海油发展-****品类部-****公司丝材纺织加工设备维修服务****
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，****公司丝材纺织加工设备维修服务）的采办计划公开如下：
| 序号 | 采办包 名称 | 采购范围与主要技术指标 | 预计发标时间 （填写到月） | 供应商资质基本要求 | 备注 |
| 1 | ****公司丝材纺织加工设备维修服务） | （技术要求详见附件） | （2024年1月19日） | (1) 业绩要求：供应商应具备近3年（2021年1月1日至投标日止）至少完成1项2018年1月1日至投标截止日不少于一项已完成的丝材纺织加工设备维修服务相关业绩。提供合同证明资料，包括合同封面、合同信息页、签字盖章页及完工证明。 (2) 需提供自有社保人数≥5人，有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。 (3) 需提供2名维修设备的电工，需要持有国家颁发的《电工特种作业操作证》（低电压）。 (4) 财务要求：投标人应提供近三年（2020 年至2022****事务所或审计机构审计的无保留意见的财务会计报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表的扫描件。成立时间短于三年的投标人，应提供自成****事务所或审计机构审计的无保留意见的财务会计报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表的扫描件。 (5) 信誉要求： A、****人民法院在“信用中国”网站（www.****.cn）和“中国执行信息公开网”（http://zxgk.****.cn/）列入失信被执行人名单（应附查询结果复印件并加盖单位章）。 B、近三年（2020年-报价截止日前）内申请人或其法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为,在中国裁判文书网（http://wenshu.****.cn）查询（应附查询结果复印件并加盖单位章）。 C、****商行****机关在**企业信用信息公示系统（http://www.****.cn）中列入严重违法失信企业名（应附查询结果复印件并加盖单位章）。 D、应答人与本采购项目其他应答人不得存在控股关系或管理关系、单位负责人为同一人的情形。 E、申请人在《****集团有限公司采办业务管理与交易系统》填报供应商注册信息，并在注册审核通过后，方可具备参与采办业务的基本资格，未通过注册审核的申请人应答均视为无效。 F、申请人应在****公司章程或其他能够体现出资人、股东信息的法定文件，作为评标/评审时的依据。 G、申请人承诺：中国海油在职员工（不含正式派出的）未有在投标人单位担任股东、法人代表、董事、监事和其他任职人员的情形。 H、申请人承诺：与本采购项目其他应答人不存在控股关系或管理关系、单位负责人为同一人的情形。其他详见技术要求。 (6) 其他详见技术要求。 |
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本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2024年1月12日）至（2024年1月18日）止。在此期间，有意参与某采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。
（单位名称:共享中心）
2024年1月12日
中海****公司因生产需求，****中心，丝材纺织加工生产相关设备进行维修调试及配件更换服务，保障设备的正常运行。
二、服务内容和范围1、服务内容
（1）乙方接到甲方通知后，来公司现场维修待维修设备（详见表1：维修设备清单），或及时将待维修设备（详见表1：维修设备清单）从公****运送至乙方修理现场，并根据甲方维修明细（工作量清单）进行维修。
表1：（维修涉及的配件更换适用下列设备即可）
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 拉丝机 | JSDM-120 | 台 | 2 |
| 3 | 拉丝机 | JSDM-110 | 台 | 1 |
| 4 | 拉丝机 | JSDM-200 | 台 | 5 |
| 5 | 拉丝机 | LZDM-138 | 台 | 1 |
| 10 | 针织机 | HKS-2 | 台 | 1 |
| 11 | 针织机 | E2528/2A-238 | 台 | 1 |
| 12 | 平织机 | SG100/130-1JD | 台 | 1 |
