1.名称：****工作站改造

2.数量：1套（改造）

3.报价币种：人民币

4.报价要求：含增值税到厂价，需对设备组成部分进行分项报价。

5.交货日期及地点：

签订合同后60天交货，交货地点：******工厂。

6.保密要求：

投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对投标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部不退回。

7.招标方式和内容:

7.1本设备招标形式：内部招标

7.2本设备采用交钥匙工程招标：包括方案设计 改造、制造、运输、安装、调试等。

7.3 招标方提供:

7.3.1产品二维图：GEA后副车架（总成、焊接总成、胶套）图纸（PDF）

7.3.2 产品三维数模：GEA后副车架总成（总成、焊接总成、胶套）数模（STEP）

****工作站数模（STEP）；

7.3.3 设备需求明细（包含但不限于）

7.4 投标方根据招标方提供的相关产品图进行胶套压装设备单元（含）的设计 改造、制造及备品备件、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。

8.招标文件

8.1投标方资质证明文件。

8.2销售业绩

8.2.1投标方必须在中国大陆内地有同类设备生产（含）销售业绩三个及以上，且质量和使用反映良好，无不良质量投诉（需附合同和设备照片）。

8.2.2对于已与招标方有过**的项目，如因设备性能或结构问题但不积极整改而被招标方书面投诉的情况，本次投标无效；

8.2.3投标方近三年在中国大陆地区的生产****委员会评标的依据之一，投标方须按照招标文件的要求，在其招标文件中提供业绩表。

8.3合同价和分项价

8.3.1合同总价。投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格；

8.3.2提供设备备品、备件清单；

8.4投标设备方案书

8.4.1详细描述设备的设计方案。

8.4.2详细描述产品质量保证方案。

8.4.3详细计算生产节拍保证方案。

8.4.4.设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。

8.4.5.售后服务内容及措施。

8.5包装要求及运输方式。

9.投标书应以中文打印、签字，招标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。招标书应对招标内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应附备份电子稿一份。

10.招标设备用途及总体要求：

10.1生产任务

1）GEA后副车架总成：满足GEA后副车架总成四个胶套（两种）的压装任务，必须保证通用性。同时配置胶套压脱装置，实现胶套压脱力检测功能，招标文件须详细描述产品压装、压脱及兼容换产方案及胶套防错方案。

10.2生产节拍:

1）GEA后副车架总成：1套≤172s，含上、下件时间，本设备采用两班工作制。

10.3****工作站：维护并改****工作站，确保设备运行的稳定性；

****工作站示意图

10.4通用技术要求

1）供货范围是“交钥匙项目”，****工厂，安装，调试，培训等直至终验收。

2）投标方负责对关键数据的监督和控制，并在设备终验收时被验证。

3）设备的设计要基于图纸和如下的描述。其中关于招标方对设备布局及方案的评审及建议仅仅作为设计参考，其并不能免除投标方的设计责任。

4）投标方必须仔细阅读补充规定。如有偏差，必须和项目组以书面形式确认。

5）投标方应当无偿妥善存放所有调试件。投标方将会得到一定数量的调试件（2 ~3件）进行设备调试。

6）对于设备在招标方生产现场组装时的能源接口布置，投标方须和招标方确认。

7）设备必要的调整和维修应当简便，安全，迅速。在设备完成初次上电调试后，应立即通知招标方的操作和维修人员。

10.5设备技术要求

10.5.1基本要求

1）设备机械，工装夹具，压头，布局等设计需要招标方评审认可后才可开始制造生产；

2）设备整个布局紧凑，设备质量可靠，结构设计合理，在负载状态下仍有足够的强度和刚性，并操作方便灵活，人机工程合理，能够完全满足现场工况的使用条件和使用功能，具有足够的安全性并易于维护；

3）所有零件应做防锈防腐处理，不允许设备对产品产生划伤（产品是电泳涂漆后的，和零件接触的地方必须做防护），工件的定位部件应做表面硬化和防锈处理；

4）设备包含扫描追溯装置，产品上件前扫描二维码（二维码状态为电泳后状态），并将产品二维码或条形码信息上传工控机与压装参数绑定，并可存储、查阅、追溯、导出。

5）对于不同衬套的压装参数不一样时：压装程序须满足可分别调用不同衬套的压装参数及监控，不同衬套的压装参数能与对应的产品进行绑定追溯；

6）压力-位移曲线数据以通用格式（excel等）自动保存到工控机硬盘，硬盘容量不小于1TB；工控机配置 USB 接口、工控机应配置有无线网卡，可下载数据；最终数据报告按照附件一一输出；设备掉电后，需保证保存的数据不能丢失；存储有效期2年。

