为规范执法案卷档案管理，满足执法案卷档案存储需求，**市 **区 ****管理局 拟通过比选的方式确定 1家 供应商承担 执法案卷档案库房提升改造项目， 提供 档案室设备 ，本次将 以综合评分得分最高的方式选定 1 家 供应商 ，有关情况如下：

一、采购项目内容

（一）采购标的。

序号	标的名称	规格（mm）	数量	单位	是否允许进口产品
1	防磁密集架	L900*W560/585*L2350	98	m3	否
2	除湿机	480*408*975	2	台	否

（二）技术要求。

A、密集架架体要求：

1、防磁密集架由导轨、驱动系统、架体（底盘、立柱、挂板、搁板、挡书条、防磁柜、顶板、门框、门板及侧护板等零部件组成）。其中防磁柜1组，尺寸为高1800*宽900*深500（mm），用于存放磁盘、磁带、缩微片、胶卷、录音带、录像带及CD/VCD，U盘，可移动磁盘等；其余部分，用于存放文书档案；架顶设有防尘装置，列与列之间装有25mm厚防撞密封装置，边列门板装有防盗锁，边列前侧板装有总锁和制动装置，中列前侧板装有制动装置，每个单元密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，整个架体具有良好的防尘、防潮、防火、防盗和保密功能。密集架规格尺寸根据房间实际尺寸确定。

2、立柱采用冷轧钢板，材料厚度≥1.1mm，中列立柱正面宽度为≥45mm，为保证承载强度正面和双侧面各压两条共六条加强筋，采用全自动辊压一次成型。边列立柱与门框组合为一体，其侧面的宽度≥60mm，不压加强筋，确保外观光滑平整。

▲3、立柱：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“立柱”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

4、搁板采用冷轧钢板，材料厚度≥0.9mm，搁板采用六次折弯成型以增强其承载力，非底层搁板上面压八条加强筋，两侧面各压两条加强筋，确保架体内良好通风效果，两张搁板安装好后中间间隙不小于40mm。底层搁板不压加强筋，并且两张搁板之间缝隙小于2mm，起到防鼠、防尘。每张搁板均匀载重不少于40kg（每层两张搁板）。

▲5、搁板：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“搁板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

6、挂板采用冷轧钢板，材料厚度≥0.9mm，挂板上面压四个棱形筋，挂板两端压自锁扣，与搁板孔配合，安装时相互自锁，提高架体稳定性。 ● /font>

▲7、挂板：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“挂板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

8、挡书条采用冷轧钢板，材料厚度≥0.8mm，采用四次折弯，压三条加强筋，与挂板配合处有防脱落倒扣，防止挡条脱落，提高整个架体的稳定性。

▲9、挡书条：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“挡书条”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

10、门框采用冷轧钢板，材料厚度≥1.1mm，门板、防尘板、顶板、侧板采用冷轧钢板，材料厚度≥0.7mm。

▲11、门框：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“门框”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

▲12、门板：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“门板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

▲13、防尘板：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“防尘板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

▲14、顶板：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“顶板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

▲15、侧板：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“侧板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

16、底盘（含横、纵梁及轮架组合）：采用热轧钢板，材料厚度不小于2.5mm，底盘净高度为140mm±2mm。采用分段焊接后整体组装式，纵梁上按节距冲有矩形槽，立柱插入后用螺栓拧固。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，保证底盘架体不扭曲、错位和变形等。

▲17、热轧钢板：满足《GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》标准要求；且钢板中碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S等化学成分含量检测合格；表面质量钢板断面不应有目视可见分层，表面不应有结疤、裂纹、折叠等缺陷；力学性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）合格；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“热轧钢板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

▲18、底盘：满足《GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS）,起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“底盘”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

B、密集架驱动系统要求：

1、采用P204＃平面轴承，材质为轴承钢，精度≥P6级（E）。

▲2、轴承：满足《GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；布氏硬度检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS），起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“轴承”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

