****集团****公司

2023年10月斗轮取料机 设备询价招标书

一、招标主体：

单位名称： ****集团****公司

项目名称： **公司长热一厂储煤场封闭**扩容改造项目

设备类别： 斗轮取料机

二、设备招标要

1、招标内容：斗轮取料机 （设备名称）采购询价（具体要求见附件）

2、投标人负责设备安装、安装方案的编写、负责斗轮机相关土建基础的设计（可以单独设计斗轮机基础，可以配合设计，请投标报价单位注明）。

3、要求：最晚交货期为2024年8月1日，安装调试完成最终日期为2024年10月20日。

三、评标方法

本次招标采用的评标方法为 合理最低价法 。

四、工程量确认结算及支付

1、签订合同后支付设备费总额的20%，设备到货验收后支付设备费总额的40%，安装完成验收后再支付设备费总额的20%，初步验收后再支付设备费总额的17%，最终验收且质保期满后支付设备费总额的3%。

2、支付方式：****银行承兑

五、投标要求

1、报价要求： 含税报价，价款包含维修保养费 。

2、现场联系人及电话： 张浠：151****1249 。

3、有下列情况者，做废标处理：

1）投标人未在《集采供应商名录》内的；

2）提交的投标文件未对招标文件进行实质性响应的；

3）投标人恶意串通投标情形的；

4）投标人投标报价经评审判定存在明显故意重大不平衡报价或低于成本价的；

5）在招标中，出现影响采购公正的违法、违规行为的。

六、投标人资格要求

1、属于信息平台中合格的供应商;

2、具备合法有效的营业执照，营业范围中包含设备租赁内容等；

3、经销商应能及时提供有效增值税专用发票；

4、有合法有效的产品合格证、安装使用说明书、设备备案证书等证明文件;

七、定标及签订租赁合同

投标人中标后，**公司长热一厂储煤场封闭**扩容改造项目 项目部同中标供应商签订租赁合同。

八、附件

斗轮堆取料机（推荐厂家，推荐只是参考，不是必须规定的品牌）:

技术参数按招标文件要求执行，尾车升降方式要液压式升降，控制系统采用无线控制，斗轮卷缆要求进口卷缆；

2.减速机：

技术参数按招标文件要求执行；

推荐厂家：弗兰德；

推荐理由：原设备厂家，以后备品备件准备及维修方便。

3.电机：

技术参数按招标文件要求执行，另外要求前后轴承有注油口；

推荐厂家：****；

推荐理由：原设备厂家，以后备品备件准备及维修方便。

4.变频器

技术参数按招标文件要求执行；

推荐厂家：施耐德；

推荐理由：原设备厂家，以后备品备件准备及维修方便。

5.电气控制元件

技术参数按招标文件要求执行；

推荐厂家：施耐德；

推荐理由：原设备厂家，以后备品备件准备及维修方便。

6.皮带机

技术参数按招标文件要求执行;

推荐厂家：**科****公司；

推荐理由：原设备厂家。

7.皮带

技术参数按招标文件要求执行；

推荐厂家：**橡胶六厂；

推荐理由：质量保障。

斗轮堆取料机（技术协议要求）

7.2.1.1主要设计条件和主要参数控制

1）斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为30年。

2）斗轮堆取料机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

3）斗轮堆取料机为封闭布置，设备需满足封闭煤场防火防爆要求。

7.2.1.2 主要参数控制

7.2.1.3 斗轮机构

斗轮机构的斗轮与轴、主轴与驱动装置的联接保证其联接强度与生产能力匹配，斗轮与轴采用胀套联接，并有足够的抗外部冲击能力、且设置超力矩保护装置，斗轮机构的驱动装置由电机、减速器与偶合器组成，传动方式采用行星减速器传动。斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗的耐磨性好，结构刚度高，斗齿应采用铁磁性材料制作，并有防脱落措施。溜料板与水平面的夹角宜为60°，溜料板采用耐磨性衬板，其厚度不应小于12mm，母板为8mm且应便于更换。

7.2.1.4悬臂带式输送机

悬臂带式输送机（采用 DTⅡ(A)带式输送机标准）的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力 1750t/h，取料时出力750t/h。悬臂带式输送机可向下方两路地面带式输送机分别供煤。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置需满足使用要求，驱动滚筒有菱形花纹铸胶面，改向滚筒为铸胶面。托辊直径为159mm，上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料处设置缓冲托辊，且间距不大于 400mm，上、下面均设置适当的自动调心托辊，托辊正常使用寿命不小于 30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025。受料点设有导料设施，输送机不撒料，胶带跑偏量最大不超过 5%。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带采用耐寒阻燃型EP300胶带，5层，胶带厚度上胶4.5mm+下胶1.5mm，每条新皮带接口不超过三个接口。输送机设清扫装置，在皮带尾部安装清理皮带粘冻煤的设施，各改向滚筒需有独立的清理粘煤的装置。悬臂带式输送机应保证在最大仰角、皮带机最大出力情况下，不出现打滑现象。