7）生成的压力-位移曲线数据可以在设备上进行与多组曲线组合进行对比，确认压装状态；

8）具有PID调节功能，即力/速度自动调整功能，当压入力增大时，压入速度可以自动按比例降低；

9）上位机软件提供直接在曲线界面上添加公差窗口，编辑公差窗口功能；具备远程诊断功能和中/英文界面切换功能。

10）伺服压装系统必须具有10点以上的标定点，以便校准伺服电缸的压力。压力精度：1%FS，重复定位精度0.01mm。

11）衬套压入满足图纸要求，压入深度，速度，力度能够在控制界面设定（设定值，实时值，实际值）。

12）设备配置安全光幕，横向及竖向安全光幕，工作站配置安全门锁（带安全锁，与PLC交互）；防护围栏急停按钮，照明灯，启动双手按钮；

13）设备应有足够的安全风险警示，如防止触电，挤伤等；

14）设备压头、工装夹具可以整体快速切换（小于30分钟），配置工装切换辅助操作台（便于人员切换工装、配置安全护栏），配置工装夹具放置台（用于每台工装夹具更换下来的放置台）；夹具定位可调，衬套工装位置可调；同时设备在压装时，也需考虑一定的浮动量；

15）如果设备出现中断，则压头需自动或手动情况下退回，不能出现衬套还可以二次自动压入，对衬套造成变形；

16）设备具有计数功能，可在工控电脑屏幕上显示合格，不合格及总数及合格率统计；整个系统配备完善的 PLC，控制软件等，所有元器件安装于带锁的电控柜内；

17）程序里针对不合格品压入数据不能覆盖（**说同一个产品第一次压装压入力不合格，第二次压入合格，流水号是相同的，这种情况下要求第一次的不合格压装数据信息不能被覆盖）。

18）主要易损电气元件或气动元件不允许裸露在外，需加防护罩进行防护；

19）电柜内及设备上电气安装应符合 EMC 标准，保证控制系统可靠运行；

20）所有电缆与气管等连接都要有必要的安全防护，标识清晰，代号标牌采用金属材料，标识字迹要耐磨损；

21）具有完善的报警指示和诊断功能，安装三色指示灯带蜂鸣器；

22）设备必须要有保护接地装置，总接地点在电气控制柜底板的接地铜排上，使用专用地线；

23）设备有手动调整模式，在手动调整模式下，可单步操作设备的各个气动动作和伺服电机的点动。设备具有在手动模式下，可启动快速返程按钮，电子缸立即返回原位，返程速度可调；

24）设备具有零件防漏功能，即无工件时设备无法启动；

25）设备具有衬套防错防漏功能、防错功能（衬套压入力不合格，夹具夹紧不放松，不能取件，并报警），及防止衬套漏装或装错（位置、角度、方向等），提供设备防错清单及防错机构原理说明；产品出现和设备、防错相关的失效点都应自动报警并停机，PLC必须收到全部合格信号才可放行，保证不合格产品不能流出，并具备相关权限人员确认手动控制功能，权限通过HMI分级别密码实现；

