浙江建研科之杰新材料有限公司年产12.9万吨高效混凝土添加剂和6万吨泵送剂技改项目
****年产12.9万吨高效混凝土添加剂和6万吨泵送剂技改项目 | 项目代码 ||
技术改造 | 环评文件类型 报告书 | |
版本:2018 | 行业类别(国民经济代码) C266-专用化学产品制造 | |
036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | ||
污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
******县天凝镇荆杨路9号 | ||
****环境局**分局 | 环评审批文号 嘉(善)环建〔2020〕3号 | |
2020-03-06 | ||
**** | 排污许可批准时间 ||
5000 | 项目实际环保投资(万元) 95 | |
****集团****公司 | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码(或组织机构代码) 913********2640664 | |
****集团****公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) 913********2640664 | |
******公司 | 验收监测单位统一社会信用代码(或组织机构代码) 913********080868W | |
2023-01-03 | 验收监测时工况 无 | |
调试结束时间 | ||
2023-12-21 | 验收报告公开结束时间 2024-01-21 | |
网站 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=371127 | 自验信息提交时间 2024-01-22 |
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、隔油池、废气处理设施储水槽、初期雨水收集池、应急水池 | 本项目入网废水排放标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准 | 本项目厂区雨污分流。建设事故应急池及事故废水收集系统。本项目废水主要为喷淋废水、初期雨水、冷却系统排污水、软化废水、清洗废水及职工生活污水。喷淋废水从废气处理设施储水槽直接回用于生产,初期雨水(罐区)经罐区初期雨水收集池收集后回用于生产,其他生产废水(冷却系统排污水、软化水废水、清洗废水、生产区初期雨水)用一个埋地应急水池(厂区东北角)收集,收集后生产废水全部回用于生产,不外排;职工生活污水经化粪池、隔油池等预处理后纳入市政污水管网,废水经******公司处理达标后排入**塘。 | 验收监测期间,本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类浓度日均值(范围)达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准,氨氮、总磷浓度日均值达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
1 | 2套3个三级喷淋塔(液碱)+1套公共喷淋塔(液碱) | 本项目有组织工艺废气、储罐废气中的非甲烷总烃有组织排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的表5标准;甲醛、硫酸雾有组织排放浓度与速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2二级标准;丙酮、萘有组织排放浓度执行环评中根据美国DMEG公式的计算值,丙酮、萘速率执行环评中根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的计算值;无组织废气污染物中非甲烷总烃无组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中的企业边界大气污染物浓度限值;甲醛、硫酸雾无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值;萘无组织排放浓度执行环境标准一次值(1小时平均)的4倍;厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中的特别排放限值。 | 本项目严格按照平面布置图进行车间布局,消耗量大的液态物料均采用储罐储存,生产时直接泵入反应釜;固体物料先用预溶设备预溶,再用泵打入高位槽或反应釜;生产过程中物料均通过管道输送,最后直接进入成品罐。成品则通过槽罐车直接运输出厂,不在厂区内进行分装,减少不必要的中转、暂存;生产设备处不设取样口;喷淋用水均采用封闭储水槽进行储存;丙酮、丙烯酸、甲醛、液萘储罐均采用氮封;储罐处设置气相平衡管,大呼吸废气基本进入槽罐车,不排入环境;针对各废气产生源采取不同的收集方式:反应釜、高位槽、废水槽等放空管直接接入废气处理设施;设置1个独立的进料间(2m×2m×3m)进行桶装物料的进料,进料间内抽风使其保持负压,换气次数达到10次/h以上。废气收集后分为两部分,一部分为含萘废气及脂肪族废气,含萘废气来自萘系高效混凝土添加剂生产线,脂肪族废气来自脂肪族高效混凝土添加剂生产线,另一部分为聚羧酸废气,来自聚羧酸高效混凝土添加剂生产线。含萘废气与脂肪族废气先经3个三级喷淋塔(液碱)喷淋处理后,聚羧酸废气先经3个三级喷淋塔(液碱)喷淋处理后,再经公共喷淋塔(液碱)喷淋处理后通至一根排气筒25m高排放。喷淋用水均采用封闭储水槽进行储存,储水槽放空管直接接入废气处理设施,废水则直接回用于生产。废水暂存臭气收集后送废气处理设施,经喷淋处理后通至一根排气筒25m高排放;储罐处设置气相平衡管,大呼吸废气进入槽罐车,不排入环境。同时在储罐呼吸口处设密闭罩对小呼吸废气进行收集,废气收集后分为两部分,一部分为含萘废气及脂肪族废气,含萘废气来自萘系高效混凝土添加剂生产线储罐,脂肪族废气来自脂肪族高效混凝土添加剂生产线储罐,另一部分为聚羧酸废气,来自聚羧酸高效混凝土添加剂生产线储罐;含萘废气及脂肪族废气先经3个三级喷淋塔(液碱)喷淋处理后,聚羧酸废气先经3个三级喷淋塔(液碱)喷淋处理后,再经1个公共喷淋塔(液碱)喷淋处理后通至一根排气筒25m高排放。食堂油烟废气收集后经油烟净化装置处理后通至楼顶排放。 | 验收监测期间,本项目有组织工艺、储罐废气污染物中的非甲烷总烃有组织排放浓度日均值达到GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5标准;甲醛、硫酸雾有组织排放浓度和速率日均值达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准;丙酮、萘有组织排放浓度和速率日均值达到环评中的计算值;无组织废气污染物中的非甲烷总烃无组织排放浓度日最大值达到GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表9标准;甲醛、硫酸雾无组织排放浓度日最大值达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准;萘无组织排放浓度日最大值达到环评中的计算值;厂区内无组织废气污染物中的非甲烷总烃无组织排放浓度日最大值达到GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A中表A.1中的特别排放限值。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 本项目东、南、西、北厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
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