**万向精工有限公司--法兰磨削设备
1.1 设备供货明细表
磨加工设备明细见下表:
序号 | 名称 | 设备型号 | 数量 | 轴承代表型号 |
1 | 全自动数(略) | 待定 | 待定 |
1.2 产线要求:
1.2.1 法兰磨加工段要求整体节拍≤16S(最大磨削余量条件下),设备数量厂家评估;
1.2.2 法兰设备连线方向:(略)
(参考,具体设备进出(略))
1.2.3 设备工装数量:(略)
一、法兰磨削工序
2.1 全自动数控汽车轮毂单元法兰盘磨削加工质量要求
(该图仅供参考,具体夹持方式待定)
D72(F55同D72)法兰(结构参考上图) | |||||
Input Quality磨前质量 | |||||
Para(略)(单位μ) | Nom 中间值 | Min 最小值 | Max 最大值 | 检具 | Note备注 |
Grinding Allowance径向磨削余量(直径方向余量) | 200 | 300 | D913 | 磨削量定义:从见火花为磨削起点坐标,到尺寸到(略),磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距(即砂轮见火花后直径方向双边余量200-300μm) | |
Gr(略)Allowa(略) | 150 | 250 | D913 | 磨削量定义:从见火花为磨削起点坐标,到尺寸到为磨削终点坐标,磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距(即砂轮见火花后轴向单边余量150-250μm) | |
沟位 | 26510 | -30 | 30 | D913 | |
沟曲率 | 6540 | -30 | 30 | 轮廓仪 | |
压入台肩高 | 35100 | -30 | 30 | 高度仪 | |
沟道椭圆 | 10 | 30 | D913 | ||
法兰大端定(略) | 40 | 三坐标 | |||
密封台肩高度 | 13390 | -30 | 30 | 高度仪 | |
沟径 | 62840 | -30 | 30 | D913 | |
法兰轴径 | 51170 | -30 | 30 | D913 | |
Output Quality磨后质量 | |||||
Parameter(单位μ) | Nom | Min | Max | 检具 | Note |
(1)沟道直径 | 62719 | -10 | 10 | D913 | 连续(略),CMK>=1,67 |
(2)压入直径 | 51000 | 51 | 35 | D913 | 连续125件数据,CMK>=1,67 |
(3)密封直径 | 74500 | -10 | 10 | D913 | 抽检30件100%合格 |
(4)沟道位置 | 26472 | -10 | 10 | 轮廓仪/D913 | 抽检30件100%合格 |
(5)沟道半径 | 6540 | -15 | 15 | 轮廓仪 | 抽检30件100%合格 |
(6)沟道轮廓度 | 2 | 轮廓仪 | 抽检30件100%合格 | ||
(7)沟道对大端(略) | 5 | D913 | 抽检30件100%合格 | ||
(8)沟道圆度 | 2 | 圆度仪 | 抽检30件100%合格; 棱圆 按Q/W(略) | ||
(9)配合端外径对A.B跳动 | 25 | D913 | 抽检30件100%合格 | ||
(10)沟道粗糙度 | 0.32 | 粗糙度仪 | 抽检30件100%合格 | ||
Ou(略) [p/h] 每小时产件 | 90 | ||||
注:表格中与图纸尺寸的公差不符的按表格公差要求验收;未列出的在本工序加工的尺寸应符合图纸要求。(尺寸变动的按验收时最新版本尺寸验收) | |||||
检验项目的公差带验收标准以上表合格精度要求为准、磨加工不允许有烧伤、磕碰及振纹等外观缺陷。 | |||||
以上所有磨削结果基于(略) |
F54法兰(结构参考上图) | |||||
Input Quality磨前质量 | |||||
Parameter参数 (单位μ) | Nom 中间值 | Min 最小值 | Max 最大值 | 检具 | Note备注 |
