注:具体内容详见招标附件,若无法获取附件,可发送邮件至****@pepsi-sh.com联系获取。
项目背景和现状
当前400线灌装使用一套O+H灌装机(Ortmann+Herbst 1996年装机使用),混比机使用的是KHS C35混比机2023年10月投入运行,灌装PET瓶装碳酸饮料,PET瓶由紫江车间吹制通过风道送到灌装机入口进行灌装和封盖,灌装完成的产品经过暖瓶,膜包和码垛等工序,膜包机使用OCME(Model 型号: VEGAS60C)2021年投入运行,此次计划升级灌装机和后道温瓶、输送、包装及码垛等设备,来满足PET多SKU产品的高效生产及快速换型的需求。
一、 项目概述
******公司工厂(**市**区文井路288号) 要求将现400 PET线升级为600 PET线,满足当前400线多品项的生产,见以下需求列表;(详细瓶型信息和盖图见产品提供图纸)
1.1 项目范围:
新增设备清单:
灌装机、冲淋机、温瓶机、CIP站、COP站、自动上盖机,瓶输送系统、吹干机、称重和剔除系统、箱输送系统、**式码垛机、润滑站、配电柜等设备,套标机系统由紫江提供详见图中范围划分。
利旧设备清单:
原有混比机、液位检测、膜包机、喷码机等(详见布局图中绿色标识)。
配套设备设施工程:
二层平台制作(碳钢支腿+304花纹板满焊+踢脚板满焊)承重必须满足布局要求;新增设备动力电缆(含可能需要新增的线槽桥架);新增二级柜;二层上空障碍物拆除和就位;二层人行和物流通道畅通(含跨线人行通道);与****食品行业cGMPs规范实施;设备卸车移位、开箱、定位安装工程;平台(易清洁、排水);其它共用设施(压缩空气、供水、排水);设备安装中穿墙洞的拆除及恢复;本次改造生产区域照明等。
1.2 承包方式:
包工包料,交钥匙工程,除地面整修以外,其它涉及到的工程,包括设备拆除,搭扣线拆除后重**装调试及250线至搭扣线传输带拆除,和本项目中利旧的设备安装调试也都有本项目承包商负责。
二、 项目要求:
2.1 技术要求
1. 对新增设备与混比系统进行必要的信号对接,以满足整线全速运行;
2. 改造后第一个月整线效率不低于92%,具备效率认证条件后,连续三天8小时白班整线效率高于92%方可视为改造完成。
3. 灌装机的瓶型、包装规格及其产能要求:
4. 灌装机产品的相关物理化指标详细下表:
5. 暖瓶机:
满足整线速度要求;
出口产品温度高于露点,并要有水质取样点;
带露点检测仪,自动控制调节温度;
水箱、喷嘴和管道等便于拆卸和清洁;
蒸汽非接触性加热,管道和接口为卫生级设计;
主网链品牌要求:Regina/MCC/SP;
设备构成和箱体为304材质;
马达+减速机SEW配置;配置瓶体吹干机;
6. 瓶输送带:
满足各瓶型运行速度要求;
链板:品牌-Reaina/MCC/SP;厚度-不低于8.7mm
侧板:SUS304 侧板实际厚度T=2.5mm; 八列及以上侧板厚度T=3mm
弯道: 超高分子材料,磁性转弯
护栏:宽度不低于100mm,使用超高分子材料。
接水盘:厚度1.2mm,大于8列为1.5mm,全不锈钢结构;带排水管,统一排到一个排水点,管道为不锈钢SUS304
润滑系统:带润滑管、喷嘴、润滑站
输送控制系统: 通讯方式Profibus OR Profinet/全线无压力控制;带触摸屏;控制元件采用主流品牌;每个瓶型配置一个输送配方
电机+减速机:SEW/诺德不低于IE2; PLC:西门子PL1500系列
变频器:Danfoss FC系列,所有电机都需配备
HMI:西门子,使用产品换型菜单一键换型、并记录故障和报警信息。
7. 箱输送带:
链板及网链:满足膜包机排空要求,根据布局配置缓冲,宽度满足所有包装格式输送要求;
品牌-Reaina/MCC/SP;
后道整线:一道吹干机后和**吹干机后无水珠残留;后道整线换型便捷可靠;除老的膜包和码堆机以外;