26）设备具有 2 级密码保护，1 级操作者，2 级维修和设备；

27）故障报警信息在屏幕上除有文字描述故障信息和位置外，还需要以图片的形式直接在屏幕上显示故障位置；

28）压套设备动力头根据衬套形状进行设计，控制衬套总成角度在图纸要求范围内，不允许橡胶产生破裂和擦伤工件表面；衬套必须完全贴合衬管。

29）设备应有足够的强度、刚度、安全可靠。

30）设备所使用的电器元件应符合和满足国家现行安全标准；

31）设备配置断电保护装置，保证设备和工件安全。

32）设备具备简单快速的程序切换和夹具调整，可迅速变换产品，达到快速换产的设备最佳调配管理模式。

33）必须提供设备配件的规格型号、技术参数、结构形式及生产厂家。

34）设备采用的元器件均应选用国内外知名品牌产品。

35）项目时间进度计划表在技术协议签订后一周内提供，包含采购，设计，安装，调试等；

36）配置工控机（含键盘、鼠标等），工控机CPU必须选 I5 四代以上配置（主频2.0GHZ以上），固态硬盘，系统Windows7以上操作系统，配置齐全；

37）上位机压装软件必须能设置最大最小压力，且设备压装时实际压力低于设置最小压力时报警，可根据报警能监控零部件过盈量过小等问题。

38）操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。

39）电机能效等级选用节能产品,电机带永久性旋向。

40）压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。

41）气源处理装置要严格按照我司按使用地雨季多空气湿度大，强化进气端配置；须在压缩空气管道上接一个方便拆卸的储水漕或者自动排水机构，以收集和处理压缩空气中过滤的水分。。

42）控制系统采用三菱电气控制程序控制器（PLC）。

43）设备应有保养预警管理系统，具有设备管理指标功能。

10.5.2设计要求

1****工作站包含电子伺服压机、电气控制系统、压力/位移实时监控仪、上位机编程软件、曲线分析软件、总线通讯模块、1套转运具、工装夹具（数量按需）、数据采集及追溯系统等。投标方应详细描述方案。

2）设备为通用设备，可以更换夹具压装其它产品。

3）GEA后副车架总成压装作业由1名操作人员上下件，机器人自动完成胶套的压装；

4）在对零件进行压装时，安装在工控机内的数据采集卡对位移和压力等传感器的信号进行采集，通过监控软件监控整个压装过程，分析和判断是否合格，并结合扫描设备进行过程数据（至少包含产品流水号、压装曲线、压入力及最大值、压装胶套位移，产品序号与过程参数等一一绑定，包含并不限于以上内容）的精确追溯。

5）工件定位、取件要求：保证定位准确、夹紧可靠，防止压装设备过程中工件受力偏移。

10.5.3设备压装动作循环要求（步骤）：投标方详细描述GEA后副车架总成胶套压装步骤，要求从上件开始——压装——取件（含扫码）完成的整个详细过程。

10.6 夹具要求（新增部分）

10.6.1压套设备工装夹具要具有互换性、快换性、通用性，夹具可整体一起快换；满足大批量生产以及小批量多品种的生产要求。。

10.6.2夹具要求设计合理，需定位准确、操作方便、结构合理，便于快速更换。设备、工装与外部连接的电、气采用标准快速连接。

10.6.3表面加工质量：

1）静配合表面的表面粗糙度等级不低于Ra1.6；

2）动配合表面的表面粗糙度等级不低于Ra0.8；

3）非配合表面的表面粗糙度等级不低于Ra6.3；

10.6.4螺栓采用12.9等级螺栓；

10.6.5限位结构：采用专用限位元件，螺纹调整并锁紧可靠，禁止采用通用螺栓替代；

10.6.6压装工装：定位销/支撑块采用合金钢+淬火，HRC50~60，工装定位块表面镀镍处理；非压装接触部位的支撑块采用聚氨酯或耐磨尼龙，工装易磨损件采用分体式设计可快速更换；

10.7★产品质量要求：

1) 设备用于GEA后副车架总成的胶套压装并可兼容其它产品的换型生产，保证压装后的相关要求：满足产品图尺寸要求，和作业文件中的要求；

2) 设备具备防错功能，防止衬套装错、或衬套角度错误；

10.8其它要求

10.8.1关于电气PLC的规定

涉及到电气接口，应用，选型，以及相关设备的安装方式，须与招标方协商一致。

10.8.2有关电气的规定

设备须满足行业通用的供货条款，以及使用地和企业的相关规定。在电气组装前，电气系统设计须得到**工业的检查和批准。

10.8.3关于PLC 及电气工程的规定

设备硬件通讯方式为CC-LINK，PLC模块与I/O模块点位预留20%。

10.8.4数据采集要求

1) PLC类设备数据采集：投标方按数据采集表建立数据块，并按数据采集表中要求更新各项数据，供数据采集系统进行数据采集。

2) NC类设备数据采集：针对NC内部的PLC数据由数据采集系统直接采集，对于数据采集系统无法直接采集的数据由投标方负责将数据传到PLC内，按PLC数据进行采集。

3) 工控机数据采集：数据库由投标方配合招标方对数据库进行配置，满足招标方数据采集系统数据同步的要求。文件类同步按招标方数据采集系统要求配置FTP或文件共享等功能。