Grinding Allowance径向磨削余量(直径(略)) | 200 | 300 | D913 | 磨削量定义:从见火花为磨削起点坐标,到尺寸到为磨削终点坐标,磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距(即砂轮见火花后直径方向双边余量200-300μm) | |
Grinding Allowance轴向磨削余量 | 150 | 250 | D913 | 磨削量定义:从见火花为磨削起点坐标,到尺寸到为磨削终点坐标,磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距(即砂轮见火花后轴向单边余量150-250μm) | |
沟位 | 26600 | -30 | 30 | D913 | |
沟曲率 | 6600 | -30 | 30 | 轮廓仪 | |
压入台肩高 | 37160 | -30 | 30 | 高度仪 | |
沟道椭圆 | 10 | 30 | D913 | ||
法兰大端定位面平面度 | 40 | 三坐标 | |||
密封台肩高度 | 13460 | -30 | 30 | 高度仪 | |
沟径 | 62810 | -30 | 30 | D913 | |
法兰轴径 | 51180 | -30 | 30 | D913 | |
Output Quality磨后质量 | |||||
Parameter(单位μ) | Nom | Min | Max | 检具 | Note |
(1)沟道直径 | 62689 | -10 | 10 | D913 | 连续125件数据,CMK>=1,67 |
(2)压入直径 | 51000 | 51 | 35 | D913 | 连续125件数据,CMK>=1,67 |
(3)密封直径 | 74500 | -10 | 10 | D913 | 抽检30件100%合格 |
(4)沟道位置 | 26563 | -10 | 10 | 轮廓仪/D913 | 抽检30件100%合格 |
(5)沟道半径 | 6604 | -15 | 15 | 轮廓仪 | 抽检30件100%合格 |
(6)沟道轮廓 | 2 | 轮廓仪 | 抽检30件100%合格 | ||
(7)沟道对大端面C平行差 | 5 | D913 | 抽检30件100%合格 | ||
(8)沟道圆度 | 2 | 圆度仪 | 抽检30件100%合格棱圆 按Q/WJG109标准值 | ||
(9)配合端外径对A.B跳动 | 25 | D913 | 抽检30件100%合格 | ||
(10)沟道粗糙度 | 0.32 | 粗糙度仪 | 抽检30件100%合格 | ||
OutPut [p/h] 每小时产件 | 90 | ||||
注:表格中与图纸尺寸的公差不符的按表格公差要求验收;未列(略)本尺寸验收) | |||||
检验项目的公差带验收标准以上表合格精度要求为准、磨加工不允许有烧伤、磕碰及振纹等外观缺陷。 | |||||
以上所有磨削结果基于设备全自动磨削状况下充分预热并在自动模式下连续加工产品30分钟后进行。 |
2.2 全自动数控汽车(略)
(供参考,具体内容由供应商根据设备情况进行补充说明)
序号 | 项目名称 | 要求 |
1 | 机床名称 | 待定 |
2 | 机床型号 | 待定 |
3 | 机床用途 | 主要用于轮毂单元法兰磨削工序 |
4 | 加工范围 | 法兰外径: (略) 磨削外径: (略) 沟道直径:(略) 产品磨削宽度 : (略) 磨削角度:(略) 最大重量: (略) 磨削部硬度:(略) |
5 | 床身单元 | 床身采用铸造件、内部有筋板抗扭矩刚性设计,需经过时效处理,不能有变形,并能保持长期稳定性。 机床采用无心式布局、砂轮架固定、工件进给、工件定位、修整拖板修整砂轮补偿。 在砂轮线速度45-60m/s,工件回转线速度0.8-1.2m/s时,动态振动频率需远离设备的固有频率(1倍、2倍、3倍频)。 磨削液管需与设备进行钢管衔接,床身需预留接口位 |
6 | 托板驱动单元 (略) | 1、拖板的重复定位精度,要求30次小于2μ(移动距离=全行程)。 2、拖板移动速度0.5—50000μm/秒。 3、拖板的刚性>5000N/μm; 4、驱动单元:(略) 5、滚珠丝杠传动,丝杠采用C3级THK产品、丝杠轴承采用P4级SKF/NACHI产品。 6、导轨采用十字交叉滚子导轨 |
