项目名称

车轴专用双端加工数控车床新购

数量、规模

1台

技术质量

要求

一、设备用途：

适用于加工铁路客、货车各型车轴及带制动盘的各型车轴。可以两端同时车削各种圆弧、圆锥及回转体的曲面，适合车轴进行高效、大批量、高精度的加工。保证加工质量及尺寸精度，实现加工车轴自动测量、对刀、换刀、计算加工量，全自动排屑，与既有自动上下料机械手自动通信、连锁互控、自动加工、自动上下料，****集团发布的《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》（铁总运〔2016〕191号）、《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》（铁总运〔2013〕191号）等标准，对铁路车辆车轴机加工设备的要求，****车辆段轮对生产工艺设备和产品加工质量要求,****车辆段自动上下料装置无缝连接、加工数据共享。机身尺寸及上下料方式需适应现场工艺布局，按照用户需求适配已有的存轴架及机械手。

二、基本技术条件

1．基本要求

1.1拟投标产品，必须为全新、完好、成熟、符合国家及用户提出的有关质量标准的设备。

1.2投标产品为交钥匙工程，包括设备包装、运输、安装、地基、垫铁及地脚螺栓、钢制操作踩台、提供整台设备的所有油品（含润滑油、液压油等）、试验刀具、地沟盖板、调试和电力引入、验收、培训及相关服务等，投标方须考虑所有涉及到的费用。设备附件（传感器、仪器仪表等）应附带合格证书及省部级以上部门出具的计量检定报告。

1.3拟投标产品必须符合国家质量检测标准和招标文件要求的规格型号和技术性能，随机提供中国商检部门或国家省、部级及以上单位出具的产品合格证明资料，产品使用说明书、合格证书、保修卡等。应邀人应将应邀产品的具体配置，各种功能、特点，技术参数等情况在应邀文件中作详细描述，并提供技术参数偏差对照表、应邀产品配置清单。

1.4拟投标人须附产品的规格型号以及主要技术参数的印刷单行本资料。资料含技术文件、相关图纸、维护保养手册、相关培训资料、使用说明书、操作手册、随机备品、备件清单、常见故障现象（原因）及排除方法等资料，并同时提供电子版资料。

1.5投标产品必须满足以下国家、机械行业、铁道行业相关技术标准要求，并提供相关的产品合格证明：

1.6所有设备及附件在开箱验收时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于本文件中提出的要求。

1.7对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术范围中指出与否，投标人都应提供并在投标文件中明确列出。

2．主要技术参数、精度

2.1主要技术参数

2.2主要精度

3．主要结构及性能要求

3.1 主要技术要求

3.1.1该机床采用45 及以上斜角整体床身，采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽度、导轨跨距及机床重量须保证设备整体刚性高、夹持零件范围大、排屑顺畅等要求。通用性好，可以在不更换其它部件的基础上，根据用户的要求更换不同的刀架。主轴前端分别配备拨盘驱动装置便于车轴加工。主轴锥孔中装有顶尖，用于车轴的定心。

3.1.2机床须采用机、电、液一体化结构，应具有技术先进、性能可靠稳定等优点，整体布局紧凑合理，便于保养和维修。

3.1.3整机须采用封闭式全防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作，防护须采用二次防水防屑措施，以确保防护效果良好，防护罩制作须满足用户现有机械手上下料及联动需求，具有自动、手动控制功能。

3.1.4机床配套的数控系统为：数控系统采用西门子不低于828D数控系统功能的数控系统，系统能适应高效率、高速、高精度的机械加工，操作方便、功能齐全、性能可靠，系统须使用高精度的数字伺服系统和高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高速，高精度的伺服控制，进给系统X轴、Z轴均采用西门子交流伺服电机驱动，全闭环控制。程序需设定存储精加工程序、粗加工程序、粗精同时完成程序。数控系统与外部信号应可靠隔离，抗干扰能力应符合国标及相关标准。

3.1.5数控刀架配有自动对刀装置，自动完成加工刀具在机床纵、横方向上的定位，提高工作效率和自动化程度。为配合机械手抓料的准确性，机床配有车轴拨料机构。

3.1.6控制系统具备故障自诊断、自动报警和过载保护等功能。加工过程动态显示，并能实现断刀记忆和自动恢复断点加工。

3.1.7机床床身应配备与用户集中排屑系统匹配的排屑孔及装置（含盖板），便于集中排屑。

3.1.8设备的所有管、线路排布必须整洁美观。管路不得有漏油、漏电现象。设备应选用全新、优质材料制造，所选用的机械、电器组件和控制系统应符合标准化、规格化要求，同时所有产品选用必须确保安全使用性、通用性和互换性，容易调修和更换，便于维修。

