序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

****医院建设项目

位于**市**大街**1楼

****

******公司

项目总投资50万元，项目主要为宠物提供诊疗、美容服务和宠物用品销售。宠物诊疗包括给宠物一般临床检查、皮肤科、内科、传染科等全部疾病的诊治，外科骨科的手术治疗，血、尿、便等常规的检验，皮肤病的镜检，血液生化的化验，X光放射检查等。宠物美容包括给宠物修指甲、剃脚毛、洗眼睛、挖耳朵、挤肛门腺、洗澡、修毛造型等。年接诊宠物数量为1000只/年、年手术量300台/年、宠物美容400只/年。本次环评不包括辐射环境影响评价。

①废气：本项目设置新风系统、采取喷洒除臭剂等方式，恶臭气体无组织排放。本项目无组织排放臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准新扩改建项目的要求，污水站臭气执行《****医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）表 2 污水处理站周边大气污染物最高允许浓度要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水、医疗废水、美容废水等。项目设置小型医疗污水一体化处理设备，医疗废水经污水处理设备消毒处理后，与生活污水、经滤网过滤后的美容废水均进入化粪池处理后排入污水管网，****处理厂处理。本项目废水排放执行《****医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）表1二级标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1 B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。无毒无害药品的包装材料****公司回收处理；生活垃圾、宠物美容过程中产生的毛发、指（趾）甲等美容废物、宠物排泄物收集后由环卫部门清运处置；病原微生物、毒性物质等医疗废物、废药物和药品、废紫外线消毒灯等属于危险废物，专用桶储存，于危废间暂存，须定期委托有危废处置资质的单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；医疗固废执行《医疗卫生机构医疗废物管理办法》（中华人民**国卫生部令第36号）、《****医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）中的相关规定。

0535-****235

2

荣潍高速**连接线和东连接线改线工程

位于**市照旺庄镇

山****公司

**云沣生态环境****公司

为消除因高速公路建设对输气管道产生的隐患、保障天然气管道安全平稳运行，同时推动荣潍高速**连接线和东连接线建设实施，拟对荣潍高速**连接线和东连接线多处占压、连续交叉的管段进行迁改。工程全线位于**市照旺庄镇，改线段包括三条，分别为叶家泊线1.75km、大淘漳南北线 2.43km和淘漳西线0.72km，线路总长4.9km，沟埋敷设，淘漳西线以水**向钻方式穿越荣潍高速连接线60m。

①施工期施工人员生活污水经旱厕（防渗）处理定期外运堆肥；试压废水集中收集沉淀处理后用于周围区域绿化。本项目不涉及值守站场，营运期不产生生活污水。

②施工期设置临时围挡，运输车辆篷布遮盖，洒水抑尘。

③施工期应采取必要的噪声控制措施，降低施工噪声对环境的影响。应选用低噪声设备和施工工艺，合理进行施工平面布置和施工组织，运输车辆经过居民区附近时限速、禁鸣。施工期噪声控制执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关规定。

④落实各类固体废物的收集、处置措施。施工期生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运；弃土方用于施工区域道路两侧绿化带；施工废料及时清运，回收利用；施工期清管废渣收集后及时清运处理。

0535-****235

3

橡胶密封件加工项目

位于**市富山路将军苑小区东南侧120米

****密封件厂

******公司

项目总投资100万元，租赁莱****公司已建好的标准厂房，总用地面积1000㎡。设置硫化等工序，产品主要为橡胶密封件，产量为300万套/a。

工艺流程简述：

本项目所用橡胶为已经过炼胶加工的成品橡胶，骨架为已经挂胶的成品件。本项目不需要再进行炼胶、挂胶等加工作业。

1）硫化：硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等。硫化成型主要通过硫化机完成，将橡胶坯及处理好的骨架等放置模具内，送至硫化机进行硫化加工，硫化采用电加热，加热温度为180℃左右。

2）修边：对硫化后的密封件进行修边加工，将多余边角修剪掉。

3）套簧注油：将外购弹簧组装在密封件上，并在主副唇之间注入油脂。

4）检验：利用检测设备进行质量检验。

5）包装入库：合格后的产品包装后即为成品，入库待售。

①废气：本项目废气主要为硫化工序产生的有机废气。硫化工序废气经集气收集后，采用两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。

