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后桥装配能力建设项目比选邀请

附件：后桥装配能力建设技术要求

二Ｏ二三年十二月
第一部分 比选公告

一、 比选项目：后桥装配能力建设项目

二、 比选项目概况：后桥装配能力建设项目 1套

三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选申请文件规定的投递文件恕不接受。

四、本次比选不允许转包、分包，必须以比选人名义签订合同。

五、 凡不响应“星号”项者均被作为废除处理。

六、比选结果另行通知，比选人对未选中者不作任何解释，不退还递交文件资料。

七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。

八、比选人：****

地 址：****开发区滨**路6****工业园内）

业务联系人(非收件人）： 罗银章 电话：139****5680

技术要求联系人： 廖国雄 电话：186****6291

监督/投诉电话：0835-****470 邮箱：sjfxb@jian-an.****.cn

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2023年11月2日

第二部分 比选须知

一、比选人须知

二、比选申请文件

(一)比选申请文件的组成

l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;

2、比选申请文件包括技术正本1份、副体1份、商务1份（含总报价、分项报价、资质文件）。

3、如比选人派出参与招标的不是法定代表人，须持有比选人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖投标人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；

4、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;技术要求中有特别要求的按技术要求提供。

5、其他 提交最近3年的财务报表及质量体系等。

（二)答疑

比选人在收到邀请文件后，若有疑问需要澄清，应于招标人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。招标人将以书面形式予以解答，并统一发给所有投标人。

(三)比选申请文件的修改

1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改招标文件。

2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有参与人。

3、补充通知作为比选申请文件的组成部分，对比选人起同等约束作用。

4、为使比选人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将**递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。

(四)比选申请文件的递交

1、比选申请文件的密封与标志

1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净。

2）比选人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明文件名称，加盖密封章。

3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的投标人法定代表人印鉴及公章。

4）如果比选人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。

2、比选截止期

1）比选申请人应在比选规定的时间（2024年1月3日）将比选申请文件递交给比选人。

2） 超过比选截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。

二、比选技术要求

1名称：后桥装配能力建设项目

2数量：壹套

3报价币种：人民币

4报价方式：书面正式报价（到用户最终含税价）

5交货日期及地点：

安装调试完成 ：合同签订后2个月；

交付地点：**省**市；

6保密要求：

双方互为对方承担技术保密义务，对方提供的技术资料、技术参数和实物未经对方同意不得擅自向第三方泄露。特别当不能中标时，投标方及其代表人须将有关文件及技术资料及时全部退回。如有泄露我司机密，我司不放弃通过法律途径要求赔偿的权利。

7招标内容:

7.1本设备采用交钥匙工程招标：包括生产线、设备、工装及辅助设施设计、制造、运输、安装、调试等。

7.2 招标方提供:

7.2.1产品技术状态

序号	车型	图号	件号	结构简述	桥壳结构	轮端结构	主减平台	燃油/电驱	供货状态
1	S1	S1-39	270****00000	全浮式油刹圆管	93×6	非免维护轮毂总成，制动鼓反扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器、带拉索
2		S1-63	270****00000	全浮式油刹圆管	93×6	非免维护轮毂总成，制动鼓反扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
3		S1-60	270****00000	全浮式油刹圆管	93×6	非免维护轮毂总成，制动鼓反扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
4		S1-55	270****00000	全浮式油刹方管	85×75×6	非免维护轮毂总成，制动鼓反扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
5		S1-52	270****00000	全浮式油刹圆管	93×6	非免维护轮毂总成，制动鼓反扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
6		S1-51	270****00000	全浮式油刹圆管	93×6	非免维护轮毂总成，制动鼓反扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
7		S1-03	270****00000	全浮式汽刹方管	106×106×6	非免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD250	燃油	带器、鼓、气室、车轮螺母、传感器
8		S1-04	270****00000	全浮式汽刹方管	106×106×6	非免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD250	燃油	带器、鼓、气室、车轮螺母、传感器
9	祥菱M	M479	****200000	全浮式油刹方管	85×75×6	非免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD190	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
10		M480	****300000	全浮式油刹方管	85×75×6	非免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD190	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
11		M679	****400000	全浮式油刹方管	85×75×6	非免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD190	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
12		M680	****500000	全浮式油刹方管	85×75×6	非免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD190	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
13		M423	****000000	全浮式油刹方管	85×75×6	二代轴承单元，制动鼓正扣，无衬圈，单胎3/4浮	HPD190	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
14		M486	****100000	全浮式油刹方管	85×75×6	二代轴承单元，制动鼓正扣，无衬圈，单胎3/4浮	HPD190	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
15		M734	****600000	全浮式油刹方管	85×85×6	免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
16	W3	W3-719	270****00000	全浮式油刹方管	85×75×6	免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
17		W3-717	270****00000	全浮式油刹方管	85×75×6	免维护轮毂总成，制动鼓正扣，无衬圈	HPD210	燃油	带器、鼓、车轮螺母、传感器
18	W1	W1	/	单胎半浮式油刹	80×5	半浮式半轴总成结构	HPD190	燃油	带器、鼓、拉锁、加齿轮油、制动软、硬管、传感器
19			/	单胎半浮式油刹	80×5	半浮式半轴总成结构	ERD192	电驱	带器、鼓、拉锁、加齿轮油、制动软、硬管、传感器