4) 以数据库方式交互的，PC系统端需生成详细的交互日志。数据采集明细在方案会审时最终确定。

5) ★元器件选型（新增部分）：

① 气缸，气动阀，阀岛及气管须同一品牌，选用CKD、SMC、FESTO同等品牌或以上。夹具上的夹紧缸选用SMC、FESTO、TUNKERS同等品牌或以上。

电气部分：

② PLC模块，I/O扩展模块必须为三菱品牌。

③ 传感器，线缆及接头选用欧姆龙，巴鲁夫，图尔克同等品牌或以上。

④ 扫码枪选用基恩士、康耐视同等品牌或以上，扫码成功率须大于99.9%；

⑤ 轴承选用SKF , NSK、NMB同等品牌或以上。

⑥ 滑轨组件选用THK或上银品牌；

11.设备工作条件

11.1 电源 380V±15% 50HZ±1% 三相交流

11.2 环境温度 -5℃~45℃

11.3 相对湿度 30%~95%

11.4 气源压力 0.4~0.6Mp

11.5 要求设备应在招标方给定的条件范围内长期稳定工作，招标方只提供所需电源、气源接口（电源、气源接口到设备由投标方负责）。

11.6安全、环保、职业卫生、消防要求

必须遵守可适用的噪声防护准则，最高噪音等级不能超过75 db(必须采取适当的降噪措施，例如隔离噪音源，使用噪音吸收材料等。

设备必须遵守人机工程学原理，必须对工人的劳动负荷进行分析评估。

★11.6.1安全方面：设备应充分考虑其使用安全性，针对设备在工作过程中可能出现的机械伤害、物体打击、触电事故，需要配备相应的防护设施和电气联锁等安全措施；另我公司在运用ECPL工具，涉及在能源、动力方面的控制设施上，要采用具有ECPL基础的设施。

1) 对衬套压装过程中可能出现衬套飞出的情况要有对应的防护措施；

2) 对工件衬套压装过程中出现的工件移动和旋转，设备要有防护措施（防护栏、安全光幕等）；要设定移动的方向和旋转的方向，避免工件在移动或旋转过程中和操作者碰撞；

3) 对压装时可能存在的人进入压装设备区域的风险区域，必须要配置必要的防护栏、安全光栅等措施，但不局限于此措施；

4) 投标方在设计制造生产线所涉及的设备、设施、施工必须满足招标方《ECPL程序文件》规定要求：

① 设备电能、气压、液压、热能、机械能、重力势能、以及其他形式的能量都须在需要时方便断开、控制、释放，并且能锁定，锁定后锁具不移除，能源不能连通、恢复、启动。

② 每个设备都需要有ECPL主铭牌，主铭牌张贴在设备主电源或者设备显眼的地方，铭牌内容须包含但不限于能源类别（同一种能源在该设备有能单独控制的部分需一一列出），位置，控制方法，以及验证方法。

ECPL主铭牌样式参考

③ 大型设备或者生产线类有封闭区域的设备，所有安全门处须张贴ECPL进入铭牌，铭牌内容须包含但不仅限于锁定位置标识，锁具种类，以及验证方法。安全门打开后要能上锁控制安全门关闭，且安全门打开后设备不能在自动状态工作，只能在手动或者调试状态动作，且动作速度为慢速，如机器人示教器手动调试时机械手移动速度须小于250mm/s。

④ 在设备能源控制点张贴与主铭牌上对应的能源控制标识。

⑤ 设备交付时需提供配套的能源锁具。

⑥ 设备厂家安装调试人员需经过工程技术部项目人员ECPL告知培训授权，并签署相关方ECPL告知承诺书后方能进行安装调试作业，****公司ECPL管理制度。

⑦ 符合《GB/T 33579-2017机械安全危险能量控制方法》第5章的要求。

11.6.2环保方面：设备禁止含有CMR物质（致癌，诱变和生物毒性的物质）。必须采取合适的措施防止任何容易破坏环境的物质渗入土壤或进入下水道。设备必须遵守涉及到排放控制的一般要求。关于废料，应优先考虑避免废料的产生，其次才是废料的回收和处理。通常，所有基于ISO14001的要求都应被遵守。