本项目VOCs有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6-2018）表1 II时段标准。VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6-2018）表3标准。有组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93））表1中二级新扩改建标准要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池降解后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求，****处理厂处理。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固废主要为生活垃圾和工业固废。生活垃圾委托环卫部门定期清运；废包装、边角料、残次品外售；废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理；废液压油、废机油、废油桶、废活性炭属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间内，须委托有资质单位统一处理。一般工业固体废物满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订）中的规定，防治措施参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)有关规定。

0535-****235

4

冷冻果蔬、低温油炸蔬菜及冷库扩建项目

位于**市沐浴店镇巷子口村东

****公司

******公司

本项目利用现有厂房，利用现有3.5t/h生物质锅炉（常用，位于北厂）、切丁机、切丝机等设备，拟投资130万元，拆除原有蔬菜线、大冷170活塞机、**冰轮170活塞机、**冰轮125活塞机等设备，新增提升机、漂烫锅、速冻机、真空低温油炸锅（电锅）、4t/h燃气锅炉（备用，位于南厂）等设备，将部分厂房改造成冷藏库，扩增冷冻果蔬、低温油炸蔬菜产能，项目扩建完成后厂区废****处理站处理，实现年产冷冻果蔬5200吨、油炸蔬菜2250吨的生产能力。本项目备用锅炉仅在常用锅炉故障，向生态环境部门请示批准后方可投入使用。

油炸蔬菜生产工艺流程：

项目采用原料全部外购农药检测后的蔬菜半成品，检验不合格的半成品拒收。入厂后暂存于冷库内冷藏，后期用于生产。

去皮清洗、切丝、切丁—油炸、控油、冷却—速冻、冷冻—选别、包装、送库冷藏。

冷冻蔬菜生产工艺流程：

项目采用原料全部外购农药检测后的蔬菜半成品，检验不合格的半成品拒收。入厂后暂存于冷库内冷藏，后期用于生产。

预处理、选别、清洗、加工—漂烫、冷却、沥水—速冻—选别、包装、送库冷藏。

①废气：本项目北厂区现有生物质锅炉燃烧废气经低氮燃烧+布袋除尘器+石灰石/石灰-石膏法处理后通过1根30m高排气筒P1排放；北厂区油炸工序废气经静电式油烟净化器处理后通过高于屋顶1.5m的排气筒P8-P12排放。南厂区新增燃气锅炉（备用）废气经低氮燃烧后通过1根15m高排气筒P2排放；南厂区油炸工序废气经静电式油烟净化器处理后通过高于屋顶1.5m的排气筒P3-P7排放。

本项目生物质锅炉燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和烟气黑度有组织排放执行**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值，燃气锅炉（备用）燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374—2018）表2中重点控制区排放浓度限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值要求；油炸工序油烟、臭气浓度执行《**省饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2小型标准；液氨制冷机房液氨挥发产生的废气氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准要求；污水处理站产生的废气氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准要求。

②废水：本项目清洗废水、漂烫废水、冷却废水、纯水制备废水、锅炉****处理站处理后通过管****处理厂进一步处理；生活污水经化粪池沉淀后定期外运堆肥，不外排。本项目废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准****处理厂进水水质要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固废主要包括预处理、选别产生的生产废料、废油、废离子交换树脂、生物质锅炉产生的锅炉灰渣、废包装材料、制冷机组产生的废冷冻机油、污水处理站污泥、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废润滑油、废油桶、废试剂瓶、实验废液、废实验耗材及生活垃圾。锅炉灰渣、废石膏、布袋收集粉尘、废布袋和废包装材料外售利用，生产废料作为饲料外售，废油委托有资质单位无害化处理，废离子交换树脂收集后厂家回收，污水站污泥由环卫部门清运，废冷冻机油、废润滑油、废油桶、废试剂瓶、实验废液、废实验耗材暂存于危废库内，须委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。一般固体废物管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订）中的规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。

0535-****235

5

年产40万吨水泥配制项目

位****办事处丁格庄村前

**市****公司

******公司

项目总投资2800万元，利用公司原有生产车间、仓库，面积21120㎡，购置混料机、包装机、散装机、自动装车机等国产先进设备10台。主要原辅材料：高标号水泥、粉煤灰、矿渣粉。生产工艺：卸料、微机配料、混合、搅拌、筒仓储存、分装（不涉及水泥窑、水泥磨机、预粉磨主电动机）。项目建成后可达到年产40万吨配制水泥的生产能力。