| 13 | 平织机 | SG130-1JD/B | 台 | 1 |
| 14 | 退火炉 | LZAM-10/70 | 台 | 1 |
| 15 | 退火炉 | JASM-10 | 台 | 1 |
| 16 | 热轧机 | SE-160/3300 | 台 | 1 |
（2）涉及到运送的设备，维修完成后，乙方及时将修好的设备运输返回甲方公****。
（3）乙方设备维修服务包括服务中涉及到的人力、运输、包装、维修设备工具、材料、配件等各项费用支出。
2、工作量清单
（1）设备维修服务清单：
| 序号 | 服务项目 | 技术要求 | 需求数量 | 单位 |
| 一 | 拉丝机 |
| ||
| 1 | 塔轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：126×214mm/15槽 喷涂后的塔轮镀层光滑，无磨痕， 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 | 90 | 个 |
| 2 | 塔轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：206×230mm/16槽 喷涂后的塔轮镀层光滑，无磨痕， 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 | 36 | 个 |
| 3 | 塔轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：204×155mm/11槽 喷涂后的塔轮镀层光滑，无磨痕， 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 | 18 | 个 |
| 4 | 塔轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：224×215mm/9槽 喷涂后的塔轮镀层光滑，无磨痕， 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 | 4 | 个 |
| 5 | 塔轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：115×200mm/15槽 喷涂后的塔轮镀层光滑，无磨痕， 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 | 4 | 个 |
| 6 | 牵引轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：280×315mm 喷涂后的牵引轮镀层光滑，无磨痕 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 | 10 | 个 |
| 7 | 引取轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：126×35mm； 喷涂后的引取轮镀层光滑，无磨痕 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 |
84 |
个 |
| 8 | 引取轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：90×45mm 喷涂后的引取轮镀层光滑，无磨痕 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 |
9 |
个 |
| 9 | 引取轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：200×85mm 喷涂后的引取轮镀层光滑，无磨痕 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 |
3 |
个 |
| 10 | 引取轮表面镀铬 | 塔轮抛光要求使用400目磨料； 规格：165×35mm 喷涂后的引取轮镀层光滑，无磨痕 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3 |
9 |
个 |
| 11 | 除锈喷漆 | 拉丝机箱体整体除锈喷漆，内外部均要求进行喷砂除锈处理，并喷涂防锈漆，喷漆后的设备表面无漏漆、色差。 | 9 | 台 |
| 12 | 软件检测及服务 | 检测并调整带通讯功能的变频器和PLC控制器的软件运行，使得拉丝机主机与收线机始终保持同步运行。
| 9 | 台 |
| 二 | 针织机 |
| ||