8. 码垛机和缠膜机及出货滚筒:
高位双通道,满足各种包装形式的产能需求
安全等级:满足PLD=3级
栈板:1200*1000
码垛机出口到缠绕膜机需要以一个跺位缓冲,缠绕膜机出口后需要有二个跺位缓冲;
码垛尺寸:满足生产堆放模式,码垛不能操过栈板边缘;
码堆数据和品种换型:菜单式根据产品配方一键换型,部分品项需要调整机械护栏位置;码堆整齐**,码堆外观无错位;
9. 全自动上盖机:瀑布式上盖系统
速度:满足各种瓶型所对应的产能需求;
功能:UV杀菌和盖屑自动除尘、静电消除;
10.自动COP站和自动CIP站具体型号需要交上百最终确认
CIP站:需要双回路同时满足糖房供给糖浆管道和灌装、混比系统的CIP; 满足糖房四条线糖浆管道分别CIP的同时满足250线和400线的灌装、混比机系统CIP,及与各系统的远程连线自动控制和自动运行环境的数据记录满足GMP规范要求,和COP站需要满足250线和400线灌装设备的自动COP;该系统需要国际百事认可的供应商;
11.技术列表
吹干机 | 数量 | **,瓶盖、液位打检机前一套,套标机机前两套 |
吹干效果 | 符合生产规范 | |
电机 | 使用磁悬浮节能风机 | |
上盖系统 | 品牌 | 可国产 |
理盖方式 | 瀑布式理盖机,有反盖检测及反盖剔除功能 | |
盖损伤 | 不得产生异常碎屑及盖损伤 | |
盖处理 | 需含含盖缓冲、UV杀菌灯和盖屑除尘 | |
品牌:好乐及同级品牌 | ||
码垛机 | 机型 | 双通道高位机,高位高码 |
配置 | 伺服采用SEW/NORD/西门子,普通电机采用SEW/NORD;PLC采用西门子,电气原件使用西门子、施耐德或同级品牌。 | |
速度 | 运行速度不低于灌装机速度1.25倍 | |
安全 | 满足我司安全标准,最低要求为PLr=d,3类结构 (根据ISO13849-1或GB/T16855.1) | |
瓶输送带 | 顶板链品牌 | 雷吉纳 |
链板规格 | 82.8宽,8.7mm | |
侧板、支腿材质 | 不锈钢,侧板实际厚度T=2.5mm; 八列及以上侧板厚度T=3mm | |
转弯 | 使用磁性导轨,超高分子材料 | |
缓冲 | 不少于标书布局图缓冲数量 | |
护栏 | 宽度不低于100mm,链板护栏使用超高分子聚乙烯 | |
轴承品牌 | NSK或同等 | |
接水盘 | 厚度1.2mm,大于8列为1.5mm,全不锈钢结构。带排水管,统一排到一个排水沟,管道为不锈钢。 | |
润滑系统 | 带润滑管、喷嘴、润滑站 | |
预估长度 | 附件为预估布局,后期承接商,在输送带数量增加不超过20%的基础,不再增加费用 | |
带人机界面 | 每段带人机界面,调试两个瓶型,免费开8个包装格式 | |
电机 | SEW/Nord不低于IE3等级 | |
PLC | 品牌:西门子 1500系列 | |
低压电器 | 西门子、施耐德等同级品牌 | |
变频器 | 丹佛斯FC360系列,所有电机都要带变频器 | |
箱输送带 | 链板品牌 | 雷吉纳 |
缓冲 | 不少于标书布局图缓冲数量 | |
链板规格 | 宽度要求:不低于500mm。 | |
温瓶机 | 品牌 | 可国产 |
槽数 | 4槽2温区 | |
出口产品温度 | 高于露点 | |
露点检测仪 | 含有 | |
加热方式 | 蒸汽混合(不使用板换),混合器品牌:斯派莎克 | |
自动控制 | 与露点监控仪联动控制,自动控制温瓶机开启 | |
过渡 | 进出口使用动态过渡,过渡链板:雷吉纳、莱克斯诺或艾默生 | |
进口布瓶 | 进口增加提前均匀布瓶功能 | |
瓶分布 | 要求温瓶机内排布均匀、倒瓶比例不高于万分之三及过渡残留 | |
称重机 | 品牌 | 梅特勒称重器 |
速度 | 满足膜包机速度 | |
最大称重重量 | 30kg | |