工艺流程简述：

（1）原料装卸：生产所需的粉煤灰、矿渣粉、水泥采用密闭罐车运输，运输车辆经洗车平台清洗后进行原料卸车，卸车采用管道全密闭输送。粉煤灰储存于粉煤灰筒仓内，矿渣粉储存于矿渣粉筒仓内，水泥储存于水泥筒仓内。

（2）混料：原料筒仓内原料，采用微机配料确定各原料比例后，经过计量铰刀将原料按配制的比例输送到混料机内，在混料机内进行混合搅拌。原料输送采用密闭输送绞龙输送，不产生输送废气。

（3）均化：混料机混合好的水泥通过铰刀输送至水泥均化筒仓内，在均化筒仓内进行均化。水泥均化是指连续的生产过程，水泥的化学组成和矿物组成会有一定波动，在一段时间生产完成的水泥，在水泥筒仓里混合均匀，就可以得到一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。本项目采用气力剪切的方式对水泥进行均化，通过进料口将水泥从均化筒仓顶部均匀进料，通过气流剪切及自然沉降，使均化仓内不同时间段生产的水泥自然混合，从而达到均化的目的。

（4）成品暂存：均化后的成品水泥，分别进入散装水泥筒仓和袋装水泥筒仓进行暂存，散装水泥筒仓内水泥经散装机装入水泥罐车后出厂；袋装水泥筒仓内水泥使用自动包装机包装成袋装成品后出厂。

①废气：落实环评中提出的各类废气治理措施。本项目所有生产工序均置于封闭车间内。项目原料采用气力输送，车间内设备间物料采用密闭输送绞龙，输送设备均密闭设置。原料装卸和成品储存产生的颗粒物经料仓自带的布袋除尘器处理后无组织排放；混料搅拌工序产生的颗粒物，经密闭收集后通过布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P3有组织排放；包装工序产生的颗粒物，经密闭收集后通过布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P3有组织排放。

本项目颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中重点控制区排放限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值；无组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中无组织排放限值要求。

②废水：本项目洗车废水循环利用，定期补充。废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产；废布袋由设备维护单位回收处理；沉淀池污泥外运综合利用。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

0535-****235

6

发动机凸轮轴生产项目

位****办事处**新村

莱****公司

******公司

莱****公司发动机凸轮轴生产项目位****办事处**新村，租赁现有车间进行建设。项目总投资500万元，占地面积约1300㎡，****中心孔钻床、数控车床、万能升降台铣床、凸轮轴键槽铣床、砂轮机、数控感应淬火机床等设备，本项目建成后，可实现年产发动机凸轮轴60000件/a。

生产工艺流程：

金加工1：****中心孔钻床、数控车床、万能升降台铣床、立式键槽铣、凸轮轴车床、数控凸轮轴磨床等对毛****中心孔、车小头、车外圆、车凸轮、滚齿等金加工，利用砂轮机打磨机加工零件上的倒角、毛刺。

热处理：利用数控感应淬火机床进行热处理，数控感应淬火机床是一种利用感应加热原理进行淬火的设备。它的工作原理是利用高频电磁场在工件表面产生感应电流，使工件表面温度迅速升高，达到淬火温度，然后通过冷却介质对工件进行淬火。感应淬火设备的主要组成部分包括高频电源、感应线圈、工件夹具和冷却系统。高频电源产生高频电流，通过感应线圈产生高频电磁场，使工件表面产生感应电流。工件夹具用于固定工件，保证工件在淬火过程中的稳定性。冷却系统用于对工件进行淬火冷却，项目采用水作为冷却介质，冷却水循环使用，定期补充。

金加工2：热处理后的钢件利用半自动凸轮轴磨床、外圆磨床等进行半精磨外圆、半精磨凸轮、精磨凸轮等金加工。

检验：交直流探伤机利用磁感应原理对工件进行检验，检验合格后的成品入库。

①废气：本项目打磨工序产生的颗粒物经移动式布袋除尘器处理后无组织排放。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池沉淀后，由环卫部门定期清运。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实报告表中提出的各类固废处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清运。金属碎屑、不合格品、收集的粉尘、废砂轮片、水基型废研磨剂、磨研磨剂泥收集后统一外售处理，研磨剂废包装桶收集后由厂家回收利用。废润滑油、废油桶等危险废物于危废间暂存，须委托有资质的单位处理处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。