3、链条型号为428H#（具体参数为Φ8.5，节距12.75）或同等及以上档次。

▲4、链条：满足《GB/T 3077-2015 合金结构钢》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；力学性能布氏硬度不大于217HBW；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS），起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“链条”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

5、传动管：要求为Φ25mm×壁厚2.5mm的连接钢管。

▲6、连接钢管：满足《GB/T 13793-2016 直缝电焊钢管》标准要求；且金属件喷涂层外观性能要求合格；涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格；化学成分碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S含量检测合格；力学性能下屈服强度≥195MPa，抗拉强度≥315MPa，断后伸长率A≥15%；经过人造气氛腐蚀试验（中性盐雾NSS），起泡等级达到最好的0级，生锈等级达到最好的Ri0级，开裂等级达到最好的0级，剥落等级达到最好的O级，划线周边的剥离及腐蚀达到最好的等级1。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“连接钢管”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

7、承载轮轴：材质采用实芯圆钢，车床精加工后镀锌处理，预防锈腐。承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位、功能以及承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ19.5mm±0.2mm的部位与传动管连接；Φ20mm±0.2mm的部位与轴承连接；Φ22mm±0.2mm的部位与滚轮连接；未加工的部分是Φ25mm±0.2mm限制滚轮脱轴、脱轨、承重作用。

8、便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销连接，不得采用顶丝或焊接方式固定。

C、密集架导轨要求：

1、底座：采用热轧钢板，材料厚度为3.0mm国标裸板，底座轧制成开放矩形结构。底座宽度120mm±2mm。轨芯采用高20mm±1mm×宽20mm±1mm实芯钢制作。

2、轨芯与底座采用明暗焊接方式进行焊接，以及轨道与轨道相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面抛光打磨处理，处理后表面光滑平整结实牢固无毛刺。

D、密集架防护装置要求：

1、防撞密封装置：采用不低于25mm厚磁性防撞密封条达到密集架的防撞及密封功能，防止防撞密封条脱落，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为PVC阻燃材料。

▲2、密封条：满足《GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条》标准要求；且外观光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致；基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（允许偏差±5），拉伸强度≥5.0MPa，拉断伸长率≥250%；热空气老化性能硬度（邵氏A）变化应在要求范围内-5～+10，拉伸强度变化率＜15MPa，拉断伸长率变化率＜30%，加热失重≤3.0％；低温脆性温度-20℃时不破裂；有害物质塑料邻苯二甲酸酯DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP含量均≤0.1%，塑料重金属可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞含量均检测合格，塑料多环芳烃苯并［a］芘≤1.0mg/kg，16种多环芳烃（PAH）总量≤10mg/kg，塑料多溴联苯≤1000mg/kg，塑料多溴二苯醚≤1000mg/kg。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“密封条”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

3、防尘：采用冷轧钢板，材料厚度不低于0.7mm；在架体顶部装有防尘板，合拢后无空缝，达到防火、防尘、防盗、防光要求。

4、限位装置：导正机构两端安装限位块，防止密集书架运行过程中脱轨。

E、边门和主副侧板设计要求：

1、侧板标签框：采用一次冲压成型的2个标签框，标签框规格120mm×80mm(±2mm）。侧板设计：每列前后侧板采用整体凹凸式一次成型侧板，侧板两侧采用圆弧造型。边门设计：密集架边列要求配有上下分体带锁内嵌式对开门，门扣手要求采用镀铬扣手，扣手规格130mm×65mm（±2mm）（该尺寸为安装好后正面整个扣手机构最长和最宽处尺寸），扣手板可以翻动，并在失去外力约束后自动回位。扣手板采用ABS注塑成型，经镀铜、镀铬的电镀工艺，便于开关，扣手下方装明锁，要求安全可靠；门板四角处冲压有加强花纹，增加门板强度，花纹外形95mm×95mm（±5mm）。

