验收监测报告表

****是2003****公司辅业分离改制设立的民营企业，已从事循环经济产业40多年。大江公司主营业务主要从事有色金属冶炼废渣、废液、烟道灰等“三废”**的综合利用。

根据《****工业废物**化利用类别变更项目环保影响报告书》（2022年1月），铅铋合金生产过程中，铅锍在阳极灶精炼过程中会产生精整浮渣，根据《国家危险废物名录》（2021年），属于危险废物（HW48有色金属采选和冶炼废物-321-016-48粗铅精炼过程中产生的浮渣和底渣），拟将阳极熔炼产生的精整浮渣返回火法系统侧吹炉进一步熔炼。

1.主要建设内容

1、主要建设内容

本项目基本组成及主要建设内容见下表。

表2-1 主要建设内容一览表

2）产品方案及产品质量要求

表2-2 本项目产品方案

目前国家未对粗氧化碲、粗氧化锡、铅铋合金、粗氧化铜、粗氧化铟发布质量标准，参考行业标准，本项目粗氧化碲、粗氧化锡、铅铋合金、粗氧化铜、粗氧化铟执行下表标准作为企业内部控制标准。

3）主要设备

表2-4 项目环评及实际建设主要构筑物一览表

2.主要原辅材料

本项目主要原辅料消耗情况见表2-5。

表2-5 主要原辅材料消耗量一览表

3.公辅工程

（1）给水

本项目****公司动力厂供给，由火法厂区引入。项目用水主要为循环冷却系统补水。

本项目采用闭式横流冷却塔对真空蒸馏炉内循环水进行冷却，真空炉内循环水无需补水；冷却塔补水约0.5 m3/d，165m3/ a。补水所用软水由火法厂区制备后运至本车间，项目纯水制备新鲜水用量约为0.7 m3/d，产生浓水约约0.2 m3/d，33m3/ a。

（2）排水

项目采用雨污分流制。废水包括生活废水、生产废水；其中冷却循环废水循环使用不外排。

4.劳动定员及工作制度

劳动定员：本项目不新增劳动定员，均从厂区内部协调。

工作制度：车间生产设备24小时运行，车间生产操作工作人员实行3班两运转，每班12小时工作制，全年工作330天。

5.项目总平面布置

项目厂区布置在满足工艺流程的前提下，基本做到人流、车流、物流分开，生产区与生活区分开，有利于生产管理和厂区运输；厂区建筑间距基本满足生产、安全、防尘、噪声、采光与通风等要求。

5.生产工艺

运营期生产工艺流程及产污节点见图2-2。

工艺流程简述：

火法厂区精整车间产生的铅浮渣经车辆运输至本项目厂区原料库存放，由铲车装入料斗，经卸料口进入石墨坩埚内，进料过程会产生粉尘；坩埚物料层层叠放，为保证坩埚密闭性，选用高熔点、沸点以及高硬度、粘合性较好的氧化铝作为防氧化粘合剂，将坩埚之间的缝隙填满。待涂层固化后，在坩埚涂层外部再包裹一层耐高温的棉毡经行车吊入真空蒸馏炉内，关闭炉盖与炉门。

开启真空系统，抽出真空炉内空气杂质，检查炉体密封状态，使真空炉处于负压状态，真空度达到1000 帕以内，并向炉内通入少量氮气。

开启感应线圈电源，加热真空炉，随着炉内温度不断升高，浮渣由固态熔化为液态，在炉内切割磁感线的作用下形成涡流，不断在坩埚内转动搅拌。当温度加热到 800℃左右时，低沸点组分碲渣开始蒸发为气态，此时，向炉内回充氮气调整炉内真空度，抑制炉内高温高压下金属蒸汽的挥发及其剧烈喷射对石墨坩埚及炉体的冲击。