| 1 | 针织机调机 | 调整织针、引针、沉降片等成圈机件的水平及相互间的位置，传动链条的锁片保险弹簧卡脚的开口端应朝向运转方向，链条在拉直的同时不能太紧，避免链条过早磨损，调机后的针织机，织出的铂合金网，符合《HG/T2271-2014 氨氧化制硝酸用铂催化剂》行业标准 《HG/T4863-2015 氨氧化制硝酸用高钯催化剂》行业标准。 | 5 | 次 |
| 三 | 平织机 |
| ||
| 1 | 平织机调机 | 调整网面开口度、调整剑带往复运动的流畅度、调整正框与经丝的**度，电控系统要调试到位不得出现剑带头挂经现象，冲击器与卡纬器的位置要调整到位，防止出现卡纬器剪不断纬丝的现象，开式滚柱距离要调整到位，防止出现剑带不放纬丝的现象，必要时更换零配件，调机后的平织机，织出的铂合金网，符合《HG/T2271-2014 氨氧化制硝酸用铂催化剂》行业标准。 | 3 | 次 |
| 四 | 热轧机 |
| ||
| 1 | 热轧机调机 | 调整热轧机导位板与热轧机轧孔形状及它们之间的位置，调整热轧机轧辊、导位板之间的匹配度、**度、线速度，必要时更换零配件，确保铂金锭在热轧时不出现粘挂条、转条、肥边现象。 | 3 | 次 |
（2）设备配件更换服务清单
| 序号 | 服务项目 | 技术要求 | 需求数量 | 单位 |
| 一 | 拉丝机 |
| ||
| 1 | 齿形皮带 | 材质：聚氨酯 规格：（925mm×20mm 1390mm×25mm 835mm×20mm 3个/套） 齿形：5M 适用于型号为：JSDM-120/16，JSDM2-110/15，JSDM-200/17，LZDM-138-16，LZDM-200-10，JSDM-200/12，JSDM-200/17，JSDM-200/16的拉丝机 | 9 | 套 |
| 2 | 轴皮带 | 材质：聚氨酯 规格：（1580mm×30mm×2.5mm 871mm×30mm×2.5mm 913mm×30mm×2.5mm 3个/套） 适用于型号为：JSDM-120/16，JSDM2-110/15，JSDM-200/17，LZDM-138-16，LZDM-200-10，JSDM-200/12，JSDM-200/17，JSDM-200/16的拉丝机 | 9 | 套 |
| 3 |
可编程逻辑控制器（PLC） | 适用于型号为：JSDM-120/16，JSDM2-110/15，JSDM-200/17，LZDM-138-16的拉丝机 主模块点数：32/64/80 | 9 | 台 |
| 4 |
测速传感器 | 额定电压：10-30VDC 测距范围：1-8mm 传感器直径：M18 | 9 | 台 |
| 5 |
位移传感器 | 额定电压：10-30VDC 测距范围：1-8mm 传感器直径：M8 | 9 | 台 |
| 6 | 人机界面 | 屏幕尺寸：7寸 电压：24V ；带触摸功能 | 9 | 台 |
| 7 |
按钮 | 电压：220V 按钮直径：22mm 7个/组 | 9 | 组 |
| 8 | 开关电源 | 电压：24V 电流：1.5A | 9 | 个 |
| 9 |
断路器 | 电压：380V 电流：32A 极数：3P | 9 | 个 |
| 10 | 热过载继电器 | 电压：380V 动作电流：0.25-0.4A | 9 | 个 |
| 11 |
出线模盒 | 带吹风干燥功能 规格：70mm×50mm×20mm 适配模具：直径25mm， 模具厚度7mm | 9 | 件 |
| 12 |
水箱 | 材质：SUS304， 规格：400mm×300mm×300mm 外置、配水箱盖板 | 9 | 套 |
| 13 | 水箱电泵 | 型号：AB-25 电压380V | 20 | 台 |
| 14 | 水箱过滤器 | 材料：304 滤网可拆卸 直径：Φ90mm 长度：150mm 目数：50目
| 9 | 套 |
| 15 | 模架 | 模架模槽数：15槽 适配模具：直径25mm 模具厚度7mm 材质：SUS304 | 9 | 件 |
| 16 | 喷淋管路 | 阀门型号：3/8英寸 管径：DN15 管壁厚度1.5mm 材质：304 适用于：维修设备清单中的拉丝机型 功能：满足拉丝操作过程中，对模盒中模具的润滑液喷淋需求 | 9 | 套 |
| 17 | 1-2轴轴承 | 国标型号：6007，材质304 含油封 | 200 | 个 |
| 18 | 定速轴轴承 | 型号：F6204，材质304 | 12 | 个 |
| 19 | 定速轴轴承 | 型号：F624，材质304 | 12 | 个 |
| 20 | 定速轮轴 | 材质：40Cr 直径：58mm 长度：686mm | 12 | 个 |
