建设项目名称

秦深维迅生产设备技术应用

项目代码

****

建设单位联系人

陈工

联系方式

133****9709

建设地点

**省西咸新区泾河**永乐镇泾干二街智能电子产业园

地理坐标

东经：108度54分1.808秒，北纬：34度31分47.015秒

国民经济

行业类别

C3953 影视录放设备制造

C3921 通信系统设备制造

C3922 通信终端设备制造

C3919 其他计算机制造

建设项目

行业类别

78 计算机制造391

82 通信设备制造 392；

非专业视听设备制造395

建设性质

R**（迁建）

￡改建

￡扩建

￡技术改造

建设项目

申报情形

R首次申报项目

￡不予批准后再次申报项目

￡超五年重新审核项目

￡重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

**省****管理委员会

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

2209-611206-04-02-712513

总投资（万元）

30000

环保投资（万元）

135.5

环保投资占比（%）

0.452%

施工工期

6个月

是否开工建设

R否

￡是

用地（用海）

面积（m2）

45432m2

专项评价设置情况

无

规划情况

1、《西咸新区-泾河**分区规划修编（2016年～2035年）》

规划名称：《西咸新区-泾河**分区规划修编（2016年～2035年）》

审批机关：****管理委员会

规划环境影响

评价情况

1、西省西咸新区泾河**分区规划（2016-2035）环境影响报告书》

文件名称：《**省西咸新区泾河**分区规划（2016-2035）环境影响报告书》

审查机关：****生态环境局

审查文件名称及文号：****生态环境局关于《西咸新区-泾河**分区规划（2016-2035）环境影响报告书》的审查意见（**咸环函[2021]41号）

规划及规划环境

影响评价符合性

分析

本项目于相关规划及规划环境影响评价符合性分析见下表：

表1-1 本项目与泾河**相关规划及规划环评符合性分析

其他符合性分析

1、“三线一单”符合性分析

（1）《****政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》

依据《****政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》，建设地属于重点管控单元范畴（**市管控单元分区图见附图5）。重点管控单元范畴以提升**利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。本项目选址不在生态保护红线内，在落实生态环境保护基本要求的前提上，满足生态保护红线要求。

表1-2 与《****政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》符合性分析

其他符合性分析

表1-3 项目环境管控单元管控要求符合性分析

表1-4 项目区域环境管控要求符合性分析

其他符合性分析

（2）《**省“三线一单”生态环境分区管控应用技术指南∶环境影响评价（试行）》

依据“****办公室关于印发《**省“三线一单”生态环境分区管控应用技术指南∶环境影响评价（试行）》的通知”（陕环办发[2022]76号），本项目位于**省**市泾河**泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，对照“**省‘三线一单’生态环境管控单元对照分析报告”，环境管控单元管控要求符合性分析见表1-3，区域环境管控要求符合性分析见表1-4，空间冲突附图见附图6。

2、产业政策符合性分析

（1****发改委29号令《产业结构调整指导目录》（2021年修），本项目属于鼓励类；

（2）根据“国家发展改革委 商务部关于印发《市场准入负面清单（2022年版）》的通知”（发改体改规〔2022〕397号），本项目不属于禁止准入类、许可准入类，视为准入类，不涉及与市场准入相关的禁止性规定。

（3）本项目已取得“**省企业投资项目备案确认书”（附件2），项目代码****，项目不在《**省限制投资类产业指导目录》（陕发改产业[2007]97号）内，因此项目的建设符合国家产业政策要求。

3、选址合理性分析

（1）本项目位于**省西咸新区泾河**永乐镇泾干二街智能电子产业园，项目中心地理坐标为E108°54′1.808″，N34°31′47.015″。项目租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设（租赁协议见附件3）。根据泾河**土地利用规划图，项目用地属于工业用地，可用于本项目的建设。泾河**土地利用规划图见附图7。

（2）经调查，项目所在地地理位置优越，交通便利，供电管网已敷设到位，供水依托市政供水管网，可满足生产及生活需要。

（3）本项目选址内无重点保护野生动植物分布、也不涉及风景名胜区、自然保护区、基本农田、文物保护单位、饮用水源地等敏感区域。项目实施环评提出的措施后，废气、废水能够达标排放；噪声采取减振、隔声措施后厂界可达标；固废均得到合理处置，不会造成二次污染。

综上所述，本项目选址基本合理。

4、相关政策符合性分析

与项目相关环境管理政策相符性分析见表1-4

表1-4 与项目相关环境管理政策相符性分析

建设内容

1、项目由来

本项目为秦深维迅生产设备技术应用，主要生产机顶盒、光猫、路由器、交换机等产品及其周边配套，配套建设接发件、变压器、线材、塑料外壳、包材、电源适配器等生产线。根据《中华人民**国环境保护法》、《中华人民**国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682 号令）对照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）的有关要求及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 版），本项目涉及到的名录类别如下表所示：

表2-1 本项目分类名录一览表

本项目除焊接、组装外还涉及注塑、挤出等工序；同时使用助焊剂、洗板水、酒精等有机溶剂，因此判断项目需做报告表。我单位在接受委托之后，经过现场勘查并查阅相关资料，编制了本项目的环境影响报告表。

2、项目概况

项目名称：秦深维迅生产设备技术应用

建设单位：****

建设性质：**

项目总投资：30000万元，环保投资85.5万元

建设地点：**省**市泾河**泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，厂区中心地理坐标：N：34°31′47.015″；E：108°54′1.808″，项目地理位置图见附图1。

四邻关系：经现场踏勘，本项目租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设，位于**市泾河**泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南。项目厂房北侧为泾干三街，隔泾干三街为******公司；南侧、东侧为智能电子产业园其他厂房；西侧为空地。四邻关系图见附图3。

建设规模及内容：项目租用厂房建筑面积约10万平米，使用CNC烧录器、SMT全自动高速贴片机、SPI\AOI自动光学检测设备、一体化自动测试设备、大型传动流水线等设备。采用CNC烧录、SMT贴片、SPI/AOI光学检测、DIP、TEST、包装等工艺。总投资3亿元，主要生产机顶盒、光猫、交换机、路由器及周边配套等设备，预计年产7500万台。

本项目建设内容见表2-2。

表2-2 项目组成一览表

3、产品方案

表2-3 运营期终端产品方案

4、主要生产设备

表2-4 主要生产设备一览表

5、原辅材料及能源消耗

表2-5 原辅材料及能源消耗一览表

表2-6 原辅材料简介一览表

6、公用工程

（1）给水

根据建设单位提供的资料，项目运营期无生产用水，生活用水由市政管网供给。

①生活用水

本项目劳动定员1000人，年生产300天，食宿均依托******公司智能电子产业园内食堂及宿舍。参照《**省行业用水定额》（DB61/T943-2020），工作人员生活用水量按照100L/（人﹒d）计，则本项目生活用水量为100m3/d，3万m3/a。