0535-****235

7

正港智能换热装备项目

位于**市冯格庄街道**路66号

**正港****公司

******公司

**正港****公司拟投资18221.57万元，租赁**市冯格庄街道**路66号厂房及土地建设正港智能换热装备项目。项目占地面积约33823㎡，购置设置钎焊炉、烘干炉、制管机、数控冲床、激光切割机等设备。本项目建成后，可实现年产散热器18万台/a。

工艺流程：

（1）护板制作

开料：铝材通过剪板机、下料机、激光切割机等设备进行开料。

冲压、成型：根据图纸要求，通过冲床等设备进行冲压、成型。

焊接：加工成型的主护板、外护板通过自动焊机、氩弧焊机等设备进行焊接五金配件等辅件。

（2）扁管制作

制作扁管：先通过制管机、弯管机、将铝材挤压制成所需要的形状，然后通过自动焊机接缝缝合制成扁管。

检验：检验物料的尺寸、厚度等物理性质是否符合要求。

爆破试验：利用爆破试验机检验物料是否符合强度要求。

（3）散热带制作

制作散热带：铝材通过翅片成型机等设备辊轧制成散热翅片，轧制过程通过喷管加入水性冲压润滑剂（循环使用不外排，损耗添加）做润滑作用，便于成型。

（4）装芯：根据图纸要求通过装芯机等设备把主护板、外护板、散热翅片、扁管等组装成散热器芯体。

（5）钎焊：钎焊工艺原理：当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。

本项目钎焊炉使用电加热，钎焊炉为一体式设备，由钎焊剂涂敷、喷淋、烘干、钎焊四个工区以及中央控制柜组成，喷淋使用的钎焊液是铝钎剂和水的混合液，其主要目的是去除工件表面的氧化铝并防止再度氧化，同时使铝材表面润湿提高界面活性，促进钎料流动，本项目钎剂喷涂采用的是喷射法。经喷淋后的工件自动进入烘干区，烘干温度控制在l80-250℃，其目的是去除工件及喷淋钎焊剂含的水分；经干燥后的工件自动进入钎焊区，钎焊区分为预热区、钎焊室、风冷室以及钎焊件传送系统组成，钎焊工区为密封环境，并通入氮气隔绝氧气，以防止焊剂氧化，采用分区加热，钎焊区温度控制在580-600℃，使粉末状的焊剂完全贴合于工件表面并填充合装形成的间隙，钎剂冷却后附着于铝材表面的残留层不溶于水，且无腐蚀性，在冷热循环条件下不会出现破裂，钎焊环节均采用电加热，本项目保温时间的调节通过控制网带速度实现。经钎焊后的工件送入风冷室冷却，冷却至室温后可以卸件。

（6）芯体检漏：钎焊炉出来后的产品，经人工放到装有自来水和红色钢笔水的托盘进行焊缝防漏检查，泄漏点标记后送焊接返修，再检测，合格后的散热器芯体送到下一工序。

（7）焊接返修：芯体检测泄漏点进行焊接修补。

（8）装配：使用焊接机等设备进行装配，并焊接水室、油冷器等配件。

（9）密封检测：将散热器进行气密性检测，在水中查找漏点标记后送焊接返修，再检测，合格后送到下一工序。

（10）烘干：水检合格后产品在电烘干炉中进行烘干，去除表面水分。

（11）包装：将所有包装附属物放入包装箱内，并用泡沫及海绵垫对产品进行全方位保护，再进行封箱入库。

①废气：本项目钎焊工序在密闭钎焊炉内进行生产，经负压收集后的少量烟尘、氟化物经两级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA001排放。焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；激光切割粉尘经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放。本项目有组织颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376－2019）表1重点控制区标准要求；有组织氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求；厂界无组织颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池处理后排放至污水管网，进入光大****公司处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。下脚料、收集的烟尘、不合格品、焊渣、废包装材料等属于一般固废，收集后外售。废润滑油、废油桶、废活性炭等为危险废物，经危废间暂存后须委托有资质单位统一处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