带式输送机上还设置下列保护装置：

跑偏信号开关；

速度信号开关；

双向拉绳开关；

料流检测开关；

胶带纵向撕裂保护开关（皮带头部、尾部各一个）；

堵煤信号开关；

7.2.1.5仰俯机构

液压仰俯采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。液压油缸及液压元件采用优质产品。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时的伸缩变化不大于5mm。整个系统均无渗漏现象。

7.2.1.6 回转驱动机构

回转机构采用座圈轴承式（三排圆柱滚子轴承支撑形式），机械传动方式。在回转设定速度范围内，回转速度按1/cosφ无级调速，调速方式采用变频调速，变频调速装置采用优质品牌。驱动装置应配备安全型联轴器。回转驱动采用正交立式型减速机驱动，以实现均衡取料。座圈轴承应采用高强度、耐磨材料制造，其结构应能适应恶劣工作环境，具有防尘、防浸水和加油、清晰、维护方便等功能。回转轴承选用优质产品。

7.2.1.7 走行机构

走行机构采用四组行走台车，驱动台车采用机械传动方式，电机减速机采用三合一形式；大车采用变频调速。走行机构配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两级终端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置。

7.2.1.8 钢结构

主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结****工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。悬臂皮带机、尾车皮带机架构两侧设置不低于600mm高的、可拆卸防护波纹板。在斗轮机上部结构的平衡梁安装移动电动葫芦，起重量3吨，移动范围10米，吊高18米。

7.2.1.9司机室

司机室位于靠斗轮一侧，安装牢固，无振动。其结构采用钢骨架阻燃材料双层全封闭式结构，防火、防尘、隔热、隔音，室内噪音低。司机室前端及两侧均设大平面玻璃窗，视野广阔，可清晰地观察斗轮机构、悬臂带式输送机等机构的工作情况。

司机室设于悬臂的适当位置，门为钢质结构，窗均为铝合金结构，采取密封式，前端及两侧均设有大平面钢化玻璃窗，有良好的视野、宽敞明亮。

司机室绝缘、防尘、防潮、防雨、防火、隔音、隔热保暖，设有减震装置。司机室设工业级冷暖空调。

司机室无论悬臂处于什么位置，司机室始终保持在与水平面呈垂直位置。

司机室的窗上设自动刮水器、包括液体清洁剂喷洒系统和防结露装置等。

司机室底板采用防滑材料，具有足够的空间，以便于操作与维修，并配有牢固、可靠的门锁和把手。司机室外钢板采用厚度不少于3mm的钢板制作而成。

司机座椅能调节高度和前后距离，并可旋转，带有舒适可调靠背和坐垫的座椅，坐席上覆以透气防滑的材料，窗户设有遮阳板，采用镀膜防眩光玻璃。此外还设有灭火器（斗轮机的司机室、高压低压配电室均配置有2只干式灭火器）。司机室设有防止人员坠落的安全栏杆设施。

司机室内设有操作、监视和信号系统，并提供紧急停机开关、空调开关、工具橱、照明控制开关及其它控制开关、无线对讲机、电话等通讯设备、闭路电视监控系统等。

司机室内主令控制器安装在专门制作的组合体（联动台）内，用手柄控制行走、回转、俯仰等操作，控制器是标准可互换的，带有零位机械锁扣。

7.2.1.10 润滑

机上各转动部位均应有相应的润滑设施，回转机构、行走、俯仰、斗轮采用分区电动集中润滑；支撑绞座采用自润滑形式；其它部分可采用手动分散润滑。

7.2.1.11 平台扶梯

1）对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于 4000N／m 2。一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。

2）平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。平台台面采用格栅式材料。

3）每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。楼梯、平台、步道的扶手栏杆及立杆用标准钢管，扶手栏****工厂焊接制造，其运输尺寸要尽可能长，以减少现场焊接，焊缝光洁，必要的地方还需打磨，横杆转角处是平滑过渡。

7.2.1.12 尾车

1）尾车型式：全功能双尾车，满足正向堆料，反向取料需求。辅尾车升降形式为液压形式。

2）尾车胶带机（系统胶带机）带宽 1400mm，带速3.15m/s，出力 1750t/h，上托辊槽角35°。尾车胶带机最大倾斜角度不大于 16°。尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起。上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均设置适当的自动调心托辊，托辊正常使用寿命不小于 30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025。胶带机不撒料，胶带距偏量最大不超过 5%。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。传动滚筒及改向滚筒采用铸胶面。尾车胶带机采用 DTⅡ（A）带式输送机标准。

3）尾车的设计应有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施（设置两套压带装置，压带轮包胶）。

4）尾车胶带机的技术要求及保护装置与悬臂带式输送机相同。

7.2.1.13 漏斗、溜槽

所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于16mm、便于更换的耐磨衬板。所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于60°。漏斗、溜槽之间应有良好的密封性。****中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不应大于300mm，长度不应小于6000mm；悬挂结构导料槽长度不应小于6000mm，且不应引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小不低于500×500 mm 、密封良好的检查门，并设有平台、护栏、梯子等，以便于检查料流及人工疏导堵塞。