②冷却用水

本项目在接发件生产线注塑过程中、线材生产线押出冷却过程中、塑料外壳生产线注塑过程中，均需要用冷却水间接冷却，间接冷却水循环使用，不外排。冷却水循环水箱体积共计约15m3，循环水量约14.94m3，冷却水循环过程中自然损耗，箱体封闭损耗量小，每日需补充水量约0.06m3/d，年消耗量为30m3/a。

③绿化用水

项目建成后，厂区绿化面积6000m2，根据《**省行业用水定额》（GB61/T943-2020），绿化用水按每天3.3L/m2﹒d计算，年浇水50次，则绿化用水为990.00m3/a，3.30m3/d。该部分用水全部被植物吸收或自然蒸发，不外排。

④道路洒水

项目建成后厂区硬化道路13400m2，根据《**省行业用水定额》（GB61/T943-2020），道路洒水按每天2L/m2﹒次计算，年洒水50次，则道路洒水用水1340m3/a，4.47m3/d。该部分用水全部被地面吸收或自然蒸发，不外排。

综上，本项目年用水量32360m3/a。排水量24000m3/a。无生产废水产生。

（2）排水

本项目厂区内采取雨污分流，废水主要为厂区职工产生的生活污水，经园区内化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂。生活用水排污系数按0.8计，项目产生生活废水量为80m3/d，24000m3/a。项目无生产废水产生。

该项目水平衡表见下表：

表2-7 项目水平衡表（单位：m3/d）

图2-1 运营期水平衡图 （t/d）

（3）供电

本项目供电由当地供配电网供给，充足稳定，可满足项目建设和营运的用电需求。

（4）采暖、制冷

办公区域采用空调采暖制冷。

（5）交通

项目位于泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，地理位置优越，交通运输十分便捷。

7、劳动定员及工作制度

本项目劳动定员1000人，实行2班工作制。项目建成后，年生产时间300天，每天16h，3200h/a。职工食宿依托******公司智能电子产业园内食堂及宿舍。

8、平面布置

根据建设单位提供资料，本项目主要构筑物共包括6栋车间厂房建筑，厂区内西侧由北向南分别为1-1#厂房（5F，1F、3F为仓库；2F设置接发件生产线；4F设置变压器生产线；5F设置线材生产线）、1-6#厂房（4F，整机组装车间）、1-11#厂房（3F，整机组装车间）、1-16#厂房（3F，电源适配器车间），厂区东侧由北向南为1-2#厂房（3F，塑料外壳生产线车间）、1-7#厂房（3F，包材生产线车间）。厂区总体布置比较整齐，功能分区明确，生产、辅助设施较为齐全。

综上，厂区总平面布置遵循“以生产系统为核心、按功能分区、物流优化”的原则进行布置，结合场地周边环境，满足公司项目生产、运输、发展、安全、经济、卫生等的要求，本项目的总平面布置基本合理。厂区总平面布置示意图见附图2。

工艺流程和产排污环节

1、施工期

建设单位租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设，主要对厂房进行简单装修，设备安装。无土建工程，施工期污染较小。

图2-2 施工期工艺流程及产污环节

2、运营期

本项目主要产品为机顶盒、路由器、光猫、交换机等终端产品及其配件。根据建设单位提供资料，项目建设生产机顶盒、路由器、光猫、交换机等终端产品整机生产线、接发件生产线、变压器生产线、线材生产线、塑料外壳生产线、包材生产线、电源适配器生产线等，具体工艺流程分述如下：

（1）机顶盒、路由器、光猫、交换机等终端设备生产工艺流程及其简述：

图2-2 终端设备工艺流程图

①刷锡膏：利用锡膏印刷机将经过搅拌均匀后的锡膏涂刷到PCB板上，常温下操作，基本无废气产生，然后采用锡膏检测仪（SPI）对其进行检验是否合格，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生设备运行噪声等。

②SMT贴片：将电子元器件利用全自动贴片设备精确贴片到PCB板上（锡膏在常温下有一定的粘性，可将贴片电子元器件初粘在既定位置上），并进行贴装检查，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生设备运行噪声等。

③过回流焊：贴片好的线路板放入回流焊机中，回流焊机的内部有一个加热电路，将空气加热到足够高的温度（一般265℃左右）后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生少量有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声、锡渣等。

④人工/自动插件：将其他的直插电子元件人工插入线路板上的小孔内。

⑤过波峰焊：波峰焊主要材料为锡条。将助焊剂涂敷到线路板上，进行焊接，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程会产生少量有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声及锡渣等。

⑥补焊：对于不合格产品进行补焊维修后进入下一步。此过程产生少量废气及固废。

⑦清洁：使用棉纱蘸取洗板水、酒精对焊点及其他脏污进行人工清洁。此过程会产生非甲烷总烃废气和固废。

⑧烧录：利用自动烧录机将其最新版的控制程序及数据刻录到芯片上。此过程产生设备运行噪声。

⑨组装、测试：将产品外壳与PCB成品板人工组装成型，并对产品进行耐压和电性测试此过程会产生不合格产品，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程产生设备运行噪声。

⑩贴标：利用碳带条码打印机打印出标签后对产品贴上产品信息的标签，此过程会产生噪声。

⑾包装：对合格品匹配合适的产品进行包装入库。此过程会产生固废。

（2）接发件生产线工艺流程及其简述

图2-3 接发件生产线工艺流程图

①注塑胶壳：利用注塑机将熔化的PBT塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。该过程会产生废气、噪声、固废。

②穿金线：对注塑件进行穿金线。

③冲压屏蔽：利用冲床对铜料进行冲压成屏蔽罩。该过程产生少量金属边角料。

④包屏蔽：利用自动组装机将屏蔽罩同半成品接发件进行组装。该过程会产生噪声。

⑤全检：对组装后的产品进行检验。该过程会产生不合格产品、噪声。

⑥出货：将成品出货运至整机车间进行组装或配套包装，不外售。

（3）变压器工艺流程及其简述：

图2-4 变压器生产线工艺流程图

①绕线：将外购回来的漆包线利用整角机等设备整理后经自动绕线机组缠绕在线架上并固定。此过程产生设备噪声。

②组装：利用包胶机将磁芯、骨架等用胶带引线包裹。此过程产生设备噪声。

③锡焊：利用自动锡焊机对绕线的半成品进行锡焊，剪去多余的锡脚再分束。锡焊前会对漆包线去皮。此过程产生有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声及锡渣等。