在 800℃时恒温约 1 小时，该阶段碲蒸汽不断从坩埚涡流中蒸发出来，由炉内坩埚底部孔洞抽至气室。开始抽出碲蒸汽的前期、后期，因蒸发不完全以及剩余蒸气不足，碲蒸汽在气室夹层水套中循环水热交换营造的低温仓室中，蒸汽迅速冷凝为粉末状；中期蒸汽饱和度高，抽气速度稳定，在尘室中缓慢冷凝出金属液滴，随温度下降慢慢固化为块状。气室下放置有合金包，金属粉末、块体经中间孔洞落入合金包中存放。待碲分离完成后，再次升高温度至 1300℃左右时，坩埚内浮渣中铅铋开始蒸发为气态，恒温 3 小时，重复上述回充氮气、抽气、经气室冷凝后得到铅铋合金。后续根据锡、铟、铜沸点，分别将温度升高至 1360℃、1500℃，重复以上过程，依次取得锡渣、粗铟后，停止加热。待气室中合金包内金属冷却后打开炉门，取出合金包、石墨坩埚，合金包内的产品即为粗氧化碲、铅铋合金、粗氧化锡、粗氧化铟。由于坩埚外部涂层氧化铝在高温下可电离出离子晶体，脆性变大，经锤击即可破开，取得坩埚内剩余产品粗氧化铜。6.项目变动情况本项目与环评及批复主要调整变化情况见表2-11。表2-11 本项目与环评及批复主要调整变化情况表项目变更情况说明：根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知环办环评函〔2020〕688号规定，****设备处理能力的变动不属于重大变动。污染物治理/处置设施1.废气本项目运营期废气包括车间原料堆存粉尘、上料粉尘，通过车间洒水+车间沉降方式处置，无组织排放；车间出料粉尘经自带除尘器处理后，通过火法厂区环境集烟系统32m高排气筒排放。2.废水本项目运营期主要废水为软水制备产生的废水以及生活污水。本项目循环冷却水由火法厂区软水站提供。本项目采用闭式横流冷却塔进行冷却，其中真空蒸馏炉炉内水套中冷却水为内循环水，无需补水；外循环水主要为冷却塔喷淋循环水；循环冷却水经循环水池回用不外排；生活污水经火法厂区一体化污水处理设施处理后回用，不外排。3.噪声项目运营过程中噪声来源有泵、风机等生产设备的噪声。噪声源强为75-90dB(A)。项目噪声源强如下表：表3-1 本项目生产车间噪声源及治理措施

产噪点	噪声源	数量	噪声源强	治理措施	备注
生产车间	水泵	1	90	厂房隔声，各类风机设柔性链接，高噪声设备加装减振。
	风机	1	85
	真空泵	1	90
	真空蒸馏炉	1	85

具体防护措施如下：（1）选用低噪声型的设备和装置；高速设备的基座安装减振措施，避免固体传声对外环境的影响；将高噪音设备设置在厂房中间；（2）墙体采用隔声效果好的材料，同时安装有效的双层隔声窗、隔声门，设备运行时确保设备间封闭状态，减少车间噪声对外环境的影响；（3）厂边界等处加强绿化，可起到辅助吸声、隔声作用；4.固（液）体废物本项目产生的固体废物为生活垃圾、废热电偶、废氧化铝块、废棉毡、废真空泵油以及软水制备产生的废离子交换树脂。表3-2 废物产生环节及处置情况

名称	产生工序	属性	处置措施	备注
生活垃圾	生活	/	集中收集，环卫部门清运
废热电偶	设备维修	一般固废	厂家回收
废离子交换树脂	软水制备	一般固废	厂家回收
废氧化铝块	坩埚密封	一般固废	****公司
废棉毡	坩埚密封	危险废物	交**市天一****公司单位处置
废真空泵油及油桶	设备维修	危险废物	交**市天一****公司单位处置

