主要技术指标

一、罐体及功能

1．公称容积:150L；径 高 比: 1:2.3-2.5； 2．装液系数：70%； 3．罐体：主体材质为全不锈钢316L罐体，夹套304不锈钢，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角长条观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡1个、投料接种口1个、补料口4个 、排气口1个（冷凝器）及多个备用口，所有接口均采用国际标准圆累纹接口,焊缝坚固整齐美观,所有管路阀门设计符合GMP标准； 4．罐底：圆弧罐底，底阀为专用罐底隔膜阀，无死角和积液，可高压蒸汽灭菌； 5．取样阀：无菌隔膜取样阀，蒸汽灭菌无死角； 6．罐压：罐体设计压力0.3Mpa 。夹套设计压力0.3Mpa ； 7．罐体表面处理：内表面镜面抛光，抛光精度＜Ra0.4 8．罐盖提升系统，便于发酵罐清洗及维护； 9．搅拌器与容器直径比大于0.4； 10．液体高度与罐直径之比保持在2以下； 11．叶轮为拉什顿盘式涡轮机，叶轮直径之间的间距为1~1.5； 12．等距安装4个-6个挡板（贴在发酵罐壁上）； 13．安装两个****中心，另一个位于顶板上），以便及时目视检查发酵罐内发酵液； 14．搅拌机安装在发酵罐下部，进行下传动；

二、灭菌: 原位蒸汽手动灭菌灭菌温度100-130℃.所有操作阀门设计在正面操作。灭菌的同时可以搅拌，可以彻底的对培养基进行消毒。与物料接触部件按照GMP标准设计，使用隔膜阀。接种:酒精火焰接种。

三、控制系统 （一）pH控制系统 1．瑞士原装进口汉密尔顿可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和屏蔽导线； 2．PID智能模糊控制，2路蠕动泵自动补酸/碱；可使酸碱度的控制性能非常优良； 3．电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件自动校正， 4．显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动范围:2~12ph; 控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph； 5．配置耐高温补料瓶及过滤器、316L补料针。 （二）DO控制系统 1．瑞士原装进口汉密尔顿溶氧可耐高温消毒的电极和屏蔽导线； 2．采用智能PID控制，可与转速、补料关联；使溶解氧参数的控制达到了很理想效果； 3．电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正; 4．范围：0~100%，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%； （三）温度控制系统 1．电极：PT100电极检测，串级自动控制； 2、结构：采用外循环水箱加热结构，德国威乐循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，加热器带温度保护和液位双重保护功能，防止断水干烧，具有良好的热交换效率； 3．测量范围：0-150℃，控制范围:冷却水温度+5~65℃； 精度:±0.2℃； 分辨率:0.1℃； （四）泡沫控制系统 1．消泡电极：百仑TB电极检测 2．消泡方式：用机械消泡与化学消泡结合的方式，耙式刮泡桨有效打碎泡沫，起到初步消泡作用，在一般泡沫产生速度不是很快的反应中可以有效消泡，如果泡沫产生过快，超出消泡桨破碎能力，蠕动泵自动关联补泡敌。 3．程序：电极自动检测泡沫，思诺蠕动泵自动添加消泡剂。加量累计显示记录，自动控制； 4．范围：灵敏度：100-100000Ω。 5．配件：耐高温补料瓶、呼吸过滤器、316L补料针、硅胶管； （五）补料控制系统 1．补料泵：1路思诺蠕动泵，自动控制，具备完善的补料系统; 2．程序：可设定补料泵的开关周期，有手动、自动、关闭三个档位相互切换，显示补料量累计; 3．配件：耐高温补料瓶、呼吸过滤器、316L补料针、硅胶管； （六）通气系统 1．通气量：按1：2VVM以上配置； 2．手动隔膜阀调节，根据工艺要求调节气体的流量； 3．空气经精过滤器过滤进罐内，采用精度为0.01μm的除菌过滤器； 4．罐内空气分布器均布气体；管道设有止回阀，有防物料倒流，确保安全并大大**使用寿命； 5．空气供应可以通过穿过顶板的管道进行; （七）罐压系统 现场压力表显示罐压，显示范围：0-0.4MPa； （八）管道、阀门 所有与物料接触的金属零部件、管道材质均为SUS316L不锈钢，移种管道带蒸汽灭菌。非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环保，针阀、球阀和隔膜阀（标准膜片，耐高温、耐酸碱），与物料接触的阀门使用隔膜阀 （九）BLBIO-- B型控制系统：现场不锈钢控制器，下位机为西门子S7-200smart系列PLC控制系统或DCS控制，它是一种成熟、稳定、通用型的PLC，能适合自动化的各种应用场合，尤其是生产制造过程控制中的应用。其模块化，易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，西门子PLC控制核心已成为实施生物反应过程控制中既经济又先进的控制体系,系统采用触摸屏显示、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；也可以与上位计算机进行数据传送，采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。 采用10英寸一体化工控机液晶触膜屏作为显示界面，显示内容丰富齐全, 人性化画面简单明了，操作简单方便。而且互不干扰。该控制系统能适应不同的传感器和执行机构的范围的输出输入信号，带有信号防干扰系统。

四、控制和显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、消泡、空气流量等参数并可计算间接参数。 可带升级配置（软件功能已有，硬件以后升级）光照、空气流量、压力、发酵液体积、排气O2、排气CO2、OUR、CER、RQ、Kla、ECO2、EO2。菌量、糖、氮、补料、效价等。 1．控制方式 ①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制④遥控方式：可接受上位机控制⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制；pH可以选择加酸加碱来控制。 2．计量功能：可以对补料、泡敌、酸碱等计量。 3．控制器能同时控制2~12个发酵罐，各个罐可以同时工作，互不干扰。 4．X-Y轴实进走向图，可以对图形任意展开和收缩显示，帮助操作着判断参数之间的相互影响，从而对发酵过程进行快速修改和调整。 5．数据处理功能，能显示、分析所有参数的趋势曲线，能存储、显示、分析所有参数的历史曲线。 6．能显示所有参数的批号报表，能直接用优盘拷贝数据 7．数据存储格式与EXCEL兼容，可至EXCEL平台处理 8．控制器自我保护功能：可设置密码（至少3级），其他人无法修改发酵参数；且控制器不因断电而丢失各参数的设定值，能对各参数进行程序控制， 9．每个参数的时间显示记录间隔可以任意调整，可以同屏进行二个参数的设定及校正 10.在控制器上显示的防真的运行状态，面板状态流程指示系统，流程硬件与动作状态显示灯，用于了解各有关器件（如蠕动泵、循环泵、加热、搅拌等）工作状态，可用来作为故障判别显示 11．每个参数的变速器都为独立模块，互不干扰，便于维修 12. pH、DO等参数控制方式及相关联的控制程序可以随意调整。

五、售后服务 设备自甲方完成验收之日起，质保期为二年。质保期内非人为因素造成的设备故障，乙方负责设备的免费维修。