| **凯****公司2023年度通用小型电机、减速机供应商遴选三次公告 | 项目编号**** |
| 公开招标 | 招采类型货物 |
| 2023-11-17 09:00:00 | 招标文件获取截止时间2023-11-27 17:00:00 |
**凯****公司2023年度通用小型电机、减速机供应商遴选三次公告
项目编号：****
为充分发挥和利用社会**，拓宽采购渠道，根据《中华人民**国招标投标法》、和国家其他相关法律、法规的规定，以及**省、****集团对物资采购等招标投标活动的要求，我公司决定对杂品供应商进行公开遴选，欢迎符合条件的供应商报名申请参与，相关要求如下：
一、项目名称：
2023年度通用小型电机、减速机供应商遴选
二、遴选目的：
通过公开遴选，评审出符合要求的合格供应商。
三、申请人条件要求：
1、具有独立承担民事责任的能力；
2、具有有效的企业营业执照副本复印件；
3、经营范围需涵盖拟提供的产品或服务（证照表述与类别要求有文字差异的，以遴选人现场判断为准）；
4、具有制造或销售拟提供的产品或服务经验（提供近一年内（2022年9月-2023年8月）的合同及对应发票三个）。
5、具有良好的经营记录，在近一年（2022年9月-2023年8月）的经营活动中没有重大违法记录，****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结，未被列入经营异常、列入严重违法失信名单（黑名单）(提供承诺书、《信用中国》企业信用信息报告或《国家信用信息公示系统》行政处罚信息、列入经营异常名录信息截图）；
6、****公司付款方式：电汇和承兑各50%、货到验收合格开票挂账后滚动付款，含税含运费，质保期1年。（提供承诺书）。
四、技术要求
通用小型电机、减速机产品应按照一下相关技术标准规范要求提供：
（一）、小型电机应按照一下相关技术标准规范要求提供：
序号 | 标准代号 | 标准名称 |
1 | B/T5171.1—2014 | 小功率电动机 |
2 | GB/T2900.25-2008 | 电工术语旋转电机 |
3 | GB755-2008 | 旋转电机定额和性能 |
4 | CNCA01C-20013-2001 | 电气电子产品强制性认证实施规则小功率电动机 |
5 | GB12350-2009 | 电动机的安全要求 |
6 | GB10069.3-2008 | 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值 |
7 | JB/T10391-2008 | Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355） |
8 | JB/T6316-2006 | Z4系列直流电动机技术条件(机座号100~450) |
1、当电源电压（如为交流电源时，频率为额定）与额定值的偏差不超过±5％时，电动机应能连续运行，其输出转矩仍应能维持额定值。
2、当电压与额定值发生上述偏差时，电动机性能允许与标准的规定不同，温升限值允许超过表1的规定。超过的数值应在各类型的电动机的标准中规定。但在电压偏差达上述极限而电动机作连续运行时，温升限值超过的最大允许值为10K。
3、电压和频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5％和±2％）。若两者偏差都是正值，两者之和不超过7％，若两者偏差都是负值或分别为正、负值，两者绝对值之和不超过5％时，交流电动机输出转矩仍应能维持额定值而连续运行。
4、电动机能效的国际标准
IEC60034—30 | 美国 | 欧洲 | 中国GB18613 -2020 | |
超超高效率 | (IE4) | — | — | — |
超高效率 | IE3 | NEMAPremium | — | 1级 |
高效率 | IE2 | EPAct | Eff1 | 2级 |
标准效率 | IE1 | — | Eff2 | 3级 |
低于标准效率 | Eff3 |
5、外壳防护等级
外壳防护主要是防止人体触电或接近壳内带电部分或转动部分、防止固体异物进入和防止由于进水、油等而引起有害影响，符合GB/T4942.1及IEC60034-5规定。防护形式的代号及含义如下表：
代号 | 含义 | 第一位数字 | 含义 | 第一位数字 | 含义 |
IP | 国际防护形式 | 2 | 防大于12mm固体（如手指等） | 1 | 防垂直滴水 |
3 | 防淋水 | ||||
4 | 防大于1mm固体 | 4 | 防溅水 | ||
5 | 防喷水 | ||||
5 | 防尘 | 6 | 防海浪 |
6、绝缘电阻符合GB/T755和IEC60034-1的规定，选择规定参照下表：
电动机额定电压UN | 兆欧表电压值 |
UN≤36 36＜UN≤500 | 250 500 |
7、外观——要求各种标志应能保证在电动机的整个使用期内不易磨损。
8、铭牌—每台电动机必须在机身明显位置上牢****制造厂表明电机额定数据及其他必要事项的铭牌。制造铭牌的材料及刻划方法应能保证其字迹在电动机的整个使用期内不易磨灭。
9、接地标志——对设有接地装置的电动机，应在接地装置的附近设有指示接地的标志，此标志在电动机使用期内不会脱落。
10、绕组出线端标志——绕组出线端标志应按GB/Tl971的规定刻在出线端或用标号片标明并同时刻在接线板上，但不得单独悬挂标号片，标志刻印方法可用打印，在型塑品上压出或其他有效的方法。专用电动机允许以出线颜色代替线端标志。
11、特殊标志——对于特殊电动机（如防爆电动机），应按有关标准的规定加上特殊标志。
12、电动机应能在其额定和可能的负载下运行，能在多速状态下运转的电动机应能在最低、中间和最高转速下施加额定负载运行，在此过程中，电动机的各部位不应达到过高的温度，具体温度见下表：
部件 | 温升/K |
不与绕组接触的内部布线和外部布线、包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘: | |
——不带额定温度 | 50 |
——带额定温度（T） | T-25 |
电容器的外表面h： | |
——带最高工作温度标志（T）的： | T-25 |
——不带最高工作温度标志的： | |
用于无线电和电视干扰抑制的小型陶瓷电容器 | 50 |