11.6.3职业卫生方面：应充分考虑操作人员的人机工位及操作的便捷性。设备在使用过程中应当避免产生职业危害因素，优先选用无职业危害的工艺。无法避免的情况下，尽量采用低毒物质代替高毒物质的原则，减少职业危害程度。并指导企业配备相应的劳动防护用品。

11.6.4消防安全方面：设备应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料，对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。

11.7甲**式验收前发现的所有不安全隐患，都需要得到乙方无条件整改。存在安全隐患的工位配备强度满足防护要求的防护门/防护网，安全光栅；

12.技术资料文件要求

设备最终验收前15日内，中选方向招标方提供所有设计纸质版图2套，电子版本一套。其中包括：

1）生产线布局图，设备所有总成图纸和 3D 总图，主要零配件图纸，工装夹具等 2D 和 3D 图纸。

2）备品备件，易损件清单（品牌，型号，数量，采购商），并注明易损件更换的周期。

3）主要元器件，电气，气动元器件清单；

4）设备校准报告校准计划（含伺服压机压力等）、校准资质厂家信息。

5）所有仪器、仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。

6）设备相关资料，如下：

序号	流程所需单据	具体内容	数量（份）	备注
1	设备开箱验收单		2	入厂提供
2	纸质版 设备说明书	设备综述（设备参数和性能描述、安全操作规程、各部件的功能描述、维护保养规范、常见故障原因及排除方法）	1
		产品合格证书、精度检测记录	1
		易损件清单（自制件图纸）	1
		电气原理图、机械原理图	1
		润滑油路图（需注明品牌、型号等）	1
		液、气压原理图	1
		机械传动结构图	1
		设备装箱单	1
		行业其他必备资料	1
3	电子版资料（光盘或优盘）	纸质版设备说明书包含的全部内容、PLC控制程序（含注释且不允许设置密码）	1
4	随机备品备件 交接单	清单必须双方签字确认
5	设备操作、日常维护培训记录
6	设备可视化标识（标牌）	设备铭牌：规格型号、出厂编号、制造厂家、设备名称、出厂日期、行业参数等 润滑图表：能体现定量、定点、定质、定时原则等 安全警示标识：危险源类别、位置、标识等 ECPL铭牌：能源类别、位置、控制方法、验证方法等 ECPL进入铭牌：锁定位置标识、锁具种类、验证方法等 气压表、液压表：有正常压力区间标示（绿色） 工业管道：有清晰可视化流向标识、管道颜色符合GB7231 液位计、油泡、油镜：液位计有醒目目视化上下标示、油泡有醒目中位线标示
7	电机	YE3系列以上节能电机、电机转向用红色箭头标识清楚		带冲压旋标示
8	其他	合同或者技术协议约定的其他资料

7）以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。

13.质保、售后服务

13.1设备质保期为自设备终验收合格之日起 12 个月，质保期结束前1月内对设备进行一次预防性维护。包括机械部分，电气系统等。

13.2质保期内，如设备本身故障造成设备无法正常运行，投标方将免费负责维修；如由于招标方人为因素或外部客观因素导致设备无法正常运行，投标方将有偿负责维修，只酌情收取合理的服务费和材料费。

13.3质保期外，不论由于设备本身故障，还是招标方人为因素或外部客观因素导致设备无法正常运行，投标方将有偿负责维修，只酌情收取合理的服务费和材料费。

13.4投标方在接到招标方传真或邮件反映问题后，需在 8 小时内回应，对于简单问题，投标方以电话，邮件等方式指导维修，对于复杂问题，在招标方需要时投标方需派出专业的技术人员 24 ****工厂，并在合理时间之内解决完毕并使设备恢复正常运行。

13.5当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

14.运输、安装、调试及培训

14.1.设备运输

14.1.1.设备由投标方采取合理的包装，运****工厂，投标方的设备包装应易于叉车运输。投标方需提供发货清单，由招标方签字确认后才可交付。

14.1.2.投标方负责设备卸货，落位及调整，叉车及安装工具都由投标方负责。

14.1.3.招标方负责回收包装材料，以及废物处理区域。

14.2.设备安装调试

14.2.1.安装调试前2周，乙方需提供安调计划表，双方指定的项目经理在项目执行过程中就安装、调试的进度管理、人员管理、安全管理、安装、调试、质量管理等问题进行协商，并针对每次会议形成会议纪要。

