年产饱和聚酯树脂1万吨、聚酯改性丙烯酸树脂1万吨、高性能涂料3万吨、核壳乳液1万吨项目（一期）
| 年产饱和聚酯树脂1万吨、聚酯改性丙烯酸树脂1万吨、高性能涂料3万吨、核壳乳液1万吨项目（一期） | 项目代码 ||
| ** | 环评文件类型 报告书 | |
| 版本：2018 | 行业类别（国民经济代码） C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 | |
| 036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | ||
| 污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
| ******工业园滨河路以东、**路以北 | ||
| ****保护局 | 环评审批文号 日环审〔2019〕9号 | |
| 2019-04-18 | ||
| **** | 排污许可批准时间 2022-05-17 | |
| 29360 | 项目实际环保投资(万元) 820 | |
| ****公司 | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码） ****1122MA3DD6FX72 | |
| ****公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) ****1122MA3DD6FX72 | |
| 国评****公司、昌达环境****公司 | 验收监测单位统一社会信用代码（或组织机构代码） 913********538844H、****1323MA3NXRHQ8G | |
| 2020-12-18 | 验收监测时工况 无 | |
| 调试结束时间 | ||
| 2023-10-30 | 验收报告公开结束时间 2023-11-28 | |
| 网站 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=361525 | 自验信息提交时间 2024-01-18 | |
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）****处理厂签订的排水协议标准限值要求 | 污水处理站 | 验收监测期间，总排口废水pH值日均值为7.04~7.08，化学需氧量日均值最大值为174mg/L，五日生化需氧量日均值最大值为52.7mg/L，氨氮日均值最大值为7.90mg/L，总磷日均值最大值为1.72mg/L，总氮日均值最大值为14.4mg/L，总氰化物检测值均小于0.004mg/L，悬浮物日均值最大值为13mg/L，动植物油日均值最大值为6.71mg/L，苯乙烯检测值均小于3μg/L，可吸附有机卤化物检测值均小于28μg/L，外排废水水质满足验收执行标准要求。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 饱和聚酯树脂车间投料粉尘：集气罩+布袋除尘器+26m排气筒P1。饱和聚酯树脂车间产品粉尘：集气罩+布袋除尘器+26m排气筒P2。1#高性能涂料车间粉尘：集气罩+布袋除尘器+26m排气筒P3。3#高性能涂料车间粉尘：集气罩+布袋除尘器+26m排气筒P4。全厂有机废气收集后通过沸石吸附浓缩+催化燃烧+26排气筒P5。2台燃气导热油炉安装低氮燃烧器，废气经排气筒P6排放。污水处理站恶臭气体经2级活性炭吸附后，通过排气筒P7排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） | 饱和聚酯树脂车间投料粉尘：集气罩+布袋除尘器TA001+26m排气筒DA001。饱和聚酯树脂车间投料粉尘：集气罩+布袋除尘器TA002+26m排气筒DA002。1#高性能涂料车间粉尘：集气罩/密闭管道+布袋除尘器+水喷淋+沸石吸附脱附-催化燃烧TA004+26m排气筒DA005。3#高性能涂料车间粉尘：集气罩/密闭管道+布袋除尘器+水喷淋+沸石吸附脱附-催化燃烧TA006+26m排气筒DA005。全厂有机废气收集后通过水喷淋+沸石吸附脱附-催化燃烧TA005+26m排气筒DA005。2台锅炉安装低氮燃烧器，废气分别经排气筒DA003、DA006排放。污水处理站恶臭气体经2级活性炭吸附后，通过排气筒DA004排放。 | 验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大值为0.219mg/m3，污染物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）标准限值要求；厂界无组织苯检测值均小于0.0015mg/m3，甲苯最大值为0.0207mg/m3，二甲苯最大值为0.1890mg/m3，VOCs最大值为0.92mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准限值要求；厂界无组织氨最大值为0.14mg/m3，硫化氢最大值为0.007mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值要求。厂内无组织挥发性有机物瞬时值最大值为0.93 mg/m3，小时均值最大值为0.56 mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准限值要求。验收监测期间，1#进料除尘排气筒、2#产品除尘排气筒颗粒物检测最大值为4.22mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）标准限值要求；1#锅炉废气排气筒、2#锅炉废气排气筒颗粒物折算浓度最大值为2.1mg/m3，二氧化硫监测值小于2mg/m3，氮氧化物折算浓度最大值为33mg/m3，烟气黑度检测值均小于1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）标准限值要求。4#污水处理排气筒VOCs监测最大值为12.3mg/m3，VOCs排放速率最大值为6.5×10-2kg/h，氨监测最大值为5.43mg/m3，排放速率最大值为2.8×10-2kg/h，硫化氢监测最大值为0.240mg/m3，排放速率最大值为1.3×10-3kg/h，臭气浓度监测最大值为229（无量纲），苯系物监测最大值为0.289mg/m3，排放速率最大值为1.5×10-3kg/h，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值要求；5#有机废气排气筒颗粒物最大值为5.1mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）标准限值要求；臭气浓度监测最大值为269（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取严格的防漏、防渗措施，防止污染地下水和土壤等环境。 | 是 |
表5 固废治理设施
| 1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 是 |
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