符合IEC60384-14电容器 | 50 |
其他电容器 | 20 |
13、电动机必须具有良好的绝缘性能，应按照GB12350《小功率电动机的安全要求》，温升极限符合GB/T755和IEC60034-1的规定。
14、电动机噪声的测定按GB/Tl0069.1的有关规定进行。
15、铁壳或铝壳结构的异步电动机在空载时的振动限值应符合下表的规定
电机类型 | 振动速度有效值mm/s |
三相异步电动机 | 1．8 |
单相异步电动机 | 2．8 |
16、应明确电动机的修理、更换、退货（简称为三包）的方式。
17、对轴伸上有键槽的电动机，交货时应配有符合各类电动机标准规定的键。
18、交货时应配有的其他附件和易损可换零配件应在各类电动机标准中规定。
19、电动机应附有产品合格证和使用维护说明书。如果是成批的定向供货则可以用双方约定的方式体现出说明书的全部内容，但每箱产品至少需要一份说明书。产品说明书上应标明所有可能的危险情况和故障处理情况，以避免造**全事故。
（二）、减速机应按照一下相关技术标准规范要求提供：
标准号 | 中文名 |
GB/T11365-1989 | 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 |
GB/T12369-1990 | 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 |
GB/T10087-1988 | 圆柱蜗杆基本齿廓 |
GB/T10088-1988 | 圆柱蜗杆模数和直径 |
GB/T10089-1988 | 圆柱蜗杆、蜗轮精度 |
GB/T10090-1988 | 圆柱齿轮减速器基本参数 |
GB/T12371-1990 | 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 |
GB/T10095.1-2001 | 渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 |
GB/T10095.2-2001 | 渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 |
GB/T10096-1988 | 齿条精度 |
GB/T10225-1988 | 小模数锥齿轮精度 |
GB/T12760-1991 | 圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据 |
GB/T1356-2001 | 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 |
GB/T1357-1987 | 渐开线圆柱齿轮模数 |
GB/T10226-1988 | 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 |
GB/T10227-1988 | 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 |
GB/T1357-2008 | 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 |
GB/T13924-1992 | 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 |
GB/T13672-1992 | 齿轮胶合承载能力试验方法 |
GB/T14229-1993 | 齿轮接触疲劳强度试验方法 |
GB/T14230-1993 | 齿轮弯曲疲劳强度试验方法 |
GB/T13924-2008 | 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 |
GB/T14231-1993 | 齿轮装置效率测定方法 |
GB/T16445-1996 | 平面二次包络环面蜗杆传动精度 |
GB/T16446-1996 | 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件 |
GB/T15753-1995 | 圆弧圆柱齿轮精度 |
GB/T16848-1997 | 直廓环面蜗杆、蜗轮精度 |
GB/T1840-1989 | 圆弧圆柱齿轮模数 |
GB/T2362-1990 | 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓 |
GB/T2363-1990 | 小模数渐开线圆柱齿轮精度 |
GB/T19406-2003 | 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用 |
GB/T3480.5-2008 | 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量 |
GB/T4133-1984 | 莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 |
GB/T6404.2-2005 | 齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定 |
GB/T6404-1986 | 齿轮装置噪声声功率级测定方法 |
GB/T6443-1986 | 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 |
GB/T3480-1997 | 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 |
GB/T8539-2000 | 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 |
GB/Z18620.1-2002 | 圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验 |
GB/Z18620.2-2002 | 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 |
GB/Z18620.3-2002 | 圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 |
