序号

设备名称

详细技术参数

数量

单位

所属行业

1

通风系统

（一）设计

1.设计依据：

1.1.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

1.2.实验室变风量排风柜JG/T 222-2007

1.3.科学实验建筑设计规范JGJ91-93

1.4.环境空气质量标准GB 3095-1996

1.5.**民用建筑工程设计技术措施（暖通空调﹒动力）-2009版

1.6.其他有关专业对本专业的要求

2.设计原则：

****实验室需求，保证实验室空气质量，****实验室进行排风设计。

2.1.排风设计原则：通风柜面风速：0.5±0.1m/s，单台1500*800*2350通风柜设计风量1500m3/h；原子吸收罩排风量600 m3/h（特指通风截面积400*400mm）；万向排气罩排风量300 m3/h。

3.风管、设备选择和布置：

3.1.风管材质要求，排风系统应考虑耐腐蚀性材料做排风管材质：采用PP板材质，楼顶部分采用阻燃PP管材，并在外面包铝箔防护层。风管大小选择应根据主管通风风速8-14m/s、支管通风风速6-8m/s来选择合理管径。

3.2.风管布置，通风管路的布置要求做到“短、平、顺、直”，材质要达到防腐蚀的要求，排风管道表面光滑、美观、布局及连接整齐，关键节点内设导流板。

3.3.调节风阀、消音器、调节阀应根据通风系统所需合理设置调节阀，保障房间所需的风量。在排风管道与风机之间应设置消音器，保证风机噪音****实验室。

3.4.排风设备布置及风量，排风系统设备应设置在适当位置进行排风，每台风机的风量不低于13353m3/h。

3.5.通风系统的风管宜采用圆形或长、短边只比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。

4.排风系统要求：

4.1.风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量百分率计算，风管漏风率不大于5%。

4.2.通风系统的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过15%。

（二）施工部分

1.风管制作

1.1．PP风管板材厚度要求：

风管厚度允许偏差：

1.2．PP风管法兰及螺栓规格要求：

1.3．PP风管连接应符合下列要求：风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于120mm，且四角部位应设有螺孔。

1.4．PP风管加固应符合下列要求：除上述加固要求外，还应符合加固材料与风管采用相同材料，且加固的厚度为8mm，宽度为50mm，间距为1.5m。

1.5．矩形风管弯头应符合下列要求：一般应采用曲半径为一个平面边长的内外**弧形弯头。若采用其他形式，平面边长＞500mm时，必须设置弯管导流片。

2.风管部件与消声器制作

2.1．手动调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向为转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

2.2．电动、气动调节阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

2.3．消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。

3.风管系统安装

3.1．风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

3.2．风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

3.3．在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

3.4．风管安装必须符合下列规定：

A、风管内严禁其他管线穿越；

B、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3.5．输送空气温度高于80℃的风管。应按设计规定采取防护措施。

3.6．风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合相关规定。风管系统的严密性检验，应符合规范要求。

3.7. 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

3.8. 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

4.排风设备安装

4.1. 排风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

4.2. 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

4.3. 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

4.4. 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

4.5. 排风机的安装应符合下列规定：

A、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

B、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

C、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

4.6. 排风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

4.7. 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。

4.8.消声器的安装应符合下列规定：

A、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

B、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

C、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

D、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

5.系统调试

5.1. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

5.2. 通风工程的系统调试，应由施工单位负责、设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

5.3. 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

5.4. 排风系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在通风设备单机试运转合格后进行。排风系统的连续试运转不应少于2h。

5.5. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

5.6. 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

6.竣工验收

6.1. 排风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

6.2. 排风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

通风系统中涉及到的所有工序都必须按照国家标准施工，涉及到的所有配件及费用全部都必须包括在内。

（三）主要部件(设备）参数

1 无机玻璃钢离心风机

1.1.无机玻璃钢离心风机可输送含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体。所输送气体不允许含有粘性物质、所含粉尘及硬质颗粒≤150mg/m3、气体温度≤60℃、相对湿度≤100％.

1.2.风机具有强度高、重量轻、不易老化、耐腐蚀性能良好、噪音低、运转平稳等特点。是一种较为理想的通用型防腐风机。

1.3.叶轮采用纯玻璃钢制作，对数线性设计，后倾式一体成型法制作，降低损耗、提高效率；采用防腐离心风机专用卧式电机，机身表面喷涂防腐漆。

1.4.机体内的金属零部件：都采用玻璃钢防腐处理。

1.5.风量大于13353m3/h，风压：1139-724pa。

★1.6.玻璃钢离心风机须通过JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》规格的噪声比A声级≤24dB的要求，中标后须提供国家质量检测部门出具的检测报告。