生产线总体要求：

工序	工序名称	备注	主要新增设备
0P1010	手拉索装配	单双胎
OP1020	半轴螺栓压装	单胎	预留工位
OP1030	压装半轴总成	单胎	预留工位
OP1040	轮毂螺栓	双胎	甲供
OP1050	大小轴承外圈压装	双胎	甲供
OP1060	轮毂油封、齿圈压装	双胎	甲供
OP1070	桥壳油封压装	单胎	预留工位
OP1080	激光刻字	单双胎	新投激光刻字机
OP2010	桥壳吊装上线，装放油螺塞	主线、单双胎	现场利旧电动葫芦
OP2020	装配双头螺柱（2）、施胶、预装主减速器总成	主线、单双胎	现场利旧电动葫芦
OP2030	拧紧主减螺栓组合件、扭矩确认(线上）	主线、单双胎
OP2040-1	预装半轴总成	主线、单胎
OP2040-2	装配制动器总成	主线、双胎
OP2050-1	拧紧半轴总成连接螺栓	主线、单胎
OP2050-2	轮毂总成装配	主线、双胎
OP2060	ABS装配、检测ABS信号及轮毂启动力矩检测、制动鼓装配	主线、单双胎	ABS及启动力矩检测设备
OP2070	预装半轴、半轴油封	主线、双胎
OP2080	拧紧半轴连接螺栓	主线、双胎
OP2090	装配制动软、硬管	主线、单双胎	预留工位
OP2100	拧紧油管接头、固定油管、油管气密检查	主线、单双胎	预留工位
OP2110	总成气密检查	主线、单双胎	总成气密仪
OP2120	加注齿轮油、拧紧通气塞、加油螺栓		预留工位
OP2130	检油、下桥、补漆、半轴补漆、自检	主线、单双胎	现场利旧电动葫芦
OP2140	预留工位