④包胶带：利用胶带机包裹半成品，此工序胶带机会产生噪声。

⑤测试：待变压器自然冷却后，使用综合测试机对工件进行测试，此过程会产生不合格产品及噪声。

⑥喷码：使用激光喷码机在产品表面喷码，激光喷码机是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，此过程基本无废气产生，主要污染物为噪声。

⑦出货：将成品出货运至整机车间进行组装或配套包装，不外售。

（4）线材生产线工艺流程及其简述

图2-5 线材生产线工艺流程图

①绞铜：对外购铜线根据生产需求进行绞铜，将单股铜线束绞成多股铜线。该工序产生的污染物为设备运行时产生的噪声。

②押出、冷却：项目将PE塑料颗粒投入押出机内，塑料颗粒在押出机内加热（PE塑料颗粒不易分解，分解温度为320℃左右），当经上述加工后的 DC 线经过押出机时软化的塑胶就会均匀的包裹在 DC 线表面，使 DC 线套上一层塑胶外壳。DC 线通过押出机押出后进入冷却水槽进行冷却。该工序产生的污染物主要为有机废气及设备噪声。

③裁线：根据不同的生产需求，将押出后的线材裁剪成不同的长度，该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。

④DC锡焊及尾部上锡：为防止裁剪后的线头氧化而降低导体的电导率，需要对裁剪后的线材进行尾部上锡，该过程产生的污染物主要为有机废气、烟尘（锡及其化合物）、锡渣。

⑤成型DC/SR：对上锡后的线材进行成型DC及成型SR，成型DC及成型SR是指在线材两端安装插头。该工序产生的污染物主要为设备运行时产生的噪声。

⑥检验：对产品进行检测，合格产品进行打包入库，不合格产品返回生产线重新生产。

⑦出货：将成品出货运至整机车间进行组装或配套包装，不外售。

（5）塑料外壳生产线工艺流程及其简述：

图2-6 塑料外壳生产线工艺流程图

①注塑：人工将原料(PC/PE/ABS)送入注塑机，在注塑机内经电加热烘料软化，然后在注塑机内将熔化后的原料注射入闭合好的模腔内。该过程产生的污染物主要为有机废气及噪声。

②冷却脱模：注入模具的液体塑料利用水冷系统(循环水)进行冷却，冷却后的塑胶产品利用机械手进行脱模。该过程产生的污染物机械手产生的机械噪声。

③检验：对产出的产品进行检验，合格产品入库，不合格产品返回生产线作为原料重新生产

④破碎：对不合格产品进行破碎，重新返回生产线生产，该过程产生污染物主要为破碎粉尘及噪声。

⑤成品出货：将成品出货运至整机车间进行组装，不外售。

（6）包材生产线工艺流程及其简述：

图2-7 包材生产线工艺流程图

①压线：项目根据产品需求，对外购的纸板进行压线，压线目的是为了使产品需要折叠和横切的位置压出褶皱，以便后序的开槽、粘箱工序进行。该过程产生的污染物主要为设备运行时产生的噪声；

②印刷、开槽：根据不同生产需要印刷外包装，再将印刷好的外包装粘贴到压线后的纸箱外侧。印刷使用颜料为水性油墨，该工序产生的污染物主要为水性油墨挥发产生的有机气体、设备运行时产生的噪声、开槽时产生的边角料。

③订箱、粘箱：对印刷且切割好的包材，根据产品需求，通过订箱及粘箱制成成品，粘箱所用的粘接材料为双面胶，无污染物产生。

④打包、出货：对成品进行打包，运至整机车间，不外售。

（7）电源适配器工艺流程

图2-8 电源适配器工艺流程图

工艺简述：

①备料：主要包括来料检验、仓库点收入库、生产领料等。

②AI/贴片：先将电子元器件利用AI插件到PCB板上，再利用点胶机将红胶点到PCB板上，再利用全自动贴片设备精确贴片到PCB板上，此过程会产生有机废气、噪声等。

③过回流焊：贴片好的线路板放入回流焊机中，回流焊机的内部有一个加热电路，将空气加热到足够高的温度（一般265℃左右）后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声、锡渣等。

④异形/手工插件：依次将插件电子元件插到PCB板指定位置。

⑤过波峰焊：通过插件板的焊接面与高温液态锡接触达到焊接目的，其主要材料为焊锡条。助焊剂利用波峰方法涂敷到线路板上，完成波峰焊接，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程会产生焊接非甲烷总烃废气、颗粒物（焊接锡及其化合物）、设备噪声及锡渣等。

⑥电性测试：对PCB板进行电性测试。

⑦自动点胶：利用自动点胶机对PCB板进行自动点胶操作，此处使用硅胶，主要用于固定电源适配器上下盖。此过程会产生非甲烷总烃废气、噪声和废包装材料等。

⑧组装外壳：利用激光打标机在产品外壳上激光打标，再将电路板装配进电源设配器上下盖。该过程会产生少量的有机废气。

⑨超声波熔接：使用超声波熔接仪，让电源设配器上下盖融合。其原理是利用自身产生超声波振动，在一定压力下使待装配塑胶件之间产生剧烈的相互摩擦运动，从而使塑胶之界面（摩擦部位）瞬间熔融，经冷却后熔合成为一体。此过程会产生少量有机废气、噪声。

⑩老化/测试：利用电路板检测设备对组装好的成品电路板功能是否完整良好，对不合格产品进行功能修理；对测试合格的成品利用在线老化设备进行热氧化试验，检查材料随着使用时间的推移，产品性能的变化状况，考察产品使用的可靠性；对老化后的成品再进行电路板功能测试，检查老化后的成品是否符合功能要求。

⑾成品检验：再次检查确认产品的质量状况，后运至整机车间，不外售。

2、运营期产污情况

本项目产污一览表见下表：

表2-6 本项目主要污染物及产污环节

与项目有关的原有环境污染问题

本项目为**项目，租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设生产。厂房为**厂房，无原有环境问题。

区域

环境

质量

现状

1、大气环境

（1）空气质量达标区判定

本项目位于**市西咸新区，据大气功能区划，项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。为了解工程所在区域的环境空气质量现状，常规污染物本****生态环境厅办公室2023年1月18日发布的环保快报《2022年12月及1-12月全省环境空气质量状况》。

2022年1-12月西咸新区的优良天数为288天，优良率为78.9%。统计结果见表3-1。

表3-1 西咸新区2022年1-12月环境质量状况数据统计结果表

根据统计结果，项目所在地环境空气基本污染物监测项目中，二氧化硫年均浓度值、二氧化氮年均浓度值和一氧化碳24小时平均第95百分位数的浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，臭氧8小时均值第90百分位数的浓度值、颗粒物PM10浓度值、颗粒物PM2.5浓度值不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。综上所述，本项目所在区域环境空气质量为不达标区。