GB/Z18620.4-2002 | 圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 |
GB/Z19414-2003 | 工业用闭式齿轮传动装置 |
GB/Z6413.1-2003 | 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法 |
GB/Z6413.2-2003 | 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法 |
GB/T10095.1-2008 | 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 |
GB/T8542-1987 | 透平齿轮传动装置技术条件 |
GB/T8543-1987 | 验收试验中齿轮装置机械振动的测定 |
GB/Z18620.1-2008 | 圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验 |
GB/Z18620.2-2008 | 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 |
GB/Z18620.3-2008 | 圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验 |
GB/Z18620.4-2008 | 圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 |
GB/T10095.2-2008 | 圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 |
JB/T7935-1999 | 圆弧圆柱蜗杆减速器 |
JB/T7936-1999 | 直廓环面蜗杆减速器 |
JB/T8830-2001 | 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法 |
JB/T8831-2001 | 工业闭式齿轮的润滑油选用方法 |
JB/T8853-2001 | 圆柱齿轮减速器 |
JB/T9050.3-1999 | 圆柱齿轮减速器加载试验方法 |
JB/T9051-1999 | 平面包络环面蜗杆减速器 |
JB/T10419-2005 | 摆线针轮行星传动摆线齿轮和针轮精度 |
JB/T9050.1-1999 | 圆柱齿轮减速器通用技术条件 |
JB/T9050.4-2006 | 圆柱齿轮减速器第4部分:基本参数 |
YB/T090-1996(2009) | 蜗杆减速器性能检验方法 |
JB/T10816-2007 | 起重机用底座式硬齿面减速器 |
JB/T10817-2007 | 起重机用三支点硬齿面减速器 |
JB/T7337-2010 | 轴装式减速器 |
ANSI/AGMA1003-2007 | 细距正齿轮和斜齿轮传动装置的齿轮齿比例 |
ANSI/AGMA1006-A-1997 | 塑料齿轮的齿轮齿比例 |
ANSI/AGMA1102-2003 | 齿轮滚刀的公差规范 |
ANSI/AGMA1104-2009 | 插齿刀公差规格规范 |
ANSI/AGMA1106-A-1997 | 塑料齿轮的齿轮齿比例(公制版) |
ANSI/AGMA2001-D-2004 | 渐开线正齿轮齿和斜齿轮螺旋齿的基本额定因子和计算方法 |
ANSI/AGMA2002-B-1988 | 齿厚度规范和测量 |
ANSI/AGMA2003-2010 | 直齿伞齿轮齿,弧齿伞齿轮齿,螺旋伞齿轮齿的耐点蚀性和弯曲强度的评定 |
ANSI/AGMA2009-B-2001 | 锥形齿轮分类、公差和测量方法 |
ANSI/AGMA2010-A94-1994 | 测量仪校准.第1部分:渐开线测量 |
ANSI/AGMA2011-A-1998 | 圆柱形涡轮传动装置公差和检验方法 |
ANSI/AGMA2015-1-A-2002 | 精度分类系统.圆柱形齿轮的切向测量法 |
ANSI/AGMA2101-D-2004 | 渐开线正齿轮齿和斜齿轮螺旋齿的基本额定因数和计算方法 |
ANSI/AGMA6000-B-1996 | 齿轮装置线性振动的测量规范 |
ANSI/AGMA6011-2003 | 高速螺旋齿轮元件规范 |
ANSI/AGMA6022-C-1993 | 圆柱形涡轮传动装置的设计手册 |
ANSI/AGMA6025-A-1998 | 封闭螺旋、人字和螺旋伞齿轮传动装置的声音 |
ANSI/AGMA6025-D-1998 | 封闭斜齿轮,人字形齿轮和螺旋形伞齿轮传动装置的声量 |
ANSI/AGMA6034-B-1992 | 封闭的圆柱形涡轮减速器和齿轮电动机的操作规程 |
ANSI/AGMA6035-2002 | 工业球面蜗杆传动机构的设计、额定功率和用途 |
ANSI/AGMAISO6336-6-A-2008 | 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第6部分:变化负荷下工作寿命计算 |
NFE23-007-2-1997 | 圆柱齿轮.ISO准确度体系.第2部分:与复合径向偏离和径向跳动量相关的偏差定义和允许值 |
NFE23-021-2001 | 正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.高速齿轮和有类似要求齿轮的应用 |
NFE23-030-2-2006 | 正齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第2部分:齿轮表面耐用性能的计算（蚀损斑） |
NFE23-030-3-2006 | 正齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的计算 |
NFE23-038-2004 | 齿轮.磨机、烘干炉、干燥机和冷却器用矢轮的供货商设施处的检查规范 |
DIN3962-1-1978 | 圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差 |