F、生产工艺要求：

1、金属件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕；所有板材部件均不可焊拼接，要求一体成型（另有要求的除外）；除底盘结构拼接外，其余部件原材料严禁采用人为拼接方式生产部件；焊接件保证无虚焊、焊穿、焊焦，焊接部位**无堆积。

2、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，同批次产品色泽均匀一致，不得有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；密集架各工件弯角、边角折弯处等隐蔽区域不允许出现漏底漏喷塑粉情况。

▲3、所有金属件经表面处理工艺后采用优质粉末涂料涂装热固。粉末涂料（塑粉）符合或优于以下指标：可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg；家具涂层可迁移元素：铅 Pb ≤90mg/kg、镉 Cd ≤50 mg/kg、铬 Cr ≤25 mg/kg、汞 Hg ≤25mg/kg、锑 Sb≤60mg/kg 、钡 Ba ≤1000 mg/kg、硒 Se≤500mg/kg、砷 As ≤25 mg/kg；在容器中状态：色泽均匀，无异物，呈松散粉末状；筛余物（125μm）：全部通过；涂膜外观：涂膜外观正常 ；硬度（擦伤）≥F ；附着力 ≤1 级 ；耐冲击性 ≥50cm ；弯曲试验≤2mm ；杯突≥6mm；耐碱性（5％NaOH）：168h无异常；耐酸性（3％HCl）240h无异常 ；耐湿热性：500h无异常。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的“粉末涂料（塑粉）”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

G、密集架防磁柜：

1、柜体、抽屉采用裸板0.9mm的冷轧钢板，门板采用裸板1.1mm的冷轧钢板、底座采用裸板1.4mm的冷轧钢板；门铰链采用暗藏式设计，保证美观；产品采用整体抗震的结构设计。适用于重要的磁介质档案资料如：磁盘、磁带、缩微片、胶卷、录音带、录像带及CD/VCD，U盘，可移动磁盘等，抵御来自外界的磁场、湿气和灰尘的入侵，可有效防止资料褪磁、霉变、锈蚀和质变。当外部施加10000高斯的磁场时，柜内感应强度不高于6高斯。

H、成品质量要求

▲1、提供手动密集架检测报告，其中外观要求：各零部件表面应光滑、平整、不应有尖角和突起；焊接件应焊接牢固，焊痕光滑平整；涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；电镀层镀层应明亮，外露部件不得有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。金属件表面涂层硬度≥0.4。金属件表面涂层冲击强度，冲击高度40cm，应无剥落、裂纹、皱纹。金属件表面涂层附着力应不低于2级。金属件表面涂层耐腐蚀，100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；100h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。尺寸偏差，外形尺寸偏差合格，导轨偏差合格。垂直度立柱与底梁的垂直度应不大于2。位差度，架列侧面相邻两平面的位差度应不大于5。间隙，侧面板和中腰板对缝处的间隙应不大于2.0；防尘门缝间隙应不大于2.0。可调性，搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度。互换性，同一型号规格的搁板之间应能互换、同一型号规格的挂板之间应能互换。传动装置的性能，应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。防倾倒，活动架列均应安装防倾倒装置。限位，导轨上应安装限位装置。固定，导轨与地面应有固定装置；固定架列应有固定装置。载重性能：双面书架搁板静载荷，每层搁板上均布静载荷800N。搁板经静载荷试验后，不得有裂缝，最大挠度应不大于4.0mm，残余变形量应不大于0.30mm；全静载荷，书架的每层搁板上加均布静载荷，经24h连续试验卸载后，书架的挂板、搁板、立柱及其结合部位应无塑性变形和其他异常现象；载重运行，行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于11.8N。稳定性：防尘门打开时的空载稳定性，按GB/T 10357.4规定进行，架体不应倾倒；防尘门打开时的加载稳定性，按GB/T 10357.4规定进行，防尘门加载800N，架体不应倾倒；搁板水平加载稳定性，按GB/T 10357.4规定进行，在中间单元架的最高搁板上施加水平拉力90N，保持1min，架体不应倾倒。结构强度，标准架列在全静载荷的情况下，沿X、Y轴两个方向进行水平拉力试验，水平拉力为自重与全静载荷之和的1/15，经连续试验50次，试验中架体不得发生倾倒现象，试验后架体倾斜量不得大于架体总高的1％，各结构部件应无塑性变形或其他异常现象。（提供具有CMA认定标志的第三方检测机构出具的成品抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足上述参数要求）

