东兴市人民医院(新门诊综合楼)电梯维保维修服务竞争性谈判采购
****(新门诊综合楼)电梯维保维修服务竞争性谈判采购
第一部分 竞争性谈判公告 1.采购条件 ****就以下项目进行国内竞争性谈判采购。根据《中华人民**国采购法》等有关法律、法规的规定,按照公开、公平、公正的原则,欢迎具备履约能力的供应商前来参加竞争性谈判。 2.项目概况 2.1项目名称:****(新门诊综合楼)电梯维保维修服务采购项目。 2.2采购方式及资格审查方式:竞争性谈判、资格后审。 2.3采购内容:****新门诊综合楼内所有正常在用的电梯的维护、保养、维修,零部件及耗材更换。 2.4采购服务期限:壹年。 2.5本项目的采购预算价为: 7.56 万元/年,结算方式为维保年度一年一结,资金自筹支付。 3.供应商资格要求 3.1在中国境内注册,能在国内合法提供采购内容及其相应的服务,并持有效的三证合一的营业执照,符合相应资质要求,经营范围中具备电梯安装及维修; 3.2供应商需具备有效的电梯类《中华人民**国特种设备安装改造维修许可证》及《特种设备作业人员证》; 3.3企业在**市有专业的电梯维保维修分支机构及常驻的专业电梯维保维修人员; 3.4本次招标不接受联合体投标。 3.5供应商参加磋商时应提交证明材料:①企业法人营业执照复印件加盖公章。②电梯类《中华人民**国特种设备安装改造维修许可证》复印件加盖公章。③加盖公章的法定代表人证明书(原件)或法定代表人授权委托书(原件)。④法定代表人或被授权人身份证原件。 4.响应文件提交时间及地点 4.1响应文件提交时间:2023年08月14日08时~2023年08月16日15时30分(**时间,下同)。 4.2响应文件提交地点:****医疗设备科。 4.3届时请供应商的法定代表人或其授权的委托代理人(携带身份证原件)出席谈判会议。 4.4谈判会议时间地点:2023年08月16日15时30分,****市永金街58号****急诊楼八楼小会议室。 5.发布媒介 本项目采购公告在****公告墙、企业微信公布、微信公众号发布。 6.采购人名称、地点和联系方式采购人:****
联系人:黄鑫
联系电话:0770-****727
设备编号 | 设备层站 | 设备品牌 | 设备名称 | 备注 |
**** | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼1#梯 |
BLTSY19K/20123 | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼2#梯 |
BLTSY19K/20122 | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼3#梯 |
BLTSY19K/20121 | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼4#梯 |
BLTSY19K/20119 | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼5#梯 |
BLTSY19K/20118 | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼6#梯 |
BLTSY19K/20120 | 17/17/17 | 博林特电梯 | 曳引驱动乘客电梯 | 门诊综合楼7#梯 |
BLTSY19P/00242 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 3-4左 |
BLTSY19P/00241 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 2-3左 |
BLTSY19P/00238 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 2-3右 |
BLTSY19P/00237 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 3-4右 |
BLTSY19P/00240 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 4-5左 |
BLTSY19P/00239 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 4-5右 |
BLTSY19P/00235 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 1-2右 |
BLTSY19P/00236 | | 博林特电梯 | 自动扶梯 | 1-2左 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,动作有效,在指定位置 |
3 | 驱动主板、曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求:制动力自监测系统有记录 |
7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
11 | 轿顶 | 清洁,防护拦安全可靠 |
12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动,压板紧固。 |
15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
20 | 吊顶、吊顶装饰板,透光板 | 固定可靠,清洁 |
21 | 轿内有张贴服务标签 | 张贴可靠 |
22 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
23 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好可靠 |
24 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
25 | 轿厢平层精度 | 符合标准值 |
26 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
27 | 层门地坎 | 清洁 |
28 | 层门自动关门装置 | 正常 |
29 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
30 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
31 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
32 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
33 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
季度保养项目内容及要求
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,动作有效,在指定位置 |
3 | 驱动主板、曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求:制动力自监测系统有记录 |
7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
11 | 轿顶 | 清洁,防护拦安全可靠 |
12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动,压板紧固。 |
15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
20 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
21 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好可靠 |
22 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
23 | 轿厢平层精度 | 符合标准值 |
24 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
25 | 层门地坎 | 清洁 |
26 | 层门自动关门装置 | 正常 |
27 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
28 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
29 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
30 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
31 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
32 | 减速机润滑油 | 油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
33 | 制动衬 | 清洁,磨损量不大于原厚度的1/3 |
34 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
35 | 选层器动静触点(如果有) | 清洁,无烧蚀 |
36 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁,钢丝绳无严重油腻,张力均匀,符合制造单位要求 |
37 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁,无严重油腻 |
38 | 靴衬、滚轮 | 清洁,磨损量不超过要求 |
39 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
