项目名称

5万吨/年醇醚技术改造项目

建设地点

****开发区西南片区**一区A-01

建设单位

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项目概况

项目主要建设5万吨/年醇醚（乙二醇丁（甲、乙、丙）醚及酯化物）生产单元，主要设备有反应系统、蒸醇塔系统、精馏塔系统、酯化系统等设备，同时对现有生产装置进行节能降耗和自动化升级改造。建成后全厂总规模由3万吨/年扩大至8万吨/年（其中甲类装置由现有3万吨/年扩能至7万吨/年，乙类装置分配产能1万吨/年），同时调整和新增醇类衍生物系列产品的种类。

环评机构

******公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：装置工艺废气经密闭管道收集，与甲类罐区一储罐（非压力罐）废气、甲类罐区二储罐（甲醇储罐）废气、产品装载废气进入“三级循环水吸收塔”处理后，再与废水收集处理系统逸散废气一并进入RCO催化燃烧装置处理达标后高空排放；设备动静密封点纳入厂区现有泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复；罐区配套氮封系统，减少有机废气排放；装桶废气、冷却塔和循环水冷却系统废气无组织排放；生产装置在开停车、产品切换和故障检修时需放空或氮气吹扫，该类废气经管线引至三级循环水吸收塔和RCO催化燃烧装置处理。采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

⑵废水：废水经改造后的污水预处理系统处理后排入******处理场或****开发区水质净化厂处理，最终排入澳内海工业排污区。装置区后期雨水和非装置区雨水经监控达标后排入秦村河。采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备；高噪声独立设备采用密封式隔声罩或局部隔声罩；风机采用减振垫，出风口安装阻性消声器、柔性接头，风管的气流噪声在外壁安装隔音棉；合理布置管线，尽量选用较大管径以降低流速，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，穿过墙体时采用弹性连接，在管**壁敷设阻尼隔声层；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。采取以上措施后，并加强管理，项目噪声排放不会对周边声环境造成明显不良影响。

⑷固体废物：危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。从污染物源头控制排放，加强废气处理设施的管理，可有效降低大气污染物沉降对土壤的影响；现有的废水、雨水收集系统已采取严格的防渗措施；制定地下水、土壤跟踪监测系统对地下水、土壤进行监控。采取以上措施后，并在运营期加强管理，正常情况下，项目建设对周围地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

⑹环境风险：依托厂区现有三级防控体系；厂区污水排放口、雨水排放口设置紧急闸阀，可切断污染物与厂区外部的通道，确保事故废水不会污染外部环境；工艺生产和罐区储运采用先进的DCS控制技术，控制室可对生产进行集中监视、控制、操作和管理；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。RCO催化燃烧装置的进口设置了阻火除尘装置，顶部设置泄压防爆口，运营期加强环保设施安全运行管理，开展安全风险评估论证。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。