I、除湿机

1、LED显示，数码智能微电脑控制；装有移动轮，移动自如，自动故障显示；外接排水管，可连续排水，除湿量90L；高集成智能数字化电路，湿度控制全自动运行；智能故障自行诊断，方便维修，节约能耗；有自动化霜功能，低温条件下自动化霜；除湿面积大于等于100平方米；左吹风式风口，正面进风。

（二）对投标人具体工作要求：

1.提供符合比选技术要求的档案设备。

2.保证档案设备正常使用，并提供终生维护。

二、项目预算

控制价：25万元。（本项目投标报价不得超过采购预算，否则将被视为无效投标。）

三、对供应商的资格要求

(一)要求

具备《****政府采购法》第二十二条规定的条件：

1. 具有独立承担民事责任的能力。

2. 证明材料：提供营业执照复印件、提供股东构成详细情况（包含出资人信息、出资情况、占比情况、所有股东/出资人身份证复印件）。

3. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。

4. 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。

5. 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。

6. 参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。

7. 法律、行政法规规定的其他条件。

(二)说明

1.对供应商的资格条件要求中的证明资料和承诺函需在比选申请文件袋外单独封装，****小组在比选**行资格审查（资料不齐将取消比选资格）。

2.本项目不接受两个或两个以上机构组成联合体参加比选。

四、评分标准

评 分 标 准

2

履约能力

8分

投标供应商2020年至今，具有类似项目经验，每提供一个中标（成交）通知书或合同得2分，本项最多得8分。提供中标（成交）通知书复印件或合同复印件，并加盖投标人公章（鲜章），未提供不得分。（提供合同复印件，不提供不得分）

3

售后服务方案

18分

根据供应商针对本项目提供的售后服务方案包含但不限于①售后服务承诺，②维修响应计划，③故障响应时间和响应方式，④维修服务能力等内容进行综合评审：内容齐全、详细、完整，符合本项目特点及实际情况，得18分；每缺少一项上述内容扣4分；每有一项内容存在缺陷(缺陷指：方案内容与实际情况不匹配、不符合项目特点、不符合技术规范要求、方案内容简略、内容与本项目无关等任意一种情形)扣1-3分，扣完为止。

4

技术参数及要求响应水平

56分

完全满足招标文件技术参数及要求的得56分，技术参数及要求低于招标文件要求的（负偏离）按照以下原则扣分：技术参数及要求条款数量共39条【其中带▲的重要性条款共17条；其他的一般性条款（未标注“▲”的）共22条】，带▲的重要性条款每有一项负偏离扣2分；其他的一般性条款每有一项负偏离扣1分，扣完为止。

【说明：1、带▲条款需响应参数要求提供国家认可的第三方检测机构出具的带CMA或CNAS标识的合法有效的检测报告复印件。涉嫌提供虚假不实检验检测报告的采购人将会要求进一步提供真实送检相关证明材料予以查验，投标人不提供将承担一切不利后果。2、以阿拉伯数字标注为一项。3、每项有若干要求的，所有要求都符合的则视为完全满足比选文件要求。】

5

环保要求

4分

供应商响应产品中每有一项产品为环境标志产品的得1分，本评分项最多得4分。（提供国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的环境标志产品认证证书复印件加盖供应商单位公章。）

6

资料规范性

4分

所有资料应用资料袋装袋并密封，资料袋封面标明项目名称、单位名称、密封日期并加盖公章。资料装订及密封完全符合要求得4分。每出现一处缺陷扣1分，扣完为止。