40 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳。链务、传动带、门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
41 | 层门门导靴 | 磨损量不超过要求 |
42 | 消防开关 | 工作正常,功能有效 |
43 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀 |
44 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
半年保养项目内容及要求
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,动作有效,在指定位置 |
3 | 驱动主板、曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求:制动力自监测系统有记录 |
7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
11 | 轿顶、电池检查 | 清洁,防护拦安全可靠。电池按照制造单位要求进行检查更换 |
12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动,压板紧固。 |
15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
20 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
21 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好可靠 |
22 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
23 | 轿厢平层精度 | 符合标准值 |
24 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
25 | 层门地坎 | 清洁 |
26 | 层门自动关门装置 | 正常 |
27 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
28 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
29 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
30 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
31 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
32 | 减速机润滑油 | 油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
33 | 制动衬 | 清洁,磨损量不大于原厚度的1/3 |
34 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
35 | 选层器动静触点(如果有) | 清洁,无烧蚀 |
36 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁,钢丝绳无严重油腻,张力均匀,符合制造单位要求 |
37 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁,无严重油腻 |
38 | 靴衬、滚轮 | 清洁,磨损量不超过要求 |
39 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
40 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳。链务、传动带、门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
41 | 层门门导靴 | 磨损量不超过要求 |
42 | 消防开关 | 工作正常,功能有效 |
43 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀 |
44 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
45 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
46 | 驱动轮、导向轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 |
47 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
48 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常,制动器动作可靠 |
49 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、整齐,线号齐全清晰 |
50 | 控制柜各仪表 | 显示正确,清洁 |
51 | 井道对重轮、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异响,无振动,润滑良好 |
52 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
53 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
54 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
55 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
56 | 轿门开关限制装置 | 工作正常 |
57 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
58 | 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 |
59 | 上下极限开关 | 工作正常 |
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,动作有效,在指定位置 |
3 | 驱动主板、曳引机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求:制动力自监测系统有记录 |
7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
11 | 轿顶、电池检查 | 清洁,防护拦安全可靠。电池按照制造单位要求进行检查更换 |
12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重块无松动,压板紧固。 |
15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
20 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
21 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好可靠 |
22 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
23 | 轿厢平层精度 | 符合标准值 |
24 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
25 | 层门地坎 | 清洁 |
26 | 层门自动关门装置 | 正常 |
27 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
28 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
29 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
30 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
31 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
32 | 减速机润滑油 | 油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
33 | 制动衬 | 清洁,磨损量不大于原厚度的1/3 |
34 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
35 | 选层器动静触点(如果有) | 清洁,无烧蚀 |
36 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁,钢丝绳无严重油腻,张力均匀,符合制造单位要求 |
37 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁,无严重油腻 |
38 | 靴衬、滚轮 | 清洁,磨损量不超过要求 |
39 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
40 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳。链务、传动带、门刀与门球间隙 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
41 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
42 | 消防开关 | 工作正常,功能有效 |
43 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀 |
44 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
