1

钛****中心项目

**

****

**化大生态****公司

本项目不新征用地，占地面积11658.32m2。****研发中心、研****实验室及循环水池冷却塔等，****中心、研发车间为利旧建筑，****实验室为**建筑。研发车间包括海绵钛研发实验区、钛材研发实验区、3D打印实验室、低成本制钛实验区、****铁矿研究实验区等。

各实验室研发产品包括高纯海绵钛、TA1（纯钛）钛锭、TC4合金锭、钛合金3D打印产品、含钒铁块、高钛渣、钛铝合金锭、TA1（纯钛）3D打印钛粉、TC4（合金）3D打印钛粉。

项目总投资12434.04万元，其中环保投资535万元，占建设投资约4.3%。

（一）废气

1、本项目研发车间海绵钛实验区、****铁矿研究实验区和低成本制钛实验区各生产工序排污节点均设置集气罩，废气经收集后经1套“布袋除尘器+水洗+二级碱洗”废气处理装置处理后，由1根40米排气筒排放，外排废气中颗粒物、Cl2、HCl和SO2排放浓度满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）及其修改单中大气污染物特别排放限值；氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准要求。

2、钛3D打印实验室喷砂废气经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放。

3、钛材研发实验中焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；****实验室EIGA制粉系统在封闭设备中进行，钛粉经旋风除尘分离器后无组织排放。

4、环评报告表明，厂界颗粒物、氯化氢、氯气和SO2无组织排放浓度满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）及其修改单中相应标准要求。

（二）废水

本项目废水排放采用清污分流，设置生产废水、生活污水和雨水3套排水系统，本项目初期雨水、生产废水及生活污水均依托项目厂界内现有1座1771.82m3初期雨水收集池、1座100m3/d****处理站和1座120m3/d****处理站，生产废水经处理后全部回用。生活污水处理****处理厂。

（三）固废

本项目一般固废和危险废物暂存均依托现有的1座200m2一般固废及1座100m2危险废物暂存设施，一般固废产生量为57.1吨/年，其中废边角料、棒头余料及不合格品（约3.6吨/年）回用，其余全部外售综合利用；危险废物产生量为1.1吨/年全部送有资质单位处置。

（四）噪声

本项目选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声及减震垫等降噪措施后，项目实施后的厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）地下水

本项目的地下水防渗分区及措施参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的规定，划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。根据厂区地下水流向，布设5眼地下水监控井。

（六）环境风险

厂区设置废水三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。全厂设置1座事故水池，事故水池容积为2205m3。

有

2

辽****电站项目

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葛洲坝**太****公司

****集团****研究院有限公司

1、本工程等别为一等，规模为大（1）型，电站装机容量1800MW（6×300MW）。电站****水库、下水库、输水系统、地下厂房系统、永久补水系统等建筑物组成。

2、上水库在库盆南侧、东北侧布置沥青混凝土面板堆石坝，采用全库沥青混凝土面板防渗形式，正常蓄水位为688m，死水位657m，水库总库容1205万m3，死库容92万m3，坝顶高程692m，1#主坝坝长710m，最大坝高69m，2#副坝坝长305m，最大坝高36m。

3、下水库大坝坝型为钢筋混凝土面板堆石坝，采用帷幕灌浆、库尾钢筋混凝土面板、库底土工膜的组合防渗型式，正常蓄水位为251m，死水位222m，水库总库容1418万m3，死库容242万m3，坝顶高程255m，最大坝高73m，坝轴线长702m，在大坝左岸布置一条泄洪放空洞（兼导流洞）。

4、输水系统主要包括引水系统、尾水系统，采用“一洞三机”布置，输水系统总长2963.74m。

5、工程****电站，连续发电小时数6h，电站年发电利用小时数2008h，年抽水利用小时数2677h，年发电量为36.14亿kWh，年抽水电量48.18亿kWh，综合效率为75％。电站建成后，以2回500kV线路接入张台500kV变电站，在系统中主要承担系统调峰、填谷、储能、调频、调相和事故备用等功能。

6、工程补****水库，****水库****电站库区内右岸，设置1座1.5万m3****水库下泄水，****泵站和补水管线引****电站下水库，施工期及初期蓄水期补水量拟定为2500×104m3，正常运行期每年补水量为135.4×104m3，补水线路全长6km，采用单根DN500钢压力管道，****电站****泵**取水，****中心线高程为156.4m，取水点后铺设约100m****泵**池。