精度要求 | ±30g | |
输送控制系统 | 无压力输送 | 通讯方式Profibus OR Profinet/全线无压力控制;满足与新增及利旧各机台之前信号对接。 |
备注:与产品接触的管道使用316L不锈钢材料,生产线完全调试完,要把全部源程序用U****工厂;同时提供整线设备配置中文资料(纸质、电子版)和 提供电气、机器图(纸质、电子版图纸)等。
12.设备供货范围及新增设备技术要求:
序号 | 项目 | 数量 | 单位 | 备注 |
新增设备 | ||||
1 | KHS Bottle Rinser 冲瓶机 Innorins EM 60; 36pi | 1 | 台 | 带10个瓶型换型件及调试服务,600ML品项运行速度36000BPH;盖开启扭力,极差6以内,立时参考扭矩16-22英寸磅,SPC≥4西格玛(16-22),旋盖的旋头轴承需要防水侵入 |
2 | KHS Bottle Filling and Closing Machine DRV PET 灌装封盖一体机 Innofill DRV-VF 100/20SC; 36pi | 1 | 台 | |
3 | 上盖系统 | 1 | 套 | 瀑布式上盖系统 |
4 | 温瓶机 | 1 | 台 | |
5 | 瓶输送系统 | 1 | 套 | |
6 | 灌装机出口瓶身冲淋机 | 1 | 套 | |
7 | 喷码前吹干机 | 1 | 台 | |
8 | 套标机前吹干机 | 2 | 台 | |
9 | 箱输送系统 | 1 | 套 | |
10 | 称重机 | 1 | 台 | |
11 | 高位双通道码垛机 | 1 | 台 | |
12 | 缠绕膜机 | 1 | 台 | |
13 | 双回路CIP系统(具备同时清洗糖浆管道及灌装系统) | 1 | 套 | CIP过程需要实现无纸记录。 |
14 | COP站 | 1 | 套 | 满足250和400升级后需求 |
利旧设备 | ||||
1 | 液位检测机 | 1 | 台 | Heuft需要增加灌装管理系统及定位取样 |
2 | 混比机 | 1 | 台 | CIP站需要KHS远程自动CIP |
3 | 膜包机 | 1 | 台 | OCME Vega 60 |
4 | 瓶喷码机 | 1 | 台 | |
5 | 箱喷码机 | 1 | 台 | |
6 | 二维码追溯检测 | 1 | 台 |
13.配套工程供货范围及技术要求:
序号 | 项目/内容 |
A | 旧设备拆除及打包 |
1 | 冲瓶机拆除及打包放置厂内指定位置 |
2 | 灌装机拆除及打包放置厂内指定位置 |
3 | 旋盖机拆除及打包放置厂内指定位置 |
4 | 混比机按最新布局图移位及定位 |
5 | 温瓶机拆除及放置厂内指定位置 |
6 | 输送系统拆除及放置厂内指定位置 |
7 | 码垛机拆除及放置厂内指定位置 |
8 | 缠绕膜机拆除及放置厂内指定位置 |
9 | 膜包机按最新布局图移位及定位 |
10 | 250线双提扣拆除移位至改制车间 |
B | 新设备卸货、转移、安装定位 |
1 | 冲瓶机卸货及移位、安装定位 |
2 | 灌装机卸货及移位、安装定位 |
3 | 旋盖机卸货及移位、安装定位 |
4 | 温瓶机卸货及移位、安装定位 |
5 | CIP系统卸货及移位、安装定位 |
6 | COP系统卸货及移位、安装定位 |
7 | 输送系统卸货及移位、安装定位 |
8 | 码垛机卸货及移位、安装定位 |
9 | 缠绕膜机卸货及移位、安装定位 |
C | 能源供应工程 |
1 | 灌装系统电缆及线槽、电缆敷设、管道安装 |
2 | 混比系统电缆及线槽、电缆敷设、管道安装 |
3 | 温瓶机电缆及线槽、电缆敷设、管道安装 |
4 | 输送系统电缆及线槽、电缆敷设、管道安装 |
5 | CIP系统电缆及线槽、电缆敷设、管道安装 |
