序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

****年处理30000吨废催化剂、再生5000吨失活活性炭项目

****

**县大营**平顶****公司厂区

******公司

项目位于**县大营**平顶****公司****公司利用回转窑生产石油压裂支撑剂陶粒砂，目前停产），利用部分现有设施进行建设，主要建设回转窑处置系统（回转窑利用现有，处置废催化剂3万吨/年，采用焙烧工艺，工艺为原料暂存、上料、焙烧、冷却、包装，产品为处置后废催化剂，属一般固废），网带窑处置系统（再生废活性炭5000吨/年，采用网带窑焙烧工艺，工艺为原料暂存、上料、焙烧、冷却、包装，产品为再生活性炭）。回转窑系统**料上料系统（利用现有，新增一条皮带输送机）、成品输送系统、成品包装系统和天然气供应系统等均为利用现有设施进行建设；控制系统利用现有控制室，**控制系统；废催化剂暂存库利用现有粉料库改造，满足危废贮存要求；****检修厂房部分区域（堆存纯碱、烧碱和生石灰等辅料，袋装）；成品库利用现有成品库西部区域；环保工程中废气处理设施、噪声和固废暂存（危废暂存间）等设施**，废水处理**脱硫塔废水循环池、湿电除雾器极板清洗水循环池、初期雨水池，冷却水循环池和托轮冷却水池等利用现有设施。网带窑系统设施大部分为**；废活性炭暂存间利用现有库房改造，满足危废贮存要求；成品利用现有成品库中部区域。项目原料为废催化剂3万吨/年（主要为铜、铁、钼废催化剂等，不处置含放射性废催化剂和含有苯环有机物的废催化剂），失活活性炭5000吨/年（烟气和挥发性有机物治理产生的失活活性炭，不处置废水处理系统产生的废活性炭和含放射性废活性炭）。

废气中废催化剂和废活性炭暂存库废气（暂存库密闭，设置抽风机+UV光氧+活性炭吸附处理有机物挥发废气）；回转窑烟气经低氮燃烧+二燃室+SNCR脱硝+热交换器（热空气送回转窑）+急冷降温+袋式除尘器+钠钙双碱法脱硫设施+湿电除雾器处理后排放；网带窑烟气经低氮燃烧+烟气冷却后送至回转窑窑头使用；上料系统和成品提升包装分别配套集气罩+袋式除尘器。本项目网带窑依托回转窑运行，回转窑停运时网带窑也停止运行，回转窑可单独运行。废水包括：脱硫系统废水，循环使用不外排，定期补充新水；回转窑冷却系统冷却水循环使用，补充新水，不外排。车辆冲洗水沉淀后循环使用不外排。生活污水经化粪池沉淀后定期清理用于农肥，不外排。初期雨水沉淀后用于脱硫系统作为补充水。设备噪声通过减振隔声措施防范厂界噪声超标。原料暂存库废气净化废催化板，脱硫石膏，原料废包装桶、上料和烟气净化袋式除尘器废滤袋、废润滑油等属危险废物，交有资质单位处置；烟气净化废活性炭送网带窑处置系统；上料系统和烟气净化系统回收粉尘全部送回转窑上料系统；成品出料包装除尘废滤袋属一般固废，厂家回收。项目按照通用行业绩效分级A级要求进行建设和管理。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

2

****煤矿****公司废切削液、废乳化液处置项目

****煤矿****公司

****煤矿****公司院内

******公司

****公司需要处置的危险废物废切削液和废乳化液量（以下简称“废液”），公司拟投资48.9万元建设低温真空蒸馏装置，将其中水分蒸发，实现危废减量化处置。****公司院内空闲车间建设，设计年处理废液150****公司多年生产实际，年废液产生量约100~120吨/年），处理后剩余30吨废浓缩液交有资质单位处置。****公司所产废液。本项目主要建设一套低温真空蒸馏装置，****公司现有设施。****公司废液，辅料外购少量消泡剂和氢氧化钠。产品为废浓缩液，在现有危废暂存间暂存交有资质单位处置。

工艺为：废液——过滤沉淀——低温蒸发——冷凝，废浓缩液送浓缩罐，冷凝水膜过滤——浓水返回蒸发罐，****处理站。批次处理，单批次处理废液量1000L，年运行150次，每次约10h。

主要污染物为设备冲洗废水和冷凝废水。设备每周期清洗一次，采用氢氧化钠溶液处理，年废水量3吨，在蒸发原液罐暂存，随生产进行处理，不排放。冷凝废水约123吨/年，****处理站处理（设计规模600t/d，实际处理463t/d，有余量可以处理）。

蒸发不凝气经储气罐和压缩机冷凝回收后送冷凝工序，不外排。

废浓缩液和废过滤膜等危险废物，妥善暂存在现有危废暂存间，交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书