45 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
46 | 驱动轮、导向轮轴承部 | 无异常声,无振动,润滑良好 |
47 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
48 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常,制动器动作可靠 |
49 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、整齐,线号齐全清晰 |
50 | 控制柜各仪表 | 显示正确,清洁 |
51 | 井道对重轮、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异响,无振动,润滑良好 |
52 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
53 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
54 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
55 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准 |
56 | 轿门开关限制装置 | 工作正常 |
57 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
58 | 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 |
59 | 上下极限开关 | 工作正常 |
60 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求 |
61 | 控制柜接触器,继电器触点 | 接触良好 |
62 | 制动器铁芯(柱塞) | 进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位要求 |
63 | 制动器制动弹簧压缩量 | 符合制造单位要求,要求保持有足够的制动力,必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验 |
64 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
65 | 限速器安全钳联运试验(对于使用年限不超过15年的限速器,每2年进行一次限速器动作速度校验;对于使用年限超过15年的限速器,每年进行一次限速器动作速度校验) | 工作正常 |
66 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 |
67 | 轿厢意外移动保护装置动作试验 | 工作正常 |
68 | 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安全螺栓 | 紧固 |
69 | 轿厢及对重/平衡重的导轨支架 | 固定、无松动 |
70 | 轿厢及对重/平衡重的导轨 | 清洁,压板紧固 |
71 | 随行电缆 | 无损伤 |
72 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固 |
73 | 轿厢称重装置 | 工作可靠 |
74 | 安全钳钳座 | 固定、无松动 |
75 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
76 | 缓冲器 | 固定、无松动 |
3.2自动扶梯和自动人行道电梯日常维护保养项目:
半月维保项目(内容)和要求序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 | ||
1 | 电器部件 | 清洁,接线有效 | ||
2 | 电子板 | 信号功能正常 | ||
3 | 杂物和垃圾 | 清扫,清洁 | ||
4 | 设备运行状况 | 正常,没有异响和抖动 | ||
5 | 主驱动链 | 运转正常 | ||
6 | 制动器机械装置 | 清洁,动作正常 | ||
7 | 制动检测开关 | 工作正常 | ||
8 | 制动触点 | 工作正常 | ||
9 | 减速机润滑油 | 油量适宜,无渗油 | ||
1O | 电机通风口 | 清洁 | ||
1l | 检修控制装置 | 工作正常 | ||
12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常,润滑系统工作正常 | ||
13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | ||
14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | ||
15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损,梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | ||
16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | ||
17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确,动作正常 | ||
18 | 梯身上部三角档板 | 有效,无破损 | ||
19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 | ||
20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | ||
21 | 运行方向显示 | 工作正常 | ||
22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠,清除入口处垃圾 | ||
23 | 扶手带 | 表面无毛刺,无机械损伤,出入口处居中,运行无摩擦 | ||
24 | 扶手带运行 | 速度正常 | ||
25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | ||
26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | ||
27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | ||
28 | 出入口安全警示标志 | 齐全,醒目 | ||
29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁,无杂物 | ||
30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||
31 | 急停开关 | 工作正常 | ||
季度维保项目(内容)和要求
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 | ||
1 | 电器部件 | 清洁,接线有效 | ||
2 | 电子板 | 信号功能正常 | ||
3 | 杂物和垃圾 | 清扫,清洁 | ||
4 | 设备运行状况 | 正常,没有异响和抖动 | ||
5 | 主驱动链 | 运转正常 | ||
6 | 制动器机械装置 | 清洁,动作正常 | ||
7 | 制动检测开关 | 工作正常 | ||
8 | 制动触点 | 工作正常 | ||
9 | 减速机润滑油 | 油量适宜,无渗油 | ||
1O | 电机通风口 | 清洁 | ||
1l | 检修控制装置 | 工作正常 | ||
12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常,润滑系统工作正常 | ||
13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | ||
14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | ||
15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损,梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | ||
16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | ||
17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确,动作正常 | ||
18 | 梯身上部三角档板 | 有效,无破损 | ||
19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 | ||
20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | ||
21 | 运行方向显示 | 工作正常 | ||
22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠,清除入口处垃圾 | ||
23 | 扶手带 | 表面无毛刺,无机械损伤,出入口处居中,运行无摩擦 | ||
24 | 扶手带运行 | 速度正常 | ||
25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | ||
26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | ||
27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | ||
28 | 出入口安全警示标志 | 齐全,醒目 | ||
29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁,无杂物 | ||