6 | COP系统电缆及线槽、电缆敷设、管道安装 |
7 | 膜包机电缆及线槽、电缆敷设 |
8 | 码垛机电缆及线槽、电缆敷设 |
9 | 缠绕膜机电缆及线槽、电缆敷设 |
10 | 称重机电缆及线槽、电缆敷设 |
11 | 吹干机电缆及线槽、电缆敷设 |
12 | 瓶身冲淋机管道安装 |
14.期要求:
本项目工期要求如下:
2024年10月1日起施工,工期25天,完成全部设备的安装。(包含原有设备的拆除)项目投标时,提交项目的主要施工进度计划;项目签订后2周内完成项目的具体实施计划,并每周更新项目的具体进度。具体时间以招标方确定为准,如有时间调整,招标方将提前通知。
2.2布局图(供参考)
三、设备改造要求
1. 此项目为交钥匙工程,需按我司实际情况实施,工程承包范围包括设计与工程规范要求,包含运行、安装、调试及与其它设备同步控制调试,如遇到与本次设备安装和调试中需要其它设备调整和改造的部分也包含在本次合约中,还包括为完成本工程范围内所必须的技术、赶工、安全文明施工等一切措施及符合以下规范:GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB4053《固定式钢梯及平**全要求》的GB4053.1钢直梯、GB4053.2钢斜梯、GB4053.3工业防护栏杆及钢平台;
2. 本次招标项目设备的供货范围,投标方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的;
3. 投标方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、材质、价格等内容;
4. 铭牌及各种标识;所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家相关规定,其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料,必须牢固附着于设备显著位置。
5. 工期:25天
6. 投标方对整套设备提供质量担保,担保期限为一年。在整套设备质量保证期内,由于设备质量原因造成的零部件损坏,投标方无偿进行更换或维修。
7. 此项目材料准备须在2024年9月20日之前完成,现场安装调试须在我司2024年10月大修期间实施完成,我司大修结束后具备生产能力,具体施工调试时间以我司通知为准,若我司因生产计划变动,则以我司安排时间为准,施工方必须按照我司生产计划安排人员到厂调试。
8. 设备出现故障,供应商的维修响应时间2小时内,维修人员必须24小时内到达现场及时排除故障。
9. 免费提供对买方技术人员的常规培训,确保被培训人员熟练掌握技术操作。
10. 项目合同签订后,我司支付项目总金额的30%预付款。安装完成30天发起验收,通过验收后支付项目总金额的65%款项。验收完成12个月后无质量问题产生经济纠纷,支付剩余5%款项。
11. 设备验收标准以600ml(6×4)24瓶/箱为标准,经双方确认具备生产条件后,连续稳定运行72小时设备效率不低于92%,合格品率不低于≥99.5%
12. 投标方需要提供项目改造的相关文件资料,包含但不限于电气资料(包括电气接线图、相关程序、参数等)、备件清单、相关操作手册,并需要提供相应的操作培训、维护培训。
13. 不锈钢管道施工要求:
1) 所有**的纯水系统管线系统的接液材质为316L,密封材质为EPDM,卫生级管道管件及部件需要符合现有ISO2037卫生标准或更高;
2) ****材料厂家为**新莱,****,**四方中选取;材料需要符合以下要求:
包装:所有管及管件都必须用塑料单件包装,每根管的端口都必须有塑料盖密封,防止污染;
标记:每根管及管件上都必须有清晰的喷码标记,包括生产厂家、材质、规格、制造标准、批号等,每一项都必须符合要求;