7、****水库、下水库及厂道系统施工区等2个区域，设置2处转存料场、2处表土堆存场、3套砂石料加工系统、3套混凝土加工系统、3****工厂、4座施工机械修配及汽车保养站、1****工厂、2座金属结构拼装场、4处施工营地和1处业主营地。场内**公路38.14km，其中**永久公路19.76km，**临时道路18.38km。

8、本工程征地涉及搬迁人口73户221人，为**满族自治县小市镇高官镇松树台村羊角沟组村，规划采用分散式安置采取货币补偿方式落实。

9、工程总投资****971.68万元，其中环保投资17351.78万元，占总投资的1.73%。

（一）废气

施工期上、下库砂石料加工系统各设置1套布袋除尘设施，处理后废气经20m高排气筒排放，外排废气中颗粒物排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。混凝土拌合系统采用全封闭式生产系统，在存放水泥、粉煤灰的各筒仓顶呼吸孔均安装1台脉冲式布袋除尘器，其中，上水库混凝土生产系统安装3套除尘器，下水库混凝土生产系统安装6套除尘器，处理后气体经20m高的排气筒排放，其粉尘排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放标准要求。沥青混凝土骨料加工及拌和系统采用全封闭式生产系统，设置1套袋式除尘器和沥青烟净化系统，处理后的废气经1根20m高排气筒排放，外排废气中颗粒物及沥青烟排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准要求。

（二）废水

施工现场生产废水主要包括砂石加工系统废水、混凝土生产系统废水、机械修配系统废水、地下系统生产排水和施工期生活污水，施工范围内设置废水处理设施，分别对各系统产生的废水进行处理，处理后的出水全部回用不外排。工程涉水工程为松树台取水工程、下水库大坝、下水库泄洪放空洞，施工作业均在围堰内进行，减少施工作业对地表水环境的影响。

运营期地下厂房设置1套含油废水处理设施和1套生活污水处理设施，分别处理发电机机坑和水轮机机坑含油排水及地下厂房生活污水，处理后的废水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后回用于洒水及绿化；业主营地生活污水处理利用施工期业主营地生活污水处理设备，处理后废水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中相应的绿化用水标后回用。

环评报告表明，上水库地下水位埋深大于200m，工程施工和运行期产生的废水全部回用不外排，不属于污染地下水的建设项目，符合《地下水管理条例》的相关要求。

（三）噪声

施工区声环境评价范围有1处敏感点，距离196米，在金坑村面向上库施工区的一侧附近设置长度约220m、高度3m的镀锌钢板声屏障，敏感点噪声值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准要求。

运营期本项目生产设施等所产生的噪声经采取厂房隔声、减震垫等降噪措施后，项目实****泵站噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。

（四）固废

本工程不设置弃渣场，设置2处弃渣转存料场，****水库毛料转存料场，最大暂存量为75万m3，下水库填筑料转存料场，最大暂存量为43万m3；工程表土剥离量为48.33万m3，设置2处表土场，分别为上、下水库表土场，规划堆存量分别为26万m3和43万m3，施工期（1）砂石料加工系统、混凝土生产系统和地下排水处理系统污泥产生量3.49万t，****水库库底场地平整；（2）机械修配废水处理系统污泥产生量197.54t，送有危险废物资质单位单位处置；（3）生活污水处理系统污泥送环卫部门处置。施工结束后，转运场和表土场生态恢复。

本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的有关要求，****水库****水库坝后压坡平台机械修配系统内各设置1个危废废物暂存间，建筑面积均为50m2，运营期**1座建筑面积16m2的危废暂存间。本项目施工期及运营期产生的废机油等危险废物均送有资质单位处置。

（五）土壤

工程永久占地271.47hm2，用地性质工程实施前后的变化情况为耕地100.70hm2、园地2.25hm2、林地111.66hm2、草地0.10hm2及住宅等用地10.01hm2调整为水域及水利设施用地，林地13.21hm2调整为业主营地建设用地，林地33.45hm2调整为交通运输用地。工程临时用地占地63.66hm2，占地类型主要为耕地、林地等，工程实施后，恢复原有用地性质。

（六）电磁辐射

本工程地面设置1座电压500kV开关站采用GIS户内布置，6台主变布置于地下主变洞内，电缆位于地下出线电缆洞内。环评报告预测结果表明，本工程500kV开关站运行期间工频电场强度和工频磁场强度在站界处和评价范围内均可满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）规定的公众暴露控制限值（4000V/m，100μT）。