7.2.1.14 安全保护措施

除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：

前臂架防碰撞保护；

设备行走时的声、光报警；

回转、行走设机械限位及缓冲装置；

限位运行机构均应设置两极终端限位开关；

仰俯角度极限限位；

当臂架跨越地面皮带机时,回转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁解除；

设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具；

变压器设短路、过负荷及过热保护；

所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护等；

检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；

本机应设置安全、完整、规范的接地系统。

7.2.1.15 电气及控制

1）供电电压为交流6KV，供电频率为 50Hz，供电方式为电缆卷筒。接口位置料场中部接线箱；堆取料机自带斗轮机控制系统，其与运煤综合楼的输煤控制系统之间的通讯控制联络采用无线通讯+光纤备用通道的方式。斗轮机对外通讯控制不设独立的通讯电缆卷筒。光纤备用通道应考虑用动力电缆含光纤集成。斗轮机本体自身设备间通信控制电缆芯数满足设备使用要求，留有备用芯。动力电源和控制电源、照明电源、检修电源分别独立分开，并分别设有具有明显断路开关和断路器，以便于设备运行、检修和调试时的不同控制。控制电源为220VAC 50Hz，照明电源为220VAC50HZ，检修电源为380/220VAC 50HZ。对于需要220VAC供电的现场仪表配备隔离变压器（输入/输出电压为240/220VAC）；电源主开关选用电动式空气自动开关。自动化仪表控制系统可与电气共地，要求接地电阻值不大于1欧姆。

2）机上应设置两个电气室。电气室应为全封闭结构，应具有防尘、防水、隔热、防爆等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。

3）机上应分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变压器应装设在真空断路器之前。变压器应有防尘、防水设施。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，变比6±2×2.5%/0.4KV，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP54。****电站防护等级应不低于IP54，所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。****电站内的高压配电柜采用**金冠、**长城、****公司或同等质量品牌中选择产品，低压配电柜采用**上科、**长城、****公司或同等质量品牌中选择产品，两台变压器低压侧设刀闸，****电站内设有空调。

4）各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作区域的照度不应低150Lx，司机室、电气室等部位不小于200Lx。所有的灯具应防爆、防震、防尘、室外灯具防水。司机室、电气室、主要通道等处设置应急照明装置，当交流电源消失后，自备蓄电池至少能维持90分钟。

5）所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机，回转和行走电机采用变频电机，电机的使用寿命不应低于30年。

6）司机室、电气室应设置电压分别为380V、220V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座还应密封防水。悬臂、行走、回转部位设检修电源箱，电压分别为380V、220V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座还应密封防水。

7）司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。走行、回转、悬皮、斗轮设电流显示；走行、回转、悬皮、斗轮、俯仰设启动、停止状态显示（启动红灯、停止绿灯）；设故障声光报警（光显采用黄色）；设紧急停机按钮。

8）乙方应提供动力和控制电缆的地面接线箱，接线箱采用HENSEL电气IP56等级防尘场所专用箱体。接线箱的尺寸和形状应便于电缆的接入和输出；并应提供电缆的中间接头，接头应符合煤场的环境要求。移动电缆向两个方向移动时，不应对中间接头产生有害的拉力，应保证接头的正常使用和寿命。

控制柜内开关开断容量不小于40kA有效值，低压电气元器件采用ABB、西门子、施耐德或同等质量品牌中选择产品。

9）斗轮堆取料机各机构应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。如：斗轮过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位等装置。

10）斗轮堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑：

a）机上单动、半自动和集中手动控制方式并存，几种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。

b）半自动和集中手动运行方式既要内部联锁运行，又要留有与运煤主系统联锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数应满足本工程的要求。检修调试时应能解除联锁。

c）应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并应能将故障信息反馈至运煤系统程控室。机上还应有起动运行时的声光警告装置。接点数量在满足工程需求的同时，应留足10％的备用接点，以备日后生产之需要

d）应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。

e）司机室内应设工业电视监视装置，具体监视斗轮下部位置、尾车堆料位置和电缆卷筒位置。

11）安全保护措施

本机除设置了夹轨器、锚定装置等安全防护装置外，在电气设计上还有如下保护措施：

a）急停保护：在机上司机室，斗轮和机器门座两侧都设有急停按钮，当工作人员发现异常情况可就近操作切断机器电源。

b）所有的电机均设有过负荷、短路及断相保护。

c） 各种极限位置保护：在电路具体设计时，所有需要极限位置保护的装置都设置此项保护。如回转、俯仰位置极限保护等，走行位置两终端各设二个限位保护。

d） 在电气控制回路上设有“零位”保护（对走行、斗轮、皮带、回转、俯仰等机构）以防机器自行启动。

工期要求
最晚交货期为2024年8月1日，安装调试完成最终日期为2024年10月20日。

安全文明施工要求
安装附件要求

质量要求
安装附件要求

技术要求
安装附件要求

其他要求
安装附件要求