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1 项目概述

1.1 项目概述

本项目坐落于广州佛山区域。以集团数字化转型战略为背景，首先实现工厂设备采集互联，通过ICT技术实现OEE系统化，推动生产效率提升（OEE→85%），佛山工厂跟集团目标，对工厂内核心设备进行改造升级，接入集团设备互联平台。

1.2 采购内容及分包划分情况

本项目包含设备硬件采购及设备安装，系统相关综合布线、调试及售后等服务。具体内容如下表：

1.3 目标读者

弱电工程实施供应商。

2 内容要求

2.1 设备数据采集实施及采购

2.1.1 施工布线设备明细

2.1.2 设备改造

1) 每个设备取数必须预留12个布尔量(开关量),8个实数类型的预留点位.

2) 所有取数数量必须满足集团EKM和设备互联要求.并确保在支付尾款后2年内集团设备变动要求的改动.

3) 内胆自动线为1项。

2.1.3 IT硬件要求

1) 服务器：

2) 交换机：

2.1.4 施工要求

2.1.4.1 弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。

线、管、槽施工工艺要求板槽安装及注意事项,垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在 1.5 至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点 50MM 处均应固定。不同电压、

不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

2.1.4.2 电缆桥架的安装

电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

2.1.4.3 线管的敷设

视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。

金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。

2.1.4.4 弱电电缆敷设

电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时 100N直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。

2.1.4.5 电缆头制作安装

电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

2.1.5 各子系统主要材料、设备安装与调试

2.1.5.1 技术准备

组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。

在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。

2.1.5.2 器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。

2.1.5.3 模块箱、控制箱（柜、台）的安装

控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1-3米。成排箱柜安装时，排列整齐。

有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米 1 度；

设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；

安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

2.1.6 硬件采购需求

2.2 施工标准

2.2.1 网络布线标准

参照工业级网络布线标准EIA/TIA―1005进行设计和实施，布线材料和设备须采用工业级设备，包括网络接头和工业级六类线缆等。

其他未提及方面按照《360402-网络建设管理规范》中商用办公网络建设标准执行。

2.2.2 网络布线工程施工要求

1.网络线序标准为568B，布放线缆的规格、路由、截面和位置应符合设计要求,线缆排列必须整齐，外皮无损伤；

2.列间槽道与架顶槽道内各种线缆都要整理，绑扎整齐、弯头恰当，办公室及厂区的线缆需放置在线槽或线管内；电缆线槽的填充不要太满，注意留有空间余量，标准规定的线管和线槽的填充率是60%；

3.易损区域需使用铝合金或镀锌管槽，靠墙或角落位置，可以使用PVC管槽；

4.网线长度不得超过90m，超过90m的范围区域，使用光纤进行连接；

5.线缆在走线架上布放时必须绑扎，绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松劲适度，避免影响电缆的传输性能；

6.双绞线电缆在安装时注意尽量避开干扰源，强弱电线缆分开布放，与强电电缆的间距需要在5cm以上，如与电力电缆同槽敷设时线缆必须加金属套管；

7.扎带在使用后应剪断多余部分，不能残留尖头；

8.在活动地板下布防的线缆，应顺直不凌乱，尽量避免交叉，并且不得堵住送风通道；

9.线缆两端必须贴有标签打印机打印的防水标签，标签应贴在离插头6-9CM处，要贴的平整、不污损；

10.墙面面板外必须贴有明显标签，要贴的平整、不污损；水晶头、模块、面板应紧密牢靠，接触良好；

11.线缆及布线的两端必须有明显标志，严禁出现错接、漏接；

12.穿好的电缆，在两端的余量部分，需要注意保护，等待模块端接；

13.终端信息点标签必须清晰，并能与端口明细表和配线架号对应；

14.铺设管线路必须符合弱电标准，强弱电进行分离铺设,间隔距离不小于50cm。