| 21 | 塔轮轴 | 材质：40Cr 直径：45mm 长度：570mm | 9 | 个 |
| 22 | 塔轮轴 | 材质：40Cr 直径：52mm 长度：638mm | 9 | 个 |
| 23 | 轴盖防水罩 | 材质：SUS304，规格：860mm×750mm，厚度：1mm | 18 | 套 |
| 24 | 长轴收线电机 | 功率：0.37kW，电压：380V | 9 | 台 |
| 25 | 照明灯 | 型号：T5，长度：30cm，功率：4W，白色，安装位置收丝筒上方 | 9 | 台 |
| 二 | 平织机 |
| ||
| 1 | 包覆压辊胶辊 | Φ197.4mm×1500mm×1742mm Φ260mm×1520mm×2115mm 包覆胶辊材质：聚氨酯 包覆胶辊后的表面邵氏硬度：85 | 6 | 根 |
| 2 | 综框 | 1400mm×445mm×30mm, 材质：铝合金 2个/套 | 6 | 套 |
| 3 | 曲轴 | 孔径：60mm，宽度：54mm，外径：70mm，材质：铜 2个/套 | 12 | 套 |
| 4 | 曲轴 | 孔径：63mm，宽度：65mm，外径：75mm，材质：铜 2个/套 | 12 | 套 |
| 5 | 伺服电机 | 功率：1kW，转速：3000rpm | 6 | 台 |
| 6 | 伺服电机 | 功率：2.3kW，转速：1500rpm | 3 | 台 |
| 7 | 减速机 | 额定功率：1kW，输出功率：3.2kW，转速：4000rpm，减速比：16：84 | 3 | 台 |
| 三 | 热轧机 |
| ||
| 1 | 轴承 | 116120，材质：304 | 4 | 盘 |
| 2 | 轴承 | 23020CA，材质：304 | 2 | 盘 |
| 3 | 轧辊 | 12道次，耐高温1100℃，可轧制通过铂铑合金材质，Φ870mm*180mm，按照压缩工艺加工孔型，材质：H13 | 2 | 个 |
| 4 | 导位板 | 12道次，匹配轧辊孔型，每套2个，材质：不锈钢2Cr13，按照工艺要求加工孔型 | 2 | 套 |
| 5 | 同步器 | 根据轧机工艺设计，保证动力输出轴同步运行 | 1 | 个 |
| 6 | 电控箱 | 根据轧机工艺设计，匹配电机功率输出 | 1 | 个 |
| 7 | 万向联轴器 | 根据轧机工艺设计,保证输出动力平稳 | 2 | 个 |
| 8 | 机架铸钢件 | 500mm*735mm*96mm，根据轧机工艺设计,匹配轧辊安装要求 | 2 | 个 |
| 9 | 轴承座 | 根据轧机工艺设计,配合轴承、轧辊、机架 | 4 | 个 |
| 四 | 退火炉 |
| ||
| 1 | 退火炉保温层 | 保温层内砖材质为：耐高温碳化硅 耐温：1350℃ 炉体尺寸：1400mm×900mm×900mm | 2 | 套 |
| 2 | 微电脑时控开关 | 工作电压：AC220V 电源波动范围：160V-240V 计时误差：<±0.5s/d 开关容量：AC220V 20A(阻性)、15A（感性） 时控范围：1min-168h | 5 | 台 |
| 3 | 低速同步电动机 | 电压：220V 转速：115r/min 功率：125W | 5 | 台 |
| 4 | 分经辊 | 底座规格：长×宽×厚=480mm×50mm×10mm 辊直径：20mm；辊高度：100mm 辊镀层厚度： 0.3-0.4mm 喷涂后的引取轮镀层光滑，无磨痕 瓷面硬度（HV）：≥1050 镀层成分：Cr2O3，含量：90.35% 10个/套 | 2 | 套 |
3、服务地点
中海油（****公司****维修厂家。
4、服务期限
自合同签订之日起三年。
三、执行标准/规范JBT 7910-2018 拉丝机国家标准
JB-T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分 涂装
JB-T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分焊接件
JB-T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件 第4部分铸铁件
JB-T 5000.8-2007 重型机械通用技术条件 第8部分锻件
FZ∕T 93075-2011 非织造布热轧机
GB/T 38422-2019 纺织机械与附件 圆型针织机 词汇
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 3768-2017 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