7.2.2工艺过程参考流程

参考设备方案及工艺布局（压机更换方向）

7.2.2.1 后桥模块化总成装配工艺流程：

OP1010:手拉索装配

工艺流程

1、取制动器、手拉索各一件，人工完成拉线装配，并完成手拉索卡子装配；

2、人工拉拽拉线，确认拉线装配到位无脱出现象；

3、人工环周缠绕拉线，并放到缓存台上；

要求及关键点

1、拉索、卡子装配到位无脱出；

2、操作工：1人

OP1020:半轴螺栓压装（预留工位）

OP1030:压装半轴总成（预留工位）

OP1040：压装轮毂螺栓

工艺流程

1、取轮毂螺栓，预装完成；

2、启动装置压装，完成压装后移至下工序；

要求及关键点

1、车轮螺栓压装到位；

2、增加安全护网保证人身安全；

3、操作工：1人；

主要设备及工装

OP1050：完成轮毂轴承外圈压装及内腔润滑脂涂抹

工艺流程

1、取大轴承外圈放入轮毂、小轴承外圈放入工装；

2、将轮毂放入定心工装；

3、启动装置压装，完成压装；

4、人工完成内腔涂脂后移至下工序；

要求及关键点

1、轴承外圈压装到位；

2、高温合成润滑脂涂抹到位；

3、增加安全护网保证人身安全；

4、操作工：1人；

主要设备及工装

OP1060：完成轮毂保持架涂脂，并压装油封、齿圈；

工艺流程

1、拿取大轴承内圈完成涂脂，放入轮毂；

2、将轮毂放入定心工装，分步完成油封、齿圈压装；

3、翻转轮毂，拿取小轴承内圈完成涂脂，放入轮毂，后移至下工序；

要求及关键点

1、大小轴承内圈涂脂均匀；

2、油封齿圈压装到位；

3、增加安全护网保证人身安全；

4、操作工：1人；

主要设备及工装

OP1070:桥壳油封压装（预留工位）

OP1080：完成一件一码铭牌刻字；

工艺流程

1、拿取铭牌放入设备定位工装；

2、启动激光刻字设备，完成刻码后放入料盒；

要求及关键点

1、刻字信息正确无误；

2、刻字信息清晰；

3、操作工：1人；

主要设备及工装

OP2010:桥壳吊装上线

工艺流程

1、人工使用KBK从油封支撑环设备/桥壳料架上用吊具固定桥壳组件；

2、将后桥壳总成放置于托盘上；

要求及关键点

1、吊具具备防脱；

2、操作工：1人；

OP2020:装配双头螺柱（2）、施胶、预装主减速器总成

工艺流程

1、桥壳运行至工位处，阻挡挡停托盘；

2、对角拧紧2颗双头螺柱；

3、人工手持涂胶枪对桥壳加强环处圆周涂胶；

4、使用KBK吊装主减上线，对正双头螺柱和主减安装孔；

5、取其余的螺栓（或组合件），预装在桥壳上，带入2~3牙；取2颗垫圈及螺母，带入2~3牙；

6、阻挡器放行，流入下一工序；

要求及关键点

1、在桥壳总成加强环配合表面处，涂上宽约（3—5）mm的硅酮密封胶，并保证形成连续的胶环；人工施胶，胶料连续，不断裂；

2、主减姿态摆放方向正确，吊装过程平稳；

3、吊装工装具备防脱功能；

4、螺栓组合件装配时，预拧紧2~3牙；

5、操作工：1人；

主要设备及工装

OP2030:拧紧主减螺栓组合件、扭矩确认(线上）；

工艺流程

1、托盘运行至该工位，阻挡挡停托盘；

2、人工拿取电池枪，先对角预拧紧螺栓，再顺时针预紧其余螺栓，用定扭扳手完成扭矩确认后，人工做色标，阻挡器放行，流入下一工序；螺栓力矩要求：20~80N.m；

要求及关键点

1、拧紧时，按照对角拧紧；

2、操作工：1人；

主要设备及工装

OP2040-1:预装半轴总成

OP2040-2:装配制动器总成（双胎）

工艺流程

1、托盘运行至该工位，阻挡挡停托盘，；

2、人工拿取制动器，将制动器装入轮毂轴管法兰处；

3、人工拿取电池枪，对角预拧紧螺栓，用定扭扳手完成扭矩确认后，人工做色标，阻挡器放行，流入下一工序；螺栓力矩要求：40~70N.m(使用范围）；

4、操作工：2人；

OP2050-1:拧紧半轴总成螺栓

OP2050-2：装配轮毂总成（双胎）

工艺流程

1、托盘运行至该工位，阻挡挡停托盘；

2、人工拿取轮毂总成，用专用工装导入桥壳 （制动鼓正装结构）；

3、带入轮毂螺母，人工拿取油压脉冲扳手预紧，用定扭扳手完成扭矩确认后，人工做色标，阻挡器放行，流入下一工序；轮毂螺母力矩要求250~350N.m(使用范围）；

4、阻挡器放行，流入下一工序；

要求及关键点

1、轮毂总成左右、方向正确；

2、装配应避免划伤油封；

3、操作工：2人

主要设备及工装

OP2060：装配ＡＢＳ探头，检测ABS信号、双胎启动力矩 （附图为参考），制动鼓装配;

参考图

工艺流程

1、后桥运行至该工序，桥壳固定;