7 | 工件箱驱动 单元及卡具 | 1、工件轴采用伺服电机驱动。角接触球轴承P4级,工件轴径向、端面跳动<0.002mm、油脂润滑气密封。 2、工件箱0°— 45°可调。 3、工件夹紧采:用电磁无心夹具,电磁夹具电流0.5—1.5可调,带高低切换,磁力满足小端面定位需求,残磁50高斯以下, 4、支承夹角(略),下支承为固定支承。支撑固定本体圆弧部有角度刻印。 5、工件座(靠山)修整后、端面跳动小于0.002mm。 6、采用支外径磨沟道方式。 7、工件定位面到机床外沿尺寸小于550mm,中心高度小于1050mm。 |
8 | 磨头单元 | 1、磨头功率:(略) 2、最大线(略),恒线速度控制 3、采用砂轮规格:600*304.8mm(参考,具体与产品相关) 4、有油温冷却系统。有前(略)。 |
9 | 修整单元 | 1、采用金(略),滚轮轴采用双臂支承结构,直孔安装(直径50mm或52mm,以车间使用为准)。 2、修整补偿量1—30μm(该范围需确认)可调,修整速度、(略)。 3、滚轮驱动(略)。 4、(略):硬管,冲水方向与磨削方向一致,流量、压力监控。 5、修整时不能影响正常上下料 6、在修砂轮时开启。要具备“一键换砂轮”的程序设定,即按一个特定键就可以全部回到原位、更换砂轮,砂轮换好后(略)。具有在计数修整时可以多次修整砂轮的功能,修整次数可设定。 |
10 | 消空程防碰撞 /动平衡系统 | 配置动平衡系统; 配置消空程防碰撞系统; 配置机内测量系统; (稳定性如何保证) 具备加工过程中零件停转报警功能; |
11 | 上下料单元 | 1、工件通过料道进入机床内部,机内航架式自(略)。 2、上(略)。不允许磕碰伤,出料有清洗,吹干。 |
12 | 润滑单元 | 1.导轨带自动润滑系统及异常报警功能 2.滚轮轴润滑方式油雾 3.工件轴油脂润滑 4.砂轮主轴润滑油:(略) |
13 | 液压系统 | 液压站,要考虑液压站的防护,防止外部磨灰、油、水等异物进入。 |
14 | 气动系统 | 1、配备进气(略) 2、总气源压(略),(0.45以上)。可整(略)。 |
15 | 动力系统 | 三相电源380V±10%、50HZ,控制电压(220(略)), 工件拖板伺服电机:(略) 砂轮拖板伺服电机:(略) 修整拖板伺服电机:(略) |
16 | 冷却单元 | 机床冷却液(略)(1英寸),机床冷却液出水口为φ100mm; 主水(略),停水或供水流量不足时,机床设有信(略)。 冷却液流量要满足工艺要求 |
17 | 防护罩单元 | 1、机床采(略)。不追求四方的大外罩,运动件防护即可,电机等可以在外部. 2、移动(略)。 3、配置吸雾器装置。 |
18 | 电柜单元 | 1、电箱与机床采用后背式(布线要工整、规范,有一定的防水性) 2、设备应预留以太网接口,能保证ME(略)。 防护等级:(略) |
19 | 操作箱单元 | 操作箱固定在床身的右前角,并可旋转一定角度. |
20 | 机床颜色 | 床身颜色:RAL5003,上半部颜(略)。表面涂装质量按国标检验。 |
21 | 机床参数 | 1、砂轮规格:(略) 2、砂轮线速度:(略) 3、砂轮电机功率:(略) 5、金刚滚轮驱动电机:(略) 6、液压电机:(略) 7、气压压力:(略) 8、冷却液压力:(略) 9、冷却液流量:(略) 10、机床总重量: 11、机床占地面积:(略) |
22 | 控制系统 | 1、机床采用西门子828D控制系统(西门子/三菱/发那科不限定、但工作稳定性需进行保证).系统(略).0001mm,进给精度0.001mm 2、具备加工产品记数、节拍、加工参数输出功能,设置标准输出、输入接口。设备的控制器配置数据输出用以太网接口(RJ45),可输出数据。设备控制器(略) Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。 3、显示各种加工参数、位置,方便各参数调整和设置,并能显示基本故障诊断。 4、PLC点表(带注释)作为随机附件提供 |
以上仅供参考,设备具体要(略)。
招标时间报名截止时间为2023年10月7日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点:(略)
六、联系方式:
1、洪蓉: (略) 钱潮供应链设备部
邮箱:(略)