14.2.2.设备现场调试期间，投标方派遣合格并且足够的工程技术人员在招标方的现场，向招标方提供设备安装、调试、培训等技术服务，满足招标**常使用要求。

14.2.3.在现场安装调试过程中，投标方需遵守招标方的有关安全生产方面的制度，包括现场管理、安全等并且指定专人负责。

14.2.4投标方负责设备安装、调试及试运行，投标方应派技术专家等人员及自带专用工具等到招标方现场安装、调试及试运行，同时对操作、维修人员再次进行不少于一周免费培训，以保证招标方人员能正确使用及试运行设备。

14.2.5安装调试时间一般不超过7****工厂，按日历天计算）

14.2.6设备安装调试后，投标方负责对招标方相关人员进行培训，设备调试合格后陪产1周，具体陪产时间由招标方通知。

14.3.培训内容要求

14.3.1招标方派2-4****工厂进行为期7个工作日的学习、培训和预验收工作。

14.3.2投标方应有计划地对招标方人员进行分级、分阶段技术培训，培训应在终验收之前完成。需在投标方专业工程师指导帮助下，由招标方相关人员负责完成试生产运行。

14.3.3在预验收期间，投标方须对招标方相关人员进行设备结构、操作、调整、故障诊断及处理、维修保养和编程技术等方面的培训。

14.3.4安装调试完成后，投标方负责电气、机械维修、操作和编程技术培训；内容包括编程、操作方法、维修技术、设备结构和常见故障排除等。

14.3.5理论培训包括：设备的运行原理和运行方式，设备的基本组成和结构，故障或偏差的判断和调整，设备维修的有关知识、技术，设备安全使用的注意事项，设备运行的电气控制程序编制的知识和技术。

14.3.6实践培训包括：设备元器件的更换，设备元器件及其它装置的调整，设备精度缓慢漂移的纠正方法，设备精度的检查方法及检测用具的使用方法，设备润滑和其它必要维护方法，设备出故障或损坏时要采取的紧急措施等，设备及外围相关设备的开停操作方法。

15.验收标准及验收程序

15.1 设备试验、验收须按有关国家（或行业）标准和规范及投标方中标时所提供的技术参数执行，招标方代表有权参与有关验收试验，投标方应向招标方的验收代表提交试验数据和报告。设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供招标方验收时审查。

15.2 投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方专试人员签字的产品质量合格证和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

15.3验收分预验收和终验收两次进行。预验收由投标方负责组织实施，买卖双方参与，****制造厂家进行；终验收在招标方生产现场进行，由买卖双方共同参与。

15.4预验收内容：

15.4.1招标方在设备预验收前15天提供小于3套数量的工件,供预验收设备使用，超过5套工件投标方负责工件费用。

15.4.2预验收合格标准

15.4.2.1设备齐全完好、且设备符合合同有关规定。

15.4.2.2设备连续空运转4小时无停机故障，并试生产3-5 套产品符合产品图纸及工艺要求，判定为预验收合格。

15.4.2.3预验收合格后，双方签定预验收纪要，在此之前投标方不得擅自发运设备。

15.5终验收内容

15.5.1设备在招标方现场安装调试完成后进行。

15.5.2终验收合格标准

15.5.2.1试生产3000套或15个生产班次无停机故障，产品符合合同、产品图纸及作业指导书等规定要求。

15.5.2.2生产节拍符合设计要求。

15.5.2.4设备性能满足相关规定要求。

15.5.2.5终验收合格后，双方签定终验收纪要。

16.其它要求：

16.1如因投标方单方面原因造成设备交货延期（如设计，制造，调试，未达到技术协议中要求 等），则造成的直接损失按照合同要求由投标方承担。

16.2如因招标方单方面原因影响设备交货延期（如合同延期签订，图纸等确认延期等），则投标方不承担责任， 交货期顺延。

16.3由招标方提供图纸生产的产品，未经招标方许可，投标方不得擅自将产品转让其它生产单位或将产品擅自出售（经双方协商同意者除外）招标方所提供的技术资料，投标方不得向第三者提供或转让。

第四部分 商务合同

**** 设备维修/保养/改造合同 合同编号：

甲方：****（以下称甲方） 签订时间：2023年 月 日

乙方： （以下称乙方） 签订地点：**省**市
为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民**国合同法》等相关中华人民**国的法律法规的规定，经甲乙双方**协签订本合同。