（2）其他污染物

本项目特征因子为非甲烷总烃和颗粒物。

①非甲烷总烃

非甲烷总烃环境质量引用《******公司生产设备技术升级项目监测报告》（附件4）中监测数据。根据监测报告可知监测时间为2023年1月10日~1月14日，监测点位位于本项目西南方向520m双赵村处（附图4），满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）中区域环境质量现状引用“建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”要求。非甲烷总烃监测结果见下表：

表3-2 非甲烷总烃环境质量现状监测结果表 单位：mg/m3

②颗粒物

颗粒物委托****进行现场实测。

监测时间：2023年4月29日~5月1日

监测点位：共布设1个监测点，位于项目区下风向512m后吕村。

监测频次：连续监测3天，24小时连续采样。

监测结果见下表：

表3-3 环境质量现状监测结果表

根据表3-2、表3-3监测数据可以看出，监测期间，项目所在地非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放详解》中相应标准要求；总悬浮颗粒物24h平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）限值要求。

2、地表水环境

本项目附近无地表水环境保护目标，无需进行现状监测。

3、声环境

本项目50m范围内无声环境保护目标，无需进行现状监测。

4、土壤、地下水环境

本项目利用现有厂房，车间内已硬化，且周边无土壤及地下水环境敏感点，因此本项目不开展土壤及地下水环境质量现状调查。

5、生态环境

本项目租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设，仅对厂房进行简单装修，设备安装，不新增土地，不进行土地开挖、取土、堆土等，因此，不进行生态环境现状调查。

7、电磁辐射

本项目不涉及电磁辐射相关内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。

环境

保护

目标

1、大气环境

项目厂界外500米范围内无大气环境保护目标。

2、声环境

本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。

3、地下水环境

经调查，项目厂界500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。

4、生态环境

本项目租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设，不新增用地，无生态环境保护目标。

污染

物排

放控

制标

准

1、废气

施工期扬尘执行**省地方标准《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）表1中施工场界扬尘（总悬浮颗粒物）浓度限值。

运营期项目共设7个排气筒，其中DA001排气筒位于整机车间，主要排放焊接烟尘（锡及其化合物）和非甲烷总烃。焊接烟尘（锡及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中锡及其化合物的排放限值；非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”非甲烷总烃排放限值；

DA002排气筒主要排放接发件生产线注塑过程产生的非甲烷总烃，执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值；

DA003和DA004排气筒主要排放变压器生产线和线材生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）和非甲烷总烃。焊接烟尘（锡及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中锡及其化合物的排放限值；非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中非甲烷总烃排放限值；

DA005排气筒主要排放塑料外壳生产线产生的非甲烷总烃和颗粒物。非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值；颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值；

DA006排气筒主要排放包材生产线印刷工序产生的非甲烷总烃，执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“印刷”非甲烷总烃排放限值；

DA007排气筒主要排放电源适配器生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）和非甲烷总烃。焊接烟尘（锡及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”非甲烷总烃排放限值。

无组织锡及其化合物周界外浓度最高点执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；无组织非甲烷总烃厂区内监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 监控点处1h平均浓度限值，企业边界监控点执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表3 最该允许浓度限值；无组织颗粒物周界外浓度最高点执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值，无组织颗粒物企业边界执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值。

表3-2 施工场界扬尘（总悬浮颗粒物）浓度限值

表3-3 运营期大气污染物排放标准

备注：本项目位于******公司智能电子产业园内，属于关中区域，非甲烷总体最低去除效率执行85%；当非甲烷总烃排放速率≤1.5kg/h时，等同于满足最低去除效率限值要求。

2、废水

运****园区化粪池处理后，汇入市政污水管网，进入****处理厂。废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准。

表3-4 污水排放标准 单位：mg/L，pH无量纲

3、噪声

（1）施工噪声

施工噪声执行《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

表3-5 施工期噪声执行标准

（2）运营期厂界噪声

项目东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。具体标准值见表3-6。

表3-6 环境噪声排放限值 单位：dB（A）

4、固体废物

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关规定。

总量

控制

指标

根据总量控制要求，结合本项目污染物排放特征，本项目总量控制指标为VOCs：1.19t/a。

施工

期环

境保

护措施

本项目租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设，施工内容主要是对厂房进行简单装修，设备安装，无土建工程。施工期主要关注设备安装期间施工设备噪声；施工扬尘等；施工人员生活污水和生活垃圾以及装修材料包装物和建筑垃圾等固体废弃物。

一、施工废气

施工期废气污染主要为厂房装修、设备安装、建筑垃圾清运过程产生的扬尘，主要在厂房内进行，定期洒水抑尘。因此，本项目施工过程废气对周围环境影响较小。

二、施工废水

项目工程量小，现场不进行砂、石冲洗和搅拌浇筑混凝土等施工作业，施工期无生产废水产生。施工期短且施工人员较少，施****园区化粪池，处理后清掏肥田。因此，本项目施工过程产生的废水对周围水环境影响较小。

三、施工期噪声

本项目施工过程仅为装修阶段。施工期噪声主要是装修安装阶段施工机械设备噪声，声源数量少，主要噪声源如电钻、电锯等主要在房间内部使用，属于间断性噪声，通过隔音、减震措施，并经过厂界距离衰减，对周围环境影响不大。

四、施工期固体废物

施工期固体废弃物主要包括施工人员的生活垃圾、装修产生建筑垃圾等。少量的建筑垃圾****填埋场。施工期生活垃圾来源于施工人员生活过程中产生的少量废弃物，生活垃圾均交市政环卫部门统一收运处置。

由于施工期污染物产生量较少，持续时间短暂且在厂区内部进行，施工结束后污染也随之消失，对的环境影响较小。

五、生态环境

本项目施工过程主要是对厂房进行简单装修，设备安装，不新增土地，不进行土地开挖、取土、堆土等，因此项目建设施工过程中对生态环境的影响较小。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、废气

本项目建成运行后，产生的废气包括机顶盒整机组装车间产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、非甲烷总烃废气；接发件生产线产生的有机废气；变压器生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、非甲烷总烃废气；线材生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、非甲烷总烃废气；塑料外壳生产线有机废气、粉尘；包材生产线产生的有机废气；电源适配器生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、有机废气等。

1、源强核算

（1）整机车间废气

①焊接烟尘（锡及其化合物）

项目机顶盒整机车间在过回流焊、过波峰焊及补焊过程中会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“39计算机、通信和其他电子设备制造业”废气工段系数表中“焊接工段”产污系数，如下表所示：

