融合，最终保证整机在矿方现场安装调试完成后能够安全可靠运行。否则造成的一切损失均由中标方承担。
（六）配套水冷装置技术参数（参考）
型号：JSK-25X2X
电压：660v/1140V
防爆等级：Exd I
1.冷却水箱具备液位显示、温度显示、循环水过滤、水箱防尘功能、易清理功能。循环水止回功能，自动补水功能。
2.循环水的温度、压力、流量信号在变频器上实时显示，并具有超温、断水停机保护功能。
3.冷却系统高效，1套冷却系统能够满足1台永磁电动滚筒的散热需求。出水口温度不超过50℃，冷却水工作压力0.2-2.5MPa，冷却水流量不小于5 m3/h。
4.水泵电机电压660/1140V，冷却水箱配备2台电机双泵，一用一备，并能够自由切换。单台功率不小于2.2kW，无风机，现场噪音不超过85dB(A)。
5.所配备的水泵电机、传感器等电气元件，具有防爆证、煤安证。永磁电动滚筒和冷却水箱的进出水口都采用KJ25快速接头连接型式。标准配备管路长度为80m。水箱为不锈钢材质，厚度不小3mm。
（七）质量保证和服务
1.质量保证
1.1供货方具有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。并具有负责质量保证活动的专职人员。
1.2质量保证计划必须明确下列各点：
a、设备出售者货源的检验和控制
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c、材料的控制；
d、特殊工艺控制；
e、现场施工监督。
1.3永磁滚筒和变频器的主要性能要符合技术要求和国家相关标准，矿方有权参加设备的生产、测试等重要的见证和控制活动，或由矿方委托第三方对设备性能进行检测检验，对指标不符合技术要求的，矿方有权要求退货索赔。
1.4设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
1.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
1.6供货方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
2.试验
2.1****工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。供货方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供矿方审阅并提出意见。
2.2检验、****工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。矿方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但矿方的观察并不意味着供货方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供货方代表的指导和监督下进行，供货方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）
2.3供货方对其提供的设备、材料进行检验或试验，试验设施由矿方认可。
2.4各检验、试验阶段完成后，供货方向矿方提交检验或试验报告。在验收试验后，双方均在验收试验报告上签字。
2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供货方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
2.6各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装****工厂标准及GB10595－2009《带式输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
2.7供货方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：
a、主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
b、主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
c、各转动部件的振动检验；
d、各密封件的密封性能检查；
e、****工厂组装试验；
f、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
g、电动机机械、电气方面的性能验证；
h、控制元件的可靠性检查；
i、整机性能试验。
j、应****工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求
3.带式输送机由矿方安装，供货方应指定负责本工程的项目经理（电气类、机械类），负责协助矿方在工程安装、调整过程中的各项指导工作，如工程进度、制造确认、包装运输、现场安装、系统调试、工程验收等并形成记录。
4.在产品质保期内有制造质量的设备，由供货方负责修理或更换。对非矿方责任造成的设备损坏，供货方应免费调换。
5.为使设备能正常安装和运行，供货方有责任提供相应的技术培训。培训的内容应满足矿方培训人员能熟练的操作设备使其良好运行，并能解决处理常规的故障，培训的结果应使其达到能进行日常维修和一般检修的水平。
6.供货方应定期对矿方进行巡回服务，并免费升级系统及进行系统改进。设备出现问题，接矿方通知后供货方在1小时内做出有效反应，技术人员在12小时内到位。
7.设备到货时必须提供以下图纸及资料纸质版不少于4套，电子版1套（控制原理图，连接图，零部件维护用图，产品安装、使用、操作维护说明书，制造检验报告，易损备件清单）。
8.设备安装调试完成后，供货方需提供质保书、保修证明等书面资料，并按国家制造和安装的标准要求检测验收,系统和整机质保期不得低于一年。
9.本标段的中标厂家与矿方永磁直驱带式输送机机械部分（另一标段）中标厂家紧密结合并签订技术协议，永磁滚筒、逆止器、盘式制动器等相关设备能够正确地与机架组装到一起，确保皮带安装后正常运行；如因组装不当而造成的一切损失，由供货方负责。
10.工程竣工验收在设备正常运行后进行。
11.投标方供货时提供与主机配套的随机配件不低于合同价款的5%，不含随机工具及备注附件。
七、质量保证和服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，同时应向矿方提供专用工具不少于4套。
3.整机设备质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，质保期内如果出现质量问题，供货方应负责免费更换或维修。
4.质保期结束后如发生故障，供货方接到矿方通知后，24小时内赶到现场解决问题，直至用户满意。
5.如矿方需要，供货方需免费提供技术指导安装、技术培训。
6.交货日期：合同签订之日起60日内交货。交货地点：****供应站，产品由供货方免费运输到位。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
8.未尽事宜，双方**协商解决。
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