| 更新时间 | 2023年11月01日 |
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一、 本次采购设备的范围和数量：
315T连续模冲压生产线 | ||||
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 三合一卷料机 | 非标，详见下述要求 | 1套 | 包括单头开卷机、校平伺服送料机；卷料上料方式： |
2 | 下料皮带线 | 非标定制 | 1套 | 耐磨皮带线，变频可调 |
3 | 机器人 | ABB 6700 | 1套 | 包括配套端拾器2套，机器人底座及管线包等 |
4 | 端拾器 | 非标定制 | 8套 | 包含手动快换，连接杆及接头、和吸盘、气管等，只包含材料，不包含安装和调试。通用于4连线机器人 |
5 | 第四序下料皮带线 | 非标定制 | 1套 | 耐磨皮带线，变频可调，L9000mm×W800mm |
6 | 第五序下料皮带线 | 非标定制 | 1套 | 原4连线皮带线搬迁 |
7 | 换模装置 | 非标定制 | 1套 | 包含自动推拉定位移模臂、举模器、夹模器及相关配套附件； |
8 | 防护网 | 钣金+亚克力板 | 1套 | 与原四连线围栏连接成一体 |
9 | 废料收集装置 | 非标定制 | 1套 | 废料自动排出收集到小车 |
10 | 喷淋系统 | 非标定制 | 1套 | / |
11 | 模内监控系统 | 非标定制 | 1套 | 包含1套监控摄像头和1套显示屏幕，显示屏幕 ≥20寸 |
12 | 电气系统及信息化 | 非标定制 | 1套 | 采用原四连线主控系统控制，连续模和原四连线具备分别生产和检修能力。 |
1）本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用； 2）设备及零件直接运输到—重庆洗碗机厂房生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责（需要能源不超过3种：水、电、压缩气，走线或管道总长度50米以内）。 | ||||
二、 设备技术性能参数要求：
(一) 料宽尺寸范围：
详细要求 | 性质 | |
1 | 热锌板和不锈钢卷料，宽度200～800mm，厚度0.4mm-1.5mm | 重要 |
(二) 设备输出产品的要求：
序号 | 名称 | 专用号 | 模具号 | 模具尺寸 | 卷料尺寸 | 性质 |
1 | 上后梁 | 0120102843 | MY1121E0319A | 858*850*440 | 0.8*535（卷） | |
2 | 门体横梁 | 0120102867 | MY1121E0323A | 850*580*440 | 0.8*505（卷） | |
3 | 右竖梁(6套) | 0120102896 | MY1121E0324 | 1265*6590*440 | 1.0*310（卷） | |
4 | 右竖梁(壁嵌) | 0120102846 | MY1121E0325 | 1200*850*440 | 1.0*462（卷） | |
5 | 左竖梁（6套） | 0120102899 | MY1121E0324 | 1265*6590*440 | 1.0*310（卷） | |
6 | 左竖梁（壁嵌） | 0120102847 | MY1121E0325 | 1200*850*440 | 1.0*462（卷） | |
7 | 上前梁 | 0120102848 | MY1121E0326A | 1240*900*440 | 1.0*563（卷） | |
8 | 滑道(FPA上) | 0120102849 | MY1121E0429A | 935*760*440 | 0.8*434（卷） |
(三) 设备生产能力要求：
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 设备节拍： 1) 315T压力机运行一个动作节拍≤3s（步距≤350mm）； | 重要 |
2 | 单个线体操作单班定员≤1人 | 重要 |
3 | 工作制度：两班制生产，每班12小时，每年工作不低于300个工作日，可24小时连续运转 | 重要 |
三、 设备的具体要求
(一) 设备生产工艺流程要求：
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 连续模工艺流程：卷料供料→连续模冲压→产品下线 上料方式：卷料通过整形后，通过私服送料机直接输送至模腔导料销内经连续冲压一次成型； 1. 生产方式：卷料输送至压力机后，进行连续模冲压成型，成型后输送至皮带线下线； 五连线工艺流程：四连线压机→原线尾机器人→连续模315T冲床→新线尾下料机器人→产品下线 注：第五序与第四序存在500mm的高度差，将会影响该工序机器人取放件的节拍。 | 重要 |
2 | 上料方式： 1. 卷料上料方式：叉车或行车将卷料安装到卷料机平台，卷料机上料，整平送料至模具中。 | 重要 |
3 | 产品输出： 人将成型后的工件放在下料皮带线上，传递到防护网外的人工取料工位。 | 重要 |
(二) 各构成部分的功能，指标参数要求，具体配置、规格、数量等：
1. 自动化配套
序号 | 详细要求 | 性质 |
1 | 1) 设备操作面板1个，镶嵌到围栏上，位置由甲方确认。触摸屏尺寸≥15寸。 | 重要 |
2 | 产品下料皮带线规格约L2000*W800*H800，数量1条（具体尺寸由供应商根据实际设备进行设计，经甲方确认）。 第四序下料皮带线规格约L9000*W800*H800，数量1条（具体尺寸由供应商根据实际设备进行设计，经甲方确认）。 线速3～18米/分钟，变频调速。可正反转。线体具有手动、自动模式，可切换。线体具备光电感应装置，物料传至线末线体停转，输送链带轮可移动。 | 重要 |
3 | 废料收集装置： 1. 包含废料滑板。共1套，适配压机； 2. 包含四个个废料车（具体设计双方确认）。 | |
4 | 喷淋系统： 1. 对冲压工件进行自动喷淋乳化液，进行降温和润滑； 2. 乳化液存储罐容量≥双班使用量。 | |
5 | 三合一卷料机单头 卷料机载重满足5T以内的卷料，卷料机需满足适合卷料表面带膜，或覆纸工艺的整形，适合卷料顺时针卷曲和逆时针卷曲的整形； 1. 卷料机能实现快速上料（带上料台车），定位调整为快速切换结构。10分钟内实现精准定位。卷料最大宽度200～800mm,厚度为0.4mm-1.5mm；料机口兼容所有料宽。 2. 带有收纸功能； 3. 正反两种开卷方式，带正反转转换开关，可根据不同工件确定开卷方式； 4. 带可拆卸挡料装置，防止小卷料散料； 5. 数显屏控制 参数可调 可设置. 6. 上料台车的升降台 4角偏差不超0.5MM 带有挡料块.卷料送料台 增加4块挡料块。 7. 送料精度0-500mm 时±0.15 8. 适用材质不锈钢、冷轧板、热锌板等 9. 材料
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