表4-1 《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》焊接工段产污系数

项目工件过回流焊工艺使用锡膏8t/a，过波峰焊工艺使用锡条12t/a，补焊使用焊丝1.5t/a。则过回流焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.003t/a；过波峰焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.005t/a；补焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0006t/a。项目焊接烟尘（锡及其化合物）总产生量为0.0086t/a。

项目波峰焊及回流焊设备均为封闭式，产生的废气直接由连接设备的管道收集（收集效率按95%计），仅有少量废气通过进出口通道以无组织形式逸散。补焊工艺设集气罩收集，使用焊料较少，收集效率同波峰焊计算。收集到的废气经管道引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（1#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA001）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。

表4-2 整机车间焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表

②非甲烷总烃

项目回流焊过程中加热锡膏、过波峰焊过程中使用助焊剂、波峰焊后对电路板进行擦洗使用洗板水、酒精等均会产生少量的挥发性有机废气，污染因子主要以非甲烷总烃计。根据建设单位提供资料，本项目辅料成分及用量如下表所示：

表4-3 挥发性有机物（非甲烷总烃）产污系数表

注：上述挥发性有机物含量均按最不利情况考虑。

综上，过回流焊过程非甲烷总烃产生量约0.92t/a；过波峰焊过程中非甲烷总烃产生量为0.96t/a；清洁过程中非甲烷总烃产生量约2.97t/a。则本项目非甲烷总烃总产生量为4.85t/a。

项目过波峰焊及过回流焊过程中产生的非甲烷总烃同上述焊接烟尘一同被收集（收集效率95%），电路板擦洗工序产生的非甲烷总烃经工作台上方设置的集气罩（收集效率85%）收集，将收集到的非甲烷总烃经上述“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（1#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。

表4-4 整机车间非甲烷总烃产生量核算一览表

项目整机车间产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（1#）处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，排气筒排放情况见下表。

表4-5 整机车间排放情况

根据上表，项目运营期整机车间废气排气口（DA001）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.0033mg/m3，排放速率0.0007，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；非甲烷总烃最终排放浓度6.74mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”排放标准限值。

（2）接发件生产线废气

项目接发件生产线注塑过程中PBT塑料加热过程中会产生有机废气，以非甲烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“塑料制品业行业系数手册”，塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表中塑料零件挥发性有机物产污系数如下表所示：

表4-6 《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》塑料制品行业产污系数

本项目年产接发件约1000t/a，则非甲烷总烃产生量2.7t/a。本项目共有注塑机9台，每天运行16h，则年运营时间约4800h/a。注塑过程均在在封闭车间进行，要求在各注塑机上方设置集气罩（收集效率按85%计），配套安装1台风机，风量为20000m3/h，利用管道将各台注塑机产生的有机废气集中引至1台二级活性炭吸附装置（2#）进行处理，处理效率按85%计，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA002）。

表4-7 接发件生产线废气排放情况

根据上表，项目运营期接发件生产线废气排气口（DA002）非甲烷总烃最终排放浓度3.58mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。

（3）变压器生产线废气

①焊接烟尘（锡及其化合物）

项目变压器生产线中锡焊过程中会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。项目锡焊过程采用自动焊锡机利用无铅焊条进行焊接，其焊接原理同手工焊接原理相同，仅由机器代替人工减少劳动力消耗。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“39计算机、通信和其他电子设备制造业”废气工段系数表中“焊接工段”中“手工焊 无铅焊料 颗粒物”产污系数（表4-1），变压器生产线锡焊过程中颗粒物产污系数为4.023×10-1克/千克-焊料。

项目工件锡焊过程使用锡条3.6t/a，则锡焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0014t/a。项目锡焊工序设集气罩（收集效率85%），收集到的废气引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（3#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA003）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。

表4-8 变压器生产线焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表

②非甲烷总烃

项目锡焊过程过程中使用助焊剂会产生少量的挥发性有机废气，污染因子主要以非甲烷总烃计。根据建设单位提供资料，本生产线所用助焊剂成分及VOC含量如下表所示：

表4-9 挥发性有机物（非甲烷总烃）产污系数表

注：上述挥发性有机物含量均按最不利情况考虑。

综上，变压器生产线锡焊过程过程非甲烷总烃产生量约0.4t/a。项目锡焊工序设集气罩，产生的非甲烷总烃经集气罩收集（收集效率85%）后引至，上述“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（3#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。

表4-10 变压器生产线非甲烷总烃产生量核算一览表

项目变压器生产线产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（3#）处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放，排气筒排放情况见下表。

表4-11 变压器生产线废气排放情况

根据上表，项目运营期变压器生产线废气排气口（DA003）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.005mg/m3，排放速率0.0001，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；非甲烷总烃最终排放浓度5.84mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”排放标准限值要求。

（4）线材生产线废气

①焊接烟尘（锡及其化合物）

项目线材生产线中锡焊过程同变压器生产线锡焊过程一致，会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。根据表4-1，线材生产线锡焊过程中颗粒物产污系数为4.023×10-1克/千克-焊料。

项目工件锡焊过程使用锡条1.5t/a，则锡焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0006t/a。项目锡焊工序设集气罩，收集到的废气引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（4#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA004）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。

表4-12 线材生产线焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表

②非甲烷总烃

项目锡焊过程过程中使用助焊剂会产生少量的挥发性有机废气，押出工序PE塑料颗粒加热挤出会产生挥发性有机物，污染因子主要以非甲烷总烃计。参考表4-6，押出工序挥发性有机物产污系数为2.7千克/吨-产品，参考表4-9，锡焊工序助焊剂挥发性有机物含量约80%。

项目线材年产量约2500t/a，本生产线助焊剂使用量约0.25t/a，则锡焊过程非甲烷总烃产生量约0.2t/a；押出工序非甲烷总烃产生量约6.75t/a。则本项目非甲烷总烃总产生量为6.95t/a。

项目在锡焊工序、押出机上均设集气罩，产生的非甲烷总烃经集气罩收集（收集效率85%）后引致上述“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（4#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。

表4-13 线材生产线非甲烷总烃产生量核算一览表

项目线材生产线产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（4#）处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放，排气筒排放情况见下表。

表4-14 线材生产线废气排放情况

根据上表，项目运营期线材生产线废气排气口（DA004）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.002mg/m3，排放速率0.000043，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。焊接过程产生的非甲烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”排放标准限值，挤出过程产生的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值，遵守从严原则，DA004排气筒非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）排放标准。项目DA004排气筒非甲烷总烃最终排放浓度为9.23mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中排放标准限值。

（5）塑料外壳生产线废气

①非甲烷总烃

项目塑料外壳生产线中对PC/PE/ABS塑料颗粒加热后注塑成型，过程中会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。参考表4-6，注塑工序挥发性有机物产污系数为2.7千克/吨-产品。