2、完成ABS装配，用电动工具拧紧连接螺栓，用定扭扳手拧紧确认后，涂色标；

3、将单侧检测信号传输线接入ABS传感器接口；

4、将驱动组件的拨动盘与半轴螺栓对接；

5、驱动设备，进行ABS信号及启动力矩检测，完成后取下拨动盘、检测机信号传输线；

合格后，安装制动鼓；

6、启动力矩检测合格后装入锁片，人工拿取电池枪将两颗Ｍ6螺栓拧紧到位（约8~12N.m）；

7、阻挡器放行，流入下一工序；；

要求及关键点：

1、设备包含轮毂启动力矩检测、ABS信号检测；且可根据产品种类变更实现分项、单项、多项检测。测量位置可根据后桥长度尺寸以及半轴直径进行调整；

2、精准追溯：预留接口，便于后期接入MES系统，实现精确追溯；

3、各检测的参数值能进行设定，调整，可存储不少于20组标准参数；

4、实现工件与ABS信号检测、力矩检测数据绑定；不合格声光报警；

主要设备及工装：

5、操作工：2人；

OP2070:装配油封、预装半轴

工艺流程

1、后桥运行至该工序，阻挡挡停托盘；

2、利用半轴油封推入工装完半轴油封安装；

3、人工拿取涂胶枪对半轴盘部涂宽约（成3~5）mm的硅酮密封胶；

4、人工将半轴呈水平状态装入后桥壳内，使半轴花键与半轴齿轮花键啮合后装配到位，完成后预装垫圈，螺栓，至2~3牙；

5、阻挡器放行，流入下一工序；

6、操作工：2人；

OP2080:拧紧半轴连接螺栓

工艺流程

1、运行至该工位，阻挡挡停托盘，该工位设置压紧机构，固定桥壳，接触面采用软性材料；

2、用电池枪拧紧连接螺栓，用定扭扳手完成扭矩确认后，人工做色标，阻挡器放行，流入下一工序；力矩要求70~80N.m；

3、操作工：2人；

OP2090装配制动软、硬管（预留工位）

OP2100:固定油管接头、油管气密检测（预留工位）

OP2110:总成气密检查

工艺流程

1、托盘运行至该工位，阻挡挡停托盘，拿取扫码枪，扫描铭牌将后桥与该件产品检测信息绑定；

2、装入加油螺塞位置快速封堵接头；

3、首次选择并确认气密参数（总成气密参数、油管气密参数）。

4、固定后桥总成气密检测充气头，启动总成气密设备，进行气密检测；

5、检测结果存储至气密设备，合格后装入加油螺栓,通气塞后，阻挡器放行，流入下一工序；

合格后要求及关键点

1、总成正压气密：充气压力、保压时间、检测时间及压降合格范围可调；如满足设置要求自动声光报警。

2、气密进气口在通气口，配备快换接头；

3、追溯要求：

① 气密检测数据，检测数据存入气密仪中，数据可用Ｕ盘备份;

② 预留接口，便于后期接入MES系统，实现精确追溯

4、操作工：1人

5、主要设备及工装

OP2120：注油（预留工位）

OP2130:下桥、补漆、半轴补漆

工艺流程

1、人工对损伤处进行补漆处理；

2、转运至成品存储区，存放；

3、不合格吊装下线至转运架，单独存放，等待处理；

要求及关键点

1、吊装过程不得磕碰工件、工件不得掉落；

2、操作工：1人；

主要设备及工装

OP2140:预留工位

7.3 投标方根据买方提供的有关产品图技术要求提供后桥总成模块线项目的设计、制造及备品备件、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。

8投标文件

8.1投标方资质证明文件。

8.2合同价和分项价

8.2.1合同总价。投标方必须列出详细的货物明细、技术参数、结构形式、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格；

8.2.2提供一年两班生产的备件；

8.3投标设备方案书

8.3.1详细描述设备设计方案，包括工装夹具方案及调整换产方案。

8.3.2详细描述产品质量保证方案。

8.3.3详细计算生产节拍保证方案。

8.3.4.设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。

8.3.5单独制表列出设备应对所有“★”符号项要求符合项及偏离项。

8.3.6详细描述设备的设计方案及元器件、部件配置表（含品牌）。必须对各分系统核心零部件品牌进行说明，要求不低于国内外知名品牌。

8.3.7.售后服务内容及措施。

8.4包装及运输方式

设备采用新且坚固木箱，适于长途运输及装卸，并要求防潮防锈。本设备采用陆运。

到货地点：**市。

9投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标书应对标书内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应备份电子稿一份。

10招标设备用途及总体要求：

10.1生产任务及边界条件

10.1.1生产任务

用于但不限于S1、祥菱M、W3等系列等产品后桥总成装配检测，实现后桥模块（含制动器鼓、驻车拉索等）装配及相关检测，且能通过工装切换实现快速换产。

10.1.2生产线及设备技术要求

10.1.2.1基本要求：

模块线必须涵盖以下基本功能，包含但不限于清单所罗列内容：

10.1.2.1.1投入的设备及装置应充分考虑其使用安全性，在涉及安全性操作处必须有相应的保护设施和措施。由投标厂家自行考虑，并作以说明；

10.1.2.1.2线边设备及附属设施外观进行重新涂装，颜色要求:30cm以下喷蓝色,色码RAL5015、30cm以上喷浅灰色,色码RAL9002，配电柜及气控安装板整体喷浅灰色，色码RAL9002。涉及安全设施必须进行文字和危险图形标识。

10.1.2.1.3线边设备及附属设施必须有总急停开关。位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色，底座黄色。并配备安全锁扣；线首及线尾设置流水线总急停开关，按下后流水线停止动作；投标方在设计制造生产线所涉及的设备必须满足招标方《ECPL程序文件》规定要求。（见附件2《ECPL程序文件》）

10.1.2.1.4运动部件均应加设铝合金与金属编织网组成的隔栅保护，并加涂安全警戒色及安全警示等，且各种防护保护要有连锁保护开关。

10.2生产纲领

满足节拍生产的设备效率: 92%

客户节拍要求: 设计JPH24

FTT ： ≥90%

操作工数量: 24

生产地: **市

试生产: 300套

10.3工作制度

本设备采用2班工作制；

10.4技术要求

10.4.1设备规格及具体要求：

10.4.1.1生产线主要设备:

10.4.1.1.1报价时对上述工具指明型号和厂家，其中电池枪品牌不得低于东成，霹雳马，瓜生，定扭矩扳手品牌不得低于东日，马头，阿特拉斯等，油压脉冲扳手品牌不得低于瓜生，马头，阿特拉斯等；

10.4.1.1.2工具设计应考虑使用、拿取吊具及安全性；

10.4.1.1.3 所有工序必须考虑投料点的设置，在平面布置图中明确投料点位置，制动器、制动鼓、手拉索、ABS探头需要设计专用装具图纸。

10.4.2生产线设备技术要求

10.5产品质量要求：

10.5.1满足产品图纸要求；CPK达到1.33以上，CMK达到1.67以上。

10.5.2满足产品图纸和作业文件中的要求；

10.6其他要求

10.6.1乙方可根据自身设计方案，对工艺以及设备进行局部调整，但必须满足装配、检测以及追溯性要求。

10.6.2所有液压站需配备接油盘。

10.6.3生产线配置生产过程中涉及的转运器具及其图纸资料，满足生产节拍。

10.6.4由于压缩空气内含水分，因此乙方需在主管路中配置油水分离器。

10.6.5投标时必须提交生产线的平面布置图，平面布置图中要注明每个工序的投料点。

11设备工作条件

11.1 电源 380V±10% 50HZ±1% 三相交流

11.2 环境温度 -5℃~50℃

11.3 相对湿度 10%~95%

11.4压缩空气 0.4~0.6MPa 压缩空气内有水

11.5 要求设备应在买方给定的条件范围内长期稳定工作，买方只提供所需电源、气源接口。

12资料文件要求

12.1设备最终验收前15日内，投标方向买方提供所有设计资料纸质版2套，电子版本一套（U盘）。其中包括：所有夹具及易损件的最终版本图纸，外购件明细表（包括规格型号、价格、生产厂家及联系方式等）、设备使用使用手册一份（含：操作使用、调整操作等及相关注意事项，机械图纸、电气图纸、气动回路图纸、主要元器件明细等）、设备及核心部件合格（检定）证书。

12.2所有仪器，仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。

12.3提供设备的验收标准和相应的验收方法及必要的验收工具。

12.4以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。

13随机附件及零备件

13.1设备标准配置和随机标准附件。

13.2 提供设备操作调整和维修专用工具、器具。

13.3 提供保修期后设备运行1年所需必要的易损件备品备件。

13.4 推荐其他必要的设备选件。

14技术服务及培训。

14.1 买方派专****工厂进行为期7个工作日的实习、培训和预验收工作。

14.2 卖方负责设备安装、调试及试运行，卖方应派技术专家等人员及自带专用工具等到买方现场安装、调试及试运行，同时对买方人员（操作人员，车间工艺技术人员，设备维修技术人员，维护维修人员）再次进行不少于一周免费培训，以保证买方人员能正确使用及试运行设备。明确安装、调试、卸货到工位的运输、吊装等方面的责任划分，以及《相关方安全、环保协议》的相关规定等。

14.3安装、调试、最终验收合格后，提供整机12个月质保；在保修期内免费提供零件及服务，并应及时有效。卖方应在设备使用五年期内免费为买方技术升级，以及按优惠价提供配件和技术服务。设备发生故障后，卖方应在收到用户信息后8小时响应并在1个工作日内排除并交付使用。

14.4当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

15验收标准及验收程序：

15.1 设备试验、验收须按有关国家（或行业）标准和规范及卖方中标时所提供的技术参数执行，买方代表有权参与有关验收试验。卖方完成设备制造后，书面向买方提交验收申请，同时向买方的验收代表提交试验数据报告，设备主要零部件检查记录，外购零部件的出厂质量合格证及检测仪（或传感器）检定证书，供买方验收时审查。

15.2 卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方专试人员签字的产品质量合格证和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