质保书及相关资料:质保书的内容必须符合要求,而且批号等内容必须与材料上的内容相同,以确保其有效性,材料的化学万分及力学性能必须符合客户所指定标准的要求。另外管材还要提供涡流试验证明;
外观:抽取 10%以上的管和管件进行内、外表面检验,不得有污迹、水渍、夹渣、嵌入异物、麻点、橘皮表面、条纹、划痕、凹坑以及变色等;如果发现质量问题,扩大抽检;
A. ****食品行业GMP要求,无死角,设计方案避免水锤对管路的影响,验收时采用荧光素测试,并出具报告文件证明,考虑到水锤和冲洗验证;
B. 管道保温采用PU定型保温+不锈钢外壳,外观应整齐,在选择pu保温板的时候,要注意检查防火性,必须要求具有良好的保温隔热效果,要求符合国家相关规定,而且生产商要能出具相应的材料证书,不锈钢外壳覆盖完成,弯头过渡贴合管道走向。
3) 制作方式要求
(1) 管道焊接采用充氩焊接形式执行
必须使用99.99%氩气更高,管道内部充氩气保护,通气时间要足够长,检查出气端氧含量≤2ppm后允许施焊。
焊接试样:正式施焊前,供应商需要按照ASME BPE标准制作符合标准要求的样品,并确定相应焊接作业指导书(WPS)。
施焊焊工必须严格按焊机使用说明书和样件焊接所制定焊接工艺指导书(WPS)进行实际焊接作业。
焊接尽可能采用自动焊,只有在自动焊无法焊接的焊缝才允许手工焊。
对于手工焊缝无菌管道需要100%内窥镜检查并形成记录文件。
(2) 焊接检验要求
焊缝凹陷:焊缝内、外凹陷不得超过壁厚 10%;
焊缝凸起:焊缝内凸不得超过管件壁厚 10%,;
焊缝必须为全焊透焊缝,不得出现未焊透;
****中心线不得大于 25%;
最小焊宽不得小于最大焊宽的 50%
裸露表面的夹渣与夹钨不得接受;
出现以下缺陷不论数量,焊缝均不得接受:裂纹、咬边、焊穿、未焊透、未熔合。焊缝收收弧处黑色氧化岛直径小于1/64in. (0.40mm)者可以忽略,超过此标准者必须打磨。焊缝颜色检验标准:以AWS D18.1 及 D18.2 所规定卫生管焊接颜色控制
标准为准:
(3) 管线的压力测试
试验方式选用液压试验,供应商需要依据规范进行压力管道测试及记录;
管道试验前需要系统进行目视检查,并将不适合测试的部件移除,并安装盲板;
(4) 管线的酸洗钝化
焊接完成后的管道内部需要进行酸洗钝化。
4) 工艺流程说明:
钝化程序主要分为清洁、除油及钝化三部分工序,要求如下:
a、清洁(步骤1~3),这个部分主要考虑管道的焊接的焊点粉末、染剂粉等。添剂SU560:含独特的混合螯合剂和表面活性剂,具优良的洗涤性能,能****中心,加速了各种污垢在设备表面的剥离、分散与溶解(或者悬浮)等;适合在所有的水硬度条件下使用。
b、除油(步骤4~5),这个部分主要考虑管道的无机油,使用高去油能力表面活性剂去除这些无机油、污渍。
“优洗净”(Super Take Off):是一种以溶剂为底的用于中等到严重程度污垢的液体清洁剂,设计作为去油剂。
钝化(步骤6~7),使用“希悦尔”钝化溶液,需要保证时间和浓度,才可以保证钝化效果。
“派垢”(Pascal):是浓缩的混合酸,专门设计用于在钝化过程清除不锈钢表面所有的金属污物和加热和焊接过程中产生的金属离子。
5) 涉及化学剂
① 食品级烧碱
② 碱性重污处理添加剂“SU560”
③ 特殊油污处理清洗剂“优洗净”(Super Take Off)
④ 钝化剂“派垢”Pascal
四、工程管理要求
1. 本工程的承包方式按本招标文件规定的承包范围包工期、包质量、包安全、包施工和包协调管理,除本招标文件和总承包合同规定的建设单位所提供的设备、材料供货范围外的所有工程材料由施工承包方承担的总承包方式。
2. 中标施工单位应严格按照已确认的施工组织设计组织施工,并无条件地接受建设单位及其委托的施工监理单位和造价咨询单位对工程施工质量、进度、造价、安全及文明施工的监督管理,****政府部门的监察。