本项目塑料外壳年产量约1200t/a，则非甲烷总烃产生量3.24t/a。塑料外壳生产线共设注塑机35台，每天运行16h，则年运营时间约4800h/a。注塑过程均在在封闭车间进行，要求在各注塑机上方设置集气罩（收集效率按85%计），配套安装1台风机，风量为30000m3/h，利用管道将各台注塑机产生的有机废气集中引至1台二级活性炭吸附装置（5#）进行处理，处理效率按85%计。

表4-15 塑料外壳生产线有机废气产生量核算一览表

②破碎粉尘

塑料外壳生产线注塑过程会产生一定量的下脚料，集中收集经破碎后回用于生产线，过程中会产生一定量的粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“废弃**综合利用行业系数手册”废PE/PP干法破碎颗粒物产生量375克/吨-原料。

根据建设单位提供资料，下脚料产生量约200kg/d，60t/a。则破碎粉尘产生量约0.0225t/a。项目共2台破碎机，每天运行8h，则年运营时间约2400h/a。拟在破碎机上方设置集气罩，收集效率85%，后经1台袋式除尘设备（风量10000m3/h）处理（末端治理技术平均去除效率为95%）。

表4-12 塑料外壳生产线颗粒物产生量核算一览表

项目塑料外壳生产线注塑过程产生的非甲烷总烃经二级活性炭设备（5#）处理，破碎工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后同非甲烷总烃一同通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA005），排气筒排放情况见下表。

表4-17 塑料外壳生产线废气排放情况

根据上表，项目运营期塑料外壳生产线废气排气口（DA005）非甲烷总烃最终排放浓度2.87mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值；颗粒物最终排放浓度0.04mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限值。

（6）包材生产线废气

项目包材生产线印刷工序使用水性油墨，会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。根据建设单位提供的水性油墨VOC成分检测报告，项目使用的水性油墨挥发性有机物含量为10g/L。

项目包材生产线水性油墨年使用量约5t/a，则非甲烷总烃产生量0.05t/a。包材生产线设五色印刷机1台，每天运行16h，则年运营时间约4800h/a。印刷过程均在在封闭车间进行，要求在印刷机上方设置集气罩（收集效率按85%计），配套安装1台风机，风量为10000m3/h，利用管道将各印刷机产生的有机废气集中引至1台二级活性炭吸附装置（6#）进行处理，处理效率按85%计，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA006），排气筒排放情况见下表。

表4-18 包材生产线废气排放情况

根据上表，项目运营期包材生产线废气排气口（DA006）非甲烷总烃最终排放浓度2.87mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1“印刷”非甲烷总烃限值。

（7）电源适配器生产线废气

①焊接烟尘（锡及其化合物）

项目电源适配器生产线在过回流焊、过波峰焊过程中会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“39计算机、通信和其他电子设备制造业”废气工段系数表中“焊接工段”中“手工焊 无铅焊料 颗粒物”产污系数（表4-1），电源适配器生产线过回流焊过程中颗粒物产污系数为3.638×10-1克/千克-焊料；过波峰焊过程中颗粒物产污系数为4.134×10-1克/千克-焊料；补焊过程中颗粒物产污系数为4.023×10-1克/千克-焊料。

项目工件过回流焊工艺使用锡条12t/a，过波峰焊工艺使用锡条12t/a，补焊使用焊丝1.2t/a。则过回流焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0044t/a；过波峰焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.005t/a；补焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0005t/a。项目焊接烟尘（锡及其化合物）总产生量为0.0098t/a。

项目电源适配器生产线波峰焊及回流焊设备同整机车间相同，均为封闭式，产生的废气直接由连接设备的管道收集（收集效率按95%计），仅有少量废气通过进出口通道以无组织形式逸散。补焊工艺也通过设置集气罩收集，使用焊料较少，收集效率同波峰焊计算。收集到的废气经管道引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（7#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA007）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。

表4-19 电源适配器生产线焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表

②非甲烷总烃

组装外壳过程中使用超声波熔接仪，过程中产生少量有机废气，因产生量极少无法估算其产生量，不对其进行定量分析。项目回流焊、过波峰焊过程中使用助焊剂以及波峰焊后对电路板进行擦洗使用洗板水、酒精等均会产生少量的挥发性有机废气，点胶过程使用硅胶也会产生少量有机废气，污染因子主要以非甲烷总烃计。根据建设单位提供资料，本项目辅料成分及用量如下表所示：

表4-20 电源适配器生产线挥发性有机物（非甲烷总烃）产污系数表

注：上述挥发性有机物含量均按最不利情况考虑。

综上，助焊剂产生的非甲烷总烃产生量为4.8t/a；清洁过程中非甲烷总烃产生量约5.34t/a，点胶过程产生的非甲烷总烃量约0.245t/a。则本项目非甲烷总烃总产生量为10.38t/a。

项目过回流焊过程中产生的非甲烷总烃同焊接烟尘一同被收集（收集效率95%），电路板清洁工序产生的非甲烷总烃及点胶过程产生的非甲烷总烃经工作台上方设置的集气罩（收集效率85%）收集，将收集到的非甲烷总烃经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（7#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。

表4-21 电源适配器生产线非甲烷总烃产生量核算一览表

项目电源适配器生产线产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（7#）处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放，排气筒排放情况见下表。

表4-22 DA007排气筒废气筒排放情况

根据上表，项目运营期电源适配器生产线废气排气口（DA007）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.039mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；非甲烷总烃最终排放浓度14.54mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1“电子产品制造”排放标准限值。

本项目大气污染物有组织排放量核算情况见下表。

表4-23 大气污染物有组织排放量核算表

本项目大气污染物无组织排放量核算情况如下表所示。

表4-24 大气污染物无组织排放量核算表

表4-25 大气污染物年排放核算表

2、废气治理措施可行性分析

①排气筒设置

表4-26 排放口基本情况一览表

②废气治理措施可行性分析

本项目产生的废气处理设计方案如下图所示：

图4-3 运营期废气排放方案

过滤棉+二级活性炭吸附，收集到的废气先经过滤棉将焊接过程产生的焊接烟尘拦截，有机废气采用“活性炭吸附装置”处理，属于《排污许可证申请与核发技术规范 总则》中有机废气处理措施中吸附工艺，符合《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）相关要求，污染防治措施可行。

根据查阅资料，参考《二级活性炭吸附法在微小企业VOCs末端治理中的应用研究》，二级颗粒状活性炭吸附处理效率不低于85%，二级蜂窝状活性炭吸附处理效率不低于90%；根据建设单位提供资料，本项目项目拟采用颗粒状活性炭吸附装置处理有机废气，考虑最不利情形，本次处理效率按85%计可行。