30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||
31 | 急停开关 | 工作正常 | ||
32 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0~+2% | ||
33 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 | ||
34 | 梯级轴衬 | 润滑有效 | ||
35 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 | ||
36 | 防灌水保护装置 | 动作可靠(雨季到来之前必须完成) | ||
半年维保项目(内容)和要求
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 | ||
1 | 电器部件 | 清洁,接线有效 | ||
2 | 电子板 | 信号功能正常 | ||
3 | 杂物和垃圾 | 清扫,清洁 | ||
4 | 设备运行状况 | 正常,没有异响和抖动 | ||
5 | 主驱动链 | 运转正常 | ||
6 | 制动器机械装置 | 清洁,动作正常 | ||
7 | 制动检测开关 | 工作正常 | ||
8 | 制动触点 | 工作正常 | ||
9 | 减速机润滑油 | 油量适宜,无渗油 | ||
1O | 电机通风口 | 清洁 | ||
1l | 检修控制装置 | 工作正常 | ||
12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常,润滑系统工作正常 | ||
13 | 梳齿板开关 | 工作正常 | ||
14 | 梳齿板照明 | 照明正常 | ||
15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好,梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 | ||
16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 | ||
17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确,动作正常 | ||
18 | 梯身上部三角档板 | 有效,无破损 | ||
19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 | ||
20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 | ||
21 | 运行方向显示 | 工作正常 | ||
22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠,清除入口处垃圾 | ||
23 | 扶手带 | 表面无毛刺,无机械损伤,出入口处居中,运行无摩擦 | ||
24 | 扶手带运行 | 速度正常 | ||
25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 | ||
26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 | ||
27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 | ||
28 | 出入口安全警示标志 | 齐全,醒目 | ||
29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁,无杂物 | ||
30 | 自动运行功能 | 工作正常 | ||
31 | 急停开关 | 工作正常 | ||
32 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0~+2% | ||
33 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 | ||
34 | 梯级轴衬 | 润滑有效 | ||
35 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 | ||
36 | 防灌水保护装置 | 动作可靠(雨季到来之前必须完成) | ||
37 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 | ||
38 | 主驱动链 | 清理表面油污,润滑 | ||
39 | 主驱动链链条滑块 | 清洁,厚度符合标准 | ||
40 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准 | ||
41 | 制动器机械装置 | 润滑,工作有效 | ||
42 | 附加制动器 | 清洁和润滑,功能可靠 | ||
43 | 减速机润滑油 | 更换,符合制造单位的要求 | ||
44 | 调整梳齿板与踏板面齿槽啮合深度、间隙 | 符合标准 | ||
45 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合标准 | ||
46 | 扶手带速度监控器系统 | 工作正常 | ||
47 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常,温度感应器接线牢固(冬季到来之前必须完成) | ||
年度维保项目(内容)和要求
序号 | 维保项目(内容) | 维保基本要求 |
1 | 电器部件 | 清洁,接线有效 |
2 | 电子板 | 信号功能正常 |
3 | 杂物和垃圾 | 清扫,清洁 |
4 | 设备运行状况 | 正常,没有异响和抖动 |
5 | 主驱动链 | 运转正常 |
6 | 制动器机械装置 | 清洁,动作正常 |
7 | 制动检测开关 | 工作正常 |
8 | 制动触点 | 工作正常 |
9 | 减速机润滑油 | 油量适宜,无渗油 |
1O | 电机通风口 | 清洁 |
1l | 检修控制装置 | 工作正常 |
12 | 自动润滑油罐油位 | 油位正常,润滑系统工作正常 |
13 | 梳齿板开关 | 工作正常 |
14 | 梳齿板照明 | 照明正常 |
15 | 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 | 梳齿板完好无损,梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常 |
16 | 梯级或者踏板下陷开关 | 工作正常 |
17 | 梯级链张紧开关 | 位置正确,动作正常 |
18 | 梯身上部三角档板 | 有效,无破损 |
19 | 梯级滚轮和梯级导轨 | 工作正常 |
20 | 梯级、踏板与围裙板 | 任一侧水平间隙符合标准 |
21 | 运行方向显示 | 工作正常 |
22 | 扶手带入口处保护开关 | 动作灵活可靠,清除入口处垃圾 |
23 | 扶手带 | 表面无毛刺,无机械损伤,出入口处居中,运行无摩擦 |
24 | 扶手带运行 | 速度正常 |
25 | 扶手护壁板 | 牢固可靠 |
26 | 上下出入口处的照明 | 工作正常 |
27 | 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 | 牢固可靠 |
28 | 出入口安全警示标志 | 齐全,醒目 |
29 | 分离机房、各驱动和转向站 | 清洁,无杂物 |
30 | 自动运行功能 | 工作正常 |
31 | 急停开关 | 工作正常 |
32 | 扶手带的运行速度 | 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0~+2% |
33 | 梯级链张紧装置 | 工作正常 |
34 | 梯级轴衬 | 润滑有效 |
35 | 梯级链润滑 | 运行工况正常 |
36 | 防灌水保护装置 | 动作可靠(雨季到来之前必须完成) |
37 | 制动衬厚度 | 不小于制造单位要求 |
38 | 主驱动链 | 清理表面油污,润滑 |
39 | 主驱动链链条滑块 | 清洁,厚度符合标准 |
40 | 空载向下运行制动距离 | 符合标准 |
41 | 制动器机械装置 | 润滑,工作有效 |
42 | 附加制动器 | 清洁和润滑,功能可靠 |
43 | 减速机润滑油 | 更换,符合制造单位的要求 |
44 | 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙 | 符合标准 |
45 | 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 | 符合标准 |
46 | 扶手带速度监控器系统 | 工作正常 |
47 | 梯级踏板加热装置 | 功能正常,温度感应器接线牢固(冬季到来之前必须完成) |
48 | 主接触器+ | 工作可靠 |
49 | 主机速度检测功能 | 功能可靠,清洁感应面,感应间隙符合制造单位要求 |
50 | 电缆 | 无破损,固定牢固 |
51 | 扶手带托轮、滑轮群、防静电轮 | 清洁,无损伤,托轮转动平滑 |
52 | 扶手带内侧凸缘处 | 无损伤,清洁扶手导轨滑动面 |
53 | 扶手带断带保护开关 | 功能正常 |
54 | 扶手带导向块和导向轮 | 清洁,工作正常 |
55 | 在进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量 | 符合标准 |
56 | 内外盖板连接 | 紧密牢固,连接处的凸台、缝隙符合标准 |
57 | 围裙板安全开关 | 测试有效 |
58 | 围裙板对接处 | 紧密平滑 |
59 | 电气安全装置 | 动作可靠 |
60 | 设备运行状况 | 正常,梯级运行平稳,无异常抖动,无异响 |
2023年8月14日
附件:
1.响应文件
640 (62).png
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