0535-****235

8

食品加工扩建项目

位于**市**路5号

****公司

******公司

****公司成立于2017年02月24日，位于**市**路5号，主要从事食品生产、食品销售等，产品主要为速冻果蔬、调理食品、油炸食品。为满足市场需求及自身业务发展需求，****公司拟实施改扩建，建设食品加工扩建项目。本项目总投资500万元，主要包括调理食品车间，设置油炸、蒸制等工序，用于生产调理食品；速冻果蔬车间，设置漂烫、清洗等工序，用于生产速冻果蔬；膏滋车间，设置熬制等工序，用于生产梨膏，本次扩建项目产品为速冻果蔬、调理食品、梨膏，产量分别为7500t/a、1000t/a、500t/a。

梨膏主要工艺流程：

将**梨进行检查、剔除坏果。然后进行清洗。将清洗后的**梨进行充分粉碎，然后振动分离过滤出梨渣。将过滤后的梨汁进行熬制，温度控制在60~80℃，将梨汁熬制成膏状。用循环水冷却梨膏，并灌装入清洗后的瓶中，进行密封。将灌装后的成品进行灭菌处理。对产品进行包装，入库待售。

速冻桃、速冻杏生产工艺流程：

购入桃、杏进行验收后，先进行挑选，再进行清洗；清洗过后进行切割、去皮、去核处理；处理后的桃、杏进行中和、漂烫、冷却处理；冷却后的半成品经速冻、检测，包装冷藏。

速冻果蔬（桃、杏除外）生产工艺流程：

对外购的果蔬进行检验，人工挑选，合格后进行清洗，清洗后果蔬切段、漂烫、冷却后进入速冻成型，成品经检测合格后包装入冷库。

调理食品生产工艺流程：

将外购的鸡肉、鸭肉等原料进行自然解冻，所需原料根据每日生产量由汽车运输至车间内自然解冻，原料在不厂内存放。随后，按照工艺需求，切块。添加各类配料进行调制，并静置一段时间。然后，根据产品需求，分别进行蒸制或者油炸加工。将制熟的产品自然冷却后，进行速冻、包装。

①废气：本项目设置2台2t/h天然气锅炉，锅炉烟气经低氮燃烧器处理后，由1根8m高排气筒排放（DA001）；油炸食品生产工序油烟经油烟净化器处理后由高于屋顶1.5m排气筒排放（DA002、DA003）；漂烫、熬制等工序产生的水蒸气和少量异味经加强车间通风后无组织排放。

本项目锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）表2中“重点控制区”标准标准要求；油烟废气参考执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）相应标准限值要求；无组织排放的恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值中新扩改建二级标准要求。

②废水：本项目清洗、漂烫废水、解冻废水、设备、地面清洗废水、软化水制备废水和锅炉排污水等各类生****处理站处理后，与经化粪池处理后****园区污水管网，进入光大****公司进一步处理。

本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准等有关要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实环评中提出的各类固废处置措施。生活垃圾由环卫部门清运；果蔬清洗、挑选等过程产生下脚料、果蔬渣、果蔬、调料等使用过程中产生废包装物收集后外售；油炸工序产生的废油和废油渣经收集****加工厂；制水设备离子交换树脂需定期更换，由厂家回收处理；污水站污泥定期外运堆肥。废冷冻油、设备检修产生的废机油、废导热油属于危险废物，于危废间暂存，须委托有危废处理资质单位处理。一般工业固体废物满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订）中的规定，防治措施参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)有关规定。

0535-****235

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磁性材料加工项目

位于****办事处纪格庄村西

******公司

******公司

本项目总投资200万元，厂房为租赁****公司的闲置厂房，用地面积2000㎡。设置切割、煮料、清洗、粘结等工序，本项目产品为钕铁硼磁体，产量为20t/a。

工艺流程简述：

1）粗磨：根据设计需求，将钕铁硼磁体毛坯件进行磨削，使其达到工艺要求。粗磨加工过程中使用防锈液进行冷却，不产生粉尘。设备配套设置有循环冷却液箱，防锈液经循环冷却液箱沉淀后循环使用，定期补充，不更换，箱底磁泥定期清理。