2.通风管道

2.1.排风风管采用聚丙烯（PP）管材，风管具有防腐、阻燃等性能，且内壁光滑，外形美观。 管道板材厚度参照：GB50243-2016,中压风管规范。

2.2.吊装式通风管道需满足QB/T 1929-2006 《埋地给水用聚丙烯PP管材》规格的纵向回缩率≤2%要求、满足UL94-2020 第8节符合UL94 V-2等级要求，

2.3.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2.4.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：中压系统风管QM≤0.0352P0.65

2.5.所有风管穿竖井时，均安装钢制防火阀，平时常开，当火灾报警动作后，风管内的温度升到至70℃时，防火阀易熔片熔断，防火阀关闭，防止火灾蔓延。

3.消音器：采用PP板材和消声棉，板材厚度8mm；消音棉使用5cm厚，12-48kg/m3的离心玻璃棉，其具有耐高温，消音效果好的特点，保证使用15年，尺寸根据具体风管尺寸定制，保证终端噪音不大于60dB。

4.手动阀：PP材质，手动调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向为转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

5.电缆等辅材：电缆线为国标铜芯，所有辅材必须符合国标标准，用户有权抽查其产品质量。

6.变频控制系统

6.1.变频系统参考标准

供应商全面了解用户有关需求，结合实验室通风系统的功能、设计、结构、性能等，具体设计变频系统。

6.2.实验室通风控制系统技术要求

6.2.1.实验室通风控制系统设计总则:变工况的设备（风柜）采用变风量控制，固定工况的设备采用定风量控制，不管变风量控制还是定风量控制均为压力无关电动控制方式。

6.2.2.确保通风柜对实验中有害物质的防护，安全的面风速控制，控制面风速0.5m/s，面风速偏差≤±10％。

6.2.3.快速相应功能，当工况变化时，系统应在1.5S时间内完成调整，将面风速稳定到0.5m/S规范值。

6.3.系统具有以下功能特性 ：

6.3.1.由于实验室排放物为酸碱、氢氟酸、有机溶剂等废气，所以通风控制系统应采用可靠性较好的控制方案，“面风速 蝶阀”版本方案（蝶阀采用ABS或PP磨具一体成型阀体）。

6.3.2.控制系统元器件除了采用耐腐蚀较好的产品外，还应具备有效防腐控制措施，保证控制系统良好的稳定性；

6.4．变频系统控制元件详细要求：

6.4.1.处理速度0.8~1.2ms；集成高速处理器芯片，位指令执行时间可达 0.15μs；通过信号板可扩展通信端口、模拟量通道、数字量通道和时钟保持功能；CPU 模块本体集成以太网接口和 RS485 串口，支持以太网接口下载程序；支持 Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信等；本体最多集成 3 路 100KHz 高速脉冲输出。

6.4.2.变风量阀：一体成型聚丙烯阀门，漏风率小于0.5%,多叶连动设计，控制线性好。

6.4.3.快速连续型电动执行器：

额定电压：24VAC，

控制信号：DC0—10V

扭矩（额定电压）：8NM

旋转方向和时间：＜5S(0-95°)

环境温度：（-18°C~ 50°C）

噪音：＜45 dB (A)

保护类型：Ⅲ（安全低压）、Ⅱ（安全绝缘）

6.4.4. 信号采集：触控通风柜液晶面板风机开关，开关信号一路给风阀控制继电器，开启风阀。另一路开关信号给PLC程控器输入点。关闭时风阀继电器断电，风阀关闭，PLC信号断开。

6.4.5. 信号处理：PLC专用风量控制器，根据输入点信号，确定开启台数，把台数转换成对应台数模拟量信号，通模拟量信号切换变频器按相应段速运行。控制器为12点输入控制。

6.4.6. 风机控制：变频器每一段速频率，根据控制器12点旋钮调节，从而达到跟具不同开启数量实现风机的不同转速，达到不同排风量。

6.4.7.变频器：低速额定转矩输出，超静音稳定运行，内置PID功能可以方便地实现PID闭环控制，先进的自动转矩补偿，控制方式多样，多达40种的完善保护及报警功能，多种参数在线监视及在线调整，内置RS-485通讯接口，操作灵活，能最大限度的满足用户的多种需求。节能运行可以最大限度地提高电机功率因数和电机效率。

