年产30000吨医药中间体项目（一期）
| 年产30000吨医药中间体项目（一期） | 项目代码 ||
| ** | 环评文件类型 报告书 | |
| 版本：2018 | 行业类别（国民经济代码） C2661-化学试剂和助剂制造 | |
| 040-化学药品制造；生物、生化制品制造 | ||
| 污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
| ******县****新区金海二路以东、**三路以北 | ||
| ****保护局直属分局 | 环评审批文号 东环审〔2109〕16号 | |
| 2019-01-25 | ||
| **** | 排污许可批准时间 2020-12-30 | |
| 9000 | 项目实际环保投资(万元) 845 | |
| ******公司 | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码） ****0522MA3DLXCU0X | |
| ******公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) ****0522MA3DLXCU0X | |
| ******公司 | 验收监测单位统一社会信用代码（或组织机构代码） ****0502MA3UMXDU89 | |
| 2021-09-30 | 验收监测时工况 无 | |
| 调试结束时间 | ||
| 2022-04-15 | 验收报告公开结束时间 2022-05-05 | |
| 网站 https://www.****.net/forum.php | 自验信息提交时间 2024-01-18 | |
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B限值及《化学合成类制药工业污染物排放标准》（GB21904—2008****处理厂入水水质要求 | 项目排水采用雨污分流、清污分流制排水系统。生活污水、生产废水、设备及地面冲洗废水、分析化验废水等经厂区内****处理站分类预处理，统一****处理厂进一步处理，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅴ类标准后排入挑河。 | 验收监测期间，项目废水排放口的各污染因子，pH范围为7.4~7.6，CODcr最大值为99mg/L，氨氮最大值为0.357mg/L，总氮最大值为18.9mg/L，BOD5最大值为24.5mg/L，悬浮物最大值24mg/L，石油类最大值2.73mg/L，总磷最大值0.29mg/L，全盐量最大值1.25×103mg/L，硫化物未检出，检测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B限值及《化学合成类制药工业污染物排放标准》（GB21904—2008****处理厂入水水质要求。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表2；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7—2019）表2中厂界监控点浓度限值 | 本项目一期无组织废气主要为装置区、储罐区及装卸区无组织排放。 （1）生产车间无组织废气 1）固体干燥、包装粉尘 精制M产品包装过程将散溢出少量粉尘。根据类比调查，散溢出的粉尘量按转移量的0.01%。由于工艺限制，无法对其进行收集，以无组织形式排放。 2）车间无组织有机废气 车间内使用异丙醇，以及异丙醇回收生产过程中，由于泵、阀门等密封不严，或者其他原因造成的无组织异丙醇挥发，依据物料平衡及设计资料，异丙醇无组织挥发量约为1.02t/a。 （2）配酸无组织排放 精制DM生产制酸采用98%浓硫酸配制稀酸溶液过程产生酸雾，98%浓硫酸年用量1515.3t。项目采用密闭管道进出料，**储罐吸收措施，吸收生成的稀酸回用配酸， （3）储罐区无组织废气 一期原料罐区内设有1台50m3液碱立式储罐、1台50m3双氧水立式储罐、1台50m3硫酸立式储罐、1台50m3异丙醇立式储罐；罐区储罐均为固定顶罐，物料损失排放包括呼吸损失（小呼吸）和装卸工作损失（大呼吸），项目不存在装车废气。对厂区无组织废气，主要采取的措施如下：对泵、阀门等易发生泄漏的设备与管线组件，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。 | 验收监测期间，厂界无组织硫酸雾未检出、颗粒物检测结果最大值分别为0.343mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs（以非甲烷总烃计）检测结果最大值为1.52mg/m3，满足挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7—2019）表2中厂界监控点浓度限值；硫化氢未检出、氨检测结果最大值为0.08mg/m3、臭气浓度最大值为11，均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表2要求；异丙醇未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2标准要求。 | 达标 |
| 1 | 有组织废气 | 《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区要求； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2标准要求； 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准要求； 执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1要求； 《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1。 | 项目一期有组织废气为DM烘干废气、DM精馏废气、DM尾气处理废气等。 1）烘干废气、精馏废气 烘干废气为气流干燥单元产生的废气（G1-3），主要为异丙醇和颗粒物；项目采用风干，DM产品产量5000t/a，废气通过密闭管道进入废气净化系统布袋除尘器后与精馏废气合并经过三级冷凝和活性炭吸附处理后，由1根20m排气筒排放。 精馏废气主要为异丙醇精馏回收产生的不凝气，氧化釜、离心产生的异丙醇和VOCs，氧化釜以及离心产生的废气通过管道输送至异丙醇冷凝系统，采用三级低温水（7℃）冷凝回收，产生不凝气与氧化、水洗离心产生的异丙醇一起进入活性炭吸附处理，三级冷凝产生回收产物为异丙醇和水，配制成70%的异丙醇溶液回用于氧化，其余异丙醇溶液和精馏****处理站处理。 2）DM尾气 精制DM生产过程中碱溶废气、脱色废气、中和废气进入DM尾气处理设施进行处理，尾气处理设施采用碱洗+水洗+活性炭吸附处理后，由1根20m排气筒排放。 3）危废车间排气筒 项目运用期间，危废车间存放废活性炭、污泥、滤渣、飞灰等废物，废物均为固体挥发性较小，产生的废物污染物较少。参考石化企业现有危险废物暂存间实际情况，危险废物在其产生过程中，发生质变或沾染其他物质，具有一定异味和挥发性有机气体，企业通过风机将废气经二级碱洗处理后通过1根20m高排气筒排放。 3****处理站排气筒 污水处理站产生废气位置均加盖收集，多效蒸发废气经冷凝处理后，废气全部统一收集至废气处理设施处理，****处理站废气采用碱液喷淋+活性炭吸附处理后统一经15m排气筒排放。 | 监测结果表明：不凝气排气筒中硫酸雾未检出，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2标准要求；VOCs（以非甲烷总烃计）最大值为2.65mg/m3，排放速率最大值1.22×10-3kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准要求； 干燥车间烘干废气+氧化、离心、精馏废气排气筒中颗粒物最大值为3.3mg/m3，排放速率最大值为1.20×10-3kg/h，能够满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区要求；VOCs（以非甲烷总烃计）最大值为13.6mg/m3，排放速率最大值4.79×10-3kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准要求；异丙醇最大值为0.033mg/m3，排放速率最大值为1.04×10-5kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1Ⅱ标准要求； 污水处理站排气筒中硫化氢最大值为0.18mg/m3，排放速率最大值为5.72×10-4kg/h，能够满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1的要求；VOCs（以非甲烷总烃计）最大值为2.65mg/m3，排放速率最大值为0.016 kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准要求；氨最大值为1.94mg/m3，排放速率最大值为6.15×10-3kg/h，能够满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1要求； 危废暂存间排气筒中VOCs（以非甲烷总烃计）最大值为3.85mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h，能够满足执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1要求；臭气浓度最大值为309，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）的要求。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 是 |
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