第一条 所需材料及项目内容名称、型号、数量、金额及完成时间

序 号	产品名称	规格型号	单位	数 量	单价（元）	总金额（元）	完成日期
1			台	1
合计
合计人民币（大写）： （13%总价），提供增值税专票。

第二条、技术标准及质量要求

详见双方签订的技术协议。

第三条 质量保证

1、乙方保证满足甲方技术标准及质量要求，若未满足甲方要求，乙方无条件按本合同第十条赔偿。如果乙方安装有质量问题，甲方有权单独解除本合同。

2、质保期壹年，自验收合格之日起算。且质保期期间设备安装项目出现问题的，发生的所有费用由乙方承担。

3、乙方保证无论质量保证期内外，在接到用户信息后的 24小时内到达现场排除故障。在质量保证期后或质保期内因甲方自身原因造成的问题，乙方仍须本着诚实信用的原则提供甲方所需的技术服务，并可收取合理的费用。

第四条 设备维修、调试及验收地点 见技术要求

第五条 运输方式及费用负担

运输及运输费用由乙方负责。

第六条 包装要求

乙方自行包装以保证安全运输。

第七条 验收

甲方应当在乙方安装完成交付使用后10日内对设备进行验收签收，验收标准以本合同第二条约定为准。异议期限为交付签收后15日内。

第八条 随机备件、配件、工具数量及供应方法

按甲方技术要求。

第九条 结算与支付方式

1、本合同总价： 元（ 13% ）含税。

本合同价格包括：《技术协议》约定的维修所需备品备件费、材料费、特殊工具配件费、安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等。

1、第一期付款：合同签订生效后，乙方开具30%（13%）增值税发票。甲方收到发票后当月或次月支付合同金额30%。

2、第二期付款：该项目完成后，经甲方终验收合格后乙方开具70%发票，甲方收到发票后当月或次月付款50%。

3.第二期付款：20%质保金，终验收1年后无质量问题付清。

4、付款方式：当期付款在人民币肆万元（不含）以内以现金转账方式支付；人民币肆万元（含）以上的以半年期承兑汇票方式支付。

第十条 违约责任

1、合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同要求完成设备安装事项。每逾期一日，乙方按合同价的 0.5 %交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。

2、乙方设备安装不能满足约定要求，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，乙方应当承担违约责任并赔偿甲方相应的经济损失。

3、如因乙方在安装过程中操作不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。

4、如乙方逾期履行合同超过 7 天，应视为乙方不能交货，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价 10 %的违约金。

第十一条 不可抗力

1、不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争、疫情等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。

2、受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。

3、当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过**协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。

第十二条 争议解决

本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人**协商解决,协商不成，****人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）均由败诉方全部承担。

第十三条 反商业贿赂条款

甲乙双方承诺，严格遵守中华人民**国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。

如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。

第十四条 其他

1、 对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，成为本合同的组成部分，并具有同等法律效力。

2、 本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。

3、 本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。

4、 本合同自双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。

5、 本合同乙方的权利和义务未经甲方书面同意，乙方不得转让。

6、 本合同有效期：合同履行完成。

7、 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。

甲 方			乙 方
单位名称	****		单位名称
单位地址	**省**市经开区滨**路6号		单位地址
总经理： 黄朝永 委托代理人：			法定代表人： 委托代理人：
签字时间：			签字时间：
电话：0835-****530			电话： 传真
手机：136****9784			手机：
开户银行	工行****街支行		开户银行
账号	231********22101685		账号
税号	915********900656Q		税号
邮政编码		625100	邮政编码

第五部分 廉政协议

廉洁共建协议书

甲方：****

乙方：

为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：

第一条 甲乙双方共同义务

（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；

（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；

（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。

第二条 甲方义务

甲方有义务督促并监督自己的员工做到：

（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；

（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；

（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；

（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；

（五）不得向乙方单位及人员借款；

（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。

对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。

甲方举报受理部门：****纪检部，地址：**市经开区滨**路6号，邮编：625100，电子邮箱：****@163.com, 举报电话：（0835）****443、****389。

第三条 乙方义务

（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；

（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；

（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；

（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；

（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；

（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；

（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；

（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；

（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。

第四条 违约责任

（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。

（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：

1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。

2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。

3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。

4.涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。

第五条 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。

甲方：**** 乙方：

（盖章） （盖章）

授权代表： 授权代表：