5.其他环保设施本项目废气按规定设立了采样口，并设立了标识牌。6.环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资1195万元，其中环保投资63万元，占总投资的5.27%。环保投资、环保设施“三同时”验收一览表详见表3-2、表3-3。表3-2 环保投资一览表表3-3 环保“三同时”验收一览表建设项目环评报告表的主要结论与建议：****真空蒸馏高效回收碲铟项目环境影响报告表2022年8月，由******公司编制。主要结论与建议如下：本项目建设符合国家产业政策和相关规划要求。项目各项污染治理措施可行，经有效处理后可保证污染物达到相关排放标准要求，对区域环境空气、水环境、声环境和生态环境均不会产生明显的影响，不会降低区域功能类别。因此，落实相关环保措施后，从环境保护的角度考虑，本项目建设是可行的。审批部门审批决定****真空蒸馏高效回收碲铟项目环境影响报告表2022年9月1****环境局****分局批复，批复文号：黄环下审[202219号。批复内容如下：一、项目基本情况****真空蒸馏高效回收碲铟项目为技改项目，符合国家产业政策（**省固定资产投资项目备案证登记备案项目代码：****），建设地点位于黄****工业园**有色冶炼厂西北侧。项目主要建设内容：**厂房建设铅浮渣综合利用生产线，购置2台5吨真空蒸馏炉及其配套冷却、除尘设备，年处理火法厂区自产铅浮渣2400吨，回收粗氧化碲、粗氧化铟等。项目总投资3000万元，其中环保投资70万元。该项目符合国家产业政策，选址****工业园规划要求，在全面落实《报告表》提出的各项生态环境保护和污染防治措施后，项目建设对环境的不利影响可以得到缓解和控制，主要污染物能够达标排放，我局原则上同意该项目按照《报告表》所列的性质、规模、地点、环境保护对策及措施进行建设。二、项目建设与运行管理中应重点做好以下工作：（一）严格落实大气污染物防治措施。厂区出料粉尘经设备自带除尘器处理后经由管道通过火法厂区环境集烟系统排气筒排放，尾气应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4特别排放限值；无组织排放颗粒物应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则设计、建设排水和回水系统，初期雨水应收集处理，冷却水全部循环回用，软水制备废水依托火法厂区进行处理后回用。（三）落实噪声污染防治措施。项目通过优化厂区平面布置、优先选用低噪声设备，合理布置高噪设备、采取隔音、消声等有效措施达到降噪目的，保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。（四）落实固废污染防治措施。项目产生的废热电偶、废氧化铝块以及软水制备产生的废树脂交由厂家及其相关物资回收单位回收；废棉毡、废真空泵油及油桶应根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001,2013年修改单）相关规范要求建设危险废物暂存场所分区暂存，定期交由有资质单位处置。（五）切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。建立完善的地下水和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。（六）落实环境风险事故防范措施。应按照《报告表》要求，进一步健全环境管理和环境风险防范制度，编制环境风险应急预案并备案。与周边企业、****管理部门形成区域联控（联动）机制，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。（七）加强施工期环境管理。合理安排施工时段，采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。强化施工期水土保持工作、减少对区域生态环境的不利影响。（八）落实国家有关企业自行监测的相关要求，并将监测开展情况和结果及时公开。设置规范的污染物排放口，安装污染物在线监测系统，并与环保部门联网。三、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计师、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护制度。项目建成后，须按相关法规要求开展竣工环境保护验收。建设项目发生实际排污行为之前，应当按照相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范申请办理排污许可证，不得无证排污。四、本批复下达之日起5年内有效。项目的环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治措施、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批本项目的环境影响评价文件。五、项目建设及运营期间应接受各级生态环境行政主管部门的监督检查工作。1.废气表5-1 废气监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
有组织 废气	G1真空蒸馏炉出口	颗粒物	连续2天 3次/天
无组织 废气	A1上风向参照点	总悬浮颗粒物	连续2天 4次/天
	A2下风向监控点
	A3下风向监控点
	A4下风向监控点

废气排放监测点位布置图见附图七验收检测报告。2.厂界噪声监测表5-2 噪声监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
厂界噪声	N1（厂界东外一米处）	等效连续Ａ声级	连续2天 昼夜一次
	N2（厂界南外一米处）
	N3（厂界西外一米处）
	N4（厂界北外一米处）

废气排放监测点位布置图见附图七验收检测报告。3.地下水监测表5-3 地下水监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
地下水	W1监测井	pH、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、六价铬、总氰化物、总硬度、氟化物、氯化物、砷、汞、铅、镉、镍	检测2天 1次/天

4.地壤监测表5-3 土壤监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
土壤	厂界	砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌、锡	检测1天 1次/天

****真空蒸馏高效回收碲铟项目属于技术改造工程，工程立项、环评、初步设计等手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。环保设施运行基本正常，公司内部有健全的环保管理制度。9.1监测工况验收监测期间，所有环境保护设施运行正常。9.2监测结论1)废气排放验收监测期间，有组织排放中颗粒物排放浓度均未超过《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4浓度限值。验收监测期间，无组织排放中总悬浮颗粒物排放浓度未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值。2)厂界噪声验收监测期间，厂界噪声检测点的昼夜噪声检测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）表1中3类标准限值。4)固废本项目固体废物污染源废热电偶、废氧化铝块以及软水制备产生的废树脂交由厂家及其相关物资回收单位回收；废棉毡、废真空泵油及油桶交**市天一****公司单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。5）地下水验收监测期间，厂区内监测井地下水结果，pH、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、六价铬、总氰化物、总硬度、氟化物、氯化物、铅、镉、镍符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅱ类标准限值，砷、汞符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准限值。6）土壤检测结果：因该厂区全面硬化，故采用紧临厂区的火法车间土壤监测结果。依武净（监）字****3527（监测时间2021.****.20），监测结果符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600—2018)建设用地第二类用地筛选值。6)总量控制指标本项目新增颗粒物排放量0.0396t/a。9.3工程建设对环境的影响本项目运营期间可能发生的环境风险主要是重金属等风险。通过严格执行国家的技术规范和操作规程要求，落实各项安全规章制度，加强监控和管理，避免意外事故的发生。项目的环境风险对周围影响较小。