3.1.9设备各部位设有可靠的、达到国际上认可的安全标准的安全保护、保险措施，以防误操作或其它事故发生时伤及操作人员和损坏设备。机床加工应可实现无人值守，投标人应提供已经在现场（段级以上）实现的无人值守技术方案（包含具备自动定位装夹、自动测量加工能力）的应用情况证明）

3.1.10设备外观油漆表面质量好、经久耐用、无脱落，油漆颜色方案完全遵循用户的要求进行喷涂，并经过用户确认后实施，设备在安装过程中掉漆应由供货商修补。

3.1.11机床的数据接口符合铁道部HMIS数据接口标准，采用工控机实现与其它机床数据相互共享。

3.1.12零部件应选用优质材料制造，制造工艺先进，所选用的机械、液压、电气、电子元件和控制系统是先进、通用的、优质可靠的产品。

3.1.13控制系统、液压系统、润滑系统主要要求

（1）电气元件排布设计应合理、美观，电线规整、标识清楚。

（2）控制柜应设故障信息显示功能。电气柜要求有冷却系统。

（3）数控系统与外部信号应可靠隔离，抗干扰能力应符合国标及相关标准。

（4）数控系统采用不低于德国西门子828D数控系统（软件版本应为最新版，中文界面），用户程序内存不小于2.5M。配有手持操作单元、RS232接口。

（5）驱动系统采用与数控系统匹配的德国西门子的产品。

（6）液压控制系统、密封件采用国际知名品牌的产品。

（7****工作部分应有可靠的自动润滑系统，润滑系统在使用中应不能滴在设备及产品上。

（8）适应电源：三相交流电 380V( n;15%) 50HZ（ n;2%）

3.1.14须配置一套独立按钮站，按钮站上安装有机床全部操作键。为方便操作者操作，配备一套手持便携式操作单元，内有刀架常用操作键，可手动操作所需的动作。

3.2 主要结构及要求

3.2.1机床要求采用卧式布置，由床身、主轴箱、床鞍滑板、刀架、润滑防护系统、液压系统、冷却及排屑系统、电气系统等几大部分组成。

3.2.2床身。床身采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，整体刚性高。机床采用60 斜角的整体床身，排屑顺畅，在加工轴类零件时，中心架可以垂直布置，有利于上下工件。床身导轨接触刚度及耐磨性好、摩擦阻力小，抗振动、抗变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。3.2.3主轴箱。机床采用变速或减速主轴箱，无级变速。主轴轴承选用进口精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。主轴箱应采取对称结构，使热变形均匀，****中心产生偏移。为减小机床的热变形，应增加散热措施，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。主轴箱应保证主轴的精度及刚性。主电机应采用与数控系统匹配电机，经精密减速机、皮带与主轴连接，通过改变伺服电机的转速获得高低转速范围。并可在较低转速时获得较大的主轴扭矩。加工时，根据加工要求自动选择适当转速，在改变电机旋转方向时可以得到相同的主轴正、反转，主轴刹车由电机制动来实现。主轴前端根据不同的加工要求，分别可配备液压自动卡盘、拨盘驱动装置。主轴锥孔中应装有顶尖，用于车轴的定心。主轴组件采用**惟隆或海孚勒等同档次品牌产品产品；主轴轴承、尾座主轴轴承采用FAG或INA等同档次品牌高精密轴承。

3.2.4床鞍滑板。设备床鞍应整体铸造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。X轴横向进给采用绝对编码器伺服电机与滚珠丝杠连接，提高传动精度；横、纵向进给配置大扭矩伺服电机。两轴丝杠都应采用两端固定的支承的方式并预紧，避免在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，应在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧，消除温升对精度的影响。

3.2.5双刀架。机床刀架结构应满足铁路通用车轴（以RD3A、RE2B、RD2型等为主要代表）不调头带制动盘双端加工需求，刀架须采用国际知名品牌BTP或瑧尚的同档次不低于八工位卧式电动刀塔，不低于8工位进口伺服刀架，可快捷方便的更换刀具，实现车轴多功能的切削要求。自动加工、手动加工、返回参考点等可选。刀架纵向(Z)轴、横向(X)轴均采用**上银或力士乐等同等档次品牌的直线导轨和滚珠丝杠驱动。机床须配备刀具磨损检测装置，系统能检测刀片破损情况并及时报警，以保证正在加工的刀片磨损在可控范围，刀具磨损检测装置应成熟运用提供应用情况证明（段级以上）。