（七）环境风险

工程**3座桥梁，****水库库区，为场内桥梁，工程对桥梁设置防撞护栏和桥面径流收集系统，每座桥均设置1座4.5m3应急池，防范运输过程中发生的环境突发事件对水环境的影响。

本工程500kV开关站内设有1座300m3的变压器事故油池，地下厂房设1座100m3透平油储罐事故池，满足事故漏油贮存需要。

（八）生态

本工程不从羊角沟取水，通****水库的调节库容补充下泄生态流量，通过补充下泄生态流量对下游水生生态环境起到一定的改善作用。工程设置生态流量泄放设施和监控设置，保证下泄生态流量。下水库坝址处按照天然实际来流下泄生态流量，不减少羊角沟汇入**的水量，保证工程建设及运行时，****电站入库流量与现状一致，****电站运行方式及下泄生态流量。本项目****水库0.024m3/s。

有

3

****电站

**

**市华****公司

****集团****研究院有限公司

1、本工程等别为一等，规模为大（1）型，电站装机容量1300MW（4台×325MW）。电站****水库、下水库、输水系统、地下厂房系统和补水系统等建筑物组成。

2、上水库采用沥青混凝土面板堆石坝，全库防渗，坝顶高程为728m，最大坝高97m，坝顶长度807.61m，水库正常蓄水位725m，死水位697m，水库总库容1097万m3，调节库容1020万m3。

3、下水库不在老虎山河河道筑坝，采用岸边库形式，在左岸台地半挖半填成库（西南侧填筑，东北侧开挖），坝型为沥青混凝土面板碎石土坝，采用库岸沥青+库底黏土铺盖综合防渗，坝顶高程为378m，最大坝高54m，坝顶长度1960.35m，水库正常蓄水位375m，死水位350m，水库总库容1184万m3，调节库容为1105万m3。

4、输水系统主要包括引水系统、尾水系统，采用“一洞两机”布置，输水系统总长3462.96米。

5、地下厂房采用首部布置方式，主要由地下厂房、主变洞、母线洞、主变运输洞、交通电缆洞、出线斜洞、排风平洞及排风竖井、交通洞、通风洞和地面GIS开关站等组成。

6、工程****电站，连续发电小时数6h，电站年发电利用小时数2010h，年抽水利用小时数2680h，年发电量为26.13亿kWh，年抽水电量34.84亿kWh，综合效率为75％。电站建成后，以2回500kV线路接入**500kV变电站，在系统中主要承担系统调峰、填谷、储能、调频、调相和事故备用等任务。

7、工程补水系统从老虎山河干流取水，由集水池、输水管道和泵房等组成。取水口位于老虎山河左岸右岸，设置1个初期蓄水集水池和1个运行期集水池，分别采用自流和潜流方式取水，取水池容积分别为1800m3和5000m3，****泵站和共用补水管线****电站下水库，施工期及初期蓄水期补水量拟定为1857.97万m3，正常运行期每年补水量为158万m3，补水线路全长450m，采用单根DN800钢压力管道，****泵站入库。

8、工程总投资946230万元，其中环保护投资10448.01万元，占总投资的1.1%。

9、****水库、下水库及厂道系统等3个区域，设置1处弃渣场、2处表土堆存场、2个砂石料中转场、2个粘土中转场、3套砂石料加工系统、4套混凝土拌合系统、2****工厂、2座机修汽修站、1****工厂、1座金属结构拼装场、4处施工营地、1处业主营地。场内**公路29.23km，其中**永久公路12.24km，**临时道路16.99km。工程无移民安置。

（一）废气

施工期3个砂石料加工系统分别设置3套布袋除尘设施，处理后废气经分别经3根20m高排气筒排放，外排废气中污染物排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准要求。2个水泥混凝土生产系统均采用全封闭式拌合楼系统，各生产设施均设置除尘设施，共设置7套袋式除尘器设施，处理后的废气分别经7根20m高排气筒排放，其中水泥、粉煤灰筒仓等外排废气中污染物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求。2个沥青混凝土生产系统分别设置1套袋式除尘器和沥青烟净化系统，处理后的废气分别经1根20m高排气筒排放，外排废气中污染物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)相应标准要求。

在上水库施工区靠近生态保护红线一侧设置长度500m、高2.5m的临时围挡，降低施工期粉尘影响。

（二）废水

施工现场生产废水主要包括砂石加工系统废水、混凝土生产系统废水、地下系统排水、机械修配系统废水和施工期生活污水，施工范围内设置废污水处理设施，分别对各系统产生的废污水进行处理，处理后全部回用或综合利用，不外排。工****水库大坝、上下水库进出水口、补水系统，施工作业均在围堰内进行，减少施工作业对地表水环境的影响。