3.本标段工程内容不得分包、转包,否则一经查实,立即取消中标施工单位的承包资格,并承担由此引起的一切后果。中标单位对其工程质量、安全、进度及其它现场工作负全部责任。
4.对发包人交付的设备、材料的储存、保养及对设备和材料的检测、调试、验收;设备、材料的现场卸货和短驳运输由总承包方负责。
5.承包人有责任对所承包的工程提出工程验收计划,经建设单位审查批准后作为工程验收依据的一部分。
6.在施工过程中为保证可先投入使用部分的正常使用而采取的必要的施工措施亦属于本工程范围。
7.在本工程范围内承包人负责整个系统的调试,在系统调试阶段、试用阶段为系统性能试验等安装的临时或永久设施亦属本工程范围。
五、投标保证金
5.1投标方需向招标方交纳人民币50,000.00元(大写:人民币伍万元整)的投标保证金。
5.2保证金必须在2024年1月8日12:00之前交纳,以转账形式提供,汇款内容必须注明“**百事400线灌装及后道包装设备升级项目”。
5.3没有按第5.1条和5.2条要求提交投标保证金的将视为无效投标。
5.4落选投标方的投标保证金将在公布中标结果后一月内无息退还。中标方的投标保证金将自动转为履约保证金,至项目验收结束后退还。
5.5发生下列情况之一,投标保证金将被没收。
(1)开标后的投标有效期内,投标方撤回其投标书(不可抗力因素除外)。
(2)中标方未按中标通知规定的时间、地点与招标方签订中标合同。
(3)投标单位提交虚假资质证明或业绩证明的。
(4)经查实存在串标、围标行为等。
(5)参考“二、投标须知”中“投标注意事项及投标禁止事项、保密要求”中的具体规定。
六、履约保证金
6.1 中标方在收到招标方中标通知后的48小时内向招标方追加交纳履约
保证金人民币50,000.00元(大写:人民币伍万元整),总计履约保证金人民币100,000.00元(大写:人民币壹拾万元整)。交款方式:转账,汇款内容必须注明“**百事400线灌装及后道包装设备升级项目”。
6.2 如果中标方未履行6.1条之规定,招标方有权取消中标决定。并有权要求中标方承担因此给招标方造成的相应损失。中标后
正式合同以双方盖章且招标方收到履约保证金为生效条件,履约保证金的罚没情况将在合同中具体约定。
七、招标方保证金收款信息
公司名称:******公司
地 址:**市**区文井路288号
开 户行:****银行****开发行
账 号:310********056000557
八、招标有效期
自开标起招标及报价有效期为45天。特殊情况下(包含不可抗力因素),
招标方与投标方可协商**投标有效期。
二、投标须知
1、说明
(1) 适用范围:本招标文件仅适用于本投标邀标函中所叙述的 **百事400线灌装及后道包装设备升级项目。
(2) 合格的投标人:供应商注册资本 1000万 RMB 以上,具备饮料行业设计整合能力的法人均为合格的投标人。
2、投标文件
(1) 投标文件的编写:
1) 投标人应仔细阅读招标文件的所有内容,并按招标文件的规定及附件要求的内容和格式,提交完整的投标文件。
2) 投标文件和来往函件用中文书写。
3) 投标人应用人民币元为单位报价。
(2) 投标文件的组成须包含但不限于:
1) 投标文件:
此份项目招标说明书(盖骑缝章);
招标要求的所有附件。
2) 资质文件:
1****公司营业执照复印件;
2)法定代表人身份证正反面复印件,若无法提供的可提供法定代表人身份证明(加盖公章);
3)法人授权委托书(附件1)(如法定代表人即为代理人,则无需提供);
4)被授权人(代理人)身份证正反面复印件(如法定代表人即为代理人,则无需提供);
6)投标项目报价总表(见附件2);
7)具体施工方案、施工布局图、维护计划方案等项目资料;
8)其它项目相关投标资料。
※投标文件及资质文件一并寄出并需在每份文件上加盖公章及骑缝章(按要求)封装。