2）清洗：清洗去除半成品钕铁硼磁体表面的磁泥等杂质。

3）烘干：电加热烘干半成品钕铁硼磁体表面水分。

4）粘结：用专用粘结胶水将半成品钕铁硼磁体贴在**石片，以便后续的切割加工。

5）机加工：根据客户需求，进行切割、车、铣、打孔等机加工，加工过程中为避免加工温度过高在成材料损耗过高，采用切削液喷淋的形式进行降温，无粉尘产生。切削液经循环冷却液箱沉淀后循环使用，定期补充，不更换，箱底磁泥定期清理。

6）煮料：项目煮料采用电煮料锅温度控制在100℃，煮料20分钟，将粘结加工后的切片煮料分开。

7）精磨、倒角：煮料后的半成品进行双端面磨/倒角/异型加工等。

8）搓洗：将精加工后的产品用锯末、玉米芯等搓洗，去掉表面附着的磁泥等。

①废气：本项目废气为粘结工序产生的废气。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》：“企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”本项目所用专用粘结胶水为瞬干胶，其VOCs含量满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）要求，废气于车间无组织排放。厂界VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求。

②废水：本项目清洗用水及切削液、防锈液配置用水循环使用，定期补充，不外排。煮料用水经过沉淀池沉淀、过滤后，定期清理其中的废胶，煮料用水循环利用，不外排。生活污水经化粪池降解后，定期清运堆肥。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清运；磁材边角料由钕铁硼磁材厂家回收；**石片经煮料后返回粘结工序循环使用，直至**石破损无法使用后废弃，废**石片委托环卫部门处理。切削液、除锈剂、胶水等包装材料、沾染磁泥等的废锯末、玉米芯等、废**石片煮料过程中产生的废胶、废活性炭、设备检修产生少量废机油、废磁泥均属于危险废物，暂存于危废间，须定期委托有危废资质的单位处置。废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理。废磁泥交由钕铁硼磁材原料厂家回收处理，废磁泥利用过程满足《国家危险废物名录（2021年版）》豁免条件，利用过程不按照危险废物管理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

0535-****235

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污染治理设施改造项目

位于****办事处****公司现有厂区内

****公司

******公司

****公司****集团有****供热厂，目前全厂锅炉运行情况为2台40t/h循环流化床锅炉正常运行（一用一备），分别配设1套低氮燃烧脱硝系统+SNCR+氧化增效脱硝、电袋复合式除尘器+炉外湿法脱硫系统+管束除尘系统等设施，锅炉烟气经处理达标后通过一根100m高排气筒高空排放；1台25t/h生物质锅炉备用，烟气处理依托循环流化床锅炉的烟气处理设施。

因麻石结构的脱硫塔和水泥砖混结构的排气筒运行多年出现破损现象，公司拟新上1根45m高排气筒替代现有100m高排气筒，同时对现有废气治理设施进行升级改造，由现有环保工程改为低氮燃烧+炉内SNCR+炉外SCR联合脱硝+电袋复合式除尘器+炉外湿法脱硫系统+管束除尘系统；现有复合脱硝剂改为20%氨水作为脱硝剂；锅炉主体工程及其他公辅工程均依托现有，不发生变化。

①废气：本项目锅炉燃烧废气由低氮燃烧+炉内SNCR+炉外SCR联合脱硝+电袋复合式除尘器+炉外湿法脱硫系统+管束除尘系统处理；两台40t/h循环流化床锅炉设置一套废气处理系统；处理后的废气通过一根45m高排气筒P3排放。

本项目锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”排放限值要求；氨逃逸浓度应满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ 1178-2021）中“改造项目SNCR+SCR联合脱硝”3.8mg/m3的要求；厂界无组织排放氨气及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建二级标准限值要求。

②废水：本项目本次技改完成后，全厂废水产生及排放量与现有工程项目一致，仅废水排放的去向发生了变化。生活污水排入化粪池预处理，由吸粪车定期清掏外运堆肥处理；锅炉排污水用于脱硫塔喷淋用水；脱硫废水循环使用；化水车间浓水用于脱硫塔喷淋用水、煤场及灰渣喷淋降尘用水、设备冷却循环补充水，剩余反渗透浓水，暂存于厂区蓄水池，回用于厂区绿化及道路清扫。

本项目废水排放执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化、道路清扫标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。除尘灰、脱硫石膏集中收集后外售综合利用。废滤袋属于一般固废，委托环卫部门定期清运处理。脱硝系统产生废脱硝催化剂属于危险废物，须委托具有危废处置资质的单位清运处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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