DIN3962-2-1978 | 圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差 |
DIN3962-3-1978 | 圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差 |
DIN3963-1978 | 圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差 |
DIN3965-4-1986 | 伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差 |
DIN58405-2-1972 | 精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差 |
DIN3970-2010 | 圆柱齿轮检查用标准齿轮.齿轮毛坯和齿轮传动 |
DIN58425-3-1980 | 精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计 |
DIN3990-11-1989 | 圆柱齿轮承载能力的计算.工业传动应用标准.详细方法 |
DIN58425-4-1980 | 精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差 |
DIN3990-21-1989 | 圆柱齿轮承载能力计算.快速齿轮和类似要求齿轮的应用标准 |
DIN3990-5-1987 | 圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量 |
DIN3990-6-1994 | 圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算 |
DIN3991-2-1988 | 非偏轴伞齿轮承载能力计算.抗蚀能力计算 |
DIN3991-3-1988 | 非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算 |
DIN3991-4-1988 | 非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算 |
DIN867-1986 | 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓 |
ISO/TR14521-2010 | 齿轮.蜗轮负载能力的计算 |
ANSI/AGMA2008-2011 | 锥齿轮的装配 |
JB/T11099-2011 | 螺旋卸料离心机用差速器摆线针轮差速器 |
JB/T11100-2011 | 螺旋卸料离心机用差速器渐开线行星齿轮差速器 |
BSISOTR10064-2-1996 | 圆柱齿轮.检验实施标准.与径向组合偏差,径向跳动,齿厚和齿隙相关的检验 |
BSISOTR10064-1-1992 | 检验实施规程.齿轮齿对应面的检验 |
BS7676-2-1993 | 齿轮验收法规.验收试验期间齿轮机构机械振动的测定 |
NFE23-030-5-2003 | 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第5部分:材料的强度和质量 |
JISB1706-2-1999 | 一般和重型机械用直齿锥齿轮.第2部分:模数和齿距 |
JISB1755-1999 | 正齿轮和斜齿轮的负荷能力的计算.材料的强度和质量 |
JISB1603-1995 | 圆柱形渐开线花键.侧面配合.概要、尺寸和检验 |
JISB1705-1973 | 伞齿轮的齿隙 |
JISB1702-3-2008 | 圆柱齿轮.精确性.第3部分:与齿轮齿侧面的偏差和喷射模塑塑料齿轮的复合径向偏差相关的定义和容许值 |
JISB1702-2-1998 | 圆柱齿轮.ISO精度体系.第2部分:径向复合偏差和摆动信息相关的偏差定义和容许值 |
ISO/TR10064-6-2009 | 检验实施规程.第6部分:斜齿轮测量方法 |
ISO4468-2009 | 齿轮滚刀.精度要求 |
ISO/TR10064-4-1998 | 圆柱齿轮实用检验规则第4部分:表面结构和齿轮接触斑点检验的建议 |
ISO/TR13593-1999 | 工业齿轮用封闭式齿轮装置 |
ISO1328-2-1997 | 圆柱齿轮ISO准确度制第2部分:径向偏差和不圆度误差的定义及允许偏差值 |
ISO/TR10064-2-1996 | 圆柱齿轮实用检验规则第2部分:径向偏差、椭圆度、齿厚和齿间隙的检验 |
ISO/TR13989-2-2000 | 圆柱齿轮、锥齿轮和双曲线齿轮啮合承载能力的计算第2部分:积分温度法 |
ISO8579-2-1993 | 齿轮验收规则第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动测定 |
ISO1328-1-1995 | 圆柱齿轮.精度制.第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 |
1、滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm厚的塞尺。
2、对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值参考减速机相关规定值。
圆锥滚子轴承的轴向游隙
轴承内径d(mm) | 圆锥滚子轴承允许轴向游隙范围 (μm) | Ⅱ型轴承间允许的距离 （大概值） | |||||
接触角α=100~150 | α=250~300 | ||||||
I型 | Ⅱ型 | Ⅱ型 | |||||
最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | ||
0＜d≤30 | 20 | 40 | 40 | 70 | - | - | 14d |
30＜d≤50 | 40 | 70 | 50 | 100 | 20 | 40 | 12d |
50＜d≤80 | 50 | 100 | 80 | 150 | 30 | 50 | 11d |
80＜d≤120 | 800 | 150 | 120 | 200 | 40 | 70 | 10d |