15.3验收分预验收和终验收两次进行。预验收由卖方负责组织实施，买卖双方参与，在买方生产现场进行；终验收在买方生产现场进行，由买卖双方共同参与。

15.4预验收内容：

15.4.1预验收在指定地进行，买方现场监督，试验样件由买方提供卖方。

15.4.2预验收合格标准

15.4.2.1设备齐全完好，外观、结构及主要部件符合合同有关规定。附属工装符合技术协议要求，并能满足现场装配。

15.4.2.2设备连续空运转4小时无停机故障，试生产产品符合产品图纸及工艺要求，生产节拍符合设计要求，判定为预验收合格。

15.5终验收内容

15.5.1设备在买方现场安装调试完成后进行。

15.5.2终验收合格标准

15.5.2.1设备连续空运转8小时无停机故障。

15.5.2.2为确保生产和质量，需对设备进 行为期一个月的试生产，以确认设备的可靠性和随行夹具的实用性。

15.5.2.3终验收合格标准：设备连续使用三个月无故障，且产品满足我方技术要求。

15.5.2.4终验收合格后，双方签定终验收纪要。

16安全、环保、职业卫生、消防：

16.1在操作人员作业口设置安全护网和光栅，避免作业人员上下料受伤，同时必须采用双手同时按压启动开关方可工作；

16.2所有设备配置设备故障安全警示灯，设备故障停机时可声光报警；

16.3所有设备危险部位做好警示、注意、禁止等安全标识；

16.4所有设备设置按压式的紧急停止开关；

16.5所有设备具备故障锁死功能，当设备发生紧急故障后，设备会进入锁死状态；

在突然断电后恢复送电的情况下，自动化启动设备是禁止的，必须由人员干预下方可启动；

16.6所有设备设置电源空开过载和漏电保护，防止设备损坏和人员触电受伤；

16.7所有设备电气部分均才采取接地保护措施，以防触电伤人；

16.8所有设备设置双手启动按钮和机械防护，避免误碰误撞启动引发安全事故；

16.9所有设备、工装、工具无棱边、尖角，避免划伤、碰伤风险；

16.10设置应急照明、疏散标志、严禁占用安全疏散通道，保证人员在紧急状况下能安全疏散；

16.11设计时禁用产生固体废弃物等有害物质的材料，满足环保使用要求；

16.12设计时禁用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料；

16.13整线及设备设计合理，操作方便，避免产生职业卫生疾病的风险。

17其它要求：

打“★”符号项为重点项必应项，并对方案实施和保证能力进行描述说明。未对“★”项进行说****委员会有权将其判定为废标。

四、比选办法

1、评审工作由比选人负责组织，具体评审事务由比选****委员会负责，采用最低价法。

2、比选申请文件中如果出现计算上或累加上的算术错误，可按以下原则进行修改：

（1）用数字表示的金额和用文字表示的金额不一致，应以文字表示的金额为准。

（2）单价和数量的乘积与总价不一致时，以单价为准，并修正总价。

（3）单价金额小数点有明显错误的，以总价为准，修正单价。

按上述修正错误的方法调整的报价应对比选申请人具有约束力。如果比选申请人不接受修正后的价格，其比选申请文件作废。

3、比选人不解释中选或落选原因，不退回比选申请文件和其他比选申请资料。

4、中选人应按中选通知书规定的时间及地点，由法定代表人或授权代理人与比选人签订合同。签订合同应与比选申请文件内容一致，不得有实质性改变。

5、中选人因不可抗力原因不能履行咨询服务合同或放弃中选的，比选人可以与排在中选人之后第一位的中选候选人签订咨询合同，以此类推。

6、中选人需在比选结果公布后3天内按比选人通知签订相关商务合同。

第三部分 商务合同

**** 设备买卖合同

甲方（买方）：****（以下简称甲方） 合同编号：

乙方（卖方）：*******************公司（以下简称乙方）

签订地点：****开发区 签订时间：2023年 月 日

根据《中华人民**国民法典》等相关中华人民**国的法律法规的规定，甲、乙双方经过平等**协商，就甲方向乙方购买******** 双方达成如下合同条款，供双方遵照执行：

第一章合同标的

第一条合同标的要求：

1、设备名称、品牌、型号：**********

2、产地、生产厂家：*******************公司。
3、质量要求、技术标准、乙方对质量负责的条件：必须符合国家质量标准，按照本合同附件以及相关补充协议（如：《技术协议》）约定的质量、技术标准生产制造。

4、随机备件、配件、工具数量及供应方法：按双方签定的《技术协议》等供货。

第二章合同价款及支付方式

第二条合同价款：

1、本合同所列：********

2、总价为人民币：******元（大写*********元整）。

3、该合同价格包括：《技术协议》约定的设备构成、备品备件费，特殊工具配件费，安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等全部费用。

4、本合同总价为含税价（含13%增值税）。

第三条 支付比例和支付方式：（单笔支付金额大于4万元，电子承兑汇票支付）

1、第一期付款：合同签订生效后乙方开具总价款的30 %增值税发票，收到发票后甲方支付总价款的30%。

2、第二期付款：乙方设备预验收合格，乙方开具总金额30%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的30%；

3、第三期付款：乙方设备终验收合格，乙方开具总金额40%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的20%；

4、质量保证金为合同总价20%的货款，在设备终验收合格质保期满 后无质量问题支付，不计利息。

5、若设备到甲方现场，终验收不合格，甲方在作出令乙方退款的决定后，乙方应在20日内，退还甲方已支付货款；甲方在收到乙方退款后，乙方可将设备运回，甲方不承担一切费用。