3、非正常工况分析

生产装置非正常排放主要指生产过程中工艺设备或环保设施达不到设计规定指标运行时的排污，需做安全处理。在无严格控制措施或污染控制措施失效的情况下，污染物的非正常排放往往成为环境污染的重要因素。本项目主要考虑废气特征因子非正常工况的排放。

考虑环保设施达不到设计水平的情况，企业将立即停止该工段生产，不会引起长时间的非正常排放。因而，非正常工况仅考虑过滤棉+活性炭处理装置处理效率降低或失效，废气排放点环保设施达不到设计水平的情况：

表4-27 非正常排放情况一览表

4、大气污染源监测计划

本项目营运期的环境监测项目由建设单位委托有资质的环境监测单位开展。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017），项目营运期的废气环境监测计划见表4-11。

表4-28 运营期废气监测计划一览表

2、废水

（1）源强核算

本项目废水主要为生活污水，无生产废水产生。年生活污水产生量24000m3/a，主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮。污染物浓度类比典型城镇生活污水水质。生活污水进入厂区化粪池，处理后排入****处理厂，废水基本情况见下表。

表4-29 生活污水产排情况

（2）项目废水排放情况

表4-30 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

本项目废水排放口基本情况见下表：

表4-31 废水间接排放口基本情况表

表4-32 废水污染物排放信息表

（3）排放口设置情况及监测计划

根据《排污许可证申请与核发技术规范 通用设备、专用设备、仪器仪表及其他制造业》（DB61/T 1356-2020）“表4 废水污染源监测点位、监测指标及最低监测频次”中未对“生活污水单独排放口 间接排放”最低监测频次作出要求，本项目生活污水依托******公司智能电子产业园内化粪池处理后进****处理厂，因此不对其单独做出自行监测要求。

（3）依托可行性分析

①化粪池依托可行性分析

本项目位于******公司智能电子产业园内，****园区化粪池处理。根据建设单位提供资料，化粪池容积为200m3，园内目前暂无企业入驻，化粪池废水处理容量为200m3/d。本项目废水产生量为80m3/d，可满足水力停留时间为24h要求，因此废水依托化粪池可行。

②****处理厂可行性分析

****处理厂位于**大道以东，火车南站规划路以南。服务范围具体包括：泾河以北，规划东边界以西，秦龙大道以东及规划北边界以南围合的范围。****处理厂（一期）项目设计日处理规模为40000m3/d，采用“粗格栅及提升泵房+细格栅+沉砂池+MBBR复合工艺+二沉池+超效沉淀池+次氯酸钠消毒”的污水处理工艺，增强脱氮除磷效果，出水水质达到《**省黄河流域污水综合排放标准》表1中A标准，最终排入泾河。

本项目位于****处理厂收水范围，市政污水管网已接通。综上所述，本项目产生的生活污水在管网对接、纳污范围、时间对接、设计处理能力****水厂处理吻合，生活污水经市政污水管网排入****处理厂进行处理处理是可行的。

3、噪声

根据建设单位提供的设备清单，本项目所涉及主要噪声源为整机车间SMT设备、回流焊、波峰焊、印刷机等生产设备以及配套生产线生产设备，废气处理设施风机产生的设备噪声等。本项目主要固定噪声源强见表4-33，此外，车间部分小件加工设备（功率计、流量测试设备等）运行过程中也会产生一定噪声，但由于源强较低（＜60dB(A)）不再单独计入。

表4-33 项目主要噪声源强一览表 单位：Leq : dB(A)

（1）预测模式选取

本次评价预测模式选取《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）推荐的声源声传播模式，由于噪声源距厂界的距离远大于声源本身尺寸，噪声预测点选用点源模式：

（2）预测结果

根据项目厂区总平面布置图及主要噪声源的分布位置，运用上述模式预测，对厂界及敏感点噪声进行预测，噪声预测结果见表4-34。

表4-34 运营期噪声源对厂界声环境影响预测结果

从预测结果分析，项目运营后生产车间设备噪声对东、南、西厂界贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；北厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。

图4-1 噪声预测结果图

（3）噪声防治措施

为了降低噪声声源对环境的影响，本项目拟采取如下噪声治理措施：

①合理布局：厂区布局上，本项目主要固定声源均设置于厂区中部车间，旁边设置绿化带；

②设备选型：在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；

③减振降噪措施：噪声设备进行基础减振。

④隔声措施：各种生产设备、风机均设于车间内部，利用厂房隔声。

⑤强化生产管理：仅昼间生产2个班次，无夜间生产，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养，定期让厂家进行检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

在采取降噪措施后项目噪声对周围环境产生的环境影响较小。

（3）项目自行监测计划

本项目营运期的环境监测由建设单位委托有资质的环境监测单位开展。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017），项目营运期的噪声环境监测计划见表4-35。

表4-35 噪声监测计划一览表

4、固体废物

本项目运营期间产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固体废物和危险废物等。

（1）源强核算

1）生活垃圾

项目员工共1000人，生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒天计算，则生活垃圾产生量为0.5t/d，150t/a。经厂区内垃圾桶分类收集后交环卫部门处置。

2）一般废物

①原材料、产品等废弃包装材料

主要为纸、塑料类、包装桶等，经初步估算年产生量为3t/a。外售给废品回收商。

②锡渣

项目过回流焊、过波峰焊及补焊过程中会产生少量锡渣，锡渣产生量约占锡原料的5%，本项目使用锡原料共51.8t/a，则锡渣产生量约为2.59t/a。统一收集后由外售回收商。

③金属边角料、塑料边角料

项目在接发件生产线会产生少量金属边角料、金属屑等，其他生产线会不合格工件等，共约为2t/a。统一收集后外售回收商处理。

④布袋除尘粉尘

项目塑料外壳生产线工序将不合格产品及塑料边角料破碎后回用，产生的粉尘经布袋除尘器处理。根据破碎粉尘计算分析，项目年处理破碎粉尘量0.018t/a，建设单位统一收集后外售处理。

⑤废过滤棉

本项目焊接废气处理装置会产生一定量的废过滤棉，产生量约0.5t/a，每半年更换一次，统一收集后由外售回收商。

3）危险废物

①废矿物油、含油抹布、废手套等

产生于设备维护过程，经初步估算年废矿物油产生量为0.5t/a，危废代码HW08：900-249-08；含油抹布、废手套0.1t/a，危废代码HW49：900-041-49。

②废包装桶、废棉纱等

本项目使用锡膏、助焊剂、洗板水、酒精会产生一定量的废包装桶、废棉纱，产生量约1.5t/a，统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理，危废代码HW49：900-041-49。