（四）详细清单

1.玻璃钢风机（含电机风罩） 1台

2.减震底座1个

3.消音器 1台

4.软连接（风机进风口）1个

5.通风口与风管变径2个

6.电动蝶阀φ250mm 3个

7.圆管道φ400mm 9米

8.圆管道φ315mm 5米

9.圆管道φ250mm 9米

10.90°弯头φ400mm 9个

11.90°弯头φ315mm 1个

12.90°弯头φ250mm 6个

13.变径三通φ315/φ250mm 4个

14.堵头φ250mm 24个

15.直接φ400mm 3个

17.直接φ315mm 2个

18.三通φ250mm 16个

19.变径φ400-φ315mm 1个

20.变径φ315-φ250mm 2个

21.电缆线YJV-4*10 1 100米

22.水泥沙子砖块、线盒、电线配管、空开、桥架等配件1项

23.原通风系统拆除 1项

24.变频控制系统1套

1

套

工业

2

PP通风柜

1.柜体拆装结构采用“口型，U型，T型”折边焊接加强结构，物理结构稳定，最高可承重400KG具有耐强酸碱优良性能。下柜体采用8mm厚PP聚丙烯板焊接制作,具有极强的抗酸碱，耐腐蚀性。门板一律采对折边构造，敦实牢固，不易变形，且整体美观**。

2.导流板采用5mm厚PP聚丙烯板焊接制作, 具有极强抗酸碱、耐腐蚀性，装于工作空间后方及上方处，由两块板组成，使工作空间与排气管路的连接处之间形成一个气室，将污染气体均匀排出。导流板使用PP固定底座将其与柜体结合，可重复拆装。

3.视窗拉门滑动式垂直视窗拉门，结合平衡位置，视窗拉门可停于任意操作面活动点。视窗外框采用无框门，与玻璃四边包夹嵌入式结合，摩擦阻力小，确保视窗的安全性以及耐用性。视窗玻璃采用5mm厚钢化玻璃，强度较大，抗弯性好，并在碎裂的时候不会产生呈锐角的小碎片。视窗升降配重采用同步结构，同步带传动位移准确，对轴作用力小，耐磨性好，抗老化性能好。

4.****分所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗腐蚀，没有外露的螺钉，外部连接装置都抗化学腐蚀的不锈钢部件与非金属材料。排气出口采用PP材质集气罩，出风口直径250mm圆孔，套管连接，减少气体扰流。

5.台面采用（国产）实芯理化板（12.7mm厚）耐冲击，耐腐蚀，甲醛达到E1级别标准或使用8mm厚优质纯料PP(聚丙烯)板。

6.配件......

6.1.水路配有进口一次性成型PP小杯槽，耐酸碱、耐腐蚀。单口水龙头由黄铜构成并安装在通风柜内台面上（水为选配项，默认为桌面单口水龙头，可根据需求改其它水）。

6.2.电路控制面板采用液晶显示屏面板（可设置快慢自由调节，可适应市场上大部分类似产品，支持电动风阀6秒快开）8个按键电源、设置、确定、照明、备用、风机、风阀 \-键。

6.3.照明LED白光灯快速启动类型，安装置通风柜顶部，使用寿命长。

6.4.插座配有四个10A 220V五孔多功能插座。线路使用正泰2.5平方铜芯电线。

6.5.下柜门合页及拉手采用耐酸碱PP材质，耐腐蚀性能好。

6.6.下柜内背板预留1个检修窗，方便故障检修，左右旁板各预留3个孔方便加装考克等设施。

★6.7 PP通风柜须通过GB24820-2009《实验室家具通用技术条件》规定的耐腐蚀24h乙酸盐雾试验（ASS）不低于7级的要求，中标后须提供国家质量检测部门出具的检测报告。

7.配置：

7.1.PP通风柜1500*850*2350 2套

7.2.PP通风柜（含水）1500*850*2350 1套

7.3.电线水路等辅材 1项

3

套

工业

3

门禁系统

1.微波传感模块，一秒开门，无需挥手，不受温湿度等外界环境因素影响，性能稳定，质量可靠。

2.人脸识别，门禁刷卡，按钮开关三种开门方式。

3.静音无刷电机运行顺畅，高强度轨道，双门承重可达120*2kg左右，功能接口丰富，可接门禁系统。

4.运行过程中，遇到阻力立即反弹，关门过程中遭到触碰，反向摊开，具有防夹功能，安全有保障。

5.关门中遇到阻力，控制器自动记录，记忆遇阻地点，第二次轻缓关门，确认无阻后，随机加速。

6.双开无框玻璃门套餐包含四个玻璃吊夹和两个无框门止摆器。

7.钢化玻璃相较于普通玻璃安全性能更强，玻璃门排上贴防撞条或装磨砂玻璃，防止撞门事故

8.人脸门禁系统：

8.1.指纹容量：3000

8.2.存储容量：15万条

8.3.卡片类型：IC，CPU，卡序列

8.4.摄像头：200万像素，支持暗光环境识别

8.5.通讯方式：TCP/IP/支持WiFi

8.6.用户容量：1500张人脸/3000张卡

9.配置：

9.1.钢化玻璃移门 2400*18001套

9.2.门禁系统 1套

9.3.原门拆除及电路改造 1项

2

套

工业