6、甲方向乙方支付的任何款项，均以乙方提供的以下账号支付：

乙方账户名：

开户行：

账户号：

第三章设备验收

第四条 设备的验收程序：

1、如果甲方认为该设备需进行预验收，可在双方书面约定地点进行，若在乙方现场进行，甲方根据双方签定的《技术协议》分别对设备、随机装置和选件（包括辅助设备）等按合同和《技术协议》、出厂合格证及典型零件加工（加工零件由甲、乙双方共同确定）的要求逐项验收，验收合格后经甲、乙双方授权代表签署预验收报告，设备方可装箱发运。预验收所需工具甲方按《技术协议》提供，其他（包括但不限于仪器、刀具、材料、辅料等）均由乙方提供。

2、若设备最终验收在地点为甲方的安装地点，验收按照合同和《技术协议》进行。设备进入甲方现场双方进行开箱交接，乙方进行设备安装、调试，按合同、《技术协议》约定或乙方合格证、说明书标定的技术参数，进行静态精度指标、动态精度指标、功能、负荷试验等检测验定，形成书面记录，由甲方设备主管部门认定。双方授权代表签署验收报告后，验收有效。若设备在终验收时需要由当地检测部门出具验收合格报告方可使用的，所需检测费用由乙方全额承担。

第四章交货时间、地点、方式及包装

第五条 交货时间、地点：

1、交货时间：2023年 月 日前交货。

2、交货地点： 。

第六条 在发货前5天内，乙方用传真给甲方交货计划一份，注明设备和材料的装箱单数量、装箱单单号、项目名称、数量、毛/总重量、大约尺寸、每个包装的体积、装车日期、大约到达时间等，对超大和超重的尺码（长、宽、高和体积）乙方应确定发货路线，以便甲方作好存货准备。

第七条包装与标志：

1、包装应满足长途、安全运输货物的包装箱之要求，包装材料费由乙方自行负责，不得收取甲方材料费、押金等，甲方无返回包装材料的义务。

2、乙方应根据货物的不同形状和特点进行良好坚固的包装，防止货物受潮、雨淋、生锈、受压、变形、腐蚀和震动等，以便经得起长途运输（同时适合于陆运和海运），以保证货物安全、完整、保质保量地到达目的地。

3、乙方应在拆散件及散装的包装箱的相邻四侧用标签标明装箱单号、主机设备名称以及在组装图上的位置；除上述外，还应该用“备件”“适用工具”来分别标注。

4、乙方应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色油漆注明：

装箱单号

唛头标记

设备名称

箱号、包号

收货人

毛/净重

目的站（港）

尺码（长×宽×高 mm标注）

根据货物特点、装卸和运输中的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”“防潮”“勿倒置”等字样和其他标志图案。

5、若货物重量为5吨或 5吨以上，乙方应在每件包装箱的两侧明显地印刷标明常用标记图案，标明“重心点”和“吊装点”，以便装卸和搬迁。

6、甲方现场安装和试车所用的特殊工具、材料及消耗物件应同设备分开，按种类包装，这些物品应尽可能装在不同箱内。

7、电气设备和仪表应与机械设备分开包装。对组装的和部分组装的电气设备的包装，应采取特殊保护措施，并在箱外注明。不同箱号的设备应尽可能不混装在一个箱内。

8、若因乙方不妥善的或不充分的保护而造成的货物锈蚀、损坏、丢失，乙方负责修理、更换或补给，费用乙方自理；因甲方的原因造成以上问题发生，乙方本着**的态度，要积极按照甲方的书面要求进行修理、更换或补给，可适当向甲方收费，费用问题双方协商并签订补充协议。

9、每个包装箱将带以下资料：

(1)、装箱单和质量合格证各壹份；

（2）、出厂检查和试验的详细记录壹套；

（3）、质量保证证明书壹套。

第五章技术服务、操作维修培训及质量保证

第八条：此项目交钥匙工程。乙方负责在甲方现场对设备进行安装、调试，最终交付使用的全部工作

第九条 技术服务、质量保证、保修相关事项按《技术协议》执行。

第十条 安装、调试，最终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。在质量保证期内乙方免费提供用于修理的零部件及修理服务，由于甲方原因造成设备的损坏，乙方提供用于修理的零部件及修理服务可收取合理的费用，修理服务应做到及时有效。

乙方承诺：质量保证期内，在接到用户信息后的24小时响应并在4个工作日内排除之并交付使用。在质量保证期后，仍本着诚实信用的原则提供甲方所需配件和技术服务，并可收取合理的费用。

第十一条乙方保证设备是由全新的材料生产制造的全新设备，且设备构成的元器件的标识清楚可识别。质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。如果货物的质量或主体设备存在设计或制造缺陷，包括潜在的缺陷或设备使用了不符合要求的材料等，甲方应尽快以书面形式通知乙方进行修理、更换相关零件，乙方经修理、更换相关零件后6个月上述缺陷仍未解决，乙方负责退还甲方货款并赔偿甲方合同总价10%的经济损失；如果给甲方造成经济损失，乙方应负责赔偿全部损失。