120＜d≤180 | 120 | 200 | 200 | 300 | 50 | 100 | 9d |
3、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙，可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。
齿面接触斑点：圆柱齿轮齿面接触斑点、圆锥齿轮齿面接触斑点、蜗杆传动接触斑点，参考减速机相关规定值。
圆柱齿轮齿面接触斑点
接触斑点 | 齿轮精度等级 | ||
7级 | 8级 | 9级 | |
沿齿高不小于（%） | 45（35） | 40（30） | 30 |
沿齿长不小于 （%） | 60 | 50 | 40 |
注1.接触斑点的分布位置应趋于齿高中部，齿顶和两端部棱边不允许接触
2.括号内的数据用于轴向重合度大于0.8的斜齿轮。
圆锥齿轮齿面接触斑点
蜗杆传动接触斑点 接触斑点 | 齿轮精度等级 | 接触斑点 | |
6、7级 | 8、9级 | ||
沿齿高方向(%） | 55~75 | 40~70 | 沿齿高方向(%） |
沿齿长方向(%） | 50~70 | 35~65 | 沿齿长方向(%） |
注：表中数值范围用于齿面修形的齿轮，对齿面不齿面修形的齿轮，其接触斑点大小应不小于表中的平均值。
蜗杆传动接触斑点
精度等级 | 接触斑点面积的百分比（%） | 接触形状 | 接触位置 | |
沿齿高不于 | 沿齿长不于 | |||
6 | 65 | 60 | 接触斑点在齿高方向无断缺，不允许成带状条纹 | 接触斑点痕迹的分布位置趋近齿面中部，允许略偏于端。 |
7 | 55 | 50 | 不做要求 | 接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮入、啮出端的棱边接触。 |
4、密封要求：
（1）、箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；
（2）、装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；
（3）、轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装
5、润滑要求：
（1）、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号。
（2）、轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。
6、试验要求
（1）、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；
（2）、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。
对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；
对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；
（3）、全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不漏油。
7、技术要求
（1）、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍；
（2）、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不
小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况；
（3）、应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm;
（4）、检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许
涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；
（5）、机座内装N100润滑油至规定高度。
规格型号、质量要求等具体参数以每次招标资料为准，最终解释权归甲方为准。
五、遴选申请人报名提交资料
1、企业针对参与此次遴选的经办人员的介绍信/授权委托书及经办人身份证复印件（介绍信注明经办人的联系方式及邮箱）；
2、有效的企业营业执照副本复印件；
3、法定代表人身份证复印件。
（注：以上所有相关资料一律采用A4纸张，按编号顺序装订成册并加盖申请企业鲜章，发送到邮箱：****@hdtyre.com）
六、递交报名文件的时间、地点及遴选答疑
1、报名时间：2023年11月17日起至2023年11月27日，每天上午9时至12时，下午14时至17时（**时间，周六、周日除外）；
2、地点：**凯****公司****，并按要求时间将相关资料提交到****；
3、遴选答疑方式：电话答疑粟先生135****6837
****联系人：文女士028-****9518
七、遴选评价方式
****公司的申请资料进行审核，****公司提供的资质、技术条件、规模、业绩、信誉等多方面因素，****公司管理要求进行综合评价，评定出符合要求的供应商。对相应材料评审合格的供应商自评审合格之日起纳入合格供应商库进行管理，有限期2年。
八、合格供方的管理
1、合格供方准入管理
对相应材料评进行评审，评审合格的供应商纳入合格供应商库进行管理。
2、合格供方的评价
每年3月前对评审合格的供应商进行上一年度通过商务绩效（价格、支付、结算、垫底、交付、运输、环保、服务）和质量绩效（使用稳定性-寿命、入厂及使用是否合格、品牌及知名度）进行评价，评价在80分及以上者为合格，评价在80分一下（不含80分）为不合格，评价合格的保持其原有合格供方，不合格则淘汰。
九、发布遴选公告媒介：
本次遴选公告在**建设网、****集团有限公司官网网站发布。
十、联系方式：
遴选人：**凯****公司
项目联系人：粟先生135****6837
****联系人：文女士028-****9518
传真：028－****9319
**凯****公司
****
2023年11月17日
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