3、投标
1) 投标文件应由投标人或经正式授权的代表在投标文件上签字及盖章。任何文件的涂**投标文件为无效文件。
2) 资格文件视为投标文件不可分割的一部分。
3) 所有书面投标文件应在规定的投标时间内送达投标地点,任何迟于这个时间的投标将被拒绝,其它方式的投标无效。
4)所有投标文件必须封入密封的信封或包装,并在封口上加盖投标单位的公章。并在信封或包装的封面上写明:**百事400线灌装及后道包装设备升级项目。
4、招标日程安排
截标时间:2024年1月8日12:00前
中标通知:以招标方公布为准。
5、开标与中标确定
我司将于开标后组织相关人员进行开标和评标。我司将根据价格、产品质量、企业实力、相关服务水平等综合因素考虑择优供应
商。
6、投标文件提交
投标文件须于2024年1月8日12:00前送达,具体如下:
快递地址:**市**区**路970号**万科1期B栋6楼 ******公司
接收人:刘静华(女士)
电话:(021)****8316*6036
7、投标注意事项及投标禁止事项、保密要求
7.1 投标注意事项
投标方有下列情形之一,视为废标,取消投标资格。
(1)投标文件未能于指定时间,送达指定接收人的(快递配送延误客观影响或其它不可抗力因素除外)。
(2)投标文件未加盖公章、不清晰难以辨认。
(3)投标文件未照规定填写或涂改原招标文件内容。
(4)未对以下内容进行实质性响应。
投标报价;
税率;
(5)投标文件出现重大偏差。
(6)所有投标价格或评标价远远高于招标方的期望价,导致招标方无法支
付;或远低于市场行情价。
(7)未按招标要求缴纳相关保证金。
(8)联合投标。
7.2 投标禁止事项
禁止投标方有下列任一情形:
(1)开标后,投标方撤回其投标书。
(2)投标方提交虚假资质证明或业绩证明的。
(3)擅自伪造、编造投标书及相关文件。
(4)冒用他人名义或证件,或以伪造、编造证件参加投标者;容许他人借用本人名义 或证件参加投标者亦同。
(5)招标过程中存在串标、围标、陪标情况;
(6)恶意低价竞争,议标时提出加价、中标后不予签订合同的。
(7)投标方未对招标内容充分理解核实、未按招标内容投标,包括但不限于存在:投标后投标方提出无法满足招标文件中明确
列示的要求项的情况(如资质要求、施工要求、工期要求等)。
(8)除招标方统一调整招标内容以外,投标方因自身原因提出增加或变更投标信息的。
(9)投标方直接或间接地提议给予、给予或同意给予招标方或其他有关人员任何形式的报酬或利益,促使招标方在招标过程中
作出某一行为或决定,或采取某一程序谋取中标。达到一定金额的招标方将根据国家法律规定追究投标方的法律责任。
(10)中标方未按中标通知规定时间、地点与招标方签订中标合同。
(11)未中标供应商干扰中标****公司的**,经查明属实者。
(12)有重大财务方面或刑事问题,正在接受有关单位审查处理者进行投标的。
(13****法院申请重整或宣告破产程序中之投标方投标的。
(14)违反招标方保密要求的。
(16)其它损害招标方利益的投标行为。
经核实有上述任一投标禁止事项者,招标方有权取消投标方向招标方提出异议或申辩的权利,取消投标方投标与中标资格,没收已收取的保证金,若给招标方造成损失的,投标方将依法承担责任并赔偿相应损失;情节严重者,招标方将停止与投标方任何交易或拒绝往来;构成犯罪的,招标方将依法追究法律责任。
8.保密要求
投标方应确保其在投标及后续服务过程中获得的或收到的招标方的商务、财务、技术、产品的信息、用户资料或其他标明保密的文件或信息的内容(简称“保密资料”)保守秘密,未经信息招标方书面事先同意,不得向任何第三方(包括关联方、与本次招投标事宜无关的人员等)披露。
三、附件
附件1:法人授权委托书
附件2:投标项目报价总表
附件3:投标方情况调查表
附件4:投标承诺书