四、服务要求1、供应商资质要求：
（1）具有中华人民**国境内具有独立法人资格的企业，具备合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或三证合一的营业执照。
（2）自有社保人数≥5人，有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。
（3）参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。
（4）供应商未被列入失信被执行人（以“信用中国”网站（www.****.cn）信用信息查询记录为准），若为失信被执行人，则不具备参加本次采购项目的资格。
2、设计/施工方案要求：
无。
3、服务具体要求：
（1）经过维修后的热轧机、拉丝机、针织机、平织机在维修过程中，涉及零部件需要加工和装配的情况，装配的零件要具备相应的合格证，方可进行装配。
（2）装配好的整机，各个运转部位均应转动灵活，整机空转运行时无异常噪音，各按钮开关及检测部位工作正常。
（3）各类机器整修完毕后，要进行空运转实验，各润滑点无渗油现象；所有紧固件、连接件均无松动现象，设备各个密封部件良好，机械传动平、稳、直。
（4）经甲方实际操作检测，满足甲方工艺标准。
4、工作界面要求：
（1）乙方与甲方协商维修事项后，对待维修的设备进行维修。设备维修完毕后，乙方负责对设备进行测试，测试达标后出具合格证明。
（2）甲方对维修后的设备进行复检，发现有明显维修缺陷的设备，甲方有权拒收，并要求乙方在规定的时间内重新对设备进行维修。
（3）维修设备服务验收期为，甲方接到维修后的设备起7个工作日。如在7个工作日验收期内达不到验收要求时，规定最长整改期为30天，乙方负责按照设备维修需求清单中的规格要求，对维修不合格项免费进行维修，如果整改期30天到期后仍无法验收合格，视为不合格。
（4）当维修后的设备出现问题时，甲方应及时通知乙方，乙方售后服务人员应在24小时内对甲方提出的问题进行答复，并提供设备维修解决方案，以确保将甲方损失压缩到最小程度。
（5）如果乙方在30天设备维修整改期内，仍无法验收合格，则乙方需要无条件返还需方已付维修款项。
5、保密要求：
除非法律法规、政府机关另行强制要求，未经甲方事先书面同意，服务方不得将甲方保密信息披露给任何第三方（包括与合同无****政府部门），亦不得将该信息用于与合同无关用途。保密信息包括但不限于：本合同项目内容；甲方提供的与本合同有关的任何技术信息、图纸、资料等，甲方提供的或服务方获得的与项目或甲方有关的任何技术和商务信息。
6、培训要求：
乙方有义务对甲方相关设备操作人员及维修人员，进行设备日常维护及保养知识的培训。
五、配备**要求1、 机具要求
无
2、材料要求
维修材料要求符合国家环保要求，不应对人体、环境造成危害。
3、人员要求
维修设备的电工，需要持有国家颁发的《电工特种作业操作证》（低电压）。
4、场地要求
无。
六、服务进度跟踪
乙方应在接到甲方服务委托之日起60天内完成维修内容并交付。
七、服务及验收标准
1、 设经甲方检验，试生产的产品符合甲方需求后，甲方出具设备维修****加工中心公章）后，方可视为乙方设备维修验收工作完成。
2、验收标准：
（1）服务标准：维修后的设备，能够正常运行。 （2）验收标准：维修后的设备或配件正常运行一周。 （3）完工资料：在货物交付运输后的1日内，乙方要向甲方提供以下资料： a、设备维修及调试报告。b、维修设备更换的备品、配件清单及相关备品、配件的合格证。
八、质量保证
1、 质保期时间、质保金要求： a、质保期：无。 b、质保金：无。2、 质保期内甲乙方各自具体责任：
当维修后的设备出现问题时，甲方应及时通知乙方，乙方售后服务人员应在24小时内对甲方提出的问题进行答复，并提供模具维修解决方案，以确保将甲方损失压缩到最小程度。
3、 质保期内出现问题处理方案：
质保期内，设备出现故障，乙方负责免费修理，若维修后仍然无法正常运行，无条件退回已支付维修款项。
4、违约责任要求：由于乙方原因，导致维修的设备不能按照双方约定时间交付甲**常使用，进而造成甲方损失的，乙方负全部责任，负责赔偿甲方因此造成的一切损失，同时甲方有权不给付设备维修费用，并解除维修服务合同。
九、其他要求
1、技术联系人：郝旭升 手机号：（134****5420）;
2、付款方式：银行电汇；
3、付款周期：验收合格后，接到发票30天内付款；
4、结算方式：订单结算（不接受预付款）；
附件1： 采办计划公告.docx
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