第十二条质量保证期内，如果乙方存在制造质量问题，在收到甲方通知后，乙方应派有经验的技术人员到现场提供免费维修和维护服务。如服务延时，甲方可采取必要的补救措施，由此产生的费用将由乙方承担。

第十三条乙方对设备的质量（包括外观质量）与配套件的质量负责，凡因制造与配套的问题或包装不良造成运输中设备损坏的损失由乙方承担。

第十四条保质期内出现的设备质量问题，乙方负责实行“三包”；由于甲方责任造成设备损坏，乙方负责维修，并可向甲方适当收费。

第十五条质保期满后，双方可就有关设备的服务另行签订服务协议。

第六章违约责任

第十六条合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同指定的地点交货。每逾期一天，乙方按未提供产品总价值的 0.5%交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。
第十七条乙方所交产品不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价，并签订补充协议予以确认；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并由乙方承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或更换的，按不能交货处理，由乙方承担违约责任。由此影响甲方生产经营的，乙方还应当赔偿相应的经济损失。
第十八条乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的差值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。

第十九条如因乙方安装、调试不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。
第二十条如乙方延期交货超过一周（7天），应视为乙方不能交货，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价 10 %的违约金。

第二十一条任何一方违反本协议义务，除本合同约定外，违约方还应当承担向守约方支付违约金的法律责任,违约金为合同标的10%。如果造成损失，违约方还应当赔偿守约方损失。

第七章不可抗力

第二十二条不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。

因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。

第二十三条当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过**协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。

第八章争议的解决

第二十四条本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人**协商解决,协商不成，按下列方式解决：

****人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）由败诉方全部承担。

第九章其他约定

第二十五条甲乙双方签订的《技术协议》 以及在本合同签订后对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。《技术协议》与本合同约定不一致的，按本合同执行。

第二十六条本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。
第二十七条本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。

第二十八条 联系方式的约定

双方在本合同中所列明的住所，为其有效通信地址。任何一方因有效通信（知）地址发生变化的，均应以书面方式告知另一方。否则另一方因无法履行通知义务的后果应由过错方自行承担。寄发挂号信或特快专递的一方在邮局寄发通知或告知内容时的相关凭证可以作为履行通知义务的依据。

甲方指定地址：****开发区滨**路6号；

联系人：罗银章 联系电话：139****5680 ；

乙方指定地址：

联系人： ； 联系电话： ；

双方按照本合同确定的指定通信（知）地址邮寄的任何书面文件，该等书面文件在投邮后的第三日（自投邮当日起算），视为已送达对方。双方按照本合同确定的联系电话、电子邮箱、传真发送的短息、电子邮件、传真可视为履行了通知义务。

工作日：指中国除法定节假日和星期六、星期日之外的其他自然日。在履行本合、同时，若付款期限最后一日为国家法定节假日或星期六、星期天，付款时间相应顺延至节假日之后的第一个工作日。
第二十九条 本合同乙方的权利义务未经甲方书面同意不得转让给第三人，否则构成违约。

第三十条 乙方提供的设备如果侵犯第三人的知识产权，乙方应当承担全部侵权责任。如果甲方承担了法律责任，甲方有权向乙方追偿。

第三十一条 反商业贿赂条款

甲乙双方承诺，严格遵守中华人民**国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。

第三十三条 双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。

第三十二条本合同期限：合同履行完成。
第三十三条 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。

甲方			乙方
单位名称	****		单位名称	*******************公司
单位地址	**市经开区滨**路6号		单位地址
董事长：耿海波 委托代理人：			法定代表人： 委托代理人：
签字时间：			签字时间：
电话： 传真：			电话：传真：
手机：139****5680			手机：
开户银行			开户银行
账号			账号
税号			税号
邮政编码		625100	邮政编码

第四部分 廉政协议

廉洁共建协议书

甲方：****

乙方：

为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：

第一条 甲乙双方共同义务

（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；

（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；

（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。

第二条 甲方义务

甲方有义务督促并监督自己的员工做到：

（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；

（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；

（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；

（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；

（五）不得向乙方单位及人员借款；

（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。

对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。

甲方举报受理部门：****纪检部，地址：**市经开区滨**路6号，邮编：625100，电子邮箱：****@163.com, 举报电话：（0835）****443、****389。

第三条 乙方义务

（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；

（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；

（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；

（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；

（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；

（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；

（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；

（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；

（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。

第四条 违约责任

（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。

（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：

1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。

2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。

3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。

4.涉嫌犯罪的，****机关追究其法律责任。

第五条 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。

甲方：**** 乙方：

（盖章） （盖章）

授权代表： 授权代表：