3.2.6液压及润滑系统。机床须是自动化程度较高的数控机床，须配置液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。液压系统采用博士-力士乐或油研等同档次知名品牌，液压管接头采用美国派克或伊顿等同档次品牌。液压系统选用变量叶片泵，液压油箱放置在床身后合适位置，并应采承防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构应紧凑，安装方便。液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。整机采用知名品牌贝奇尔等同档次品牌的集中润滑单元。

3.2.7冷却及排屑系统。机床须采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用刀座出冷却液冷却方式，在车削过程中，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

3.2.8电气系统。机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用进口或国产高性能产品，其他电气件选用中外**的产品，确保机床的安全性、可靠性。电气柜配置采用全封闭式，空调器散热，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54要求，在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

3.2.8其他要求。为实现机床自动加工，机床应按用户要求加装专用卡盘、对刀器、刀具测量、工件测量等配置或功能，详见下表。

4.安全环保要求

4.1控制电缆有良好屏蔽，电气装置均应具有安全可靠的接地装置及保险装置。

4.2机床照明应采用24V安全电压。

4.3各种电气指示装置应明确、醒目，各种保护措施应稳定、可靠、易于操作。

4.4机床工作噪音应符合国际或中国相关标准。

4.5机床应符合国际或中国有关安全、环保、职业健康等方面标准的规定要求。

5.供货、安装调试与培训

5.1.供货范围：主机一套，包括控制系统、液压系统、电气控制系统等；全自动排屑装置一套；必要的手动操作工具；提供整套机床专用工具；随机备品备件。

5.2 免费技术文件（含电子版）：

5.2.1机床基础图、机床使用说明书、机床总装配图、各主要部件装配图及易损件零件图（以上资料一式三套）。

5.2.2控制系统安装调试手册、编程手册；电气控制原理图、梯形图、接线图等（一式三套）。

5.2.3易损件明细表、随机备品备件明细表

5.2.3机床精度检验单及合格证书。

5.3 中标签订合同生效后的一个月内，提供如下技术文件：机床安装基础图，接口尺寸及位置图。

5.4 机床安装调试：卖方负责机床的全部安装与调试工作，并对安装与调试的正确性负责。卖方负责厂房主电源至机床动力柜之间的电气施工及机床基础的施工，基础应设防振沟。机床到达买方后,卖方应在收到买方通知后3天内,派经验丰富的技术人员前往买方，与买方共同开箱验货后，进行安装调试工作。卖方人员在买方现场进行安装、调试期间，所发生的费用由卖方负责。安装调试所用特殊工具、检具、工装机床第一次注油等由卖方免费提供。买方仅提供安装调试中必要的支持和帮助，如：电力供应和引入指导、天车作业、配合人员等。

5.5 培训：卖方负责对买方工艺、机床及维护、操作人员进行操作、维修、操作安全注意事项等方面的免费培训，培训采用理论和实际操作相结合的方式，培训内容：设备的机械性能、液压、电气原理、操作要领、设备维修和保养、数控机床提供编程培训等。在买方现场机床安装调试过程中及投产初期，卖方对买方维修操作人员继续进行操作技术培训，培训内容：设备的机械性能、液压、电气原理、操作要领、设备维修和保养等。培训不少于48学时，并应提供免费的教材（含设备安全操作规程、维护规程等）。

6．验收

投标方应提供机床验收大纲及验收标准，如果中标，经买方确认后该验收标准作为机床验收的依据。

6.1 预验收：

6.1.1 机床预验收在卖方现场进行，买方可根据需要派人员到现场参加。

6.1.2 预验收所需检具等全部由卖方负责提供。切削刀具由卖方提供，买方提供预验收切削试件。

6.1.3 预验收各项目合格，机床可以拆机准备发运。

6.2 最终验收：

6.2.1 机床最终验收在买方现场进行。卖方应在机床到达买方后30天内完成机床的安装、调试工作，使机床达到正常运转状态，进行最终验收。

6.2.2 最终验收的检测工作及检测费用由买方负责，卖方人员食宿费等由卖方负责。

6.2.3 机床各项目验收合格后，双方签署终验收报告，并开始计算质保期。

7 质量保证及维修

7.1 卖方必须保证在机床制造过程中，严格执行国家相关标准，检查和控制原材料、元器件、配套件的质量。对各主要加工零部件的精度、规格、性能等进行全面检查、全程控制，若零件质量达不到国家相关标准要求，应无条件更换。