③废活性炭

本项目废气处理装置会产生一定量的废活性炭，根据《现代涂装手册》****出版社，陈治良主编），活性炭吸附容量一般为25%，即1t活性炭可吸附有机废气0.25t，活性炭吸附效率85%，本项目需活性炭吸附的有机废气为21.21t/a，则理论需活性炭为84.8t/a，则本项目的废活性炭产生量约106t/a。废活性炭统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理，危废代码HW49：900-041-49。

（2）固废处置利用情况

本项目固体废物产排及处置情况见表4-36。

表4-36 固体废物利用处置方式一览表

（3）固废暂存场所（设施）环境影响分析

①一般固废

一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求进行处置，同时企业应建立检查维护制度，并对员工进行相关培训，对于固体废物的运输、收集实施专人专职管理，并建立相关档案，保障项目运营后一般固废得到合理处置。

②危险废物

本项目拟设一个危险废物暂存间，位于1-6#厂房内，占地面积50m2。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定设置：

A.应当使用符合标准的容器盛装危险废物，其材质强度应满足贮存要求，同时，选用的材质不能与危险废物产生化学反应；在常温、常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。

B.地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。设置堵截泄漏的裙角，地面与裙角所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。基础防渗层为至少1m后黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。总体做到防渗、防风、防雨、防晒；按《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）设置环境保护图形标志。危废暂存间双人双锁。危险废物定期移交有资质单位处置。

C.建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅；危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时作好危险废物的出入库管理记录和标识，必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；落实固废处置方案，签订协议，尽可能及时外运，避免长期堆存。

综上，本项目根据以上措施对固体废物进行统一收集，分类处置，在严格按照固废处理的相关规定前提下不会对周围环境产生明显影响。

5、地下水、土壤

（1）污染源、污染物类型和污染途径

本项目可能对地下水、土壤造成影响的污染源主要为危废暂存间、助焊剂等辅料存储区或环保设施。污染物类型包括液态辅料和固体废物，对地下水、土壤造成不利影响的污染物主要为辅料及危废中含有的毒性/易燃性有毒有害物质。

在构筑物防渗措施不到位，危废暂存间发生渗漏时，可能对区域土壤及地下水环境造成环境影响。

（2）分区防控措施

主要厂区各区域采取相应措施，将污染物泄漏、渗漏污染地下水的环境风险降到最低程度。危废暂存间、辅料存储区域进行防渗；建立巡检制度，定期对危废暂存间、辅料存储区域进行检查，确保设施设备状况良好。

（3）地下水、土壤环境影响分析

为防止建设项目运行对地下水造成污染，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程等全过程控制各种有毒有害原辅材料泄漏（含跑、冒、滴、漏）；同时针对厂区的地质环境、水文地质条件，对有害物质可泄漏到的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中。即从源头到末端全方位采取控制措施，防止建设项目运行对地下水造成污染。

本项目应采用主动防渗措施与被动防渗措施相结合方法，防止地下水受到污染。主要建议方法包括：

①主动防渗：即源头控制措施，主要包括在厂区各区域采取相应措施，在危废暂存间、辅料存储区域进行防渗建设，防渗层为至少1m后黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度。

②被动防渗：即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。

项目无生产废水排放，同时危险废物产生量较少，渗漏后对项目场地的影响范围和影响程度有限，厂区采取分区防渗措施基本可避免重点防渗区域危险物质渗漏，因此项目对地下水环境的影响较小。

（4）监测要求

本项目从事机顶盒等电子产品的生产，根据主要工艺划分属于通讯设备制造，污染物排放量少，无重金属及难降解污染物产生。项目无生产废水和生活污水排放，在采取厂区合理防渗措施后，对占地范围内及周边地下水、土壤环境影响很小，无需开展跟踪监测工作。

6、生态环境

本项目租赁******公司智能电子产业园一期厂房进行建设，不新增用地。

7、环境风险

（1）危险物质和风险源分布情况

参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中确定的突发环境事件风险物质，结合本项目原辅材料理化性质及污染物产生情况，本项目涉及的风险物质主要包括助焊剂中的乙醇、异丙醇，清洁用乙醇以及设备维修用矿物油等。

根据建设单位提供资料，本项目矿物油最大存储量为0.5t；清洁用乙醇最大存储量为0.7t；助焊剂最大存储量为1.2t，其中乙醇占比约0%-80%，异丙醇占比约0%-80%，考虑最不利情况，乙醇及异丙醇占比均按80%计，则项目助焊剂中乙醇最大存储量0.96t，异丙醇最大存储量0.96t。

（2）环境风险潜势初判

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值Q：

式中：q1，q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2……Qn——各种危险物质的临界量，t。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。

当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

项目Q值确定见表4-17。

表4-17 Q值计算一览表

由上表可知，本项目Q=0.4382＜1，故该项目环境风险潜势为I。

（3）风险防范措施

①储存过程中风险防范措施

定期或不定期检查贮存容器等设备，防止跑、冒、漏现象出现，发生突发情况，废矿物油、原辅材料发生泄漏时，因立刻采取措施，清扫收集破损泄露的废矿物油及原辅料，控制风险物质进入土壤和地下水。

②生产过程风险防范措施

建设单位应该做到以下防范措施：定期组织员工学习、贯彻各项安全生产政策，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂于醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率；应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品等；设备在规定使用期限内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化的要求，要密切关注事故易发部位，做好运行监督检查和维修保养，防患于未然；提高装置的密封性能，尽可能减少无组织泄漏；组织专门人员每天进行巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时停产检修。

③废物处理过程风险防范措施

设备进行定期检修和循环检查的过程中，应对废物处理设备和设施进行检修和检查，同时对废物处理的设施应设置专人进行日常维护；环保设施应确保日常运行，如发生人为原因导致设施未正常运行，责任人应接受处罚并对相关环保设施停产检修。

④日常管理要求

加强企业的防范意识和管理能有效防范环境风险事故的发生，能迅速、有效的处置可能发生的突发性环境风险事故，其最主要的方法是制定企业环境风险防范管理制度。该制度的制定，应以预防为主、全面覆盖、突出重点为主要原则，将公司内突发环境风险事故的控制和处置行为进行规定，成立相关部门及相关人员负责风险防范事宜。应定期对制度内容进行培训，梳理严谨规范的防范意识和管理。建设单位应根据相关规范及项目特点，判定是否编制突发环境事件应急预案，如需****环保局备案，且及时修正应急预案并加强演练。

6、环保投资

本项目环保投入包括废气、废水、噪声治理、固体废物处置等，预计环保投入约135.5万元，占项目总投资的0.452%，见表4-18。

表4-18 环保投入明细