运行期地下厂房设置1套含油废水处理设施和1套生活污水处理设施，处理地下厂房生活污水，处理后的废水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后回用于洒水及绿化。业主营地生活污水处理利用施工期业主营地生活污水处理设备，处理后废水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中相应的绿化用水标后回用。

（三）噪声

工程施工过程中尽量选用低噪声设备，降低对周围环境的噪声影响。道路声环境评价范围有7处敏感点，其中于家店、**和胜利村3处距离道路50m范围内，分别安装声屏障150m、200m和150m，总长度500m，敏感点噪声值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准要求。

运营期本项目生产设施等所产生的噪声经采取厂房隔声、减震垫等降噪措施，项目实施后的厂界及补水泵房噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。

（四）固体废物

工程弃渣产生量392.39万m3，工程设置1****水库弃渣场，工程表土剥离量为55万m3，设置2处表土场，****水库表土场，规划堆存量分别为21万m3和48万m3。施工期(1)砂石料加工系统、混凝土生产系统和地下排水处理系统污泥产生量77552.2t，送本工程渣场处置；(2)机械修配废水处理系统污泥产生量320.63t，送有危险废物资质单位单位处置；(3)生活污水处理系统污泥209.63t，送环卫部门处置。施工结束后，弃渣场和表土场生态恢复。

本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关要求，****水库修配系统内设置1个25m2的危废暂存间，运行期在机组透平油滤油间内设置1个16m2的危险废物暂存间1处，本项目施工期及运营期产生的废机油等危险废物均送有资质单位处置。

（五）土壤

工程永久占地253.11hm2，工程实施前后用地性质变化情况如下：112.68hm2耕地调整为水域及水利设施用地98.05hm2、业主营地建设用地3.12hm2、交通运输用地11.51hm2；128.88hm2林地调整为水域及水利设施用地88.70hm2、业主营地建设用地5.18hm2、交通运输用地34.37hm2；0.66hm2园地、5.43hm2草地、0.02hm2住宅用地、2.14hm2交通运输用地、1.17hm2其他土地调整为水域及水利设施用地9.42hm2；2.14hm2水域及水利设施用地维持土地利用性质。本工程临时用地114.78hm2，占地类型主要为耕地、林地等，工程实施后，恢复原有用地性质。

项目永久占地植被恢复补偿金为1532.86万元，作为补偿工程对林业**破坏影响的补偿手段；临时占地植被恢复费用1960.46万元。

（六）电磁辐射

本工程地面设置1座电压500kV开关站采用GIS户内布置，6台主变布置于地下主变洞内，电缆位于地下出线电缆洞内。环评报告预测结果表明，本工程500kV开关站运行期间工频电场强度和工频磁场强度在站界处和评价范围内均可满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）规定的公众暴露控制限值（4000V/m，100μT）。

（七）环境风险

工程**1座桥梁，工程对桥梁设置防撞护栏和桥面径流收集系统，桥梁两侧各设置1座20m3应急池，防范运输过程中发生的环境突发事件对水环境的影响。

本工程500kV开关站内设有1座500m3的变压器事故油池，地下厂房设4座20m3集油池，满足事故漏油贮存需要。

（八）生态

上、下水库均为封闭库盆，水库挡水建筑物设计洪水标准为200年一遇，校核洪水标准2000年一遇，下水库各支沟内径流不汇入，仅有库盆区的降水直接入库，****水库应急放空和防洪要求，下水库设置1根DN1300的放空管用于泄洪，上水库通过输水系统泄洪。上水库库周建设截排水沟，库周以上流域范围降水不入库，沿截排水沟流入坝址下游。

环评报告表明，工程取水口断面多年平均天然径流为8001.59万m3，取水口断面上游来水流量为0.72～5.53m3/s，工程施工期、初期蓄水期、运行期取水流量分别为0.04～0.08m3/s、0.52～0.93m3/s、0.11～0.15m3/s，工程取水后取水口断面下泄流量分别为0.90～5.47m3/s、1.26～4.60m3/s、1.92～5.42m3/s，工程取水后，地表水取水口断面生态流量0.77m3/s～1.78m3/s，施工期取水时间为3月～11月，初期蓄水期和运行期取水时间为春汛3月、4月和主汛期6月、7月、8月，满足下游用水需要及李家湾国控断面满足地表水水质II类水体功能要求。同时，设置生态流量实时在线监控设施。

有