7.2 机床整机质保期为机床验收合格后一年。卖方应在收到用户故障信息后2小时内做出反应，能12小时内到现场进行故障处理，故障不排除，人员不撤离。

7.3在机床验收后运行的质保期内，卖方对由于机床设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接和间接损失（包括安全方面的问题）负责，并承担由此而发生的费用。质保期内如果出现重大质量问题而影响机床使用时，整机质保期从问题解决之日起重新计算；如有零部件损坏，供应免费予以更换，并重新计算更换零部件的质保期。

7.4 保修期满后，卖方应能提供终身广泛、优惠的技术服务，并及时提供所需的备品配件。

8 包装及运输

投标方负责机床到达招标方前的包装和运输，包装必须能适应长途运输及气候的改变。在运输过程中因包装而引发的机床腐蚀、剥落、碰损等所造成的损失由卖方承担责任。

9 其它

9.1如本技术条件中涉及到专利技术，投标方应提供相关专利证明或使用授权，如涉及侵权，将导致废标。

9.2本询价公告仅描述设备的主要技术决策、规格和要求，并未包括设备、系统的所有细节，仅是最低限度的技术要求和参考配置，投标方应对投标设备技术要求做出详细的描述，对功能要求能否实现及满足的程度逐条逐项的予以应答和方案优化，所有设备必须为投标方产品系列中既有的成熟产品，****车辆段的销售业绩证明。

9.3投标文件必须提供设备原理图、设备布置图、液压原理图等，响应不能以完全响应简单方式进行回复，应对实现功能要求以图文方式进行详细说明，对技术规格书中设备参数未详尽提出的，均需投标人报出，否则按照技术偏离处理。

验收

标准

按照双方签订的合同要求进行，验收依据包括：双方签订的合同、****公司、相关的现行国家标准、铁道行业标准、产品技术文件等逐项检查验收。

验收

方法

（1）出厂检验：

在设备出厂前，应按产品技术标准规定检验项目和试验方法进行全面检验。应随同设备提供产品质量合格证、出厂检验报告及其他有效性产品质量证明文件及报告。

（2）安装调试检验：

设备到达现场后，由买卖双方负责开箱，卖方及最终用户**有关部门进行基本质量和数量验收（但不作最后合格的保证），该验收应达到采购文件、合同等规定的要求，如因卖方原因或运输造成的设备各种损坏，其责任由卖方承担。

设备安装调试（包括整机性能试验）过程中，卖方配合最终用户应作详细检验记录。安装调试检验结果应符合制造产品标准和采购文件、合同等要求。检验记录原件提供给最终用户。

（3）最终验收

设备安装调试完成并试运行20个工作日后，卖方提出最后验收测试申请，由卖方**最终用户按验收标准要求进行联合验收。验收依据采购文件、合同等文件中提供的验收项目和验收标准。

最终验收在买方指定的安装场地进行。卖方须提供设备质检合格证书及设备用计量器具检定合格证书。

仪器运行稳定、技术文件齐全，试验验收合格后，参加单位在最后的验收证书上签认，办理交货手续。如有异议，应当向对方提出，对方必须在7日内书面进行答复。

售后

服务

要求

质量保证期为设备最终验收合格后1年。质量保证期内，设备如发生故障，卖方接到信息后应在2小时内提供免费咨询服务，12小时内派技术人员到现场解决问题，其费用由卖方负责。如属质量问题应免费更换损坏零部件。质量保证期内，如遇设备故障卖方不能及时到达现场处理或处理不及时，最终用户有权自行处理，发生的一切材料费用由卖方承担，费用在质量保证金内扣除。卖方有责任对其设备终身服务，并有责任对设备在必要时进行定期维护、修理、系统升级。

其他要求

项目总价包含设备购置所需的材料费、人工费、包装运输费、安装调试费、拆旧费、基础整治费、各种税费、备品材料费及现场培训等所发生的一切费用。

设备安装调试时间不超过30天。

交货周期：合同签订后50天内（含安装调试时间）。

相关附件

卖方须向最终用户免费提供以下资料：

（1）产品合格证（或质量证明书）1套。

（2）计量器具检定证书。

（3）产品说明或操作手册3套。（其中1套电子版，含电气图、机械图等，电子版存储在电子U盘中提供给用户）。